全面品质管理重点知识讲解

全員品質管制

全員品質管制的定義由組織嚴密的品管部門之品管工程師，提供各業務及生產部門有關品質的知識及品質管制的服務，成為一完整的體系，以便有效發展、維持並促進品質，提供市場與客戶經濟並滿意的產品與服務。

各級員工對品質管制應有的認識

1. 品質第一：公司所有作為均已達成良好產品品質及作業品質為依歸，並非以短期利潤為第一。

2. 消費者導向：不是生產者導向，隨時均從買方客戶的立場來考慮問題。

3. 後製程即是顧客：破除企業內部各單位本位主義思想。

4. 善用統計手法：經由訓練各級幹部及員工均會使用適當的統計手法分析掌握問題資料，使各項管理活動

更趨活性。

5. 全員參與：品質經營為尊重人性的管理哲學。

6. 縱橫全面跨部門的組織運作與管理，並非只是臨時任務編組，而為長期性的委員會組織，全面性的探討

品質事務。

全員品質管制的內容

1. 包含各部門各階層所有員工的全員參與。

2. 為整合性的品質管制，以品質為第一，並配合成本（售價、利潤），交期等方面的控制來達成品質目

標。

3. 徹底執行品質保證，在新產品設計開發階段掌握「質」，並由PDCA空制循環追求完善。

4. 以服務市場來徹底達成品管目的。

5. 品管圈或小集團活動為改善手法之一，屬基層人員的品管活動，只佔整體品管工作的1/5 至1/3 。

6. 是整體性改善體質的做法，是漸進的，是永續的，讓每一員工均認為僅在做一件當然之事，強調過程。

7. 教育訓練與研習為支持全面品管永續推動的重心。

公司長短期的品質目標訂定之參考資訊

1. 對重複性外在警示訊號的重點分析，如故障、退休、抱怨或索賠等重要原因分析。

2. 對重複性內在警示訊號的重點分析，如全數品檢的不合格率、退休率、報廢或重修的重要原因分析。

3. 市場調查，使用者需求分析，成本分析。

4. 市場上競爭對手的產品功能與品質形象資料分析。

5. 公司外部主要人員的意見調查，如客戶、供應商、大眾傳播媒介等。

6. 公司內部主要人員建議提案。

7. 政府法規、獨立研究機構的發展趨勢、新方法的發展動向等。

製衣產前規劃與管制

產品設計分析與製程規劃

從工程的眼光來看，設計就是把顧客的要求具體的反應於技術性手段的一種工作，主要問題即在如何組合自己工廠的技術能力、設備、材料等諸多的生產條件。因此，設計人員必須充分了解工廠的能立及技術的可能性，也就是必要做產品設計分析工作，將客戶的原樣或工廠的確認樣本做各項分析，與工廠本身的規格標準做比較，或評估作業員技術水準、設備及材料來源的可行性，以便及早發現問題後，或調整本身生產，或與客戶商議變更設計。

製衣產品設計分析的目的之一是為找出一筆訂單，某一款式衣服的品質貢獻因素及其程度大小，對品質影響程度的大小稱為貢獻率，日常品質管制的重點就是去注意貢獻率大的因素，使其納入一定的規範，並控制在安定的狀態。品質貢獻率通常均針對製程中的作業而言，製衣產品的品質受布料好壞的影響更大，布料的價值（格）高低常決定衣服的價值（格），工廠再某個款式的產前會議時，所要討論的項目包含下列內容：

1. 討論布料的功能和外觀特性，進料檢驗的重點及生產可能發生的問題。

2. 討論副料與主料是否配合。

3. 討論車縫作業中設備與作業員技能問題，車縫流程分段問題。

4. 討論有關政府法令問題及對材料和製程的影響。

5. 討論訂定成品檢查重點及檢驗程序。

產前會議是製衣的重要控制手段之一，在此會議所做的結論，就是填寫或修改生產通知單的依據。品管委員會的成員均應參與以發覺問題，貢獻意見。製造規劃的主要任務乃是於一種產品設計完成後，將該產品以最經濟的原則順利生產出來。製造規劃始於產品「可製造性」的評估，終於產品順利產出。

、生產設計在正式投入製造之前透過工程設計、生產方式設計及半成品數量設計，釐清可能發生的問題，明確製品的目標品質，需要核對改善規格製造單、紙型、布料特性，應用適當而完善的機器設

置，徹底檢討所有加工條件。

生產設計核對項目為：1、核對規格製造書。

2、核對原樣。

3、核對紙型。

4、核對布料、副料等主副料特性。

5、核對本廠樣品。

6、工程分析。

7、估算時間值。

8、選定機種。

9、選定輔助設備、製作標準規格板。

10、查對附屬設備。

11、安排機器採購。

12、調整針步。

13、工程編制、佈置規劃。

14、作成標準操作法及品質標準說明書。

15、作成外代工縫製說明書。

16、作成外袋工整包說明書。

17、決定裁剪方法。

18、決定檢查項目及檢驗標準。

19、外代工日程表及半成品數量調整。

2 0、各工程半成品數量調整。

21、技術檢討會。

三、樣版設計管制

（一）樣版設計之專業樣版設計好壞為直接影響製衣品質重點之一（結構的好壞），也是影響穿著合身性的最重要因素，打版師在製版十需考慮下列五個因素，才能增加合身性的程度。

1. 鬆份：此為衣服機能性活動的份量，及因流行趨勢而附於衣服的寬鬆份量和感覺。

2. 線條：此為因裁片剪接核縫的實質性的線條，或因口袋或裝飾性貼繡所造成的感覺上

的線條效果；線條應該柔順平滑而有整體感。

3. 平衡：此為衣服裁片或組件的搭配是否左右、前後、上下均有對稱或不對稱的平衡感

覺。

4. 布紋：因衣服的需要各裁片應有的布紋方向，決不因省布或其他因素犧牲此一要素，

使整體造型變形或尺寸不安定。

5. 姿態：此為衣服穿於人體上是否有的力的支撐，而沒有歪斜鬆垮的現象。此因素決定

於肩線的剪接位置或肩部的設計；就裙子、褲子而言，腰部為力的支撐處。

（二）樣版品質查核樣版常是衣服品質的靈魂，製作工業樣版雖較定製服樣版簡化，仍應把握上述要點。控制打版作業品質可以由下列幾項進行：

1. 樣版材料品質的標準化。材料不可過份柔軟或一於破（磨）損，按面料、裡料或襯料不同可由

顏色區別樣版種類。

2. 檢查樣版尺寸精確度。對高級品或高精確度的成衣樣版應使用細芯鉛筆，樣版尺寸要求百分之

百正確（包括描繪及剪裁樣版的正確性）。

3. 檢查各尺碼各部位縫份正確性。

4. 檢查各尺碼各部位放縮準確性。

5. 檢查各尺碼各部位記號標示的正確性。

6. 檢查針織或彈性布料伸縮性的寬放程度正確性。

7. 檢查各尺碼全套版或半套版的樣版片數。

8. 檢查因布料原度或飾線過多（如雪衣）致使樣版尺寸及成品尺寸差異的正確性。

9. 檢查泳裝、韻律裝或女性內衣的樣版尺寸，完成尺寸及試用身材尺寸關係的正確性。

10. 檢查成品縮水率（經水洗或整燙）致使樣版尺寸必須放大的正確性。

11. 各片樣版剪接搭配的正確性及線條好壞狀況。三）樣版管制注意事項

設計或打版人員常犯下列錯誤，主管人員應該有所警惕：

1. 認為只有設計單位才有決定製品設計的權限，容易自以為是，不接受上級管理。

2. 不關心製造技術、工作難易及成本，且缺乏工程相關知識。

3. 對於新的款式不積極使用原型紙版打樣。