锻造实习教案
锻造零件课程设计
锻造零件课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解锻造零件的基本概念，掌握锻造工艺的原理和流程。
2. 学生能描述不同锻造零件的形状、尺寸和用途，并了解其适用范围。
3. 学生掌握锻造过程中的质量控制要点，了解影响锻造零件质量的因素。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析锻造零件图纸，进行锻造工艺设计。
2. 学生能操作锻造设备，完成简单锻造零件的制备，具备实际动手能力。
3. 学生能运用测量工具，对锻造零件进行尺寸检测，判断其质量是否符合要求。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对锻造工艺的兴趣，激发对制造过程的探索热情。
2. 学生树立质量意识，注重生产实践中的每一个细节，培养精益求精的工作态度。
3. 学生学会团队合作，培养沟通协调能力，增强集体荣誉感。
课程性质：本课程为技术实践课程，结合理论知识和实际操作，旨在培养学生的动手能力和实际应用能力。
学生特点：初三学生已具备一定的物理知识和动手能力，对新鲜事物充满好奇，但注意力容易分散，需要引导。
教学要求：注重理论与实践相结合，突出实用性，激发学生兴趣，培养其动手能力和解决问题的能力。
通过课程目标的具体分解，使学生在实际操作中掌握锻造零件的相关知识，提高综合素养。
二、教学内容1. 锻造零件基本概念：介绍锻造工艺的定义、分类及特点，使学生了解锻造在制造业中的应用。
参考教材章节：第一章 锻造概述2. 锻造工艺原理与流程：讲解锻造过程中金属材料的变形规律，分析不同锻造方法的优缺点。
参考教材章节：第二章 锻造工艺原理与流程3. 锻造零件形状与用途：学习各类锻造零件的形状、尺寸及其在机械制造中的应用。
参考教材章节：第三章 锻造零件形状与用途4. 锻造工艺设计：教授如何根据零件图纸进行锻造工艺设计，包括工艺参数的选取和工艺路线的制定。
参考教材章节：第四章 锻造工艺设计5. 锻造设备与操作：介绍常见锻造设备的结构、原理及操作方法，使学生掌握设备的使用技巧。
参考教材章节：第五章 锻造设备与操作6. 锻造质量控制：分析影响锻造零件质量的因素，讲解质量控制措施及检测方法。
锻造类课程设计
锻造类课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解锻造工艺的基本概念，掌握金属锻造的基本原理。
2. 学生能描述锻造过程中金属的组织结构和性能变化。
3. 学生能了解不同锻造方法的特点及其适用范围。
技能目标：1. 学生能运用锻造工艺设计简单的金属零件，并分析其锻造可行性。
2. 学生能操作锻造设备，完成金属件的锻造加工。
3. 学生能运用测量工具，对锻造件进行尺寸和形状的检测。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对锻造工艺的兴趣，激发探究金属加工技术的热情。
2. 学生树立安全生产意识，养成严格遵守操作规程的习惯。
3. 学生增强团队合作精神，培养在集体中协作解决问题的能力。
课程性质：本课程为实践性较强的技术类课程，结合理论知识与实际操作，培养学生的动手能力和创新能力。
学生特点：初中年级学生，具备一定的物理知识和动手能力，对新技术和新工艺充满好奇。
教学要求：注重理论与实践相结合，强调学生在实践中掌握知识，提高技能，培养正确的价值观。
通过课程学习，使学生能够将所学知识应用于实际生活和工作中。
教学过程中，注重目标分解，确保学生能够达到预期的学习成果。
二、教学内容1. 锻造工艺基础知识：- 锻造工艺的定义、分类及其应用领域。
- 金属锻造的基本原理，包括锻造变形、金属流动和锻造力。
2. 锻造过程与设备：- 锻造过程中的金属组织结构和性能变化。
- 常见锻造设备类型、结构及其工作原理。
- 锻造工艺参数对锻造质量的影响。
3. 锻造方法与操作：- 模锻、自由锻、热锻、冷锻等锻造方法的原理和特点。
- 锻造操作的基本步骤、技巧和安全规范。
- 锻造过程中常见缺陷的产生原因及其预防措施。
4. 锻造工艺设计与检测：- 锻造工艺设计的基本原则和方法。
- 锻造工艺卡的编制与解读。
- 锻造件的尺寸、形状检测方法及质量控制。
教材章节关联：教学内容与教材第二章“锻造工艺及其设备”、第三章“锻造方法与操作技术”、第四章“锻造工艺设计与检测”相关。
锻造件课程设计
锻造件课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解锻造件的基本概念，掌握其分类和特点；2. 学生能够掌握锻造工艺的基本流程，了解不同锻造方法的应用；3. 学生能够了解锻造件在工程领域的应用，认识到其在制造业中的重要性。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并解决锻造件加工过程中的实际问题；2. 学生能够运用绘图工具，绘制简单的锻造工艺图；3. 学生能够运用计算工具，进行锻造工艺参数的简单计算。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习锻造件知识，培养对我国制造业的热爱，增强民族自豪感；2. 学生在学习过程中，培养团队协作意识，提高沟通与交流能力；3. 学生能够关注锻造件行业的发展动态，树立创新意识和绿色制造观念。
课程性质：本课程为技术学科，旨在让学生了解锻造件知识，培养实践操作能力和创新意识。
学生特点：学生处于八年级阶段，具有一定的认知能力和动手实践能力，对新鲜事物充满好奇心。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
通过分解课程目标，为后续教学设计和评估提供明确的方向。
二、教学内容1. 锻造件基本概念：介绍锻造件定义、分类及特点，对应教材第2章；2. 锻造工艺流程：讲解锻造工艺的基本步骤，包括原材料准备、加热、锻造、冷却和后续处理，对应教材第3章；3. 锻造方法：分析不同锻造方法（如模锻、自由锻、热锻、冷锻等）及其应用，对应教材第4章；4. 锻造件应用案例：介绍锻造件在汽车、航空、轨道交通等领域的实际应用，对应教材第5章；5. 锻造工艺图绘制：教授如何运用绘图工具绘制简单的锻造工艺图，对应教材第6章；6. 锻造工艺参数计算：讲解并练习锻造工艺参数的简单计算，如锻造力、加热温度等，对应教材第7章；7. 锻造件行业发展：分析锻造件行业的发展趋势，探讨绿色制造和创新技术在行业中的应用，对应教材第8章。
教学进度安排：本教学内容共安排8课时，每课时45分钟。
纯手工锻造教学设计方案
一、教学目标1. 知识目标：- 了解纯手工锻造的历史、原理及基本工艺流程。
- 掌握锻造工具的使用方法及安全操作规程。
2. 技能目标：- 能够熟练使用锤子、钳子等工具进行简单的锻造操作。
- 能够根据设计图纸，完成一定复杂度的锻造作品。
3. 情感目标：- 培养学生对传统工艺的兴趣和热爱。
- 增强学生的动手能力和创新意识。
二、教学内容1. 纯手工锻造基础知识：- 锻造的历史与发展。
- 锻造的基本原理和工艺流程。
- 锻造材料的性质及选择。
2. 锻造工具与设备：- 锤子、钳子、砧子等工具的使用方法。
- 锻造设备的基本构造与功能。
3. 简单锻造工艺：- 挤压、拔长、弯曲、扭转等基本工艺。
- 锻件的设计与绘制。
4. 安全操作与规范：- 锻造过程中的安全注意事项。
- 常见事故的预防和处理。
三、教学方法1. 讲授法：通过讲解，使学生掌握纯手工锻造的基本知识和技能。
2. 演示法：教师现场演示锻造操作，让学生直观了解工艺过程。
3. 练习法：学生在教师指导下进行实际操作，巩固所学知识。
4. 案例分析法：通过分析典型案例，提高学生的分析和解决问题的能力。
5. 小组讨论法：分组进行讨论，培养学生的团队协作能力和沟通能力。
四、教学过程1. 导入：介绍纯手工锻造的历史和文化，激发学生的学习兴趣。
2. 讲解：讲解纯手工锻造的基本知识和技能，让学生了解锻造的基本原理。
3. 演示：教师现场演示锻造操作，让学生直观了解工艺过程。
4. 练习：学生在教师指导下进行实际操作，练习基本锻造工艺。
5. 案例分析：分组讨论典型案例，分析解决锻造过程中遇到的问题。
6. 作业布置：布置课后作业，巩固所学知识。
7. 评价与反馈：对学生的课堂表现和作业进行评价，及时反馈教学效果。
五、教学评价1. 课堂表现：观察学生在课堂上的学习态度、参与度和实践能力。
2. 实践操作：评估学生在实际操作中的技能水平。
3. 作业完成情况：检查学生课后作业的质量，了解学生的学习效果。
锻压实训教案
锻压实训教案
工程训练中心
2009年12月
长春工业大学工程训练课程教案
长春工业大学工程训练课程教案
长春工业大学工程训练课程教案
图2 飞边槽
1桥部2仓部
图1 锻模
锤头2契铁3上模4下模
模座6砧铁7坯料
模锻可以在多种设备上进行。
常用的模锻设备有蒸汽—空气模锻锤、曲柄压力机、摩擦压力机、平锻机、液压机等。
其中在蒸汽—空气锤上的模锻应用最广，又称为锤上模锻。
图4.31 扣模图4.32 套模图4.33 合模
1镶块2冲头3模筒1上模2下模胎模锻的模具制造简单方便，在自由锻锤上即可进行锻造，不需要模锻锤，提高了锻件精度与复杂程度的基础上，提高了生产效率，在中小批量的锻造生产中应用广泛。
但由于劳
长春工业大学工程训练课程教案
镦弯矫正方法
锤击力不足时，易产生双鼓形，
双鼓形折叠
）拔长时，工件每次向砧铁上送进量
送进量合适送进量太大，拔长效率低送进量太小，产生夹层
3 送进量
）拔长过程中，翻转方法如下图4 所示。
分别适合于拔长大型锻件或质量较轻的阶梯a拔长大型锻件拔长轻型锻件
图 5 拔长顺序
二、操作实训演示及辅导：。
垫块锻造课程设计
垫块锻造课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解垫块锻造的基本概念，掌握锻造工艺的原理及流程。
2. 学生能够识别并描述垫块锻造中常用的金属材料及特性。
3. 学生能够掌握垫块锻造过程中的关键参数，如温度、压力等。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，进行简单的垫块锻造操作，提高动手实践能力。
2. 学生能够分析锻造过程中可能出现的问题，并提出合理的解决方案。
3. 学生能够运用测量工具，对锻造后的垫块进行尺寸和质量检测。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对锻造工艺的兴趣，激发探索精神和创新意识。
2. 学生能够认识到垫块锻造在实际生产中的应用价值，增强对制造业的尊重和认同。
3. 学生在团队协作中，培养沟通能力、合作精神和责任感。
课程性质：本课程为实践性较强的技术类课程，注重理论联系实际，培养学生动手能力。
学生特点：初中年级学生，具有一定的物理知识和动手能力，好奇心强，喜欢实践操作。
教学要求：结合学生特点，注重启发式教学，引导学生主动探究，关注学生个体差异，提高教学效果。
通过课程学习，使学生达到上述具体的学习成果，为后续相关课程打下坚实基础。
二、教学内容1. 锻造工艺基本概念：包括锻造的定义、分类及垫块锻造的应用。
2. 锻造材料：介绍常用垫块锻造材料，如碳钢、合金钢等，以及各种材料的性能特点。
3. 锻造设备与工具：学习垫块锻造过程中所需的设备、工具及其作用，如锻造锤、压力机、模具等。
4. 锻造工艺流程：详细讲解垫块锻造的工艺流程，包括加热、锻造、冷却和后续处理等。
5. 锻造参数控制：学习关键参数如锻造温度、压力、变形程度等的控制方法，以保证垫块质量。
6. 锻造缺陷分析：分析锻造过程中可能出现的缺陷，如裂纹、变形等，并提出预防措施。
7. 垫块锻造实践操作：安排学生进行实际操作，掌握垫块锻造的基本技能。
8. 锻造质量检测：学习使用测量工具，对锻造后的垫块进行尺寸和质量检测。
教学大纲安排：第一课时：锻造工艺基本概念、锻造材料介绍。
锻 造 实 习 教 案
锻造实习教案一、锻造实习的目的1、了解锻造基本概念2、了解主要锻造设备的结构、工作原理和特点4、熟悉锻造的简单工序及应用二、安全注意事项1.实习前穿戴好各种安全防护用品，检查各种工具的木柄是否牢固。
空气锤上、下铁砧是否稳固，铁砧上不许有油、水和氧化皮。
2.要根据加热坯料的形状选择好夹钳，夹持牢靠后方可锻打，以免坯料飞出伤人。
3.只有在指导人员直接指导下才能操作空气锤。
空气锤严禁空击或锻打较硬的东西。
4.锻锤工作时，严禁用手伸入工作区域内或在工作区域内放取各种工具、模具。
5. 锻区内的锻件毛坯必须用钳子夹取，不能直接用手拿取，以防烫伤，要知“红铁不烫人而黑铁烫人”的常识。
6. 设备一旦发生故障时应首先关机、切断电源。
三、锻造的基本概念锻压是在外力作用下使金属材料产生塑性变形，从而获得具有一定形状和尺寸的毛坯或零件的加工方法。
它是机械制造中的重要加工方法。
锻压包括锻造和冲压。
锻造又可分为自由锻造和模型锻造两种方式。
锻造能消除金属铸锭中的一些铸造缺陷，使其内部晶粒细化，组织致密，力学性能显著提高。
重要的机器零件和工具部件，如车床主轴、高速齿轮、曲轴、连杆、锻模、刀杆等，大都采用锻造制坯。
锻造生产工艺过程：下料——加热——锻造——冷却——检验。
自由锻造是利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向自由变形，不受任何限制而获得所需形状及尺寸和一定机械性能的锻件的一种加工方法，简称自由锻。
自由锻造分手工自由锻和机器自由锻两种。
四、自由锻造的工具和设备常用的机器自由锻设备有空气锤、蒸气-空气锤和水压机，其中空气锤使用灵活，操作方便，是生产小型锻件最常用的自由锻设备。
空气锤的规格是用落下部分的质量来表示，一般为20～1000kg。
（另外还有加热炉及锻件冷却。
简要介绍）空气锤的型号（用汉语拼音字母和数字表示）：75公斤）4组第1型空气锤）1、空气锤的结构原理空气锤是由锤身（单柱式）、双缸（压缩缸和工作缸）、传动机构、操纵机构、落下部分和锤砧等几个部分组成，如图a所示。
锻造课程设计
锻造课程设计一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握XX学科的基本概念、原理和方法，能够运用所学知识解决实际问题。
具体分为三个维度：1.知识目标：学生能够准确理解并记忆XX学科的基本概念、原理，掌握相关学科的方法和技能。
2.技能目标：学生能够运用所学知识解决实际问题，具备一定的实践操作能力。
3.情感态度价值观目标：学生培养对XX学科的兴趣和热情，形成积极的学习态度，培养团队合作意识和创新精神。
二、教学内容根据课程目标，本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.XX学科的基本概念和原理：通过讲解和案例分析，使学生掌握XX学科的基本概念和原理。
2.相关学科的方法和技能：通过实验、讨论等方式，让学生学会运用相关学科的方法和技能。
3.实际问题的解决：通过案例分析和实践操作，培养学生运用所学知识解决实际问题的能力。
三、教学方法为了实现课程目标，本课程将采用多种教学方法，包括：1.讲授法：讲解基本概念、原理和方法，为学生提供系统的知识结构。
2.讨论法：学生进行分组讨论，培养学生的思考能力和团队合作意识。
3.案例分析法：通过分析实际案例，让学生学会将理论知识应用于实际问题的解决。
4.实验法：安排实验课程，让学生亲自动手操作，提高实践操作能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本课程将利用以下教学资源：1.教材：选用国内权威的XX学科教材，为学生提供系统的知识结构。
2.参考书：推荐学生阅读相关参考书，丰富知识体系。
3.多媒体资料：利用多媒体课件、视频等资源，提高学生的学习兴趣和效果。
4.实验设备：配备实验设备，为学生提供实践操作的机会。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业和考试三个部分，以全面客观地评价学生的学习成果。
1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，评估学生的学习态度和理解程度。
2.作业：布置适量的作业，评估学生对知识点的掌握情况和实践操作能力。
3.考试：进行期中和期末考试，全面测试学生的知识掌握和运用能力。
锻造实习指导书
锻造实习指导书一、实习目的1、掌握锻造的基础知识。
2、了解简单锻件的自由锻造过程。
3、学习锻造设备工作的基本原理、使用方法和注意事项。
4、自行设计锻件，掌握模锻锻造的基本工序，加深对模锻的了解。
二、实习设备实习用63T、100T模锻液压机，63T模锻液压机的公称力为630KN，100T模锻液压机的公称力为1000KN，两种吨位的液压机的结构相同，均为三梁四柱形式，如图1为液压机的简图。
三梁为上横梁、滑动横梁、底座，三个横梁通过四根立柱相连接。
凸模与滑动横梁中的模座相连，滑动横梁向下带动凸模向下运动。
凹模固定在底座的下模座上。
1-冲液筒2-上横梁3-上液压缸4-滑动横梁5-立柱6-底座7-顶出液压缸8-液压系统站9-电动机图1液压机简图操作设备时，首先接通电源，启动设备，根据设计锻件的情况，调节主液压缸的压力在合适的范围内。
选择液压机手动、自动的工作方式。
当采用手动时，点动按钮，滑动横梁可以停在任意位置；采用自动方式时，可实现单次循环工作。
出现任何问题时，可采用急停停止。
下压：滑动横梁带动凸模具向下运动。
电机带动高压油泵，将液压油经过液压系统推动到上液压缸缸中，滑动横梁与上液压缸相连，液压油推动上液压缸柱塞向下，带动滑动横梁向下运动，使得凸模压紧锻件。
上升：滑动横梁到达下限位位置后，向上运动。
上液压缸经过液压油的推动，上液压缸柱塞向上运动，带动滑动横梁向上运动，凸模脱开凹模。
顶出：顶出装置向上运动。
液压油经液压系统流向顶出缸，顶出缸柱塞向上运动，带动顶出装置向上运动，将锻件顶出凹模。
顶出回程：顶出装置向下运动。
液压油推动顶出缸，顶出缸柱塞向下运动，顶出装置向下回程。
单次循环：工作方式采用自动形式，按压控制面板向下按钮或者踩踏板后立即松开。
完成滑动横梁向下压运动、上升运动、顶出装置顶出、顶出装置回程一次完整循环。
如要实现下一循环，需要重新按向下按钮或者踩动踏板。
三、 实习内容利用模具使毛坯变形而获得锻件的锻造方法称为模锻。
《金工实训教案》锻压
模块二锻压教学要求掌握锻造加工设备的操作方法。
掌握手工自由锻加工工序。
掌握手工自由锻的基本操作过程。
掌握冲压加工设备的操作方法。
掌握板料冲压加工工序。
掌握冲压板料的基本操作。
教学重点手工锻造工具手工自由锻基本工序手工自由锻操作要点板料冲压设备板料冲压的基本工序冲模模具安装调试进行冲压操作教学难点手工自由锻基本工序手工自由锻操作要点板料冲压的基本工序冲模课时安排本模块安排6课时。
教学大纲实训一，自由锻造一、实训内容手工自由锻阶梯轴操作训练。
二、工艺知识1．手工锻造工具手工锻造工具可分为支持工具、锻打工具、成形工具、夹持工具和测量工具。
2．手工自由锻基本工序手工自由锻的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、错移和切割等，其中镦粗、拔长、冲孔应用最多。
三、阶梯轴手工自由锻造实训操作1．锻造前准备1）制定零件的加工工序过程阶梯轴类锻件自由锻的主要变形工序是整体拔长及分段压肩、拔长。
2）拟定加热火次加热两次。
3）准备操作工具按照手工自由锻工艺要求准备操作工具。
4）设备的熟悉、检查和使用2．操作过程①将毛坯件加热到1800℃开始锻造，控制锻造温度在800℃～1800℃范围。
②将坯料整体拔长至φ（49±2）mm。
③采用压肩摔子在工件48mm处边轻打边旋转坯料进行压肩工序。
④将48mm长度部分直径拔长至略大于37φmm。
⑤用摔圆摔子将拔长部分摔圆至φ（37±2）mm。
⑥用压肩摔子截取42mm中段尺寸，将另一端进行压肩。
⑦将毛坯另一头的直径拔长至略大于32φmm。
⑧用摔圆摔子将拔长部分摔圆至φ（32±2）mm。
⑨用工具检查及修整轴向弯曲。
3．手工自由锻操作要点手工自由锻是由掌钳和打锤两人互相配合完成。
实训二，板料冲压一、实训内容板料冲压垫片操作训练。
二、工艺知识1．板料冲压设备板料冲压设备主要有剪板机、冲床。
2．板料冲压的基本工序板料冲压的工序分为分离工序和成形工序。
分离工序是使板料沿一定的线段分离的冲压工序，有剪切、冲裁、切口等；成形工序是使板料产生局部或整体塑性变形的工序，有弯曲、拉深和翻边等。
锻造加工教学设计方案
1. 知识目标：（1）使学生了解锻造加工的基本概念、原理和方法。
（2）使学生掌握锻造加工的基本设备和工艺过程。
（3）使学生熟悉锻造加工中常见的质量问题及解决方法。
2. 技能目标：（1）使学生能够熟练操作锻造加工设备。
（2）使学生能够根据工件要求选择合适的锻造工艺。
（3）使学生能够对锻造加工过程中的质量问题进行分析和解决。
3. 素质目标：（1）培养学生的动手操作能力、观察能力和分析问题能力。
（2）培养学生的团队合作精神和创新能力。
（3）培养学生的安全意识和职业道德。
二、教学内容1. 锻造加工基本概念、原理和方法。
2. 锻造加工设备介绍及操作。
3. 锻造加工工艺过程及注意事项。
4. 锻造加工质量问题及解决方法。
三、教学方法1. 讲授法：系统讲解锻造加工的基本概念、原理和方法。
2. 演示法：现场演示锻造加工设备操作及工艺过程。
3. 实践法：学生分组进行实际操作，教师指导。
4. 案例分析法：分析锻造加工中常见的质量问题及解决方法。
1. 导入新课：通过提问、讨论等方式，引导学生思考锻造加工在机械制造中的作用。
2. 讲解锻造加工基本概念、原理和方法，使学生掌握相关知识。
3. 介绍锻造加工设备，演示设备操作及工艺过程。
4. 学生分组进行实际操作，教师巡回指导。
5. 分析锻造加工中常见的质量问题及解决方法，提高学生分析问题、解决问题的能力。
6. 总结课程内容，布置课后作业。
五、教学评价1. 课堂表现：观察学生课堂参与度、提问回答情况等。
2. 实践操作：评价学生在实际操作中的熟练程度、问题解决能力等。
3. 课后作业：检查学生对课程内容的掌握程度。
4. 学生反馈：收集学生对教学过程的意见和建议。
六、教学资源1. 教材：《机械制造工艺与设备》2. 教学课件3. 锻造加工设备4. 实验室5. 网络资源七、教学进度安排1. 第1周：讲授锻造加工基本概念、原理和方法。
2. 第2周：介绍锻造加工设备，演示设备操作及工艺过程。
锻压实习教案
相关的概念有：氧化、脱碳、过热、过烧、内部裂纹等。 值得注意和提醒的问题： 加热过程中一旦发现有过烧和内部裂纹的坯料一律报废。 根据不同钢的含碳量，确定不同钢种的锻造加热温度。 例如：碳素钢的始锻温度为 1200~1250oC，此时坯料处于良好的可锻性状 态，可采用各种方法对金属坯料进行外力锻打。 终锻温度：750~800oC，此时坯料随着温度不断的降低(空气、砧座、锤头 等金属的传热导致热损失)，此时已形成变形抗力致使锻件硬度提高，锻打费 力，强行锻打易损坏甚至引发人身或设备事故。当感觉到锻打很费力的情况 下怎么办？(提问：马上停止操作—将坯料重新装入电炉加热达到可塑性)。 自由锻造工序及操作： 1）镦粗(以圆柱形实心棒为例)―坯料垂直方向施加外力减小高度，增加 截面的锻造方法称为镦粗。主要用于圆盘状零件的锻造方法。
5)弯曲：使坯料弯成一定的角度或形状。 6)切割：将坯料分割开或部分割断。 7)扭转：将坯料一部分沿另一部分旋转一定的角度。 8)错移：将坯料一部分相对于另一部分错开，常用在生产阶梯或锯齿形锻 造的方法。 （二）胎模锻 胎模段是在自由锻设备(如空气锤)上使用模具生产锻件的方法。一般过程 是先用自由锻方法使毛坯初步形成，然后在胎模中终锻形成。胎模与自由锻 设备(如空气锤)不进行机械固定，只是在使用时平放在下砥上。 胎模的结构形式很多，主要可分为扣模、套模、合模等。胎模主要用于 成形回转体锻件，如：锻造齿轮、法兰盘等。 （三）模锻 在模锻设备上，利用高强度的锻模使金属毛坯在封闭的模膛内塑性流动获 得高质量锻造方法，称为模锻。 特点与应用： 1.模锻生产率高； 2.锻件成形靠模膛控制，可锻出形状复杂，尺寸准确，更接近于成品的 锻件； 3.锻造流线比较完整，有利于提高零件的力学性能和使用寿命和。 4.锻件表面光洁，尺寸精度高，加工余量小，节约材料和机械加工的时 间。 5.简便、质量容易控制，生产过程易实现机械化、自动化。 （四）板料冲压
锻-造-实-习-教-案
锻-造-实-习-教-案锻造实习教案一、锻造实习的目的1、了解锻造基本概念2、了解主要锻造设备的结构、工作原理和特点4、熟悉锻造的简单工序及应用二、安全注意事项1.实习前穿戴好各种安全防护用品，检查各种工具的木柄是否牢固。
空气锤上、下铁砧是否稳固，铁砧上不许有油、水和氧化皮。
2.要根据加热坯料的形状选择好夹钳，夹持牢靠后方可锻打，以免坯料飞出伤人。
3.只有在指导人员直接指导下才能操作空气锤。
空气锤严禁空击或锻打较硬的东西。
4.锻锤工作时，严禁用手伸入工作区域内或在工作区域内放取各种工具、模具。
5. 锻区内的锻件毛坯必须用钳子夹取，不能直接用手拿取，以防烫伤，要知“红铁不烫人而黑铁烫人”的常识。
6. 设备一旦发生故障时应首先关机、切断电源。
三、锻造的基本概念锻压是在外力作用下使金属材料产生塑性变形，从而获得具有一定形状和尺寸的毛坯或零件的加工方法。
它是机械制造中的重要加工方法。
锻压包括锻造和冲压。
锻造又可分为自由锻造和模型锻造两种方式。
次打击能量最大。
如果将手柄或脚踏杆停留在倾斜位置（旋转角度≤45°），则锤头作连续打击。
故单次打击实际上只是连续打击的一种特殊情况。
五、锻造工艺过程及基本工序自由锻基本工序，着重讲镦粗、拔长、冲孔、切断、弯曲及其应用（结合样品）1. 镦粗镦粗是使坯料的截面增大，高度减小的锻造工序。
镦粗有完全镦粗、局部镦粗和垫环镦粗等三种方式。
局部镦粗按其镦粗的位置不同又可分为端部镦粗和中间镦粗两种。
如图所示。
镦粗主要用来锻造圆盘类（如齿轮坯）及法兰等锻件，在锻造空心锻件时，可作为冲孔前的预备工序，镦粗可作为提高锻造比的预备工序。
镦粗的一般规则、操作方法及注意事项如下：⑴被镦粗坯料的高度与直径（或边长）之比应小于2.5～3，否则会镦弯（图a）。
工件镦弯后应将其放平，轻轻锤击矫正（图b）。
局部镦粗时，镦粗部分坯料的高度与直径之比也应小于2.5～3。
⑵镦粗的始锻温度采用坯料允许的最高始锻温度，并应烧透。
手工锻造手球教案设计
手工锻造手球教案设计一、教学目标。
1. 了解手工锻造的基本原理和工具使用方法；2. 学习手工锻造手球的步骤和技巧；3. 提高学生的动手能力和创造力；4. 培养学生的团队合作意识和沟通能力。
二、教学重点。
1. 手工锻造的基本原理和工具使用方法；2. 手工锻造手球的步骤和技巧。
三、教学难点。
1. 锻造过程中的温度控制和力度把握；2. 锻造手球的形状和尺寸控制。
四、教学准备。
1. 手工锻造工具，锤子、钢锤、砧板、火炉等；2. 材料准备，铁块、炭火、酒精灯等；3. 教学实验台，设置锻造台、熔炉等设备。
五、教学过程。
1. 导入。
通过展示手工锻造手球的成品，激发学生的兴趣和好奇心，引导学生思考手工锻造的意义和技术。
2. 讲解。
介绍手工锻造的基本原理和工具使用方法，包括锻造的原理、工具的选择和使用，以及锻造过程中需要注意的安全事项。
3. 演示。
教师现场演示手工锻造手球的步骤和技巧，包括熔炉加热、铁块锻造、冷却等过程，让学生直观了解锻造的整个过程。
4. 实践。
让学生分组进行实践操作，每组学生轮流使用锤子和钢锤对铁块进行锻造，掌握锻造的力度和节奏，同时注意安全。
5. 指导。
教师在实践过程中指导学生注意锻造过程中的温度控制和力度把握，帮助学生解决实际操作中遇到的问题。
6. 总结。
学生完成手工锻造手球后，进行成果展示和总结，分享锻造过程中的体会和收获，让学生对手工锻造有更深入的理解和认识。
七、教学反思。
1. 教学过程中，学生是否能够理解手工锻造的基本原理和技术要点；2. 学生在实践操作中是否能够独立完成手工锻造手球，并掌握锻造的基本技巧；3. 学生在团队合作中是否能够有效沟通和协作，完成手工锻造任务。
八、教学延伸。
1. 鼓励学生利用手工锻造技术制作更多的工艺品，如铁艺摆件、工艺刀具等；2. 组织学生参观手工锻造工坊或铁艺展览，拓展学生的视野和锻造技术应用。
通过本教案设计，学生将能够全面了解手工锻造的基本原理和技术要点，掌握手工锻造手球的步骤和技巧，提高学生的动手能力和创造力，培养学生的团队合作意识和沟通能力。
锻造教案
第三章锻造教案3.1概述【教学目标】1.掌握锻造比的计算方法；2.掌握锻造流线对锻造机械性能的影响；3.掌握金属锻造性能的概念及影响因素。
【教学重点】1.合理确定锻造比；2.金属锻造性能及影响因素。
3.2 锻造3.2.1 自由锻【教学目标】1.掌握自由锻的特点及工艺过程；2.掌握自由锻件结构的工艺性分析。
【教学重点】1.自由锻工艺规程的内容及编制步骤；2.自由锻件结构工艺性的分析。
3.2.2模锻【教学目标】1.掌握模锻的特点及工艺过程；2.掌握模锻件结构的工艺性分析。
【教学重点】1.自由锻工艺规程的内容及编制步骤；2.自由锻件结构工艺性的分析。
3.2.3 板料冲压【教学目标】1.掌握板料冲压的特点及应用；2.掌握落料和冲孔的工艺过程及质量控制方法；3.掌握弯曲和拉深的工艺过程及质量控制方法。
【教学重点】1.落料和冲孔件的断口质量控制；2.弯曲和拉深变形时的受力分析和质量控制。
【教学过程】锻造是指在加压设备及工（模）具的作用下，使坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变形，以便获得一定几何尺寸、形状和质量的锻件的加工方法。
锻件则是指金属材料经锻造变形而得到的工件毛坯。
锻造从本质上讲就是利用固态金属的塑性变形能力实现成形加工的。
锻造的特点和分类1、特点：（1）锻件的组织性能好。
（通过锻造可以改善金属的内部组织，提高金属的力学性能。
经锻造的金属其内部结晶组织晶粒更加细密）（2）成形困难且适应性差（这是由于锻造时金属的塑性流动类似于铸造时熔融金属的流动，但固态金属的塑性流动必须在施加外力的条件下，采取加热等工艺措施才能实现。
因此，塑性差的金属材料（如灰铸铁）是不能进行锻造的，而且形状较复杂的锻件也难以锻造成形。
特别是不能锻造内部形状复杂的锻件。
）（3）成本较高（由于锻造的成形相对铸造来说困难得多，锻件毛坯与零件的形状相差较大，材料利用率较低；而且锻造设备投资成本较高，故锻件的成本通常比铸件要高。
2、分类：根据成形方式不同分为（1）自由锻（按工件所受作用力来源不同又分为）手工自由锻应用铁砧、手锤等简易工具手工锻造，效率低，劳动强度大。
锻造实训课程设计
锻造实训课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握锻造工艺的基本概念、分类和适用范围。
2. 使学生了解锻造过程中金属组织与性能的变化规律。
3. 引导学生认识锻造设备及其操作要点。
技能目标：1. 培养学生能够独立进行简单锻造件的工艺设计和编制能力。
2. 提高学生实际操作锻造设备的能力，熟练掌握锻造基本技能。
3. 培养学生具备初步的锻造质量检测和分析能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱劳动、尊重工匠精神的情感态度。
2. 增强学生的团队协作意识，培养良好的合作精神。
3. 引导学生认识到锻造工艺在现代制造业中的重要作用，树立产业报国的价值观。
本课程旨在通过锻造实训，使学生在掌握基本知识和技能的基础上，提高实践操作能力，培养良好的职业素养，为今后从事相关工作打下坚实基础。
针对初中年级学生的认知水平和动手能力，课程注重理论与实践相结合，以实际操作为主，让学生在动手实践中学习、探索，激发学生的学习兴趣和潜能。
同时，关注学生的个体差异，因材施教，确保每位学生都能达到课程目标。
二、教学内容1. 锻造基本概念：介绍锻造的定义、分类、特点及应用。
2. 锻造工艺：讲解锻造工艺流程、锻造方法、锻造设备及其操作要点。
- 热锻造- 冷锻造- 模锻- 自由锻3. 锻造变形规律：分析金属在锻造过程中的变形规律、应力应变状态及其对金属组织和性能的影响。
4. 锻造工艺设计：学习锻造工艺参数的选取、工艺方案设计、锻造工艺卡片的编制。
5. 锻造质量控制：介绍锻造过程中常见缺陷、产生原因及防治措施，了解锻造质量检测方法。
6. 锻造安全与防护：强调锻造过程中的安全操作规范、个人防护及设备维护。
教学内容依据课程目标，结合教材相关章节进行编排。
教学大纲明确各部分内容的安排和进度，确保教学内容的科学性和系统性。
在教学过程中，注重理论与实践相结合，充分运用实例分析、现场演示、分组讨论等多种教学方法，提高学生的学习兴趣和实际操作能力。
教学内容旨在帮助学生系统掌握锻造工艺知识，为后续课程学习和实际工作打下坚实基础。
锻造教案
锻造教案【教学内容】1、了解锻造的特点、分类及应用2、掌握锻造的基本工序及一般工艺方法3、了解其他锻造方法【教学课时】2课时一、认识锻压1、定义：是指对胚料施加外力，使其产生塑性变形，改变其尺寸、形状及改善性能，用以制造机械零件、工件的成形方法。
2、分类锻造锻压冲压二、锻造加工基础知识锻造生产的工艺过程为：下料—加热—锻造—热处理—检验。
在锻造中、小型锻件时，常以经过轧制的圆钢或方钢为原材料，用锯床、剪床或其它切割方法将原材料切成一定长度，送至加热炉中加热到一定温度后，在锻锤或压力机进行锻造。
塑性好、尺寸小的锻件，锻后可堆放在干燥的地面冷却；塑性差、尺寸大的锻件、应在灰砂或一定温度的炉子中缓慢冷却，以防变形或裂缝。
多数锻件锻后要进行退火或正火热处理，以消除锻件中内的应力和改善金属组织。
热处理后的锻件，有的要进行清理，去除表面油垢及氧化皮，以便检查表面缺陷。
锻件毛坯经质量检查合格后要进行机械加工。
三、自由锻1、定义：自由锻造是利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向自由变形，不受任何限制而获得所需形状及尺寸和一定机械性能的锻件的一种加工方法，简称自由锻。
2、自由锻造分手工自由锻和机器自由锻两种。
3、自由锻的特点⑴应用设备和工具有很大的通用性，且工具简单，所以只能锻造形状简单的锻件，操作强度大，生产率低；⑵自由锻可以锻出质量从不到1kg到200～３00t的锻件。
对大型锻件，自由锻是唯一的加工方法，因此自由锻在重型机械制造中有特别重要的意义；⑶自由锻依靠操作者控制其形状和尺寸，锻件精度低，表面质量差，金属消耗也较多。
所以，自由锻主要用于品种多，产量不大的单件小批量生产，也可用于模锻前的制坯工序。
4、自由锻的基本工序1. 镦粗镦粗是使坯料的截面增大，高度减小的锻造工序。
镦粗有完全镦粗、局部镦粗和垫环镦粗等三种方式。
局部镦粗按其镦粗的位置不同又可分为端部镦粗和中间镦粗两种。
如图3-1所示。
镦粗主要用来锻造圆盘类（如齿轮坯）及法兰等锻件，在锻造空心锻件时，可作为冲孔前的预备工序，镦粗可作为提高锻造比的预备工序。
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锻造实习教案一、锻造实习的目的1、了解锻造基本概念2、了解主要锻造设备的结构、工作原理和特点4、熟悉锻造的简单工序及应用二、安全注意事项1.实习前穿戴好各种安全防护用品，检查各种工具的木柄是否牢固。
空气锤上、下铁砧是否稳固，铁砧上不许有油、水和氧化皮。
2.要根据加热坯料的形状选择好夹钳，夹持牢靠后方可锻打，以免坯料飞出伤人。
3.只有在指导人员直接指导下才能操作空气锤。
空气锤严禁空击或锻打较硬的东西。
4.锻锤工作时，严禁用手伸入工作区域内或在工作区域内放取各种工具、模具。
5. 锻区内的锻件毛坯必须用钳子夹取，不能直接用手拿取，以防烫伤，要知“红铁不烫人而黑铁烫人”的常识。
6. 设备一旦发生故障时应首先关机、切断电源。
三、锻造的基本概念锻压是在外力作用下使金属材料产生塑性变形，从而获得具有一定形状和尺寸的毛坯或零件的加工方法。
它是机械制造中的重要加工方法。
锻压包括锻造和冲压。
锻造又可分为自由锻造和模型锻造两种方式。
锻造能消除金属铸锭中的一些铸造缺陷，使其内部晶粒细化，组织致密，力学性能显著提高。
重要的机器零件和工具部件，如车床主轴、高速齿轮、曲轴、连杆、锻模、刀杆等，大都采用锻造制坯。
锻造生产工艺过程：下料——加热——锻造——冷却——检验。
自由锻造是利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向自由变形，不受任何限制而获得所需形状及尺寸和一定机械性能的锻件的一种加工方法，简称自由锻。
自由锻造分手工自由锻和机器自由锻两种。
四、自由锻造的工具和设备常用的机器自由锻设备有空气锤、蒸气-空气锤和水压机，其中空气锤使用灵活，操作方便，是生产小型锻件最常用的自由锻设备。
空气锤的规格是用落下部分的质量来表示，一般为20～1000kg。
（另外还有加热炉及锻件冷却。
简要介绍）空气锤的型号（用汉语拼音字母和数字表示）：75公斤）4组第1型空气锤）1、空气锤的结构原理空气锤是由锤身（单柱式）、双缸（压缩缸和工作缸）、传动机构、操纵机构、落下部分和锤砧等几个部分组成，如图a所示。
空气锤是将电能转化为压缩空气的压力能来产生打击力的。
空气锤的传动是由电动机经过一级皮带轮减速，通过曲轴连杆机构，使活塞在压缩缸内作往复运动产生压缩空气，进入工作缸使锤杆作上下运动以完成各项工作。
空气锤的工作原理如图b。
空气锤a)外形图 b)工作原理1-工作缸 2-旋阀 3-压缩缸 4-手柄 5-锤身 6-减速机构7-电动机 8-脚踏杆 9-砧座 10-砧垫 11-下砧块 12-上砧块13-锤杆 14-工作活塞 15-压缩活塞 16-连杆 17-上旋阀 18-下旋阀2、机器自由锻的工具钳手克棍压铁剁刀冲子垫环剁垫摔子压肩摔子机锻工具(1) 夹持工具：如圆钳、方钳，槽钳、抱钳、尖咀钳、专用型钳等。
(2) 切割工具：剁刀、剁垫、克棍等。
(3) 变形工具：如压铁、摔子、压肩摔子、冲子、垫环等。
(4) 测量工具：如钢直尺、内外卡钳等。
(5) 吊运工具：如吊钳、叉子等。
3、机器自由锻的操作接通电源，启动空气锤后通过手柄或脚踏杆，操纵上下旋阀，可使空气锤实现空转、锤头悬空、连续打击、压锤和单次打击五种动作，以适应各种加工需要。
(1) 空转（空行程）当上、下阀操纵手柄在垂直位置，同时中阀操纵手柄在“空程”位置时；压缩缸上、下腔直接与大气连通，压力变成一致，由于没有压缩空气进入工作缸，因此锤头不进行工作。
(2) 锤头悬空当上、下阀操纵手柄在垂直位置，将中阀操纵手柄由“空程”位置转至“工作”位置时，工作缸和压缩缸的上腔与大气相通。
此时，压缩活塞上行，被压缩的空气进入大气；压缩活塞下行，被压缩的空气由空气室冲开止回阀进入工作缸的下腔，使锤头上升，置于悬空位置。
(3) 连续打击（轻打或重打）中阀操纵手柄在“工作”位置时，驱动上、下阀操纵手柄（或脚踏杆）向逆时针方向旋转使压缩缸上、下腔与工作缸上、下腔互相连通。
当压缩活塞向下或向上运动时，压缩缸下腔或上腔的压缩空气相应地进入工作缸的下腔或上腔，将锤头提升或落下。
如此循环，锤头产生连续打击。
打击能量的大小取决于上、下阀旋转角度的大小，旋转角度越大，打击能量越大。
(4) 压锤（压紧锻件）当中阀操纵手柄在“工作”位置时，将上、下阀操纵手柄由垂直位置向顺时针方向旋转45°，此时工作缸的下腔及压缩缸的上腔和大气相连通。
当压缩活塞下行时，压缩缸下腔的压缩空气由下阀进入空气室，并冲开止回阀经侧旁气道进入工作缸的上腔，使锤头压紧锻件。
(5) 单次打击单次打击是通过变换操纵手柄的操作位置实现的。
单次打击开始前，锤处于锤头悬空位置（即中阀操纵手柄处于“工作”位置），然后将上、下阀的操纵手柄由垂直位置迅速地向逆时针方向旋转到某一位置再迅速地转到原来的垂直位置（或相应地改变脚踏杆的位置）这时便得到单次打击。
打击能量的大小随旋转角度而变化，转到45°时单次打击能量最大。
如果将手柄或脚踏杆停留在倾斜位置（旋转角度≤45°），则锤头作连续打击。
故单次打击实际上只是连续打击的一种特殊情况。
五、锻造工艺过程及基本工序自由锻基本工序，着重讲镦粗、拔长、冲孔、切断、弯曲及其应用（结合样品）1. 镦粗镦粗是使坯料的截面增大，高度减小的锻造工序。
镦粗有完全镦粗、局部镦粗和垫环镦粗等三种方式。
局部镦粗按其镦粗的位置不同又可分为端部镦粗和中间镦粗两种。
如图所示。
镦粗主要用来锻造圆盘类（如齿轮坯）及法兰等锻件，在锻造空心锻件时，可作为冲孔前的预备工序，镦粗可作为提高锻造比的预备工序。
镦粗的一般规则、操作方法及注意事项如下：⑴被镦粗坯料的高度与直径（或边长）之比应小于2.5～3，否则会镦弯（图a）。
工件镦弯后应将其放平，轻轻锤击矫正（图b）。
局部镦粗时，镦粗部分坯料的高度与直径之比也应小于2.5～3。
⑵镦粗的始锻温度采用坯料允许的最高始锻温度，并应烧透。
坯料的加热要均匀，否则镦粗时工件变形不均匀，对某些材料还可能锻裂。
(a) (b) (a) (b)镦粗镦弯的产生和矫正a)完全镦粗 b)局部镦粗 a)镦弯的产生 b)镦弯的矫正⑶镦粗的两端面要平整且与轴线垂直，否则可能会产生镦歪现象。
矫正镦歪的方法是将坯料斜立，轻打镦歪的斜角，然后放正，继续锻打。
如果锤头或抵铁的工作面因磨损而变得不平直时，则锻打时要不断将坯料旋转，以便获得均匀的变形而不致镦歪。
⑷锤击应力量足够，否则就可能产生细腰形，如图a所示。
若不及时纠正，继续锻打下去，则可能产生夹层，使工件报废，如图b所示。
(a) (b) (c) (a) (b)镦歪的产生和矫正细腰形及夹层的产生a)细腰形 b)夹层2. 拔长拔长是使坯料长度增加，横截面减少的锻造工序，又称延伸或引伸，如图所示。
拔长用于锻制长而截面小的工件，如轴类、杆类和长筒形零件。
(a) (b) (c)拔长a)拔长 b)局部拔长 c)心轴拔长拔长的一般规则，操作方法及注意事项：⑴拔长过程中要将毛坯料不断反复地翻转90°，并沿轴向送进操作，如图a所示。
螺旋式翻转拔长如图b所示，是将毛坯沿一个方向作90°翻转，并沿轴向送进的操作。
单面顺序拔长如图c所示，是将毛坯沿整个长度方向锻打一遍后，再翻转90°，同样依次沿轴向送进操作。
用这种方法拔长时，应注意工件的宽度和厚度之比不要超过2.5，否则再次翻转继续拔长时容易产生折叠。
(a) (b) (c)拔长时锻件的翻转方法a)反复翻转拔长 b)螺旋式翻转拔长 c)单面顺序拔长⑵拔长时，坯料应沿抵铁的宽度方向送进，每次的送进量应为抵铁宽度的0.3～0.7倍（图a）。
送进量太大，金属主要向宽度方向流动，反而降低延伸效率（图b）。
送进量太小，又容易产生夹层（图c）。
另外，每次压下量也不要太大，压下量应等于或下于送进量，否则也容易产生夹层。
(a) (b) (c)拔长时的送进方向和进给量a)送进量合适 b)送进量太大、拔长率降低 c)送进量太小、产生夹层⑶由大直径的坯料拔长到小直径的锻件时，应把坯料先锻成正方形，在正方形的截面下拔长，到接近锻件的直径时，再倒棱，滚打成圆形，这样锻造效率高，质量好。
如图所示。
大直径坯料拔长时的变形过程⑷锻制台阶轴或带台阶的方形、矩形截面的锻件时，在拔长前应先压肩。
压肩后对一端进行局部拔长即可锻出台阶。
如图所示。
(a) (b)压肩a)方料压肩 b)圆料压肩⑸锻件拔长后须进行修整，修整方形或矩形锻件时，应沿下抵铁的长度方向送进，如图a 所示，以增加工件与抵铁的接触长度。
拔长过程中若产生翘曲应及时翻转180°轻打校平。
圆形截面的锻件用型锤或摔子修整。
如图b所示。
(a) (b)拨长后的修整a)方形、矩形面的修整 b)圆形截面的修整3. 冲孔冲孔是用冲子在坯料冲出透孔或不透孔的锻造工序。
一般规定：锤的落下部分重量在0.15～5t之间，最小冲孔直径相应为Φ30～Φ100mm；孔径小于100mm，而孔深大于300mm的孔可不冲出；孔径小于150mm，而孔深大于500mm的孔也不冲出。
根据冲孔所用的冲子的形状不同，冲孔分实心冲子冲孔和空心冲子冲孔。
实心冲子冲孔分单面冲孔和双面冲孔。
⑴单面冲孔：对于较薄工件，即工件高度与冲孔孔径之比小于0.125时，可采用单面冲孔（图）。
冲孔时，将工件放在漏盘上，冲子大头朝下，漏盘的孔径和冲子的直径应有一定的间隙，冲孔时应仔细校正，冲孔后稍加平整。
⑵双面冲孔：其操作过程为：镦粗；试冲（找正中心冲孔痕）；撒煤粉；冲孔，即冲孔到锻件厚度的2/3～3/4；翻转180°找正中心；冲除连皮；如图所示。
修整内孔；修整外圆。
(a) (b)单面冲孔双面冲孔冲孔前的镦粗是为了减少冲孔深度并使端面平整。
由于冲孔锻件的局部变形量很大，为了提高塑性，防止冲裂，冲孔应在始锻温度下进行。
冲孔时试冲的目的是为了保证孔的位置正确，即先用冲子轻冲出孔位的凹痕，并检查孔的位置是否正确，如果有偏差，可将冲子放在正确的位置上再试冲一次，加以纠正。
孔位检查或修正无误后，向凹痕内撒放少许煤粉或焦炭粒，其作用是便于拔出冲子，因可利用煤粉受热后产生的气体膨胀力将冲子顶出，但要特别注意安全，防止冲子和气体冲出伤人，对大型锻件不用放煤粉，而是冲子冲入坯料后，立即带着冲子滚外圆，直到冲子松动脱出。
冲子拔出后可继续冲深，此时应注意保持冲子与砧面垂直，防止冲歪，当冲到一定深度时，取出冲子，翻转锻件，然后从反面将孔冲透。
⑶空心冲子冲孔：当冲孔直径超过400mm时，多采用空心冲子冲孔。
对于重要的锻件，将其有缺陷的中心部分冲掉，有利于改善锻件的机械性能。
4. 切割切割是使坯料分开的工序，如切去料头、下料和切割成一定形状等。
用手工切割小毛坯时，把工件放在砧面上，錾子垂直于工件轴线，边錾边旋转工件，当快切断时，应将切口稍移至砧边处，轻轻将工件切断。