斗式提升机培训演示文稿

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斗提培训

斗提培训

1428入窑斗提辅传开关位置
1401入库斗提辅传开关位置
链板式斗提检查项目: 传动部分: 1、减速机润滑情况;2、减速机地脚螺栓紧固情况;3、 电机地脚螺栓紧固情况;4、传动联轴器对中以及梅花块磨损 情况;5、传动链条磨损情况;6、液偶油位油质漏油情况;7、 头轮轴承间隙;8、尾轮轴承间隙。 输送部分: 1、链板磨损情况;2、料斗是否开裂变形;3、料斗螺栓 是否紧固;4、链板销轴销钉磨损情况;5、链板伸长量测量; 6、头轮磨损情况;7、尾轮磨损情况;8、张继装置是否正常; 9、羊角导轨是否脱焊。
斗提头部东(西)跑偏处理的具体步骤:
1、 先打开观测孔,测量胶带与壳体的距离确认是否真跑偏,还 是跑偏开关误动作及电仪信号问题。 2、确认是真跑偏后,把现场情况及时给技术人员或部门领导汇 报,并准备好调整工具,以及保持手机通畅。 3、如是轻微及间歇性跑偏,先观察一会,看跑偏是否会消失。 4、如果是重跑偏,且胶带和料斗与壳体撞击的非常厉害,与领 导汇报后拍急停防止发生重大事故。 5、如果跑偏不消失且没有料斗撞击壳体的声音时,跑偏有加重 现象时,保持好与中控联系先制作假信号防止跳停,然后在领 导及技术人员的指导下慢慢调。先把头部壳体东(西)边连接 螺栓松掉,把南北两侧靠东(西)边的半数螺栓松掉,利用千 斤顶让跑偏侧的头部壳体整体轻微上调一点。 6、每次调一点,多调几次,调整好、观察稳定后,把头部壳体 固定住,头部壳体离开的间隙密封好,最后把松掉的螺栓紧固。 7、利用停机检修时,查找跑偏原因并处理。
七、胶带斗提接头制作: 工具清单:
1、吊装工具:胶带夹板2副(自制)及配套螺栓;3T 3M手拉葫 芦2个,M20 U型吊环4个。 2、接头定位打孔:长线排、角磨机一个;大功率手电钻1个; 1M的钢板尺、直角拐尺、2M的钢卷尺、红色记号笔各一个。 3、主带夹安装及编钢丝;壁纸刀人手1把, M16*500MM的丝杆2 根;M36套筒头、0—1000牛的扭力扳手各一个;450MM的大 活口、12寸活口、M8 T型扳手各2个、钢丝钳、尖嘴钳、大锤 各一个。 4、硫化工具:油灰刀、手锤、电吹风机、焊条芯2根;如果是冬 天天冷还需准备:1桶热水、碘乌灯……

斗式提升机上课ppt课件

斗式提升机上课ppt课件

定义
斗式提升机是一种利用均匀固接于 无端牵引构件上的一系列料斗,竖 向提升物料的连续输送机械。
工作原理
斗式提升机工作时,物料从进料口 进入,由料斗将物料提升到机头处, 然后物料从卸料口抛出,完成物料 的提升和输送。
结构组成及特点
结构组成
斗式提升机主要由驱动装置、牵引构 件、料斗、机壳、进料口、卸料口等 部分组成。
CHAPTER 02
斗式提升机主要部件详解
牵引构件
01
02
03
牵引带
一般采用橡胶带或链条, 用于传递动力和牵引料斗 运行。
牵引轮
位于斗式提升机头部和尾 部,用于支撑和驱动牵引 带。
张紧装置
用于调整牵引带的张紧度, 保证牵引带在传动过程中 的稳定性和可靠性。
料斗与连接件
料斗
用于装载和运输物料,一 般分为深斗、浅斗和尖底 斗等类型。
安装流程与调试技巧
安装流程
准备工作、基础施工、设备就位、精度调整、试运转等步骤。
调试技巧
检查各部件安装情况,进行空载和负载试车,调整张紧装置和驱动装置,确保斗式提升机运行平稳、无异常噪音 和振动。
CHAPTER 05
斗式提升机操作、维护及故障排除 方法
操作规程与注意事项
操作前检查
确认设备各部件完好,无异常声响或振动,检查传动装置、润滑 系统、紧固件等。
特点
斗式提升机具有结构紧凑、占地面积小、 提升高度大、密封性能好、运行平稳可 靠、使用寿命长等特点。
应用领域与发展趋势
应用领域
斗式提升机广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、粮食等行业的物料提升和输 送。
发展趋势
随着科技的不断进步和工业生产的不断发展,斗式提升机将向大型化、高速化、 智能化等方向发展,同时还将注重环保和节能等方面的研究和应用。

《斗式提升机培训》课件

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和设备正常运行。
采取预防措施,如加装安全保护装置、 培训操作人员等,以减少事故的发生。
结论
斗式提升机在各行各业的应用前景
斗式提升机在矿山、建材、粮食等行业起到重要的物料输送作用,具有广阔的应用前景。
未来斗式提升机的发展趋势
随着科技的不断进步,斗式提升机将会在结构设计、自动化控制等方面得到更多创新。
《斗式提升机培训》PPT 课件
斗式提升机是一种用于物料垂直提升的机械装置。本课件将深入介绍斗式提 升机的原理、规格、维护和安全操作,以及其在各行业的应用前景。
简介
什么是斗式提升机
斗式提升机是一种用于垂直和倾斜输送物料的装 置,通过斗将物料提升到一定高度。
斗式提升机的优点和缺点
斗式提升机具有提升效率高、占地面积小的优点, 但也存在着维护成本高和易堵塞的缺点。
原理
斗式提升机的结构
斗式提升机由牵引机构、导向滚筒、弹性挡块等部 件组成,其结构复杂且功能多样。
斗式提升机的工作原理
物料通过进料口进入提升机的斗中,随着链条或带 动力的作用,斗将物料提升至目标位置。
规格和选择
斗式提升机的规格参数
选择合适的斗式提升机需要考虑物料特性、提升高 度、输送能力等因素。
如何选择合适的斗式提升机
参考文献
1 斗式提升机相关的期刊文章和专利
文献
介绍斗式提升机领域的研究成果与创新,在 设计和应用方面提供参考。
2 相关标准和规范
列举斗式提升机相关的国家标准和行业规范, 以保障斗式提升机的安全和质量。
根据具体需求选择合适的斗式提升机,确保其在工 程中的正常运行。
维护和保养
1
斗式提升机的维护保养要点
定期检查链条、滚筒等关键部件的磨损

《斗式提升机培训》课件

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警示标识
培训与教育
对操作人员进行定期的安全培训和教 育,提高他们的安全意识和操作技能 。
在危险区域和关键部位设置明显的警 示标识,提醒操作人员注意安全。
安全事故应急处理
应急预案
制定详细的安全事故应急 预案,明确应急组织、通 讯联络、现场处置等措施 。
紧急停机
一旦发生安全事故,应立 即按下紧急停机按钮,切 断电源,停止机器运转。
感谢您的观看
标准四:工作效率与质量 考生在保证设备安全运行的前提下,提高工作效率和物料输送质量。
考核结果评估与反馈
01
评估方法:
02
通过观察考生的实际操作过程 ,评估其在各项标准中的表现

03
反馈内容:
04
根据评估结果,向考生提供具 体的优点和不足之处,指导其
改进提升。
THANKS FOR WATCHING
用途
广泛应用于各行业,如采矿、煤 炭、化工、粮食等部门,用于垂 直输送粉状、粒状、块状等散状 物料。
种类与特点
种类
根据牵引构件的不同,可分为环链、 板链和皮带三种类型。
特点
结构简单,占地面积小,输送能力大 ,功耗低,装载卸载方便,料斗强度 高,使用寿命长等。
工作原理与结构
工作原理
料斗在牵引构件的带动下,沿倾斜的机壳运动,将物料从低 端提升至高端。
市场需求增长
随着工业自动化和物流行业的发展,对斗式提升 机的需求将不断增长。
定制化服务
根据不同行业和企业的需求,提供定制化的斗式 提升机解决方案。
绿色环保
在设计和制造过程中,注重环保和节能,降低能 耗和减少排放。
CHAPTER 05
实践操作与考核
实践操作流程

斗式提升机培训课件

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物料顺利提升。
辅助装置
配置适当的辅助装置,如除尘 器、振动器等,以保障设备正
常运行和安全生产。
安装与调试
基础施工 设备安装 调试运行 安全防护
根据斗式提升机的安装要求,进行基础施工,确保设备安装稳 固。
按照安装说明书逐步完成设备的安装工作,确保各部件连接牢 固、稳定。
在设备安装完成后进行调试运行,检查设备的运行状况、提升 速度、输送能力等是否符合要求。
个人防护用品
操作人员应配备必要的个 人防护用品,如安全帽、 手套、护目镜等,以防止 意外伤害。
安全事故应急处理
应急预案
事故报告
企业应制定斗式提升机安全事故应急 预案,明确应急组织、救援程序、救 援措施和救援保障等。
发生安全事故后,应按照相关规定及 时报告事故,并配合相关部门进行调 查处理。
紧急停机
耐磨材料与工艺
研发更耐磨、耐腐蚀的材料和表面处理技术,延长提升机的使用寿 命。
应用领域拓展
矿产资源开采
应用于更复杂和恶劣的矿井环境 ,提高矿产资源的开采效率。
环保工程
用于城市垃圾处理和工业废弃物 处置,促进环保产业的发展。
农业领域
拓展到农业生产和农产品加工领 域,提高农业生产效率。
未来发展趋势
绿色化与可持续发展
斗式提升机培训课件
目录
• 斗式提升机简介 • 斗式提升机的操作与维护 • 斗式提升机的安全注意事项 • 斗式提升机的选型与配置 • 斗式提升机的发展趋势与展望
01
斗式提升机简介
定义与用途
定义
斗式提升机是一种利用均匀固接 于无端牵引构件上的一系列料斗 ,竖向连续提升物料的输送机械 。
用途
广泛应用于各行业,如建材、电 力、化工、冶金、煤炭等,用于 垂直输送粉状、粒状、及小块状 物料。

斗式提升机培训课件

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组成与结构
组成
斗式提升机主要由驱动装置、料斗、牵引装置、塔架和安全保护装置等部分组 成。
结构
斗式提升机的结构分为牵引构件、料斗和驱动装置。其中,牵引构件由链条或 胶带组成,料斗安装在牵引构件上,而驱动装置则驱动牵引构件运转。
工作原理与特点
工作原理
斗式提升机的工作原理是利用料斗在牵引构件上连续运转, 将物料从低处输送到高处。料斗在运转过程中,不断将物料 装入料斗内,并通过牵引构件将物料提升到所需高度。
及时处理卡料情况 ,避免影响提升机 的正常运行。
异常情况处理与安全防护
遇到紧急情况时,应立即停机并报告相 关人员。
在操作过程中,应注意安全,佩戴必要 的防护设备,如安全帽、防护镜等。
应定期检查提升机的各个部件,如链条 、链轮、轴承等,以确保其正常运转。
对于异常噪音或振动,应立即停机检查 并修复。
在使用过程中,应注意避免过度负载和 过载情况。
驱动系统常见故障及排除方法
电机过热
电机过热可能是由于电机过载、电机散热不良、电压过高或过低等原因引起的。排除方法是减轻负载、清理散热 器或更换散热器、调整电压等。
驱动轴断裂
驱动轴断裂可能是由于驱动轴受力过大、驱动轴材料缺陷、驱动轴加工误差等原因引起的。排除方法是更换驱动 轴、选用优质材料、提高加工精度等。
03
设备维护与保养
日常维护与保养
每日检查
每日上班后,应首先检查斗式提 升机是否正常运转,有无异常声
音和振动。
定期清理
定期清理斗式提升机的内部和外部 ,包括料斗、链条和驱动装置等部 位,以防止积料和灰尘对设备造成 损害。
检查紧固件
日常检查中,要确保所有紧固件都 已紧固,包括链条、料斗连接螺栓 等。

斗式提升机培训课件pptx

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范围内。
03
在调试过程中发现问题 及时处理,确保设备正 常运行后方可投入使用。
05
逐步增加负载,观察设 备运行情况,检查各部
件是否正常工作。
02
对设备进行多次启停操 作,检查启动、停止是
否平稳可靠。
04
04
CATALOGUE
斗式提升机操作与维护
操作规程及注意事项
操作前准备 检查设备各部件是否完好,确认电源 接线正确,清理现场杂物。
应用领域介绍
01
矿业领域
用于矿石、煤炭等块状或粒状物料 的垂直输送。
粮食领域
用于谷物、豆类等粮食作物的提升 和输送。
03
02
化工领域
用于化肥、塑料颗粒等化工原料的 连续输送。
建材领域
用于水泥、石灰等建筑材料的垂直 输送。
04
成功案例分享
案例一
某大型煤矿采用斗式提升机实现煤炭的高效 输送,提高了生产效率。
案例二
某化肥厂运用斗式提升机连续输送化肥原料, 降低了人工成本和物料损耗。
案例三
某粮食加工厂利用斗式提升机对谷物进行提 升和分类,提高了加工效率和质量。
案例四
某水泥厂采用斗式提升机垂直输送水泥熟料, 减少了粉尘污染和能源消耗。
未来发展趋势预测
01
智能化发展
随着工业4.0的推进,斗式提升机将 实现智能化发展,具备远程监控、
斗式提升机培训 课件pptx
目 录
• 斗式提升机概述 • 斗式提升机类型与特点 • 斗式提升机安装与调试 • 斗式提升机操作与维护 • 斗式提升机性能评价与选型 • 斗式提升机在工业生产中应用
01
CATALOGUE
斗式提升机概述
定义与原理

斗式提升机工作原理 ppt课件

斗式提升机工作原理  ppt课件
• 4.使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间 很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸 料时少有撒落,减少了机械磨损。
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七、牵引构件:
• 1、牵引构件作用是承载、传递动力,要求强度高,扰性好,延 伸率小,重量轻。
• 2、常用的有帆布带和橡胶带两种,帆布带是由棉纱编织而成, 主要适用于输送量和提升 高度不大,物料和工作环境较干燥的 斗提机,而橡胶带由若干层帆布带和橡胶经硫化胶结而成,适 用于输送量和提升高度较大的斗提机。
• 1、浅料斗(Q):前壁斜面大而深度小,适用于潮湿和流散性差 的物料。
• 2、深料斗(S):前壁斜面小而深度大,适用于干燥且流散性好的 物料。
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三、斗式提升机各系列特点:
• 1、TD型带式斗式提升机:具有成本低,质量小,可使用较高 速度,工作平稳及噪音小的优点,但强度低,料斗在胶带上的 固定处为薄弱环节,所以提升高度不大,普通胶带物料温度不 超过60℃,夹钢丝胶带可达80℃,耐热胶带可达120℃。
• 2、TH型环链斗式提升机:该系列斗式提升机采用锻造环链作为 传动部分,具有很强的 机械强度,输送物料温度可达250℃, 环链与料斗的连接也牢固,链条磨损小,但自重大,适宜磨琢 性大的物料。
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三、斗式提升机各系列特点:
• 3、NE型板链斗式提升机:区别于老型号TB型板链斗式提升机, 其命名方式采用提升量,而非料斗宽,输送物料温度可达250℃, 板链结构比较牢固,自重轻,适宜提升量大的斗提机,但铰接 接头磨损大。
• 3、料斗带接头不正,指料斗带边缘不在同一直线上,工作时, 料斗带一边紧,一边松, 使料斗带向紧边侧移动,产生跑偏。

2024年原料斗提机培训课件

2024年原料斗提机培训课件

原料斗提机培训课件一、引言原料斗提机是工业生产过程中常用的一种垂直输送设备,主要用于将散状物料从低处输送到高处。

为了确保原料斗提机的正常运行,提高设备使用效率,降低故障率,对操作人员进行专业培训显得尤为重要。

本课件旨在为广大操作人员提供一套系统、全面的原料斗提机操作培训资料,帮助大家熟练掌握设备操作技能,确保生产安全。

二、原料斗提机概述1.定义:原料斗提机,又称斗式提升机,是一种固定装置的机械输送设备,主要由机壳、驱动装置、畚斗、输送带、张紧装置等组成。

2.分类:根据畚斗的运行方式,原料斗提机可分为深槽型和浅槽型两大类。

3.应用范围:原料斗提机广泛应用于粮食、饲料、化工、水泥、电力等行业,适用于各种散状物料的垂直输送。

4.工作原理:原料斗提机通过驱动装置带动输送带和畚斗旋转,将物料从低处输送到高处。

畚斗在旋转过程中,不断从下方装载物料,到达顶部后翻转卸料。

三、原料斗提机的操作与维护1.操作前准备(1)检查设备是否处于正常状态,包括畚斗、输送带、张紧装置等部件是否完好。

(2)检查电气控制系统是否正常,确保电源、开关、按钮等设备完好。

(3)检查润滑系统,确保各润滑点有足够的润滑油。

2.操作步骤(1)启动设备:开启电源,然后按下启动按钮,设备开始运行。

(2)调整设备:根据物料的性质和输送高度,调整输送速度和畚斗的装载量。

(3)监控设备:在设备运行过程中,密切监控设备的运行状况,如电流、振动、温度等参数。

(4)停机:在完成输送任务后,按下停止按钮,设备停止运行。

3.维护与保养(1)定期检查畚斗、输送带、张紧装置等部件,发现磨损、损坏等问题及时更换。

(2)定期检查电气控制系统,确保设备安全运行。

(3)定期对润滑系统进行检查和加油,保证设备润滑良好。

(4)定期对设备进行清洁,保持设备卫生。

四、原料斗提机常见故障及处理方法1.故障现象:设备运行过程中振动过大。

处理方法:检查畚斗、输送带是否平衡,调整畚斗的装载量;检查设备基础是否牢固,加固基础。

2024年度斗提机ppt课件

2024年度斗提机ppt课件

2024/3/24
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关键部件功能与特点
• 电动机:提供动力源,驱动斗提机运行。通常采用交流异步电动机,具有启动 转矩大、运行平稳、维护方便等特点。
• 减速器:降低电动机转速并增大输出转矩,以适应斗提机的运行需求。通常采 用齿轮减速器或蜗轮蜗杆减速器等类型。
• 牵引构件:承受料斗和物料的重量以及运行过程中的动载荷,需要具有较高的 强度和耐磨性。链条牵引具有结构简单、维护方便等优点;钢丝绳牵引具有重 量轻、弹性好等特点;胶带牵引则具有噪音低、运行平稳等优势。
在选型过程中,需要对不同方案进行综合 比较,包括性能、价格、维护等方面,选 择最优方案。
2024/3/24
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案例分析:成功选型经验分享
案例一
某水泥厂在选型时,根据实际需 求选择了合适型号的斗提机,并 考虑了物料特性和输送距离等因 素,最终实现了高效、稳定的物
料提升。
案例二
某化工厂在选型时,参考了多个 厂家的推荐,并进行了综合比较 ,最终选择了性价比高、维护方 便的斗提机型号,取得了良好的
2024/3/24
原理
斗提机工作时,料斗把物料从下面的储藏中舀起,随 着输送带或链提升到顶部,绕过顶轮后向下翻转,斗 提机将物料倾入接受槽内。带传动的斗提机的传动带 一般采用橡胶带,装在下或上面的传动滚筒和上下面 的改向滚筒上。链传动的斗提机一般装有两条平行的 传动链,上或下面有一对传动链轮,下或上面是一对 改向链轮。斗提机一般都装有机壳,以防止斗提机中 粉尘飞扬。
6
02
斗提机结构与工作原理
2024/3/24
7
主要结构组成
传动装置
包括电动机、减速器和联轴器 等,用于驱动斗提机的运行。
料斗
装载和卸载物料的部件,通常 由钢板焊接而成,具有一定的 容积和形状。

《斗式提升机上》PPT课件

《斗式提升机上》PPT课件

精选课件ppt
13
• 2)套筒滚子链
• A、套筒片式链 • 链条的套筒固定在内
链片上,销轴固定在 外链片上。当相邻链 环相互转动时,摩擦 力分布在套筒的整个 内表面上,故磨损小, 同时润滑脂不易从工 作表面被挤出。
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• B、套筒滚子链
• 内链板与套筒、
外链板与销轴为过 盈配合;
• 套筒与销轴、滚
精选课件ppt
7
4、按料斗的结构不同可分为:浅斗、深 斗和三角形斗。
5、按牵引构件(料斗带)不同可分为:胶带
(由若干层帆布组成的橡胶带)和钢质链条
(具有较强的牵引力)。
精选课件ppt
8
• 6、斗式提升机在港口的应用 • 按卸机类型不同可分为卸车机和卸船机。 • 1)、斗式卸车机
• 斗式卸车机一般由链斗卸车机和带式输送
料时,前一料斗的导料槽正好导引后一料斗 卸出的物料从卸料口卸出。该料斗适用于工 作速度不高、运送沉重、易碎的物料(大块 煤、矿石、焦炭等)。
导料槽斗一般采用钢板
冲压后在胎具上拚状焊接而
成。
导料槽斗是一个接一个
密集布置在牵引构件上,而
深斗和浅斗是沿牵引构件长
度方向间隔一定距离布置的。
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第二节 斗式提升机的构造与组成
构造:牵引构件、传动滚筒、 张紧装置、承载构件(料 斗)、加料及卸料装置、机 架和驱动装置等组成。
整个装置封闭在金属外壳
内,罩壳由头部、中间段和
下部基座组成。为便于观察,
罩壳上还设有观察孔。一般
传动滚筒和驱动装置放在提
升机的上端,为防止牵引构
件横向移动,罩壳内壁还有
子与套筒为间隙配 合。

斗式提升机培训演示文稿

斗式提升机培训演示文稿

六、注意事项:
1、在停车时间较长时,2~4小时应将斗子 开动一次,以防煤泥沉淀压住斗子提升 机。 2、检修和处理问题必须办理停电手续并 打闭锁,进入机体内排除故障时必须设 专人监护。
第9页,共17页。
▲岗位作业标准 开车之前要细检,防止提斗被卡拌; 运转期间勤查看,及时处理脱断链; 停车先停跳汰机,物料排空再停机; 各部螺栓紧固好,日常维护认真搞; 停车要按规程办,先后顺序不能乱。
1.3岗位地面无积煤、无积水、无杂物,设备无积 尘、无油污,确认完毕。
第11页,共17页。
2、启车手指口述:
接到启车信号,下序设备开启,设备各部件齐全 完好,性能可靠,确认完毕,可以启车。
3、运行过程手指口述: 检查设备各部件齐全完好,运行正常,声音 正常,脱水效果良好;检查安全销无断裂迹 象;观察料斗运转正常,不刮底、不跑偏, 确认完毕。
第16页,共17页。
四、事故原因: 1、个人安全意识不强,没有掌握操作要领,操作顺序错
误是造成事故的直接原因。 2、安全防护措施不到位,在没有加设安全设施的情况下
倒链松脱,是造成事故的主要原因。 3、现场管理人员监管不力,是造成事故的重要原因。
第17页,共17页。
处理未完,他们上去之后,也没有问是否办理停电手续, 就进行处理,安某正在机尾内紧最后一条提斗螺丝时, 斗式提升机突然开启,将其带入机内,当场身亡,年仅 34岁。
第13页,共17页。
四、事故原因: 1、当日选煤楼上八点班生产班班长黄某,在没有接到机 电队确实完工报告的情况下,汇报本队值班队干荆某说 完工了,随后荆某便安排主控操作员启车,造成惨剧发 生,这是事故发生的直接原因。
斗式提升机培训演示文稿
第1页,共17页。
优选斗式提升机培训

第三章斗式提升机PPT课件

第三章斗式提升机PPT课件

输送速度
斗式提升机的输送速度可根据 实际需求进行调整,一般可达 每秒数米。
电机功率
斗式提升机的电机功率取决于 提升高度、输送量以及物料性 质等因素。
选型依据及注意事项
选型依据:在选择斗式提升机时,需要考虑物料的性质 、输送量、提升高度、工作环境等因素。同时,还需要 根据实际需求选择合适的型号和规格。 保持设备清洁,定期清理积尘和杂物;
按料斗形式分
深斗式、浅斗式和尖底斗式。
应用领域及特点
应用领域
斗式提升机广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、粮食、医药等行业,用于垂 直提升粉状、粒状及小块状的磨琢性或无磨琢性的物料。
特点
斗式提升机具有占地面积小、提升高度大、密封性能好、运行平稳可靠、使用 寿命长等优点。同时,其结构简单,维护方便,易于实现自动化控制。
在操作斗式提升机时,要使用正确的 操作手柄和按钮,避免误操作或损坏 设备。
定期检查设备状态
在运行过程中,要定期检查斗式提升 机的各项参数和运行状态,如温度、 压力、振动等,确保设备正常运行。
维护保养制度建立
80%
制定维护保养计划
根据斗式提升机的使用情况和维 护要求,制定合理的维护保养计 划,包括定期更换易损件、清洗 设备、检查电气系统等。
准备好安装所需工具、 量具及辅助材料。
确认斗式提升机型号、 规格及安装位置,确保 符合设计要求。
安装步骤详解
安装底座
将底座按照设计要求放置在预定 位置,调整水平度并固定。
安装机架
将机架安装在底座上,调整垂直 度并紧固连接螺栓。
安装驱动装置
将驱动装置安装在机架上,调整 位置并紧固连接螺栓。
连接电源
将电源线接入驱动装置,确保接 线正确、牢固。
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三、停车: 1、正常停车:接到停车命令,待将机 尾底部物料全部拉尽后停车并汇报主 控。严禁满载停车。 2、紧急停车:发现设备运行异常时, 要立即按下停止按钮停车,待设备停 止运转后,检查存在问题并汇报主控 处理。
四、运转与操作: 1、注意观察斗子的负荷情况,斗子的 装料要均匀,以平斗以下为宜,长时 间尖头负荷运行,容易发生压斗事故。 2、注意检查卸料情况,保持给料排料 溜槽畅通,发生严重返料现象时,应 抓紧处理,以免发生压斗事故。
四、事故原因: 1、当日选煤楼上八点班生产班班长黄某,在没 有接到机电队确实完工报告的情况下,汇报本队 值班队干荆某说完工了,随后荆某便安排主控操 作员启车,造成惨剧发生,这是事故发生的直接 原因。 2、机电队抢修事故,没有落实设备的停电措施, 便开始作业,这是导致事故发生的主要原因。
五、防范措施: 1、处理设备故障未办理停电手续,停送电制度执 行不严。 2、现场安全管理混乱,存在重生产轻安全。 3、加强现场安全管理,提高班组长和检修工的安 全意识。 4、检修和处理设备故障完毕,检查确无问题后, 方可送电试车。 六、安全红线: 1、检修设备必须由专人办理停送电手续。当检修 工程需要跨班交接时,必须将停送电手续交接清楚, 并在设备检修、配电室工作记录上详细注明,两班 停送电责任人确认后签字。 2、操作配电工亲自拿到送电牌后在执行送电操作。
六、注意事项: 1、在停车时间较长时,2~4小时应将 斗子开动一次,以防煤泥沉淀压住斗 子提升机。 2、检修和处理问题必须办理停电手续 并打闭锁,进入机体内排除故障时必 须设专人监护。
▲岗位作业标准 开车之前要细检,防止提斗被卡拌; 运转期间勤查看,及时处理脱断链; 停车先停跳汰机,物料排空再停机; 各部螺栓紧固好,日常维护认真搞; 停车要按规程办,先后顺序不能乱。
▲“手指口述”工作法 手指口述内容:安全防护栏杆、防护罩、 安全销、机体、逆止装置、减速器、电机、 信号、操作箱。 1、交接班手指口述: 1.1安全防护栏杆、防护罩、安全销应齐全 完好,开关、信号灵活可靠,确认完毕。 1.2安全销、各处螺钉及紧固件无松动脱落, 逆止装置、减速器、电机齐全完好,斗提 机运行平稳,确认完毕。 1.3岗位地面无积煤、无积水、无杂物,设 备无积尘、无油污,确认完毕。
例2:某矿选煤厂机电队职工郝某工伤事故 一、事故时间:2009年4月10日四点班 二、事故地点:某矿选煤厂513#斗式提升机 三、事故经过: 2009年4月10日下午16时,选煤厂513#斗式提升机 瓦座断裂,需更换机头轴。机电队安排郝某等7 人加班更换513#机头轴,19时45分,郝某站在机 头轴下第三个斗上,开始紧链轮螺丝,19时50分 在紧最后一条螺丝时,斗提机倒转,郝玉平被卡 到第六个斗与斗提机之间,致使郝某头部右侧一 块骨头骨折、右侧肺部创伤、一根肋骨骨折。
四、事故原因: 1、个人安全意识不强,没有掌握操作要领,操 作顺序错误是造成事故的直接原因。 2、安全防护措施不到位,在没有加设安全设施 的情况下倒链松脱,是造成事故的主要原因。 3、现场管理人员监管不力,是造成事故的重要 原因。
五、防范措施: 1、严格执行设备检修停电挂牌制度。 2、设备在运转过程中突发故障抢修时或检修时, 必须停机、停电、打闭锁,方可处理;进入机内 作业的人员必须有专人监护。 六、安全红线: 设备检修过程中拉紧倒链时,必须采取防范倒链 松脱造成斗子倒转的措施。
3、定期逐个检查一周链板、链轴、滚 轮和销轴的工作状态,防止因链板折 断,销轴松脱等造成事故。 4、注意检查斗子的运行状况,有无刮 坏、挤坏和撕开现象。 5、检查传动机构的运行情况,电动机 的声音和温度应正常,减速机传动链 和链轮运行应正常。
五、操作与调整: 1、定期检查斗子链板的长度和跑偏程度, 经常调节松紧装置,防止打滑和损坏滚轮。 2、长期使用,小链发生磨损,应全部更换 或分段更换。为了避免斗式提升机两股链 条长短不一,两条链条的链板必须同时更 换。 3、在运行中,提斗自动停车或卡住不动, 应查明原因,在排除故障后再开车。发生 安全销频繁切断现象应认真检查分析原因, 不可随意改大。
▲事故案例 例1:某矿选煤厂84#斗式提升机挤死安某事故 一、事故时间:1981年9月23日八点班 二、事故地点:某矿选煤厂选煤楼84#斗式提升 机机尾 三、事故经过: 1981年9月23日八点班一接班,机电队就安排安某 等人处理84#斗式提升机故障,因为是当日零点 班就停机处理未完,他们上去之后,也没有问是 否办理停电手续,就进行处理,安某正在机尾内 紧最后一条提斗螺丝时,斗式提升机突然开启, 将其带入机内,当场身亡,年仅34岁。
2、启车手指口述: 接到启车信号,下序设备开启,设备各部 件齐全完好,性能可靠,确认完毕,可以 启车。 3、运行过程手指口述: 检查设备各部件齐全完好,运行正常,声 音正常,脱水效果良好;检查安全销无断 裂迹象;观察料斗运转正常,不刮底、不 跑偏,确认完毕。
4、停车手指口述: 接到停车信号,上序设备停稳,确认完毕。可 以停车。
斗式提升机培训演示文稿
▲操作规程 一、工作前准备: 1、检查各个紧固件是否牢固。 2、查看传动链接触是否正常。无物料。 6、检查排料溜槽是否畅通。
二、开车: 1、集中开车:听到开车信号,站在控 制按钮旁监视启动,发现异常情况立 即按下停止按钮,将禁启按钮打到禁 启位置,并汇报主控进行处理。 2、就地开车:联系主控同意就地开车 后,先对设备进行核对性检查,确认 无影响设备正常运行的问题后再点动 设备两次,无任何问题后按下启动按 钮开车。
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