菲林制作流程
菲林制作流程
一CAD工程制图：
所用最多的画图工具
L：画直线；输入数字命令即可得所要线段长度。
M：移动命令；输入数字命令即可得所要移动到的位置。
CO:复制；输入数字命令即可得所要移动到的位置而原来线条依然存在。
C:画圆工具；输入数字命令代表所要的圆半径。
AR:阵列命令；等距排列胡复制图形，x轴位列（移动数据一般为负数），y为行（移动数据为正数）。
EX+两次空格键：延伸工具；可连接线到另一跟现的距离。
TR+两次空格键:修剪工具；可出去我们不想保留的线条，限制线条是三条线段截取一条。
E：删除命令；可删除一切线条。
DI:距离测量命令；吸测量两线段之间间距。
H：填充工具；可区域填充。
DAL:对齐标注；可标识线段的间距；D用来更改标注内容，（文字，箭头大小，等）ED:修改文字
F8：正交程序使所画线条是一条平行直线。
F2：是显示命令窗口。
CAD修改线路菲林：（3264产品为例）
1:找近似线路用CAD打开，删除线路全部内容，只留下一颗。（线路宽度改变，防焊宽度一般不变）
2改好一颗线路图纸后，用阵列命令数据（所用数据为单颗产品尺寸行数据为负数）（行1；列3；X:-3.1；Y:6.3）
3上（6）颗产品下（5）颗产品复制上边第（6）颗用来改绝缘线。
4：绝缘线列缩0.025
5删除第（6）颗最有侧绝缘线，复制旁边绝缘线
6：阵列下来（行13；列1；X:-3.1；Y:6.3）(24-11) 上下=总-上下保留数+1
7:左右阵列（行1；列6；X:-3.1；Y:6.3）左右=总-左右保留数
8保存图纸。
CAM工程制图：
所用最多的画图工具
CAM快捷鍵
ALT+SU:单位修改（mm; 1/10000）ALT+ENJ:线连接W:框选
+放大-縮小ALT+EM:移动ALT+EC：复制
ALT+ED:刪除ALT+AP:填充ALT+ENB拆分
ALT+ST:改文字(aprit格式，2号字) ALT+EHTT:改文字內容
ALT+AX: 写入ALT+AL:画线命令（一般跟捕捉中点联系使用）O:正交ALT+IMO线与线的间距線距ALT+IMP放大线边捕捉中点线边与线边的间距線距F:視圖切換U：返回上一步
ALT+ER旋转Q线宽
CAM作图方法
第一部：1.用CAM导出CAD图纸 2.修改单位 3.框选线连接 4.填充
5.改文字
6.下偏移3.5 7导出保存（注意数据的修改）
第二部：1.打开CAM导出上步保存的CAM线路数据;边框图纸:文字图纸
2.移动边框，从把边框第二层复制至第一层线路
3.打开画线命令，修改上下边框。
4.填充下边框，删除用于对位的三点，留下上边框暂时不予填充
5.在第三层修改我们需要的文字（注意分清锰铜，康铜）
6.填充，删除不需要的。
7.导出保存。（注意数据的修改）
菲林排版步骤，我的电脑C盘program flies east space light cmp 图标K空间排版（防焊菲林需要阴阳片）移动版图（+放大-缩小），，做好后文件输出生成RID光栅文件保存至桌面文栅预览P 打开文件光栅文件输出完成后全部关闭
冲片机使用：
1．看显影定影槽师傅干净，三个排水开关是否关闭
2．AMT120为显影液，AMT110为定影液
3．菲林出来黑色不够家显影液，白度不够加定影液
4．开机，解锁开关下键5下输入设定锁
菲林制作流程
菲林制作流程 一CAD工程制图： 所用最多的画图工具 L：画直线；输入数字命令即可得所要线段长度。 M：移动命令；输入数字命令即可得所要移动到的位置。 CO:复制；输入数字命令即可得所要移动到的位置而原来线条依然存在。 C:画圆工具；输入数字命令代表所要的圆半径。 AR:阵列命令；等距排列胡复制图形，x轴位列（移动数据一般为负数），y为行（移动数据为正数）。 EX+两次空格键：延伸工具；可连接线到另一跟现的距离。 TR+两次空格键:修剪工具；可出去我们不想保留的线条，限制线条是三条线段截取一条。 E：删除命令；可删除一切线条。 DI:距离测量命令；吸测量两线段之间间距。 H：填充工具；可区域填充。 DAL:对齐标注；可标识线段的间距；D用来更改标注内容，（文字，箭头大小，等）ED:修改文字 F8：正交程序使所画线条是一条平行直线。 F2：是显示命令窗口。
CAD修改线路菲林：（3264产品为例） 1:找近似线路用CAD打开，删除线路全部内容，只留下一颗。（线路宽度改变，防焊宽度一般不变） 2改好一颗线路图纸后，用阵列命令数据（所用数据为单颗产品尺寸行数据为负数）（行1；列3；X:-3.1；Y:6.3） 3上（6）颗产品下（5）颗产品复制上边第（6）颗用来改绝缘线。 4：绝缘线列缩0.025 5删除第（6）颗最有侧绝缘线，复制旁边绝缘线 6：阵列下来（行13；列1；X:-3.1；Y:6.3）(24-11) 上下=总-上下保留数+1 7:左右阵列（行1；列6；X:-3.1；Y:6.3）左右=总-左右保留数 8保存图纸。 CAM工程制图： 所用最多的画图工具 CAM快捷鍵 ALT+SU:单位修改（mm; 1/10000）ALT+ENJ:线连接W:框选 +放大-縮小ALT+EM:移动ALT+EC：复制 ALT+ED:刪除ALT+AP:填充ALT+ENB拆分 ALT+ST:改文字(aprit格式，2号字) ALT+EHTT:改文字內容 ALT+AX: 写入ALT+AL:画线命令（一般跟捕捉中点联系使用）O:正交ALT+IMO线与线的间距線距ALT+IMP放大线边捕捉中点线边与线边的间距線距F:視圖切換U：返回上一步 ALT+ER旋转Q线宽 CAM作图方法 第一部：1.用CAM导出CAD图纸 2.修改单位 3.框选线连接 4.填充
晒版工艺流程
晒版工艺流程 PS版的阳图或阴图原版，可用传统的照相制版、电子分色及照排等方法制成。除了阶调再现曲线应有所调整外，还必须注意原版的密度反差和网点光洁度。由于原版的Y值过低，曝光、显影不足或减薄过度等原因。容易形成密度低的软性网点或者是中间密度大，边缘密度小的活性网点。这两类网点的晒版稳定性差，曝光、显影稍有变化，就会使印版深浅不一，从而直接影响印版耐印力。硬性网点的原版，由于密度高，网点光洁，曝光和显影的宽容度都较大。所以质量稳定。因此，晒版用原版字迹图案必须清晰且要密度大，反差大。以华光牌YZ －600 11型胶片为例．原版最大密度应在4.0以上。最小密度在0.05以下，反差系数在8.0以上，版面清洁减少灰雾度和拼贴。 晒版光源设计 对于晒版光源。由于感光胶的感光是一个氧化还原反应。只有感光剂充分吸收T足够的光能才能发生，并且它的分解、交联、合的程度是和所需光线强度和光照时间成正比的，因此，晒版光源的发射光谱与感光剂光敏曲线的敏感区应尽量匹配。实验证明，阳图型感光刺的分光感度在300nm－460nm以内，附图型在200nm－500nm以内。考虑到晒版原版和晒版玻璃的影响。光谱设计在350nm－460nm区域内较适宜，因此，现在晒制PS版的较理想光源为碘镓灯。 曝光量的控制
在正常的制版过程中。曝光量是影响网点变化和版面深浅的最主要因素。我们知道，晒版曝光量=照度×晒版时间。由于常用的PS版阳图型属于光分解型。因此，当曝光量超过临界光量值，即曝光过度时，网点就会缩小，细笔划和小网点难以再现；当曝光量小于临界光量值，即曝光不足时。网点就会相应扩大变粗。使版面起脏，影响版面深浅。因此，在晒版过程中，对于曝光量的控制。应采用连续调发梯尺或是布鲁纳尔测试条进行监控，其作用就是在显影后检查曝光量是否合适。一般打样版控制在3－4级（密度为0.4－0.55），印刷版控制在4.5－5.5级（密度为0.625－0.775）晒白不吸墨。在晒制阳图版时，如能将0.5％的小点子和99.5％空心点子成对晒出来，这样的印版才算合格。 4.显影 PS版的显影在于去除空白部分的感光层，使PS版版基表面保持亲水性能。它是PS版制版过程中的重要环节，不仅受感光剂性质和原版状态的制约，更受到显影条件如显影液的浓度、温度、疲劳程度以及显影时间等的影响。 （1）浓度的影响 显影液的浓度。一般是指显影主剂的含量。显影液浓度不足，不仅会增加显影时间，而且容易造成显影不彻底。引起版面起脸；浓度过大，则显影时间加快，整个过程难以控制，易造成显影过度，网点缩小或损坏，溶解未受光的感光层，降低印版的感脂性和耐印力。因此，为准确控制好浓度，可将印版经过30－60s显影后，观察布鲁纳尔测试条98％－99％的空心点是否清晰和1％－2％的小黑点是否牢固，如果点子清晰结实则说明浓度合适。
菲林与丝印
丝印 ◎關于絲印方面 1.用croedraw绘制制作菲林所需要的档案.其中包括絲印所需字型.字高.字距. 2.有菲林制造商为我们做好所需菲林. 3.用菲林做出所需要的网板.用网板就可以絲印了. ◎我做一些这方面的工作，但我是搞结构设计的，曾附带做过不少如丝印，纸箱的工作，我过去的老板认为从产品设计到最后的包装都由一个人负责不容易出问题。所以没办法只好也做了几年丝印包装的工作。 一般来说，是比较灵活的，不同的印刷商处理问题的方法是不一样的，主要看合作关系。普通纸箱出菲林的工作一般都会直接由印刷商来做，这样有问题时要修改比较方便，再加上菲林制作费用也较低。而彩盒就不同了，光是菲林制作费用就高很多了，印刷商一般就不愿意帮你出菲林了，而且容易出问题，因为彩色印刷是四色印刷，经常一要修改四张菲林都要改的，大多数情况，都要重新出菲林了，这意味着由于你的不小心又浪费了几千块。一般印刷商都不愿意给自已找这个麻烦的。再加上大多数印刷商自己的制版能力并不强，所以大多都会要求由你自已出菲林的，所以在做彩箱时最好细心点，否则一出问题，就有你烦的，而且公司又要多花钱了，老板问起来就不太好说了。 一般流程 当你将丝印文件传给印刷商后，首先都会打一些手板回来，是没印刷的叫做白盒，主要目地是给你看一下纸箱的尺寸的，当尺寸确认后，他再会送一些有印刷的样板箱，这回就是确认你的印刷是否有问题了，这时如发现有问题你就可以提出修改，如果仅是小范围的修改，如发现文字有误，你提出后，合作关系好的一般就会直接帮你改的，但是有可能影响全局效果的就不会帮你改了，但是大多数印刷商也不会帮你改的，怕日担责任。多数会要求你自己重新制版的。当你确认全部OK要批量生产时就要开刀模了，开完刀模后，会再送一次板，做最后的确认，这时再修改就麻烦多了，最好出问题的不是你，而是印刷商，否则你可能又要花钱了。最后确认后就可以批量了。在批量过程中又发现问题，就象上一段讲了，普通纸箱可能不需要重新制版了，而彩盒大多数是要的，除非你老板可以接受由于修改而造成套印不好的彩盒，不过你难说，有人就能能接受，省钱吗。 上面是我本人的一点工作经验，不对的地方大家可以指出，也可以一起讨论，不过这种工作都不会有完全一样的模式，实际工作还是看人去做的。 再告诉大家一个小窍门，在去出菲林时，最好能将你的丝印文件中的文件部份全部转为曲线（curve），否刚会很容易出现字体变了的情况，全部转为曲线后再全部（不是光指文字啊，是全部的东西）合并成一个群组（Group），特别是有很多层（layer）的情况，再检查一下有没有层错位的情况，这样就不容易出问题了。 ◎再谈谈丝印方面的技术，丝印一般是用于表面较平的东东，如果表面弧度过大，就要采用移印了，不过这不是今天讨论的话题了。 丝印的应用是很广的，我们周围很多的，各种logo大多都是丝印的，而且原理都差不多的，只是工艺不太相同罢了，不过我想这里大家关心的主要还是结构件的丝印了。结构件丝印前一般都会先喷油的，喷油之会再就需要烤漆，烤漆之后就可以丝印了。丝印，移印都是只能印单色的，如果有多色，那有几色，就要印几次，做几个网框，如有三色，就要印三次，做三个网框，（网框倒不一定，有时可以共用，但不建议这样，特别是不同色的，会对丝印结果有很大影响的），出菲林时也要出成三份。其实俱体该怎么印并不是很主要，
印刷制版流程
印刷制版流程 印刷制版流程主要步骤：收集资料——扫描图片——文字录入——图象设计——版面编程——输出菲林——打样——较对——成品扫描仪技术指标 扫描仪的主要技术指标有：原稿种类、输入分辨率、扫描密度范围、有效输入灰度级、输入速度、输入数据格式、接口标准、输入幅面以入缩入倍率。 原稿种类是指透射或反射，阳图或阴图原稿等。 输入入分辨率是以每英寸分辨的像素点数来表示的，以DPI为单位。输入分辨率的高低直接的清晰度也就越高。反身原稿最高输入分辨率通常为600DPI-2400 DPI，透射原稿最高输入分辨率通常为300 DPI-8000 DPI。 电脑创意软件的选择 目前，国内较多的电脑美术设计在微机平台上用IBMPC及它的兼容机来作三维和三维的徒刑和动画制作即视频制作。面Macintosh 机从一开始出现就是图形界面。多用于作平面设计与印前处理。但 也能做平面，MAC机也能作视频，最近IBM、APPLE、MOTOROLA 三家联手推出了POWER PC，ＰＣ与ＭＡＣ软件不能通用已成为历史。 从软件上看，Ｗindows3.1操作系统也实现了完全的图形用记界面，绝大部分以前仅在ＭＡＣ机上运行的桌面出版软件也都有了Ｗindows的版本，例如Ｐhotoshop软件，便同时有ＭＡＣ版和ＰＣ版的，在两种机型上都能运用。 目前较为成熟的并投放应用的电脑创意软件（主要指桌面系统常用到的电脑创意软件）主要有以下几类： １、图形绘画软件 较流行的图形处理软件有： （１）Adobe ILLUSTRATOR 具有文字输入和图标、标题字、字图以及各种图表的设计制作和编辑等优越的功能，是电脑设计师们常用的。 （２）Aldus Freehand
菲林制作
菲林制作 一、质量、时间是赢得客户的源泉。 1、生产设备：全开幅面DOLEV800V激光输出机两台，四开幅面DOLEV400V激光输出机一台；使用进口菲林，专用检查工具.配奈套服务：电分、打样。 2、和产能力：每天可以完成250张四开(500mm*645mm)及50张全开(1117mm*825mm)菲林输出。 3、菲林特点及适用用途：内鼓结构，保证套位准确；单光源成像，保证网点准确、均匀，密度稳定，可输出各种网点形状(圆形网点、方形网点、方圆混合网点等)，各种网线(10-625线)。适合彩色胶版印刷、树脂版印刷丝网印刷、移印转印等多种用途。 二、正确的制作是质量关健。 1、阴阳片的了解：根据印刷性质不一样，菲林输出的要求也不同，一般可分为以下几种： (1)、阳片向下(简称正常输出)指显影的药膜面在文字的下方，即
正常视觉文字的背面，此输出最为常用，一般实用于胶印行业等。 (2)、阳片向上是指显影的药膜面在文字的上方，即正常视觉文字的正面，此输出常用于丝印行业等。 (3)、阴片向上是指相对阳片输出而言返之输出，并设定药膜向上。此输出常用于不干胶等。 (4)、阴片向下是指相对阳片输出而言返之输出，并设定药膜向下。此输出不常用(不要是根据制作人员的制作方便而定)。 三、输出前检查 1、检查文字是否转曲线。 2、如导入PSD图最好转成点阵图，以免出现烂图。 3、检查使用颜色是否为CMYK。 4、检查页面设定是否和文件尺寸相符。 5、检查文字转曲线后，是否有空心字、烂字、走位。
6、检查角线是否与成品尺寸相符。 7、检查角线是否为标准拼版标准色。 8、检查出血位，一般不少于3mm。 四、输出后检查 1、检查菲林是否与自己的要求相符。 2、检查菲林有无划伤. 3、检查文字有无烂、丢、走位现象。 4、检查图片有无烂图现象。 5、重叠各色片角线，检查对位是否准确。 五、避免输出陷井 1、彩色图片转为CMYK色彩模式。 2、图片的存储格式少用于JPEG格式。 3、渐变效果最好在Photoshop中制作。 4、不要用白色遮盖作用代替载切。
印刷制作完整工艺流程
印刷制作完整工艺流程（附图） 印刷制作已经彻头彻尾的进入我们生活，而且位置很高，对于印刷制作完整的工艺流程是许多人关注的，我们来看看晖凰印刷专家给出的官方介绍：晖凰印刷专家表示：印刷工艺基本流程主要有以下步骤： 设计成图——发片——打样——拼版——晒版——上机印刷——印后加工——交货 一、发片（即发菲林片）： 发菲林片就是把制作好的版面，通过设备输出到可以印刷的PC胶片上，专业术语叫菲林片。菲林片：印刷制版所用的胶片，被称为菲林片，用菲林片晒PS 版即可上机印刷，就相当于照片的底片一样。在精度印刷时是必不可少一道工序。彩色印刷菲林片通常包含4张（CMYK各一张）。 二、打样：在印刷生产过程中，用照相方法或电子分色机所制得并作了适当修整的底片，在印刷前印成校样或用其他方法显示制版效果的工艺。目的是确认印刷生产过程中的设置、处理和操作是否正确，为客户提供最终印刷品的样品，并不要求在视觉效果和质量上与最终印刷品完全一样。打样大体可以分为三种方法，即打样机打样、（色粉）简易打样、数字打样。 打样机打样 最传统的也是最可靠的一种打样方法。它使用与正式印刷机相似的设备、印版、纸张和油墨，但打样机一般都是单色或双色机(一次运行只能得到一种或两种颜色)，自动化程度不高，需要很高的操作技能和经验，而且必须事先制作印版，因此打样机打样效率低、需要恒温恒湿环境控制、成本较高。这种打样方法在中国、日本等国家应用广泛。 简易打样 一种利用光化学反应获得影像和彩色的打样技术，主要有叠层胶片打样和色粉打样两种。这两种方法的共同特点是将分色网点胶片(如黄版)与附着在胶片或纸张底基上的感光高分子涂层叠合(采用抽真空的方法)，通过分色加网胶片一侧用紫外光源进行曝光，使曝光部分成为不可溶或失去黏着性，然后经过溶液显影或色粉显影，即可得到彩色影像。所不同的是，前者使用分别携带有黄、品红、青、黑颜料的感光高分子涂层的四张胶片，将曝光、溶液显影处理后的胶片叠合在一起即可得到一张透射型彩色样张；后者使用一张与实际印刷品相同的纸张，将无色黏性高分子涂层(类似于不干胶)附着在上面(采用专用的覆膜机)，经过曝光、色粉显影处理，重复四次，即可得到一张反射型彩色样张。色粉打样起始于20世纪70年代中期，在欧、美等国家应用广泛，但由于成像过程与实际印刷过程相差甚远，很难做到样张与印刷品完全一致。 数字打样 不同于上述两种方法，既不需要中介的分色网点胶片，也不需要印版。将数字印前系统(计算机)中生成的数字彩色图像(又称数字页面或数字胶片)直接转换成彩色样张，即从计算机直接出样张。数字打样分为软打样和硬打样。软打样是将数字页面直接在彩色显示器(如计算机显示屏)上进行显示，它能够做到与计算机处理实时显示，具有速度快、成本低的优点，但因为是加色法显色原理，而且材质和观察条件也与实际印刷品相差较远，如今出现利用液晶显示屏的软打样，已有改进。硬打样如同计算机彩色喷绘一样，直接将数字页面转换成彩色硬拷贝(采用喷墨打印、染料升华、热蜡转移、彩色静电照相等成像技术)。由于计
印刷制版工艺原理
印刷制版工艺原理 第一章图像数字化与图文处理方法1 第一节数字图像1 一、图像和数字图像1 二、数字图像函数4 三、数字图像的主要优点5 四、数字图像的颜色模式和色域空间5 五、数字图像的文件格式8 六、图像扫描仪的基本性能和工作原理12 七、色位深度及其对图像的影响15 第二节扫描前的准备工作15 一、扫描仪的选择16 二、扫描原稿的审稿16 第三节图像扫描的定标原则17 一、全阶调定标法17 二、黑白场定标18 第四节扫描参数的计算与调整21 一、扫描参数的设定21 二、扫描分辨率的设定22 第五节彩色桌面出版系统24 一、彩色桌面出版系统的组成24
二、页面描述语言的基本概念24 三、彩色桌面出版系统使用的设备26 四、彩色桌面出版系统图文复制工艺流程26 第二章数字图像的调节与校正28 第一节数字图像基础28 一、数字图像的基本参数28 二、控制图像分辨率、图像大小和文件大小的方法30 第二节图像调整的基础知识33 一、颜色的基础知识33 二、图像调节的内容37 第三节在Photoshop中进行图像层次的调节37 一、层次调节的必要性37 二、Photoshop中重要层次调节工具的性能及用途38 三、层次校正41 第四节颜色校正44 一、颜色校正的必要性44 二、在Photoshop中的颜色校正45 三、颜色校正方法51 四、层次调节和颜色调节是否会有相互影响53 第五节图像清晰度强调53 一、清晰度强调的必要性54 二、清晰度强调原理54
三、在Photoshop中图像清晰度的强调56 四、去网处理58 第六节在Photoshop中使用专色通道创建印刷用专色色版58 一、创建专色通道59 二、输出专色色版61 三、将专色与印刷四色相混合61 第三章数字印刷工艺62 第一节数字印刷的工艺流程和成像原理62 一、数字印刷的工艺流程62 二、数字印刷成像原理62 第二节数字印刷的特点和功能部件65 一、数字印刷的特点65 二、数字印刷的功能部件66 三、数字印刷系统的颜色合成方式67 中篇 第四章图像的色彩复制68 第一节图像色彩复制原理68 一、有关图像复制的基本概念68 二、色彩的分解与合成68 三、色差的产生71 四、颜色复制误差的校正74 第二节灰平衡77
菲林制作作业指导书
博罗康佳精密科技有限公司 文件编号：BK 2- 03-E-002 文件名称：菲林制作作业指导书 声明: 制定部门：工程工艺部 生效日期：2009.11.23
程序文件 版本/版次：A/1 页次： 1/7
本文件属本公司所有。未经管理者代表批准，禁止复制、泄漏,在本公司内部使用, 限于发 放名单上的人或其委托人。 如“受控文件”印章并非红色，代表此文件不会受到控制及更新，请使用受控文件。 修 改 记 录
序 最新 页次 号 版本 修改内容记要 修改者 审核 批准 生效日期 备注
制定: 日期:2009 年 11 月 23 日 □总经理 发放 □计划部 对象 □品质部
审核: 日期: □财务部 □工程工艺部
批准: 日期: □行政管理部 □设备动力部 □市场部 □制造部
□管理者代表 □采购部
博罗康佳精密科技有限公司 文件编号：BK 2- 03-E-002 文件名称：菲林制作作业指导书 1 目的 1.1 制定部门：工程工艺部 生效日期：2009.11.23
程序文件 版本/版次：A/1 页次： 2/7
明确菲林手工制作的作业步骤,作业方法与注意事项,确保菲林手工作业的正确迅速,以满
足客户与生产的需要.为了确保设备的正确运行与可靠性,减少设备故障,延长设备使用寿命. 2 使用范围 本公司所有菲林制作; 3 使用设备 绘机、冲片机、压膜机、CCD 打孔机 4 内容 4.1 菲林制作人员依据生产需求,定出需制作的菲林型号,依以下作业程序,制作菲林.
4.2 拼板光绘 4.2.1 菲林制作人员将需制作的菲林型号导入 CAM350 中,将其导出复合层.将复合层导入 COS, 进行拼板 4.2.2 菲林制作人员拼板后进入暗房,用双手拿取菲林的边缘将盒子中的菲林取出,手动上片 于光绘机的滚筒上,取用菲林时避免戴手表、戒指、不能留长指甲等.当手在(光绘机里装置软片时, 要小心避免缺失,减少对软片做不必要的擦拭或整平的动作) 4.3 冲片 4.3.1 菲林技术员将光绘完的菲林取下,将菲林的药膜面朝下,放入冲片机进行冲片, 冲片机
药水配比参数要求:
显影药水配比:4(水):1(药水原液). 定影药水配比:4(水):1(药水原液) 冲片时药水温度为 28~34 度,时间 25~30 秒为宜.冲片机的操作以<<冲片机操作规程>> 实施具体的控制. 4.4 裁片: 菲林技术员将绘制好的菲林放于检修桌上静置,待静置后将菲林放于裁切刀上,将多余的 边料裁切掉. 4.5 修补 菲林技术员先对光绘菲林进行检查有无缺陷,并对菲林上的缺陷进行修理. 4.6 压膜: 菲林技术人员将初检完好的菲林药膜面朝上,放入压膜机中压膜. 4.7 打 PIN: 菲林技术人员将菲林的方位孔处放入打孔机钻头下打 PIN。 4.8 菲林的检查:
印刷树脂版制版的六种常见问题
感光性树脂版是以合成高分子材料作为成膜剂，不饱和有机化合物作光交联剂，而制得的具有感光性能的凸版版材。几乎所有的感光性树脂版都是在光(主要是紫外光)的照射下，分子间产生交联反应，从而形成了具有某种不溶性的浮雕型图像。感光性树脂版从制版工艺上可分为固体型和液体型二种。由饱和性感光树脂组合而成的固体型系列预制型版材成本比较高，但是，质量比较好，可以制作商品包装、商标版、网线图版；由不饱和聚酯型树脂组成的液体型系列即涂型版材(简单地说就是使用时再配制感光性液体进行底基制作，然后再涂浇上树脂，感光和制作)价格比较低廉，适合于较粗糙的文字线条版。 在固体感光树脂版实际操作制版过程中常常会出现以下几个方面的问题，只有综合分析，区别对待，查清问题的根源，才能解决问题。 一、树脂版文字、线条、图案线条过细、过小，小字和独立点脱落，细小线条弯曲 在树脂版制版上作中，常见何细线条弯曲和细小的文字、独立点脱落等问题。 主要原因： l、树脂版曝光时间不足； 2、底片反差小，有灰雾、不清晰； 3、烘烤树脂版以及热固化处理不当； 4、刷树脂版时水温低，冲洗时间长，刷毛过硬，刷版过深； 5、上机印刷时压力过大，调节不妥当。 解决方法： 1、在制树脂版时，遇到细小的文字、线条、图案、独立点时，要掌握正确的曝光时间。3kw的碘镓灯，曝光时间约为20min，一定要比正常的版了延长曝光时间，这样，细小的线条、文字、独立点才能站得住、不脱落。由于曝光时间长，制出来的树脂版网纹侧而的坡度较小(70°左右)，图文底基牢固。 2、烘烤树脂版、干燥及热固化处理时，一般情况下，烘箱温度控制在60一80℃，目的是将版而上的水分蒸发；干燥的温度过高，树脂版则容易起泡。 3、要求操作者暗房技术过硬，软片处理的反差要尽量人，无灰雾，文字、线条流畅光洁，不缺笔断划。
PCB板菲林制作
经验之谈：PCB菲林工艺制作分析 菲林胶片由保护膜，乳剂层，结合膜，片基和防光晕层组成，主要成分是银盐类感光物质、明胶和色素等。在光的作用下银盐可以还原出银核中心，但又不溶解于水，因此可以使用明胶使之成悬浮状态，并涂布在片基上，乳剂中同时含有色素起增感作用。而后通过光化作用得到曝光底片。 一>、菲林冲洗。底片曝光后即可进行冲洗。不同底片有不同冲洗条件，在使用前，应仔细阅读底片的使用说明，以确定正确的显影和定影液配方。 底片的冲洗过程如下： 1>曝光成像：即底片曝光后，银盐还原出银中心，但这时在底片上还看不到图形，称为潜象。 2> 显影：即将经光照后的银盐还原成黑色银粒。手工冲片显影时将经过曝光的银盐底片均匀浸入显影液中，由于用于印制板生产的银盐底片的感光速度较低，因此可以在安全灯下监视显影过程，但灯光不宜过亮，避免造成底片跑光。当底片正反两面黑色影像的颜色深度一致时，就应当停止显影了。将底片从显影液中取出，用水冲洗或用酸性停影液冲洗后即可放入定影液中定影了。显影液的温度对显影速度的影响非常大，温度越高，显影速度越快。较为合适的显影温度在18~25OC。机器冲片显影过程则由自动冲片机自动完成，注意药水的浓度配合比。通常机器冲片的显影药水的浓度比为1：4，即1量杯容积的显影药水用4量杯容积的清水勾兑均匀。 3> 定影：即是将底片上没有还原成银的银盐溶解掉，以防止这部分银盐再曝光后影响底片图像。手工冲片定影时间以底片上没有感光部分透明以后，再加一倍的时间。机器冲片定影过程也由自动冲片机自动完成，药水浓度配合比可略浓于显影药水，即1量杯容积的定影药水用3量杯半左右容积的清水勾兑均匀。中国网印特印网 4> 水洗：定影后的底片粘有硫代硫酸钠等化学药品，如果不冲洗干净，底片会变黄失效。手工冲片通常用流水冲洗15~20分钟为宜。机器冲片水洗烘干过程由自动冲片机自动完成。 5>风干：手工冲片后的底片还应置于阴凉干燥处风干后妥善保存。 6>上述过程，注意不要划伤底片，同时不要将显影、定影液这类化学药水溅到人体及衣物上。二>、菲林检验。菲林的检测一般采用目检。 1、外观检验。菲林的外观检验一般不用放大，目检应定性检查菲林的标记、外观、工艺质量和图形等。目检应用肉眼（标准视力、正常色感）在最有利的观察距离和合适的照明下，不用放大进行检验。合格的底片应是经过精细加工和处理的，外观平整、无折皱、破裂和划痕，且清洁、无灰尘和指纹。 2、细节和细节的尺寸检验。细节检验时一般使用线形放大约10倍或者100 倍以上、带有测量刻度并可以进行读数的专用光学仪器，检查是否有导线缺陷（如
最新阻焊菲林制作标准
Jiangmen Glory Faith PCB Co., Ltd. Dominated Document 题目：阻焊菲林制作标准发布日期：06/10/2009 文件编号：WI-ⅡME（WF）-02 修订号：C 生效日期：06/13/2009 1范围 本文件为绿油工序/字符工序工具制作建立一个标准工作指引（适用于Ⅱ期），适用于 ------生产部S/M工序绿油、字符及碳油丝印制作。 ------PE部门MI制作。 ------PE部门菲林制作。 2定义 无 3责任 3.1工艺部根据现工序的生产能力制订及修订该菲林制作标准 ; 3.2 工程部在编写MI及制作菲林时，将以该份菲林制作标准为参考进行工具设计 ; 3.3 品质部负责监督工程部的执行情况，若有偏差需引导工程部按该文件执行 ; 3.4 生产部负责使用工程部所提供的生产工具。 4程序 4.1 绿油丝印菲林＆绿油曝光菲林制作 4.1.1开窗孔 4.1.1.1 PTH孔开窗与盖线：网菲林挡油点间距须大于7mil，孔径<0.5mm时，孔边盖线≥3mil；孔径≥0.5mm 时，孔边盖线≥5mil。 钻孔孔径（mm）丝印网菲林设计曝光菲林设计D≤0.3 比钻孔尺寸大20mil 按客户要求 0.3＜D≤0.4 比钻孔尺寸大14mil 按客户要求 0.4＜D≤0.5 比钻孔尺寸大12mil 按客户要求 0.5＜D≤0.8 比钻孔尺寸大10～12mil 按客户要求 D＞0.8 比钻孔尺寸大4mil 按客户要求 4.1.1.2针对143客户投诉VIA孔发红露铜，导致板子在客户处上锡短路,为改善此类现象的再次发生， 通过与客户沟通，决定更改所有143客户型号的工程资料,具体更改事项如下： 只更改阻焊的丝印及曝光菲林，其它资料不变: 1)丝印挡点更改:将所有盖焊环设计的VIA孔位的挡油点更改为单边比孔小3mil。 2)曝光开窗更改：将所有盖焊环设计的VIA孔位的开窗点更改为单边比孔小3mil。 4.1.1.3 NPTH孔开窗与盖线 1)客户有要求按要求设计，客户无要求按内部要求设计。 2)基材孔到铜皮距离为D，D≤10.0mil，单边开窗4.0mil；D＞10.0mil，单边开窗6.0mil；D ＞12.0mil，单边开窗8.0mil；D＞14.0mil，单边开窗10.0mil。正常时网菲林基材孔边盖线 ≥6mil,当基材孔到线路的距离≤8.0mil时,网菲林基材孔边盖线3-4MIL. 3)邮票孔制作：挡点网菲林挡油点比钻刀尺寸大12mil，曝光菲林挡光点比钻刀尺寸大12mil。 4.1.1.4盖焊环孔：如客户接受孔内有绿油，但不接受孔边露铜，建议客户接受最大2～3mil的锡圈， 如不接受，按以下制作：
菲林特点及适用用途
菲林特点及适用用途 一、质量、时间是赢得客户的源泉。 1、生产设备：全开幅面DOLEV800V激光输出机两台，四开幅面DOLEV400V激光输出机一台；使用进口菲林，专用检查工具.配奈套服务：电分、打样。 2、和产能力：每天可以完成250张四开(500mm*645mm)及50张全开(1117mm*825mm)菲林输出。 3、菲林特点及适用用途：内鼓结构，保证套位准确；单光源成像，保证网点准确、均匀，密度稳定，可输出各种网点形状(圆形网点、方形网点、方圆混合网点等)，各种网线(10-625线)。适合彩色胶版印刷、树脂版印刷丝网印刷、移印转印等多种用途。 二、正确的制作是质量关健。 1、阴阳片的了解：根据印刷性质不一样，菲林输出的要求也不同，一般可分为以下几种： (1)、阳片向下(简称正常输出)指显影的药膜面在文字的下方，即
正常视觉文字的背面，此输出最为常用，一般实用于胶印行业等。 (2)、阳片向上是指显影的药膜面在文字的上方，即正常视觉文字的正面，此输出常用于丝印行业等。 (3)、阴片向上是指相对阳片输出而言返之输出，并设定药膜向上。此输出常用于不干胶等。 (4)、阴片向下是指相对阳片输出而言返之输出，并设定药膜向下。此输出不常用(不要是根据制作人员的制作方便而定)。 三、输出前检查 1、检查文字是否转曲线。 2、如导入PSD图最好转成点阵图，以免出现烂图。 3、检查使用颜色是否为CMYK。 4、检查页面设定是否和文件尺寸相符。 5、检查文字转曲线后，是否有空心字、烂字、走位。
6、检查角线是否与成品尺寸相符。 7、检查角线是否为标准拼版标准色。 8、检查出血位，一般不少于3mm。 四、输出后检查 1、检查菲林是否与自己的要求相符。 2、检查菲林有无划伤. 3、检查文字有无烂、丢、走位现象。 4、检查图片有无烂图现象。 5、重叠各色片角线，检查对位是否准确。 五、避免输出陷井 1、彩色图片转为CMYK色彩模式。 2、图片的存储格式少用于JPEG格式。 3、渐变效果最好在Photoshop中制作。 4、不要用白色遮盖作用代替载切。
印刷树脂版制版的六种常见问题
印刷树脂版制版的六种常见问题 感光性树脂版是以合成高分子材料作为成膜剂，不饱和有机化合物作光交联剂，而制得的具有感光性能的凸版版材。几乎所有的感光性树脂版都是在光(主要是紫外光)的照射下，分子间产生交联反应，从而形成了具有某种不溶性的浮雕型图像。感光性树脂版从制版工艺上可分为固体型和液体型二种。由饱和性感光树脂组合而成的固体型系列预制型版材成本比较高，但是，质量比较好，可以制作商品包装、商标版、网线图版；由不饱和聚酯型树脂组成的液体型系列即涂型版材(简单地说就是使用时再配制感光性液体进行底 基制作，然后再涂浇上树脂，感光和制作)价格比较低廉，适合于较粗糙的文字线条版。 在固体感光树脂版实际操作制版过程中常常会出现以下几个方面的问题，只有综合分析，区别对待，查清问题的根源，才能解决问题。 一、树脂版文字、线条、图案线条过细、过小，小字和独立点脱落，细小线条弯曲在树脂版制版上作中，常见何细线条弯曲和细小的文字、独立点脱落等问题。 主要原因： l、树脂版曝光时间不足； 2、底片反差小，有灰雾、不清晰； 3、烘烤树脂版以及热固化处理不当； 4、刷树脂版时水温低，冲洗时间长，刷毛过硬，刷版过深； 5、上机印刷时压力过大，调节不妥当。 解决方法： 1、在制树脂版时，遇到细小的文字、线条、图案、独立点时，要掌握正确的曝光时间。3kw的碘镓灯，曝光时间约为20min，一定要比正常的版了延长曝光时间，这样，细小的线条、文字、独立点才能站得住、不脱落。由于曝光时间长，制出来的树脂版网纹侧而的坡度较小(70°左右)，图文底基牢固。 2、烘烤树脂版、干燥及热固化处理时，一般情况下，烘箱温度控制在60一80℃，目的是将版而上的水分蒸发；干燥的温度过高，树脂版则容易起泡。 3、要求操作者暗房技术过硬，软片处理的反差要尽量人，无灰雾，文字、线条流畅光洁，不缺笔断划。 4、在制固体树脂版时，无论是制版机自动刷版，还是手工毛刷刷版，水温应控制在50—60℃，冲洗直至底基显露为止。刷树脂版要旋转着刷，单在一面刷版，容易将侧而坡度刷人，造成细小线条的弯曲、脱落；刷版时要选
菲林基础
一、基础部分 (一）制作菲林文件的基本要求 1、角线：为极细线，拼版标示色。 盒、箱、手袋等大物件一般角线长5mm，标贴等小物件一般长2mm。 2、啤线：为极细线，单色。 啤纸板时，保留的部分宽度不能小于5mm； 啤纸张时，保留部分最小宽度不能小于3mm。 拐角处尽量做圆弧状，方便做刀模。 3、出血：盒、箱、手袋等大物件一般纸张≥200克时，出血色位15mm； <200克时，出血色位10mm。 标贴等小物件，拼单刀时，四周出血3mm；拼双刀时四周出血3mm 外，中间也要间隔3mm，即左右各出1.5mm。 纸板贴牌的面纸因要包边，依所包纸板厚薄而定。一般色位不小于 15mm。 4、常用颜色：正常四色、专色 5、国标对文字、标志等的常见要求： （1）酒盒： 正面： a、“酒精度：42%vol 净含量：500ml”字样，且所有字符必须大于等 于4mm。一般汉字14号，数字字母18号字即可。（数值依具体要求 定），有“”标志的，一定要在“净含量”前加“”标志，大 小为≥4mm。 客户中牛栏山的此项要求为≥6mm，且字母同数字一样大。其余不变。 b、“浓香型白酒”、“清香型白酒”等对香型的描述字样。字符≥4mm c、生产厂家的公司名称 侧面： a、必须要有“过量饮酒有害健康”字样 b、QS标：标准色C100 M45 K15。专色一般用PT 7462 C且要求 为白底。
大小成比例缩放。一般盒上最小宽度不小于16 mm，高度成比例。 箱上则根据排版情况定，但不能小于盒上的大小。 C、原料、执行标准等八大标准或说明文字。盒箱一般正面有放“酒 精度、净含量、香型”等要求的，侧面可不放。但客户要求要放的必 须放上。 （2）大箱： 正面同盒。 侧面同盒，但不用放说明文字。必须要放堆码标志（如下）： 此标志要求为白底黑字。 牛栏山的堆码要用专用标志 (3)瓶标：同盒正面，有背标的，要在背标上放上“过量饮酒有害健康”或QS、条码。具体依客户要求。 (二)、制作流程： 菲林制作主要分以下几个步骤,此流程仅说明先做什么，后做什么，其它注意事项详见“菲林制作注意事项”及“检查菲林打稿的步骤”。 1、接单。 接单后首先要看菲林交期，再看其工艺材料，及制作要求。交期内不能完成的，要立即与指导沟通。特殊纸张打稿的，要先确认工程有没有采购纸张。制作要求看不明白的，要先与工程沟通，完全理解工程规划的意思后再进行制作。 2、制作。 主要分工艺菲林、打稿菲林、各种配件文件（如金属牌、树脂牌、击烫板、金属扣等）的制作。在接到单后，首先要将配件的文件做出来交工程，因为所有的配件要发外打样，有些是要开模。 3、输出打稿。
菲林制作标准
目的:将工程部所有的生产资料纳入规范化、标准化、程序化，从而提高本部门的工作效率及质量，确保生产准确、顺利的进行。 范围:适用于工程部的生产用工程资料的制作。 钻孔标准 1.同一网络pth到pth 6mil以上；不同网络pth到pth 12mil以上；pth到npth 10mil以上。(注意元件孔不能移动，via 孔移孔时要MI指示) 2.不能有重孔，叠孔。 3.板边pth孔需加防批锋二钻时，二钻孔与pth孔相交，切进板内2mil.注意防批锋孔要用槽刀钻. 4.四层板及以上的板，标靶孔与钻带分开，标靶层命名为’dr-ba’且一定要与内层的标靶patten对应。 5．二钻定位孔与二钻孔分开，定位孔命名为’2nd-ba’. 6.slot槽为了分刀，长宽各加大0.01mm；围孔也按加大分刀加。 7．长/宽<2倍时，在槽两端各加一个长/2大小的引孔。 8．去尖角批锋孔放在最后钻。 9．ERP按导出的程序的刀序输，注明槽刀，一定要与程序的刀序刀径对应。相交孔注意加除尖角孔，且两相交孔 或距离小于6mil的孔,大孔要用槽刀钻，在ERP上标注清楚(包括二钻去披锋孔也要备注槽刀)。 10，在同一工序的相交孔和距离小于6mil的孔，在小孔位加比此小孔小0.1mm的去尘孔。小孔大于2.0mm可不 加去尘孔。 11.成矩状排列的,且间距小于10mil的via孔须加大0.01mm分T钻,并在ERP上注明:Tn孔距很近,注意钻孔参 数.” 12.如有扩钻孔，先加大1mil后用3.05mm刀扩钻出大孔。 13．如是冲板，注意增加防爆孔，防呆孔及冲板箭头 与板边距离小于30MIL的孔附近铣槽内增加防爆孔（过孔有空间可向板内移动，需咨询MI组）、槽端处及长槽隔 距离增加防爆孔，以及槽的拐角处也需增加。 内层线路菲林(在内外层时，如原稿本身来的有surface时，在生产稿内将surface先执行fill，再转surface.) 1．线宽：按MI指示要求补偿、 2．线距要求： HOZ,1OZ线距最小4mil,有空间尽量做5mil。Pad到Pad ,Pad到线最小5mil Pad到周围铜皮/线到周围铜皮最小6mil，散热焊环Pad到铜皮最少8mil 3．内层焊环最小7mil 4．孔到铜要求：不改变原稿单边3mil的情况下（包括负片）孔到铜皮做10mil。 四层板和六层板孔到线最小8mil以上，有空间尽量做10mil。 八层板孔到线最小9mil以上,有空间孔到铜尽量做12mil以上。 Npth到铜12mil。 5．单元线路离外形边(包括外形加工的板中槽孔边)应有12mil或以上;冲板时，线路铜距外形14mil或以上。具体看MI要求。 金手指斜边区域：线路距斜边应保证斜边值的上限值+10mil的距离。（斜边不允许露铜时） 6．Thermal pad要求： 焊环8mil AirGap8mil 开口大小为8mil，开口最小3个
菲林管理规定
1.目的 为了加强菲林使用的管理，确保菲林有效使用，并按序生产，提高效率，进而满足顾客交货期要求。 2．适用范围 公司菲林的交接、收发与存放管理。 3．职责 3．1设计部负责对客户文件确认后菲林的制作，传送外协单位出片，并负责对菲林进行核对。 3．2版房负责对菲林的核查。 3．3.技术部负责对菲林的收、存、放与保管。 4．管理流程：A..新产品制作时； B.原有产品变更涉及菲林变更； C.损坏遗失时； 5.工作程序 5．1设计部`根据客户提供的图稿进行文件制作，传送客户确认文件，保留确认依据。确认后通知业务，若无疑义及时发给外协单位出片，同时与菲林供应商保持沟通与跟进，规定在12小时内拿到菲林。则技术部须对回来的菲林核对无误后装入菲林袋，送交到版房。 5．2版房拿到菲林后对菲林进行核查，检查菲林与样稿的一致性，并核对生产工艺单号及工艺单上的内容，确认无误后晒版，晒版后回收入袋。 5．3编目卡由技术部保管员必须按规定格式填写，确保字迹工整，内容准确，填好后统一贴于口袋右边，粘贴编目卡后放于指定位置，并登记于《菲林台帐》。 5．4菲林在使用过程中若有损坏、遗失、报废时及时与生产部商量解决办法。如报废的经生产部确认后，由版房人员及时填写〈〈菲林报废申请单〉〉交于工艺部领导审批后出片。 5．5当客户产品变更时，需对原菲林变更，对原菲林变更时(对于3A客户自行变更的除外) ，销售跟单人员应填写《菲林变更通知单》，工艺主管在变更通知单内进行确认，设计部在接到会签后的菲林变更通知单后，及时对原文件进行
变更；同时进行电子文件保存。变更后流程按5.1执行。 5. 6技术部保管员应定期（一般是半年）与业务部核对库存菲林的报废情况，由技术部填写《报废申请单》，经生产、工艺等部门确认后，由申请人执行报废，将报废的菲林清理，通知采购部负责外卖。 6.0菲林的使用归还 6.1使用人员在使用菲林时应小心拿放，避免用手直接接触药膜或划伤表面； 6.2制版结束后，使用人员应及时用酒精进行局部清洁以去除污渍； 6.3技术部保管员对归还的菲林应做外观检查，确保无药膜磨损、破裂、变形； 6.4对外发外加工的产品所有菲林须由技术部保管员进行领用登记，并做好后续归还日期的追踪跟进。 7.0存放:为避免菲林表面药膜受损，菲林应存放于干燥的地方，避免阳光直射或日光灯长时间照射。尽量不要接触菲林表面，大的损伤油渍和污渍都会影响晒版的质量。 7．1菲林登记后技术部专职保管员根据机型、客户等进行归类，本着“方便保管，便于保存”的原则按排存放。 A．按机型归类：不同机型印刷的菲林原则上不放在一起存放。 B．按客户归类：不同客户的菲林不得一起存放。 7．2印刷返单率高合作稳定的客户对其进行单独管理，其菲林单独存放。 7．3客供菲林单独存放。 7．4客户取走菲林，技术部保管员得到业务员通知和相应证明取走菲林时，应填写出库记录并经签字后方可取走。 8.0附表 8. 1菲林台帐 8.2菲林变更通知单 8.3菲林报废申请单
树脂版晒版工艺流程
树脂版作业指导书 一、校稿： 根据工序单内容和样稿，仔细检查菲林，确保套位准确，无漏字、错字、掉网断网、渐变不匀、划伤等不良现象。 二、剪菲林： 将菲林四周多余部分剪掉，让出框线、感光点、十字线2-3mm左右。 剪菲林的时候手不要拿有图案的位置，否则会留下手印，影响晒版质量，从而影响生产造成浪费。 三、剪版： 对照剪好的菲林大小，剪出比菲林四周大2-3mm的树脂版。如果同时有多张菲林的话，要注意大小搭配。 四、擦菲林： 将菲林上的脏点、污渍清除干净，必须保证洁净无杂物，否则将会影响晒版质量 五、贴版： 将树脂版表膜撕掉，将干净的菲林阴面（药膜面）贴到树脂版正面。 六、晒版： 设置好晒版时间，并做好记录，以便后来使用（按晒版记录设置好时间，不同类型的版晒版时间不同），把版同菲林放进晒版机，同时抽真空，覆盖真空膜，检查版有无脏点，确定没有问题后开始曝光。 七、洗版： 把晒好的版贴到洗版机面上，设置好洗版时间，并做好记录，以便后来使用（一般水温达到23左右，正常洗100秒左右，特殊的另计）。 揭下版同时检查是否洗好。 八、烘干：把洗好的版放入烘干槽，直至将水份烘干（版面无水印，无树
脂胶） 九、二次曝光: 把烘干的版印刷面朝上，放入曝光箱中进行二次曝光（曝光时间150—300秒） 十、检查： 二次曝光后的成品版要仔细检查（有无水印、脏点、缺字、断网，树脂胶等不良现象），如发现问题，及时补晒版，以免影响生产。 备注：1、严格按照晒版指导书流程进行晒版。 2、必须填写好晒版记录，（晒版类型、数量、尺寸、日期，以及时 间）出现废版应登记废版数量、尺寸及原因，并及时上报主管 或业务经理。 3、印刷人员需补版时，必须提供当次印刷品或当次废版，注明或说 明原因，确实需补版时再重新晒版，并做好补版记录。
网版制作工艺流程
网版制作工艺流程 目前，市场网版制作工艺因其原材料不同，生产工艺也就有所不同。据了解，目前市场上用来制作网版的原材料有三种类型：液态型直接法感光胶，预敏化型的直接法胶片及间接法胶片。由于三种原材料的特性与功能不同，其使用操作工艺也就有所不同。 一、液态型直接法感光胶 感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。其特性有曝光速度快，网版经久耐用而且去膜容易，优良的耐溶性，其生产工艺流程是： 网前处理及选网→配胶→涂胶→干燥→曝光→显影→待用 其工作环境为温度15~20℃，相对温度50~65％，黄灯下暗房操作。※网前处理及选网 新丝网在使用前必须用磨网膏进行网前处理，每个网版都要用脱脂剂彻底脱脂，具体操作方法是用水淋湿丝网两面，涂上磨网膏或脱脂剂，然后用毛刷涂均匀并静置1分钟，最后用清水冲洗干净。 使用过的网如果不再使用，可用脱膜剂浸泡，然后清洗干净，使用前必须做脱脂处理工艺。
丝网清洗好后，烘干处理待用。制网者可根据所需要的网牍目数进行选网：丝印线路一般用120T／cm，阻焊100－120T／cm，字符100－120T／cm，碳桥油43－120T，印剥离兰胶18－36T。 ※配胶 直接法感光胶目前市上有二种类型：一种是单液型，这种类型是把敏化剂在生产时直接配制的感光胶，可直接使用的类型；另一种是“二元固化”感光胶。这种感光胶在使用前必须进行配置，即把敏化剂加入适量水均匀搅拌后倒入感光胶中，经过上下左右充分搅拌，即配制完成。配胶工作最少要在使用前两个小时完成，最佳的方法是在前一个工作日下班前配好胶，第二天上班即用。切记，配好的胶必须静置2小时以上，让胶中泡沫消失才可使用，否则会出现意想不到的质量事故。 ※涂胶 把干燥好的待用网放置在涂胶台上，把适量的感光胶倒入刮刀内，先涂印刷面（丝网的凸面），后涂油墨面（丝网的凹面），一般每面3刀次，如果要求厚网版，那么可分多次涂刷，即第一次涂胶后，立即放入30－40℃的烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，根据所要求厚度，决定涂胶次数，注意一般印刷面（凸面）要比油墨面（凹面）多涂2－3刀次。