罐区自动化系统设计规定SDEP-SPT-IN2005-2008

目 次

前言 (2)

1 范围 (3)

2 规范性引用文件 (3)

3 罐区自动化及仪表选型 (3)

3.1 罐区自动化 (3)

3.2 储罐的计量及检测 (3)

3.3 罐区监控管理系统 (4)

3.4 罐区安全仪表系统（SIS） (5)

3.5 火灾及气体检测系统（FGS，或GDS和FAS） (5)

3.6 仪表选型 (5)

4 罐区控制室 (6)

5 仪表供电、供气、伴热及接地 (6)

5.1 仪表供电 (6)

5.2 仪表供气 (6)

5.3 仪表伴热 (6)

5.4 仪表接地 (6)

附录A（资料性附录）储罐的形式与选用 (7)

前 言

本标准是根据《关于中国石化工程建设标准研究与编制项目启动会议纪要》（集团公司[2006]第1号）编制的。

本标准共分5章和1个附录，附录A为资料性附录。

本标准主要内容有：

罐区自动化及仪表选型，罐区控制室，仪表供电、供气、伴热及接地等工程设计的最低要求。

主编单位：中国石化工程建设公司

参编单位：中国石化集团洛阳石油化工工程公司

中国石化集团上海工程有限公司

中国石化集团宁波工程有限公司

中国石化集团南京设计院

主要起草人：龙蔚泓 林 融 张平

本标准于2008年首次发布。

1 范围

本标准规定了罐区自动化及仪表选型，罐区控制室，仪表供电、供气、伴热及接地等工程设计的最低要求。

本标准适用于中国石化新建石油炼制、石油化工工程项目的罐区自动控制仪表及自动化系统设计。

注：储罐的形式与选用参见附录A。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 50074-2002 石油库设计规范

SH 3007-1999 石油化工储运系统罐区设计规范

3 罐区自动化及仪表选型

3.1 罐区自动化

3.1.1 目的

罐区自动化应能达到保障安全，杜绝跑、冒、漏、窜；自动开启阀门，节省人力，减轻劳动强度；提高调度水平和储罐利用率；强化管理以及为全局管理提供可靠的数据和信息，提高企业的经济效益的目的。

3.1.2 自动控制水平

3.1.2.1 为满足工艺过程对自动控制系统的高水平要求，以及全厂控制系统水平的总体要求，并为罐区及全厂的信息管理建立基础，罐区采用分散控制系统（DCS）,主要过程参数都送入DCS进行调节、记录、显示、报警等操作，罐区内主要机泵、阀门的运行状态均送入DCS进行显示。

3.1.2.2 罐区自动化系统由罐区监控管理系统和罐区安全联锁系统组成，主要用于完成生产作业、操作管理和安全保护三个方面的内容。

3.1.2.3 罐区监控管理系统可由分散型控制系统（DCS）构成，DCS应具有良好的自动控制和信息集成的功能。可以实现与生产装置操作和管理的有机结合。

3.1.2.4 罐区安全保护系统应根据罐区中联锁回路的整体安全度等级（SIL）而确定，可由安全仪表系统（SIS）构成，其主要完成报警联锁、事故紧急处理和安全停车等功能。

3.1.2.5 罐区的可燃性气体、有毒气体检测报警，应根据需要连接FGS，或GDS和FAS系统、罐区监控管理系统或联锁系统。

3.1.2.6 罐区的信息管理应采用通讯的方式将DCS等控制系统的有关数据上传至全厂信息管理系统。

3.1.2.7 除本标准规定外，罐区自动化系统设计尚应满足GB 50074和SH 3007的有关要求。

3.2 储罐的计量及检测

3.2.1 计量

储罐计量应包括：

a） 库存计量——盘点库存，要求测量数据可靠、稳定和具有适当的精度（企业自定），主要包括油品的重量、体积、液位；

b） 输转计量——企业购入和销售的计量，精度必须符合国家计量精度要求，主要包括输转前后油品的重量差、体积差，用于企业间结算（精度应达到：国内0.35%、国际0.2%）；

c） 倒罐计量——企业内部生产用倒罐工艺的实施过程的监控，主要包括液位、体积或重量等参数，要求测量数据可靠、稳定；

d） 安全监督——为杜绝跑、冒、漏、窜，减少经济损失和环境污染，应检测液位、体积、温度等参

数，要求测量数据可靠、稳定。

3.2.2 储罐的检测

3.2.2.1 液位检测

3.2.2.1.1 储罐液位的检测可分为直接测量高度法和压强法两大类。直接测量高度法主要有人工检尺测量、钢带液位计、伺服式液位计、雷达液位计、超声波液位计、磁致伸缩液位计等来完成的。压强法测量系统主要有HTG液位测量系统、称重仪。

3.2.2.1.2 常压储罐、压力储罐、冷冻储罐上禁止使用玻璃液位计。

3.2.2.1.3 自动储罐计量（ATG）系统报警要求如下：

a） 每座常压储罐、压力储罐、冷冻储罐都应配备一套高液位报警开关。该报警应留给 操作人员足够的时间停止进料，使液位不至于超出允许的高度。

b） 每座压力储罐和冷冻储罐都应配备两套独立且不同类型的液位测量仪表。雷达或 伺服液位计为第一套测量仪表。伺服、雷达或差压型液位计可用于第二套测量。两套仪表中至

少一套应在远程有人值守的场所配备显示装置，另一台配就地指示。

3.2.2.1.4 每套液位测量仪表应能在压力储罐和冷冻储罐使用过程进行检查和维修。除差压型液位计，此类仪表的安装均应配备测量元件的静止井、隔离阀及检查、维护和更换的场所。

3.2.2.2 压力检测

3.2.2.2.1 带压储罐需要现场显示压力时，应根据罐内压力及介质特性选用不同的压力表，需要将压力引入控制室进行显示或控制时，应根据罐内压力及介质特性选用不同的压力变送器。

3.2.2.2.2 配大气排放安全卸压阀的压力储罐和冷冻储罐都应配备高压报警。

每座冷冻储罐都应当配备下列仪表：

—— 压力高、低报警；

—— 压缩机及相关冷冻设备的低压切断和报警；

——高液位切断及报警，此时应当自动关闭进料管线。

3.2.2.2.3

3.2.2.3 温度检测

中间罐应采用单点温度测量。成品罐、原料罐及价格昂贵的介质应采用平均温度测量法，以提高计量精度。

3.3 罐区监控管理系统

3.3.1 罐区监控管理系统的组成

罐区监控管理系统由现场仪表及执行机构，执行器接口（接口硬件、驱动程序），控制器（CPU、I/O 卡件、通讯卡件等），操作站（CPU、显示器、打印机等），软件（操作系统、组态软件、应用软件），盘台柜（操作台、控制柜、端子柜、安全栅柜），附属设备（直流电源、专用仪表等），管理系统（单台管理机，网络设备）等设施组成。

3.3.2 罐区监控管理系统的功能

3.3.2.1 检测功能：检测液位、温度、压力、流量、密度、泵阀开关状态、可燃气体浓度等。

3.3.2.2 数据处理功能：处理储罐体积计算、储存量计算、静压补偿计算、温度补偿计算等。

3.3.2.3 控制功能：控制泵的开、关，两位式阀门的开启和关闭、调节阀的控制及联锁控制等。

3.3.2.4 监督功能：设置液位、温度、压力、流量的高、低限报警并记录，阀门非正常动作的报警和记录，可燃气体超限报警和记录。罐区的监控管理系统设置储罐动静状态、异常状态判断功能；对收付罐设置液位、重量卡量报警的功能。

3.3.2.5 画面显示功能：可根据用户要求进行组态。一般包括储罐的液位、温度、压力等工艺参数显示，储罐的储量动静状态显示以及相关的报警，进出储罐管道上的阀门状态显示，泵类设备状态显示以及相关的报警，包括有关可燃性气体、有毒气体检测报警系统状态显示等等。