20100618啤酒生产工艺流程及成本核算
啤酒酿造的工艺流程
啤酒酿造的工艺流程
《啤酒酿造的工艺流程》
啤酒的酿造是一个古老且复杂的工艺过程，经过数百年的发展和改进，如今的啤酒酿造工艺已经相当成熟和精致。
下面将讲述啤酒酿造的主要工艺流程。
首先，啤酒酿造的原料主要包括大麦、啤酒花、酵母和水。
其中大麦经过蒸煮、研磨等工艺处理后，形成麦汁；啤酒花则赋予啤酒芳香和苦味；酵母是啤酒发酵的关键因素；水则是啤酒中最重要的成分。
其次，酿造过程主要分为糖化、煮沸、发酵和熟化四个主要阶段。
首先在糖化过程中，将磨好的大麦和水混合，加热至一定温度进行淀粉的糖化，生成麦汁。
接着在煮沸过程中加入啤酒花，使其苦味和香味溶解于麦汁中；同时进行煮沸可以将不需要的微生物和氧气清除，使麦汁更纯净。
然后在发酵过程中，将酵母加入发酵罐中，利用其发酵作用将麦汁中的糖转化为酒精和二氧化碳。
最后在熟化过程中，待发酵完毕后的酒液进行陈酿和储存，使其口感更加丰富和平衡。
最后，通过以上几个主要工艺流程，啤酒就得以酿造完成，并在装瓶后成为一种美味的饮品。
同时，具体的酿造工艺会因啤酒种类的不同而有所差异，比如德国啤酒、比利时啤酒和美国啤酒等。
总的来说，啤酒酿造的工艺流程虽然复杂，但每一个环节都显
得非常重要，只有每个细节都做到位，才能酿造出口感、香气和口感完美的啤酒。
详述啤酒生产工艺流程
详述啤酒生产工艺流程啤酒的生产工艺流程包括麦汁酿造、发酵、糖化、过滤、煮沸、冷却、陈化等多个步骤。
麦汁酿造是整个啤酒生产的第一步。
首先将麦芽浸泡在水中，经过浸泡、发芽、烘干等过程制作成麦汁。
然后将麦汁加热到一定温度，加入啤酒花（啤酒的主要原料之一），使其沸腾一段时间，以提取啤酒花中的苦味物质和香气物质。
发酵是啤酒生产过程的核心环节。
将酿造好的麦汁与酵母混合，放入发酵罐中进行发酵。
发酵的时间和温度会对啤酒的风味和口感产生影响，通常需要数天至数周的时间。
在发酵过程中，酵母分解麦汁中的糖分，产生酒精和二氧化碳。
糖化是啤酒生产的一个关键步骤。
将糖化罐中的麦芽磨碎，加入一定量的水，然后将磨碎后的麦芽加热，使其酶活性达到最佳状态。
酶会分解麦芽中的淀粉，生成糖，糖化液即为糖化过程的产物。
过滤是将发酵完毕的啤酒中的固体物质去除的过程。
将发酵完毕的啤酒倒入过滤设备中，使用过滤媒介（如滤布）过滤掉固体颗粒和悬浮物，得到透明的酒液。
煮沸是在啤酒生产的过程中重要的一步。
将过滤后的酒液加热到一定温度，加入酒花和其他辅料，使其煮沸一段时间。
煮沸可以杀灭酒液中的细菌和其他微生物，去除酒液中的异味物质，同时也有助于提取酒花中的苦味物质和香气物质。
冷却是将煮沸后的酒液迅速冷却到适合发酵的温度。
通常使用冷却装置将煮沸后的酒液通过散热器冷却到合适的温度。
陈化是啤酒生产的最后一步。
将冷却后的酒液存放在发酵罐中，经过一段时间的陈化，使酒味更加浓郁。
陈化时间通常为数周至数月不等，不同类型的啤酒陈化时间也会有所差异。
以上就是啤酒生产的主要工艺流程。
从麦汁酿造到陈化，每一步都对最终的啤酒品质产生重要影响。
不同类型的啤酒在工艺流程上也会有所差异，但总体流程大致相同。
啤酒生产流程(啤酒制作工艺流程图)
啤酒生产流程(啤酒制作工艺流程图)查看全部分别是大麦贮存、大麦精选、浸麦、发芽、焙燥、贮存。
主要是糖化、发酵、贮酒发酵3个过程。
啤酒的酒精含量多数在3.5%至4%，啤酒的度数实际上指的是麦汁浓度，即12度的啤酒是用含糖量为12度的麦芽汁酿造成的啤酒。
啤酒是以麦芽、大米、酒花、啤酒酵母和酿造水为原料。
麦芽汁被泵入煮沸锅之前，麦芽壳必须从过滤罐中取出，啤酒花和糖必须加入。
成熟时间因不同啤酒品种而异，一般在7至21天之间。
目前，主要采用圆筒露天锥形发酵罐发酵。
在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，熬成麦芽汁，然后麦芽汁被送至称作分离塔的过滤容器后发酵。
从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。
在计算机及检测设备的配合下，借助监控组态软件平台，可根据不同需要选择不同控制方案，实现生产过程温度、压力等参数的精确调节，确保生产工艺要求。
啤酒酿造工艺流程1、啤酒生产大致可分为麦芽制造、啤酒酿造、啤酒灌装3个主要过程。
2、麦芽制造有以下6道工序。
分别是大麦贮存、大麦精选、浸麦、发芽、焙燥、贮存。
3、啤酒酿造有以下5道工序。
主要是糖化、发酵、贮酒发酵3个过程。
糖化：将粉碎的麦芽和淀粉质辅料用温水分别在糊化锅、糖化锅中混合，调节温度。
发酵：冷却后的麦汁添加酵母送入发酵池或圆柱锥底发酵罐中进行发酵。
4、啤酒灌装，灌装是啤酒生产的最后一道工序，对保持啤酒的质量，赋予啤酒的商品外观形象有直接影响。
啤酒的酒精：啤酒的酒精含量多数在3.5%至4%，啤酒的度数实际上指的是麦汁浓度，即12度的啤酒是用含糖量为12度的麦芽汁酿造成的啤酒。
啤酒是以麦芽、大米、酒花、啤酒酵母和酿造水为原料。
啤酒制作工艺流程详解啤酒制作工艺流程详解如下：1、粉碎麦芽最好用对辊式的，这样可以碾碎麦芽，但又保持麦芽外壳的完整，有利于之后的糖化过滤。
我用的是磨盘式的，只要把间隙调好，别磨得太碎就行。
2、到手的麦芽是很干易碎的，直接磨的话会把麦芽外皮也粉碎，那样的话就很难过滤了，所以先把麦芽上撒点水，稍等一会，表皮潮湿的麦芽外皮更容易保持完整。
啤酒生产工艺流程
啤酒生产工艺流程
啤酒的生产工艺流程包括以下几个步骤：麦汁的制备、发酵、熟化和灌装。
首先，麦汁的制备是生产啤酒的第一步。
首先，将大麦经过清洁、去杂、浸泡、发芽、烘烤等工序后，制成麦芽。
然后，将麦芽磨碎，与热水混合并加热，使淀粉质转化为糖，形成麦汁。
接下来是发酵过程。
将制得的麦汁倒入发酵罐中，加入酵母。
发酵罐中的酵母开始对麦汁中的糖类进行发酵作用，产生酒精和二氧化碳。
这个过程一般持续数天至数周，需要控制温度和其他发酵条件以保证酵母能够能够充分发挥作用。
然后是熟化过程。
发酵完成后，啤酒会有一些浑浊物质和不溶性物质，所以需要进行熟化过程。
通常会将发酵后的啤酒放入储酒罐中，让其静置一段时间。
在这个过程中，悬浮的颗粒会逐渐沉淀，使啤酒变得清澈。
最后是灌装过程。
熟化后的啤酒需要进行灌装，以便包装和销售。
常见的灌装方式有瓶装、桶装和罐装等。
在灌装的过程中，需要确保啤酒的卫生和质量。
一般会使用灌装机来进行自动化操作，将啤酒填充到瓶子、桶子或罐子中，并封闭好。
除了以上几个主要的工艺步骤外，仍然有一些辅助的工艺需要进行。
例如，在麦汁制备过程中可能需要添加辅料如酒花，以赋予啤酒苦味和芳香。
此外，在发酵过程中也可能需要控制
pH值、温度和氧气供给等。
总结来说，啤酒的生产工艺流程主要包括麦汁的制备、发酵、熟化和灌装。
每个步骤都需要严格控制和监测，以确保生产出品质优良的啤酒。
啤酒的物料衡算
啤酒的物料衡算啤酒的物料衡算是啤酒生产过程中一个重要的环节，它涉及到啤酒的生产工艺、原料消耗、能源消耗以及啤酒品质等多个方面。
下面将对啤酒的物料衡算进行详细的阐述。
一、啤酒生产工艺流程啤酒的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：1.原料准备：包括麦芽、啤酒花、水、酵母等原料的准备。
2.糖化：将麦芽经过加热、糖化、过滤等过程，制成糖浆。
3.发酵：将糖浆和酵母混合，进行发酵，生成啤酒。
4.过滤：将啤酒进行过滤，去除其中的杂质。
5.包装：将过滤后的啤酒进行包装，完成整个生产过程。
二、啤酒的物料衡算在啤酒的生产过程中，物料的衡算是非常重要的一个环节。
它涉及到各种原料的消耗、能源的消耗以及啤酒品质等多个方面。
下面将对啤酒的物料衡算进行详细的阐述。
1.原料消耗在啤酒的生产过程中，需要消耗大量的原料，其中主要包括麦芽、啤酒花、酵母和水等。
这些原料的消耗量需要进行精确的计量和计算，以确保生产的顺利进行和成本的合理控制。
例如，每生产1t啤酒，大约需要消耗200-300kg的麦芽，30-50kg的啤酒花，以及20-30kg的酵母。
这些原料的消耗量会因不同的生产工艺和产品品质而有所不同。
此外，还需要消耗大量的水，用于清洗、冷却等过程。
2.能源消耗在啤酒的生产过程中，还需要消耗大量的能源，主要包括热能和电能等。
这些能源的消耗量也需要进行精确的计算和控制，以确保生产的效率和成本的合理控制。
例如，每生产1t啤酒，大约需要消耗20-30GJ的能源，其中大部分是热能和电能。
这些能源的消耗量会因不同的生产工艺和设备而有所不同。
3.啤酒品质啤酒的品质是啤酒生产过程中最重要的一个方面。
为了确保啤酒的品质，需要对各种原料和生产工艺进行严格的控制和管理。
例如，麦芽的品质和用量、啤酒花的种类和用量、酵母的种类和活性等都会对啤酒的品质产生影响。
此外，生产工艺的温度、压力、时间等参数也需要进行精确的控制和管理。
三、总结啤酒的物料衡算是啤酒生产过程中一个重要的环节，它涉及到各种原料的消耗、能源的消耗以及啤酒品质等多个方面。
啤酒酿造工艺流程
啤酒酿造工艺流程啤酒酿造是一项复杂的工艺流程，通常包括以下几个步骤：麦芽制备、磨碎麦芽、糖化、滤渣、煮沸、加入酒花、冷却、发酵、熟化和包装。
1.麦芽制备：这一步骤主要是将谷物转化为可用于发酵的麦芽。
谷物（通常为大麦）经过清洗和浸泡，然后在湿度和温度控制下进行发芽。
发芽的目的是释放出酵素来分解谷物中的淀粉。
一段时间后，发芽的麦芽被烘干，以停止发芽过程。
2.磨碎麦芽：磨碎麦芽是为了让酵素更好地接触到淀粉。
磨碎后的麦芽形成麦芽粉。
3.糖化：在这个步骤中，麦芽粉被混入热水中，产生糖化酶的作用。
糖化酶将淀粉转化为可发酵的糖类。
糖化一般可以分为两个阶段：淀粉化和糖化。
在淀粉化阶段，淀粉被分解成糖，而在糖化阶段，这些糖被进一步转化为可发酵的糖类。
4.滤渣：糖化完成后，必须将液体与残渣分离。
这可以通过过滤或离心等方式完成。
滤渣的目的是得到一个碱性的液体，即麦汁。
5.煮沸：麦汁需要经过煮沸来杀死任何存在的微生物并增加酒花的苦味。
酒花是啤酒的重要成分之一，它不仅提供了苦味，还能为酒液提供香气。
6.加入酒花：酒花通常在煮沸的最后几分钟内加入。
煮沸麦汁和酒花会使酒花中的苦味物质溶解，并且可以得到酒花的香气。
7.冷却：煮沸后的麦汁需要迅速冷却。
冷却的主要目的是阻止任何残留的微生物滋生，并为发酵做好准备。
8.发酵：冷却后，麦汁倒入发酵罐中，并加入酵母。
酵母会将糖类转化为酒精和二氧化碳。
发酵的时间通常持续几天到几周，具体时间取决于啤酒的类型和酿造者的偏好。
9.熟化：发酵完成后，啤酒需要进行熟化。
这个过程中，啤酒的味道和酒精含量会进一步调整，以获得想要的口感。
10.包装：最后，酿造好的啤酒被装入瓶子、罐子或桶中，并进行封装。
这样既保护了啤酒的质量，也使其更容易携带和销售。
总的来说，这些步骤构成了啤酒酿造的基本流程。
不同类型的啤酒可能会有一些特殊的步骤和配方，以满足特定的口味要求。
然而，上述步骤是通用的，为酿造一个高质量的啤酒提供了基础。
啤酒生产工艺流程图.与工艺说明
啤酒生产工艺流程图与工艺说明一、啤酒生产工艺流程图：二、啤酒生产主要设备：序号名称材质序号名称材质1 原料贮仓/ 16 空气过滤器316L不锈钢2 麦芽筛选机/ 酵母培养罐316L不锈钢3 提升机/ 发酵罐304不锈钢4 麦芽粉碎机/ 稳定剂添加罐316L不锈钢5 糖化锅201不锈钢缓冲罐304不锈钢6 大米筛选机201不锈钢硅藻土添加罐304不锈钢7 大米粉碎机201不锈钢硅藻土过滤机/8 糊化锅201不锈钢啤酒精滤机316L不锈钢9 过滤槽201不锈钢清酒罐/10 麦糟机201不锈钢洗瓶机/11 麦糟贮罐201不锈钢灌装机/12 煮沸锅/回旋槽304不锈钢杀菌机/13 外加热器/ 贴标机/14 酒花添加罐304不锈钢装箱机/15 麦汁冷却器304不锈钢注：材质部分指的是与啤酒直接接触的部分。
三、啤酒生产工艺说明（一）制麦工艺大麦在收获后贮存2-3月，精选大麦进行麦芽的提取。
经过除杂，洗麦，发芽，烘干，除根等程序，制得啤酒生产用的麦芽。
（二）糊化工艺麦芽、大米等原料由进入糊化锅之后，在加热作用下，形成糊状物，目的是有利于下阶段的发酵工艺继续进行发酵操作。
（三）添加啤酒花添加啤酒花的目的是为了实现啤酒的风味，达到满足市场需求的目的，啤酒花添加要适量，以创造美好的口味为宜。
（四）发酵工艺发酵罐成熟罐：在冷却的麦汁中加入啤酒酵母使其发酵。
在啤酒酵母的作用下，将一部分糖分转化为二氧化碳和水，满足自己的生长发育，将另一部分糖分转化为酒精，达到酿造的效果。
（五）成熟工艺发酵工序大约需要2周到半月的时间，发酵工序就完成了，但是还没完，发酵完毕的啤酒还有一个成熟的过程，这个过程中，发酵完成后的啤酒中糖分继续分解，其中化合物继续反应，口味继续向好。
啤酒厂的成本核算方法
啤酒厂的成本核算方法
1. 直接材料核算呀，这就好比做菜用的食材，啤酒厂要清楚知道生产啤酒用了多少麦芽、啤酒花等，可不能稀里糊涂的！比如咱们这一批啤酒用了100 公斤麦芽，这就是具体的直接材料成本啦。
2. 还有直接人工成本呢，这跟大家上班拿工资一个道理呀。
工人在啤酒厂工作的工资就得算到成本里去。
就像小王这个月在厂里工作了 200 个小时，他的工资不就得算进来嘛。
3. 制造费用也不能小瞧啊！就好像家里的水电费，虽然不起眼但累积起来也不少呢。
啤酒厂的设备维修费、厂房折旧费这些都算制造费用。
比如说这个月设备维修花了 5000 块，这就是一块不小的成本支出呀。
4. 能源成本也得算明白呀！啤酒生产可少不了电和水，这就跟汽车要烧油一样重要呢。
要是这个月用水用电特别多，成本不就上去了嘛！就像上次因为疏忽，水电费比平时多了好多，真是让人懊恼啊。
5. 包装成本也很关键呢，啤酒得有瓶子、罐子装呀。
这就如同给人穿衣服一样，好的包装能增色不少呢。
像这次新出的这批啤酒，包装成本就占了挺大一块呢。
6. 废品损失也得考虑呀，生产过程中难免会有一些不合格的产品。
这就跟考试没考好一样让人郁闷。
比如说有 10 瓶啤酒没达标，这也是成本的一部分呢。
7. 还有其他一些小的方面，就像办公费用、差旅费啥的，别看单个不多，加起来也可观呢。
就像小张那次去采购原料的差旅费，这不也得记到成本账上嘛。
总之，啤酒厂的成本核算那可得细致再细致，每个环节都不能马虎，只有这样才能准确算出成本，让啤酒厂更好地发展呀！。
啤酒的酿造工艺流程
啤酒的酿造工艺流程啤酒是一种古老的酒类，它的酿造工艺经历了数百年的发展和完善。
啤酒的酿造工艺流程可以分为原料处理、酿造、发酵和成品处理四个主要阶段。
下面我们将详细介绍啤酒的酿造工艺流程。
首先是原料处理阶段。
啤酒的主要原料包括大麦、啤酒花、水和酵母。
大麦经过清洗、浸泡、发芽和烘干等处理，成为麦芽。
啤酒花则是啤酒的苦味来源，它需要进行挤压和筛分等处理。
水是啤酒中的主要成分，需要进行过滤和消毒等处理。
酵母则是发酵的关键，需要进行培养和活化处理。
原料处理的质量直接影响着啤酒的口感和品质。
接下来是酿造阶段。
酿造是将麦芽研磨成粉末，然后与热水混合，形成麦汁。
麦汁需要进行煮沸和过滤等处理，使其成为清澈的啤酒麦汁。
在这个过程中，啤酒花被加入麦汁中，发挥其苦味和香气。
酿造的过程需要严格控制时间和温度，确保麦汁的品质和口感。
然后是发酵阶段。
发酵是将酿造好的麦汁与酵母一起放入发酵罐中，进行发酵过程。
在发酵过程中，酵母会分解麦汁中的糖分，产生酒精和二氧化碳。
发酵的时间和温度会影响啤酒的口感和酒精度。
发酵结束后，啤酒需要进行冷却和贮存，使其口感更加丰富和平衡。
最后是成品处理阶段。
成品处理包括过滤、杀菌、装瓶和包装等步骤。
啤酒需要经过过滤去除悬浮物和杂质，然后进行杀菌消毒，最后装瓶和包装成品。
成品处理的质量和技术会直接影响啤酒的保质期和口感。
总的来说，啤酒的酿造工艺流程包括原料处理、酿造、发酵和成品处理四个主要阶段。
每个阶段都需要严格控制工艺和质量，确保最终的啤酒口感和品质。
啤酒的酿造工艺流程是一门复杂而精细的工艺，需要酿酒师们的不懈努力和创新。
希望通过本文的介绍，能让大家对啤酒的酿造工艺有更深入的了解。
啤酒生产的工艺流程
啤酒生产的工艺流程
《啤酒生产的工艺流程》
啤酒是一种古老的饮料，其生产工艺流程经过千年的发展不断完善。
现代啤酒的生产过程可以分为原料选取、酿造、发酵、熟化和包装等几个关键步骤。
首先是原料选取。
啤酒的主要原料包括大麦、啤酒花、水和酵母。
大麦经过发芽、烘干和研磨成麦芽，啤酒花则用来增加苦味和芳香。
水质的纯净度也对啤酒的质量有着决定性的影响。
接下来是酿造。
酿造啤酒的核心步骤是将研磨好的麦芽加入热水中进行浸泡，然后通过煮沸来提取麦汁。
这个过程中，啤酒花被加入以增强苦味和香气。
得到的原汁即为“麦汁”，这是后续发酵的基础。
然后是发酵。
经过酿造得到的麦汁被加入酵母，开始发酵的过程。
在发酵的过程中，酵母将麦汁中的糖分解成酒精和二氧化碳，这个过程一般需要数周乃至数月的时间。
随后是熟化。
发酵结束后，啤酒需要进行熟化，以去除残留的酵母和获得更好的口感。
熟化期间，啤酒可以进行陈酿，也就是让啤酒在适当的环境中存放一段时间来进一步改善口感和风味。
最后是包装。
熟化完成后的啤酒可以被装入瓶子、罐子或者桶中，这些包装过程一般还会配合一些消毒和灌装的步骤，确保
啤酒在包装后能够长时间保持品质。
总之，啤酒生产的工艺流程是一个精密而又复杂的过程，需要多个环节的协同配合。
只有在每一个环节都严格把关和优化，才能生产出口感好、风味纯正的啤酒。
总结啤酒生产的工艺流程及主要参数
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详述啤酒生产工艺流程
详述啤酒生产工艺流程
《啤酒生产工艺流程》
啤酒是一种古老而受人喜爱的饮品，其生产工艺经过了数百年的发展和完善。
下面将详细介绍啤酒的生产工艺流程。
首先，啤酒的生产从选择合适的麦芽开始。
麦芽是啤酒的主要原料，通过大麦的发芽和烘干而制成。
接下来的步骤是磨碎麦芽并与水混合，形成糖化液。
然后，糖化液通过加热进行酿造，酿造过程中不同的温度和时间将决定啤酒的口感和风味。
发酵是生产啤酒的关键步骤，发酵剂在这一过程中会将糖化液中的麦芽糖转化成酒精和二氧化碳。
发酵通常需要数周的时间，而在发酵的不同阶段，泡沫的形成和消失将进一步影响啤酒的风味。
最后，啤酒将进行瓶装或桶装，并进行短暂的贮藏和熟化。
这个过程被称为陈化，在这个过程中啤酒会得到更好的口感和风味。
最终，啤酒会通过各种包装形式送到消费者手中。
总的来说，啤酒的生产工艺流程非常复杂，需要严格的控制和精湛的技术。
只有经过精心酿造的啤酒才能够迎合消费者的口味，因此每一个生产环节都需要认真对待。
希望通过这篇文章，读者对啤酒的生产工艺有了更深入的了解。
啤酒生产工艺流程
啤酒生产工艺流程啤酒是一种流行的酒类饮品，其生产过程经过多个环节，包括原料准备、发酵、熟化和包装等。
下面将详细介绍啤酒的生产工艺流程。
首先是原料的准备。
啤酒的原料包括大麦、水、啤酒花和酵母等。
大麦是啤酒的主要原料，经过清洁和磨碎处理后制成麦芽。
啤酒花是给啤酒增添苦味和香气的重要原料。
在酿造过程中，还需要水和酵母。
这些原料经过质量检验后，可以进行后续的酿造工艺。
接下来是发酵的过程。
首先制作麦汁，将磨碎后的麦芽与加热的水混合，形成麦汁。
然后，在发酵罐中加入酵母，酵母会将麦汁中的糖分解为酒精和二氧化碳。
这个过程需要一段时间，一般为7-14天，期间需要控制温度和湿度等因素，以保证发酵过程的顺利进行。
发酵结束后，啤酒需要进行熟化。
熟化的目的是让啤酒更加平衡和稳定。
首先是冷藏，将发酵结束后的啤酒储存在低温下，使啤酒继续发酵和发展富有味道的风味。
然后是过滤和处理，将啤酒中的残留物和杂质去除，使其更加清澈。
最后是储存，将熟化处理过的啤酒存放在容器中，以便后续的包装和销售。
最后是包装和销售。
在包装过程中，啤酒通常被放入瓶子、罐子或桶中，然后密封。
一些大型酿酒厂还使用桶装啤酒供应餐馆和酒吧。
包装后的啤酒需要进行质量检验，确保其符合相关标准和规定。
随后，啤酒将被运送到各个市场，最终售卖给消费者。
总之，啤酒的生产工艺流程包括原料准备、发酵、熟化和包装等多个环节。
其中，发酵和熟化是关键步骤，需要掌握合适的时间和条件。
通过良好的加工和封装，确保啤酒的质量和新鲜度，最终提供给消费者享用。
啤酒厂生产工艺流程
啤酒厂生产工艺流程
啤酒厂的生产工艺流程可分为原料处理、酿造、发酵、熟化、过滤和包装等几个环节。
首先，原料处理是啤酒生产的第一步，主要包括水、大麦粉和啤酒花的处理。
首先，水经过处理和过滤，确保水质符合生产要求。
然后，大麦经过磨碎、研磨和浸泡等工序，得到大麦浆，再经过过滤和蒸煮。
啤酒花经过蒸煮和压碎，得到花汁。
接下来是酿造环节，将上述处理过的原料混合在一起。
大麦浆经过水解和糖化，转化为可发酵的麦汁，加入花汁和酵母进一步发酵，形成啤酒的原始液。
然后，发酵是使啤酒原始液进一步发酵和提取香味的环节。
将原始液移至发酵罐中，在特定的温度下发酵，酵母分解糖分产生二氧化碳和乙醇，同时香味物质逐渐释放。
接下来是熟化环节，将发酵完成的啤酒原液经过陈化处理，去除杂质和均匀混合，使其味道更加浓郁。
然后，通过过滤环节对熟化后的啤酒原液进行过滤，去除悬浮物和杂质，使其更加清澈透明。
最后是包装环节，将过滤后的啤酒装入瓶子或罐子中，并进行密封和贴标签等工序，制成最终的成品啤酒。
同时，还可以根据需求对啤酒进行二次发酵、调配和陈年等工序，制作不同口味和品质的啤酒。
总的来说，啤酒厂的生产工艺流程需要经过原料处理、酿造、发酵、熟化、过滤和包装等多个环节，每个环节都需要精细的操作和严格的控制，才能制作出口味独特、质量稳定的啤酒产品。
啤酒厂生产工艺流程
啤酒厂生产工艺流程啤酒是一种由大麦、水、啤酒花和酵母发酵而成的饮料。
啤酒生产的工艺流程通常包括麦汁制备、糖化、煮沸、发酵、过滤和瓶装等环节。
首先，啤酒生产的第一步是麦汁制备。
将大麦清洗后浸泡在水中，使麦粒吸收足够的水分并膨胀。
接下来，将麦粒经过研磨、破皮、取芽和烘干等工序，得到麦芽。
麦芽经过磨碎后和水混合，经过一定时间的浸泡，使麦芽中的淀粉转化为麦汁。
第二步是糖化。
将麦汁放入糖化罐中，加热至适宜的温度，再加入酵母和一定的时间，使麦汁中的淀粉通过酵母的作用转化为糖。
这一步骤被称为糖化，它是啤酒制作中的重要环节，决定了啤酒的口感和风味。
接下来是煮沸。
将糖化后的麦汁倒入大型锅中煮沸，加入啤酒花。
啤酒花是一种特殊的植物，它们的花蕾含有苦味物质和芳香物质，因此是啤酒的重要原料。
煮沸过程除了能够提取啤酒花的苦味和香气，还可以杀灭酵母中的有害物质。
发酵是啤酒生产过程中的核心环节。
将煮沸后的麦汁冷却至适宜温度，加入活性酵母。
酵母会利用麦汁中的糖分进行发酵作用，并产生酒精和二氧化碳。
发酵一般需要几天到几周的时间，取决于啤酒的类型和口感需求。
发酵结束后，就需要进行过滤和瓶装。
将发酵后的啤酒通过过滤器去除酵母和其他杂质，使啤酒变得清澈透明。
经过过滤后，将啤酒瓶装或桶装，进行销售和分发。
除了以上提到的主要环节外，啤酒生产还包括一系列辅助工艺，如清洗和消毒设备、调整麦汁的PH值、瓶装时的消毒处理等。
这些辅助工艺都是为了保障啤酒质量和食品安全。
总之，啤酒生产是一个繁复的过程，需要严格控制每个环节的参数和时间。
只有通过精心的操作和科学的管理，才能生产出口感杰出、风味独特的优质啤酒。
啤酒生产的工艺流程
啤酒生产的工艺流程
啤酒是一种古老的饮料，在世界各地都有着悠久的历史。
它是
由大麦、啤酒花、水和酵母等原料经过一系列复杂的工艺流程酿制
而成。
下面，我们将详细介绍啤酒生产的工艺流程。
首先，啤酒生产的第一步是原料的准备。
大麦是啤酒的主要原料，而啤酒花则赋予啤酒独特的风味和苦涩。
此外，水和酵母也是
不可或缺的原料。
这些原料的质量和比例将直接影响到最终啤酒的
口感和品质。
接下来是酿造。
首先，大麦经过浸泡、发芽和烘干等工艺处理，制成麦芽。
然后将麦芽研磨成粉末，与水混合成麦汁。
麦汁经过煮沸，再加入啤酒花煮沸，使得啤酒花中的苦味、香味和芳香物质溶
解到麦汁中。
煮沸后的麦汁被称为“麦汁浆”，是啤酒的原料之一。
然后是发酵。
将麦汁浆冷却至合适的温度后，加入酵母。
酵母
在这个过程中开始发酵，将麦汁中的糖分解成酒精和二氧化碳。
发
酵的时间和温度都会影响到啤酒的口感和香气。
最后是精酿和包装。
经过发酵后的啤酒被送入储酒罐或橡木桶
中进行精酿，使得啤酒的口感更加丰富细腻。
然后将啤酒进行过滤、杀菌和瓶装，最终成品被送入市场销售。
总的来说，啤酒生产的工艺流程虽然看似简单，但其中蕴含着
许多复杂的化学和生物学过程。
每一个环节都需要严格控制，以确
保最终的啤酒口感和品质。
希望通过本文的介绍，您对啤酒生产的
工艺流程有了更加深入的了解。
啤酒的成本的核算方法
啤酒的成本的核算方法
啤酒，那可是众多人喜爱的饮品之一呀！但你知道啤酒的成本是怎么核算的吗？
核算啤酒成本，这可不是一件简单的事儿呢！首先要确定原材料的成本，这包括麦芽、啤酒花、水等等。
然后计算生产过程中的各种费用，比如设备的折旧、能源消耗、工人工资等。
还有包装成本，像瓶子、罐子、标签这些。
在核算过程中可得仔细了，不能有丝毫马虎呀！注意要把所有相关的成本都考虑进去，不然算出来的可就不准确啦！
在这个过程中，安全性和稳定性那是超级重要的呀！就好比盖房子，根基不稳怎么行呢？生产设备要稳定运行，不能三天两头出故障，不然成本不就蹭蹭往上涨啦！工人操作也要规范安全，不能有任何疏忽，否则出了问题可不得了。
就像一艘在大海上航行的船，只有稳稳当当的，才能顺利抵达目的地呀！
啤酒成本核算的应用场景那可多了去啦！对于啤酒厂来说，能帮助他们控制成本，提高利润。
对于商家来说，可以更好地定价，吸引顾客。
它的优势也是显而易见的呀，能让企业清楚地知道每一瓶啤酒的成本构成，从而有针对性地进行优化和改进。
这不就像是有了一张地图，能指引企业走向成功的道路嘛！
给你说个实际案例吧，有个小啤酒厂，以前对成本核算不太重视，结果经营得越来越困难。
后来他们认真核算成本，发现包装成本占比太高了，于是他们想办法优化包装，降低了成本，慢慢就扭亏为盈啦！你看，这效果多明显呀！
啤酒的成本核算真的超级重要呀！只有把成本算清楚了，才能让啤酒产业发展得更好更稳呀！。
啤酒发酵过程成本会计核算内容
啤酒发酵过程成本会计核算内容一、引言。
今天咱们来唠唠啤酒发酵过程中的成本会计核算内容。
这可不仅仅是一些枯燥的数字，它就像是啤酒酿造这个大舞台背后的神秘账本，记录着每一滴美味啤酒诞生所花费的代价呢。
二、原材料成本核算。
1. 麦芽成本。
麦芽可是啤酒的灵魂原料之一。
在成本核算的时候呀，我们得考虑麦芽的采购价格。
这价格可就像个调皮的小精灵，受到很多因素影响呢。
比如说，麦芽的品种，那些优质的特种麦芽肯定比普通麦芽贵啦。
就像你买衣服，名牌的肯定要多掏点银子。
而且呀，采购的数量也很关键，如果一次能大量采购，说不定还能从供应商那里拿到点优惠价呢。
这麦芽的成本在整个啤酒发酵成本里可是占了不小的份额，就像一场演出里的主角，戏份很重哦。
2. 啤酒花成本。
啤酒花那独特的香气可是啤酒的魅力所在。
它的成本核算也不简单。
不同产地、不同品质的啤酒花价格差异很大。
进口的优质啤酒花可能会让成本一下子提高不少，但为了那独特的风味，很多啤酒厂也是很舍得投入的。
而且啤酒花的用量虽然相对麦芽少一些，但也不能忽视，毕竟少了它，啤酒就像少了灵魂伴侣，没了那股子韵味。
3. 酵母成本。
酵母这个小家伙，别看它小，作用可大了。
酵母的成本主要取决于它的种类和购买的规模。
有些特殊的酵母菌株是专门为了酿造某种风味独特的啤酒而研发的，那价格自然就高一些。
而且酵母的活性保存也需要一定的成本，要是保存不当，酵母“罢工”了，那可就麻烦了，前面的成本都可能打水漂了，就像你辛辛苦苦种的花，结果被一场暴风雨给毁了，多可惜呀。
三、设备与能源成本核算。
1. 发酵设备成本。
发酵罐这些设备可都是啤酒发酵的大功臣。
它们的成本核算包括购买价格、折旧费用等。
购买发酵罐的时候，那可是一笔不小的开支呢。
而且这些设备不是一次性用品，它们的使用寿命很长，所以要把它们的成本分摊到每一批啤酒的生产中。
这就像你买了一辆很贵的汽车，要把买车的钱分摊到每次出行的成本里一样。
设备的维护保养费用也得算进去，要是不定期给设备做个“体检”，万一它出故障了，那整个发酵过程就会受到影响，这成本可就更高了。
20100618啤酒生产工艺流程及成本核算
啤酒生产工艺流程及成本核算1、啤酒生产工艺流程简介（1）啤酒酿造工艺流程啤酒酿造工艺流程图以普通雪花啤酒生产工艺（15°P；40%淀粉；75吨）为例一、糖化部分：1、原料配比：麦芽/淀粉=60%/40%；麦芽配比：国麦/澳麦/小麦芽＝65%/25%/10%。
2、投料量及添加剂的添加要求，按下表规定进行：糊化锅投入原辅料后经过高温加热，与糖化锅的原辅料均匀混喝搅拌。
工序原料或添加剂名称添加量添加时间备注糊化水175hl 按投料时间加水投料时水温40℃淀粉5800kg 按投料时间添加预置水后添加3．糖化曲线糖化锅糊化锅44℃50′ 40℃70℃ 20′50℃10′ 100℃ 10′93℃ 30′70℃40′兑醪72℃（碘反应完全） 76℃过滤煮沸糖化曲线示意图3．麦汁过滤：（1）过滤麦汁清亮透明，整个过滤时间不超过150分钟。
（2）头号麦汁浓度：17.0-19.0°P（3）洗糟水温度：75—78℃。
（4）洗糟残糖：≥1.0°P（5）洗糟次数：4次，每深耕后需回流，保证麦汁清亮透明。
（6）洗糟水PH：5.0±0.54、煮沸工艺：（1）常压煮沸满锅量为860-870hL，应保证煮沸锅满锅浓度13.1—13.8%。
低压煮沸满锅量为820-830hL，应保证煮沸锅满锅浓度13.8－14.1%。
（2）满锅前添加硫酸钙1.5 kg；氯化钙4.0kg。
（3）煮沸锅满量时按照满量麦汁PH 调整到5.3—5.4加乳酸。
（4）酒花添加工艺：第一次加花：煮沸5′加入青岛大花10kg；第二次加花：煮沸30′添加马革努门酒花进行麦汁苦味质调整；第三次加花：煮沸结束前10′加入青岛大花10kg，同时加入1.0kg酒花香油。
（5）动态煮沸时间：70分钟，煮沸强度：5.5—6.5%。
常压煮沸时间：70-80分钟，煮沸强度：7—9%。
* 注：煮沸强度——是指麦汁在煮沸时，每小时蒸发的水量。
（6）煮沸结束前15分钟加1.0kg丹诺B。
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啤酒生产工艺流程及成本核算
1、啤酒生产工艺流程简介
（1）啤酒酿造工艺流程
啤酒酿造工艺流程图
以普通雪花啤酒生产工艺（15°P；40%淀粉；75吨）为例
一、糖化部分：
1、原料配比：麦芽/淀粉=60%/40%；
麦芽配比：国麦/澳麦/小麦芽＝65%/25%/10%。
2、投料量及添加剂的添加要求，按下表规定进行：
糊化锅投入原辅料后经过高温加热，与糖化锅的原辅料均匀混喝搅拌。
工序原料或添加剂名称添加量添加时间备注
糊化水175hl 按投料时间加水投料时水温40℃淀粉5800kg 按投料时间添加预置水后添加
3．糖化曲线
糖化锅糊化锅
44℃50′ 40℃
70℃ 20′
50℃10′ 100℃ 10′93℃ 30′70℃40′兑醪
72℃（碘反应完全） 76℃过滤煮沸
糖化曲线示意图
3．麦汁过滤：
（1）过滤麦汁清亮透明，整个过滤时间不超过150分钟。
（2）头号麦汁浓度：17.0-19.0°P
（3）洗糟水温度：75—78℃。
（4）洗糟残糖：≥1.0°P
（5）洗糟次数：4次，每深耕后需回流，保证麦汁清亮透明。
（6）洗糟水PH：5.0±0.5
4、煮沸工艺：
（1）常压煮沸满锅量为860-870hL，应保证煮沸锅满锅浓度13.1—13.8%。
低压煮沸满锅量为820-830hL，应保证煮沸锅满锅浓度13.8－14.1%。
（2）满锅前添加硫酸钙1.5 kg；氯化钙4.0kg。
（3）煮沸锅满量时按照满量麦汁PH 调整到5.3—5.4加乳酸。
（4）酒花添加工艺：
第一次加花：煮沸5′加入青岛大花10kg；
第二次加花：煮沸30′添加马革努门酒花进行麦汁苦味质调整；
第三次加花：煮沸结束前10′加入青岛大花10kg，同时加入1.0kg酒花香油。
（5）动态煮沸时间：70分钟，煮沸强度：5.5—6.5%。
常压煮沸时间：70-80分钟，煮沸强度：7—9%。
* 注：煮沸强度——是指麦汁在煮沸时，每小时蒸发的水量。
（6）煮沸结束前15分钟加1.0kg丹诺B。
添加方法：使用前用酿造用水（25－30℃）将丹诺B稀释到25%，然后再稀释到5%浓度。
丹诺B稀释过程中严禁与铁器接触，要现用现配，配制后直接加入煮沸锅中。
（7）麦汁煮沸结束前10分钟，煮沸锅添加麦汁澄清剂1.3kg。
（8）热麦汁量：760-770hl，热麦汁浓度14.9—15.1°P。
（9）回旋沉淀时间：20分钟。
麦汁冷却：冷却时间65±5分钟。
（10）接种温度：第一、二锅温度为8.0±0.5℃，第三锅温度为8.5±0.5℃,第四锅温度为9.0±0.5℃，第五锅温度为9.0±0.5℃，满罐温度8.5—9.0℃；扩培时按照扩培阶段的工艺要求进行。
二、发酵工艺要求
1.麦汁充氧：第一批不充氧，第二批接种酵母，其余时间充氧，充氧量6m3/h，第三批、第四批充氧量6m3/h、第五批充氧30min，充氧量6m3/h；扩培时按照扩培阶段的工艺要求进行。
2. 酵母添加量：按酵母稠度添加，使满罐2小时酵母细胞数达到0.16—0.20亿/ml。
3. 主酵时最高酵母细胞数：0.50—0.60亿/ml。
*注：主酵----酵母增殖，降糖和还原双乙酰的工艺过程。
4. 发酵罐满罐时间：24小时以内。
5. 满罐后24、36、72小时排冷凝固物。
6. 满罐第一天、第二天每8小时测一次糖度，第三天每4小时测一次糖度，至糖度不在
变化为止。
7. 酵母回收、排放：
7.1发酵结束24小时内回收酵母作为种酵母供生产使用，开始的18%酵母不作种酵母，种
酵母回收后每两天排放一次废酵母。
7.2发酵液微生物指标不合格的酵母不作为种酵母回收。
7.3每次滤酒前排放酵母。
7.4酵母使用代数：5代以内。
7.5回收复用酵母不得混代储存。
7.6酵母使用应本着先收先用的原则进行使用
8. 压力控制：满罐开始计，发酵罐不备压，当糖度降至3.5开始保压，保持罐压0.06－
0.08Mpa。
酵母回收时备压不高于0.10Mpa；酵母贮存期间微带压，压力不高于0.005Mpa 9. 温度控制：
9.1麦汁接种麦汁温度8.8-9.3℃，保持12℃进行主发酵。
9.2双乙酰还原温度12℃，当双乙酰降至0.08mg/l以下时，先以0.15℃/小时的速度降温
至3℃，再以0.10℃/小时的速度降温-1~ -2℃。
9.2 冷贮要求：-1± 0.5℃保持3天以上。
冷贮期间保证发酵液温度不回升。
三．过滤部分工艺要求
1．采用硅藻土过滤机过滤。
2．清酒罐全部用CO
2
备压。
3．发酵罐开罐后正常2天滤空，极限要求3天内滤空。
4．过滤开始10分钟内，过滤速度为正常滤速的50%，防止啤酒翻花，减少与氧接触。
5．过滤后酒液按比例加入脱氧水，并充入CO
2，CO
2
纯度≥99.98%，脱氧水氧含量≤20ppb。
6．清酒贮存温度：≤-1—0℃。
（2）啤酒包装工艺流程
啤酒包装工艺流程图
简单包装工艺流程，即洗瓶、灌酒、封口、杀菌、贴标和装箱。
2、成本核算
（1）能源电的分配及成本核算，具体会计分录如下：
a.月末按照能源统计分配的实际消耗电量，来核算能源电的实际成本。
b.月末分摊能源电，具体会计分录如下：
借：生产成本----能源消耗----电（按酿造，包装，动力工段核算） A
制造费用/办公管理/办公费/水电汽（按部门核算） B
管理费用/办公管理/办公费/水电汽（按部门核算） C
销售费用/办公管理/办公费/水电汽（按部门核算） D
其他应收款/水电汽（按供应商核算） E
其他业务成本/非关联成本/水电汽 F
贷：预提费用/水、电、汽费A+B+C+D+E+F
注：其他业务成本，有类似出售酵母（酵母已承包出去）所消耗的能源作为收入所以需要结转成本。
能源水、汽的会计处理与能源电的会计处理一样。
（2）残值酒糟及酵母的计算量及成本核算：
A残值酒糟的计算方式：
a湿麦糟产量＝Σ（所投原料重量*（1-原料水分％）*（1-原料浸出率％）*原料利用率/（1-麦糟含水率％）
应收酒糟款＝湿麦糟产量*每吨湿麦糟销售价格＝湿麦糟产量*130元/吨（价格是双方签订的合同价格）
b残值酒糟的进项税转出计算公式如下：
其他业务成本=当月销售酒糟收入/(酒糟收入+销项税17%/17%+销项税13%/13%)*(进项税额-进项税转出)
B残值酵母的计算方法：
应收酵母款＝酵母的产量*每吨酵母的销售价格＝酵母的产量*3800元/吨/1.17（价格是双方签订的合同价格）
C残值酒糟的收入全部冲减成本，具体会计分录如下：
借：生产成本/残料/酒糟A（红字）
贷：其他业务成本/副产品成本/酒糟A（蓝字）
借：其他业务成本/副产品成本/酒糟 B
贷：应交税费/应交增值税/进项税转出/转出17% B
D残值酵母收入冲减成本分录如下：
借：生产成本/残料/酵母C（红字）
贷：其他业务成本/副产品成本/酵母C（蓝字）
（3）月末结算原辅材料出库，具体会计分录如下：
借：生产成本/原材料（按部门核算）
贷：原材料/主要原材料/麦芽/外购国产麦芽
原材料/辅助材料
原材料/备品备件
（4）月末结转产成品的会计分录如下：
借：库存商品/产成品（按项目核算）-------新三星A（数量金额式）
--------新三星B（数量金额式）
--------雪花A（数量金额式）
贷：生产成本/结转产成品
(5)月末产成品出库，具体会计分录如下：
借：主营业务成本/自产啤酒（按项目核算）-------新三星A
-------新三星B
-------新三星C 贷：库存商品/产成品（按项目核算）-------新三星A（数量金额式）
--------新三星B（数量金额式）
--------雪花A（数量金额式）（6）月末产成品库房损失，具体会计分录如下：
借：制造费用/存货盘亏及毁损/产成品成品班（按部门核算）贷：库存商品/产成品（按项目核算）-------新三星A（数量金额式）
--------新三星B（数量金额式）
--------雪花A（数量金额式）。