砂浆配合比设计及其性能检测作业指导书(新版)
砂浆作业指导书
砂浆作业指导书一、概述砂浆作为建造施工中常用的材料之一,广泛应用于墙体砌筑、地面铺设、瓷砖粘贴等工程中。
本指导书旨在提供砂浆作业的标准化操作流程,并确保施工过程中的质量和安全。
二、材料准备1. 水泥:选择符合国家标准的水泥,确保质量稳定。
2. 砂料:选择粒度均匀、无杂质的砂料。
3. 水:使用清洁、无污染的水源。
三、配合比设计1. 根据工程要求和材料特性,确定合适的配合比。
2. 配合比中水泥、砂料和水的比例要合理,确保砂浆的强度和可塑性。
四、砂浆配制1. 将水放入搅拌容器中,逐渐加入适量的水泥,搅拌均匀。
2. 慢慢加入砂料,继续搅拌,直至砂浆达到均匀的状态。
3. 搅拌时间普通不少于3分钟,确保砂浆的均匀性和可塑性。
五、作业前准备1. 清理施工现场,确保无杂物和尘土。
2. 准备好所需的施工工具,如砂浆搅拌机、砂浆斗、批刀等。
六、砂浆施工1. 将配制好的砂浆倒入砂浆斗中,并用批刀将砂浆均匀地抹在墙体或者地面上。
2. 在砂浆施工过程中,要注意保持一定的施工速度,以免砂浆过早干燥。
3. 在砂浆施工过程中,要注意保持施工厚度的一致性,避免浮现厚薄不均的情况。
4. 在砂浆施工过程中,要注意保持施工质量的一致性,避免浮现空鼓、裂缝等质量问题。
七、养护1. 砂浆施工完成后,要进行适当的养护,以确保砂浆的强度和稳定性。
2. 养护期间,要注意保持施工现场的湿润,避免阳光直射和风吹干燥。
3. 养护期间,要防止外界因素对砂浆的影响,如雨水、污染物等。
八、安全注意事项1. 在砂浆作业过程中,要佩戴好个人防护装备,如安全帽、口罩、手套等。
2. 在砂浆施工现场,要设置明显的安全标识,确保工人的安全。
3. 砂浆施工过程中,要注意防止砂浆溅到眼睛或者皮肤上,如有溅到应及时冲洗清洁。
九、质量控制1. 砂浆施工过程中,要定期进行质量检查,确保施工质量符合要求。
2. 如发现施工质量问题,要及时整改,确保施工质量达标。
十、总结本指导书详细介绍了砂浆作业的标准化操作流程,从材料准备、配合比设计、砂浆配制、施工过程、养护和质量控制等方面提供了详细的指导。
JC25 砂浆配合比设计作业指导书
银川衡正信诚建筑材料检测有限公司作业指导书作业指导书(砂浆配合比设计检测工作实施细则YHZ/ZYJ/25—2015)编写:审核:批准:批准日期:二O一五年一月二十日实施日期:二O一五年一月二十日1.目的为使砂浆配合比设计与试配工作实施细则规范化。
2 适用范围本规程适用于工业与民用建筑及一般构筑物所采用的砌筑砂浆的配合比设计。
3.编写依据《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98—2010 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70-20094. 环境条件拌合时试验室的温度应保持在(20±5)℃。
注:需要模拟施工条件下所用的砂浆时,所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。
5. 设备1.300kN压力试验机精度为I级(误差≤±1%)2.电子称JSB30-1 精度Ⅲ级(0-30公斤)3.钢制捣棒:直径为 10mm,长为 350mm,端部应磨圆4. 必须经过计量部门鉴定合格,鉴定证书在有效期内方可使用。
6. 样品调节,制样适配前要将所有试验样品均放在适配室称量精度:水泥、外加剂、掺合料等为±0.5%;砂为±1%7. 检测过程及数据处理7.0 配合比设计要求:7.1 应根据原材料的性能和砂浆的技术要求,施工水平进行计算并经试配后确定。
7.2 按本规程进行配合比设计时,除遵守本规程规定外,尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
7.3 材料要求7.3.1 砌筑砂浆用水泥的强度等级应根据设计要求进行选择,水泥砂浆采用的水泥,其强度等级不宜大于32.5级,水泥混合砂浆采用的水泥,其强度等级不宜大于42.5级。
7.3.2 砌筑砂浆用砂宜选用中砂,其中毛石砌体宜选同粗砂,砂的含泥量不应超地5%,强度等级为M2.5的水泥混合砂浆,砂的含泥量不应超过10%。
7.4 掺加料应符合下列规定7.4.1 生石灰熟化成石灰膏时,应用孔径不大于3mm×3mm的网过滤,热化时间不得少于7d,磨细生石灰粉时,熟化时间不得少于2d,沉淀池中贮存的石灰膏,应采取防止干燥、冻结和污染的措施。
砂浆配合比设计及其性能检测作业指导书(新版)
作业文件版本/修改:第四版/第0次修改标题:砂浆配合比设计及其性能检测作业指导书页码:第 1 页共13页1.0 编制目的为了保证对砌筑砂浆配合比设计和建筑砂浆基本性能检测结果的准确性、可靠性和操作的一致性,特制订本作业指导书。
2.0 适用范围适用于砌筑砂浆配合比设计和建筑砂浆基本性能检测。
3.0 依据标准3.1 《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T 98-20103.2 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T 70-20093.3 检测设备使用说明书4.0 检测程序4.1 砌筑砂浆配合比设计4.1.1 仪器设备砂浆搅拌机、振动台、钢制捣棒、天平等。
4.1.2 材料要求4.1.2.1 M15及以下强度等级的砌筑砂浆宜选用32.5级的通用硅酸盐水泥或砌筑水泥;M15及以上强度等级的砌筑砂浆宜选用42.5级的通用硅酸盐水泥;4.1.2.2 砂宜选用中砂,且应全部通过4.75 mm的筛孔,毛石砌体宜选用粗砂,砂的含泥量不应超过5 %;4.1.2.3 石灰膏:熟化时间应大于或等于7天。
根据砌体情况,设计出砂浆要求的稠度。
石灰膏试配时的稠度,应在(120±5)mm范围内;4.1.2.4 粉煤灰、磨细生石灰、硅灰、粒化高炉矿渣粉、天然沸石粉等矿物掺合料,其品质指标需符合国家现行的有关标准要求。
高钙粉煤灰使用时,必须检验安定性指标是否合格,合格后方可使用;4.1.2.5 采用保水增稠材料时,应在使用前进行试验验证,并应有完整的型式检验报告;4.1.2.6 外加剂应符合国家现行有关标准的规定,引气型外加剂还应有完整的型式检验报告;4.1.2.7 拌制砂浆用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ 63的规定。
4.1.3 作业条件试验室环境条件:温度为(20±5)℃;养护室的环境条件:温度为(20±2)℃,相对湿度大于90 %。
4.1.4 技术条件4.1.4.1 水泥砂浆及预拌砂浆的强度等级可分为M5、M7.5、M10、M15、M20、M25、M30;水泥混合砂浆的强度等级可分为M5、M7.5、M10、M15;改版修订说明依据《检测实施细则(作业指导书)编写规则》、JGJ/T 98-2010、JGJ/T 70-2009及检测设备使用说明书编制。
砂浆性能试验-作业指导书
目录一砂浆稠度试验........................................................................................ - 2 -二砂浆密度试验........................................................................................ - 3 -三砂浆分层度试验..................................................................................... - 4 -四保水性试验 ........................................................................................... - 5 -五砂浆凝结时间试验.................................................................................. - 7 -砂浆性能试验一砂浆稠度试验1 目的、适用范围本方法适用于确定砂浆的配合比或施工过程中控制上砂浆的稠度。
2 仪器设备(1)砂浆稠度仪:由试锥、容器和支座三部分组成。
试锥由钢材或铜材制成,试锥高度为 145mm,锥底直径为75mm,试锥连同滑杆的重量应为(300±2)g;盛载砂浆容器由钢板制成,筒高为180mm,锥底内径为150mm;支座分底座、支架及刻度显示三个部分,由铸铁、钢及其它金属制成;(2)钢制捣棒:直径 10mm、长 350mm,端部磨圆;(3)秒表等。
3 试验步骤3.1润滑滑杆,再将滑杆上多余的油用吸油纸擦净,使滑杆能自由滑动。
3.2用湿布擦净盛浆容器和试锥表面,再将砂浆拌合物一次装入容器;砂浆表面宜低于容器口10mm,用捣棒自容器中心向边缘均匀地插捣25次,然后轻轻地将容器摇动或敲击5~6下,使砂浆表面平整,然后将容器置于稠度测定仪的底座上。
砂浆作业指导书
砂浆作业指导书一、引言砂浆作为建筑施工中常用的材料之一,具有填充、粘结和保护等功能。
本指导书旨在提供砂浆作业的标准化操作流程,确保施工质量和安全。
二、材料准备1. 水泥:采用普通硅酸盐水泥,按照设计要求进行配比。
2. 砂子:选用符合国家标准的细砂,不得含有杂质。
3. 外加剂:根据工程需要,选择合适的外加剂。
三、砂浆配制1. 水泥与砂子的配比:根据设计要求和施工环境,确定水泥与砂子的配比比例。
2. 配制砂浆:将水泥、砂子和适量清水按照配比比例放入搅拌机中进行充分搅拌,直至砂浆均匀一致。
四、砂浆施工1. 基层处理:确保基层平整、干燥、无松动物质和油污,必要时进行清洁和处理。
2. 砂浆涂抹:根据设计要求,采用刮板、抹子等工具将砂浆均匀涂抹在基层上,注意控制厚度和均匀性。
3. 砂浆填充:根据需要,将砂浆填充到缝隙或空洞中,确保填充密实。
4. 砂浆抹平:使用抹子或抹刀将砂浆表面进行抹平,使其平整、光滑。
5. 砂浆抗裂处理:根据设计要求,在砂浆表面进行抗裂处理,如设置砂浆网格布等。
五、砂浆养护1. 养护时间:根据气候条件和砂浆类型,确定养护时间,一般不少于7天。
2. 养护方法:在施工后立即进行养护,采取覆盖湿布、喷水养护等方式,保持砂浆表面湿润。
3. 养护环境:避免阳光直射和风吹,防止砂浆表面龟裂和脱落。
六、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好安全防护用品,如安全帽、工作服、手套等。
2. 操作人员应熟悉砂浆作业操作流程,并遵守相关安全规定。
3. 搅拌机等设备应定期维护和保养,确保操作安全。
4. 注意防止砂浆进入眼睛、口鼻等部位,如不慎接触到砂浆,请及时用清水冲洗。
七、质量控制1. 砂浆配制过程中,应按照设计要求进行配比,确保砂浆强度和均匀性。
2. 施工过程中,注意控制砂浆厚度、均匀性和表面平整度。
3. 养护过程中,保持砂浆表面湿润,防止龟裂和脱落。
八、验收标准1. 砂浆强度:按照设计要求,砂浆强度应满足相应标准。
砂浆作业指导书
砂浆作业指导书一、概述砂浆是建筑施工中常用的一种材料,用于填充砖块、石材等建筑材料之间的缝隙,增强结构的稳定性和密封性。
本指导书旨在提供砂浆作业的详细步骤和要求,确保施工质量和安全。
二、材料准备1. 水泥:按照设计要求选用适合的水泥,确保其质量符合相关标准。
2. 砂料:选用粒度合适的砂料,保证砂浆的强度和均匀性。
3. 水:使用清洁的自来水或符合要求的水源,确保水质干净、无杂质。
三、砂浆配制1. 比例:根据设计要求和材料特性,确定砂浆的配合比例。
常见的配合比例为1:3(水泥:砂料)。
2. 搅拌:将水和水泥充分搅拌均匀,形成均匀的水泥浆。
然后加入砂料,继续搅拌至砂浆均匀无颗粒状物质。
3. 使用时间:配制好的砂浆应在规定的时间内使用完毕,避免砂浆失去可用性。
四、施工步骤1. 基层处理:确保基层表面平整、清洁,并保持适当的湿润程度,以提高砂浆的附着力。
2. 涂抹砂浆:用批刀或刮板将砂浆均匀涂抹在基层上,厚度一般为2-3mm。
3. 整平与压实:用抹子或抹刀将涂抹的砂浆进行整平,确保砂浆层的厚度均匀一致。
然后使用压实器对砂浆进行压实,提高密实度。
4. 砂浆缝处理:在砂浆未完全硬化前,用刮板或刮刀修整砂浆缝,使其与周围的砖缝保持一致。
5. 养护:施工完成后,对砂浆进行养护,保持适当的湿润程度,防止过早干燥和开裂。
五、质量控制1. 砂浆强度:根据设计要求和相关标准,进行砂浆强度的检测,确保其符合要求。
2. 砂浆厚度:使用测厚仪等工具对砂浆层进行测量,确保其厚度均匀一致。
3. 砂浆缝宽度:使用测量工具对砂浆缝进行测量,确保其宽度符合设计要求。
4. 砂浆附着力:进行附着力测试,确保砂浆与基层之间的粘结牢固可靠。
六、安全注意事项1. 施工人员应佩戴个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、口罩等。
2. 施工现场应设置明显的警示标志,确保施工区域的安全。
3. 施工过程中应注意防止砂浆溅到皮肤和眼睛,如不慎溅到应立即用清水冲洗。
砂浆作业指导书
砂浆作业指导书一、引言砂浆作业是建筑施工中常见的一项工作,用于粘结砖块、石材等建筑材料,以及填充墙体缝隙等。
本指导书旨在提供详细的砂浆作业指导,以确保施工质量和安全。
二、材料准备1. 水泥:选择符合国家标准的水泥,质量稳定且无结块现象。
2. 砂子:选择细度适中、无杂质的砂子,保证砂浆的强度和质量。
3. 水:使用清洁的自来水或符合要求的水源,确保砂浆的流动性。
4. 外加剂(可选):根据需要选择适当的外加剂,如增稠剂、延缓剂等。
三、砂浆配比1. 按照设计要求和材料性能,确定砂浆配比。
一般情况下,水泥与砂子的比例为1:3或1:4,具体配比应根据施工要求进行调整。
2. 在配制砂浆时,可根据需要添加适量的外加剂,注意按照使用说明进行配比。
四、砂浆配制1. 将预先筛选好的砂子倒入搅拌容器中。
2. 逐渐加入水泥,边加边搅拌,确保均匀混合。
3. 若使用外加剂,按照说明适量添加,再次搅拌均匀。
4. 持续搅拌至砂浆达到均匀、流动性良好的状态。
五、砂浆施工1. 在施工前,确保施工表面清洁、无油污、无杂物。
2. 使用刮板或抹刀将砂浆均匀涂抹在施工表面上,厚度应符合设计要求。
3. 在砖块或石材表面涂抹砂浆后,用锤子轻轻拍打,使其与墙体紧密贴合。
4. 在施工过程中,及时清理多余的砂浆,保持施工界面的整洁。
5. 若需要进行砂浆填缝,使用填缝刀将砂浆填充至缝隙中,再用抹刀将其抹平,并确保填缝牢固。
六、养护1. 在施工完成后,及时进行养护。
避免阳光直射、风吹雨淋等恶劣环境对砂浆的影响。
2. 养护期间,保持施工表面湿润,可使用喷水器进行喷水养护。
3. 养护时间一般为3-7天,具体时间根据砂浆的配方和环境条件而定。
七、安全注意事项1. 在砂浆施工过程中,应戴好安全帽、手套等个人防护装备,避免发生意外伤害。
2. 注意砂浆施工区域的通风情况,避免长时间吸入砂浆粉尘。
3. 注意砂浆施工现场的整洁,避免滑倒或其他安全隐患的发生。
4. 遵守施工现场的相关规定和安全操作规程,确保施工过程安全可靠。
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砂浆作业指导书一、引言砂浆是建筑施工中常用的材料之一,用于填充砖块或石块之间的空隙,增强墙体的稳定性和承重能力。
本指导书旨在提供砂浆作业的标准操作流程和注意事项,以确保施工质量和安全。
二、砂浆配比1. 根据具体施工要求和材料性能,确定砂浆的配比。
常见的砂浆配比包括水泥、砂子和水的比例,例如1:3:0.5。
确保按照配比准确称量材料,并充分搅拌均匀,以确保砂浆的质量和稳定性。
三、砂浆施工步骤1. 准备工作:a. 清理施工区域,确保墙面干净平整。
b. 检查砖块或石块的质量和尺寸,确保其符合要求。
c. 准备好所需的工具和设备,如砂浆搅拌机、砂浆刮板等。
2. 砂浆施工:a. 将预先配好的砂浆倒入砂浆搅拌机中,按照搅拌机说明书的要求进行搅拌,直至砂浆均匀细腻。
b. 使用砂浆刮板将砂浆均匀地涂抹在砖块或石块的表面上。
c. 将砖块或石块按照设计要求放置在墙体上,确保其垂直水平。
d. 使用水平仪检查墙面的水平度和垂直度,必要时进行调整。
e. 在砖块或石块之间填充砂浆,确保填充均匀且没有空隙。
f. 使用刮板将多余的砂浆清理干净,确保墙面整洁。
3. 养护:a. 在施工完成后,对砂浆进行养护,以确保其强度和稳定性。
b. 根据砂浆类型和环境条件,采取适当的养护措施,如喷水、覆盖保护膜等。
c. 养护时间一般为7天左右,确保砂浆充分干燥和固化。
四、安全注意事项1. 在施工过程中,必须佩戴适当的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜和手套等。
2. 使用砂浆搅拌机时,要注意操作规范,确保安全。
3. 在高空作业时,要使用安全带和脚手架等安全设施,确保人员的安全。
4. 严禁在施工过程中吸烟或使用明火。
5. 注意砂浆的搅拌时间和施工速度,避免过长时间的搅拌或施工导致砂浆质量下降。
6. 注意砂浆的使用期限,避免使用过期的砂浆。
五、质量控制1. 在施工过程中,要定期抽查砂浆的配比、搅拌均匀性和施工质量。
2. 对砂浆进行强度测试,确保其符合设计要求。
砂浆作业指导书
砂浆作业指导书一、概述砂浆是建筑施工中常用的一种材料,用于填充砖块、石块等建筑材料之间的缝隙,增强结构的稳定性和承载能力。
本指导书旨在提供砂浆作业的详细指导,确保施工质量和安全。
二、材料准备1. 水泥:根据工程需要选择合适的水泥品种,确保符合相关标准要求。
2. 砂子:选择合适的砂子,应具备均匀颗粒分布、无杂质等特点。
3. 水:使用清洁的自来水或符合要求的水源。
三、砂浆配比1. 按照设计要求和相关标准,确定砂浆的配比比例。
2. 根据配比比例计算出所需的水泥、砂子和水的用量。
3. 在配制砂浆时,先将水倒入搅拌容器中,再逐渐加入水泥和砂子,搅拌均匀。
四、施工步骤1. 基层处理:确保基层表面平整、干燥、无杂质和油污。
2. 砂浆涂抹:使用刮板或抹刀将砂浆均匀涂抹在基层上,厚度应符合设计要求。
3. 砂浆填缝:在砖缝或石缝中填充砂浆,使用抹刀或填缝枪进行填充,确保填充密实。
4. 砂浆抹平:使用抹刀将填缝后的砂浆表面抹平,确保表面平整、光滑。
5. 砂浆养护:施工完成后,进行养护,避免过早干燥和开裂。
五、安全注意事项1. 施工人员应穿戴好安全防护装备,如安全帽、安全鞋等。
2. 搅拌砂浆时,应避免将手部或身体靠近搅拌器。
3. 使用工具时,应注意操作方法,避免造成伤害。
4. 施工现场应保持整洁,避免杂物堆放和滑倒事故。
5. 注意砂浆材料的保存和使用期限,避免使用过期或劣质材料。
六、质量控制1. 施工前应对砂浆材料进行检查,确保符合要求。
2. 在施工过程中,应进行抽样检测,确保配比比例准确。
3. 完工后应进行砂浆强度检测,确保达到设计要求。
七、常见问题及解决方法1. 砂浆开裂:可能是由于施工过程中砂浆干燥过快或配比不准确所致,可进行充分的养护和调整配比。
2. 砂浆粘结力不强:可能是由于基层处理不当或配比不准确所致,可重新处理基层或调整配比。
3. 砂浆表面不平整:可能是由于施工不均匀或抹平不到位所致,可重新进行抹平或修补。
砂浆作业指导书
砂浆作业指导书一、概述砂浆作为建筑施工中常用的材料之一,具有填充、粘结和保护作用,广泛应用于砌筑、抹灰、瓷砖铺贴等工程中。
本指导书旨在提供砂浆作业的标准操作流程和注意事项,确保施工质量和安全。
二、材料准备1. 水泥:应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥,质量合格证明文件应齐全。
2. 砂:应选用粒径均匀、无杂质的细砂,符合国家标准。
3. 外加剂:根据工程需要,可添加适量的外加剂,但应确保外加剂质量合格。
三、砂浆配制1. 水泥与砂的配比:根据工程要求和材料性能,确定水泥与砂的配比比例。
2. 配制方法:a. 将水泥和砂分别放入干净的容器中,按照配比比例进行称量。
b. 将水泥和砂充分搅拌均匀。
c. 慢慢加入适量的清水,边搅拌边加水,直到砂浆达到均匀湿润、易塑性的状态。
d. 配制好的砂浆应立即使用,避免长时间放置。
四、砂浆施工1. 表面处理:施工前,应将施工表面清洁干净,确保无尘、无油污、无松动物质。
2. 湿润处理:对于吸水性较强的基层,应先进行湿润处理,以防止基层过度吸水导致砂浆失水过快。
3. 施工方法:a. 将配制好的砂浆均匀涂抹在基层上,厚度应符合设计要求。
b. 使用刮板或抹刀将砂浆均匀推开,使其与基层紧密结合。
c. 在砂浆表面进行必要的抹光或压光,确保表面平整光滑。
d. 对于大面积施工,应采用分段施工,确保砂浆不会过早失水。
4. 施工环境要求:a. 施工温度应在5℃-35℃之间,避免在极端高温或低温条件下施工。
b. 避免在强风或雨天施工,以免影响砂浆的施工质量。
c. 施工现场应保持通风良好,确保施工人员的工作环境安全。
五、养护措施1. 施工完成后,应及时对砂浆进行养护,以保证其正常硬化。
2. 养护时间:根据砂浆种类和环境条件,一般养护时间为3-7天。
3. 养护方法:a. 利用喷雾器或覆盖湿布等方式,保持砂浆表面湿润。
b. 避免在养护期间进行其他施工活动,以免对砂浆造成损坏。
c. 避免在养护期间受到强烈阳光直射或大风吹袭。
砂浆作业指导书
砂浆作业指导书一、引言砂浆是建造施工中常用的一种材料,用于填充砖块、石块等建造材料之间的空隙,起到固定和连接的作用。
本指导书旨在提供砂浆作业的详细指导,确保施工过程中的质量和安全。
二、材料准备1. 水泥:根据工程需要选择合适的水泥品种,并确保水泥的质量符合国家标准。
2. 砂子:选用细砂,砂子应干燥、洁净,不得含有有害物质。
3. 水:使用清洁的自来水或者符合规定的淡化水。
三、配合比设计根据工程要求和现场实际情况,合理设计砂浆的配合比。
普通情况下,水泥与砂子的比例为1:3~1:4,水的用量根据砂子的湿度和工程要求进行调整。
四、施工步骤1. 清理基层:在施工前,需要对基层进行清理,确保基层表面干净、平整。
2. 湿润基层:在施工前,需要用清水湿润基层,以防止基层吸水过快,影响砂浆的粘结力。
3. 搅拌砂浆:将预先准备好的水泥、砂子和适量的水放入搅拌机中进行充分搅拌,直至砂浆均匀一致,无颗粒状物质。
4. 施工砂浆:将搅拌好的砂浆均匀地涂抹在基层上,注意不要过量或者不足。
5. 砂浆压实:使用工具将砂浆压实,确保砂浆与基层之间的粘结坚固。
五、质量控制1. 砂浆的配合比应按照设计要求进行,不得随意更改。
2. 施工过程中,砂浆的厚度应均匀,不得浮现明显的厚薄差异。
3. 施工现场应保持清洁,避免杂物掉入砂浆中。
4. 施工结束后,及时清理施工现场,并对砂浆进行养护,保持适当的湿润。
六、安全注意事项1. 在搅拌砂浆时,应戴好防护手套和口罩,避免砂浆溅入眼睛或者口腔。
2. 施工现场应设置明显的警示标志,确保周围人员的安全。
3. 高处作业时,应佩戴安全帽和安全绳,确保人员的安全。
七、常见问题及解决方法1. 砂浆开裂:可能是配合比不当或者施工过程中未进行充分压实,可重新搅拌砂浆并加强压实。
2. 砂浆粘结力差:可能是水泥质量不好或者基层未湿润,可更换质量好的水泥或者进行基层湿润处理。
3. 砂浆不均匀:可能是搅拌不充分或者施工过程中涂抹不均匀,可加强搅拌时偶尔使用专用工具进行均匀涂抹。
砂浆作业指导书
砂浆作业指导书一、引言砂浆作为建筑施工中常用的材料之一,扮演着连接砖块、石材等建筑材料的重要角色。
为了确保砂浆作业的质量和效率,本指导书旨在提供详细的作业指导,包括砂浆的配制、搅拌、施工和养护等方面的内容。
二、砂浆配制1. 原材料选择:根据具体工程要求,选择适当的水泥、砂子和其他添加剂。
水泥的品种应符合国家标准,并确保质量合格。
2. 配比设计:根据工程要求和材料特性,进行砂浆的配比设计。
配比应合理,确保砂浆的强度和耐久性。
3. 材料准备:按照配比要求,将水泥、砂子等原材料准备好,确保其干燥、无杂质。
三、砂浆搅拌1. 设备准备:使用搅拌机进行砂浆的搅拌,确保搅拌机的清洁和正常运转。
2. 搅拌操作:将预先准备好的水泥、砂子等原材料放入搅拌机中,按照配比要求,加入适量的清水进行搅拌。
搅拌时间一般为3-5分钟,直到砂浆均匀、无颗粒状物质。
3. 搅拌后处理:搅拌完成后,将搅拌机清洗干净,确保下一次使用时无残留物。
四、砂浆施工1. 基层处理:在施工前,应对基层进行处理,确保其平整、牢固、无尘土和油污等污染物。
2. 施工工具准备:准备好砂浆施工所需的工具,包括抹子、镘刀、刷子等,确保其清洁和完好。
3. 砂浆涂抹:将搅拌好的砂浆均匀涂抹在需要连接的建筑材料表面,确保砂浆与基层之间的粘结牢固。
4. 砂浆填缝:在砖缝或石材缝隙中填充砂浆,确保填缝均匀、密实,避免出现空鼓或漏缝现象。
5. 抹平处理:使用抹子或镘刀将砂浆表面抹平、修整,确保表面平整、光滑。
五、砂浆养护1. 养护时间:在施工完成后,应及时进行砂浆的养护。
一般情况下,养护时间为3-7天,具体根据砂浆的种类和环境温度而定。
2. 养护方式:养护期间,应保持砂浆表面湿润,可采用喷水、覆盖湿布等方式进行养护。
避免阳光直射和风吹干燥。
3. 养护注意事项:养护期间,禁止踩踏砂浆表面,防止损坏或影响砂浆的强度和外观。
六、安全注意事项1. 作业人员应佩戴好安全帽、手套、口罩等个人防护用品,确保施工安全。
砂浆作业指导书
砂浆作业指导书一、概述砂浆是建筑施工中常用的材料之一,用于填充砖石、砌块等建筑材料之间的空隙,增强结构的稳定性和强度。
本指导书旨在提供砂浆作业的详细指导,包括材料准备、配制、施工过程以及注意事项等。
二、材料准备1. 水泥:根据工程需要选择适当的水泥种类,如普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等。
2. 砂子:选择符合标准的细砂,确保砂子的质量和颗粒大小均匀。
3. 外加剂:根据需要选择适当的外加剂,如增稠剂、抗裂剂等,以提高砂浆的工作性能和耐久性。
4. 水:使用清洁的自来水或符合要求的淡水,确保水质干净无杂质。
三、砂浆配制1. 按照设计要求和施工规范确定砂浆的配合比例。
2. 在配制过程中,先将适量的水倒入搅拌容器中,再逐渐加入预先干拌均匀的水泥和砂子。
3. 搅拌过程中应注意控制水泥和砂子的比例,避免砂浆过于干燥或过于稀薄。
4. 搅拌时间一般为3-5分钟,直至砂浆均匀一致,无明显颗粒状物。
四、砂浆施工过程1. 在施工前,应先清理施工面,确保表面干净、无灰尘、油污等杂物。
2. 使用抹灰刀或抹子将砂浆均匀涂抹在施工面上,厚度一般为3-5mm。
3. 在砂浆未完全凝固之前,使用抹灰刀或抹子将砂浆表面抹平、压实,并确保与周边材料的贴合度。
4. 在施工过程中,应注意砂浆的保湿,避免过早干燥,可使用喷水等方式进行湿润保护。
五、注意事项1. 在配制砂浆时,应按照设计要求和施工规范确定配合比例,并确保搅拌均匀,避免出现配比失误或搅拌不均匀的情况。
2. 施工前应对施工面进行清理,确保表面干净、平整,无杂物和污渍,以提高砂浆与施工面的附着力。
3. 在施工过程中,应注意砂浆的保湿,避免过早干燥导致开裂或强度不足。
可采用喷水、遮阳等方式进行湿润保护。
4. 砂浆施工应遵循从下往上、从内到外的原则,确保施工面的一致性和稳定性。
5. 施工完毕后,应及时对施工面进行养护,避免外界因素对砂浆的影响,提高施工质量和强度。
六、质量控制1. 在施工过程中,应定期进行抽样检测,检验砂浆的配合比例、强度等指标是否符合要求。
砂浆配合比
1目(de)为了规范试验室对砂浆(de)配合比设计、新拌砂浆性能、砂浆长久性能等检验(de)工作程序,实现标准化操作,特制定此作业指导书作为检测依据.2适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑砂浆性能检测.3编制依据3.1JGJ/T98-2010砌筑砂浆配合比设计规程3.2JGJ/T70-2009建筑砂浆基本性能试验方法4检测项目概述4.1配合比设计砂浆(de)配合比应根据原材料性能及对砂浆(de)技术要求进行计算,并经试验室试配试验,再进行调整后确定.4.2砂浆(de)立方体抗压强度试验5检测准备5.1人员具有建筑材料试验岗位证书试验员三人,所有试验人员须经过专业技术培训,且考核合格,并取得相应(de)上岗证书.5.2仪器设备万能试验机(压力机)、砂浆稠度仪、砂浆分层度仪、低温箱等.6检测条件试验室养护室温湿度:•温度为20±2℃,相对湿度大于90%.7检测顺序和方法7.1配合比设计7.1.1根据砂浆等级,选用“水泥等级”,水泥砂浆采用(de)水泥其强度等级不宜大于级, 水泥混合砂浆采用(de)水泥,其强度等级不宜大于.7.1.2砂:宜采用中砂,砂(de)含泥量不应超过5%.强度等级为(de)水泥混合7.1.3 砂浆,砂(de)含泥量不应超过10%.7.1.4 石灰膏:熟化时间应大于或等于7天.7.1.5 根据砌体情况,设计出砂浆要求(de)稠度.7.1.6 配合比计算:水泥用量(de)计算1000(m,o -β) Qc =──────── α×ce式中: Qc --水泥用量,精确至1kgm,o--砂浆试配强度,精确至 ce --水泥(de)实测强度,精确至α、β—砂浆(de)特征系数,其中α=,β=.注:•水泥用量也可根据已知水泥强度和砂浆强度,Rp 查表(有关资料).7.1.7 计算掺合料(de)量每立方砂浆(de)掺合料用量按下式计算:QD=QA -QC式中:QD--每立方米砂浆(de)掺合量,精确至1kgQA --每立方米砂浆中水泥和掺加料(de)总量,精确至1kg,宜在300~350 kg/m 3之间.QC --每立方米砂浆中水泥(de)用量,精确至1kg 7.1.8 砂子用量每立方米砂浆中(de)砂子用量,应以干燥状态(含水率小于%)(de)堆积密度值作为计算值.7.1.9 用水量可根据砂浆稠度等要求选用210㎏-310㎏.7.2 抗压强度试验7.2.11 采用立方体试件,每组试件3个.2 应用黄油等密封材料涂抹试模(de)外接缝,试模内涂刷薄层机油或脱模剂,将拌制好(de)砂浆一次性装满砂浆试模,成型方法根据稠度而定.当稠度≥50mm 时采用人工振捣成型,当稠度<50mm 时采用振动台振实成型.1)人工振捣:用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25 次,插捣过程中如砂浆沉落低于试模口,应随时添加砂浆,可用油灰刀插捣数次,并用手将试模一边抬高5mm~10mm 各振动5 次,使砂浆高出试模顶面6mm~8mm.2)机械振动:将砂浆一次装满试模,放置到振动台上,振动时试模不得跳动,振动5~10 秒或持续到表面出浆为止;不得过振.3 待表面水分稍干后,将高出试模部分(de)砂浆沿试模顶面刮去并抹平.7.2.2试件制作后应在(20±5)℃温度环境下停置一昼夜(24±2)h,当气温较低时,可适当延长时间,但不应超过两昼夜,然后对试件进行编号并拆模.标准养护条件:试件拆模后应立即放入温度为(20±2)℃,相对湿度为90%以上(de)标准养护室中养护.养护期间,试件彼此间隔不小于10mm,混合砂浆试件上面应覆盖以防有水滴在试件上.7.2.3试件从养护地点取出后,应尽快进行试验.7.2.4将试件安放在试验机(de)下压板上(或下垫板上),试件(de)承压面应与成型时(de)顶面垂直,试件中心应与试验机下压板(或下垫板上)中心对准.开动试验机,当上压板与试件(或上垫板)接近时,调整球座,使接触面均衡受压.承压试验应连续而均匀地加荷,加荷速度应为每秒~,当试件接近破坏而开始迅速变形时,停止调整试验机油门,直至试件破坏,然后记录破坏荷载值.7.2.5结果计算与评定砂浆立方体抗压强度应按下列公式计算:m,cu =KNu/A——砂浆立方体抗压强度,MPa;式中:m,cu——立方体破坏压力,N;NuA——试件承压面积,mm2.K——换算系数,取.以三个试件测值(de)算术平均值作为该组试件(de)砂浆立方体试件抗压强度平均值(f2)(精确至).当三个测值(de)最大值或最小值中如有一个与中间值(de)差值超过中间值(de) 15%时,则把最大值及最小值一并舍除,取中间值作为该组试件(de)抗压强度值;如有两个测值与中间值(de)差值均超过中间值(de) 15%时,则该组试件(de)试验结果无效.7.3砂浆分层度试验7.3.1按设计要求拌制砂浆.7.3.2方法一:将砂浆拌合物一次装入分层度筒内,装满后,用木锤在容器周围距离大致相等(de)四个不同地方轻轻敲击1~2下,如砂浆沉落到低于筒口,则应随时添加,然后刮去多余(de)砂浆并用抹刀抹平.7.3.3静置30min后,•去掉上节200mm砂浆,剩余(de)100mm砂浆倒出放在拌合锅内拌2min,再测其稠度.前后测得(de)稠度之差即为该砂浆(de)分层度值(cm).7.3.4方法二:测定拌制好(de)砂浆稠度.7.3.5将分层度筒预先固定在振动台上,砂浆一次装入分层度筒内,振动20s.7.3.6然后去掉上节200mm(de)砂浆,剩余100mm(de)砂浆倒出放在拌合锅内2min,再测其稠度,前后稠度差值即为该砂浆(de)分层度值.7.3.7数据处理7.3.7.1取二次试验结果(de)算术平均值作为该砂浆(de)分层度值;7.3.7.2两次分层度试验值之差如>10mm,重做试验.7.3.8件组数除用作鉴定砂浆强度等级(de)试件外,再制备两组(每组三块)分别作为抗冻和与抗冻同龄期(de)对比抗压强度检验试件.7.3.9砂浆试件制作及养护 (按7.2.1方法)7.3.10试件在28d龄期时进行冻融试验.•试验前两天把试件和对比试件从养护室取出,进行外观检查并记录其原始状况,随后放入15~20℃(de)水中浸泡,水面高于试件顶面≥20mm,浸泡两天后取出,并用拧干(de)湿毛巾擦去表面水分、然后编号、称其质量.冻融试件置入篮柜进行冻融试验,对比试件则放入标养室养护.7.3.11冻融时篮柜与容器底面或地面架高20mm,柜内各试件间距≥50mm.7.3.12冷冻箱内(de)温度均应以其中心温度为标准.试件冻结温度应在-15℃~-20℃.在箱内温度低于-15℃时,试件方可放入.温度高于-15℃时,则以重新降至-15℃计算试件(de)冻结时间.装完试件至重新降至-15℃(de)时间不应超过2h..7.3.13每次冻结时间4h,冻后取出立即放入水温15℃~20℃(de)水槽中进行溶化.水面高于试件顶面20mm,试件在水中(de)溶化时间≥4h.溶化完毕即为该次冻融结束(一次循环),取出试件送冷冻箱进行下一循环试验.以此类推直至设计规定次数或试件破坏为止.7.3.14每五次循环检查一次外观,并记录破坏情况.当该组试件中有2块出现明显(de)破坏(分层、裂开、贯通缝)时,该组试件抗冻性能试验终止.7.3.15将冻融试件与对比试件同时进行抗压强度试验.7.3.16数据处理7.3.16.1强度损失率(砂浆)f m1-fm2△fm=─────×100%fm1fm--砂浆强度损失率(%)fm1--对比试件(de)抗压强度平均值(MPa)fm2--径N次冻融循环后(de)6块试件抗压强度平均值(MPa)7.3.16.2砂浆试件冻融后(de)质量损失率M 0-Mn△Mn=─────×100%Mo△Mn--N次冻融循环后质量损失率,以六块试件(de)平均值计算(%)Mo--冻融循环前(de)试件质量(kg)Mn--N次循环后试件(de)质量(kg)7.3.17结果7.3.17.1对以上数据及试验条件进行记录,并进行数处理.7.3.17.2冻融试件(de)抗压强度损失率≤25%,且质量损失率≤5%时,即该组试件同时满足上述两项指标规定,则该组砂浆在试验循环次数下,抗冻性能定为合格,否则不合格.7.3.17.3审核员对以上结果及过程进行核定.7.3.17.4核定通过,填写试验报告.7.3.17.5试验室负责人审查试验报告,通过后签发至相关单位.7.4砂浆稠度试验7.4.1按配合比拌制砂浆.7.4.2容器和试锥表面用湿布擦干净,并用少量润滑油轻擦滑杆,后将滑杆上多余(de)油用吸油纸擦净,使滑杆自由滑动.7.4.3将砂浆拌合物一次装入容器,使砂浆表面低于容器口约10mm左右,用捣棒自容器中心向边缘插捣25次,然后轻轻地将容器摇动或敲击5~6下,使砂浆表面平整,随后将容器置于稠度测定仪(de)底座上.7.4.4松开试锥滑杆(de)制动螺丝,向下移动滑杆,当试锥尖端与砂浆表面接触时,拧紧制动螺丝,使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端,并将指针对准零点上.7.4.5拧开制动螺丝,•同时计时间,待10s立即固定螺丝,将齿条侧杆下端接触滑杆上端,•从刻度盘上读出下沉深度(精确至1mm)即为砂浆稠度7.4.6 值.7.4.7 圆锥形容器内(de)砂浆,只允许测定一次稠度,重复测定时,应重新取样测定之.7.4.8 数据处理7.4.8.1 取两次试验结果(de)算术平均值,计算值精确至1mm.7.4.8.2 两次试验值之差如>10mm.则应另取砂浆搅拌后重新测定.7.5 砂浆保水性试验1、 称量底部不透水片与干燥试模质量m1和15片中速定性滤纸质量m2;2、 将砂浆拌合物一次性装入试模,并用抹刀插捣数次,当装入(de)砂浆略高于试模边缘时,用抹刀以45°角一次性将试模表面多余(de)砂浆刮去,然后再用抹刀以较平(de)角度在试模表面反方向将砂浆刮平;3、 抹掉试模边(de)砂浆,称量试模、底训不透水片与砂浆总质量m3;4、 用金属滤网覆盖在砂浆表面,再在滤网表面放上15片滤纸,用上不透片盖在滤纸表面,以2㎏(de)重物把上部不透片压住;5、 静置3min 后移走重物及不部不透片,取出滤纸(不包括滤网), 迅速称理滤纸质量m4;6、 按照砂浆(de)配比及加水量计算砂浆(de)含水率.砂浆保水率计算式:W=)(10013341⨯⎥⎦⎤⎢⎣⎡-⨯--m m a m m 式中 W---砂浆保水率(%);M1---底部不透水片与干燥试模质量(g ),精确至1g;M2---15片滤纸吸水前(de)质量(g ), 精确至0.1g;M3---试模、底部不透水片与砂浆总质量(g ),精确至1g;M4---15片滤纸吸水后(de)质量(g ), 精确至0.1g;a----砂浆含水率(%).7.6 密度试验7.6.1 将拌好(de)砂浆,按稠度方法测定稠度,当稠度大于50mm 时应采用插捣法,当稠度不大于50mm 时宜采用当振动法.7.6.2 试验前称取容量筒,精确至5g.然后将容量筒(de)漏斗套上,将砂浆拌和物装满容量筒并略有富余.根据稠度选择试验方法.采用插捣法时,将砂浆拌和物一次装满容量筒,使稍有富余,用捣棒均匀插捣25次,插捣过程中如有砂浆沉落到低于筒口,则应随时添加砂浆,再敲击5~6次.采用振动法时,将砂浆拌和物一次装满容量筒连同漏斗在振动台上振10s.振动过程中如有砂浆沉落到低于筒口,则应随时添加砂浆.7.6.3 捣实或振动后将筒口多余(de)砂浆拌和物刮去,使表面平整,然后将容量筒外壁擦净,称出砂浆与容量筒总量,精确至5g.7.6.4 结果计算及评定:砂浆拌和物(de)质量密度ρ(以kg/m 3计),按下式计算:m 2-m tρ=─────×1000V式中 m 2—容量筒质量,kgm t —容量筒及试件质量,kgV —容量筒容积,L质量密度由二次试验结果(de)算术平均值确定,计算精确至10kg/m 3. 8 安全检测及环境保护8.1 非试验人员不得入内.8.2 试验完毕后,要把现场清理干净,所有试验仪器清洁归位,不得随意乱丢.8.3 试验固废倒置规定地点,统一处理,不得随意乱倒.8.4 试验废液统一贮存,统一处理.。
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作业文件版本/修改:第四版/第0次修改标题:砂浆配合比设计及其性能检测作业指导书页码:第 1 页共13页1.0 编制目的为了保证对砌筑砂浆配合比设计和建筑砂浆基本性能检测结果的准确性、可靠性和操作的一致性,特制订本作业指导书。
2.0 适用范围适用于砌筑砂浆配合比设计和建筑砂浆基本性能检测。
3.0 依据标准3.1 《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T 98-20103.2 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T 70-20093.3 检测设备使用说明书4.0 检测程序4.1 砌筑砂浆配合比设计4.1.1 仪器设备砂浆搅拌机、振动台、钢制捣棒、天平等。
4.1.2 材料要求4.1.2.1 M15及以下强度等级的砌筑砂浆宜选用32.5级的通用硅酸盐水泥或砌筑水泥;M15及以上强度等级的砌筑砂浆宜选用42.5级的通用硅酸盐水泥;4.1.2.2 砂宜选用中砂,且应全部通过4.75 mm的筛孔,毛石砌体宜选用粗砂,砂的含泥量不应超过5 %;4.1.2.3 石灰膏:熟化时间应大于或等于7天。
根据砌体情况,设计出砂浆要求的稠度。
石灰膏试配时的稠度,应在(120±5)mm范围内;4.1.2.4 粉煤灰、磨细生石灰、硅灰、粒化高炉矿渣粉、天然沸石粉等矿物掺合料,其品质指标需符合国家现行的有关标准要求。
高钙粉煤灰使用时,必须检验安定性指标是否合格,合格后方可使用;4.1.2.5 采用保水增稠材料时,应在使用前进行试验验证,并应有完整的型式检验报告;4.1.2.6 外加剂应符合国家现行有关标准的规定,引气型外加剂还应有完整的型式检验报告;4.1.2.7 拌制砂浆用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ 63的规定。
4.1.3 作业条件试验室环境条件:温度为(20±5)℃;养护室的环境条件:温度为(20±2)℃,相对湿度大于90 %。
4.1.4 技术条件4.1.4.1 水泥砂浆及预拌砂浆的强度等级可分为M5、M7.5、M10、M15、M20、M25、M30;水泥混合砂浆的强度等级可分为M5、M7.5、M10、M15;改版修订说明依据《检测实施细则(作业指导书)编写规则》、JGJ/T 98-2010、JGJ/T 70-2009及检测设备使用说明书编制。
编制修订审核批准批准日期2013年6月6日实施日期2013年6月20日作业文件版本/修改:第四版/第0次修改标题:砂浆配合比设计及其性能检测作业指导书页码:第 2 页共 13 页4.1.4.2 砌筑砂浆拌合物的表观密度宜符合下表的规定。
表4.1.4.2 砌筑砂浆拌合物的表观密度(kg/m3)砂浆种类表观密度水泥砂浆≥1900水泥混合砂浆≥1800预拌砌筑砂浆≥18004.1.4.3 砌筑砂浆的稠度、保水率、试配抗压强度应同时满足要求。
4.1.4.4 砌筑砂浆施工时的稠度宜按下表选用。
表4.1.4.4 砌筑砂浆的施工稠度(mm)砌体种类施工稠度烧结普通砖砌体、粉煤灰砖砌体70~90混凝土砖砌体、普通混凝土小型空心砌块砌体、灰砂砖砌体50~70烧结多孔砖砌体、烧结空心砖砌体、轻集料混凝土小型空心60~80 砌块砌体、蒸压加气混凝土砌块砌体石砌体30~504.1.4.5 砌筑砂浆保水率应符合下表的规定。
表4.1.4.5 砌筑砂浆的保水率(%)砂浆种类保水率水泥砂浆≥80水泥混合砂浆≥84预拌砌筑砂浆≥884.1.4.6 砌筑砂浆中的水泥和石灰膏、电石膏等材料的用量可按下表选用。
表4.1.4.6 砌筑砂浆的材料用量(kg/m3)砂浆种类材料用量水泥砂浆≥200水泥混合砂浆≥350预拌砌筑砂浆≥200注:1 水泥砂浆中的材料用量是指水泥用量;2 水泥混合砂浆中的材料用量是指水泥和石灰膏、电石膏的材料总量;3 预拌砂浆中的材料用量是指胶凝材料用量,包括水泥和替代水泥的粉煤灰等活性矿物掺合料。
4.1.4.7 砌筑砂浆中可掺入保水增稠材料、外加剂等,掺量应经试配后确定。
4.1.4.8 砌筑砂浆试配时应采用机械搅拌。
搅拌时间应自开始加水算起,并应符合下列规定:1 对水泥砂浆和水泥混合砂浆,搅拌时间不得少于120 s;2 对预拌砌筑砂浆和掺有粉煤灰、外加剂、保水增稠材料等的砂浆,搅拌时间不得少于180 s。
作业文件版本/修改:第四版/第0次修改标题:砂浆配合比设计及其性能检测作业指导书页码:第 3 页共 13 页4.1.5 砌筑砂浆配合比的确定与要求4.1.5.1 配合比计算4.1.5.1.1 砂浆的试配强度应按下式计算:f m,o = k×f2 (4.1.5.1.1)式中:f m,o ——砂浆的试配强度(MPa),应精确至0.1 MPa;f2 ——砂浆强度等级值(MPa),应精确至0.1 MPa;k ——系数,按下表取值。
表4.1.5.1.1 砂浆强度标准差σ及k值强度施工等级水平强度标准差σ(MPa)k M5 M7.5 M10 M15 M20 M25 M30优良 1.00 1.50 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 1.15一般 1.25 1.88 2.50 3.75 5.00 6.25 7.50 1.20较差 1.50 2.25 3.00 4.50 6.00 7.50 9.00 1.254.1.5.1.2 每立方米水泥用量应按下式计算:Qc=1000(f m,o-β)/(α×f ce)式中:Qc ——每立方米砂浆的水泥用量(kg),精确至1 kg;f m,o ——砂浆试配强度(MPa),精确至0.1 MPa;f ce ——水泥的实测强度(MPa),精确至0.1 MPa;α、β——砂浆的特征系数,其中α=3.03,β=-15.09。
注:各地区也可用本地区试验资料确定α、β值,统计用的试验组数不得少于30组。
4.1.5.1.3 每立方砂浆的掺合料用量按下式计算:QD=QA-QC式中:QD——每立方米砂浆的掺合料用量(kg),精确至1 kg;QC ——每立方米砂浆的水泥用量(kg),精确至1 kg;QA ——每立方米砂浆中水泥和掺加料的总量,精确至1 kg,宜在300 kg/m3~350 kg/m3之间。
4.1.5.1.4 每立方米砂浆中的砂用量,应按干燥状态(含水率小于0.5 %)的堆积密度值作为计算值(kg)。
4.1.5.1.5 用水量可根据砂浆稠度等要求选用210 kg~310 kg。
注:1 混合砂浆中的用水量,不包括石灰膏中的水;2 当采用细砂或粗砂时,用水量分别取上限或下限;3 稠度小于70 mm时,用水量可小于下限;4 施工现场气候炎热或干燥季节,可酌量增加用水量。
作业文件版本/修改:第四版/第0次修改 标题:砂浆配合比设计及其性能检测作业指导书 页码:第 4 页 共 13 页4.1.5.2 水泥砂浆的材料用量可按下表选用:表4.1.5.2 每立方米水泥砂浆材料用量(kg/m 3)强度等级 水泥 砂 用水量M5 200~230砂的堆积密度值 270~330M7.5 230~260M10 260~290M15 290~330 M20 340~400M25 360~410M30 430~480注:1 M15及M15以下强度等级水泥砂浆,水泥强度等级为32.5级,M15以上强度 等级水泥砂浆,水泥强度等级为42.5级;2 当采用细砂或粗砂时,用水量分别取上限或下限;3 稠度小于70 mm 时,用水量可小于下限;4 施工现场气候炎热或干燥季节,可酌量增加用水量;5 试配强度应按(4.1.5.1.1)式计算。
4.1.5.3 水泥粉煤灰砂浆材料用量可按下表选用:表4.1.5.3 每立方米水泥粉煤灰砂浆材料用量(kg/m 3)强度等级 水泥 粉煤灰 砂 用水量M5 210~240 粉煤灰掺量 可占胶凝材料 总量的15 %~25 % 砂的堆积密度值 270~330 M7.5 240~270 M10 270~300 M15 300~330注:1 表中水泥强度等级为32.5级;2 当采用细砂或粗砂时,用水量分别取上限或下限;3 稠度小于70 mm 时,用水量可小于下限;4 施工现场气候炎热或干燥季节,可酌量增加用水量;5 试配强度应按(4.1.5.1.1)式计算。
4.1.5.4 预拌砌筑砂浆的试配要求4.1.5.4.1 预拌砌筑砂浆的材料制备应符合下列规定:1 在确定湿拌砂浆稠度时应考虑砂浆在运输和储存过程中的稠度损失;2 湿拌砂浆应根据凝结时间要求确定外加剂掺量;3 干混砂浆应明确拌制时的加水量范围;4.1.5.4.2 预拌砌筑砂浆的试配应符合下列规定:1 预拌砌筑砂浆生产前应进行试配,试配强度应按(4.1.5.1.1)式计算确定,试配 时稠度取70 mm ~80 mm ;2 预拌砌筑砂浆中可掺入保水增稠材料、外加剂等,掺量应经试配后确定。
作业文件版本/修改:第四版/第0次修改标题:砂浆配合比设计及其性能检测作业指导书页码:第 5 页共 13 页4.1.5.5 砌筑砂浆配合比试配、调整与确定4.1.5.5.1 砌筑砂浆试配时应考虑工程实际要求,搅拌应符合第4.1.4.8条的规定。
4.1.5.5.2 按计算或查表所得配合比进行试拌时,应按现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T 70测定砌筑砂浆拌合物的稠度和保水率。
当稠度和保水率不能满足要求时,应调整材料用量,直到符合要求为止,然后确定为试配时的砂浆基准配合比;4.1.5.5.3 试配时至少应采用三个不同的配合比,其中一个配合比应为按本规程得出的基准配合比,其余两个配合比的水泥用量应按基准配合比分别增加及减少10 %。
在保证稠度、保水率合格的条件下,可将用水量、石灰膏、保水增稠材料或粉煤灰等活性掺合料用量作相应调整;4.1.5.5.4 砂浆试配时稠度应满足施工要求,并应按现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T 70分别测定不同配合比砂浆的表观密度及强度;并应选定符合试配强度及和易性要求、水泥用量最低的配合比作为砂浆的试配配合比;4.1.5.5.5 砂浆试配配合比应按下列步骤进行校正:1 应根据第4.1.5.5.4条确定的砂浆配合比材料用量,按下式计算砂浆的理论表观密度值:ρt = Q c + Q D + Q s + Q w (4.1.5.5.5-1)式中:ρt ——砂浆的理论表观密度值(kg/m3),应精确至10 kg/m3。
2 应按下式计算砂浆配合比校正系数δ:δ=ρc /ρt (4.1.5.5.5-2)式中:ρc ——砂浆的实测表观密度值(kg/m3),应精确至10 kg/m3。
3 当砂浆的实测表观密度值与理论表观密度值之差的绝对值不超过理论值的2 %时,可将按第4.1.5.5.4条得出的试配配合比确定为砂浆设计配合比;当超过2 %时,应将试配配合比中每项材料用量均乘以校正系数(δ)后,确定为砂浆设计配合比。