本田品质管理基础课程共90页

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本田内部培训资料本田的品质管理与制造PPT课件

本田内部培训资料本田的品质管理与制造PPT课件
• 通过这样的类似的活动,如果能够让员工意识到,自己对公司也是有贡献的,那就好极了.(中国员工的玩 笑:当问到现场员工关于工序主人公意识管理时,很意外,大家都理解,并说;应该这样,可这样理解的话, 我们的工资可比总经理的工资低的太多了.)
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10 工作靠团队去完成 • 推进工作的基础是团队合作.团队 ,指是课.系.班等集体,通过在集体内部的信息共享,了解自己团队的工作目
• 18、营造自由发言的会议
• 19、三现主义是解决问题的根本根本。
• 20、不能只考虑自己部门的事情
• 21、自己的工序只能由自己来保证(其他人谁也保证不了)
• 22、接近控制界限的产品就是接近不良的产品。
• 23、重视每一个顾客
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1、不要拘泥于一般常识,积极进行自由的思考和自由的行动。
以下是他的概要1第1阶段开发阶段最新现调品的开发阶段在这一阶段对于1个零部件要制定20项以上的推进计划以下列出了部分项目a零件品质计划b设备准备计划c通过缺陷验证计划d工序fmeae品质基准书f工序能力验证g批组管理计划h工序品质管理表这阶段主要是验证检查零部件供应商的量产准备情况针对厂家自己实施的品质安全自检结果本田公司进行两次验证发现问题的话进行指导和改善
大家对公司的事情关心起来。 • 10、关于提升员工能力方面,如期待他们提升品质管理能力,设备点检能力等的同时,指
导他们爱岗爱业,另外 要指导他们积累工作经验。 • 11、在公司福利方面,即使工厂很小,也要设置员工的休息场所。
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企业能否发展,取决于人才
• 1、员工们的个人素质固然不可轻视,但公司的高层、中间管理层对整 个公司的影响更为巨大,所以他们的资质非常重要。人决定企业承包的 发展方向和对策,人也管理着公司的人、财、物等资源。其中,能够先 知先觉的时代的脉搏,准确把握客户声音并能及时采取行动的才是人才, 公司对企业领导层,也要求他们具备能够调动员工整体合力的能力,同 时还要具备致力于提升员工能力的教育热情。

本田质量管理【九井辉昌】

本田质量管理【九井辉昌】

一、本田的品质管理与制造——九井辉昌[日]第一章实践于世界各地解决问题的技能事例一、抛弃先入为主观念,客观地观察事物1、对于新鲜事物来说,“先入为主”的观念是认识的禁区。

它误导人们走向错误的方向,或导致不能及时采取对策,所以一定要注意;2、“经常客观的行动”的重要性。

二、培养严密洞察的眼光——本田创始人:本田宗一郎——牛耳论三、厉行报、联、商——即报告、联络、商谈四、改善的热情带动了二级供应商1、不管什么事情,如果必须进行改善的话,一定要让对方充分的理解改善的必要性,尤其是解决困难问题的时候,真的需要让他们认识到这么做是有价值的。

2、把所有的改善活动与对方的利益连接起来。

五、思维的转变要更早一点1、当面临某个问题的时候,无端地下结论认为某一个方法是最好是颇具危险性的。

2、“自以为是”在日常的工作中是经常发生的,一定要注意。

六、设定较高的目标,付出艰辛努力七、对于任何事情,都要以饥渴的心情对待第二章与供应商的信赖关系带来高质量的产品一、与本地供应商的深化交流1、交流从共同发展的精神开始2、伙伴关系带来共同提高二、让零件厂的员工经常来检查整车第三章为改革体制建立酒井学校一、设立背景(目的)1、为了达到世界同等的质量水平2、为了实现全员参与的质量活动二、指导项目一览表推进体制改革与意识改革①不要拘泥于一般常识,积极进行自由的思考和自由的行动;②品质是企业的生命线;③重视第一个员工;④企业是否成长取决于人才;⑤激发员工的干劲是上司的责任;⑥品质在工序上创造;⑦营造积极挑战的企业氛围;⑧商业和以速度取胜的体育竞技是一样的;⑨让员工成为那个工序的主人公;⑩工作靠团队来完成;⑪通过内部交流达到信息共享;⑫大家遵守规定,努力提高道德水平⑬如何使用时间,是确定优势的关键;⑭奉劝导入TQM;⑮上司要慎重对待技术人员的谈话;⑯前工序要把后工序的利益挂心上;⑰出现品质问题后要立即对应;⑱营造自由发言的会议;⑲三现主义是解决问题的根本;⑳不能只考虑自己部门的事情;21自己的工序只能由自己来保证;22接近控制界限的产品就是接近不良的产品;23重视每一个顾客;24整理问题点,问题简单化;25维持现状等于倒退;26变成真正的技术人员;27专家的脑袋也要软下来。

本田品质管理

本田品质管理



◆5.以往缺陷防止再发生 ◆6.工序作业训练 等等

QAV检证是供应商管理的基础,改变了品质管理停留在来料检查的水平上,是全面品质管理的真正使用,有利于品质管理模式向 供应商延伸,并不断促进部品品质的提升.
供应商管理(2)—工程(工序)品质管理表

在第一页就提到日企品质管理的两个方法:部品控制和工序控制.再看看下面品质体系传递图,我们可以发现:核心公 司的部品控制是通过一级供应商的部品控制和工序控制共同完成的.同样,一级供应商的部品控制又是由二级供应商 的部品控制和工序控制完成,实际上,通过对下级供应尚的工序控制来实现对部品品质控制,可见,工序品质控制是非 常重要. 对工序品质控制的重要手段:工程(工序)品质管理表. 管理方法:供需双方通过相互认可的工程品质管理表实现需方对供方每个 工序的作业品质控制. 工程品质管理表的主要内容: ☆工艺流程. ☆部品或材料投入前的检查项目. ☆工艺流程间各工序的检查项目、标准和频度。 ☆制造条件的管理。 ☆ 100%保证项目的管理。 ☆成品的检查项目等等。

供应商管理(6)—信息通路管理

在供应商管理中,对于信息沟通通路的管理,中国的和日本的企业所采用的方式是有较大的不同,下面就对此进行比较. 计划部门 计划沟通 计划沟通 物流线 品质沟通

计划沟通 物流线 品质沟通

计划部门
计划部门
计划部门 采购部门购 品质部门
计划沟通
供 应 商
销售部门 品质部门

No. 1

型 ◆设计变更初物




应客户要求或指示进行设计变更后第一批部品作初物管理. 在客户处发生品质投诉所作出的对策被实施后作初物管理. ◆材料变更 ◆设备与工装变更 ◆工序变更 ◆ 检查方法 ◆包装方法与材料变更.

本田TQM基础课程课件

本田TQM基础课程课件

目 录

・理解TQM的基本思想。・可以制作自己的作业标准(工作手册) 。・可以活用改善的QC手法。・可以运用DST-PDCA循环的基本方法。
了解TQM的思想和实践过程,学习工作推进的基本方法。
1.研修的目的和目标
目 的
目 标

①本田哲学 ②工作开展方式的演变 ③TQM进化的背景 ④TQM的定义 ⑤TQM的概念
个体生动活泼的TQM的进化
临时号
ー 自我思考后行动 ー
2003年1月15日
POLE POSITION/
一直以来,我们所指向的目标是:发挥每个人的能力、个性和热情,用个人的力量提高集体组织的力量。8次中期的公司标语“无论是人还是组织都要‘生动活泼自主自立’”就再一次聚焦于这一目标,表明了全体人员生气勃勃地挑战下一时代的崭新的自我变革意识。 基于以上,让我们重新审视目前的工作方法,将TQM进化为我们理想的Honda工作方法--“自我思考后行动”。 TQM进化的目标是“Honda富于竞争力的源泉在于每一个人的生动活泼”,即没有每个人的生动活泼,就没有Honda的成长。希望以此为目标展开个体生动活泼的TQM的进化工作。
TQM进化DST-PDCA
基本理念(本田WAY)
本田哲学
HG設立
TQM进化
50年代:提出基本理念(哲学),以创始人的梦想为出发点开展工作,导入以从业员每个人都边提主意、意見,边工作的制度;60年代:三段发想:从理想状态中提取课题;70年代:形成New Honda Plan活动,继而形成全员参与的NHC活动,并提倡自主・自立・自制地开展工作;80年代:开展MALUJ运动(对各项活动能否顺利进行的一种评估)和EX-O活动(在下属员工中开展此类评估活动),形成专家式的工作场所,通过各种各样的项目管理使工作过程系统化;90年代:企业面临低速增长,于是推行TQM以使工作过程适度合理,达到提高企业效益的目的。

本田品质管理ppt课件

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核心公司
司的部品控制是通过一级供应商的部品控制和工序控制共同完成的.同样,一级供应商的部品控制又是由二级供应商
的部品控制和工序控制完成,实际上,通过对下级供应尚的工序控制来实现对部品品质控制,可见,工序品质控制是非
常重要.
部品控制
对工序品质控制的重要手段:工程(工序)品质管理表.
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
管理方法:供需双方通过相互认可的工程品质管理表实现需方对供方每个 工序的作业品质控制.
一级供应商
工程品质管理表的主要内容: ☆工艺流程. ☆部品或材料投入前的检查项目. ☆工艺流程间各工序的检查项目、标准和频度。 ☆制造条件的管理。 ☆ 100%保证项目的管理。 ☆成品的检查项目等等。
部品控制 二级供应商 部品控制
质品 体 传系 递
4
供应商管理(3)—部品品质管理(量产中)
部品品质管理是很大的话题,事实上对供应商品质管理目的也就是为了部品品质管理,这一编讲的只是 正常量产中的部品检查和在出现品质问题后的对应措施.
走入日本本土的企业制造现场,你会很惊奇的发现:部品的流入和成品的流出是不需经过品质部门的检 查的(这一点的借鉴千万要慎重!!!),物流就如下图一样很
制 造
完成品检查
制 造
完成品检查
制 造
二级供应商
一级供应商
核心公司
品质投诉
核心公司
UQI管理

调查问题发生原因

提出整改措施
流畅.其实在良好的商业信誉和完全受控的品保体系的支持下,不管在哪里,这种免检制度都可以实施. 事实上,这种境界的品质管理,对品质保证工作更有把握.
的确,人们因为TQC非标准化而冷落它,但非标准化正是TQC的特点,TQC只是一种理念,甚至难以言表,它带给管理者特定的指导思想, 培养每一个员工的品质意识,在工作中的每一个动作,在企业内的每一块场所,都要有品质优先的意识,并不断促使自己品质向上,从 而推动管理和产品品质不断向上.

本田品质管理PPT课件

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制 造
完成品检查
制 造
完成品检查
制 造
二级供应商
一级供应商
核心公司
品质投诉
核心公司
UQI管理

调查问题发生原因

提出整改措施
流畅.其实在良好的商业信誉和完全受控的品保体系的支持下,不管在哪里,这种免检制度都可以实施. 事实上,这种境界的品质管理,对品质保证工作更有把握.
作成5原则报告
供应商
日本企业放弃批量品质的管理,并不是放弃品质管理,相反,他们将精力放在更富有挑战性的单件部品 品质的管理上.右图是品质问题的一般处理流程.几乎每一个有典型品质问题的部品都要进行原因分析, 对策实施,并要写非常繁琐的<5原则报告>,目的是不断降低故障部品的个数,真正向“0“缺陷的目标 迈进.
* 为了防止以往的缺陷再发生,请使用后附的“防止以往缺陷验证计划表"
.
11
制造管理(2)—开发制造管理(计划部分)
.
12
制造管理(3)—开发制造管理(管理部分)
新 产 品 开 发 推 进 计 划 (模 拟 )
管理号: 作成时间: 2003年03月03日
承认 确认 作成
NO.
管 理 项目
2003年03月03日开发计划开发的推进目标时间表制造过程各工程工序中作成验证修改发行工程品质管理表品质管理项目为保证各工程工序品质作成验证修改验证修改发行作业要领书制定各工程作业管理项目为保证各工程作业品质班组长训练作业员训练确认确认最终确认作业人员训练而对作业员培训的计划开发不良项目各开发阶段所暴露的问题不良推进不良推进不良推进不良推进推进的解决和推进工程能力cp值用计算cp值的方法来验证批量生产的品保能力cp值检证cp值检证cp值检证成品检查项目的制定并作成修改发行检查基准书成为量产检查的依据各开发阶段所必须完成实验实验实验实验产品性能实验产品性能实验对所有开发工作的总结并量产go检证量产go检证判断是否可以进入量产品质管理项目确定

品质管理基础课程

品质管理基础课程
随着市场竞争的加剧和技术更新换代的加速,企 业需要不断创新品质管理模式和方法,以适应市 场变化和消费者需求。
品质管理将更加注重跨界融合
未来的品质管理将更加注重跨界融合,将不同领 域的知识和资源整合起来,形成更加全面、系统 的品质管理体系。
品质管理将更加注重人性化
未来的品质管理将更加注重人性化,关注消费者 的情感和心理需求,提升产品和服务的人性化体 验。
品质管理的新趋势
数字化品质管理
利用大数据、人工智能等 数字化技术,实现品质管 理的智能化、精细化。
可持续品质管理
在追求产品品质的同时, 注重环境保护、社会责任 等可持续性发展目标。
定制化品质服务
以满足消费者个性化需求 为导向,提供定制化的产 品和服务,提升品质体验。
未来品质管理的展望
1 2 3
品质管理将更加注重创新
案例三:零缺陷管理的实施
总结词
零缺陷管理是一种追求完美品质的管理 理念,要求在生产和服务过程中做到零 缺陷。
VS
详细描述
零缺陷管理强调预防措施和员工参与,通 过建立严格的质量标准和持续改进机制, 确保产品和服务在生产过程中不出现任何 缺陷。这种管理方法有助于提高产品质量 和客户满意度,降低生产成本和浪费。
和有效性。
02
品质管理体系
品质管理标准
ISO 9001
AS9100
国际标准化组织发布的品质管理体系 标准,用于规范企业的品质管理活动, 确保产品和服务的质量符合要求。
航空航天行业的品质管理体系标准, 用于确保航空零部件和产品的可靠性 和安全性。
ISO 13485
专门针对医疗器械行业的品质管理体 系标准,确保医疗器械的安全性和有 效性。
05

本田 品质管理 内部培训教材

本田 品质管理 内部培训教材

营业的品质
辅 助 工 作
总务,人事
财务
设施,保全
工会
1.4 全面品质管理 所谓全面品质管理,指“为了低成本、快 速地生产并销售使客户满意的商品,公司内部 的各个部门要齐心协力。” 英文为 Total Quality Control 简称 TQC。 又称全公 司的品质管理(Company Wide Quality Control)简称 CWQC。
什么是变化了的地方,人的感官感觉到的变化的例子:
听觉: 发动机、变速箱、设备等的异音, 视觉: 颜色、形状、烟的变化 嗅觉: 汽油泄露、设备过热、异味等 触觉: 油漆表面、加工面的偏差等等。
以上的变化点(“有任何变化的地方”),或是感觉有异常的时候,
马 上向上司报告是很重要的。
2.6 改善的流程
81.0 79.0 82.4 79.8 80.2

8 9 7 8 140 145 83 81 81 83 80 79 80 79 83 81 407 403
81.4 80.5
10 9
11
作业名:○○○○○○○○ 月度:○ 确认 担当 ○ ○
简图
3
6
5
4
2
3
3
4 UCL
日期 项目 翘起 折断 1 2 3 4 5 25 26 27 28 29 30
为了“不接受、不制造、不流出”不良品,要用设备、夹 具等来确保产品100%合格。或要凭管理图等掌握工序的品质 水平,建立控制不良品流出的体制。
3.2检查的作用: 通过检查各批次的产品是否符合规格,从而判定其为合格与
否,决定是接收或发货。为此,
1.决定检查方法。 2.合格品、不合格品的处理方法。 3.将结果正确地与相关部门联络。 3.3.检查的种类 1.按检查方法来区分: 1> 全检:测量每一个产品,判定合格与否. 2> 抽检:从一批产品中抽出一部分样品(试件),进行检查,然后 以此检查结果判断该批次的合格与否.
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