菲林制作标准
内外层菲林的制作规范
线路、BGA下限加放和间距要求
底铜 参考线宽中值加放 焊环中值加放（单边加放值） 1/3 OZ 1 1 1/2OZ 1 1 1OZ 2 1.5 2OZ 2.5 1.75 3OZ 3 2
参考焊环中值加放
外层线路菲林设计（正片菲林） 外层线路菲林设计（正片菲林）
• （1）上表中线宽按底部控制，BGA按顶部控制（SMD同BGA）。 • （2） 因同一个板内可能有多种线宽，多种尺寸的BGA或SMD，故同一板内的线宽、BGA、SMD、焊 环可能有多个中值和下限）。 • （3） 线宽加放按规格下限加放，但如果加放后仍达不到规格中值，则按上表中的规格中值加放。 • （4） 如间距允许，可适当增大线宽加放量至在中值基础上加表1相应铜厚的加放量。 • （5） 焊环按上述规定加放后其宽度同时要保证《制造能力规范》中所要求的最小焊环宽度。 • （6） 孤立位间距要求：焊盘与焊盘、焊盘与线间距比上表要求大1mil，线与线间距要求比上表 大0.5mil，可采用刮盘、移线、密集线路减少加放（比正常加放少0.5mil）的方法。 • （7） 孤立位线路加放：比正常加放多0.5mil。 • （8） 如板面铜厚需加厚过多，需使用比基铜厚一级的加放值。 • （9） 针对HDI板等底铜小于1/3OZ的板，底铜厚度相应降低，相应的板面铜加厚厚度可增加，以 适用底铜厚度要求为准。 • （10） 间距不足处需刮铜皮，残留的铜丝宽度取菲林上图形内最小线宽、（3mil＋线宽下限 加放量）中较小的值；如宽度小于最小线宽，需将残留铜丝删除，并视具体情况确定是否需询问客户。 • （11） 在沉金板的按键位，金面到金面、金面到铜面的菲林间距要求为≥4mil, 同时要满足 线路菲林最小间距要求。
2 对于负字（字为基材，周围为铜）的规定：
底铜 图形内文字的线条宽度 图形内文字所附带的标点符号的线条宽度 被负字包围起来的基材区域 （例如”8"字内的两个圆点）的宽度 1/3 OZ, 1/2 OZ ≥3mil ≥4mil ≥7mil 1 OZ ≥3mil ≥4mil ≥7.5mil 2 OZ ≥4mil ≥4mil ≥10mil 3 OZ ≥6mil ≥6mil ≥11.5mil
菲林制作检验规范
菲林制作检验规范
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流程名称
检验
使用设备
裁片刀、显微镜、目测
主要工艺参数：
主要原材料
胶片
加工产品
胶片
图示
操作步骤
要点提示
1用裁片刀将菲林裁为标准的尺寸。
2简单的包装处理：装入干净的塑料袋。
3宏观：
3.1首先，用眼睛进行整体的检查：
3.2划伤、折痕、手印、意外曝光、对比度不良、明显污点、图形错误；
7线路层，检查线路菲林上线路是否存在开路、短路现象、无终点线路。
8绿油层：用正片线路菲林与其绿油菲林之负片对照，检查所有接插件是否漏开绿油窗，绿油窗是否开的过大而引起露线现象；绿油桥是否可做出（最小0.1MM），是否有字符上贴片现象。
9字符层：检测字符线宽（最小0.13MM）、字符高度是否足够，用字符菲林与其同名称之绿油菲林或是外层线路菲林对照，有无反字。
3.一定要用规定的方法操作.
修订栏
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日期
修订事项
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3.3各种标记、图形有无丢失；
3.4有无多余的线条、点、图形；
3.5有无断线、短线，即不正常的断路、短路；
4微观：
4.1用100倍显微镜检测线宽的公差应该在正负0.005mm、线的边缘毛刺、凹陷；
4.2最小的线宽和线间隙。
4.3针孔；Leabharlann 4.4孤立黑点；4.5污点
5补沙孔
6比较同一套菲林，线路层、钻孔层、绿油层、字符层等菲林是否吻合，所需菲林是否准备齐全。
10在包装外作简单标记。
11填写检查记录、工作记录。
菲林制作标准
文件名：CAM制作规范版本号：生效日期：目的:将工程部所有的生产资料纳入规范化、标准化、程序化，从而提高本部门的工作效率及质量，确保生产准确、顺利的进行。
范围:适用于工程部的生产用工程资料的制作。
钻孔标准1.同一网络pth到pth 6mil以上；不同网络pth到pth 12mil以上；pth到npth 10mil以上。
(注意元件孔不能移动，via 孔移孔时要MI指示)2.不能有重孔，叠孔。
3.板边pth孔需加防批锋二钻时，二钻孔与pth孔相交，切进板内2mil.注意防批锋孔要用槽刀钻.4.四层板及以上的板，标靶孔与钻带分开，标靶层命名为’dr-ba’且一定要与内层的标靶patten对应。
5．二钻定位孔与二钻孔分开，定位孔命名为’2nd-ba’.6.slot槽为了分刀，长宽各加大0.01mm；围孔也按加大分刀加。
7．长/宽<2倍时，在槽两端各加一个长/2大小的引孔。
8．去尖角批锋孔放在最后钻。
9．ERP按导出的程序的刀序输，注明槽刀，一定要与程序的刀序刀径对应。
相交孔注意加除尖角孔，且两相交孔或距离小于6mil的孔,大孔要用槽刀钻，在ERP上标注清楚(包括二钻去披锋孔也要备注槽刀)。
10，在同一工序的相交孔和距离小于6mil的孔，在小孔位加比此小孔小0.1mm的去尘孔。
小孔大于2.0mm可不加去尘孔。
11.成矩状排列的,且间距小于10mil的via孔须加大0.01mm分T钻,并在ERP上注明:Tn孔距很近,注意钻孔参数.”12.如有扩钻孔，先加大1mil后用3.05mm刀扩钻出大孔。
13．如是冲板，注意增加防爆孔，防呆孔及冲板箭头与板边距离小于30MIL的孔附近铣槽内增加防爆孔（过孔有空间可向板内移动，需咨询MI组）、槽端处及长槽隔距离增加防爆孔，以及槽的拐角处也需增加。
内层线路菲林(在内外层时，如原稿本身来的有surface时，在生产稿内将surface先执行fill，再转surface.)1．线宽：按MI指示要求补偿、2．线距要求：HOZ,1OZ线距最小4mil,有空间尽量做5mil。
制作工艺要求-菲林、制版、印刷、后制
一、工艺流程客来档案→档案、资料检查OK 档案制作排版→电分输出OK 冲片OK 检查OK 制版二、工艺要求1、字体1.1Windows系统字体易出现空心字等现象，请勿使用。
1.2PageMaker6.0/6.5文件，用方正文字易出现字体跑位，掉字情况。
1.3建议将所有的文字转换为曲线（Out Line），并检查是否有空心、掉字、跑位的情况。
2、图片2.1图片格式尽量使用TIFF、EPS、BMP、PSD、EPS、不要存成JPG压缩，否则出菲林4色会变为单色；如果一个文档有文字和图片要把连接的图片和文字存过来，否则会少字体或图片2.2.Word和Execl只能出单色不能出4色2.3.档案最好不要存PDF档，因PDF档案不能修改，除非档案做得很标准不用修改，如已排好版，做好出血位等。
2.4.图片应保持原来的尺寸，分辨率不能低于300像素/英寸，切记不要将小图片放大，否则会降低图片分辨率，影响印刷的质量。
2.5.图片模式应采用CMYK、灰度、位图模式，使用了RGB模式及色彩填充易出现偏色，请慎用。
EMA C（苹果）上使用FreeHand3.1、QuarkXpress软件，因其无法转换路径，需导成图片及其它格式方能使用。
EMAC中FreeHand8.0中使用EPS格式，请存分色模式，否则易出现掉图。
Corel 9.0中使用效果，请转换成点阵图，否则难以达到理想效果。
2.6.浅网填色最好不要低于10％。
2.7.Corel中PSD图片及旋转图像易出现破图，请在输出前转换为点阵图。
2.8.Corel中段落文字易出现掉字，跑位现象。
上接。
3、发排时彩色图片请使用CMYK颜色模式，RGB不能用3.1. CorelDraw6.0/8.0/9.0中RGB模式的文字，外框填色须转换CMYK颜色模式3.2. CorelDraw8.0/9.0中，如对PSD格式的图片进行了旋转，TIF图有多余通道，易出现图片破损，请将图片在Corel Draw中转换为位图，发排时请尽量使用TIFF格式3.3.CorelDraw8.0/9.0中使用效果，请转换为位图。
菲林制作工艺及原理
菲林制作工艺及原理菲林是印刷电路板制造过程中必不可少的工具，它是一种用于制作电路板图形的透明薄膜，可以通过光敏材料将电路图案转移到铜箔表面，从而形成电路板的导线和元器件安装位置。
下面我们来了解一下菲林的制作工艺及原理。
一、菲林的制作工艺1. 基材选择：菲林的基材通常采用透明的聚酯薄膜，如PET薄膜，其厚度一般为0.1mm-0.2mm。
2. 涂覆光敏剂：将光敏剂涂覆在PET薄膜上，光敏剂的种类和配方根据需要的电路板图案来确定。
涂覆后的PET薄膜需要在恒温恒湿的条件下进行干燥处理。
3. 曝光：将电路板的图案通过CAD软件绘制出来，然后通过激光打印机将图案打印在透明胶片上，再将透明胶片与涂覆了光敏剂的PET薄膜贴合在一起，放入曝光机中进行曝光。
曝光后，光敏剂会发生化学反应，形成一层固定的图案。
4. 显影：将曝光后的PET薄膜放入显影液中，显影液会将未曝光的光敏剂溶解掉，形成透明的图案。
5. 清洗：将显影后的PET薄膜放入清洗机中进行清洗，去除残留的光敏剂和显影液，使得PET薄膜表面干净透明。
6. 检查：对清洗后的PET薄膜进行检查，确保图案的清晰度和精度符合要求。
二、菲林的原理菲林的制作原理基于光敏材料的光化学反应。
光敏材料是一种具有光敏性的化学物质，当它受到光的照射时，会发生化学反应，从而改变其物理性质。
在菲林制作中，光敏剂是涂覆在PET薄膜上的一层化学物质，它可以通过曝光机中的紫外线光线发生化学反应，形成一层固定的图案。
曝光后，PET薄膜上的光敏剂会发生聚合反应，形成一层坚硬的保护层，而未曝光的光敏剂则会被显影液溶解掉，形成透明的图案。
最终，清洗后的PET薄膜上就形成了电路板的图案，可以用于将电路图案转移到铜箔表面。
总之，菲林的制作工艺及原理是比较复杂的，需要经过多个步骤才能完成。
但是，它是电路板制造过程中不可或缺的工具，对于电路板的制造和质量保证起着至关重要的作用。
菲林的质量检验标准
菲林的质量检验标准菲林的输出其实就是一个类似于照相的暴光过程，它先把图文经过RIP处理成的点阵图象（即由网点组成图文），再将其转化为支配激光的信号，利用激光相对菲林片的纵向和横向移动，将激光点（即网点）打（射）到菲林片相应的位置上，使菲林片相应部位暴光，再通过显影机的显定影过程，把未暴光部分冲洗掉，就在菲林片上形成了点阵图象。
至于菲林的质量标准，我想主要应该是包括以下四个方面：一.实地密度与灰雾，它是衡量软片质量的基础。
灰雾就是指空白菲林的绝对密度，即将密度计绝对清零（对空清零）后所测空白菲林的密度，灰雾值<=0.03的菲林为优，0.03到0.0 7间均为合格。
所谓实地密度是指大实地块的密度值，一般发排软件自带的灰梯尺由于其面积太小，再加上有些菲林药膜有沙眼，使得其实地密度测量值较实际值要小，一般在3.5-3. 8之间即为合格，但若有大块实地必须保证它的密度值在4.0－4.3之间才能保证印刷品的色彩饱和又不会使暗调层次并集。
二.线性化数值，它是量软片质量的主要因素。
一般应保证软片灰梯尺上的标示数值与测量数值相差＜＝2为合格。
但由于一般的高精度印刷机都有一定的色彩可调程度，所以我们只要保证其线性化差值＜＝5即能保证印刷品的质量。
三、网点形状、网角及挂网线数，网点要求圆滑、殷实，无锯齿，无拖尾；网角符合标准（一般单色45度，四色想差30度）不撞网；挂网线数适合印刷介质（如：新闻纸不高于120L PI，铜版纸不低于133LPI）。
四.曝光后的药膜质量，是最后一道关，也是最容易被人忽略的一个因素。
软片上实地上没有沙眼，药膜无划伤，无油迹，无定影未除掉的“白点”。
才能说是一张质量过关的软片。
引用LYUS老师所讲：———————————————————————————————————————看高光小点子是否出齐。
比如你制作的图片中所设定的最小点子是2%，那么就要看2%的小点子是否出来了，是否完整。
其次是网点密度，标准的应当是4.0，片子底基的灰雾度要低。
光绘菲林制作要求
1、 多层板内层线路菲林
一、 双面板资料和多层板资料制作要求
依资料中心提供比例制作，药膜面向下(厂内 依资料中心提供比例制作 以黑片直接作业)。 2、 外层线路菲林（药膜面向上 药膜面向上） 长边≥450MM，短边比例 短边比例1：1，长边比例 1：1.00006 长边<450MM，依1：1制作 制作 厂内直接以黑片生产运作之料号，药膜面 * 厂内直接以黑片生产运作之料号 向下。（124和110客户 客户） 3、 防焊曝光菲林（药膜面向上 药膜面向上） 长边≥450MM，长短边比例 长短边比例1：0.99992 长边<450MM，依1：1 1制作 4、湿膜防焊菲林（药膜面向上 药膜面向上） 即挡墨点菲林，制作比例 制作比例1：0.9998
总的分为两部分： 总的分为两部分：
a、乳剂层：胶质和聚合体 胶质和聚合体，0.2mil厚 b、片基: 多元酯，7mil 7mil厚
光绘菲林注意事项
• 光绘菲林的品质异常 光绘菲林的品质异常，常见的有以下三 点： • 1、白点； • 2、刮伤； • 3、打折； • 4、黑线； 。 • 5、菲林尺寸涨缩。 • 造成菲林品质异常的具体原因 造成菲林品质异常的具体原因，下面将 一一说明。
菲林尺寸易管控的。 光绘菲林受温湿度影响的变形状况为： 光绘菲林受温湿度影响的变形状况为 温度上升，湿度不变，底片拉长 底片拉长；反之，则缩短； 湿度上升，温度不变，底片拉长 底片拉长；反之，则缩短；
主要从以下几个方面控制： 主要从以下几个方面控制 1、底片的存放环境： 底片室内存放环境为： ： 温度21℃±1 ℃， 相对湿度55%RH ±5%RH 5%RH 2、底片放置方式： 不可卷曲，悬挂式放置 悬挂式放置 3、底片使用： 不可拉扯底片。 以我们现在使用的光绘菲林为例： 以我们现在使用的光绘菲林为例 温度每变化1℃，24inch长度的菲林变化 长度的菲林变化0.432mil; 相对湿度每变化1%RH，24inch 24inch长度的菲林变化 0.34mil
纸箱菲林制作流程
纸箱菲林制作流程一、概述纸箱菲林是纸箱制作过程中的重要环节，它起到了保护产品、防止污染和增加美观的作用。
本文将详细介绍纸箱菲林的制作流程。
二、纸箱菲林制作流程步骤2.1 准备工作在开始制作纸箱菲林之前，我们需要先做好准备工作，包括准备所需材料和工具，以及清洁工作台等。
2.1.1 材料准备•透明菲林•纸箱设计图纸•菲林固定剂•耐高温胶带2.1.2 工具准备•菲林切割器•菲林固定机•菲林定位器•手动热压机2.1.3 清洁工作台菲林制作需要一个干净整洁的工作台，确保纸箱菲林的制作环境干净、整洁，以防止灰尘等杂质影响菲林的质量。
2.2 制作菲林接下来，我们将详细介绍制作纸箱菲林的流程步骤。
2.2.1 制作菲林模板首先，我们需要根据纸箱设计图纸的尺寸和形状制作菲林模板。
使用菲林切割器将透明菲林按照设计图纸的尺寸切割成相应的形状。
2.2.2 将设计图纸放置在菲林模板上将纸箱设计图纸放置在制作好的菲林模板上，并使用菲林固定剂将其固定在模板上。
2.2.3 制作菲林覆盖层在菲林覆盖层上，使用手动热压机将透明菲林和设计图纸进行热压，使其紧密粘合在一起。
这样可以有效保护设计图纸，增加纸箱的强度和美观度。
2.2.4 制作菲林覆盖层的固定使用菲林固定机将菲林覆盖层固定在纸箱上，确保其牢固不易脱落。
2.3 审查和修正制作好纸箱菲林后，需要进行审查和修正，确保菲林质量符合要求。
2.3.1 审查菲林质量将制作好的纸箱菲林对比设计图纸进行审查，确保菲林与设计要求相符，不存在尺寸、位置或者颜色等方面的错误。
2.3.2 修正菲林如果发现菲林存在问题，需要进行修正。
可以使用菲林切割器进行修剪，或者重新制作菲林模板和覆盖层等。
三、纸箱菲林制作的注意事项在制作纸箱菲林的过程中，需要注意以下几点。
3.1 保持清洁菲林制作过程需要保持工作台的清洁整洁，以确保制作出的纸箱菲林质量良好。
3.2 注意尺寸和位置制作菲林时，需要严格按照设计图纸的尺寸和位置要求进行制作，以免影响纸箱的质量和功能。
菲林的制作方法
菲林的制作方法简介菲林（Film）是一种用于摄影的感光胶片，它通过记录光线在其表面的反射和折射来实现对影像的捕捉。
与数字摄影不同，使用菲林进行拍摄需要经过一系列的工艺过程，包括制作、曝光、显影和定影等。
本文将介绍菲林制作的基本方法。
材料准备制作菲林所需的材料有：透明薄膜基片、感光涂层、胶黏剂、增感剂、防护剂等。
在制作菲林之前，需要确保这些材料的质量和准备工作的规范性。
透明薄膜基片透明薄膜基片是菲林的基础部分，通常使用聚酯薄膜（PET）材料制作，具有高强度和耐候性。
感光涂层感光涂层是菲林的关键部分，它包含感光剂和增感剂。
感光剂具有吸收光子并转化为电子的能力，其中增感剂可以增强感光剂的感光性能。
胶黏剂和防护剂胶黏剂用于固定感光涂层在基片上，防护剂用于保护菲林表面免受损坏。
制作步骤以下是菲林的制作步骤：1. 准备基片将透明薄膜基片切割成适当大小的片段，确保其平整和干净。
2. 涂敷底层胶黏剂使用胶黏剂将基片涂敷一层薄膜，使其能够牢固地粘附在基片表面上。
3. 涂敷感光涂层将感光涂层均匀地涂抹在胶黏剂层上，确保涂层的厚度和均匀性。
同时，保持制作环境的光线和湿度恒定，以防止感光涂层的污染和损坏。
4. 干燥将涂有感光涂层的基片在恒定温度下进行干燥，以确保涂层的稳定性和质量。
5. 涂敷防护剂涂敷一层防护剂在感光涂层上，以保护菲林的表面不受污染和刮伤。
6. 切割将大片的菲林切割成适当大小的条形片段，方便后续的使用和加工。
结语通过以上步骤，菲林的制作就完成了。
在实际的摄影过程中，菲林的质量和制作工艺对影像的成像质量有着重要影响。
因此，在制作菲林时，需要严格按照规范操作，并确保所使用的材料和设备符合要求。
希望本文能对菲林制作方法有所帮助，并提高您对菲林摄影的理解。
菲林制作工艺及原理
菲林制作工艺及原理菲林制作是一种常用的印刷工艺，用于制作印刷品中的图像和文字。
它是通过将设计好的图案或文字镀覆在透明的薄膜上，然后将其转移到印刷版上，最终在纸张或其他材料上产生图案或文字的印刷效果。
菲林制作工艺的原理主要包括光学原理、化学原理和机械原理。
首先，设计师通过计算机软件创建或处理图像和文字，并将其输出到透明薄膜上。
这个过程中，计算机将图像和文字转化为像素，每个像素点包含颜色和位置信息。
在光学原理方面，透明的菲林薄膜被放置在一个特殊的曝光机中。
曝光机通过紫外线灯管发出的光线，照射在菲林薄膜上。
图像和文字在曝光机中变得可见，这是因为紫外线能够使菲林薄膜上的感光材料发生化学反应。
这涉及到菲林上的感光层中的银盐颗粒。
当光线照射到感光层上时，银盐颗粒会发生光化学反应，产生暗化或变亮的效果。
这个过程中，曝光的时间和强度会影响图像和文字在菲林上的曝光效果，从而决定了最终印刷品的质量。
当菲林经过曝光后，它需要进行显影和固定的处理。
在显影过程中，菲林被放入一种特殊的化学溶液中，使得暴露在光线下的感光层暗化，形成图像和文字的轮廓。
然后，菲林被放入另一种化学溶液中进行固定，以去除未暴露的感光层，使图像和文字变得清晰可见。
完成显影和固定后，菲林就可以用于制作印刷版了。
印刷版上的图像和文字是通过将菲林与光敏树脂层结合，然后进行热处理或紫外线照射来实现的。
在这个过程中，树脂层固化并与菲林融合，形成一个具有图案和文字的印刷版。
印刷版被安装在印刷机上，通过印刷机的压力和墨水的传递，将图案和文字转移到纸张或其他材料上。
这样就完成了菲林制作的整个过程，产生了印刷品上的图案和文字。
菲林制作工艺具有很高的精度和稳定性，可以实现复杂的图案和文字的转移。
它在印刷行业中应用广泛，尤其是在高质量印刷品的制作中。
通过掌握菲林制作工艺及其原理，可以确保印刷品的质量和效果，满足客户的需求和期望。
热转印菲林制作工艺
热转印菲林制作工艺1.设计图案：首先，需要设计一个要印刷到纺织品上的图案。
可以使用计算机软件来设计图案，也可以通过手绘来制作。
图案设计应该考虑纺织品的材质和尺寸，确保图案可以完整地印在纺织品上。
2.印刷底版制作：通过照片制版技术，将设计好的图案印在透明底版上。
底版上的图案应该与纺织品的要打印区域相匹配，保证印花的准确性和一致性。
3.印花准备：准备一个印花机，将底版放在印花机上面，用夹版夹住。
然后，将纺织品铺在印花机的工作台上，确保纺织品的位置与底版的图案位置一致。
4.加热传递：将纺织品和底版一起放入印花机中，通过加热传递的方式将图案转移至纺织品上。
热转印菲林采用的是热传导的原理，通过印花机中的加热装置，加热底版上的印刷油墨，然后将热能传导到纺织品上，使油墨的颜料与纺织品的纤维相结合。
5.去底版：印花完成后，将纺织品从印花机中取出，并将底版从印花机中取出。
底版一般是单次使用的，所以需要被取下来以便下一次的印花。
6.固化处理：为了确保印花的质量和耐久性，印花需要进行固化处理。
可以通过加热或使用化学物质进行固化。
固化过程中的温度和时间应根据纺织品类型和油墨配方进行调整，以确保固化效果最佳。
7.检验质量：印花完成后，需要对印花质量进行检验。
检查印花图案的清晰度、颜色的鲜艳度以及耐久性等。
如果有不符合要求的地方，需要进行修复或重新印刷。
8.包装和出货：最后，将印好的纺织品进行包装，并进行出货准备。
包装要确保纺织品的印花不受损坏，并能保持其质量和外观。
总结起来，热转印菲林制作工艺包括设计图案、制作印刷底版、印花准备、加热传递、去底版、固化处理、检验质量以及包装和出货等多个步骤。
制作工艺的精细程度和步骤的严谨性都对印花效果和质量起着重要的影响。
因此，制作工艺需要严格遵循，以确保印花的效果和质量符合要求。
外层干菲林的制作流程
外层干菲林的制作流程一、准备工作。
咱得先把要用的材料都找齐咯。
就像做饭得先把食材准备好一样。
像干菲林的胶片啊，各种化学药剂之类的，这些可不能少。
而且场地也要收拾得干干净净的，不能乱糟糟的。
要是场地不干净，就好比在脏兮兮的厨房里做菜，做出来的东西肯定也不咋地。
这时候呢，设备也得检查检查，确保都是好的能用的。
就像出门前要检查自己的鞋子有没有破洞一样，设备要是有问题，那后面的流程可就没法顺利进行啦。
二、菲林曝光。
接下来就是菲林曝光这个环节啦。
这就像是给照片曝光一样，不过可没那么简单。
要把设计好的图案准确地放在菲林上，然后用专门的曝光设备进行曝光。
这个时候啊，曝光的时间和强度都得把握好。
要是曝光时间太长了，菲林可能就过度曝光，图案就会变得模糊不清，就像你拍照的时候曝光过度，照片上的人都变成白花花的一片了。
要是曝光时间太短呢，图案又可能不完整，就像你画画只画了一半就停手了一样。
三、显影处理。
曝光完了就该显影了。
这时候要用到显影液，把菲林放到显影液里就像给它洗个澡一样。
在这个过程中呢，我们得时刻盯着。
因为显影的速度也是有讲究的，如果显影的时间太长，菲林上的图案可能会被腐蚀过度，就像衣服洗太久会破掉一样。
要是显影时间不够呢，图案可能还没完全显示出来，就像蒙着一层纱一样看不清楚。
而且显影液的浓度也很重要哦，浓度不对的话，也会影响显影的效果。
四、定影环节。
显影完了就得定影啦。
定影就像是给菲林做个最后的定型。
把菲林放到定影液里，这个时候就可以稍微松口气了，但是也不能完全不管。
定影液要确保能把之前显影过程中残留的药剂都处理掉，这样菲林才能稳定下来。
如果定影没做好，菲林可能在之后的使用过程中还会出现问题，就像房子的地基没打牢，随时可能出状况。
五、冲洗与干燥。
定影完了之后就要冲洗菲林啦。
要用清水把菲林上残留的定影液都冲洗干净。
这就像我们洗完澡得把身上的泡沫都冲掉一样。
冲洗干净之后呢，就把菲林放到干燥的地方晾干。
这个晾干的地方也得选好，不能有灰尘，不然灰尘沾到菲林上，就像脸上沾了脏东西一样，会影响菲林的质量。
菲林制作手把手教程
菲林制作手把手教程制作菲林是一种复古摄影技术，用于制作胶片照片。
它可以给照片带来一种独特的质感和艺术感。
下面是一个制作菲林的手把手教程。
材料准备：-胶片相机-胶片（黑白或彩色根据个人喜好）-菲林转换套件-一些黑色纸步骤一：准备工作首先，准备好你的胶片相机。
确保相机电池充足，并且内在设置正确。
你可以选择拍摄黑白胶片或彩色胶片，再根据所选胶片的特点调整相机的设置。
步骤二：安装菲林转换套件菲林转换套件是制作菲林所必须的工具。
打开相机的后盖，并将菲林转换套件插入相机的菲林槽中。
确保安装正确并牢固。
步骤三：选择适当的纸张菲林制作需要使用一些黑色纸张，用于覆盖部分菲林。
你可以选择任何形状和大小的纸张，但最好选择厚度适中的纸张，以确保遮挡光线的效果。
步骤四：将胶卷扫描到计算机菲林制作的一项重要步骤是将胶卷扫描到计算机中。
使用胶片扫描仪或将胶卷送到专业的胶片冲洗店进行扫描。
将扫描的胶卷保存到计算机的硬盘驱动器中，并将其备份到其他存储设备上。
步骤五：在计算机上进行后期处理将扫描的胶片导入到图像处理软件中，如Photoshop或Lightroom。
根据个人喜好调整图像的亮度、对比度、饱和度等参数。
你还可以添加一些特殊效果，如老化效果、颗粒状噪点等，以增加菲林照片的复古感。
步骤六：输出和打印完成后期处理后，将菲林照片输出为数字图像文件，并打印到喜欢的大小和质地的纸张上。
你可以选择打印到光纸、水彩纸或者其他特殊纸张上，以增强菲林效果。
步骤七：存储和展示完成打印后，将菲林照片妥善存放在干燥、阴凉的地方，以防止颜色褪色和损坏。
你可以选择把它们装裱在相框里，或者制作成相册来展示。
总结：制作菲林是一种有趣和富有创意的摄影技术。
通过使用胶片相机拍摄、扫描和后期处理胶片照片，您可以创造出一种独特的复古风格。
关键是保持耐心和探索精神，在摄影过程中发现乐趣和创造力。
希望这个手把手教程能帮助你入门菲林制作，并在摄影领域中创造出令人惊叹的作品。
菲林制作
菲林制作一、质量、时间是赢得客户的源泉。
1、生产设备：全开幅面DOLEV800V激光输出机两台，四开幅面DOLEV400V激光输出机一台；使用进口菲林，专用检查工具.配奈套服务：电分、打样。
2、和产能力：每天可以完成250张四开(500mm*645mm)及50张全开(1117mm*825mm)菲林输出。
3、菲林特点及适用用途：内鼓结构，保证套位准确；单光源成像，保证网点准确、均匀，密度稳定，可输出各种网点形状(圆形网点、方形网点、方圆混合网点等)，各种网线(10-625线)。
适合彩色胶版印刷、树脂版印刷丝网印刷、移印转印等多种用途。
二、正确的制作是质量关健。
1、阴阳片的了解：根据印刷性质不一样，菲林输出的要求也不同，一般可分为以下几种：(1)、阳片向下(简称正常输出)指显影的药膜面在文字的下方，即正常视觉文字的背面，此输出最为常用，一般实用于胶印行业等。
(2)、阳片向上是指显影的药膜面在文字的上方，即正常视觉文字的正面，此输出常用于丝印行业等。
(3)、阴片向上是指相对阳片输出而言返之输出，并设定药膜向上。
此输出常用于不干胶等。
(4)、阴片向下是指相对阳片输出而言返之输出，并设定药膜向下。
此输出不常用(不要是根据制作人员的制作方便而定)。
三、输出前检查1、检查文字是否转曲线。
2、如导入PSD图最好转成点阵图，以免出现烂图。
3、检查使用颜色是否为CMYK。
4、检查页面设定是否和文件尺寸相符。
5、检查文字转曲线后，是否有空心字、烂字、走位。
6、检查角线是否与成品尺寸相符。
7、检查角线是否为标准拼版标准色。
8、检查出血位，一般不少于3mm。
四、输出后检查1、检查菲林是否与自己的要求相符。
2、检查菲林有无划伤.3、检查文字有无烂、丢、走位现象。
4、检查图片有无烂图现象。
5、重叠各色片角线，检查对位是否准确。
五、避免输出陷井1、彩色图片转为CMYK色彩模式。
2、图片的存储格式少用于JPEG格式。
3、渐变效果最好在Photoshop中制作。
纸箱菲林制作流程
纸箱菲林制作流程纸箱菲林制作流程一、准备工作1.1 确定菲林尺寸：根据纸箱的尺寸和设计要求，确定菲林的尺寸。
1.2 准备软件：使用专业的绘图软件（如Adobe Illustrator）打开设计稿，进行排版和调整。
1.3 准备材料：准备菲林底片、胶片、胶水、刮刀等制作菲林所需的材料。
二、制作底片2.1 打印设计稿：将设计稿打印在透明胶片上，确保图案清晰可见。
2.2 制作底片：在干燥的环境下，使用底片制作机将透明胶片与菲林底片结合在一起，形成一个完整的底片。
三、制作菲林3.1 贴胶：将菲林底片放置在平整的工作台上，用胶水均匀地涂抹在其表面上。
3.2 烘干：待胶水干燥后，将菲林放入烘箱中进行烘干，以确保胶水充分固化。
3.3 曝光：将贴有设计图案的透明胶片放置在曝光机上，将菲林底片放置在其下方。
通过曝光机的紫外线照射，使菲林底片上的胶水部分固化。
3.4 洗涤：将曝光后的菲林放入洗涤槽中，用水冲洗掉未固化的胶水。
3.5 烘干：将已洗涤干净的菲林放入烘箱中进行烘干，以确保其表面完全干燥。
四、制作纸箱4.1 准备材料：准备纸板、刀模等制作纸箱所需的材料。
4.2 制作刀模：根据设计图案和纸箱尺寸，使用专业软件或手工制作出纸箱刀模。
4.3 切割纸板：使用刀模将纸板进行切割，得到各个零件。
4.4 折叠拼接：按照设计图案和折叠线将各个零件进行折叠和拼接，形成一个完整的纸箱。
五、印刷和涂装5.1 印刷：根据需要，在纸箱表面进行印刷，以实现更好的品牌宣传效果。
5.2 涂装：根据需要，在纸箱表面进行涂装，以保护纸箱和美化外观。
六、包装和运输6.1 包装：将制作好的纸箱进行包装，以确保其在运输过程中不受损坏。
6.2 运输：将包装好的纸箱按照客户要求进行运输，确保及时、安全地到达目的地。
以上便是纸箱菲林制作的详细流程。
在制作过程中，需要严格按照操作规程进行操作，以确保产品质量和生产效率。
同时，还需要注意安全防护措施，避免发生意外事故。
菲林制作工艺及原理
菲林制作工艺及原理菲林制作工艺是一种常用于印刷和照相技术中的制作方法。
它的原理基于光的敏感性和化学反应，通过一系列的步骤将图像转移到菲林上。
本文将详细介绍菲林制作的工艺及原理。
一、菲林制作工艺1. 准备工作：首先，需要准备好菲林、感光涂层、化学药液以及相应的设备。
菲林是一种透明的塑料基材，感光涂层是由一种敏感于光的物质组成的薄膜。
2. 暴光：将待制作的图像放置在菲林上，然后将其暴露在特定的光源下。
光线通过图像的透明部分，照射到菲林的感光涂层上。
感光涂层中的光敏化合物会对光线做出反应。
3. 显影：暴光后，将菲林放入显影药液中进行显影。
显影药液中的化学物质会与感光涂层中的光敏化合物发生反应，使得暴露过的部分产生黑色颗粒。
显影时间的长短决定了黑色颗粒的数量和大小。
4. 停止：显影后，需要将菲林放入停止药液中进行停止作用。
停止药液中的化学物质可以中断显影药液的反应，防止过度显影。
5. 定影：停止后，要将菲林放入定影药液中进行定影。
定影药液可以去除感光涂层中未曝光的部分，使得菲林上只留下暴露过的图像。
6. 清洗和干燥：定影后，使用清洗剂将菲林上的化学药液洗净，然后将其晾干。
二、菲林制作的原理菲林制作的原理基于光的敏感性和化学反应。
在感光涂层中，含有一种光敏化合物，它可以在光的照射下发生化学反应。
当菲林暴露于光源下时，光线通过图像的透明部分照射到感光涂层上，与光敏化合物相互作用。
在光的作用下，光敏化合物发生化学变化，产生一个中间物质。
这个中间物质会导致感光涂层中的其他化学物质发生反应，生成黑色颗粒。
暴露过的部分产生的黑色颗粒越多，暗部颜色越浓。
在显影过程中，显影药液中的化学物质会与感光涂层中的光敏化合物发生反应，进一步加强黑色颗粒的形成。
经过定影和清洗，菲林上只留下了暴露过的图像，其他部分被去除。
菲林制作工艺及原理的应用非常广泛。
在印刷行业，菲林制作可以用于制作印刷版，将图像转移到印刷版上，然后再用于印刷。
制作工艺要求-菲林、制版、印刷、后制
一、 工艺流程客来档案→档案、资料检查OK 档案制作排版→电分输出OK 冲片OK 检查OK 制版二、工艺要求1、字体1.1Windows系统字体易出现空心字等现象，请勿使用。
1.2PageMaker6.0/6.5文件，用方正文字易出现字体跑位，掉字情况。
1.3建议将所有的文字转换为曲线（Out Line），并检查是否有空心、掉字、跑位的情况。
2、图片2.1图片格式尽量使用TIFF、EPS、BMP、PSD、EPS、不要存成JPG压缩，否则出菲林4色会变为单色；如果一个文档有文字和图片要把连接的图片和文字存过来，否则会少字体或图片2.2.Word和Execl只能出单色不能出4色2.3.档案最好不要存PDF档，因PDF档案不能修改，除非档案做得很标准不用修改，如已排好版，做好出血位等。
2.4.图片应保持原来的尺寸，分辨率不能低于300像素/英寸，切记不要将小图片放大，否则会降低图片分辨率，影响印刷的质量。
2.5.图片模式应采用CMYK、灰度、位图模式，使用了RGB模式及色彩填充易出现偏色，请慎用。
EMA C（苹果）上使用FreeHand3.1、QuarkXpress软件，因其无法转换路径，需导成图片及其它格式方能使用。
EMAC中FreeHand8.0中使用EPS格式，请存分色模式，否则易出现掉图。
Corel 9.0中使用效果，请转换成点阵图，否则难以达到理想效果。
2.6.浅网填色最好不要低于10％。
2.7.Corel中PSD图片及旋转图像易出现破图，请在输出前转换为点阵图。
2.8.Corel中段落文字易出现掉字，跑位现象。
上接。
3、发排时彩色图片请使用CMYK颜色模式，RGB不能用3.1. CorelDraw6.0/8.0/9.0中RGB模式的文字，外框填色须转换CMYK颜色模式3.2. CorelDraw8.0/9.0中，如对PSD格式的图片进行了旋转，TIF图有多余通道，易出现图片破损，请将图片在Corel Draw中转换为位图，发排时请尽量使用TIFF格式3.3.CorelDraw8.0/9.0中使用效果，请转换为位图。
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目的:将工程部所有的生产资料纳入规范化、标准化、程序化，从而提高本部门的工作效率及质量，确保生产准确、顺利的进行。
范围:适用于工程部的生产用工程资料的制作。
钻孔标准1.同一网络pth到pth 6mil以上；不同网络pth到pth 12mil以上；pth到npth 10mil以上。
(注意元件孔不能移动，via 孔移孔时要MI指示)2.不能有重孔，叠孔。
3.板边pth孔需加防批锋二钻时，二钻孔与pth孔相交，切进板内2mil.注意防批锋孔要用槽刀钻.4.四层板及以上的板，标靶孔与钻带分开，标靶层命名为’dr-ba’且一定要与内层的标靶patten对应。
5．二钻定位孔与二钻孔分开，定位孔命名为’2nd-ba’.6.slot槽为了分刀，长宽各加大0.01mm；围孔也按加大分刀加。
7．长/宽<2倍时，在槽两端各加一个长/2大小的引孔。
8．去尖角批锋孔放在最后钻。
9．ERP按导出的程序的刀序输，注明槽刀，一定要与程序的刀序刀径对应。
相交孔注意加除尖角孔，且两相交孔或距离小于6mil的孔,大孔要用槽刀钻，在ERP上标注清楚(包括二钻去披锋孔也要备注槽刀)。
10，在同一工序的相交孔和距离小于6mil的孔，在小孔位加比此小孔小0.1mm的去尘孔。
小孔大于2.0mm可不加去尘孔。
11.成矩状排列的,且间距小于10mil的via孔须加大0.01mm分T钻,并在ERP上注明:Tn孔距很近,注意钻孔参数.”12.如有扩钻孔，先加大1mil后用3.05mm刀扩钻出大孔。
13．如是冲板，注意增加防爆孔，防呆孔及冲板箭头与板边距离小于30MIL的孔附近铣槽内增加防爆孔（过孔有空间可向板内移动，需咨询MI组）、槽端处及长槽隔距离增加防爆孔，以及槽的拐角处也需增加。
内层线路菲林(在内外层时，如原稿本身来的有surface时，在生产稿内将surface先执行fill，再转surface.)1．线宽：按MI指示要求补偿、2．线距要求：HOZ,1OZ线距最小4mil,有空间尽量做5mil。
Pad到Pad ,Pad到线最小5milPad到周围铜皮/线到周围铜皮最小6mil，散热焊环Pad到铜皮最少8mil3．内层焊环最小7mil4．孔到铜要求：不改变原稿单边3mil的情况下（包括负片）孔到铜皮做10mil。
四层板和六层板孔到线最小8mil以上，有空间尽量做10mil。
八层板孔到线最小9mil以上,有空间孔到铜尽量做12mil以上。
Npth到铜12mil。
5．单元线路离外形边(包括外形加工的板中槽孔边)应有12mil或以上;冲板时，线路铜距外形14mil或以上。
具体看MI要求。
金手指斜边区域：线路距斜边应保证斜边值的上限值+10mil的距离。
（斜边不允许露铜时）6．Thermal pad要求：焊环8milAirGap8mil开口大小为8mil，开口最小3个7.隔离带最小10mil8.负片做netlist时，应先将该层整体增加6mil再比对。
9.四层板两层都是GND或Power,注意分析GND，Power short.外层线路菲林(正常法)a)线宽: 按MI指示要求补偿，孤立线和光点多补1 mil；孤立位的间距尽量做8mil 以上，防止夹膜；孤立位的via孔焊环做10mil以上，防止托落。
注意“151”三星的和“014“的客户smd公差是+/-10%，所以所有smd都补偿2mil后，小于12mil的再多补0.2—0.5mil.b)焊环要求:via 孔的焊环按MI要求，元件孔的焊环在MI要求的基础上加2mil（在不改变原稿太大的前提下）.c)小于12mil的SMD PAD及BGA PAD再提出多补尝。
d)间距要求：按MI要求保证间距，如需移线处，允许移线小于3mil,移线超过3mil需MI特别指示。
e)阻抗线补尝按MI要求做，双线阻抗不可随便移线，改变间距。
f)pth孔到铜保证最小7mil.线路上增加标记及字符其最小线宽应符合以下要求:HOZ≥8mil 2OZ≥121OZ≥10mil 3OZ≥16mil1．为防止外层线路菲林掉膜碎1．1标靶孔在外层菲林上8mm直径范围内露铜;2．对封闭小间隙（包括长条形、长条弧形、三角形、梯形、四边形或不规则图形）作以下处理：2．1按8mil填掉；2．2对于较规则间隙作如下规定：2．2．1正方形(不包括网格),边长可小至8mil;2．2．2.长条弧形,如长边大于10mil,则短边可小至8mil。
2．2．3对于菲林网格状图形（包括正方形、矩形、圆形），最小尺寸控制如下：a)菲林原稿尺寸≥10mil,按菲林原稿制作;b)菲林原稿尺寸无规定或 < 10mil,按10mil尺寸制作。
对有尖角的间距，尖角角度要求大于等于45°3.铜皮连线HOZ最小按6mil,削铜皮后如小于6mil需可一6mil连线,线桩一定要保证8mil以上，如做不到，建议mi 组删掉此线桩。
1OZ按都在此要求的基础上加1mil.4.负焊环的要求(无焊环PTH孔)4.1线路菲林上的焊盘直径比钻孔直径小4mil;干膜后不允许露铜。
此孔距周边的铜>=7mil.阻焊开窗单边4mil以上。
5.NPTH孔封孔要求5.1线路菲林上的空心焊盘直径比钻孔直径大10mil或以上。
如钻嘴<1.0mm无空间时可最小8mil.6.二钻孔焊环焊盘要求6.1蚀刻后二钻：如二钻孔钻在开窗pad上，此pad必须保证焊环>=15mil:且须掏比钻嘴单边小4mil的空心pad,防止铜皮批锋,无pad面保证孔到铜8mil.(如有图形电镀后，蚀刻前二钻也用此标准)6.2沉铜后干膜前二钻：，则双面按原稿保证焊环即可。
（不可掏pad），一面钻在基材是，则在无pad面加一个比孔单边小4mil的pad.7.阻焊后二钻：其外层线路做法同蚀刻后二钻。
8.铣沉铜槽即为沉铜电镀孔，必须保证双面都有pad.（所有沉铜孔都必须保证双面有pad，防止孔内无铜）。
9.开窗pad掏大铜皮位距离8mil或以上,非开窗位掏铜皮距离6mil或以上(2oz以上做8mil以上); 线位距铜皮6mil或以上（2oz以上做8mil以上），防止夹膜短路和阻焊偏位露铜。
10.via孔有开阻焊窗，能做阻焊桥时pad间距做7mil以上，不做桥的也要保证7mil间距，防止喷锡短路。
11.镀金手指要求11.1金手指长度如果超出外形框,则要刮短手指到斜边的下限值-10mil(具体看mi指示)。
11.2镀金手指线每个金手指需加镀金引线至外形边外, 线宽为12mil,并加20mil导线连至大板边，使每个金手指都能导通到板边。
每个金手指需加镀金导线,最长的第一级手指按1)制作,其余手指于单元内依二钻孔位置加镀金导线,按成品线宽0.25±0.05mm设计。
11.3假金手指为使镀金厚度更均匀,在金手指左右单元外加假金手指以提高分散性,假金手指应离开外形距离>2mm或以上,以方便外形加工,参考尺寸为1.5mm×5.0mm或视板外空位而定;特殊情况下,假金手指可加于外形槽内, 此时假金手指离外形间距保证≥2mm,若线路上无足够空间,假金手指可用线路蚀刻的方法在板边制作。
要求假手指数为最少2条。
12.线路图形离外形边12．1单元线路离外形边(包括外形加工的板中槽孔边)应有10mil或以上;冲板时，线路铜距外形12mil或以上(具体看MI 要求)。
13．外形离生产板边13．1单元外形离生产板边须留出2mm或以上基材空位,特殊情况下,因为板边不足或铣刀直径较小或冲外形加工时可适当减少。
13．辅助电镀块13．1单元或set内，13．1．1在客户允许的情况下,可在单元或set内空位增加辅助电镀块或铜皮以均匀电镀。
所加的电镀块或铜皮一定所有层都避开光点任一层的光点。
如工艺边的铜皮是原稿已有的，非光点层原稿没避开可不避开。
“101”客户电镀块加“039*symbol中的特殊的电镀块。
“145”客户要求加分段铜皮。
“007”客户要求加直径1.5mm，间距1mm的圆形电镀块。
13．2单元或set以外13．2．1在单元或set外空位,同样可增加辅助电镀块以均匀电镀。
所有铣空位都必须加电镀块或铜皮。
13．2．2按MI要求加v-cut测试pad ;”145”v-cut 测试pad与单元内铜皮相连。
14．标记14.1单元或set内根据MI要求,增加客户标记、永隆及其UL标记、日期标记。
注意加标记时避开所有层内容，包括钻孔，外形，阻焊，文字等。
方向应与板内已有文字（阻焊、白字）方向一致（包括阻焊和白字）。
14.2板边编号、A面、B面、日期、铜厚、板厚, 工作记号、铜面积等标记,此标记应加在宽边上,同时考虑镀金或分料后每块分料板上仍可保留板边标记。
标记必须靠板边内侧。
如是多层板,则必须开窗并增加层数标记。
所有标记应尽量避免加在靠板角8mm内,以免影响DF贴对位胶带。
15．工作孔封孔15.1 菲林参考孔焊盘尽量小,保证焊环4mil即可。
15.2、V-CUT定位孔均应封孔,保证焊圈为15mil。
16.Panel板边工具孔不得有半边干膜半边铜。
17.冲板应在白字层板边加字粗为10mil的冲板箭头方向。
18.菲林出负片走酸性蚀刻流程，干膜封孔（即焊环）必须>8mil，最好10mil以上。
阻焊制作标准1．正常开窗原稿设计曝光窗与线路pad等大或原稿设计曝光窗比线路pad大的按正常开窗制作（除MI特别指示）制作标准如下：1．1非大铜皮上曝光窗比线路pad单边大2.5mil以上,最小位1.5mil，曝光窗离相临线路铜3.0mil以上最小位2.5mil；如原稿开窗比生产线路大过单边2.5mil时，必须保证最小露线位大过最大开窗位1mil 以上，否则建议MI指示缩小绿油窗。
1．2绿油桥最小4mil，在满足开窗的前提下绿油桥尽量做大。
1．3铜皮上的开窗如原稿设计曝光与pad等大时,曝光窗比原稿开窗大单边1mil;如原稿设计开窗比线路pad大时，铜皮上开窗按原稿制做，铜皮上的开窗如果此孔为正常开窗时,开窗比孔单边大最小6mil。
如原稿开窗很大,MI允许缩小开窗时，铜皮上的开窗可以与同类大小设计的基材位的开窗同时缩小来做。
（注意缩小铜皮上开窗时要谨慎）2、允许上pad但不允许入孔状态原稿设计曝光窗比原稿线路pad小，但比原稿孔径大时，此状态为允许上pad但不允许入孔；制作标准如下：（除MI特别说明）曝光窗比钻咀单边大3mil，如原稿开窗大于此标准即按原稿制作3、盖油孔原稿开窗比孔小或原稿没开窗，MI要求做成油入孔不塞孔时，曝光菲林制作标准如下：孔径≥0.5mm时按加开单边比孔小3mil的曝光点; 孔径<0.5mm时不开曝光窗,孔到开窗距离小于6mil 加一个单边小3mil的曝光点，同时如此盖油孔伸进曝光窗小于3mil时需掏其曝光窗比孔单边大3mil,防止曝油上pad.挡油菲林a.正常开窗：钻孔孔径≥0.65时，挡油按比孔单边小5mil.钻孔孔径<0.65时，挡油按比孔单边大1mil.b.盖油孔：挡油按比孔单边小4mil.孔径0.3mm,0.35mm的盖油孔不开挡油点。