冲压模具设计课程设计指导书DOC
冲压模具设计课程设计指导书
《冲压模具设计》课程设计指导书1冲压模具设计》课程设计指导书《一、课程设计的性质与目的冲模课程设计是冲压工艺及模具设计课程的一个重要环节，是运用所学知识的一次综合练习。
其主要目的是：·1．使学生初步掌握冲压工艺过程的拟定和模具结构设计与计算的步骤和方法：2．巩固、深化所学的基础及专业知识，培养独立工作能力；3．提高学生使用国标、手册和图册的能力。
二、课程设计的任务在两周的时间内完成下列任务，统一交到指定的地点。
1．拟定冲压件的工艺过程，并填写工艺过程卡1份；2．填写凸、凹模（及凸凹模）的加工工艺卡片；3．设计指定冲压件的其中一道工序的冲压模（每人设计一副不同的模具），并绘制装配图和凸、凹模零件图：1套；(注：①指定冲压件的生产批量可以根据需要进行更改；②未注尺寸公差按GB／T15055的m级)4．编写设计说明书1份，约20页左右。
三、设计原则1．装配图的零件必须完整，保证冲出合格的工件；2．模具结构简单，寿命长，成本低且与生产批量相适应；3．操作方便，安全。
四、设计前的准备1．熟悉设计任务书，明确设计任务和要求；2．了解冲压零件的形状，尺寸精度和表面粗糙度，材料等技术要求和生产批量；3．配备资料：(1)冲压设备资料：从此资料中选择冲压设备的类型，规格，查出漏料孔尺寸，模柄孔尺寸，闭合高度，工作台面尺寸等，为模具设计作准备：(2)冲模标准化资料；(3)其他参考资料：《冷冲模设计》手册，《冷冲模结构图册》。
五、冲模课程设计的一般步骤及方法1．分析冲压件的工艺性冲裁件的工艺性主要从冲裁件的形状，尺寸(最小孔边距，孔径，材料厚度，最大外形)精度，表面粗糙度，材料性能等逐项分析，确定冲压工序图，若有不符者，应与指导老师协商更改或采取相应的措施。
2．确定合理工艺方案(1)确定基本冲压工序的性质：冲孔，落料，冲搭边，切料边等。
(2)根据基本工序的性质，数量，结合工件的形状尺寸，公差要求，材料性能，生产批量，冲压设备，模具加工条件等因素，考虑模具类型的同时确定工序组合和先后顺序，在满足冲件质量要求的前提下，选择一个经济合理的工艺方案，填写工艺过程卡片。
冲压模具课程设计说明书.doc
冲压模具课程设计说明书.doc冲压模具课程设计说明书导言本文档是冲压模具课程设计的详细说明书，旨在帮助学生深入理解冲压模具的设计原理、工艺流程和相关技术要求。
本文档详细介绍了冲压模具的基本概念、设计流程、材料选择、加工工艺等内容，以及课程设计的具体要求和评估标准。
第一章冲压模具概述1.1 冲压模具的定义1.2 冲压模具的分类1.2.1 单工位模具1.2.2 多工位模具1.2.3 复合模具1.3 冲压模具的基本组成部分1.3.1 上模1.3.2 下模1.3.3 引导装置1.3.4 顶针1.3.5 顶板1.4 冲压模具的工作原理1.5 冲压模具在工业生产中的应用第二章冲压模具设计流程2.1 产品设计分析2.2 模具设计准备2.2.1 工艺方案选择2.2.2 材料选择2.2.3 设计任务书编写2.3 模具零部件设计2.3.1 上模设计2.3.2 下模设计2.3.3 引导装置设计2.3.4 顶针设计2.3.5 顶板设计2.3.6 其他相关组件设计2.4 模具总体设计2.5 模具制造与加工2.6 模具调试与试产第三章冲压模具材料选择3.1 冲压模具材料性能要求3.2 常用模具材料3.2.1 工具钢3.2.2 合金工具钢3.2.3 超硬合金3.2.4 陶瓷材料3.2.5 复合材料3.3 模具材料的选择原则第四章冲压模具加工工艺4.1 冲压模具加工流程4.2 模具零部件加工4.2.1 零部件加工设备选择4.2.2 加工工艺规程确定4.2.3 加工工艺文件编制4.3 模具装配与试验4.3.1 模具装配前准备工作4.3.2 模具装配过程4.3.3 模具试验与调试4.4 模具维护与保养4.4.1 模具使用生命周期管理4.4.2 模具保养与维护方法4.4.3 模具故障排除与处理第五章课程设计要求与评估标准5.1 课程设计要求5.2 评估标准5.2.1 设计方案合理性评估5.2.2 模具设计准确性评估5.2.3 模具加工工艺评估5.2.4 模具试验与调试评估5.2.5 学生报告书评估附件1.产品设计分析报告范本2.模具零部件设计图纸范本3.模具装配图范本4.模具加工工艺文件范本5.模具试验与调试记录范本法律名词及注释1.冲压模具：指用于冲压加工的模具，用于将板材等材料加工成具有一定形状和尺寸的零件。
冷冲压模具设计课程设计指导书
冲模设计课程设计指导书班级：姓名：学号：2014年一、课程设计目的综合运用所学的知识，借助于图册和相关的设计资料培养独立地分析问题和解决问题的能力。
从而得到：（1）巩固和扩大本课程所学的理论知识；（2）掌握设计冲压模的一般程序；（3）学习制定中等复杂冲压件的工艺规程；（4）学会绘制模具装配图和零件图；（5）培养设计、计算、制图（包括计算机绘图）、查阅资料的能力。
二、任务依据一张给定的冲压件零件图，完成如下工作：（1）分析冲压件的生产工艺过程，选择最佳的工艺方案；（2）进行必要的工艺计算；（3）设计所给零件的冲压成形模具一套，给出总装配图一张，主要零件图若干张；（4）完成设计计算说明书一份；（5）填写工艺卡片一份。
三、要求（1）工艺分析要合理，方案选择即要满足技术要求，又要考虑经济效益；（2）图纸设计要采用计算机绘图，按国标设计，图纸规范、清晰；（3）设计说明书要计算机打印，层次清楚，语句通顺，计算数据要完整、准确；（4）工艺卡填写完与说明书一起装订（放在最后一页）。
四、设计过程（一）工艺设计过程：1、工艺性分析：包括对零件图分析（零件形状，尺寸精度，材料要求等）、工艺性分析；2、对总体工艺方案分析：基本工序分析，工序顺序与数目分析，工序组合及模具型式选择分析，进行方案比较；3、工序设计和工序尺寸计算（画出必要的工序简图）；4、工艺计算：（1）材料排样和裁板宽计算；（2）弹性元件计算；（3）冲压工艺计算；（4）压力中心计算；（5）冲模工作零件尺寸计算；（二）确定模具总体结构1、确定模具结构形式；（1）模具类型选择；（2）操作方式选择；（3）材料送进、定位方式选择；（4）卸料、推件、压边装置选择；（5）导向装置选择。
2、确定压力中心位置；3、初步确定模具外形尺寸。
（三）选用设备选出设备型号，写出主要计算参数（四）分析模具结构特点，并说明操作、使用、维修等注意事项（五）填写工艺卡片五、时间安排总设计时间：2周1、工艺过程设计、计算 2～3天；2、确定模具总体结构 1天；3、装配图设计 3～4天；4、零件图设计 2天；5、写说明书 2天；6、答辩 1 天。
“冲压工艺与模具设计”课程设计
“冲压工艺与模具设计”课程设计指导书陈召国2010.11.22于湖南文理学院一、课程设计的目的本课程设计是在学生学完“冲压工艺与模具设计”理论课并进行了生产实习之后进行的一个重要教学环节。
是学生运用所学理论，联系实际，提高工程技术能力和培养严谨细致作风的一次重要机会。
通过本次设计要达到以下目的：1、巩固与扩充“冲压工艺与模具设计”以及有关技术基础课程所学的内容，掌握制订冲压工艺规程和设计冲压模具的方法。
2、培养综合运用本专业所学课程的知识，解决生产中实际问题的工程技术能力（包括：设计、计算、绘图、技术分析与决策、文献检索以及撰写技术论文的能力）。
3、养成严肃、认真、细致地从事技术工作的优良作风。
二、课程设计的内容与要求要求独立地编制出给定零件的冲压工艺规程，设计出指定的冲压模具。
具体要求是：1、设计冲压工艺过程卡1份；2、设计模具装配图1张、零件图3张（手工画图）；3、编写课程设计说明书1份。
三、制订冲压工艺规程和设计模具的一般步骤详见“教科书第十章”P187-P1991、设计前的准备工作；2、分析冲压件的工艺性；3、确定冲压工艺方案；4、初步确定各工序模具的结构型式；5、进行必要的工艺计算；6、选择冲压设备；7、填写冲压工艺过程卡；8、绘制模具装配图（本次只绘制指定工序模具装配图）；9、绘制模具零件图（本次只绘制指定零件图）；10、撰写设计计算说明书。
四、实例：设计罩壳零件的冲压工艺规程和指定冲压模具（一）作好必要的资料准备 工件图：如上图；原材料及尺寸规格：08钢板2000×1000×1.5； 生产批量：大批量；设备情况、械具制造条件及水平（参照中型企业）； 各种技术标准、设计手册及有关资料。
（二）分析冲压件的工艺性 1、本零件形状简单而规则。
2、工件最小孔尺寸为3.5φ 查表1－1冲孔的最小尺寸，硬钢：3.595.15.13.13.1min ≤=⨯==t d ，可行。
冲压工艺与模具设计课程设计指导书
确定设计目标和方案
确定设计目标：明确设计任务和要求，如产品性能、成本、生产效率等 确定设计方案：根据设计目标和要求，选择合适的冲压工艺和模具设计方案 设计评审：对设计方案进行评审，确保满足设计目标和要求 设计优化：根据评审结果，对设计方案进行优化和完善，提高设计质量和效率
模具结构设计计算
● 确定模具结构：根据产品形状和尺寸，确定模具结构类型和尺寸 ● 计算模具尺寸：根据产品尺寸和模具结构，计算模具尺寸和公差 ● 确定模具材料：根据产品材料和模具结构，选择合适的模具材料 ● 计算模具强度：根据模具材料和结构，计算模具强度和刚度，确保模具能够承受生产过程中的压力和冲击 ● 确定模具冷却系统：根据模具结构和生产工艺，确定模具冷却系统的位置和尺寸，确保模具能够快速冷却，提高生产效率 ● 确定模具排气系统：根据模具结构和生产工艺，确定模具排气系统的位置和尺寸，确保模具能够快速排气，提高生产效率 ● 确定模具润滑系统：根据模具结构和生产工艺，确定模具润滑系统的位置和尺寸，确保模具能够快速润滑，提高生产效率 ● 确定模具安装和拆卸方式：根据模具结构和生产工艺，确定模具安装和拆卸方式，确保模具能够快速安装和拆卸，提高生
设计规范：遵循行业标准和规范，确保设计质量 标准化问题：注意标准化设计，提高设计效率和可重复性 设计评审：定期进行设计评审，确保设计符合规范和标准 设计文档：设计文档要清晰、完整，便于理解和传承
注意设计的经济性和可行性问题
设计成本：考虑 材料、设备、人
力等成本因素
设计时间：合理 规划设计时间，来自避免拖延模具结构设计是 否满足环保要求
模具结构设计是 否满足可维护性
要求
工作过程仿真的准确性和效率评价
仿真模型的准确性：验证仿真 模型是否符合实际生产过程
冲压模具课程设计说明(doc 21页)
冲压模具课程设计说明（doc 21页）课程设计说明书2010~2011学年第二学期课程：冲压模具设计课题：根据零件设计模具班级：模具0901指导老师：吴主任、刘老师学生姓名：王传品相关工艺与设计计算 (7)排样图的设计 (7)冲裁压力中心的确定 (10)刃口尺寸计算 (11)模具零件的设计与标准件的选用 (14)凹模 (14)凸模 (14)模架 (15)模柄 (15)凸模固定板 (15)卸料板 (16)垫板 (16)其它零件的设计 (16)后记 (17)致谢 (18)参考文献 (18)冲压模具设计说明书（具体步骤如下）【—】课题：根据零件设计一套模具。
（零件图如下）【二】对课题的认识和设计思维。
根据该顶的零件，对她进行认真地分析和测绘，然后来确定设计的模具类型、结构等，还要对零件工艺分析和选择材料，接着对零件排样，算出加工中心和压力机型号。
计算出各零件的尺寸和型号，最后进行整套模具的绘制、标注。
【三】正文一．产品测绘。
1.对零件进行测绘和标注（如图）：2.零件材料的选择：零件材料按要求选择Q235. t=2mm3.零件加工精度：零件的外形按IT12级，内形按IT11级加工，粗糙度为3.2.二．工艺分析此工件既有冲孔，又有落料两个工序。
材料为Q235，t=2mm 的碳素钢，具有良好的冲压性能，软态，带料，抗剪强度为338Mpa （表2—3），断面伸长率为23%，此材料具有较高的弹性和良好的塑性，其冲裁性能较好，工件结构中等复杂，工作的尺寸落料按IT12级，冲孔按IT11级计算，尺寸精度一般，普通冲裁完全能满足要求。
三．冲裁工艺方案的确定1.基本工序性质和数量该工件包括冲孔，落料两个基本工序，可以有以下三个工艺方案方案一：先冲孔，后落料。
采用单工序模生产；方案二：冲孔—落料级进冲压。
采用级进模生产;方案三：采用冲孔—落料同时进行的复合模生产。
2.选择最佳工艺方案方案一：模具结构简单，制造方便，但需要两道工序，成本相对较高，生产效率低，且更重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度，质量大打折扣，达不到所需的要求，难以满足生产要求，故而不选此方案。
《冲压模课程设计》word版
1.冲压模具的工艺分析1.1冲压件工艺分析该弯曲件尺寸如图所示，材料为10钢，板料厚度t=4mm，成批生产。
1.2总工艺方案的确定该零件是某汽车底盘上的支撑件，弯曲半径r=6mm，大于0.8t，故弯曲时不会产生裂纹。
两个小孔的边距弯曲中心线为12mm,，大于2t=8mm，故可以采用先落料和冲孔，再弯曲成型的工艺，这样孔在弯曲时不仅不会产生变形，而且还可以利用两个Ø14孔作为定位孔。
两壁ø35孔与芯轴配合，有公差要求，表面粗糙度Ra为12.5um。
如果在弯曲前冲出两个ø35孔，不仅表面粗糙度难以达到要求，而且孔因孔边距弯曲中心线太近，弯曲时孔会发生变形，故应在弯曲后通过机加工达到两个孔的技术要求。
根据以上分析，较合理的工艺方案为：落料、冲两个ø14孔复合工序；弯曲成形；机加工两个ø35孔。
2．冲裁模具的工艺分析2.1冲裁件工艺分析由于本零件形状为上下左右对称，选用的冲压材料为10钢，厚4mm，进行大批量生产。
2.2 工艺方案的确定该零件形状简单，对称，是由圆弧和直线组成的。
由表查得，冲裁件内外所能达到的经济精度为IT14，孔中心与边缘距离公差为±0.2mm，未注公差都按IT14标注，则该零件的尺寸标注、生产批量等情况，均符合冲裁的工艺要求，故采用冲孔落料模进行加工。
方案一采用复合模进行加工，复合模虽然结构复杂，制造精度要求高，成本高。
但复合模主要特点是生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，冲模的轮廓尺寸较小，用于生产批量大，精度要求高的冲裁件。
方案二采用级进模进行加工。
级进模比单工序模生产率高，减小了模具与设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化，对于特别复杂和孔边距较小的冲裁件，可用级进模进行加工。
但级进模轮廓尺寸较大，制造复杂，成本高，一般适用于大批量生产的小型冲压件。
比较方案一与方案二，此零件更适合用复合模进行生产加工。
(完整word版)冲压模具课程设计说明书
1 前言 .................................................................... 1. 2零件的工艺性分析.......................................................... 3.2.1 结构与尺寸..........................................................3.2.2精度................................................................3.2.3材料................................................................3. 3工艺设计 .................................................................4..3.1排样方式的确定及计算 (4)3.2计算凹、凸模刃口尺寸 (5)3.2.1确定凸、凹模刃口尺寸的原则 (5)3.2.2确定加工方法 ................................................ 6.3.2.3工作部分尺寸的计算 (6)3.3计算冲压力与压力中心 (8)3.3.1冲压力的计算 ................................................ 8.3.3.2确定压力中心 (9)4主要零部件的设计 ......................................................... 9.4.1工作零部件的结构设计 (9)4.2定位零件的设计 (13)4.3卸料与出件装置 (12)冲压模具课程设计任务书设计要求:1、设计名称：冲压件2、零件简图:42±0,129S6+I8I □03、基本参数：材料：45料厚：1mm 批量：大批量冲压模具课程设计关键词：模具；冲裁件；凹模；凸模;1 前言冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。
冲压模设计课程设计指导书
广州铁路职业技术学院Guangzhou Institute of Railway Technology冲压模设计课程设计指导书计辅教研室黄学飞2009-8一、课程设计的目的《冷冲压工艺与模具设计》课程设计是冷冲模课程的最后一个教学环节，同时是第一次对学生进行全面的模具设计训练。
本课程设计是重要教学实践环节，通过课程设计培养学生独立分析和解决问题的能力，综合运用所学知识对冲压工艺进行分析计算，设计冲压模具，进一步提高学生利用相关的技术资料、运算、绘图能力。
其基本目的是：1、综合运用冷冲模课程和其它有关先修课程的理论及生产实践的知识去分析和解决模具设计问题，并使所学专业知识得到进一步巩固和深化，提高综合运用所学的理论知识独立分析和解决问题的能力。
2、学习模具设计的一般方法，了解和掌握常用模具整体设计、零部件的设计过程和计算方法，培养正确的设计思想和分析问题、解决问题的能力，特别是总体设计和计算的能力。
3、通过计算和绘图，学会运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等，培养模具设计的基本技能。
4、为工程实际的模具设计打下良好基础。
二、课程设计的内容课程设计的题目为常用简单冲压零件的冲模设计，具体题目见每组的分组名单。
其具体内容如下：1、模具整体方案设计，包括零件的工艺分析、模具类型的确定、压力中心计算、刃口尺寸计算、压力机选择等；2、模具整装配图和模具重要零件设计；3、编写设计计算说明书。
要求每个学生完成：模具整体装配图1张，凸模、凹模、凸凹模等零件图3~5张，设计计算说明书1份（不少于20页）。
三、组织形式1、每一小组以6人为宜。
2、分组时，应考虑能力的均衡，根据学生的学习成绩、独立工作能力、组织能力等，使每组内学生能互相交流、互相学习、取长补短，使课程设计工作顺利进行。
3、每组应指定一个组长，负责组织管理工作，并能起到带头的作用。
课程设计中使用的测绘体、量具、工具、资料由组长分配专人负责保管，并督促组员遵守工作纪律，保持工作场地的整洁。
《冲模课程设计》-3周-课程设计指导书
2014－2015第一学期 《冲《冲压压模具课程课程设计》指导书设计》指导书一、一、 目的和任务本设计是为了巩固《冲压工艺及模具设计》课程的理论知识，提高学生计算、制图能力，正确运用所学到的专业知识，掌握一般冲压件工艺和模具设计的方法和步骤。
学生在设计时应从生产条件出发，充分考虑各方面的因素，尽可能采用先进的技术和合理的工艺，设计出技术合理、经济效益好的模具。
二、二、 设计要求1． 根据教学大纲要求，课程设计时间为三周。
2． 在规定时间内，学生应完成1张A0或A1模具总图、15张左右A3或A4模具零件图的绘制，并编写说明书一份，说明书为20页左右。
3． 图纸采用手工绘制，图面要求整洁美观，布局合理，制图规格按照有关国家标准。
4． 说明书要求简明扼要地叙述设计的内容，字体工整，图文并茂，文中数据和公式来源要求注明。
说明书一律采用计算机打印，字体与格式按有关规定。
三、三、 设计内容及步骤1． 冲压件工艺性分析2． 排样、进行经济性分析，画出排样图 3． 确定工艺方案，进行技术和经济综合分析 4． 选定合理的模具结构形式5． 确定模具零件的结构、材料、公差配合及技术要求 6． 计算凸、凹模尺寸和公差 7． 校核模具主要零件的强度 8． 选择冲压设备9、其它需要说明的内容 四、四、 答辩及评分1． 学生在按时完成设计，交指导教师审阅后，才能参加答辩。
2． 答辩时，学生应根据图纸，简单叙述设计的内容和特点，及在设计中遇到的问题和解决的方案，然后由指导教师提出问题学生回答。
3． 指导教师根据答辩质量、实际完成的情况及课程设计中表现予以评分。
五、五、 日程安排第1日 分配任务，查找资料第2~4日 工艺性分析、排样、方案确定、零件尺寸计算、强度校核、设备选用 第5~8日 用坐标纸画出模具总装图 第9~11日 在图纸上画出模具总装图 第12~16日 画零件图 第17~18日 写说明书 第19日 答辩六、模具材料、热处理、精度、表面粗糙度一般要求。
冲压模具课程设计
冲压模具课程设计第一篇：冲压模具课程设计前言冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冲压模具在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。
冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。
冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。
模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距。
这些主要表现在飞行器钣金件、高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面，无论在设计还是加工工艺和能力方面，都有较大差距。
覆盖件模具，具有设计和制造难度大，质量和精度要求高的特点，可代表覆盖件模具的水平。
虽然在设计制造方法和手段方面已基本达到了国际水平，模具结构功能方面也接近国际水平，在模具国产化进程中前进了一大步，但在制造质量、精度、制造周期等方面，与国外相比还存在一定的差距。
标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具，是我国重点发展的精密模具品种。
有代表性的是集机电一体化的铁芯精密自动阀片多功能模具，已基本达到国际水平。
因此我们在学习完《飞机钣金成形原理和工艺》等模具相关基础课程后，安排了模具设计课程设计，以帮助我们掌握模具设计的过程，为以后参加工作打下基础。
设计内容一、零件的工艺性分析图1 零件图1）零件的尺寸精度分析如图1所示零件图，该零件外形尺寸为R11，19；内孔尺寸为R3，6，均未标注公差，公差等级选用IT14级，则用一般精度的模具即可满足制件的精度要求。
2）零件结构工艺性分析零件形状简单，适合冲裁成形。
3）制件材料分析制件材料为45钢，抗剪强度为432～549Mpa，抗拉强度为540～685Mpa，伸长率为16%。
冲压模具课程设计说明书
冲压模具课程设计说明书冲压模具课程设计说明书一、引言本文档旨在设计一个冲压模具课程，以满足学生对于冲压模具设计与制造的需求。
本课程设计说明书将详细介绍课程的目标、内容、教学方法、评估方式等。
二、课程目标1、了解冲压模具的基本概念和工作原理；2、掌握冲压模具的各种设计方法和技巧；3、熟悉冲压模具的制造工艺流程；4、能够根据产品要求进行冲压模具设计和制造；5、培养学生的创新能力和团队合作意识。
三、课程内容1、冲压模具概述1.1 冲压模具的定义和分类1.2 冲压模具的工作原理1.3 冲压模具的应用领域2、冲压模具设计基础2.1 零件设计和材料选择2.2 冲压件的材料性能与工艺2.3 冲压模具的设计要求3、冲压模具设计方法3.1 冲压模具的结构设计3.2 冲压模具的工艺设计3.3 冲压模具的热处理与表面处理4、冲压模具制造工艺4.1 冲压模具的基础加工4.2 冲压模具的装配与调试4.3 冲压模具的运行与维护5、冲压模具技术创新与发展趋势5.1 冲压模具的新材料与新工艺5.2 冲压模具的智能化与自动化5.3 冲压模具的绿色设计与可持续发展四、教学方法本课程将采用多种教学方法，包括讲授、实践操作、案例分析和团队项目等。
学生将通过理论学习和实践操作相结合的方式，全面掌握冲压模具的设计与制造技能。
五、评估方式学生的评估将综合考虑平时表现、作业完成情况、实践操作能力和项目成果等因素。
具体评估方式包括个人报告、课堂测试、作业评定、实践考核等。
六、附件本文档涉及以下附件：1、冲压模具设计案例集2、冲压模具制造流程图3、冲压模具材料选择表4、冲压模具装配调试图纸七、法律名词及注释1、冲压模具：工业生产中用于冲裁、成形等加工操作的专用工具。
2、创新能力：指个体或群体在解决问题或实现目标时所展现的创造性思维和行动能力。
3、团队合作意识：指个体在团队合作中能够主动思考、承担责任、协调合作，以实现团队共同目标的意识和能力。
冲压模具课程设计指导书
冲压模具课程设计指导书一、课程设计的目的冲压模具课程设计是在《冲压工艺及模具设计》课程课程之后，安排的一次较全面的设计训练，其基本目的是：1．利用冲压工艺基本知识及相关设计资料，初步掌握正确编制冲压工艺的能力；2．熟悉冲压模具的基本结构，初步掌握典型冲裁模，弯曲模和拉深模的设计方法及步骤。
二、课程设计的要求1．独立完成冲模具总装配图一张。
（不可用计算机绘图）；2．独立完成模具的全部零件图，未经加工，直接装配的模具标准件可以不绘制零件图。
3．完成设计说明书一份。
三、设计内容及具体步骤1．冲压零件的工艺性分析及模具结构形式的确定；从零件的形状、尺寸、精度要求、生产批量、分析其冲压工艺性，确定模具的基本结构形式。
（工序组合）2．进行必要的工艺计算（1）确定下料尺寸及排样方式，计算材料利用率，绘制排样图；（2）计算毛坯展开尺寸；（3）计算冲压工艺力，根据冲压冲压工艺力及模具的几何尺寸初选冲压设备；（4）分析估计生产中出现的质量问题,拟定防范措施;（5）计算模具工作部分的尺寸及确定凸,凹模的结构形式.3 模具结构设计(1) 根据零件形式及尺寸,确定凹模周界.(2) 根据凹摸周界及冲压设备，选择冲压标准模架.(3) 根据冲压工序性质及设备确定模具的定位、卸料、顶件形式(4) 根据零件的料厚,技术要求确定卸料方式,推件、顶件的方式,定位方式,生产批量,精度要求确定导向形式.(5) 确定模具闭合高度,校核冲压设备.4 绘制模具总装配图(1) 装配图要用1号图纸绘制,最好用主视图、俯视图表达,尽量采用1:1比例.(2) 装配图应反映出模具工作位置时的状态,所有模具零件在图中都应有所显示.(3) 装配图右上角应绘制冲压零件图,并正确标注尺寸及公差要求,落料模应附排样图.(4) 装配图右下角为标题栏,所有零件均按序号正确填写,标准件应注明标准号及技术规格.(5) 绘制装配图应从工作部分开始,从内到外逐步扩展,应标出模具的闭合高度及外形尺寸.(6) 必要时应标明模具的装配技术要求.5．绘制模具零件图纸（1）按装配图尺寸及比例，拆绘零件图时一般从工作零件开始，先绘制工艺零件，再绘制结构零件。
冲压模设计课程设计指导书
答辩地点： 学校教室或
实验室
答辩流程： 自我介绍、 PPT展示、 回答问题、
老师点评
答辩评分： 根据答辩表 现进行评分， 评分标准由
老师制定
答辩结果： 根据评分结 果确定是否 通过，通过 后获得学分
指导方式：采 用线上和线下 相结合的方式， 包括视频教学、 在线答疑、实
践操作等
时间安排：每 周安排一次线 上教学，每次2 小时；每周安 排一次线下实 践操作，每次4
掌握设计方法：掌握冲压模设计的 基本原理和方法
注重实践操作：通过实践操作，提 高设计能力和水平
遵守设计规范：遵守冲压模设计的 相关规范和标准
完成设计报告：完成设计报告，包 括设计过程、结果和总结
注重团队合作：在团队中发挥自己 的作用，共同完成设计任务
提交方式：电子版 和纸质版
提交时间：截止日 期为xx年xx月xx 日
成绩评定：根据 课程设计过程中 的表现和成果进 行评分
考核方式：包括 理论考试、实践 操作、项目答辩 等多种形式
总结反馈：对课 程设计过程中的 问题和不足进行 总结，提出改进 建议
反馈方式：通过 教师点评、学生 互评、自我反思 等方式进行反馈
实践环节分为设计、制作、测试三个阶段
设计阶段：学生需要完成冲压模的设计方案，包括尺寸、 材料、结构等
企业合作课程：学 校可以与企业合作 开发课程，提高课 程的实用性和针对 性
汇报人：
小时
考核方式：采 用理论和实践 相结合的方式， 包括笔试、实 操、项目答辩
等
考核时间：每 学期进行一次 考核，具体时 间由学校统一
安排
考核方式：包括理论考试和实践操作两部分
理论考试：包括选择题、判断题、简答题等题型
冲压工艺与模具设计课程设计指导书_ok
冲压工艺与模具设计课程设计指导书_ok冲压工艺与模具设计课程设计指导书一、基本信息课程名称：冲压工艺与模具设计学时安排：36学时适合对象：机械类相关专业授课方式：理论课+实践操作先修课程：机械制图、工程材料学、机械制造基础二、概述冲压工艺和模具设计是机械制造领域中非常重要的两个方面，尤其是在零件加工生产中居功至伟。
本课程旨在使学生了解冲压加工工艺知识以及模具设计原理，明确其在不同材料加工方面的效果与应用。
本课程分为理论学习和实践操作两部分，理论部分主要介绍冲压加工工艺、模具设计基础知识和重要实验，操作环节将会让学生通过实践模拟其所学习的内容，加深对冲压工艺和模具设计的理解和应用。
三、教学目标通过本课程的学习，学生将能够熟悉冲压加工工艺及模具设计原理，理解不同加工工艺的优劣，并学会分析选择加工工艺和模具设计的流程。
同时，学生将会了解冲压模具的结构、主要材料的特性、用途和选择以及不同材料加工中产生的变形、损耗等事项。
此外，本课程还能够培养学生的实际操作能力，提高他们的手工艺技能和模具加工知识。
四、教学内容本课程的教学内容包括以下几个方面：第一部分：冲压加工工艺1. 冲压加工概述2. 冲压加工工艺选择3. 冲压模具设计选用4. 冲压加工安全评估第二部分：模具设计基础知识1. 模具设计基础原理2. 模具结构及组合方式3. 模具设计的材料及应用4. 模具加工中常见问题及解决方法第三部分：冲压加工实验环节1. 模具组装操作实验2. 金属拉伸试验3. 冲裁模具检测及维护实验4. 冲压材料模拟加工实验五、教学方法本课程是以理论学习和实践操作相结合的方式进行教学。
在理论部分教学中，采用讲解、互动、案例分析的多种方式，使学生能够从不同的角度了解冲压加工工艺和模具设计的原理。
在实践环节，我们将引导学生实际操作模具加工、材料试验等，让他们能够亲自参与并体验冲压工艺和模具设计的实际操作及应用。
六、教学评估在学习过程中，我们将通过不同的评估方式来评估学生的学习效果，包括：1. 理论考试：在理论教学后，我们将组织一次针对课程学习内容的考试；2. 实际操作考评：实践操作是考验学生成果的重要环节，我们将通过对学生提供的模具或其他加工工件进行评估来对其进行综合评价。
冲压模具课程设计指导说明书
冲压模具课程设计指导说明书1. 引言本文档旨在为冲压模具课程的设计提供详细的指导说明。
冲压模具是冲压工艺中不可或缺的重要部分，因此，合理的课程设计对于培养有高水平的冲压模具设计师至关重要。
2. 课程目标本课程旨在培养学生对冲压模具设计的基础理论知识和实际应用能力。
具体目标如下：•掌握冲压模具设计的基本原理和方法。
•理解模具设计中的材料选择和工艺设计。
•能够使用相应的设计软件进行模具设计和分析。
•能够应用冲压模具设计知识解决实际问题。
3. 课程内容本课程的主要内容包括以下方面：3.1 冲压模具设计基础知识•冲压工艺简介•模具设计的基本原理•模具设计的分类和要求3.2 冲压模具设计方法与流程•冷冲压模具设计流程•热冲压模具设计流程•模具设计中的工艺分析3.3 冲压模具设计软件应用•AutoCAD在冲压模具设计中的应用•Pro/ENGINEER在冲压模具设计中的应用•模具设计软件在实际项目中的应用案例3.4 模具制造工艺及材料选择•模具制造的工艺流程•模具加工中常用的材料•模具表面处理技术4. 课程教学方法本课程采用多种教学方法，包括但不限于以下形式：•理论授课：通过讲授基本理论知识，帮助学生建立起冲压模具设计的基础概念和理论框架。
•实践演练：通过案例分析和设计实践等活动，培养学生应用冲压模具设计知识解决实际问题的能力。
•计算机辅助设计：引入专业的模具设计软件，提供学生在模具设计过程中的实践机会和技能培养。
•群体讨论：组织学生进行课堂讨论和小组合作，促进学生之间的交流和合作能力的培养。
5. 评估与考核本课程的评估与考核方式包括但不限于以下方式：•课堂小测与作业：用于检测学生对于课堂知识的掌握情况。
•设计项目：学生独立或小组完成具体的冲压模具设计项目，并进行评估与点评。
•阶段性考试：在课程进行的不同阶段进行考试，检测学生所学知识的理解与应用能力。
•作品展示与答辩：学生展示自己的设计作品，并进行答辩，评估其综合应用能力和表达能力。
冲压模具课程设计word文档
设计说明书目录:1．设计任务书及产品图（何继成） (2)2．零件工艺分析（钟佳培）................................................................................. 2-3 3．冲压工艺方案的制定（陈镜檑） (3)4．模具结构形式的论证和确定（黄建） (3)5．坯料形状和尺寸的确定（罗寅旗、彭涛） (3)5.1毛坯尺寸算……………………………………………………………………………...…3-45.2 条料宽度的定…………………...……………………………………………................... 4-55.3毛坯排样图………………...…………………………………………………………5-66．模具工作零件刃口尺寸算（岳涛）…………………………………………………………6-87．冲压力计算及压力中心定（赵涛、张凯）……………………………………………………… 9-117.1冲裁力的计算……………………………………………...…………………………….9-117.2压力中心的计算 (11)8．冲压设备的选择及核（郝杰） (11)9. 弹性元件的设计算（何继成）……………………………………………………………….. 11-1310．模具零件的选用、设计及必要的设计（钟佳培、陈镜檑、黄建、罗寅旗、彭涛、岳涛、郝杰、张凯、赵涛） (14)10.1凸模外形结构、尺寸确定………………………………………….……………………14-1710.2凹模外型尺寸的定………………………………………………...…………………17-1810.3定位件……………………………...……………………………………………………19-2110.3.1送料导向件…………………………………….…………………………………….…1910.3.2送料定距件………………………………………………………………….…….…...19-2110.4卸料装置和推件置……………………………………………….................................21-2210.5导向零件................................................................................................. .. (23)10.6模架的设计…………………………………………................................................. ........ 23-2511、设计小结（何梓铭）......................................................................... .. (26)12、主要参考文献 (27)先分析零件的冲压工艺；确定模具的总体结构；结合零件的冲压工艺及模具的总体结构设计排样图；根据排样图，计算利用率、冲载力、压力、选用设备及刃口的尺寸。
冲模课程设计指导书
冲压模具课程设计指导书一、实习目的和要求帮助学生具体运用和巩固《冲压工艺及模具设计》课程及相关课程的理论知识，了解设计冲模的一般程序。
使学生能够熟练地运用有关技术资料，如《冲压模具国家标准》、《模具设计与制造简明手册》、《冲压模具结构图册》及其它有关规范等。
训练学生初步设计冲压模具的能力，为以后的工作打下初步的基础。
二、实习任务每个学生完成以下工作：1．模具装配图一张；2．非标准零件图一套；3．设计说明书一份；4．实习报告一份。
三、时间分配表四、实习内容根据课程设计目的，设计课题以“设计任务书”的形式下达。
冲压模具课程设计的选题通常为：典型零件的落料－冲孔复合模；落料－拉深复合模；中等复杂程度的弯曲模以及简单的连续模为宜。
设计工作量根据课程设计时间安排情况，由指导教师酌定。
冲压模具的课程设计是以产品零件图的冲压工艺性分析开始，拟定工艺方案和模具结构，最后以图纸表达设计结果。
冲压模具设计步骤如下：1．零件的冲压工艺性分析仔细研究设计任务书，明确设计要求，条件内容和时间安排，认真阅读产品图纸，并了解其使用要求，而后从零件公差、结构、材料性能三方面为主进行零件的冲压工艺性分析。
分析时，根据工件采用何种冲压工序，查阅资料。
（1）冲裁件的工艺性分析（2）弯曲件的工艺性分析（3）拉深件的工艺性分析P。
以上三种可查资料[A]~110若工件工艺性不好时，则应在不影响产品零件的使用性能的前提下，提出改进意见，经指导教师同意后，（若为工厂搞现场设计时，则应与厂方协商同意后），对零件图纸作出适合冲压工艺性的修改。
2．毛坯尺寸、形状及排样方式的确定 （1）毛坯的尺寸、形状的确定：○1带有弯曲的制件，应先计算出弯曲件展开尺寸； ○2带有拉深的制件，应先计算出拉深件的毛坯尺寸。
（2）排样方式的确定：冲件的排样方案很多，表1仅供参考。
应当注意：少、无废料的排样，虽然能提高材料利用率，但是模具寿命及制件的尺寸精度会受到影响，因此，选择排样方案时，应当综合考虑各方面因素，选择最佳方案。
冲模课程设计指导书
模具课程设计指导书模具设计与制造教研室第一部分课程设计基本要求与安排一、课程设计的目的模具课程设是在完成《冲压工艺与模具设计》理论教学之后进行的一次综合训练，其目的在于加强学生对该课程所学内容的综合应用能力，了解模具设计的过程与步骤，从而使学生分析问题、解决问题的能力得以提高。
二、课程设计的内容与要求要求完成1个冲压件工艺路线的制定及模具设计工作，主要内容有：1.分析下发冲压件的工艺性，制定零件的加工工艺路线。
2.完成相关工艺计算，具体包括：模具工作零件刃口尺寸计算、零件压力中心计算、零件排样图计算、冲压力计算等相关工艺计算。
3.确定模具结构，绘制模具装配草图。
草图要求按照正式装配图1：1绘制，图面上应绘有主、俯视图，零件图、排样图以及标题栏和明细表，在绘制工程中，完成模架、模柄、螺钉、销钉等标准件的选用工作。
4.绘制装配正式图纸。
5.绘制指定的模具零件图，零件图上应标明所有尺寸、公差以及技术条件。
6.编写设计说明书。
三、课程设计的组织与安排1．视班级学生数量分6组，每组一题。
在指导教师的指导下，组内同学共同完成课题工艺方案的制定。
2．按照课程设计要求每人绘制模具的装配图及部分模具零件图（具体有指导教师指定），所绘图纸要符合相关的国家制图标准，图面整洁清晰、布局合理。
3．课程设计要求在教室能进行，以便于辅导教师的及时辅导。
4. 课程设计的时间安排（1）时间安排：课程设计于年月日到月日进行，为期2周。
（2）时间分配表：四、程设计成绩的评定课程设计的最终成绩根据平时表现、图面质量、说明书的准确性以及答辩成绩综合评定。
其中平时表现占40%，图面质量占40%，简要答辩成绩占20%。
其具体评分细则如下：课程设计的答辩主要设计的知识面包括冲压工艺基本知识、模具设计的主要内容、标准件的选用、模具材料的选用以及模具制造的相关问题，通常每个学生的答辩时间不超过10分钟，答辩总分20分，教师可根据学生回答问题的情况打分。
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《冲压模具设计》课程设计指导书《冲压模具设计》课程设计指导书一、课程设计的性质与目的冲模课程设计是冲压工艺及模具设计课程的一个重要环节，是运用所学知识的一次综合练习。
其主要目的是：·1．使学生初步掌握冲压工艺过程的拟定和模具结构设计与计算的步骤和方法：2．巩固、深化所学的基础及专业知识,培养独立工作能力；3．提高学生使用国标、手册和图册的能力。
二、课程设计的任务在两周的时间内完成下列任务，统一交到指定的地点。
1．拟定冲压件的工艺过程，并填写工艺过程卡1份;2．填写凸、凹模（及凸凹模）的加工工艺卡片；3．设计指定冲压件的其中一道工序的冲压模（每人设计一副不同的模具),并绘制装配图和凸、凹模零件图：1套；（注：①指定冲压件的生产批量可以根据需要进行更改;②未注尺寸公差按GB／T15055的m级）4．编写设计说明书1份,约20页左右。
三、设计原则1．装配图的零件必须完整，保证冲出合格的工件;2．模具结构简单，寿命长,成本低且与生产批量相适应；3．操作方便，安全.四、设计前的准备1．熟悉设计任务书，明确设计任务和要求；2．了解冲压零件的形状，尺寸精度和表面粗糙度，材料等技术要求和生产批量；3．配备资料：（1)冲压设备资料：从此资料中选择冲压设备的类型，规格，查出漏料孔尺寸，模柄孔尺寸，闭合高度，工作台面尺寸等,为模具设计作准备：（2）冲模标准化资料；（3）其他参考资料:《冷冲模设计》手册，《冷冲模结构图册》.五、冲模课程设计的一般步骤及方法1．分析冲压件的工艺性冲裁件的工艺性主要从冲裁件的形状，尺寸（最小孔边距，孔径，材料厚度，最大外形）精度，表面粗糙度，材料性能等逐项分析，确定冲压工序图，若有不符者，应与指导老师协商更改或采取相应的措施。
2．确定合理工艺方案（1）确定基本冲压工序的性质：冲孔，落料，冲搭边，切料边等.(2)根据基本工序的性质，数量,结合工件的形状尺寸，公差要求，材料性能，生产批量,冲压设备，模具加工条件等因素,考虑模具类型的同时确定工序组合和先后顺序，在满足冲件质量要求的前提下,选择一个经济合理的工艺方案，填写工艺过程卡片。
3．确定模具总体结构（1）模具类型的确定根据冲件形状,尺寸，精度及生产批量来选择和确定模具类型:单工序模、复合工序模还是级进模。
(2)导向方式根据冲件形状，尺寸,精度及生产批量来选择和确定导向方式；A．单工序模a．冲件形状简单且精度低时，可不用导向，采用敞开模；b．冲件精度较高，批量较小且材料较厚而凸模强度大时，可采用固定导板导向，即采用固定导板模；c．冲件形状复杂,精度较高，且为中,大批生产时用导柱、导套导向。
此种导向生产中常用（导柱导套有滑动导向和滚动导向两种，一般都用滑动导向，只有冲件精度很高时才选用滚动导向）；d．冲件孔小,凸模多且强度弱时用弹压导板导向。
B．复合工序模复合模都有导向.C．级进模选择方法与单工序模的b，c，d三项相同。
(3）滑动式模架选择无导向和用固定导板导向的模具及用导柱、导套导向和弹压导板导向的模具，一般都有标准模架。
用导柱、导套导向的模架，随导柱位置的不同又有如下几种,可根据需要选择：A．对角导柱模架:可以承受一定的偏裁，上下动作平稳，且能纵横两方面送料，用于有偏载的大中型模具；B．后侧导柱模架：可以三方面送料，操作特别方便,受力均为偏载,模架容易变形，一般用于受力不大或精度要求不高的中小型模具；C．中间导柱模架:结构简单，加工方便，但只能一个方向送料,当受偏裁时，模架也有变形；D．四角导柱模架:滑动平稳，导向准确,用于冲件精度较高的大型冲压模具。
（4)压、卸料方式的确定冲件平整度要求较高或料较薄时，用弹压卸料板，它既可压料，又可卸料,因卸料板随上模上下运动，送料直观性强，操作方便，这是生产中常用的一种卸料方式.当料较厚，用弹压卸料难以卸件,或零件形状简单，要求不高时采用固定卸料，它可简化模具结构，但因行腔封闭,送料只能靠手感，操作不便，安全性差。
(5）定距方式的确定对单工序模具且单排排样，一般用挡料钉定位即可,若用双排且需调头送料的有时要用挡料钉和伸缩挡料销结合使用.对复合工序模中的顺装复合模,一般用固定挡料销定距。
对倒装复合模，若挡料销在四模上的让位孔离凹模型腔较远时用固定挡料销.若挡料销让位孔离凹模型腔太近时，则要用伸缩挡料销,以免削弱凹模强度.对级进模,其定距方式有始用挡料加固定挡料定距、侧刃定距两种方式,若跳步步数较少(1-2个）且料厚时,可用始用挡料加固定挡料，跳步步数较多的则用侧刃定距。
从侧刃定距方便容易实现自动化送料的角度，侧刃定距在现代生产的级进模中用得越来越多.若尺寸要求较高，可在以上两种定距方式中增加导正销，提高定距精度.4．根据模具类型画排样图，并计算材料利用率画排样图是极为重要且技术性很强的设计工作，排样图的合理与否直接影响到材料的利用率，零件质量,生产率与成本,以及模具的结构与寿命等。
(1)排样图包括排样方法，零件的冲裁过程（模具类型），级进模的定距方式（用侧刃定距的应将侧刃位置画上），材料利用率,步距，搭边,料宽及料宽公差,对有弯曲，卷边等要求的零件还要考虑其纹向。
(2)画排样图必须注意以下几点:a．能从排样图上的剖切线看出是单工序模还是级进模或复合模。
b．对级进模的排样图要能看出冲压顺序。
c．级进模的排样图要考虑凹模强度，凹模洞口之间的距离小于5 mm时,要空步。
d．级进模的排样图要能看出定距方式,一般未反映的为首次挡料+固定挡料，对侧刃定距的要画出冲切条料的位置.e．排样图上的尺寸、公差要完整。
（3)排样图的设计方法和步骤a．一般是先从排样的角度考虑并计算材料的利用率，对于复杂的零件通常用厚纸剪成3—5个样件，排出各种可能的方案,选择最优方案;现在常用计算机排样。
b．再考虑模具尺寸的大小，结构的难易程度，模具寿命,材料利用率等几个方面的问题综合考虑，选择一个合理的排样方案。
c．算出搭边，计算步距和料宽，根据标准板（带)料的规格确定料宽及料宽公差。
d．将选定的排样画出排样图，按模具类型和冲裁顺序打上适当的剖切线，标上算得的尺寸和公差。
5．从排样图上找出冲切条料的线段（即模具的受力部分)，计算压力中心:6．从排样图上找出凹模工件洞口，在考虑压力中心影响的同时，计算凹模轮廓尺寸，确定送料方向，选择典型组合有关尺寸，类型，规格及代号。
7．计算冲、推、卸料力,初选压力机类型及规格，再按典型组合的有关尺寸校核所选定压力机的规格,校核内容：（1）模具与压力机闭合高度是否适应。
（2)压力机漏料孔是否能漏下工件和废料，对有弹顶装置的模具,还应使漏料孔大于弹顶器外形尺寸。
即工作台漏料孔要大于凹模工作洞口最大壁间距和弹压器的最大外形尺寸。
(3)模具下模座外形尺寸与压力机工作台面尺寸是否相符，即下模座外形尺寸+2 x(50~70）≦压力机工作台面尺寸,若其中一项不符,则应重选压力机，一般是类型不变，增大压力机规格。
8．画模具装配草图,同时进行有关零部件的设计和计算，(1）根据所选典型模具的结构及规格，查出模架外形尺寸;（2)根据所选模具的闭合高度及模架外形尺寸,考虑排样图及名细表位置，按1:1确定图纸规格；（3）画装配草图A。
先打开上模,画下模的俯视图、再画模具工作位置的主视图，模具工作位置的主视图一般应按模具闭合状态画出,但为了使上下模重合部分表达清楚，可以将上下模拉开一段距离，拉开距离后,仍按闭合时的状态画图。
画模具装配草图时，模具零件的结构，尺寸都应相应确定,同时应考虑零件的加工工艺性。
选择定位元件（定位挡销，首次挡块，导料板，侧刃等)的类型及尺寸，并计算定位元件的位置。
B．圆形小凸模用车磨法加工，用带台肩式固定。
异形凸模用线切割和成型磨削加工，用铆接式固定,无论哪种同定方法，若固定端为圆形，工作端为非圆形都必须在固定端的接缝处加防转销。
对大截面的凸模一般采用螺钉紧固,但凸模与固定板必须加销钉定位。
C. 计算弹压卸料板的台阶高度和宽度尺寸D．确定推板、打板的结构形状，计算推板、打板的活动空间E．计算顶杆、打杆的长度F．确定模柄类型和尺寸,需考虑以下关系：(a）模柄台阶+ 固定部分=上模座厚；（b）模柄全长< 上模座+ 压力机滑块的模柄;（c)模柄安装部分的直径= 压力机的模柄孔径。
注：模具零部件设计要尽量参照标准.（4）标注尺寸:A．导料板的进料宽度尺寸和公差，闭合高度尺寸（指实际闭合高度，不是拉开后的画图高度)B．模具外形尺寸；C。
其它配合尺寸。
(5）按顺或逆时针标出件号并填写明细表.明细表中，序号，名称都要填，标准件应写明标准代号和规格，非标准件要注明零件图的名称和图号，材料及热处理硬度。
9．画模具零件图，并计算相关尺寸。
模具装配草图画好后整个设计计算就算大功告成了,零件图的结构形状和相关尺寸基本都有数了。
(1）计算模具工作部分尺寸（2)画工作零件图，且要注意以下几点：A．结构要合理，工艺性要好.B．零件形状要表达清楚，投影要正确,一般将零件在模具中的工作位置作为主视图，上模的零件画仰视图，下模的零件画俯视图。
以最少的视图表达清楚为宜。
C。
尺寸，公差，表面粗糙度,材料,硬度及有关技术要求要合理且完整。
D．相互联接（或有相应关系)的零件,其形状及尺寸要相对应，如：a．用侧刃定距时,导料板上的侧刃让位孔要与侧刃的形状位置相对应；b．用始用挡料、固定挡料时，导料板上的让位槽形状，尺寸与始用挡块相适应,位置应与挡料销成步距关系；c．卸料板的台阶宽度和高度尺寸应与导料扳的送料宽度及导料板的高度相适应;d．卸料板的挡料钉让位孔和始用挡块让位孔应与挡料钉和始用挡块的位置相适应;e．推板应与凹模的形状，尺寸相适应，推板打板的活动空间为5—8ram;f．顶杆长度应能打下料来,又能保证打杆的活动空间为5—8mm；g．固定板的型腔应与凸模结构形状相适应,台阶固定的，其型腔上部要有让位槽，铆接固定的，其型腔上部要有倒角：h．固定板，卸料板，凹模的型孔位置应一致，对于不对称的形状，画图时要注意方向以防画反：i．相互联系的螺销孔的孔距尺寸应相同.（3)画零件图时，若结构或工艺性的要求改变与总图不符之处，应更改装配草图与之对应。
（4)模具零件的各项内容（如图号、名称、件数、材料等)必须与该零件在装配图上标注的内容完全相同。
10．画模具装配正式图：模具装配图除土俯视图外（一般不画左视图）,其右上角为本次模具加工的本工序图和上道工序图，如果是落料模，则将上道T序图用排样图代替，右下角为明细表;总图上应标注模具封闭高度和总长、总宽及其它配合尺寸。
对有导料板的应标注导料板送料空间的间距并注上公差.明细表的上方或左边还应写技术要求。
其技术要求标注举例如下(注意不同模具其技术要求不尽相同）：（1）上、下模座之上、下平面的平行度应达到XX级精度；（2）导柱与下模座、导套与上模座、导柱与导套之间的配合分别为多少；(3）模具的上模部分沿导柱上下移动应平稳，无阻滞现象；（4)凸、凹模之间的间隙为___mm，且四周的间隙应均匀一致.设计图纸的标题栏和明细栏分别按标准《GB10609。