年产8000吨医用水杨酸生产装置工艺设计

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年产一千吨阿司匹林生产车间工艺设计说明书

年产1000吨阿司匹林生产车间设计摘要阿司匹林又名乙酰水杨酸,自1897年被首次合成之后,便被广泛使用。

它是历史上使用时间最长,用量最大的化学药物之一。

除去传统的温和的解热镇痛等药理作用外,随着科技的发展,并发现其还有防治癌症,治疗结膜炎、老年痴呆症、抗生素所致听力障碍、脚癣、白内障、偏头痛、艾滋病以及降血糖的作用。

这个上世纪最神奇的药物,已经焕发出了青春,科学工作者们正在探索它各种新的效用,将为这老药撰写新传。

鉴于其有广阔的发展空间和良好的市场前景,故大规模生产很有必要。

本文用醋酐和水杨酸为原料,以乙酸钠为催化剂生产阿司匹林。

工艺过程简单,产品纯度高,是阿司匹林生产的一条高产、优质、低成本的有效途径。

在此基础上设计了一个年产1000吨阿司匹林的GMP生产车间,并且根据工艺特点确定反应周期,通过物料衡算得到每一种所需原料的质量,而后根据衡算结果进行主要设备的选型和设计,再通过热量衡算对设备进行核算。

最后给出了生产工艺平面布置图、立面布置图、工艺管道流程图等附图。

关键词阿司匹林；车间设计；工艺流程；生产车间AbstractAspirin, also named acetylsalicylic acid, was first synthesized in 1897 to be extensively used as one of the longest-history and the largest-production chemical medicines. In spite of the traditional mild pharmacological effects of antipyrexia and abirritation, with the development of science and technology, it has also found the effects of preventing and treating cancer, conjunctivitis, alzheimer, hearing impairment caused by antibiotics, athletes foot, cataracts, migraine, AIDS and lowering blood sugar. The most amazing drug in the last century has shown its promise at wide development space and good market prospect for its new effects was exploring nowadays by scientific workers. Therefore it is necessary to large-scale production.This article gives a way of producing aspirin with acetic acid sodium as catalyst production by using acetic anhydride and salicylic acid as raw material. It is an aspirin production with high yield, good quality and low cost effective way of simple process, high purity. An annual output of 1,000 tons of aspirin GMP production workshop based on it is designed. And research has been done, such as to determine reaction cycle according to the technological characteristics, to get each needed heat raw material quality through the material balance, to obtain the required heat quantity through the heat balance in transformation, then to design axe body and pipeline according to the calculation, finally to present the production process layout and process piping flow chart.Keywordsaspirin；process；production workshop；workshop design目录摘要 (I)Abstract (II)年产1000吨阿司匹林生产车间设计 (I)第1章绪论 (1)1.1 课题背景 (1)1.2 厂址选择 (2)1.2.1 厂址选择原则 (2)1.2.2 建厂条件 (3)1.3 阿司匹林相关简介 (4)1.3.1 性质和特点 (4)1.3.2 阿司匹林药理作用 (4)1.3.3 阿司匹林临床新用途 (5)1.3.4 不良反应 (7)1.3.5 阿司匹林生产方法 (7)1.3.6 阿司匹林的包装要求 (8)1.3.7 阿司匹林生产情况 (8)1.4 研究课题概述 (9)第2章工艺流程确定 (10)2.1 生产合成方案 (10)2.2 生产工艺流程 (10)2.2.1 阿司匹林合成流程简述 (10)2.2.2 生产用水制备工艺 (11)2.3 本章小结 (11)第3章生产工艺流程计算 (12)3.1 生产规模 (12)3.2 物料衡算 (12)3.3 工艺设备型号选择 (14)3.3.1 工艺设备选型原则 (14)3.3.2 设备选择 (14)3.4 工艺计算 (16)3.4.1 罐体和夹套设计 (16)3.4.2 强度计算 (16)3.4.3 反应釜的其他附件 (19)3.4.4 回收罐的选用 (21)3.4.5 冷凝器规格确定 (23)3.4.6 储罐 (24)3.5 热量计算 (25)3.6 本章小结 (25)第4章车间设备布置 (27)4.1 药品生产质量管理规范〔GMP (27)4.2 GMP对药品生产企业厂房与设施的要求 (27)4.3 车间设备布置设计原则 (27)4.3.1 满足GMP的要求 (27)4.3.2 满足工艺要求 (27)4.4 厂房设计 (28)4.4.1 降低人为差错 (28)4.4.2 防止药品交叉污染和混杂 (28)4.5 车间布置方案 (29)4.6 管道设计 (30)4.6.1 管道材料、阀门和附件 (30)4.6.2 管道的安装、保温 (31)4.7 本章小结 (31)第5章公用工程系统 (32)5.1 排水系统 (32)5.2 电气和照明系统 (33)5.2.1 电气设计和安装 (33)5.2.2 照明设计和安装 (33)5.3 采暖通风及洁净净化系统 (34)5.3.1 采暖通风系统 (34)5.3.2 洁净净化系统 (35)5.4 筑物防雷设计 (36)5.5 防及火灾报警系统 (36)5.6 本章小结 (36)结论 (37)致谢 (38)参考文献 (39)附录A (40)附录B (46)附录C (47)第1章绪论1.1课题背景阿司匹林,白色针状或板状结晶或粉末。

制药工程毕业设计要求

方法
紫外、薄层、GC、HPLC 弊端
新方案、仪器、优点
➢ 制剂工艺的设计、改进
产品的应用情况各剂型的优缺点、工艺差别现有剂型的弊端新剂型的建立及旧剂型的改进仪器、设备、制剂配方、成本核算
剂型处方存在问题新制剂处方工艺、设备、成本核算
➢ 发酵菌种筛选、工艺
三、毕业设计结果
明确的生产工艺、设备、成本完整的检验、分析方法、仪器设备完整的制剂工艺、设备、成本完整的菌种筛选方案及发酵条件明确的药理检测数据、实验方案
四、注意事项
题目、内容不能雷同（如有抄袭成绩不及格）方案和工艺的确定可参考已有文献和工艺，但要避免
成为文献综述或工艺重复实验性内容如无条件进行，应充分分析方案的可行性
二、毕业设计内容
➢ 合成、提取工艺、方法改进
产品的市场及前景原料（水杨酸、人参）、生产规模、成本情况已有工艺的弊端新工艺路线的建立（仪器、设备）旧工艺路线的改进方案（仪器、设备改进）
OH
O C O O H H 3C C O C CH3
COOH
原料、成本、收率新工艺路线工艺路线改进（投料量、反应时间、后处理）
并预测结果着重论述自身设计内容，避免拼凑过多叙述性内容
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BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
产品的常用生产工艺发酵规模、菌种、成本发酵工艺的问题原有工艺的改进（发酵条件、纯化工艺）新菌种的筛选及发酵工艺仪器、设备、成本、生产规模

阿司匹林毕业设计说明书

目录第一章概述 (1)第一节医药行业的发展趋势 (1)1.1.1 世界医药行业的发展趋势 (1)1.1.2我国医药行业的发展趋势 (1)第二节阿司匹林的应用前景 (3)第二章工艺过程及其选择 (4)第一节生产方法和工艺流程的选择原则 (4)第二节生产方法和工艺流程的选择 (5)第三节主要原料的性质 (5)第四节工艺流程框图 (6)第三章物料衡算 (7)第一节设计任务 (7)第二节物料衡算 (7)3.2.2物料平衡计算 (8)第四章热量衡算 (11)第一节概述 (11)4.1.1 能量衡算的目的和意义 (11)4.1.2 能量衡算的依据及必要条件 (11)4.1.3能量守恒的基本方程 (11)4.1.4 热量衡算的分类 (11)第二节热量衡算 (11)4.2.1 设备的热量平衡方程式 (11)4.2.2热力学数据的计算 (13)4.2.3 单元设备间的热量平衡计算 (16)第五章设备选型 (22)第一节干燥器的确定 (22)5.1.1厢式干燥器(盘式干燥器) (22)5.1.2喷雾干燥器 (22)5.1.3气流干燥器 (23)第二节干燥操作条件的确定 (23)5.2.1干燥介质的选择 (24)5.2.2流动方式的选择 (24)5.2.3干燥介质进入干燥器时的温度 (25)5.2.4干燥器的操作参数 (25)第三节气流干燥器的简化设计 (25)5.3.1干燥管的直径的计算 (25)5.3.2干燥管的高度的计算 (26)第四节与干燥器配套设备的选型 (28)5.4.1 旋风分离器的选型 (28)5.4.2换热器的选型 (29)5.4.3电加热器的选型 (30)第五节其它设备的选型 (30)5.5.1离心机的选型 (30)5.5.2酰化罐的选型 (30)第六章车间布置设计和安全生产 (31)第一节车间布置设计 (31)6.1.1工业厂房结构分类 (31)6.1.2制药工业厂房基本组件 (32)6.1.3工业厂房的结构尺寸 (33)6.1.4 柱网尺寸的确定 (34)6.1.5厂房高度的确定 (34)第二节“三废”处理和溶剂回收 (35)6.2.1工业废水的处理 (36)6.2.2工业废气的回收处理 (37)6.2.3副产物的结合利用 (37)参考文献 (38)谢辞 (39)摘要本次设计的任务为3.0kt/a阿司匹林生产干燥工段的工艺设计。

年生产7.7亿片乙酰水杨酸片剂生产线设计--说明书分析

摘要：本设计是针对固体制剂的车间生产线设计，产品是乙酰水杨酸片剂。

生产规模为：7.7亿片每年。

厂址设在福州市郊。

本次设计包含车间范围内的工艺设计，以及对辅助设施、公用工程等提出的要求。

具体有物料衡算、能量衡算、设备选型和公用系统消耗等。

关键词：固体制剂；车间；乙酰水杨酸片；GMPAbstract: This project is the workshop production line design aimed at solid pharmaceutical preparation. The product is Aspirin Tablets. Manufacture scale: 7.7 hundred million tablets annual. Location: suburb of Fuzhou. The project includes craft design in the shop as well as requirements of subsidiary facilities, public words etc. The particulars consist of material balance cosideration, energy balance consideration, device selection and public system consumption etc.Key words: solid pharmaceutical preparation, workshop, Aspirin Tablets, GMP361 设计依据与范围1.1 设计目的（1）为满足药品的工业化生产要求，本设计从多方面综合考虑乙酰水杨酸片剂的处方组成和生产工艺，从而保证用药的安全性、稳定性和有效性。

（2）《药品生产质量管理规范》（GMP）是药品生产的质量管理的基本准则，其中心思想是：任何药品质量的形成是生产出来的，而不是检验出来的。

制备乙酰水杨酸乙酰水杨酸片的制备

实验八乙酰水杨酸片的制备一、目的和要求1．通过乙酰水杨酸肠溶片的制备，熟悉片剂的基本工艺过程。

2．熟悉薄膜衣材料的组成及其特性；掌握薄膜衣的基本操作。

3．了解单冲压片机的基本构造、使用方法；了解包衣机的基本结构及使用方法。

二、基本概念和实验原理片剂系指药物与辅料均匀混合，通过制剂技术压制而成的圆片或异形片状的固体制剂。

通常片剂的制备包括有湿法制粒压片、干法制粒压片和直接压片，其中应用较广泛的是湿法制粒压片，其适用于对湿热稳定的药物。

制备要点如下：（1）原料药与辅料应混合均匀。

含量小的药物可根据药物的性质采用等量递增法使药物分散均匀。

（2）凡遇热易分解的药物，在制片过程中应避免受热分解；凡具有挥发性的药物，可采用空白颗粒法制备。

（3）凡具有不良嗅味、刺激性、易潮解或遇光易变质的药物，制成片剂后，可包糖衣或薄膜衣，对一些遇胃酸易破坏、对胃有较强刺激性或为治疗结肠部位疾病需在肠内释放的药物，制成片剂后应包肠溶衣。

为减少某些药物毒副作用，减少用药频率，避免或减少血浓峰谷现象，提高患者的顺应性并提高药物药效和安全性，可制成缓、控释制剂。

目前常用的压片机有撞击式单冲压片机和旋转式多冲压片机。

薄膜衣与糖衣相比具有生产周期短、效率高、片重增加不大（一般增加3%～5%）、包衣过程可实行自动化、对崩解的影响小等特点。

三、仪器和材料仪器：电子天平，单冲压片机、包衣机，乳钵（中号），喷枪，空气压缩机，烘箱，电吹风，搪瓷盘，不锈钢筛网（40目，80目），尼龙筛网（16目，18目），冲头（5.5mm浅凹冲）等。

材料：乙酰水杨酸（粒状结晶），微晶纤维素，羟丙甲纤维素，酒石酸，滑石粉，Ⅱ号丙烯酸树脂，邻苯二甲酸二乙酯，蓖麻油，柠檬黄，吐温-80等。

四、实验内容（一）乙酰水杨酸片芯的制备1．处方：每片用量（mg）500片用量（g）乙酰水杨酸25.0 12.5淀粉36.0 18.0微晶纤维素30.0 15.0羧甲基淀粉钠 5.0 2.5酒石酸（或枸橼酸）0.8 0.42%HPMC醇水液QS QS4%滑石粉QS QS2．制法将乙酰水杨酸（80目）与淀粉、微晶纤维素、羧甲基淀粉钠用40目不锈钢筛混合均匀。

年产100吨阿司匹林车间工艺设计1

化学制药工艺学课程设计题目:100t/a阿司匹林工艺生产设计院系:药学院专业:姓名:××学号:指导老师:化学制药工艺学课程设计任务书系别：药学院吧专业班级：设计人：××一、课题名称年产100吨阿司匹林车间工艺设计二、原始数据及条件1.生产能力:年产阿司匹林100吨（开工率300天/年）2.原料：水杨酸、乙酸酐、三氯化铝、95%乙醇3.要求：原料工艺级纯度三、设计要求(1)、标题面(2)、设计任务书(3)、目录(4)、设计方案简介(5)、工艺流程框图及说明(6)、物料衡算(7)、对本设计的评述(问题及建议)(8)、附图(工艺流程简图)(9)、参考文献四、设计日期:2013年11月18日——2013年12月6日指导老师：游桂荣目录一、产品介绍--------------------------------------51.1产品简介-----------------------------------51.2发展概况-----------------------------------51.3临床应用-----------------------------------71.4药理作用-----------------------------------9二、设计任务--------------------------------------92.1设计项目名称-------------------------------92.2生产方法-----------------------------------92.3生产能力-----------------------------------10 2.4主要原辅料---------------------------------102.5工段产品-----------------------------------10三、产品方案--------------------------------------103.1产品名称和性质-----------------------------10 3.2产品的质量规格-----------------------------10 3.3产品规模-----------------------------------103.4产品包装方式-------------------------------10四、生产方法和工艺流程----------------------------104.1生产路线比较-------------------------------10 4.2本设计拟采用的生产路线---------------------144.3工艺流程-----------------------------------14五、原料、中间产品的主要技术规格-------------------155.1乙酸酐-------------------------------------155.2水杨酸-------------------------------------165.3三氯化铝-----------------------------------165.4乙醇---------------------------------------175.5醋酸---------------------------------------18六、物料衡算---------------------------------------19七、主要工艺设备造型--------------------------------20八、三废处理及综合应用------------------------------20九、存在的问题和建议--------------------------------20十、参考文献----------------------------------------21 十一、附图------------------------------------------22年产100吨阿司匹林车间工艺设计一、产品介绍1.1、产品简介阿司匹林（Aspirin）结构式：COOHOCOCH3系统命名法：2-乙酰氧基苯甲酸普通命名法：acetylsalicylic acid分子式：C9H8O4相对分子质量：180.16 官能团：苯环、羧基、酯基性状：白色结晶性粉末。

开题报告—年产1.2亿卡巴克洛水杨酸钠片(卡络柳钠片5mg)的生产工艺设计

大学本科生毕业设计开题报告设计题目年产1.2亿卡巴克洛水杨酸钠片（卡络柳钠片5mg）的生产工艺设计设计题目来源自我选题设计题目类型设计型起止时间11/12/19-12/6/11一、设计（论文）依据及研究意义：通过此次设计，了解了设计的一般程序，初步掌握了一定的设计方法，对一些化工设备有了更深层的学习，能够较深刻的体会到现实生产与理论计算的差别，尤其熟悉了卡巴克洛水杨酸钠的市场前景及其整个生产工艺过程。

在物料衡算方面，在设计中计算是存在误差的，在实际生产中必须考虑到这点，如能进行很好的控制就更好了。

其生产工艺较为成熟先进，产品合成和精制工艺都是具有典型的化学合成药物工艺，对于制药工程专业的毕业设计是较合适的选题，并有一定的意义，有利于学生的工程设计能力的培养与训练。

为将来从事本行有重要的意义二、设计（论文）主要研究的内容、预期目标：（技术方案、路线）主要研究内容：对卡巴克洛水杨酸钠片剂的生产车间工艺设计进行归类选择一条合适的生产路线，确定工艺流程，绘制工艺流程图等，并进性行物料衡算等。

绘制工艺设备一览表，车间主要设备装备图和车间平面布置图。

具体如下：1．工艺过程和工艺流程；2．工艺流程叙述：物料流向、工艺的物料衡算、原材料的用量及主要工艺参数；3．设计基础：○1年生产能力为1.2亿颗；○2原材料规格工业级别；4．工艺设备设计及选型：主要设备有关尺寸的计算及设备平面布置；5．工艺设备一览表：设备名称、名称、规格、主要材质、台数和数量；6．工艺流程图：1号图纸，车间平面布置图一张（1号），主要设备图一张（1号）。

预期目标：完成卡巴克洛水杨酸钠片剂生产工艺设计及物料衡算，绘制工艺流程图，车间设备布置图和立面布置图及主要设备装配图。

技术方案、路线：首先选择一条合适的生产路线，确定工艺流程，然后进行物料衡算，最后绘制相关图纸。

三、设计（论文）的研究重点及难点：研究重点：卡巴克洛水杨酸钠片剂生产车间设计的工艺路线的选择及物料衡算。

水杨酸的生产实习报告

实习报告一、实习目的通过水杨酸的生产实习，将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，与严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。

通过实习使我们对水杨酸的生产流程、工艺设计、加工设备、加工方法等有了一定的感性和理性认识，打好日后学习化工专业课的入门基础。

同时实习使我们获得了对水杨酸的实际生产知识的认识和技能的提升。

培养了我们理论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力，增强独立工作的能力。

最主要的是培养了我们与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。

二、实习内容1、熟悉水杨酸的生产流程、工艺设计、加工设备、加工方法等，了解水杨酸在生活中的应用，用途等。

2、了解水杨酸的生产工艺流程，以及加工的基本设备。

3、熟悉水杨酸生产工厂的环境，从而对工厂有一个更高的认识。

三、实习要求1.听从老师和企业工作人员的安排指导，有秩序，有礼貌，遵守工厂的相关规定。

认真听取工作人员的讲解介绍，有问题及时虚心提问，有意见建议要有礼貌地提出并做好相应的笔记。

认真学习水杨酸生产的相关知识。

2. 注重实践操作，严格遵守操作规程，确保生产安全。

在实际操作过程中，掌握操作技巧，提高动手能力。

3. 注重团队协作，与同学们保持良好的沟通，共同完成实习任务。

4. 实习期间，认真记录实习过程中的所见所闻，及时总结自己的收获和体会。

四、实习总结通过水杨酸的生产实习，我对水杨酸的生产过程有了更深入的了解。

在实习过程中，我们参观了水杨酸的生产车间，了解了水杨酸的生产工艺流程，包括原料准备、反应、提炼、分离、干燥等步骤。

在实际操作中，我们学会了如何操作生产设备，掌握了生产过程中的安全注意事项。

同时，实习也培养了我们团队协作的能力。

在实习过程中，我们需要与同学们共同完成任务，相互配合，共同解决问题。

通过实习，我明白了团队合作的重要性，学会了如何与他人沟通、协作，共同进步。

总之，水杨酸的生产实习让我收获颇丰。

水杨酸制备设备工作流程

水杨酸制备设备工作流程水杨酸是一种常用的有机酸，具有广泛的应用领域，包括医药、化妆品和农药等。

在工业上，水杨酸可以通过一系列的化学反应和设备操作步骤来制备。

本文将详细介绍水杨酸制备设备的工作流程，包括材料准备、反应装置、反应过程控制等方面。

一、材料准备1. 酚类原料：水杨酸的制备可以采用苯酚作为原料，苯酚的纯度要求在99%以上。

2. 氧化剂：制备过程中加入的氧化剂一般为高锰酸钾，纯度要求在98%以上。

3. 催化剂：为了促进水杨酸的形成反应，需要添加硫酸作为催化剂。

4. 溶剂：一般情况下，在反应过程中会使用乙酸或硫酸作为溶剂。

二、反应装置1. 反应釜：选择一种高压反应釜，具备耐高温、耐高压的特性，且容器内壁要求光滑，以降低反应过程中的能量损耗和物料粘附。

2. 加热装置：选用恒温加热设备，可以对反应釜进行精确的温度控制，确保反应过程的稳定性。

3. 搅拌装置：配置搅拌器，使反应液能够充分混合，促进反应的进行，并提高水杨酸的产率。

4. 冷却装置：在反应过程中，需要及时对反应液进行冷却，以控制反应速率和温度。

三、制备流程1. 预处理：首先，将反应釜进行清洗、消毒，并与所需气源连接，确保反应过程的无菌条件。

2. 加料：将预先称好的苯酚按照一定比例加入反应釜中，添加适量的乙酸或硫酸作为溶剂。

3. 加热：开启恒温加热设备，将反应釜内的温度升高到一定程度，通常为150-180摄氏度。

4. 氧化反应：在反应温度达到要求后，逐渐加入高锰酸钾氧化剂和硫酸催化剂。

同时，启动搅拌装置，保持反应液的充分混合。

5. 反应控制：在反应过程中，根据实际情况调整搅拌速度、温度和氧化剂的加入速率，以控制反应的进程。

6. 冷却与过滤：当反应完成后，停止加热，开启冷却装置，使反应液迅速冷却至室温。

然后，进行过滤，将水杨酸分离出来。

7. 洗涤与干燥：对所得水杨酸进行洗涤，去除杂质，然后将水杨酸进行干燥，使其达到所需的水分含量。

8. 包装与储存：最后，对水杨酸进行包装，并存放在干燥、通风的地方，防止受潮和氧化。

水杨酸-文献综述

年产1000吨水杨酸车间工艺设计摘要：本文从水杨酸的生产出发，介绍了水杨酸的生产现状及发展前景，并具体介绍了水杨酸生产工艺及方法。

关键词：生产；水杨酸；工艺；发展前景水杨酸又名邻羟基苯甲酸,为白色结晶性粉末，无臭，味先微苦后转辛。

熔点157—159℃，在光照下逐渐京变色.相对密度1.44。

沸点约211℃/2。

67kPa。

76℃升华。

水杨酸是医药、食品、香料、染料和农药等工业的重要中间体。

水杨酸最早用于合成医药阿斯匹林，后来用于合成香料冬青油。

70年代后，用于合成农药水胺硫磷、甲基异柳磷等杀虫剂品种，并用于合成直接染料和酸性媒介染料.一、水杨酸的发展前景以及存在的问题我国在20 世纪90 年代初期掀起水杨酸建设热潮，许多地区盲目新建或扩建装置,生产厂家与产能迅速增加。

据不完全统计,目前国内大小水杨酸生产企业约有50～60 家,总年产能力约8 万吨,年产量在4 万~5 万吨之间。

目前国内水杨酸行业存在的主要问题,一是装置规模小,布点分散，合成技术落后，“三废”污染严重,生产能力远远大于市场需求,许多中小型企业经常处于半停产状态.二是由于利润空间有限，受原料价格波动影响较大.国内苯酚长期以来供不应求，其价格又受国际市场影响较大，而水杨酸下游产品价格上涨幅度远小于原料价格上涨幅度.如2002 年下半年国内水杨酸行业经济效益差,主要原因是苯酚价格上涨.三是国内水杨酸下游产品大多是传统大路货。

四是国内无论是水杨酸还是主导下游产品，生产能力均出现供过于求局面，企业经常竞相压价竞争。

虽然存在诸多问题,水杨酸前景还是乐观的。

一是水杨酸目前在国内主要用于合成阿司匹林.我国已经成为全球最大的阿司匹林生产国和供应国，2002 年产量增加到1。

3万吨左右,而且出口逐年增加，2001 年和2002年出口量分别为6778 吨和7324 吨.尽管阿司匹林面市已有一个世纪，但近年来又发现其有许多新用途，如用于防治心血管疾病、预防中风、治疗偏头疼、提高免疫功能、治疗直肠癌等，国外市场持续快速增长，前景看好.二是水杨酸主要下游产品是水杨酸酯类,主要用于医药和香料行业，国内产量持续增加,而且出口前景较好。

阿司匹林的合成设计(毕设)

广西工学院毕业设计说明书阿司匹林的合成Aspirin synthesis******系别：生物与化学工程系班级：化工071班专业与学制：化学工程与工艺，4年指导老师：陈晓伟（导师）论文提交日期：2011年6月一. 课题的主要内容和基本要求主要内容及表现形式1.生产方法及工艺生产路线的确定2.工艺流程设计3.工艺计算4.主要设备的工艺计算及设备的选型5.车间布置设计6.绘图：绘制带控点的工艺流程图；车间平面布置图；主要设备7.撰写说明书基本要求掌握设计的原则：掌握工艺计算的方法和原则；掌握化工绘图的要求和标准，绘制CAD图。

掌握投资与成本估算,价格估算和经济评价的基本内容和主要方法；对水电，汽等公用工程有所了解；能提出对环保,安全措施的要求；初步掌握撰写设计说明书的基本内容和要求，并附有一份3000字的相关英文文献及译文。

二.进度计划与应完成的工作1.查阅资料文献，选择生产的方法，确定工艺路线，写出开题报告2.工艺设计计算及绘图3.说明书的撰写4.论文答辩三.完成期限十三周四.主要参考文献资料[1] 王志祥编著，《制药工程学》，北京：化学工业出版社，2003.6[2]王承学，胡永琪编，《化学反应工程》，北京：化学工业出版社，2008.10[3]谭天恩,窦梅,周明华等编著，《化工原理》，第三版，化学工业出版社，2006.4[4]天津大学物理化学考研室编，《物理化学》，第四版，高等教育出版社，2001.12[5]徐寿昌主编，《有机化学》，第二版，高等教育出版社，1993.4[6]潘红良，郝俊文主编，《过程设备机械设计》，华东理工大学出版社2006.4[7]匡国柱，史启才主编，《化工单元过程及设备课程设计》，第二版，化学工业出版社[8][9][10]摘要阿司匹林又称乙酰水杨酸，已应用百年，成为医药史上三大经典药物之一，至今它仍是世界上应用最广泛的解热、镇痛和抗炎药，随着不断的研究发现，其对其他一些疾病也有着独特的疗效。

年产3亿粒胶囊生产车间--工艺设计制药工程课程设计正文--学位论文

制药工程课程设计设计题目：年产3亿粒胶囊生产车间工艺设计年产3亿粒速克胶囊生产车间工艺设计摘要：本设计遵照课程设计和GMP有关药厂设计的有关规定，选取速克胶囊为主要产品，完成了年产3亿粒胶囊生产车间工艺设计。

本设计主要内容包括：制备方法、工艺流程、物料衡算、设备选型、厂房布局，工艺管道流程设计以及“三废”的处理。

在本设计中采用的仍是传统的制备方法，其主要包括制粒、干燥、整粒、灌装、抛光等工序。

物料衡算根据设计任务年产量逆推，分别计算了每年、每天、每批以及每小时的任务量及相应待处理物料质量。

设备选型则主要是根据物料衡算所计算的各步骤生产能力要求，且满足设计中的选择的各项技术要求，选择的各个设备的型号。

在车间平面布置上，遵循了人流、物流相互分开，避免交叉污染的原则，同时兼顾方便生产，完成了车间布局设计。

工艺管道流程图根据工艺流程图的要求，以工艺介质为主线，考虑满足正常生产操作、开停工，安全、环境保护和事故处理的要求，并考虑维修需要和操作灵活的原则进行设计的。

在“三废”的处理上面本设计主要突出了环保、节能、经济的特点，在本设计中提供了运用生物处理的解决方案。

通过上述思路完成了本次设计，该设计的完成极大地提高了我们综合运用各种知识的能力，极大地丰富了对胶囊剂车间的相关认识。

关键词：速克感冒胶囊车间工艺设计胶囊剂目录1.前言 (5)1.1设计任务书 (5)1.2 研究背景和意义 (6)2. 工艺流程设计 (7)2.1 生产工艺流程示意图 (8)3.物料衡算 (10)3.1 药物颗粒质量计算 (10)3.2 包装材料计算 (14)4. 设备的选型 (15)4.1 粉碎设备 (15)4.2 筛分设备 (16)4.3 制粒设备 (17)4.4 干燥设备 (18)4.5 整粒设备 (19)4.6 胶囊填充设备 (19)4.7 抛光机 (20)4.8 包装机 (21)4.9工艺主要设备一览表 (22)5.设备详述 (23)5.1WFJ-15微粉碎机 (23)5.2 ZS-365型振荡筛 (24)5.3 SL-50型高效湿法制粒器 (28)5.4 XF50型卧式沸腾干燥器 (28)5.5 NJP-3500全自动胶囊填充机 (30)6. 厂房布局 (31)6.1 车间布置的主要依据和要求 (31)6.2车间布置平面图 (32)6.3车间产尘的处理 (33)6.4车间排热、排湿及臭味的处理 (33)6.5参观走廊的设置 (33)6.6 安全门的设置 (34)7. 洁净区的设计 (34)7.1 车间净化措施 (34)8.“三废”处理及其综合利用 (38)8.1 废水的处理 (38)8.2 废气的处理 (39)8.3 废渣的处理和综合利用 (40)9. 结论 (40)10.参考文献 (41)1.前言1.1设计任务书：制药工程专业课程设计任务书（第二、八组）成员：专业___________ 班级___________ 姓名___________设计题目二：年产3亿粒胶囊生产车间工艺设计设计时间：指导老师：设计内容和要求：1、确定工艺流程及净化区域划分；2、每人详细叙述一个胶囊生产工艺设备的工作原理、结构组成及关于此设备国内外的现状、研究前沿。

年产8000万盒盐酸左氧氟沙星胶囊的车间工艺设计毕业作品

年产8000万盒盐酸左氧氟沙星胶囊（规格0.1g*12粒/盒）的车间工艺设计摘要：近年来，无论是国际市场还是国内市场，左氧氟沙星都呈热销态势，销售额连年大幅增长，制成胶囊剂能掩盖药物不良气味，提高药物稳定性。

盐酸左氧氟沙星的主要作用机制为抑制细菌DNA旋转酶的活性，阻碍细菌DNA复制，具有抗菌谱广、抗菌作用强的特点。

适用于敏感细菌引起的轻、中度感染，如呼吸系统感染、泌尿系统感染、生殖系统感染、皮肤软组织感染等。

本设计主要从车间设计原则与指导思想、生产工艺流程、物料衡算、设备的选型、车间平面布置、空调净化系统和环境保护等多方面体现盐酸左氧氟沙星胶囊的车间工艺设计。

本次设计的生产工艺简单，比较适合中小型企业生产。

关键词：左氧氟沙星胶囊剂工艺流程车间布置Annual output of 80 million boxes of levofloxacin hydrochloride capsules in the workshop Process design(specification:0.1g*12/box) Abstract:I n recent years, both in the international market and domestic market, levofloxacin is sell like hot cakes, sales growth for years, made into capsule drugs can cover up the bad smell, improve drug stability.The main effect of levofloxacin hydrochloride mechanism for inhibiting bacterial DNA gyrase activity, inhibiting bacterial DNA replication, has the characteristics of wide antimicrobial spectrum, strong antibacterial activity.Suitable for light, moderate infections caused by sensitive bacteria, such as respiratory system infection, urinary tract infection, infection of the reproductive system, skin and soft tissue infection, etc.The design principles and guiding ideology, mainly from the workshop production process, material balance, equipment selection, shop layout, air conditioning purification system and environmental protection and other aspects of levofloxacin hydrochloride capsules workshop process design.The design of simple production technology, suitable for small and medium-sized enterprise production.Keywords: levofloxacin; capsule; process; workshop layout目录引言 (1)1、胶囊剂的概述 (6)2、盐酸左氧氟沙星胶囊 (7)第一章指导思想和设计原则 (9)1.1 指导思想 (9)1.2 设计原则 (9)1.2.1 厂区的选择和布置 (9)1.2.2 工艺流程 (9)1.3 设备的选型 (10)1.4 制剂车间的布置 (10)1.5 空调净化系统 (10)第二章工艺流程设计 (11)2.1 工艺设计参数 (11)2.1.1 产品方案 (11)2.1.2 生产计划 (11)2.2生产工艺设计 (11)2.2.1粉碎筛分 (11)2.2.2混合 (12)2.2.3 制粒 (12)2.2.4 干燥 (12)2.2.5 填充 (12)2.2.6包装 (12)2.3 工艺流程示意图 (13)第三章物料衡算 (14)3.1 初步物料衡算 (14)3.2 质量守恒定律 (14)3.2.1质量守恒定律 (14)3.2.2衡算基准 (15)3.3物料衡算流程方框图 (17)第四章设备的选型 (19)4.1、粉碎设备 (19)4.1.1 粉碎设备的类型 (19)4.1.2 粉碎设备的选型 (20)4.2筛分设备及选型 (21)4.2.1筛分设备 (21)4.2.2筛分机选型 (22)4.3混合设备 (22)4.3.1 混合设备的类型 (22)4.3.2混合设备的选型 (23)4.4 制粒和干燥 (24)4.4.1制粒设备 (24)4.4.3设备的选型 (25)4.5填充设备 (26)4.5.1填充设备的类型 (26)4.5.2填充设备的选型 (28)4.6 辅助包装设备及其他 (29)4.6.1铝塑自动泡罩包装机 (29)4.6.2装盒机 (29)4.6.3装箱机 (30)4.6 主要工艺设备 (32)第五章车间的平面布置设计 (33)5.2 车间平面布置图 (34)5.3车间布置GMP要求 (34)第六章空调系统设计 (36)6.1 空气净化要求 (36)6.2生产车间空调净化系统的设计 (36)6.2.1设计参数 (36)6.2.2 洁净室空调洁净化方案 (37)6.2.3空气过滤器 (39)6.2.4风量计算 (39)第七章环境保护及污染处理 (41)7.1 废水的处理 (41)7.2 废气的处理 (41)7.3 废渣的处理 (42)7.4 噪声的控制 (42)参考文献 (43)引言1、胶囊剂的概述胶囊剂[1]是一种常见的固体剂型，药用成分以及辅料被填封于空心的软质胶囊中或硬质胶囊中而制成。

水杨酸的生产工艺[发明专利]

(10)申请公布号(43)申请公布日 (21)申请号 201510854350.9(22)申请日 2015.11.30C07C 51/02(2006.01)C07C 65/10(2006.01)(71)申请人山东新华制药股份有限公司地址255086 山东省淄博市高新区技术产业开发区化工区(72)发明人吴孝好何雪涛陈洪全房民张玲(74)专利代理机构青岛发思特专利商标代理有限公司 37212代理人耿霞(54)发明名称水杨酸的生产工艺(57)摘要本发明涉及一种水杨酸的生产工艺，水杨酸钠中和时，水杨酸钠溶液：稀硫酸：水杨酸洗涤水的质量比为2～2.5：1～1.3：2～3。

本发明工艺简单，降温水的使用量大大减少，节约成本；缩短工艺时间，在不增加设备的情况下提高产能；同时反应器物料出口的温度就降低，符合环境友好，绿色化学，有效提高经济效益和社会效益。

(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页说明书3页CN 105418402 A 2016.03.23C N 105418402A1.一种水杨酸的生产工艺，其特征是水杨酸钠中和时，水杨酸钠溶液：稀硫酸：水杨酸洗涤水的质量比为2～2.5：1～1.3：2～3。

2.根据权利要求1所述的水杨酸的生产工艺，其特征是水杨酸钠溶液的质量分数为36％～40％；稀硫酸的质量分数为18％～22％。

3.根据权利要求1所述的水杨酸的生产工艺，其特征是中和反应反应器出口的PH控制在2.0～3.0之间；中和反应反应器出口温度控制在35～45℃。

4.根据权利要求1或3所述的水杨酸的生产工艺，其特征是中和反应通过5～10℃冰水降温带降温。

5.根据权利要求1所述的水杨酸的生产工艺，其特征是水杨酸钠水溶液的制备步骤为：将水杨酸钠加水制备成质量含量为36％～40％，再滴加硫酸至PH为5.5～5.9；升温至60℃～70℃，加活性炭80～100kg，脱色30min～45min，备用。

年产15吨透明质酸生产车间的初步工艺设计

年产15吨透明质酸生产车间的初步工艺设计1. 引言透明质酸是一种常用于美容和医疗领域的生物材料，具有优秀的保湿性能和生物相容性。

为满足市场需求，我们计划建设一个年产15吨透明质酸的生产车间。

本文将对该车间的初步工艺设计进行探讨。

2. 原料处理透明质酸的生产需要采用一定的原料，主要包括发酵基质和发酵产物。

发酵基质主要是通过酵母菌发酵产生的废弃物，如废弃的谷物等；发酵产物则是指通过酵母菌发酵后获得的透明质酸。

在生产车间中，首先需要对原料进行处理，主要包括清洗、破碎、过滤等步骤。

清洗可以去除原料中的杂质，破碎可以增加原料表面积，有利于发酵过程，而过滤则可以去除悬浮物和溶解物。

3. 发酵过程发酵是透明质酸生产过程中的关键步骤。

在生产车间中，我们计划采用液态发酵的方法进行透明质酸的生产。

首先，将处理后的原料与适当的菌种在发酵罐中混合，并添加适量的培养基。

然后，控制好适宜的发酵温度和pH值，并提供适量的氧气供给菌种进行生长和代谢。

在发酵过程中，需要定期监测发酵液中透明质酸的产量和发酵物质的成分，以便及时调整工艺参数。

4. 分离与纯化在发酵过程结束后，需要将发酵液进行分离和纯化，以获得纯净的透明质酸。

首先，通过离心等方法将发酵液中的微生物颗粒和悬浮物与液体分离。

然后，采用膜过滤技术将溶解在液体中的透明质酸进行分离，同时去除杂质。

最后，通过浓缩和结晶等操作，获得透明质酸的纯品。

5. 成品包装经过分离和纯化后，透明质酸成为最终的产品。

为方便运输和销售，我们需要将透明质酸进行包装。

常见的包装方式包括注射器、软管和瓶装等。

在包装过程中，需要注意保持产品的卫生和无菌，以避免产品受到污染。

6. 设备与设施为保证透明质酸的生产质量和效率，我们需要配备适当的设备和设施。

主要设备包括酵素罐、过滤器、离心机、膜过滤器等。

此外，还需要有合适的贮存设施和实验室设备，以进行原料检测和产品质量监控。

7. 安全与环保在透明质酸生产车间的初步工艺设计中，我们要充分考虑安全和环保的因素。

年产8000吨医用水杨酸生产装置工艺设计

湘潭大学毕业论文（设计）任务书论文（设计）题目：年产80００吨医用水杨酸生产装置工艺设计学号：姓名：专业：指导教师：系主任:一、主要内容及基本要求主要内容：水杨酸（分子式：2－ＨOC6H４COＯH，化学名：邻羟基苯甲酸）用于制造乙酰水杨酸,它是常用的退热止痛药，药名为阿司匹林。

水杨酸是一种外用杀菌消毒剂，还可作橡胶防老剂和用于制造染料。

水杨酸甲酯可作食用香精、防腐剂和治疗风湿痛的外擦药。

水杨酸苯酯又称萨罗,是尿道消毒剂和聚乙烯塑料的稳定剂。

水杨酸钠是治疗风湿病的药物；铅盐可用于油漆,也可作聚乙烯的稳定剂和紫外线的吸收剂。

试依据本设计任务书进行年产80０0吨医用水杨酸的生产装置工艺设计。

原始资料:⑴生产方法:苯酚法。

⑵产品规格:符合国家标准HG／T 339８-20０3和中国药典2000年版二部，水杨酸含量≥99%。

⑶原料规格：①苯酚：GB/T 33９-2001，苯酚含量≥99.9％；②烧碱：ＧB 209－２006，固碱，NaOH含量≥99％；③硫酸：GＢ/T 5３4－20０2,H2ＳO4含量≥98%；④其它原材料就地组织。

⑷公用工程：①蒸汽：８。

2kｇf/cｍ2和２8．6ｋｇf/cm２的干饱和蒸汽；②冷却水： 20℃；③工艺水：20℃；④供电:直流额定电压220V，交流三相额定电压(50Hz）２20Ｖ、380Ｖ。

公用工程尽可能社会化。

⑸操作方式：年工作日300天。

⑹三废排放:符合国家标准。

基本要求:⑴根据设计需要查找必要的文献资料，写出文献综述及建厂模拟可行性研究报告；⑵依据厂址选择原则和设计任务书进行厂址选择，说明厂址条件；⑶全厂总平面设计主要考虑生产区的平面布置,适当考虑厂区内外运输系统、生活区的平面布置、厂区绿化及消防设计；⑷生产方法的选择要求实用、先进、合理,生产工艺流程设计以重点车间为主,其他车间为辅;⑸非工艺设计符合一般要求;⑹工程图纸的绘制应符合要求，全厂工艺流程图的绘制要求重点车间带控制点；⑺整个设计过程要求符合设计规范，供水、供电及三废排放等符合要求.二、重点设计问题⑴文献综述及可行性报告；⑵厂址选择及车间总平面设计;⑶车间工艺设计（内容主要包括产品方案及生产方法的选择、物料衡算、生产工艺流程设计、能量衡算、给水平衡、设备设计与选型、车间平面布置设计、管路设计等）；⑷非工艺设计（包括厂房建筑与结构设计、辅助部分设计、公用系统设计、卫生工程设计、环境工程设计、生产组织与劳动定员及技术经济设计等）;⑸工程设计图纸(车间总平面布置图、生产工艺流程图、主体设备装配图、主车间厂房平面布置图及立剖图等);⑹编写设计说明书.四、应收集的资料及主要参考文献《化工设计》；《制药工艺学》；《有机工艺学》；《制药工程》；《制药化工工程及设备》；《化工工艺手册》；《化工工艺设计手册》；《化工原理》；《化工设备图册》;《化工工程制图》;《化工仪表及自动化》；《物性手册》；《药品生产质量管理规范》；《有机化工原料大全》；《有机化学》等.摘要阿司匹林又称乙酰水杨酸 ,已应用百年 ,成为医药史上三大经典药物之一 ,至今它仍是世界上应用最广泛的解热、镇痛和抗炎药，随着不断的研究发现，其对其他一些疾病也有着独特的疗效。

年产10吨透明质酸生产车间的初步工艺设计

年产10吨透明质酸生产车间的初步工艺设计毕业设计说明书外文摘要1 引言 01.1 透明质酸的简介 01.1.1 透明质酸的结构 01.2 透明质酸的合成原理及生产方法 01.2.1 透明质酸的合成原理 (2)1.2.2 透明质酸的生产方法 (2)1.3 透明质酸的工艺研究进展 (4)１.3.1 菌种选育的研究 (4)1.4 透明质酸的市场前景 (6)2 设计的内容和依据 (7)2.1 设计题目 (7)2.2 设计依据 (7)2.3 设计内容 (8)2.3.1 编写设计说明书 (8)2.3.2 设计图纸 (8)3 厂址选择 (9)3.1 地区选择 (9)3.2 厂址选择的原则 (9)3.3 厂址论证 (11)3.3.1 自然资源 (11)3.3.2 经济概况 (12)4 透明质酸的工艺 (14)4.1 透明质酸的发酵机制 (14)4.2 透明质酸的产物积累机制 (14)4.3 透明质酸的生产工艺 (15)4.3.1 发酵过程中溶解氧(DO)的控制 (15)4.3.2 发酵过程中pH的控制 (15)4.3.3 产物的分离纯化 (16)4.4 总结 (18)5 物料衡算 (19)5.1 发酵罐 (19)5.2 种子罐 (20)5.3 原材料消耗计算 (20)5.4.1 第一次沉淀 (21)5.4.2离心 (21)5.4.4过滤 (22)5.4.5二次沉淀 (22)5.4.6离心 (22)5.5 发酵设备的的主要参数表 (23)5.6物料衡算图解 (23)6 热量衡算 (24)6.1 热量 (24)6.1.1 发酵罐的换热装置 (24)6.1.2 生物热 (24)6.2 预处理 (25)6.2.1 发酵罐灭菌需要的热量 (25)6.2.2 种子罐灭菌需要的热量 (26)6.2.3 汇总 (26)7 设备的计算与选型 (27)7.1 发酵阶段 (27)7.1.1 发酵罐 (27)7.1.2 种子罐 (30)7.1.3 发酵罐配料罐 (31)7.1.4 种子罐配料罐 (33)7.1.5 发酵罐配料罐——发酵罐 (34)7.1.6 种子罐配料罐——种子罐 (34)7.1.7 冷却设备 (35)7.2 空气过滤器 (35)7.2.1 总过滤器 (35)7.2.2 分过滤器 (36)7.3 提取阶段 (36)7.3.1 〈沉淀罐〉 (36)7.4.1〈溶解工段〉 (37)7.4.1.1离心机 (37)7.4.1.2溶解罐 (37)7.4.2 〈过滤工段〉 (38)7.4.3 〈二次沉淀罐〉 (38)7.4.4 〈脱水工段〉 (39)8 三废处理 (40)8.1 废水处理 (40)8.3 废气的处理 (40)9 对非工艺设计的要求 (40)9.1 建筑方面 (40)9.2 采光方面 (41)9.3 室温及洁净度 (41)10 车间布置设计 (41)10.1 概述 (41)10.1.1 车间布置设计依据 (41)10.1.2 生产车间组成 (41)10.1.3 车间布置设计内容 (42)10.2 车间布置设计的原则 (42)10.2.1 生产工艺的要求 (42)10.2.2 生产操作的要求 (43)10.2.4 安全、卫生和防腐蚀的要求 (43)11 车间编制 (44)11.1 发酵段 (44)11.2 提取段 (44)11.3 行政人员 (44)11.4 技术人员 (44)12 车间组成 (44)12.1 发酵区 (44)12.2 提取区 (45)12.3 防燃防爆区 (45)13 厂区平面布置说明 (45)13.1 厂区布置原则 (45)13.2 具体设计 (46)总结 (47)致谢 (48)参考文献 (49)1 引言D-葡萄糖醛酸及N-乙酰葡糖胺组成的双糖单位玻尿酸（Hyaluronan），又称糖醛酸、透明质酸，基本结构是由两个双糖单位D-葡萄糖醛酸及N-乙酰葡糖胺组成的大型多糖类。

水杨酸生产工艺技术

⽔杨酸⽣产⼯艺技术⽔杨酸⽣产⼯艺技术南京林业⼤学化学⼯程与⼯艺（精细）N070203104 华晨摘要：⽔杨酸为⽩⾊结晶性粉末，⽆臭，味先微苦后转⾟。

熔点157-159℃,在光照下逐渐京变⾊。

相对密度1.44。

沸点约211℃/2.67KPa。

76℃升华。

常压下急剧加热分解为苯酚和⼆氧化碳。

⽔杨酸分⼦式C7H6O3结构式C6H4OHCOOH分⼦量138.12CAS号69-72-7⽔杨酸的合成⽅法苯酚法：该法以苯酚为原料，先与NaOH反应制成苯酚钠，在常压下通⼊⼆氧化进⾏羟基化反应，制的⽔杨酸盐，再⽤硫酸酸化制得⽔杨酸粗产品，再经过升华精制得⽔杨酸。

其⽣产过程的⽅框图如下：⽔杨酸制备⼯艺：把苯酚和稍过量的50％氢氧化钠热溶液（过量1 ％～2 ％（摩尔分数））在混合器内搅拌均匀后放在有加热，搅拌或球磨装置的⾼压釜内加热⾄130℃反应，开始为常压操作，最终⽤真空蒸发⾄于，以获得⼲燥的粉状苯酚钠（如有⽔分就会⽣成苯酚和碳酸钠）。

此时将物料冷⾄100 ℃，在搅拌下通⼈0.5 ～0.6MPa 的CO2进⾏羧化。

为避免树脂化和着⾊，使⽤的CO2的含量必须⼩于0.1 ％。

为了使反应安全，通常以流量计测定通⼈CO2量达到要求量时，将物料加热⾄160 ～170 ℃，保持⼏⼩时后泄压。

⽤真空蒸馏回收苯酚。

在羧化反应釜中⽔杨酸钠粗品加⽔溶解，以形成30 ％的⽔杨酸钠溶液病放⼊脱⾊槽，加⼊锌粉和活性炭脱⾊。

得到的溶液进⾏压滤，清夜送到沉淀槽，硫酸槽加⼊30 ％～60％的硫酸进⾏酸析，然后分离，⼲燥得到⼯业⽔杨酸。

收率⼀般在90 ％左右。

⽔杨酸的⽣成⼯艺流程图见图：⾼压釜如图：苯酚法合成⽔杨酸具体的化学⽅程式为：随着新技术的应⽤和国家政策的号召⽔杨酸⽣产⼯艺有了很⼤改进1．邻硝基甲苯法该法以邻硝基甲苯为原料，⽤KMnO4。

氧化成邻硝基苯甲酸，经重氮化后制得⽔杨酸。

其化学反应式为：2．邻甲基苯磺酸法该法以邻甲基苯磺酸为原料，先氧化为邻羧基苯磺酸，经碱熔、酸化制得⽔杨酸，其化学反应式为3 ．邻甲酚法该法先将邻甲酚与⼄酐反应，保护羟基在⽤⼄酸钴、KBr、⼄酸、⼄酐存在下，⽤氧⽓氧化，制得邻羧基酯，最后⽔解制得⽔杨酸。