水杨酸生产工艺技术经验
STP-GY-011 水杨酸软膏(10%)配制工艺规程
日期：
复核人：
日期：
配制记录
名称
水杨酸软膏
规格
20g﹕2g
批号
配制批量
12000g
配制日期
操作区域
外用制剂配制间
配制前检查
检查人
复核人
检查项目
检查结果
检查人
复核人
紫外消毒灯是否开启30分钟以上
是□否□
是□否□
净化系统是否开启30分钟以上
是□否□
配制间是否有上次配制遗留物
是□否□
配制器具及设备是否在清洁有效期内
7.2.2分装
取出外用药用聚丙烯软膏盒，对待分装品进行手工分装并拧盖，使用电子天平对每盒药膏进行称量，要求每盒的乳膏重量不低于20g。分装过程中至少检测3次装量并记录，控制装量差异。
7.2.3贴签
贴签时要注意膏盒外是否干燥洁净，标签要贴牢，方便患者使用。
7.2.4清场
清除残留物，清洗分装器具、擦净操作台。
报告时间
:
结果判定
合格□不合格□
中间品传递
递交时间
:
至分装量
g
递交人：
接收人：
配制操作的物料平衡
总投料量
g
至分装量
g
取样量
g
损耗量
g
计算方法
物料平衡=（至分装量+取样量+损耗量）/总投料量×100%
乙酰水杨酸制备
浅谈乙酰水杨酸的制备方法及其发展
摘要：对乙酰水杨酸的药用价值和合成制备做了简单的认识，并学习了乙酰水杨酸传统的制备方法以及部分创新的制备方法，简单分析了各种制备方法的优点和不足之处。
关键词：乙酰水杨酸、制备方法、改进、优点、不足
正文
1乙酰水杨酸的简介
乙酰水杨酸的功效
乙酰水杨酸即阿斯匹林，是一种重要的镇痛药物,具有显著的解热、镇痛、消炎和抗风湿作用。它作为治疗和预防心脑血管疾病的药物己被广泛应用于临床，且其临床应用范围不断拓展，如治疗春季结膜炎、突发性耳聋、胆道蛔虫、预防先兆子病等，也广泛应用于治疗伤风、感冒、头痛、神经痛、关节痛、急性和慢性风湿痛及类风湿痛等。且乙酰水杨酸可为不可逆的花生四烯酸环氧瞇抑制剂，还能抑制血小板中血栓素A2合成，具有强效的抗血小板凝聚作用。最近的研究结果还表明；乙酰水杨酸和其他非當体抗炎药对结肠癌和老年痴呆症也有作用。乙酰水杨酸水解后，会变为水杨酸盐，其能阻止自由基的形成，从而预防氨基糖貳类抗生素所致耳聋的发生。同时，其稀溶液用于浇灌果树，有减少落花落果、增加结果率等功效。
乙酰水杨酸的性质特点
用的
制取反应方程式如下：
传统
制备乙酰水杨酸为口色针状或板状结晶或粉末，熔点135〜240C, 无气味，微带酸味，在干燥空气中稳定，在潮湿空气中缓缓水解成水 杨酸和乙酸。在乙醇中易溶，在乙醴和氯仿中溶解，微溶于水，在氢 氧化钠溶液或碳酸钠溶液中能溶解，但同时会发生分解。该品lg 能 溶于300ml 水、5ml 醇、10-15ml 瞇或27ml 氯仿。
2传统制作乙酰水杨酸的方法及其优缺点
复方水杨酸苯甲酸搽剂 工艺规程
复方水杨酸苯甲酸搽剂工艺规程
《复方水杨酸苯甲酸搽剂工艺规程》
引言：
复方水杨酸苯甲酸搽剂是一种常见的外用药剂，广泛应用于皮肤炎症、湿疹、皮肤瘙痒等症状的治疗。为了保证搽剂的质量和安全性，制定一套合理的工艺规程十分重要。
一、原料准备：
1. 水杨酸：选用纯度高、无杂质的水杨酸。
2. 苯甲酸：选用无杂质、合格的苯甲酸。
3. 辅料：如酒精，应选择无杂质、符合药典要求的酒精。
二、设备准备：
1. 搅拌设备：选择搅拌速度可调的搅拌机或搅拌罐。
2. 过滤设备：选择合适的过滤设备，如压滤机。
3. 灭菌设备：选择适用于抗菌灭菌的设备。
三、工艺流程：
1. 将适量的苯甲酸加入搅拌机或搅拌罐中，并开始搅拌。
2. 将水杨酸逐渐加入，并继续搅拌，直至水杨酸完全溶解。
3. 添加适量的辅料（如酒精），并继续搅拌至均匀。
4. 将搅拌后的溶液过滤，去除杂质和固体颗粒。
5. 将过滤后的溶液进行抗菌灭菌处理。
6. 将灭菌后的溶液通过合适的方式包装灌装，如使用瓶装或塑料软管等。
四、质量控制点：
1. 原料质量：确保选用合格的原料，并保证其纯度和无杂质。
2. 搅拌速度控制：调节搅拌速度，确保水杨酸和苯甲酸充分溶解，溶液均匀。
3. 过滤效果：过滤后的溶液应该清澈，无杂质和固体颗粒。
4. 抗菌灭菌处理：采取适当的灭菌方法，确保搽剂符合卫生要求。
5. 包装灌装：使用无菌包装材料，避免二次交叉污染。
结论：
复方水杨酸苯甲酸搽剂的工艺规程涉及原料准备、设备准备、工艺流程和质量控制。规程中的每个环节都必须严格遵守，以确保搽剂的质量和安全性。同时，制定科学合理的工艺规程也有助于提高生产效率和降低生产成本。
水杨酸铋生产工艺流程
独立式轮廓标制作流程
一、材料准备
二、设计制作
三、轮廓绘制
四、切割成型
五、打磨处理
六、表面处理
七、质量检测
八、包装出厂
水杨酸硫磺软膏制备生产操作规程
建立软膏剂生产的规范操作，保证软膏剂的质量。 二、 适用范围
1 •软膏剂配制操作、搅拌机清洁维护、质量自检；
2 •软膏剂生产全过程的质量监督（工艺管理、 QA ） 三、 职责 技术部：负责本工艺规程的编写
质量保证部部长：负责本工艺规程的审核 各级生产质量管理人员及操作人员：执行本工艺规程
QA 、生产质量管理人员：负责对本工艺规程执行情况进行监督管理 四、正文 1、 产品概述
1.1产品名称：水杨酸硫磺软膏剂
1.2 汉语拼音：SHUIYANGSUANLIUHUANGRUANGAOJI
1.3主要成分：水杨酸、硫磺 1.4剂型：软膏剂 1.5性状：黄色软膏
1.6适应症：用于体癣、头癣及疥疮的治疗，以及脂溢性皮炎及银屑病的治疗 1.7用法用量：外用，每次挤少许涂于洁净患处，一日 2次 1.8规格：软管包装，10g 支/盒子 2、 处方和依据
2.1工艺处方 【处方一】 处方二 处方三：
制成400g
水杨酸 5g 硫磺 5g
白凡士林4 g 羊毛脂 20 g 液状石蜡24 g 硬脂酸 48 g 三乙醇胺1.6 g
单硬脂酸甘油酯14 g 尼泊金乙酯1 g 甘油 12 g 蒸馏水 265g
水杨酸 5g
硫磺 5g 白凡士林40g
液状石蜡21 g
硬脂酸 36 g 十二烷基硫酸钠4 g 尼泊金乙酯1g 甘油 20g 蒸馏水 268 g 水杨酸 5g 硫磺 5g 白凡士林 60g 硬脂酸 8 g 液状石蜡 25
g 十二烷基硫酸钠4 g 单硬脂酸甘油酯31 g 十八醇 36 g 甘油 8g 蒸馏水 249 g
【处方四】 水杨酸 5g 硫磺 5g
水杨酸生产工艺技术经验
水杨酸生产工艺技术经
验
Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
水杨酸生产工艺技术
南京林业大学
化学工程与工艺（精细）
摘要：
水杨酸为白色结晶性粉末，无臭，味先微苦后转辛。熔点157-159℃,在光照下逐渐京变色。相对密度1.44。沸点约211℃/2.67KPa。76℃升华。常压下急剧加热分解为苯酚和二氧化碳。
水杨酸分子式C7H6O3
结构式C6H4OHCOOH
分子量138.12
CAS号69-72-7
水杨酸的合成方法
苯酚法：
该法以苯酚为原料，先与NaOH反应制成苯酚钠，在常压下通入二氧化进行羟基化反应，制的水杨酸盐，再用硫酸酸化制得水杨酸粗产品，再经过升华精制得水杨酸。其生产过程的方框图如下：
水杨酸制备工艺：把苯酚和稍过量的50％氢氧化钠热溶液（过量1％～2％（摩尔分数））在混合器内搅拌均匀后放在有加热，搅拌或球磨装置的高压釜内加热至130℃反应，开始为常压操作，最终用真空蒸发至于，以获得干燥的粉状苯酚钠（如有水分就会生成苯酚和碳酸钠）。此时将物料冷至100 ℃，在搅拌下通人0.5～0.6MPa的CO2进行羧化。为避免树脂化和着色，使用的CO2的含量必须小于0.1％。为了使反应安全，通常以流量计测定通人CO2量达到要求量时，将物料加热至160～170 ℃，保持几小时后泄压。用真空蒸馏回收苯酚。
在羧化反应釜中水杨酸钠粗品加水溶解，以形成30％的水杨酸钠溶液病放入脱色槽，加入锌粉和活性炭脱色。得到的溶液进行压滤，清夜送到沉淀槽，硫酸槽加入30％～60％的硫酸进行酸析，然后分离，干燥得到工业水杨酸。收率一般在90％左右。
水杨酸-文献综述
年产1000吨水杨酸车间工艺设计
摘要：本文从水杨酸的生产出发，介绍了水杨酸的生产现状及发展前景，并具体介绍了水杨酸生产工艺及方法.
关键词：生产；水杨酸；工艺；发展前景
水杨酸又名邻羟基苯甲酸，为白色结晶性粉末,无臭，味先微苦后转辛。熔点157-159℃,在光照下逐渐京变色。相对密度1.44。沸点约211℃/2.67kPa。76℃升华.水杨酸是医药、食品、香料、染料和农药等工业的重要中间体.水杨酸最早用于合成医药阿斯匹林, 后来用于合成香料冬青油。70年代后, 用于合成农药水胺硫磷、甲基异柳磷等杀虫剂品种, 并用于合成直接染料和酸性媒介染料。
一、水杨酸的发展前景以及存在的问题
我国在20 世纪90 年代初期掀起水杨酸建设热潮，许多地区盲目新建或扩建装置,生产厂家与产能迅速增加。据不完全统计，目前国内大小水杨酸生产企业约有50～60 家，总年产能力约8 万吨,年产量在4 万~5 万吨之间。目前国内水杨酸行业存在的主要问题,一是装置规模小,布点分散,合成技术落后,“三废”污染严重,生产能力远远大于市场需求，许多中小型企业经常处于半停产状态.二是由于利润空间有限,受原料价格波动影响较大.国内苯酚长期以来供不应求,其价格又受国际市场影响较大,而水杨酸下游产品价格上涨幅度远小于原料价格上涨幅度。如2002 年下半年国内水杨酸行业经济效益差，主要原因是苯酚价格上涨.三是国内水杨酸下游产品大多是传统大路货。四是国内无论是水杨酸还是主导下游产品,生产能力均出现供过于求局面,企业经常竞相压价竞争。
虽然存在诸多问题，水杨酸前景还是乐观的.一是水杨酸目前在国内主要用于合成阿司匹林。我国已经成为全球最大的阿司匹林生产国和供应国，2002 年产量增加到1. 3万吨左右,而且出口逐年增加,2001 年和2002年出口量分别为6778 吨和7324 吨。尽管阿司匹林面市已有一个世纪,但近年来又发现其有许多新用途，如用于防治心血管疾病、预防中风、治疗偏头疼、提高免疫功能、治疗直肠癌等,国外市场持续快速增长,前景看好。二是水杨酸主要下游产品是水杨酸酯类,主要用于医药和香料行业,国内产量持续增加,而且出口前景较好。2001 年～2002 年我国水杨酸酯和盐类出口量分别为5616 吨和7244 吨。三是由于国内苯酚及其下游产品市场长期被看好,因此近年来先进的异丙苯氧化法规模化苯酚装置建设非常快,如高桥石化20 万吨/ 年规模化苯酚装置即将建成，吉化、
5_硝基水杨酸合成工艺研究
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・科研与生产・
5-硝基水杨酸合成工艺研究
吾国强,吕延文,潘向军
(浙江工业大学浙西分校化工系,浙江衢州324006)
摘要:采用亚硝酸钠为助硝化剂,60～65℃下稀硝酸直接硝化合成5-硝基水杨酸,产品收率达44.8%以上。
关键词:水杨酸;5-硝基水杨酸;硝化
中图分类号:TQ 246.1+2 文献标识码:B 文章编号:1008-1267(2002)04-0022-01
收稿日期:2002-02-08
作者简介:吾国强(1963-),男,硕士,讲师,浙江工业大学浙西
分校化工系主任,主要从事教学及精细化工新产品研究开发工作,已发表论文10多篇。
5-硝基水杨酸为抗溃疡性结肠炎药马沙拉嗪的原料中间体。国内的大多数生产厂家都采用水杨酸和稀硝酸直接硝化的方法制备5-硝基水杨酸,但收率较低。如采用70%的硝酸于70℃反应,不仅
腐蚀性大,而且收率仅33%[1]
。若采用冰醋酸和水的混合溶液作溶剂,硝酸汞为催化剂,虽可提高收率至65%[2]
,但却带来硝酸汞和产品的分离、重金属污染及溶剂回收等问题。本文采用亚硝酸钠为助硝化剂,在60～65℃下水杨酸和稀硝酸直接硝化合成5-硝基水杨酸,产品收率可达到44.8%以上。
1 实验
将60ml 水、21.4g 水杨酸加入三口瓶中,升高
温度至60℃,搅拌至水杨酸基本溶解,再加入0.5g 亚硝酸钠,控制反应温度在60～65℃之间,用滴液漏斗1h 左右加完31ml 硝酸,保温1h 后冷却至室温。固体经过滤、水洗、干燥获粗产品21.2g 。粗产品经热水洗涤、过滤、干燥得12.3g 淡黄色固体,熔点为229～230℃,与文献值符合,收率44.8%。除水杨酸(工业品)外,其它试剂均为化学纯。
复方水杨酸苯甲酸搽剂 工艺规程
复方水杨酸苯甲酸搽剂工艺规程复方水杨酸苯甲酸搽剂是一种常用的外用药物，广泛用于治疗各
种皮肤病变和炎症。本文将详细介绍复方水杨酸苯甲酸搽剂的工艺规程。
一、原料准备：
复方水杨酸苯甲酸搽剂的主要原料有水杨酸苯酯、水杨酸、苯甲酸、甘油、聚山梨酯20、乙醇、蒸馏水等。
二、工艺流程：
1.称量：根据配方准确称量每种原料的用量。
2.溶解：将水杨酸苯酯、水杨酸、苯甲酸等溶解在适量的乙醇中，并加入适量的甘油，进行充分搅拌直至溶解。
3.加热：将上一步溶解得到的液体加热至60-70℃，并保持该温度，以保持药液的流动性和温度的稳定。
4.混合：将聚山梨酯20加入到上一步的药液中，搅拌均匀，直至
形成均一的凝胶。
5.冷却：将混合后的凝胶置于常温下，自然冷却至室温。
6.调整pH值：用适量的蒸馏水稀释凝胶，并用适量的氢氧化钠/氢氧化钾溶液进行pH调整，使其在6-7之间。
7.过滤：将调整好pH值的凝胶进行精滤，以去除杂质和微粒。
8.包装：将过滤后的凝胶装入适量的容器中，密封包装，并在包装外表标明生产批号、生产日期、保质期等信息。
三、质量控制：
1.外观：复方水杨酸苯甲酸搽剂应为白色或类白色凝胶状，无杂质和异物。
2. pH值：复方水杨酸苯甲酸搽剂的pH值应在6-7之间，以适应皮肤的酸碱环境。
3.溶解性：搽剂应容易溶解在水中，方便洗净。
4.稳定性：复方水杨酸苯甲酸搽剂应具有较好的稳定性，能抵抗常见的温度、压力和湿度变化。
四、操作规范：
1.生产操作人员应严格按照工艺流程进行操作，确保原料准确计量、混合搅拌均匀。
2.在操作过程中应注意锅炉、加热设备、搅拌设备等设施的清洁和消毒，以防止杂质和微生物的污染。
合成水杨酸的工艺流程
合成水杨酸的工艺流程
合成水杨酸的工艺流程可以分为两步：硼矿石浸出制备硼矿矿浆和水杨酸的提取纯化两个阶段。
第一步：硼矿石浸出制备硼矿矿浆
硼矿石是水杨酸的原材料之一。一般采用煮硫酸法或碱矢量法来制备硼矿矿浆。下面以煮硫酸法为例：
1. 破碎：先将硼矿石进行破碎，使颗粒尺寸达到一定要求。
2. 煤粉吸附：将硼矿石与煤粉混合，在煤粉表面上吸附硼矿矿石。
3. 过筛：将混合后的煤粉和硼矿石进行过筛，去除杂质。
4. 硼矿矿浆制备：将过筛后的煤粉和硼矿石与浸出液（如硫酸）混合，形成硼矿矿浆。
5. 浸出：将硼矿矿浆加热，在高温下反应一定时间，使硼矿石中的硼元素溶解到浸出液中，形成含有硼酸盐的矿浆。
第二步：水杨酸的提取纯化
通过一系列操作将硼矿矿浆中的硼酸盐转化为水杨酸并进行纯化处理：
1. 过滤：将硼矿矿浆进行过滤，去除固体杂质。
2. 酸碱中和：将过滤后的矿浆与一定量的氢氧化钠溶液进行酸碱中和反应，生成沉淀物和溶液。
3. 激发结晶：将中和反应后的溶液进行激发结晶，生成结晶物和澄清液。
4. 过滤：将激发结晶后的溶液进行过滤，去除结晶物。
5. 二次结晶：将过滤后的溶液进行二次结晶，获得更纯净的结晶物。
6. 过滤：将二次结晶后的溶液进行过滤，去除结晶物。
7. 干燥：将过滤后的溶液进行干燥，得到水杨酸晶体。
8. 粉碎：将水杨酸晶体进行粉碎，使其颗粒尺寸符合要求。
9. 除杂：对水杨酸进行除杂处理，去除其中的杂质。
10. 包装：将纯化后的水杨酸进行包装，以便储存和运输。
总结：
以上就是合成水杨酸的工艺流程。需要说明的是，该工艺流程仅是一种常见的方法，实际生产中可能根据实际情况进行定制。为了确保工艺的安全性和高效性，还需要进行工艺可行性的评估和实验验证。
水杨酸的生产实习报告
实习报告
一、实习目的
通过水杨酸的生产实习，将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，与严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。通过实习使我们对水杨酸的生产流程、工艺设计、加工设备、加工方法等有了一定的感性和理性认识，打好日后学习化工专业课的入门基础。同时实习使我们获得了对水杨酸的实际生产知识的认识和技能的提升。培养了我们理论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力，增强独立工作的能力。最主要的是培养了我们与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。
二、实习内容
1、熟悉水杨酸的生产流程、工艺设计、加工设备、加工方法等，了解水杨酸在生
活中的应用，用途等。
2、了解水杨酸的生产工艺流程，以及加工的基本设备。
3、熟悉水杨酸生产工厂的环境，从而对工厂有一个更高的认识。
三、实习要求
1.听从老师和企业工作人员的安排指导，有秩序，有礼貌，遵守工厂的相关规定。认真听取工作人员的讲解介绍，有问题及时虚心提问，有意见建议要有礼貌地提出并做好相应的笔记。认真学习水杨酸生产的相关知识。
2. 注重实践操作，严格遵守操作规程，确保生产安全。在实际操作过程中，掌握
操作技巧，提高动手能力。
3. 注重团队协作，与同学们保持良好的沟通，共同完成实习任务。
4. 实习期间，认真记录实习过程中的所见所闻，及时总结自己的收获和体会。
四、实习总结
通过水杨酸的生产实习，我对水杨酸的生产过程有了更深入的了解。在实习过程中，我们参观了水杨酸的生产车间，了解了水杨酸的生产工艺流程，包括原料准备、反应、提炼、分离、干燥等步骤。在实际操作中，我们学会了如何操作生产设备，掌握了生产过程中的安全注意事项。
阿司匹林生产工艺
阿司匹林生产工艺
阿司匹林是一种非处方药，常用于缓解轻度疼痛以及退烧。它是一种非类固醇消炎药，具有抗炎、镇痛和退烧的效果。阿司匹林的主要成分是乙酰水杨酸，它是通过一系列化学反应来制备的。
阿司匹林的生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 准备原料：制备阿司匹林的关键原料是水杨酸和乙酸酐。水杨酸通常从植物提取，然后经过精炼和筛选得到纯净的水杨酸。乙酸酐则是通过化学合成得到。
2. 反应制备：将水杨酸和乙酸酐加入反应釜中，加入一定量的催化剂（通常是硫酸）。经过加热和搅拌，使其反应进行。这个反应过程被称为酯化反应，其目的是将水杨酸和乙酸酐进行化学反应，生成乙酰水杨酸。
3. 结晶分离：将反应后的物质经过降温、过滤和结晶处理，将乙酰水杨酸从溶液中分离出来。这个过程通常需要使用一些有机溶剂和冷却设备。
4. 粉碎和干燥：将分离出来的乙酰水杨酸经过粉碎和干燥处理，使其形成细小的粉末。这个过程通常需要使用一些机械设备和加热设备。
5. 包装和质检：对乙酰水杨酸进行包装，并对其进行质量检验。包装通常使用药用级别的塑料袋或瓶子，质量检验主要包括外
观、含量和纯度等指标。
以上是阿司匹林的主要生产过程。需要注意的是，阿司匹林是一种药物，其生产需要符合相关的药品生产规范和质量标准。此外，阿司匹林的生产还需要注意相关的环境保护和安全生产措施，以确保生产过程安全可靠，产品质量合格。
乙酰水杨酸生产工艺流程
乙酰水杨酸生产工艺流程
1.先将苯酚和二氧化碳加入反应釜中。
First, phenol and carbon dioxide are added to the reaction kettle.
2.在加热的条件下将化合物进行酰化反应。
The compounds are subjected to acylation reaction under heating conditions.
3.利用酸碱法将乙酰水杨酸从反应混合物中提取出来。
Acetylsalicylic acid is extracted from the reaction mixture using an acid-base method.
4.通过结晶过程得到乙酰水杨酸的粗品。
The crude product of acetylsalicylic acid is obtained through the crystallization process.
5.对粗品进行精炼处理，得到高纯度的乙酰水杨酸成品。
The crude product is refined to obtain high-purity acetylsalicylic acid.
6.根据反应条件的不同，可以选择不同的工艺流程进行生产。
Different process routes can be selected for production according to the reaction conditions.
7.确保反应釜中的温度和压力符合乙酰水杨酸的合成反应要求。
乙酰水杨酸的合成
物理性质
白色结晶性粉末，微溶于 水，易溶于乙醇、乙醚、 氯仿等有机溶剂。
wenku.baidu.com
化学性质
在酸性或碱性条件下易水 解，具有酯的一般性质， 可进行酯化、皂化等反应。
应用领域及价值
医药领域
作为解热镇痛、非甾体抗 炎药，广泛用于治疗感冒、 流感、头痛、牙痛、关节 痛等疾病。
化工领域
作为原料或中间体，用于 制备染料、香料、树脂等 化工产品。
染。
分离器
分离器用于将反应后的混合物进 行分离，得到纯净的乙酰水杨酸
产品。
操作条件优化策略
温度控制
催化剂选择
优化反应温度是提高乙酰水杨酸合成效率 的关键，通常选择适宜的反应温度范围， 以加快反应速率并减少副产物的生成。
选用高效、环保的催化剂可以降低反应活 化能，提高反应速率和选择性。
原料配比
搅拌速度
合理的原料配比有助于提高乙酰水杨酸的 收率和纯度，减少原料浪费和副产物生成 。
适当的搅拌速度可以确保原料在反应釜中充 分混合，提高传质和传热效率，从而优化反 应过程。
04 实验步骤与操作注意事项
具体实验步骤描述
原料准备
准备所需原料，如苯酚、醋酐、硫酸 等，并检查其纯度和质量。
反应装置搭建
搭建合适的反应装置，包括反应器、 冷凝器、搅拌器等，并确保装置气密 性良好。
阿司匹林的生产工艺流程
阿司匹林的生产工艺流程
阿司匹林（Aspirin）是一种非处方药物，也是世界上最广泛使用的药物之一，主要用于缓解疼痛、发热和减少炎症。下面将介绍阿司匹林的生产工艺流程。
阿司匹林的生产主要通过水解水合反应来制备。首先从柳树皮或草本植物中提取出水杨酸，然后进行酯化反应，将水杨酸与乙酸酐反应生成乙酸水杨酸脂。该反应通常在酸性或碱性条件下进行，以促进酯化反应的进行。当酯化反应完成后，将产物用醋酸稀释，并与醚进行抽提分离。
接下来，将抽提得到的液体与碳酸钠或碳酸铵反应，生成水杨酸乙酸盐。然后，将反应混合物进行蒸发浓缩，使水杨酸乙酸盐析出。再将该盐与乙醇和硫酸进行酸化反应，生成阿司匹林。在酸化反应中，硫酸起到催化剂的作用，加速水解水合反应的进行。
最后，对得到的阿司匹林进行粉碎和筛分，得到符合要求的颗粒。然后，将颗粒进行包装，并进行质量检查。通常，阿司匹林的标准品质应满足糖衣片或药物片剂的生产要求。
阿司匹林的生产过程中需要注意一些关键技术参数，如反应温度、酸碱度、反应时间等。此外，为了确保阿司匹林的质量，生产过程中还需要进行严格的质量控制，包括原料的质量检查、反应进程的监控和产品的最终检验。
总而言之，阿司匹林的生产工艺流程主要包括水杨酸的酯化反
应、水杨酸乙酸盐的转化和阿司匹林的水解水合反应等步骤。通过控制反应条件和进行质量控制，可以确保最终产品的质量。
水杨酸生产工艺
水杨酸生产工艺
水杨酸是一种广泛应用于医药、化妆品、印染、食品等领域的有机化合物。下面介绍一种常见的水杨酸生产工艺。
该工艺主要分为以下几个步骤：
1. 原料准备：水杨酸的原料主要是苯酚和氢氧化钠，需要准备足够的原料供应。
2. 反应产物生成：将苯酚和氢氧化钠按一定的配比加入反应釜中，开始反应。反应釜中加入适量的反应溶剂，如乙醇或正丁醇，促进反应的进行。反应温度一般控制在100-110摄氏度之间，反应时间为数小时。
3. 产物分离：反应结束后，将反应溶液进行分离。常见的分离方法有萃取、蒸馏、结晶等。一般采用萃取的方法，用水进行多次萃取，将水中的水杨酸浓缩。
4. 精制处理：通过蒸馏和结晶等方法，将得到的水杨酸进一步精制。首先进行蒸馏，去除杂质和溶剂残留，获得纯净的水杨酸。然后进行结晶，得到水杨酸的固体结晶。
5. 干燥和包装：将得到的水杨酸进行干燥，除去含水量。最后将水杨酸进行包装，以便后续的储存和使用。
需要注意的是，在整个工艺过程中，应严格控制反应温度、反应时间和原料配比等参数，以确保产物的质量和产量。
此外，水杨酸的生产过程中还需要注意环保和安全等方面的问题。如应合理处理废水、废气等产生的废弃物，防止对环境和人体产生危害。
以上是一种常见的水杨酸生产工艺，希望对您有所帮助。如果您需要更详细的信息或其他方面的帮助，请继续追问。
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精心整理
水杨酸生产工艺技术
南京林业大学
化学工程与工艺（精细）
摘要：
水杨酸为白色结晶性粉末，无臭，味先微苦后转辛。熔点157-159℃,在光照下逐渐京变色。相对密度1.44。沸点约211℃/2.67KPa。76℃升华。常压下急剧加热分解为苯酚和二氧化碳。
水杨酸分子式C7H6O3
结构式C6H4OHCOOH
分子量138.12
CAS号69-72-7
水杨酸的合成方法
苯酚法：
该法以苯酚为原料，先与NaOH反应制成苯酚钠，在常压下通入二氧化进行羟基化反应，制的水杨酸盐，再用硫酸酸化制得水杨酸粗产品，再经过升华精制得水杨酸。其生产过程的方框图如下：
水杨酸制备工艺：把苯酚和稍过量的50％氢氧化钠热溶液（过量1％～2％（摩尔分数））在混合器内搅拌均匀后放在有加热，搅拌或球磨装置的高压釜内加热至130℃反应，开始为常压操作，最终用真空蒸发至于，以获得干燥的粉状苯酚钠（如有水分就会生成苯酚和碳酸钠）。此时将物料冷至100 ℃，在搅拌下通人0.5～0.6MPa的CO2进行羧化。为避免树脂化和着色，使用的CO2的含量必须小于0.1％。为了使反应安全，通常以流量计测定通人CO2量达到要求量时，将物料加热至160～170 ℃，保持几小
时后泄压。用真空蒸馏回收苯酚。
在羧化反应釜中水杨酸钠粗品加水溶解，以形成30％的水杨酸钠溶液病放入脱色槽，加入锌粉和活性炭脱色。得到的溶液进行压滤，清夜送到沉淀槽，硫酸槽加入30％～60％的硫酸进行酸析，然后分离，干燥得到工业水杨酸。收率一般在90％左右。
水杨酸的生成工艺流程图见图：
高压釜如图：
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上海第六制药厂和浙江衡州浙西化工厂等20多家企业。其中江苏省1994年的产量达6500t,占全国总产量的36.3％,居全国首位。其次是山东,产量为3750t,占20.9％。
河北省居第三,产量为600t,占14.5％.表列出了我国水杨酸历年产量及增长速度。2．消费状况
•我国水杨酸的主要用在医药、染料、农药、橡胶和树脂工业等。其消费构
成为医药工业44.5％,农药工业21.3％，染料工业17.8％橡胶工业6.2％,香料工业5.3％,其他4.9％。可见,我国水杨酸的主要消费领域为医药工业。随
着医药工业、化学工业及其他相关工业的发展,我国水杨酸消费量不断增长。我国水杨酸消费一览表