认证产品管理及认证标志的保管使用控制程序

在同一单元中每生产500辆中抽查3～4辆车
38
前钢板（空气）悬挂
39
后钢板（空气）悬挂
40
41
42
43
44
45
46
47
转向器
41
传动轴
42
轮胎
43
后视镜
44
车速表
45
**电喇叭
46
安全带
47
司机椅、乘客椅
48
燃油箱、驱动电池
49
照明及信号装置
前照灯
前雾灯
前位灯
前转向信号灯
前示廊灯
后位灯
后转向信号灯
后雾灯
3.2确认检验：是指为了验证认证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。
3.3运行检查：定期对用于产品性能检测的仪器设备进行功能性检查，以判断该仪器能否用于进行产品检测和质量判断。
3.4一致性检查：是指检查批量生产的认证产品的特性与型式试验合格样品的特性的符合程度。
3.5产品一致性：批量产品性能指标（包括强制要求项）满足企业标准要求，主要零部件与认证产品相关部件、规格、型号、标志、供货厂家一致。
5.10例行检验和确认检验及一致性检查的记录及检验报告，评价结果以及采取的措施的记录均在品管部归档保存。
5.11品管部负责标志的管理，按研发部已报批的CCC产品目录,据生产的产品数量（预测）向中国质量认证中心提交<购买标志申请书>，负责购买标志的相关事宜并负责标志发放的管理,发放时应做发放数量、领用人签名等记录。制程检验指定专人进行接收、保管及使用。
QR-QC-026
品管部
长期
产品一致性检验报告单
QR-QC-034
品管部
长期
7．参考文件：
7.1机动车辆类强制性认证实施规则（CNCA-02C-023：2008）
7.2设计和工程变更控制程序（RQ--009）
认证产品管理及
认证标志的保管使用控制程序
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RQ--00
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附表1例行检验项目表：
注：有☆符号的为轻客生产部检查的项目
认证产品管理及
认证标志的保管使用控制程序
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RQ--00
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附表2确认检验的项目表
序号
项目
内容
技术要求
检验方法
检验频次
1△
外廓尺寸、质量
长、宽、高、整备质量、轴荷
GB1589-2004
GB12673－1990 GB/T12674-1990
季抽查2～3台车
5.4认证产品由品管部进行例行检验、确认检验、一致性检查。品管部严格按照〔认证产品的检验规定〕对认证产品一致性进行例行检验和确认检验，建立完备检验验证制度，保留产品原始的检验记录，记录存档依6.2条款。
5.5当车辆在制造过程中，品管部在进行一致性检查时，公司进行内部质量审核时，车辆进行试验时，或者市场信息反馈车辆怀疑与认证产品不一致现象时，应按《外购外协件批次质量判定原则》中规定的加严抽样数对有不一致现象的同类车型进行检查（检查范围应涵盖在制车、成品车、市场车辆），并依《外购外协件批次质量判定原则》中规定的判定原则判定该车型是否存在一致性不符合的问题。
GB7258-2004第4.1.4条。
VIN代号
GB7258-2004第4.1.3条。
3C强制认证标记
CNCA-02C-023：
200８
3
防雨密封性
防
密封性
无渗、滴、流。
QC/T900-1997
附录E
4
前照灯照射位置及光强
前照灯照射位置
GB7258-2004第8.4.7条。
GB7258-2004
附பைடு நூலகம்D
序号
检验项目（整车）
抽检方法
抽检频次
1
商标、车型内容及位置
从成品库或生产线末端抽取带有CCC标志的车辆；依据“认证证书”和“产品变更确认文件”。检查认证产品所使用的原材料和零部件件，逐一核对其生产厂家、型号、规格、商标、及技术参数与产品描述、图样、标准等资料记录的相关内容是否一致。
在同一单元中每生产500辆中抽查3～4辆车
NO.
修改申请单号
修改内容
修改人
修改日期
修订单位
1
2
3
4
5
认证产品管理及
认证标志的保管使用控制程序
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2/7
5.5.1如在制车及成品车存在一致性不符合现象，应立即查明造成不一致的原因及产生的时间范围并对所有未出厂的同类型车进行限期整改，整改后再次进行一致性确认合格后方可加贴3C标志。并通知客户服务部对不一致产生的时间范围内出厂的同类车型进行检查；
2
3C标志加贴位置
3
铭牌内容及位置
4
发动机型号及编号位置
5
VIN代号位置及内容
6
驾驶室（车身）型号
7
底盘型号
8
车轴及轮胎
9
发动机、驱动电机型式
10
变速器型式
11
离合器型式
12
前桥型式
13
后桥型式
14
转向机构
15
悬架结构
16
制动机构
17
燃油箱位置
18
排气管位置
19
乘客门数、布置、开启方向
20
玻璃型式
21
认证产品管理及
认证标志的保管使用控制程序
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RQ--024
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A/0
页次
1/7
1．目的：保证认证的产品在生产与认证样品的一致性并确保认证标志妥善保管和正确使用。
2．适用范围：研发部、技术部、品管部、生产部、采购部、仓储计划部。
3．定义：
3.1例行检验：也叫生产线检验，是指在生产最终阶段对生产线上的产品100%进行的规定关键项的检验，通常检验后，除包装和加贴标志外，不再对产品进行加工。
GB17675—1999
GB17675—1999
年抽查1～2台车
☆每1500台抽1台
5○
制动装置
行车制动系O型制动性能
GB12676—1999第5.2.1.1条
GB12676—1999第6.6.2.1a、6.6.2.2a条
年抽查1～2台车
☆每1500台
抽1台
行车制动系Ⅰ型制动性能
GB12676—1999第5.2.3条
5.12品管部在认证标志使用中须遵守国家《强制性产品认证标志管理办法》，认证标志的加贴由制程检验指定最终产品的检验员进行，保证对CCC标志正确使用。
5.13加贴认证标志前，必须对产品一致性进行确认，并做相应记录，加贴位置为前风窗玻璃右上角，标志编号记录于终检单上。
5.14经检查后发现不一致或获证产品变更后未经认可机构认可的产品，均不能加贴认证标志。
刮水器、洗涤器型式及布置
22
除霜、除雾型式
23
后视镜型式
24
座椅型式及布置
25
安全带型式及布置
26
照明及信号装置颜色、布置
27
外廊尺寸（mm）
28
轴距(mm)
29
前后轮距(mm)
30
前后悬距(mm)
31
载重量（载客人数）
32
发动机、驱动电机
33
变速器
34
制动软管
35
前桥总成
36
充电器
认证产品管理及
认证标志的保管使用控制程序
☆每300台抽1台
2△
**标记、VIN
标牌、VIN
GB7258-2004
GB16737-2004
GB16735－2004
整车目视检测
季抽查2～3台车
☆每300台抽1台
3 ○
噪声
加速行驶车外噪声
GB1495-2002
GB1495-2002
年抽查2～3台车
☆每1500台抽1台
4 ○
转向装置
GB17675—1999中3.1～3.4、3.6～3.10
光强
GB7258-2004第8.4.6条。
5
转向轮侧滑量
转向轮侧滑量
GB7258-2004第6.11条。
GB7258-2004
附录B
转向轮定位☆
QC 250-2007
附录C
KSTS0101-0103
6
制动力及分配
行车制
力及分配
GB7258-2004第7.13.1条。
GB7258-2004
附录C
驻车制动力及分配
5.5.2如已出厂的同类车型存在一致性不符合现象，应按《缺陷产品召回管理规定》执行；
5.5.3如经检查发现不一致现象为个案而非系统性问题，应对不一致项依《不合格品控制程序》、限期要求整改，整改后再次进行一致性确认合格后方可加贴3C标志。
5.6例行检验的项目：装配质量和外观质量、防雨密封性、标记、前照灯照射位置及光强、转向轮侧滑量或定位、制动力及分配、转速表指示误差、自由加速烟度、怠速污染物，其内容、要求、检验方法见附表1。
序号
项目
内容
技术要求
检验方法
1
装配质量和外观质量
产品检验记录卡中终检和涂层外观
规定
**产品通用
技术条件
QC/T900-1997附录B、附录C、附录D、
完成车检查记录卡中的规定
整车质量标准
2
标记
商标或厂标
GB7258-2004第4.1 .1条。
目检
产品标牌
GB7258-2004第4.1.2条。
发动机型号和出厂编号
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序号
检验项目（部件）
抽检方法
抽检频次
37后桥总成
37前钢板（空气）悬挂
后桥总成
从成品库或生产线末端抽取带有CCC标志的车辆；依据“认证证书”和“产品变更确认文件”。检查认证产品所使用的原材料和零件，逐一核对其生产厂、型号、规格、牌号、及技术参数与产品描述、图样、标准等资料记录的相关内容是否一致。
GB12676—1999第6.14.1条
6△
排气烟度排放
自由加速不透光烟度值
GB3847－2005
GB3847－2005附录D
季抽查2～3台车
7
○
☆
轻型**排气污染物(Ⅲ型、Ⅳ型)
点燃式发动机排气污染物、曲轴箱污染物、蒸发污染物
GB18352.3－2005
GB18352.3－2005
☆每1500台
抽1台
压燃式发动机排气污染物
☆每1500台
抽1台
8△
前照灯光束照射位置及发光强度
GB7258-2004
GB7258-2004
GB7258-2004附录D
季抽查2～3台车
☆每300台
抽1台
9 ○
车速表
车速表指示误差
GB7258-2004
GB15082-1999
年抽查1～2台车
☆每1500台抽1台
10△
电喇叭
4．管制流程：（无）
5．执行办法：
5.1技术部门负责产品认证申请工作及制订关键工序及关键零部件的明细表。
5.2采购部在采购关键零部件时，保证认证产品关键零部件技术要求、标志、规格型号，供方与认证产品一致，并有永久固定的产品标牌。
5.3生产部在生产过程中应保证认证产品批量生产关键工序生产工艺完备，工量检具、设备稳定可靠完备；操作人员具备特定要求资格。
GB12676—1999第6.9条
驻车制动系动态制动性能
GB12676—1999第5.2.7..6条
GB12676—1999第6.14.2条
行车制动系剩余制动性能
GB12676—1999第5.2.2条
GB12676—1999第6.8.5.1、6.8.5.3条
驻车制动系静态制动性能
GB12676—1999第5.2.7.1/5.2.7.4条
后反射片
后示廊灯
制动灯
倒车灯
侧转向信号灯
侧位置灯
侧反射片
50
玻璃
前风窗玻璃
后风窗玻璃
乘客门、侧窗玻璃
51
内饰材料
座椅面料
顶棚衬里
地板覆盖层
5.7确认检验的项目：**标记VIN、外廓尺寸、噪声、转向装置、轻型**排气污染物(Ⅲ型、Ⅳ型)、**制动系统、整车排放、前照灯光束照射位置及发光强度、车速表、电喇叭等，其内容、要求、检验方法、抽检频次见附表2。
5.8对外委托的检验项目，应确认检测机构的能力和资格，提出要求，并签定委托协议。
5.9一致性检查项目、方法及频次见附表3。
机动车用喇叭
GB7258-2004
GB15742－2001
季抽查2～3台车
☆每300台抽1台
注：1.△项为常规确认检验○项委托检验：附试验报告
2.☆符号的为轻客生产部检查的项目、频次
认证产品管理及
认证标志的保管使用控制程序
文件编号
RQ--00
版次
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页次
6/7
附表3：年度整车产品一致性抽检项目及计划表
5.17其它国内外认证机构认证产品的管理及标志使用均按此控制程序执行。
认证产品管理及
认证标志的保管使用控制程序
文件编号
RQ--024
版次
A/0
页次
3/7
6．相关附件：
6.1附表：
附表1例行检验的项目表；
附表2确认检验的项目表；
附表3产品一致性抽查计划表。
6.2记录表单
名称
编号
保存单位
保存期
确认检验报告单
5.15合格证经办人员每月对CCC标志的使用情况进行统计，对因各种原因造成的标志作废，必须将作废标志收回，如无法收回的写明情况进行记录，将作废标志（或记录）交品保课合格证管理人员统一确认汇总，并在次月五日前与合格证使用情况合并填写<整车合格证（底盘）合格证及3C标志使用情况>报表。
5.16认证产品的使用说明书内容应包含产品结构、技术参数和关键件的说明。
GB7258-2004第7.14.2条。
7
车速表指示误差
车速表指示误差
GB7258-2004第4.12条。
GB7258-2004
附录A
8
自由加速烟度
自由加速不透光烟度
GB3847-2005
GB3847-2005
附录D
9
☆
点燃式发动机怠速污染物
双怠速排放污染物
GB18352.3－2005
GB18352.3－2005附录D