PID自动控制控制的基本基础学习知识原理

!-

PID 控制的基本原理

1．PID 控制概述

当今的自动控制技术绝大部分是基于反馈概念的。反馈理论包括三个基本要素：测量、比较和执行。测量关

心的是变量，并与期望值相比较，以此误差来纠正和控制系统的响应。反馈理论及其在自动控制中应用的关键是：做出正确测量与比较后，如何用于系统的纠正与调节。

在过去的几十年里，PID 控制，也就是比例积分微分控制在工业控制中得到了广泛应用。在控制理论和技术

飞速发展的今天，在工业过程控制中95%以上的控制回路都具有PID 结构，而且许多高级控制都是以PID 控制为基础的。

PID 控制器由比例单元（P）、积分单元（I）和微分单元（D）组成，它的基本原理比较简单，基本的PID 控制规律可描述为：

G(S ) = K P + K1 + K D S (1-1)

PID 控制用途广泛，使用灵活，已有系列化控制器产品，使用中只需设定三个参数（K P ，K I和K D ）即可。在很多情况下，并不一定需要三个单元，可以取其中的一到两个单元，不过比例控制单元是必不可少的。

PID 控制具有以下优点：

（1）原理简单，使用方便，PID 参数K P、K I和K D 可以根据过程动态特性变化，PID 参数就可以重新进行调整与设定。

（2）适应性强，按PID 控制规律进行工作的控制器早已商品化，即使目前最新式的过程控制计算机，其

基本控制功能也仍然是PID 控制。PID 应用范围广，虽然很多工业过程是非线性或时变的，但通过适当简化，也

可以将其变成基本线性和动态特性不随时间变化的系统，就可以进行PID 控制了。

（3）鲁棒性强，即其控制品质对被控对象特性的变化不太敏感。但不可否认PID 也有其固有的缺点。PID 在控制非线性、时变、偶合及参数和结构不缺点的复杂过程时，效果不是太好；

最主要的是：如果PID 控制器不能控制复杂过程，无论怎么调参数作用都不大。

在科学技术尤其是计算机技术迅速发展的今天，虽然涌现出了许多新的控制方法，但PID 仍因其自身的优

点而得到了最广泛的应用，PID 控制规律仍是最普遍的控制规律。PID 控制器是最简单且许多时候最好的控制器。

在过程控制中，PID 控制也是应用最广泛的，一个大型现代化控制系统的控制回路可能达二三百个甚至更多，其中绝大部分都采用PID 控制。由此可见，在过程控制中，PID 控制的重要性是显然的，下面将结合实例讲述PID 控制。

1.1.1 比例（P）控制

比例控制是一种最简单的控制方式，其控制器的输出与输入误差信号成比例关系。当仅有比例控制时系统输

出存在稳定误差。比例控制器的传递函数为：

G C (S ) = K P (1- 2)

式中，K P 称为比例系数或增益（视情况可设置为正或负），一些传统的控制器又常用比例带（Proportional Band，PB），来取代比例系数K P ，比例带是比例系数的倒数，比例带也称为比例度。

对于单位反馈系统，0 型系统响应实际阶跃信号R0 1(t)的稳态误差与其开环增益K 近视成反比，即：

t→∞

对于单位反馈系统，I 型系统响应匀速信号

(1- 3)

R1 (t)的稳态误差与其开环增益K v近视成反比, 即: lim e(t) =

R1

!-

S

lim e (t ) = 1 +RK

t →∞

K V

(1- 4)

!-

G (s )= (s +1)(2s +1)(5s +1)

P 控制只改变系统的增益而不影响相位,它对系统的影响主要反映在系统的稳态误差和稳定性上,增大比例 系数可提高系统的开环增益,减小系统的稳态误差,从而提高系统的控制精度,但这会降低系统的相对稳定性,甚 至可能造成闭环系统的不稳定,因此,在系统校正和设计中 P 控制一般不单独使用.

具有比例控制器的系统结构如图 1.1 所示.

K P

H(S)

图 1.1 具有比例控制器的系统结构图

系统的特征方程式为:

G 0（S ）

D(s)=1+

K p

G 0

H(s)=0

(1- 5)

下面的例子用以说明纯比例控制的作用或比例调节对系统性能的影响.

[例1-1]

控制系统如图 1.1 所示,其中 G 0

(s )为三阶对象模型:

1

H (s )为单位反馈,对系统单采用比例控制,比例系数分别为

K p

=0.1,2.0,2.4,3.0,3.5,试求各比例系数

下系统的单位阶跃响应,并绘制响应曲线.

解:

程序代码如下: G=tf(1, conv(conv( [1,1],[2,1])， [5,1]));

Kp=

[0.1,2.0,2.4,3.0,3.5]

for i=1:5

G=feedback(kp(i)*G,1); step(G) hold on end

gtext (＇kp=0.1＇) gtext (＇kp=2.0＇) gtext (＇kp=2.4＇) gtext (＇kp=3.0＇) gtext (＇kp=3.5＇)

响应曲线如图 1.2 所示.

!-

图 1.2 例1-1 系统阶跃响应图

从图1.2 可以看出,随着K p 值的增大,系统响应速度加快,系统的超调随着增加,调节时间也随着增长.

但K p 增大到一定值后,闭环将趋于不稳定.

1.2.2 比例微分(PD)控制环节

具有比例加微分控制规律的控制称为PD 控制,PD 的传递函数为:

G c (s) = K p + K pτ s (1- 6)

K p 与τ两者都是可调的参数.

其中, K p 为比例系数,τ为微分常

数,

具有PD 控制器的系统结构如图 1.3 所示。

G0（S）

K P(1+τs)

_

H(S)

图 1.3 具有比例微分控制器的系统结构图

PD 控制器的输出信号为：

u(t)= K p e(t) + K pτ de(t) dt (1- 7)

在微分控制中，控制器的输入与输出误差信号的微分（即误差的变化率）成正比关系。微分控制反映误差

的变化率，只有当误差随时间变化时，微分控制才会对系统起作用，而对无变化或缓慢变化的对象不起作用。因此微分控制在任何情况下不能单独与被控制对象串联使用，而只能构成PD 或PID 控制。

自动控制系统在克服误差的调节过程中可能会出现振荡甚至不稳定，其原因是由于存在有较大惯性的组件（环节）或有滞后的组件，具有抑制误差的作用，其变化总是落后于误差的变化。解决的方法是使抑制误差变化的作用“超前”，即在误差接近零时，抑制误差的作用就应该是零。

这就是说，在控制中引入“比例”项是不够的，比例项的作用仅是放大误差的幅值，而目前需要增加的是“微分项”，它能预测误差变化的趋势，这样，具有“比例+微分”的控制器，就能提前使抑制误差的作用等于零

甚至为负值，从而避免被控量的严重超调。因此对有较大惯性或滞后的被控对象，比例微分（PD）控制器能改善系统在调节过程中的动态性。另外，微分控制对纯时控制环节不能改善控制品质而具有放大高频噪声信号的缺点。

在实际应用中，当设定值有突变时，为了防止由于微分控制的突跳，常将微分控制环节设置在反馈回路中，这种做法称为微分先行，即微分运算只对测量信号进行，而不对设定信号进行。

[例1- 2] 控制系统如图1.3 所示，其中