5s 现代企业管理PPT课件
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5s管理培训ppt课件
06
5S管理的未来发展
5S管理与精益管理的融合
01
精益管理的基础
5S管理是精益管理的基础，通过整理、整 顿、清洁、清洁检查、素养五个步骤，为 企业创造有序、高效的工作环境。
02
提升工作效率
5S管理与精益管理的融合，能够进一步提 升工作效率，减少浪费，实现企业的可持 续发展。
03
促进企业文化
二者的融合有助于塑造积极向上的企业文 化，提高员工素养，形成团结、奋进的工 作氛围。
5S管理效果评估的改进和提高
明确评估标准
制定清晰的评估标准，如工作场所的整洁度、设 备维护状况等，确保评估结果客观准确。
持续改进机制
建立持续改进的机制，通过定期检查和评估，及 时发现问题并采取相应措施进行改进。
提高员工参与度
通过培训和宣传，提高员工对5S管理的认识和重 视程度，鼓励员工积极参与改进过程。
员工参与度不足 01
通过培训和宣传，提高员工对5S管理的认识和重视，加 强员工参与。
整理整顿困难 02
对物品进行分类、标识和定位，建立规范的存储和管理 制度，降低整理整顿的难度。
持续改进难以保持 03
建立持续改进的机制，不断跟踪和评估管理效果，及时 调整和优化管理方案，确保持续改进得以保持。
04
5S管理的效果评估
持续发展做出贡献。
03 持续改进
5S管理是一个持续改进的过程， 员工应该积极参与其中，不断完 善和优化工作环境和管理水平。
03
5S管理的实施方法
实施5S管理的步骤
01 整理 将工作场所内的物品分类，区分出需要和不需要的物品，只保留 需要物品。
02 整顿 对需要的物品进行合理布局和摆放，方便取用和管理，提高工作 效率。
最新5s培训课件ppt86张精品课件
01
02
03
04
严格执行先进先出原则，确保 物料按入库时间顺序出库，避
免过期和积压。
采用合适的拣货策略和工具， 如电子标签、RF设备等，提高
拣货效率和准确性。
对特殊物料或紧急需求，可灵 活调整出库顺序，但需做好记
录和审批。
定期对库存进行盘点和清理， 及时处理过期和损坏物料。
盘点流程梳理和异常情况处理
形成积极向上的团队氛围。
下一步工作计划和目标设定
01
制定详细的工作计划
根据企业战略目标和员工发展需求，制定详细的工作计划，明确工作重
点和时间节点。
02
设定具体的工作目标
根据工作计划和实际情况，设定具体、可衡量、可实现的工作目标，为
团队和个人提供明确的工作方向。
03
加强监督和指导
加强对工作计划和目标的监督和指导，确保工作计划的顺利执行和目标
物料分类存储和标识要求
01
按照物料属性、规格、 批次等进行分类存储， 便于查找和管理。
02
对每类物料设定明确的 标识，包括品名、规格、 数量、批次、质量状态 等。
03
采用合适的存储容器和 货架，确保物料存储安 全、整洁、有序。
04
定期检查和更新物料标 识，确保信息准确无误。
先进先出原则在仓库中应用
Chapter
仓库布局规划及优化建议
01
根据产品特性和业 务流程，合理规划 仓库布局，提高空 间利用率。
02
设定不同功能区域， 如收货区、存储区、 拣货区、发货区等， 确保流程顺畅。
03
优化货架设计和摆 放，提高存取效率 和安全性。
04
考虑未来业务增长 和变化，布局应具 有一定灵活性和可 扩展性。
精选5S管理培训课件PPT84页
注意点制度化，定期检查评比。
目的
4. 清洁
4. 清洁
清洁的推行要点
1. 落实前面3S工作；2. 制定目视管理及看板管理的标准；3. 制订5S实施办法；4. 制订稽核方法；5. 制定奖惩制度，强化推行；6. 高层主管定期巡查，带动全员重视5S活动
清洁举例
4. 清洁
* 工作台保持清洁 *精神萎靡* 工作服保持清洁 *不修边幅* 保持工作环境的清洁 *随手丢物* 随时清洁设备 *脚踏桌椅* 休息区桌面干净 *随地吐痰* 休息区地面无丢弃物 *口吐秽言* 厕所干净 *大声喧哗* 厕所无异味
1.每日上班前打扫办公室 4.随时清理工作现场垃圾 2.每日下班后打扫工作现场 5.随时擦净桌面3.每日下班后打扫机台 6.及时清理不用的包装箱1.办公室-------垃圾成堆 6.仓库-----------乱扔杂物 2.办公桌-------灰厚三尺 7.食堂餐桌-----残羹到处3.自我形象----蓬头垢面 8.洗手池--------油渍尺厚4.工作服-------脏不忍睹 9.厕所---------无处立脚5.车间----------破烂不堪
3扫制度
确定检查制度
经常检查
建立三项制度
确定奖励制度
定期评比
定期总结
清扫制度化
3. 清扫
5S的步骤四：清洁
维持前面3S（整理、整顿、清扫）的效果实现5S标准化管理
清洁的定义将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。清洁的状态包含三个要素，即干净、高效、安全。
整顿四原则
c)原则三：规定放置方法 确定放置方法应考虑的几个方面： 1）简单、易行； 6）分类放置，同类集中；2）取拿方便； 7）立体放置，提高容率；3）防错装置； 8）容量限制，一目了然；4）先进先出； 9）总体外观整齐划一；5）标识清楚； 10）看板管理。
5S现场管理培训课件PPT
起源
起源于日本，是一种以现场管理为基础 的管理方法，通过规范现场、现物，营 造一目了然的工作环境，培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境，减 少寻找物品的时间，提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，消除安 全隐患，降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象，增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清 扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素 养（Shitsuke）
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式，让员工接触不 同的工作岗位和业务流程，提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师， 进行一对一的辅导和指导，帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈， 针对存在的问题和不足进行改进 和优化，确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养，可 以减少设备磨损和故障， 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行， 可以提高生产效率，降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能，减少事故 发生的可能性，保障生产 安全。
起源于日本，是一种以现场管理为基础 的管理方法，通过规范现场、现物，营 造一目了然的工作环境，培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境，减 少寻找物品的时间，提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，消除安 全隐患，降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象，增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清 扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素 养（Shitsuke）
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式，让员工接触不 同的工作岗位和业务流程，提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师， 进行一对一的辅导和指导，帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈， 针对存在的问题和不足进行改进 和优化，确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养，可 以减少设备磨损和故障， 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行， 可以提高生产效率，降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能，减少事故 发生的可能性，保障生产 安全。
车间现场5S标准化管理企业工作效率与能力提升培训PPT模板课件
整顿
01
目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障
生产安全。
意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理
02
后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，
以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最
简洁的流程下完成作业。
整顿
要点：① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于 寻找，消除因混放而造成的差错；② 物品摆放地点 要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使 用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使 用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车 间某处）；③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品 做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色 彩和标记加以区别。
五大原则
在采用看板作为管理工具时， 应遵循以下五个原则：
⑴后工序只有在必要的时候，才向 前工序领取必要数量的零部件：需 要彻底改变现有流程和方法。
⑵前工序应该只生产足够的数 量，以补充被后工序领取的零 件：在这两条原则下，生产系 统自然结合为输送带式系统， 生产时间达到平衡。
⑶不良品不送往后工序：后 工序没有库存，后工序一旦 发现次品必须停止生产，找 到次品送回前工序。
清洁
目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的 效果，使其保持最佳状态。
意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持 与深入，从而消除发生安全事故的根源。创 造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工 作。
清洁
要点：① 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身 体健康，提高工人劳动热情；② 不仅物品要清洁，而且工人本身也 要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修 指甲、洗澡等；③ 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神 上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；④ 要使环境不受污染， 进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
精选5S管理培训课件PPT63页
5S的定义
“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。这五个单词，又被称为“五常法则”或“五常法”。
向作业者进行说明
撤走各岗位非必需品
－整顿－规定必需物品的摆放场所
规定摆放方法
进行标注
向作业者进行说明
－清扫－在地板上划出区域线和管理担当
巡查零部件仓库和各生产线，摄下或拍下不合理的现象。
检讨布局；区分工具架、私人物品、不良品，将多余零件放回仓库。
清扫落在地板上的物品；回收空箱、包装纸等。
5S水平
具体项目
清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫；
清扫工具太简单，许多脏物无法清除。
清扫的典型问题
成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。
目的
为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。
素养形成的基本过程
总结
整顿，整理，清扫，清洁做一两次并不难，难的是员工要经常做到。所以持之以恒才是最重要的，为此员工要养成以下良好习惯：
1 不要随手乱放物品。
2 经常性的顿理工作场所，做到物品堆放有序。
3 保持卫生，定期清扫
素养的难点
每天10分钟晨会制度给自己带来的好处：
一、及时了解生产计划安排
目的
整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。
“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。这五个单词，又被称为“五常法则”或“五常法”。
向作业者进行说明
撤走各岗位非必需品
－整顿－规定必需物品的摆放场所
规定摆放方法
进行标注
向作业者进行说明
－清扫－在地板上划出区域线和管理担当
巡查零部件仓库和各生产线，摄下或拍下不合理的现象。
检讨布局；区分工具架、私人物品、不良品，将多余零件放回仓库。
清扫落在地板上的物品；回收空箱、包装纸等。
5S水平
具体项目
清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫；
清扫工具太简单，许多脏物无法清除。
清扫的典型问题
成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。
目的
为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。
素养形成的基本过程
总结
整顿，整理，清扫，清洁做一两次并不难，难的是员工要经常做到。所以持之以恒才是最重要的，为此员工要养成以下良好习惯：
1 不要随手乱放物品。
2 经常性的顿理工作场所，做到物品堆放有序。
3 保持卫生，定期清扫
素养的难点
每天10分钟晨会制度给自己带来的好处：
一、及时了解生产计划安排
目的
整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。
5S培训ppt课件
定期检查和更新必需品清单
确保工作场所内只保留必需品，并随着工作需求的变化及时更新清 单。
19
整顿（Seiton）步骤与方法
明确物品放置位置
为每件物品指定明确的放置位置，使 用标签或标识牌进行标识。
保持通道畅通
确保工作场所内的通道畅通无阻，方 便人员流动和物品搬运。
采用合适的存储方式
根据物品的性质和使用频率，选择合 适的存储方式，如货架、柜子、箱子 等。
人性化与员工参与
员工是企业最重要的资源，未来 的5S将更加注重人性化管理，激 发员工的积极性和创造力，实现 全员参与和持续改进。
2024/1/29
37
感谢您的观看
THANKS
2024/1/29
38
现场管理原则
2024/1/29
12
现场管理目标与原则
01
02
03
04
以人为本
关注员工需求，提升员工技能 和素养
系统思考
从全局出发，优化生产流程和 资源配置
持续改进
不断寻求改进机会，提升现场 管理水平
预防为主
注重事前控制和预防，减少事 后处理成本
2024/1/29
13
现场管理常见问题及挑战
常见问题
4
5S定义及内涵
01
02
03
04
05
整理（SEIRI）
整顿（SEITON） 清扫（SEISO）
清洁（SEIKETSU 素养（
）
SHITSUKE）
将工作场所的任何物品区 分为有必要和没有必要的 ，除了有必要的留下来， 其他的都消除掉。
把留下来的必要用的物品 依规定位置摆放，并放置 整齐加以标识。
将工作场所内看得见与看 不见的地方清扫干净，保 持工作场所干净、亮丽的 环境。
5s管理课件ppt
5S管理课件
contents
目录
• 5S管理概述 • 5S管理的内容 • 5S管理的实施步骤 • 5S管理的应用与案例 • 5S管理的效益与挑战
01
5S管理概述
5S管理的定义
5S管理是一种起源于日本的管理方法，包括整理（ Sort）、整顿（Straighten）、清扫（Sweep）、清洁 （Sanitize）和素养（Sustain）五个方面。 整顿是指将整理后的必需品进行有序、规范地放置，以 便快速取用。
监督与检查
对实施过程进行监督和检查，确保各项措施得到有效执行。
检查与评估
检查实施效果
定期对5S管理的实施效果进行检查 ，确保达到预期目标。
评估改进
根据检查结果，对存在的问题进行评 估，并提出改进措施，持续优化5S管 理。
持续改进
总结经验教训
对实施过程中遇到的问题和取得的经验进行总结，为后续的5S管理提供参考。
整理（Seiri）
整理的定义
将工作场所内的物品进行分类，明确 区分需要的物品和不需要的物品，保 留需要的物品，丢弃不需要的物品。
整理的目的
整理的方法
制定物品的分类标准，定期进行整理 ，保持工作场所整洁。
腾出空间，减少误用和混用，提高工 作效率。
整顿（Seiton）
整顿的定义
将工作场所内的物品按照 规定的位置和方式进行摆 放，确保物品易于查找和 使用。
泛赞誉。
学校C通过实施5S管理，改善了 学习环境，提高了教学质量，培 养了学生良好的生活习惯和责任
感。
05
5S管理的效益与挑战
5S管理的效益分析
提升品质
降低成本
减少浪费和损耗，降低生产成本 。通过合理的布局和标识，减少 不必要的搬运和操作，从而降低 生产成本。
contents
目录
• 5S管理概述 • 5S管理的内容 • 5S管理的实施步骤 • 5S管理的应用与案例 • 5S管理的效益与挑战
01
5S管理概述
5S管理的定义
5S管理是一种起源于日本的管理方法，包括整理（ Sort）、整顿（Straighten）、清扫（Sweep）、清洁 （Sanitize）和素养（Sustain）五个方面。 整顿是指将整理后的必需品进行有序、规范地放置，以 便快速取用。
监督与检查
对实施过程进行监督和检查，确保各项措施得到有效执行。
检查与评估
检查实施效果
定期对5S管理的实施效果进行检查 ，确保达到预期目标。
评估改进
根据检查结果，对存在的问题进行评 估，并提出改进措施，持续优化5S管 理。
持续改进
总结经验教训
对实施过程中遇到的问题和取得的经验进行总结，为后续的5S管理提供参考。
整理（Seiri）
整理的定义
将工作场所内的物品进行分类，明确 区分需要的物品和不需要的物品，保 留需要的物品，丢弃不需要的物品。
整理的目的
整理的方法
制定物品的分类标准，定期进行整理 ，保持工作场所整洁。
腾出空间，减少误用和混用，提高工 作效率。
整顿（Seiton）
整顿的定义
将工作场所内的物品按照 规定的位置和方式进行摆 放，确保物品易于查找和 使用。
泛赞誉。
学校C通过实施5S管理，改善了 学习环境，提高了教学质量，培 养了学生良好的生活习惯和责任
感。
05
5S管理的效益与挑战
5S管理的效益分析
提升品质
降低成本
减少浪费和损耗，降低生产成本 。通过合理的布局和标识，减少 不必要的搬运和操作，从而降低 生产成本。
5S管理ppt课件
落实前3S工作 制定考核方法 制订公司有关规则、规定 推动各种精神提升活动 教育训练
核心内容：标准化、系统化
19
精益求精 追求卓越
清洁的作用
维持作用 清洁起维持的作用，将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维 持下去，成为公司内必须人人严格遵守的固定的制度。
改善作用 对已取得的良好成绩，不断地进行持续改善，使之达到更高更 好的境界。
9
精益求精 追求卓越
基准表
物品
使用次数
一年没用过一次 也许要用的物品 三个月用一次 一星期用一次 三天用一次 每天都用
是否为必需品
10
精益求精 追求卓越
整顿
SEITON
科学布局 取用快捷
定义 目的
要用的东西依规定定位、定量地 摆放整齐，明确的标示。
节约时间
推行要领 要落实前一步骤的整理工作
布置流程，确定放置场所 规定放置方法 划线定位 标识场所物品
设备底下油污满地，难以清洁，影 响形象，并容易对产品造成污染
整改后
增加接油槽，消除污染源，美化现 场环境，不污染产品
18
精益求精 追求卓越
清洁
SEIKETSU
洁净环境 贯彻到底
定义
将前面的3S实施的做法制度化，规 范化，贯穿日常行为，持续实施
目的
通过制度化来维持成果，并显现” 异常”的所在
推行要领
节约能手
空间 时间 效率
创造愉快的工作场所
整洁环境 身心愉悦
26
精益求精 追求卓越
改善前
改善中
改善后
整改生产现场，导入全新
物流渠道
0
0.83 劳 动
0.6
生产率
0.2 0.4 改善前
企业5S管理培训课件(PPT 59页)
清
清
素
理
顿
扫
洁
养
形式化
行事化 习惯化
5S推进的三个阶段
准备阶段 实施评价阶段 巩固阶段
准备阶段
高层承诺/做好准备 成立推进委员会 5S推进策划
宣传造势/教育培训
实施/评价阶段
局部推进 全面推进
现场诊断 选取样板区 样板区推进
区域责任制 制定评价标准
评估监督 进行评比/竞赛
巩固阶段
推行5S的目的（2）
提高工作效率
良好的工作环境和工作氛围。 有修养的工作伙伴。 物品摆放有序，不用寻找。 员工对工作有兴趣并能集中精力工作。
推行5S的目的（3）
改善零件在库周转率
整洁的工作环境、有效的保管布局 彻底进行最低库存量管理，能做到必要
时立即取出有用物品。 工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻
以公开化、透明化为基本原则，尽可能 地将管理者的要求和意图让大家看得见， 借以推动自主管理、自主控制；
现场工作人员可以通过目视方式，将自 己的建议、成果、感想展示出来，与领 导、同事进行相互交流。
常见的目视管理应用
用显著的彩色线条标注某最高点、最低点，使操作人 员一眼可见
在通道拐弯处设置反射镜，防止撞车 绿灯表示“通行”，红灯表示“停止” 用小纸条挂在出风口显示空调、抽风机是否在工作 用色笔在螺丝螺母上做记号，确定固定的相对位置 关键部位给予强光照射，引起注意
从流程上找问题： 分析问题，按重要度排序 具体的流程方法： 3、 解决问题： 必须从操作指导书中说明 解决后要有人、物、管理制度、工作方法的标准化 目标明确、思路清晰、流程到位、绩效真实 4、 推动管理标准化 符合性：改行动或改标准
5S管理PPT课件
组织5S管理培训
培训内容
包括5S管理的理念、方法、 技巧等，使员工对5S管理 有全面深入的了解。
培训方式
可以采用课堂讲授、案例 分析、现场指导等多种方 式进行培训。
培训效果评估
通过考试、问卷调查等方 式对培训效果进行评估， 确保员工真正掌握5S管理 的相关知识和技能。
实施5S管理活动
01 整理（Sபைடு நூலகம்iri）
定义
把留下来的必要物品依规定位置摆放 整齐，加以标识。
目的
实施步骤
前一步骤整理的工作要落实，流程布 置，确定放置场所，规定放置方法， 明确数量，划线定位，场所、物品标 识。
工作场所一目了然，消除寻找物品的 时间，整整齐齐的工作环境，消除过 多的积压物品。
清扫（Seiso）
定义
01
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所
对设备房进行定期清扫和维护，确保设备运行正常，减少故障率。
员工休息区5S管理
保持员工休息区的清洁和整洁，提供舒适的休息环境，增强员工 的归属感和满意度。
05
5S管理与企业文化建设
5S管理与企业形象塑造
1 2
整洁有序的生产环境 通过实施5S管理，企业可以营造出整洁有序的生 产环境，给客户留下良好的第一印象，提升企业 形象。
建立有效的激励机制，激发员工参与 5S管理的积极性和创造力。
针对挑战的解决策略
提高企业对5S管理的重视程度， 建立持续改进的动力机制。
完善5S管理评价机制，对管理效 果进行客观评估，为持续改进提
供依据。
加强员工对5S管理意义和作用的 认识，提高员工持续改进的意识
和能力。
针对挑战的解决策略
制定完善的5S管理标准和制度，确保管理活动的规范化和制度化。 加强5S管理标准和制度与实际工作的结合，提高管理活动的针对性和实效性。
5S现场管理培训课件ppt(61张)
营造良好企业文化氛围
树立企业形象
通过加强清洁管理，营造整洁、有序的生产环境，提升企 业的整体形象和品牌价值。
促进员工身心健康
保持生产现场的清洁卫生，有助于减少污染和有害物质对 员工身心健康的影响，提高员工的工作效率和幸福感。
推动可持续发展
清洁生产是企业实现可持续发展的重要手段之一。通过加 强清洁管理，企业可以减少资源浪费和环境污染，降低生 产成本，提高经济效益和社会效益。
领导层支持及资源保障措施
1 2
获得领导层支持
领导层的支持是5S现场管理成功的关键，需要向 领导层阐述5S现场管理的重要性和意义，以获得 其支持和认可。
制定资源保障措施
为确保5S现场管理的顺利实施，需要制定资源保 障措施，包括人力、物力、财力等方面的支持。
3
建立推进小组
成立专门的推进小组，负责5S现场管理的具体实 施和推进工作，确保各项任务的落实。
清扫：保持现场清洁无垃圾
清扫区域划分和责任人制度
明确清扫区域
将生产现场划分为不同的清扫区 域，每个区域都有明确的范围和
界限。
责任人制度
为每个清扫区域指定一名责任人 ，由其负责该区域的清扫工作，
确保清洁度符合要求。
定期轮换
为避免责任人长期固定在一个区 域造成懈怠，定期轮换责任人， 保持清扫工作的新鲜感和积极性
01
目标
实现生产现场的整洁、有序、高效和安全，提高产品质量和员工素质。
02
原则
持之以恒、全员参与、标准化、持续改进。
03
实施步骤
成立推行组织、制定推行方针和目标、拟定推行计划和日程、说明及教
育、前期的宣传造势、导入实施、考评方法确定、评比考核、评分结果
5S管理培训课件PPT(共-40张)
● 检查表要尽可能地列出 所有的检查项目； ● 项目要具有可考核性； ● 检查标准要客观，具有 可操作性； ● 检查项目要生动形象， 一目了然； ● 检查频度要适中
七、清洁
3、通过反复检查使清扫得以固化维持
制成检查表
● 确认现场的实际情况 ● 列出检查项目 ● 锁定检查项目
“5S”管理
一、为何要做“5S”
1、我们有下列“症状”吗？
急等要的东西找不到，心里特别烦躁。 生产通道被堵塞，行人、搬运无法通过。 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间。 毛坯、成品仓库堆放混乱，账物不符， 长期堆放不用的物品，占用大量空间。 好的，坏的部品、包装物、成品放在一起，每次都要花时间挑选，一不小心就出错。 环境脏乱，物品凌乱，使上班人员情绪不佳。 设备经常无缘无故发生故障。
电柜后面各种垃圾 都有，长期没有人 清理。
水管处灰尘堆积， 也没有盖板，无 人问津。
●平时检查过程中，看不见 易疏忽的角落和缝隙要重 点检查，因为它们最容易 成为漏网之鱼。
六、清扫
3、随时发现，随时打扫，保持“干净整洁”
现在就捡起来， 清扫的时候就 方便了。
●清扫不是下班时才做 的，必须每时每刻做。
特别说明
如果你的工作岗位堆满了非必需物 品，就会导致你的必需物品无处摆 放；你可能希望增加一张工作台来 堆放必需品，这样一来就造成浪费， 并形成恶性循环。
目的
腾出空间 防止误用
留
弃
2、通过“整理”来消灭行动中的浪费
四、整理
类别
使用频度
处理方法
备注
必需物品
每小时
放工作台上或随身携带
每天
现场存放（工作台附近）
一、为何要做“5S”
5S管理概述(ppt21页).pptx
1、对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所 2、目的：定置存放，实现随时方便取用 3、决定放置场所 4、决定放置方法 5、 定位的方法 6、一般定位工具： 7、开展活动注意事项
开展5S活动
开展清扫活动技巧
1、对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”
2、目的：
a) 保持工作环境的整洁干净； b) 保持整理、整顿成果； c) 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量； d) 防止环境污染。
开展5S活动
开展定置管理活动技巧（续）
3、定置管理内容
这里所说的内容就是根据不同位置进行设计的定置内容。 3.1 生产厂区的定置内容 3.2 车间定置内容 3.3 库房定置内容 3.4 办公室定置内容
开展5S活动
开展定置管理活动技巧（续）
4、定置管理图
对现场进行诊断、分析、研究后，绘制新的人与物，人与场 所，物与场所的相互关系的定置管理平面图。
成 品 成 品
利的
用库
率存
做缩提
好短高
生换生
产线产
前时线
的间的
准
作
备
业
工
效
作
率
减落消
少实除
机机品
器器质
设设异
备 的 故 障 率
备 维 修 保 养 计 划
常 事 故 的 发 生
提消提
高除升
产各人
品种员
品污的
位染工
及源作
公
效
司
能
形
象
消介养
除高成
各尚人
种
员
管
的
理 上 的 突 发
自 主 管 理
状
况
管理合理化
T H E E N D 17、一个人如果不到最高峰，他就没有片刻的安宁，他也就不会感到生命的恬静和光荣。下午7时29分8秒下午7时29分19:29:0820.12.5
开展5S活动
开展清扫活动技巧
1、对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”
2、目的：
a) 保持工作环境的整洁干净； b) 保持整理、整顿成果； c) 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量； d) 防止环境污染。
开展5S活动
开展定置管理活动技巧（续）
3、定置管理内容
这里所说的内容就是根据不同位置进行设计的定置内容。 3.1 生产厂区的定置内容 3.2 车间定置内容 3.3 库房定置内容 3.4 办公室定置内容
开展5S活动
开展定置管理活动技巧（续）
4、定置管理图
对现场进行诊断、分析、研究后，绘制新的人与物，人与场 所，物与场所的相互关系的定置管理平面图。
成 品 成 品
利的
用库
率存
做缩提
好短高
生换生
产线产
前时线
的间的
准
作
备
业
工
效
作
率
减落消
少实除
机机品
器器质
设设异
备 的 故 障 率
备 维 修 保 养 计 划
常 事 故 的 发 生
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产各人
品种员
品污的
位染工
及源作
公
效
司
能
形
象
消介养
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各尚人
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员
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理 上 的 突 发
自 主 管 理
状
况
管理合理化
T H E E N D 17、一个人如果不到最高峰，他就没有片刻的安宁，他也就不会感到生命的恬静和光荣。下午7时29分8秒下午7时29分19:29:0820.12.5
企业管理中的5S(ppt 38页)
• 20世纪末，（日本制）的产品遍布全世界 每一个角落，许许多多的经济专家及管理 学者不禁要问，他们是怎么啦？
• 当然这其中的因素很多，有因缘际会的 机遇，但更大的原因应该是他们不断的追 求效率，不断的追求品质，不断的研究发 展，也因不断的研究发展才能争取更大的 企业利润。
• 在追求的过程中有两个特色：
工5具.工乱具乱摆摆放放
• 增加找寻时间──效率损失。 • 增加人员走动──工作场所秩序。 • 工具易损坏。
6.运料通道不当
• 工作场所不流畅。 • 增加搬运时间。易生危险
7.工作人员座位或坐姿不当
• 易生疲劳──降低生产效率增加品质变异之机遇。 • 有碍观瞻，影响作业场所士气。 • 易产生工作场所秩序问题。 • 从以上种种不良现象，可以把它综合起来，不良的现象所产生的均会
润
4.安全有保障
• 工作场所宽敞明亮。 • 通道畅通。 • 地上不会随意摆放不该放置的物品。 • 当然安全就会有保障。
5.效率提升
• 好的工件环境。 • 好的工作气氛。 • 有素养的工作伙伴。 • 效率自然会提升了。
• 6.品质保障
• 品质保障的基础在于做任何事 都要（讲究），不（马虎） 5S就是要去除马虎， 品质就会有保障。
•把留下来的必要用的物品依据定位位置摆放， 并放置整齐，加以标示。 •目的： •工作场所一目了然。 •消除找寻物品的时间。 •整整齐齐的工作环境。 •消除过多的积压物品。
•见的地方清扫干 净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 •目的： •稳定品质。 •减少工业停害。
•[ 事例 ]：
•个人的办公桌上、抽屉。 •文件、档案分类、编号或颜色管理。
•原材料、零件、半成品、成品之堆 放及指示。
5s管理培训ppt课件完整版
美化环境
通过装饰画、照片墙等方式美化办公室环境，营造舒适的工作氛围 。
保持整洁
定期清扫办公室地面、墙面和天花板等，保持室内环境整洁卫生。
04
5S管理检查与评估
制定检查标准与流程
01
02
03
04
明确5S管理检查的目的 和范围
制定详细的检查标准和 评分规则
设计合理的检查流程和 步骤
确保检查标准的可操作 性和可衡量性
02
5S的含义包括整理（Seiri）、整 顿（Seiton）、清扫（Seiso）、 清洁（Seiketsu）和素养（ Shitsuke）五个方面。
5S管理的重要性
01
02
03
提高工作效率
通过规范现场、物品摆放 有序，减少寻找物品的时 间，提高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，有利于防 止意外事故的发生，保障 员工的安全。
素养（Shitsuke）
通过培训和教育提高员工服务意识和服务技能。
ABCD
清洁（Seiketsu）
建立清洁制度，确保服务场所始终保持整洁有序 。
实施效果
通过5S管理的实施，企业服务质量得到提升， 客户满意度提高，企业形象得到改善。
案例三：某医疗机构的5S管理推广
实施背景
该医疗机构希望提高医疗服务质量和患者满意度，决定引入5S管 理进行改善。
清洁（Seiketsu）
建立清洁制度，确保医疗场所始终保 持整洁有序。
实施效果
通过5S管理的实施，医疗机构服务质 量得到提升，患者满意度提高，医疗 安全得到保障。
07
总结与展望
回顾本次培训内容与成果
介绍了5S管理的概念、原则和实施步 骤
学员掌握了实施5S管理的方法和工具
通过装饰画、照片墙等方式美化办公室环境，营造舒适的工作氛围 。
保持整洁
定期清扫办公室地面、墙面和天花板等，保持室内环境整洁卫生。
04
5S管理检查与评估
制定检查标准与流程
01
02
03
04
明确5S管理检查的目的 和范围
制定详细的检查标准和 评分规则
设计合理的检查流程和 步骤
确保检查标准的可操作 性和可衡量性
02
5S的含义包括整理（Seiri）、整 顿（Seiton）、清扫（Seiso）、 清洁（Seiketsu）和素养（ Shitsuke）五个方面。
5S管理的重要性
01
02
03
提高工作效率
通过规范现场、物品摆放 有序，减少寻找物品的时 间，提高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，有利于防 止意外事故的发生，保障 员工的安全。
素养（Shitsuke）
通过培训和教育提高员工服务意识和服务技能。
ABCD
清洁（Seiketsu）
建立清洁制度，确保服务场所始终保持整洁有序 。
实施效果
通过5S管理的实施，企业服务质量得到提升， 客户满意度提高，企业形象得到改善。
案例三：某医疗机构的5S管理推广
实施背景
该医疗机构希望提高医疗服务质量和患者满意度，决定引入5S管 理进行改善。
清洁（Seiketsu）
建立清洁制度，确保医疗场所始终保 持整洁有序。
实施效果
通过5S管理的实施，医疗机构服务质 量得到提升，患者满意度提高，医疗 安全得到保障。
07
总结与展望
回顾本次培训内容与成果
介绍了5S管理的概念、原则和实施步 骤
学员掌握了实施5S管理的方法和工具
5S管理讲座(PPT 38张)
• 清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已 经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的 东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就
是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产
品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。
4S----清洁
• 定义：
将上面的3S实施的做法制度化、规范化。
是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效 推行的保证。
• 5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标
准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及 TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动 员工的积极性，形成强大的推动力。
• 实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期
3S----清扫
• 定义：
1、将工作场所清扫干净。 2、保持工作场所干净、亮丽。
目的
1、消除赃污，保持职场内干净、明亮 2、稳定品质
3、减少工业伤害
• 注意点：责任化、制度化。
实施要领
1、建立清扫责任区（室内、外）
2、执行例行扫除，清理脏污 3、调查污染源,予以杜绝或隔离 4、建立清扫基准,作为规范 5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净
5S管理是最佳推销员（Sales）
被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，
乐于下订单，会有很多人来厂参观学习，会使大
家希望到这样的工厂工作。
5S管理是节约家（Saving ）
降低不必要的材料、工具的浪费，减少寻找
工具、材料等的时间，提高工作效率。
5S管理对安全有保障（Safety）
宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，
• 定点：放在哪里合适
5s现代企业管理(ppt 71页)
5s现代企业(qǐyè)管理 (ppt 71页)
2021/11/8
第一页，共70页。
收场 (shōuchǎn g)白
• 源于日本的5S活动是日本企业在上世纪六、 七十年代以后产质量量和管理水平迅速崛起、 占领世界制高点的重要法宝。
• 5S活动的展开不只开创了〝制外型企业也 可以在一个划一清洁、优美温馨的义务环境中 消费〞的良好末尾，而且在提高质量、添加糜 费、提高消费效率和降低消费本钱，提升士气 ，提高员工综合素养和自主管理才干方面取得 (qǔdé)了意想不到的效果。
目的： 把〝空间〞腾出பைடு நூலகம்活用
留 义务物品是指义务场所的物品
意
(
〔义务场所中不应有生活用品〕
l
i ú
其他物品包括：资料及半成品、工位用具、加
y ì
工设备(shèbèi)、工具。
)
第八页，共70页。
正常流转的原料、在制品 (zhìpǐn)
工位用具、周转箱
要
加工工具和检验用具
种类看板、工艺文件
办公桌椅、办公用品
第三十页，共70页。
整理(zhěnglǐ)〔Seiton〕:〝零时间 〞能找到需求
颜色管理 直观透明
主 通 道：暗 红 色 废 品 区：大 红 色 运输设备：桔黄色 起重设备：黄黑相间(xiāngjiàn)
自来水管：黑色色环 煤气管道：中黄色环 蒸气管道：大白色环 暖气管道：银灰色环
第三十一页，共70页。
清扫〔Seiso〕：规格化的肃清 (sùqīng)任务
制定(zhìdìng)改善措 施
科室、部门、干部、员工全员参与 车间、工段(gōngduàn)、设备、
区域分期整改 动力、设备、行政、基建包干落实 改装、维修、更新、互换综合实施
2021/11/8
第一页，共70页。
收场 (shōuchǎn g)白
• 源于日本的5S活动是日本企业在上世纪六、 七十年代以后产质量量和管理水平迅速崛起、 占领世界制高点的重要法宝。
• 5S活动的展开不只开创了〝制外型企业也 可以在一个划一清洁、优美温馨的义务环境中 消费〞的良好末尾，而且在提高质量、添加糜 费、提高消费效率和降低消费本钱，提升士气 ，提高员工综合素养和自主管理才干方面取得 (qǔdé)了意想不到的效果。
目的： 把〝空间〞腾出பைடு நூலகம்活用
留 义务物品是指义务场所的物品
意
(
〔义务场所中不应有生活用品〕
l
i ú
其他物品包括：资料及半成品、工位用具、加
y ì
工设备(shèbèi)、工具。
)
第八页，共70页。
正常流转的原料、在制品 (zhìpǐn)
工位用具、周转箱
要
加工工具和检验用具
种类看板、工艺文件
办公桌椅、办公用品
第三十页，共70页。
整理(zhěnglǐ)〔Seiton〕:〝零时间 〞能找到需求
颜色管理 直观透明
主 通 道：暗 红 色 废 品 区：大 红 色 运输设备：桔黄色 起重设备：黄黑相间(xiāngjiàn)
自来水管：黑色色环 煤气管道：中黄色环 蒸气管道：大白色环 暖气管道：银灰色环
第三十一页，共70页。
清扫〔Seiso〕：规格化的肃清 (sùqīng)任务
制定(zhìdìng)改善措 施
科室、部门、干部、员工全员参与 车间、工段(gōngduàn)、设备、
区域分期整改 动力、设备、行政、基建包干落实 改装、维修、更新、互换综合实施
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整理五问？
有没有用？ 要不要用？
是不是可以不用？ 是不是现在要用？
如果不用是否影响？
2020年10月2日
12
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
把现场所有的物品
分成四类
常
非
用
没 用
少 用 品
常 用 品
品
品
2020年10月2日
பைடு நூலகம்
13
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
定义： 不能用，不再使用
整顿的对象
已经整理后留下来有用的东西。
整顿的目的
让工作时所需要的物品在需要的时候能在 “零时间”找到。
2020年10月2日
23
整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要
现在的做法
➢ 物品摆放位置不固定---今天放在这里，明天 可能放在那里。
2020年10月2日
3
企业管理面临的共同难题
内部
外部
救火式生产 质量不稳定
浪费严重 人员流动大
小批量 多品种 低价格 快交货
2020年10月2日
4
什么是5S
整理（SEIRI）：区分“要”与“不要” 整顿（SEITON）：“零”时间能找到需要 清扫（SEISO）：标准化的清除工作 清洁（SEIKETSU）：程序化的巩固措施 素养（SHITSUKE）：形成良好的行为方式
加工设备、工具。
2020年10月2日
8
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
要
2020年10月2日
正常流转的原料、在制品 工位器具、周转箱 加工工具和检验用具 种类看板、工艺文件 办公桌椅、办公用品 安全消防用品 清洁清扫用品
9
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
没有状态标识的不良品
暂时不用的在制品
不
完全闲置或已经报废的设备 更换下来的易损件
要
已经不能使用的工具量具
破损的工位器具
废弃不用的原材料
过期的标语口号
私人用品
2020年10月2日
10
5S关系示意
人
素养
制度
清洁
现场 管理
整理
场所
清扫
2020年10月2日
环境
整顿
物品
11
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
2020年10月2日
21
整顿（Seiton）
所谓“整顿”是将主体中的要物，依需 求量及工作形态需求，正确的放置。
目的有三：
避免找寻费时（效率提升） 定点、定量、安全 创造舒适的工作环境
“零时间” 找到需要
2020年10月2日
22
整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要
整顿的要求
把要八的物品规定的位置摆放整齐，做 好标识进行管理。
下、货架后、设备上面下面、桌子 抽屉里。 分类：将所有的物品分成以上四类
处置：
立即处置，不要犹豫
2020年10月2日
18
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
整理 就是要有“舍弃”的智慧和决
心
“舍弃”是需要勇气的
“舍弃”也是一种智慧，而且 是更大的智慧
2020年10月2日
19
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
举例： ●合格但超量的原材料和半成品 ●检修后剩下的备件 ●季节性使用的原辅材料
2020年10月2日
15
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
定义： 一个月以上才使用的频率
处理方法： 整理好放在指定的区域或位置上。
举例： 周期性使用的工具、量具； 周期性生产的工位器具、备件 和备品
2020年10月2日
2020年10月2日
5
最佳 品种
P
最优 质量
Q
最低 成本
C
准时 交货
D
安全 环保
S
良好 情绪
M
IE
TQM
TPM
JIT
工
全
全
准
业
面
员
时
工
质
生
化
程
量
产
生
管
维
产
理
修
5S
5S与企业管理的关系
2020年10月2日
目标
支柱
基础
6
整理（SEIRI）
所谓“整理”是将活动主体作一番清理，主要
在于区分需要与不需要，然后将不需要的东西予以 处置。
5S
2020年10月2日
主讲：
1
开场白
源于日本的5S活动是日本企业在上世纪六、七十
年代以后产品质量和管理水平迅速崛起、占领世界制高 点的重要法宝。
5S活动的开展不仅开创了“制造型企业也可以在
一个整齐清洁、优美舒适的工作环境中生产”的良好开 端，而且在提高质量、减少浪费、提高生产效率和降低 生产成本，提升士气，提高员工综合素养和自主管理能 力方面取得了意想不到的效果。
分清要与不要
目的有三
●分清要与不要物，使之条理分明
（简要分类）
●处置不要物
●找出发生根源
2020年10月2日
7
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
对象： 工作环境中的工作物品和其他物品
目的： 把“空间”腾出来活用
工作物品是指工作场所的物品
注
（工作场所中不应有生活用品）
意
其他物品包括：材料及半成品、工位器具、
处理方法： 拉出去作废弃处理
举例： ●已报废的设备和更换下来的备件 ●积压过期的原材料 ●破损的工位器具 ●不能确定性质的在制品 ●废手套、包装袋、旧工艺单
2020年10月2日
14
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
定义： 半年以上才使用的，或三个月以上才使用一次
的。
处理方法： 回仓库储存，用时再领。
2020年10月2日
2
为什么要实施５Ｓ
堆放着长期不用的东西，占用着大量空间 产品杂乱，场地拥挤不堪 管道阀门跑、冒、滴、漏 设备内外布满灰尘、失去本色 通道经常被占用，人、车无法通过 每天需要加班，不加班反而显得不正常 生产任务总是特急，计划反而不重要 急等要用的东西，总是很难找到
整理的理由
有所不为才能有所为，有所放弃才能有所 得到。
空间是一种宝贵的资源，让无用的东西占 据空间就是浪费资源。
只有具备“现使用价值”的东西才是有用 的东西，不要考虑“原买价值”。
2020年10月2日
20
整理工作的重点顺序
明确订出准备实施的范围 规划出不要物的暂放区 明确要与不要的定义 教育训导全员整理的观念及实施准则 划分每位成员负责的区域（5S责任区域图） 决定实施时间，并事先将活动所需工具备齐 工作前说明及分发工具 每位成员依所负责的区域及实施准则开展工作 检讨不要物清单的内在涵义 定期巡回检查
16
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
定义： 每天用，每几天用。
处理方法： 现场存放，固定位置， 使用越多摆放越近。
举例 ●经常使用的工具、量具 ●加工中的在制品 ●存放加工产品的包装箱、周转箱
2020年10月2日
17
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
实施 方 法
范围：自己的工作场所 检查：上下、左右、内外、墙角落、窗台