成品抽样检验方案

成品抽样检验方案

1.目的

1.1.规范成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保成品的质量稳

定、良好。

2.范围

2.1.适用于本公司的成品出厂检验。

3.职责

3.1.化验室负责本规定的修订及组织实施、改进。

3.2.品控部负责本规定实施过程的监督、检查。

4. 作业内容

4.1. 定义

4.1.1.合格判定数（Ac）:作出批合格判断样本中所允许的最大不合格数；

4.12不合格判定数（Re）:作出批不合格判断样本中所不允许的最小不合格品数。

4.1.3.样本中的不合格品数（d）：样本中具有一个或一个以上不合格的产品数量。

4.1.4.质量限度（LQ ）：单个提交检查批的质量水平，用每百单位产品不合格品

数或每百单位产品不合格数表示。其中：

每百单位产品不合格品数=（批中不合格品总数X 100 ）甘比量

每百单位产品不合格数=（批中所有单位产品不合格总数X 100 ）宁批量4.1.5.检查批：为实施抽样检查汇集起来的单位产品称为检查批，简称为批。

4.1.6.批量：批中所包含的单位产品数称为批量。

4.1.7.样本单位：从批中抽取用于检查的单位产品，称为样本单位。

4.1.8.样本：样本单位的全体称为样本。

4.1.9.样本大小：样本中所包含的样本单位数。

4.2. 取件数的确定

4.2.1.参考GB-T2828.1-2003 标准，选用按合格质量水平（AQL）检测的连续批检

验取样方案的二次抽样方案，确定AQL=4.0 ，检查水平为一般检验水平

I。根据批量及检验水平找出样本代码（见下表），并根据样本代码查出二

次抽样方案对应的抽样数量。

422.二次抽样方案中各样本代码的对应抽样数量见下表:

423.例如：成品一个检查批的批量为800箱，从上表中查出一般检验水平I对应样本代码为G,再根据此样本代码从表中查出第一、第二次抽样数量均为20

个。

4.2.4.第一次抽样检查

1)dQc,判定该批产品合格，无需进行第二次抽样；

2)d来e,判定该批产品不合格，无需进行第二次抽样；

3)AcvdvRe,进行第二次抽样。

4.2.

5.第二次抽样检查

1)dQc,判定该批产品合格；

2)d来e,判定该批产品不合格