技术交流会优秀改善案例

時間 (S)
15
10
5
工站數 0 1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43 46 49 52 55 58 61 64 67 70 73 76 79
總工時
C／T
人數 平衡率 (%)
1520.38S 21.1S
79
91.2%
績效評估
項目 改善前 改善后 差異
平衡率 70.7% 91.2% 28.9%
人
時間 熱壓機
放產品 2S
檢查
4.5S 熱壓
10S
取產品 2S
放產品 2S
檢查 2.5S 貼LCD膠
紙 14S 取產品 2S
熱壓
工作
空閑
改善歷程--動作分析
改善前
改善后
15.6S 1 30.5S 2 14.4S 3
四向鍵組合 32.8S 1
后蓋組合 20.0S 2
半成品組合
四向后蓋組合 半成品組合
改善后:精簡1人,節省時間7S,動作簡化
改善歷程--雙手分析
改善前
改善后
左手 右手
左手 右手
至相机 至假電池
至相机 至假電池
拿相机 拿假電池
拿相机 拿假電池
持住
插入假電池
開机
插入假電池
開机
測試
關机
測試
放回
拔假電池
拔關假机電池節省時放間手16.4S
放回
放手
改善歷程--雙手分析
改善前
改善后
改善:合并工站 成果:精簡1人
Test
Packing
現狀描述--forecast
數據分析-推移圖
50,000
unit：pcs
40,000
30,000
20,000
10,000
0 WK23 WK24 WK25 WK26 WK27 WK28 WK29 WK30 WK31 WK32
Forecast 40,000 40,000 40,000 30,000 38,000 40,000 40,000 42,000 44,000 46,000 Max output 39,000 39,000 39,000 39,000 39,000 39,000 39,000 39,000 39,000 39,000
現狀描述--forecast
SD機種平均每月Forecast量為184K/M
實際值 120PCS/H
目標值 170PCS/H
現狀描述--工時圖表
改善前
30
瓶頸工站
25
Tack time 21.1S
20
15
10
數值
5
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
改善前
改善后
改善歷程--程序分析
Sub
Final
熱
熱
組
組組 E
壓
壓
立
立立 C
上
上
M
下
中
中
C
中前 R
蓋
蓋
U
蓋蓋 S
1人 1人
1人
1人 1人
改善成果﹕
1.共計節省人力3人 2.UPH從120PCS/H提升到170PCS/H
改善歷程--人機分析
改善前
改善后
人 時間 熱壓機
推廣應用
SD機種導入運行 相似制程機種推廣
制造處 在武漢等其它廠區可推廣
手法匯總
流程法 ECRS
人機法 動作分析 魚骨圖 人因工程 雙手法
致謝
MOEBG IE處全體同仁 DSC 制造處組裝二課
改善心得
改善是永恒的，永無止境的！ 力量的源泉，成功的關鍵！
歡迎咨詢交流!
聯繫人： 單 位： 分 機：
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76
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78
79
序號
人力 UPH C/T 平衡率 UPPH
87 120 27.1 S 70.7% 1.49
DH2 S-4435 四向鍵熱壓
DH2 S-4605 內框冷壓
前殼內框及四 向鍵冷壓
改善歷程--人因工程
改善前
改善后
-60 °
現狀：視線不在最佳視 覺區域，作業人員易產 生視覺疲勞及身體疲勞
推薦標準：在垂直面內， 人較舒適的正常視覺區 域為 +25 °～-35 °
改善后
25
20
改善歷程
Tack time 21.1S
人力 87*4人
79*4人 -(8*4)人
績效評估
UPH 120PCS/H 170PCS/H 31%
績效評估
項目
明細
合計
人力精減 35,200RMB /月 718,531
有 產能提升 683,331RMB/月 RMB/月 形
效 投入成本 益
500RMB
25,500
固定資產 26,000RMB
RMB
謝謝!!!
改善歷程--魚骨圖
人
人員雙手操作
機器
產能
治工具利用率低 不足
工位動作單元多
缺物料
線体過長 無塵度不合格
物料來料不良
物料 方法
工序分配不均 員工不舒適
環境
改善歷程
消除瓶頸 精簡人力 提高效率
改善歷程--程序分析
Sub
Final
E 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
熱加熱鎖貼組鎖組組組
壓工壓機電立基立立立 C R 上 按 上 身 池 M 板 B 下
MOEBG IE處
08年Q2技朮交流發表大會
SD機種產能提升 改善案
報告單位: **** 指導主管: **** 報 告 人: **** 報告日期: ****
目錄
➢背景介紹 ➢現狀描述 ➢原因分析 ➢改善歷程 ➢績效評估 ➢推廣應用 ➢手法匯總 ➢改善心得
背景介紹
SD產品組裝車間流程如下
Sub
Final
改善歷程--物流線路分析
改善前
改善后
貼內膠紙
點黑膠
點黑膠 流
組裝貼膠 流
水 組裝LCD 線 貼外膠紙
水 線 貼外膠紙
改善后物流順暢
改善歷程--ECRS
改善前
改善后
+
DH2S-4220
DH2S-4210
一次性冷壓
前殼冷壓
鏡頭環冷壓
鏡頭環與前殼
改善成果：精簡1人
改善歷程--ECRS
改善前
改善后
+
精簡1人
中制中吊貼 C 螺擋中前
蓋板蓋環紙U絲板蓋蓋 S
1人 1人 1人 1人 1人 1人 1人 1人 1人 1人
合并
合并
簡化
重排/消除
改善歷程--程序分析
30
30
25
25
20
工序由 10 道2合0 并
15
為 7 道，瓶頸1時5 間
10
由 27.1S 降1低0 到
5
源自文库20.7S 5
0
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