玻璃纤维表面处理新方法
表面处理对玻璃纤维桩固位的影响
表面处理对玻璃纤维桩固位的影响目的：评价不同的表面处理技术对玻璃纤维桩固位力的影响。
材料和方法：选出32个离体牙后截冠，根管治疗，桩预备后，随即分为4组后分别接受不同的处理：酒精溶液中超声清洗；超声清洗后用ED-primer处理；空气喷砂；空气喷砂后用ED-primer处理。
用ED-primer处理根面牙本质后用树脂粘接剂粘接，之后37度水中泡30天，冷热循环7500次（5℃/55℃），以30N机械载荷循环300000次后测试各样本的脱位力和破坏模式。
结果用方差分析和TurkeyHSD分析，显微镜下观察破坏模式。
结果：各组的固位力的平均值和标准差如下：Alc，375.9±85.0；Alc-ED，421.2±46.8；Air，534.8±65.8；Air-ED，555.8±86.9。
空气喷砂能显著提高玻璃纤维桩的固位力，脱位桩的破坏模式混合破坏；而用粘接剂不能提高玻璃纤维桩的固位力，脱位桩的破坏模式为粘接剂/桩界面破坏。
结论：在本实验条件下，玻璃纤维桩表面进行喷砂处理能显著增强桩的固位力而用粘接剂并不能增强桩的固位力。
标签：纤维桩;表面处理在牙髓治疗后如果牙冠的牙体组织不足时，临床常用桩核来恢复牙体，以利终修复体的完成。
预成桩系统因为节约时间和金钱且能提供较好的效果而被廣泛采用，但是，预成桩必须与桩的空间适合性良好，否则就该采用金属桩核。
锥形的被动桩因为其形态与根管的形态一致，可以保证更好的保存根部牙体组织。
牙色材料桩，如氧化锆或玻璃纤维桩，因为在牙体内和牙龈处的透光性能好而越来越受欢迎。
而且，有研究证明玻璃纤维桩较低的弹性模量能减少根折的发生。
相对于金属桩，玻璃纤维桩因为没有金属而没有金属腐蚀或金属过敏的危险性。
此外，在需要牙髓再治疗时，纤维桩易于拆除，为正向再治疗提供了方便。
许多体外研究调查了影响桩固位的因素，这些因素包括：长度，锥度，直径和表面处理等。
玻璃纤维氟化处理工艺流程
玻璃纤维氟化处理工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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图解浸胶(120)玻璃纤维浸胶(一)
图解浸胶(一百二十)
玻璃纤维浸胶（一）
为提高玻璃纤维与橡胶的附着力及其的屈挠力，玻璃纤维浸渍要通过两步法来实现。
第一步，在玻璃纤维纺丝过程中用有机硅表面处理剂进行处理，其配方如下：
名称重量比
水溶性清漆2
固色剂5
平平加1
有机硅烷0.6~1.0
软水加至100
其中，有机硅烷可以是乙烯基硅烷、苯乙烯基乙基硅烷、烯丙基硅烷等。
第二步，使用RFL进行浸渍，具体配方如下：
浸渍时要注意使充分浸透，使每根丝都包覆一层RFL溶液，因此，其附胶量要远远大于其它纤维的浸渍附胶量。
上述浸渍的浸渍时间要求6~8秒，热处理时间要求1~2分钟，干燥温度160~180度，附胶量18~30%。
另外，浸渍过的玻璃纤维易受紫外线和水的影响而降低强力和粘合力，因此保存时应避免高温高湿。
玻璃纤维
玻璃纤维王移丽新疆大学大学纺织与服装学院，新疆乌鲁木齐830046摘要玻璃纤维是现代纺织行业重要的纤维材料之一,因其具有优异的性能在现代社会中得到广泛的应用。
概述现有对玻璃纤维进行表面处理的方法并对玻璃纤维的应用前景做了简要的展望。
关键词玻璃纤维；制备；性能；应用；表面处理引言玻璃纤维是无机非金属材料中的一种新型功能材料和结构材料。
由于具有耐高温性能好、抗腐蚀性强、强度高、吸湿性低、延伸小及绝缘性好等一系列优异特性，目前已广泛应用于电子、通讯、核能、航空、航天、兵器、舰艇及海洋开发、遗传工程等高新技术产业，成为我国21世纪不可缺少的可持续发展的高新技术材料。
1概述1.1玻璃纤维的概况玻璃纤维工业自1938年创立以来，其产量、生产工艺、品种规格和应用领域在不断发展，自20世纪60年代,玻璃纤维在飞机上就获得了应用,但由于当时的价格昂贵、工艺性能欠佳等原因,未能获得进一步的发展和重视。
后来随着技术的改进和应用领域的扩大,玻璃纤维越来越多地用于军事方面,特别是航天、航空工业,约占航天航空用的增强纤维中的67.7%。
随后,其应用范围日益扩大,如体育器具、建筑构件、轻工制品、化工管道、车工业、医疗器械、舟艇船舰等都已普遍采用玻璃纤维及其复合材料。
自20世纪80年代以来,其年均增长率高达10%左右。
1.2玻璃纤维的结构玻璃纤维是无定形的无机材料,由氧化硅及其它氧化物组成。
硅、硼、磷等元素的氧化物构成网络结构,而钠、钾、钙、镁等金属氧化物中的金属离子,填入网络中的空隙,对玻璃的性质起着重要作用,其中微量金属离子,如钛、铍等元素起到改性剂的效果,使玻璃纤维具有所要求的特性。
硅酸钠玻璃纤维的结构如图1所示[1]。
图1硅酸钠玻璃纤维结构示意图1.3玻璃纤维的分类1.3.1按其化学组成分类（1）无碱玻璃纤维：是指化学组成中碱金属氧化物含量0%～2%的铝硼硅酸盐成分的玻璃纤，其特点是具有良好的电气绝缘性，耐水性、机械强度都比较好，广泛用于生产电绝缘用玻璃纤维，也大量用于生产玻璃钢用玻璃纤维，其缺点是易被无机酸侵蚀，故不适于用在酸性环境，称为E-玻纤。
玻璃纤维市场分析考核试卷
A.提高强度B.提高韧性C.降低成本D.改善加工性能
5.以下哪个领域是玻璃纤维的主要应用市场？（）
A.建筑材料B.电子产品C.医疗器械D.食品包装
6.我国玻璃纤维产量在全球范围内排名如何？（）
A.第一位B.第二位C.第三位D.第四位
7.玻璃纤维的耐腐蚀性能主要取决于什么因素？（）
A.纤维直径B.纤维长度C.纤维表面处理D.以上都是
15.以下哪个行业对玻璃纤维质量要求最高？（）
A.航空航天B.汽车制造C.建筑材料D.电子产品
16.玻璃纤维企业提高市场竞争力的关键是什么？（）
A.降低成本B.提高产品质量C.拓展市场渠道D.增强研发能力
17.以下哪种玻璃纤维生产工艺对环境污染较小？（）
13.玻璃纤维增强塑料（GFRP）的主要性能包括哪些？（）
A.轻质B.耐腐蚀C.高强度D.易老化
14.以下哪些是玻璃纤维行业面临的风险和挑战？（）
A.市场竞争加剧B.环保要求提高C.原材料价格波动D.技术更新换代
15.玻璃纤维企业在市场营销中应考虑哪些策略？（）
A.产品差异化B.价格竞争C.渠道拓展D.品牌建设
A.飞机机身B.发动机部件C.降落伞D. ABC都是
20.以下哪个国家是全球最大的玻璃纤维生产国？（）
A.中国B.美国C.日本D.德国
请将答案填写在答题括号内，并简要说明理由。
标准答案
一、单项选择题
1. A
2. A
3. A
4. A
5. A
6. A
7. A
8. B
9. B
10. D
11. B
12. A
9.玻璃纤维企业在提高市场竞争力时，应主要关注降低生产成本。（）
玻璃纤维增强复合材料的表面处理及涂装工艺
玻璃纤维增强复合材料的表面处理及涂装工艺玻璃纤维增强复合材料是种具有优异力学、物理、化学、热特性的新型材料，常被用于航空、汽车等领域的制造。
而对于玻璃纤维增强复合材料进行表面处理和涂装是十分必要的，可以有效地改善材料的外观和性能，也能提高其耐用性和稳定性。
本文将介绍玻璃纤维增强复合材料的表面处理和涂装工艺，以及其实现的优点和应用。
一、表面处理工艺1、材料清洗表面处理第一步是进行清洗，以去除材料表面的油脂、尘土和其他污渍。
尤其这一步极其关键，过程中不能出现任何失误，否则会影响后续表面处理的效果。
常用的清洗方法有溶液清洗、高压水清洗、喷雾清洗等。
清洗后，使用风扇、热空气或其他干燥器具对表面进行烘干，以确保表面完全干燥。
2、表面粗化和研磨粗糙表面有助于附着力和表面涂层的牢固度。
针对不同的表面要求，可采用喷砂、砂纸、钢丝刷等方法进行表面粗糙度控制。
需要注意的是，过度研磨可能会使表面产生损伤，造成表面的非均匀性和腐蚀等不良后果。
3、产品预处理产品预处理是一项必需的表面处理过程，在这个过程中需要进行去水、酸洗、放镀等操作，以满足表面涂装或镀层的要求。
常用的处理方法有碱洗、电解处理等。
二、涂装工艺涂装工艺是表面处理的下一步，需要根据不同需求制定相应的处理方法和材质选择。
具体的工艺流程有：1、底涂（基涂料）底涂能够为表面提供化学稳定性、抗水解性和耐磨性等特性，能够产生沉积于材料表面的薄膜。
底涂料的选择是根据复合材料的种类、表面应力、耐久性、抗剥离等特征进行选择。
2、面涂面涂是涂装工艺的最后一步，主要目的是提供更美观的表面外观和增强耐久性。
不同的面涂材料有不同的特点，可以根据实际需求进行选择，如丙烯酸、环氧树脂等。
三、优点与应用1、优点玻璃纤维增强复合材料的表面处理和涂装能够有效提高其外观和性能，使其具有更好的耐久性和稳定性。
此外，表面处理和涂装工艺也可以为产业界提供更多的选择，从而推动玻璃纤维增强复合材料在更广泛的领域中得到广泛应用。
玻纤表面处理用水性聚氨酯乳液合成与性能研究
２０２１．Ｖｏｌ．３６ Ｎｏ．１
聚 氨 酯 工 业
ＰＯＬＹＵＲＥＴＨＡＮＥ ＩＮＤＵＳＴＲＹ
· ２３·
玻纤表面处理用水性聚氨酯乳液合成与性能研究 ∗
王洲一 黄 一 洪士博 龙 浩 郝名扬
（ 重庆国际复合材料股份有限公司 重庆 ４０００８２）
摘 要： 采用异佛尔酮二异氰酸酯（ ＩＰＤＩ） 、聚醚二醇 Ａ、聚酯二醇 Ｂ、亲水单体聚乙二醇 ＰＥＧ１０００
响 ［９］ ，反应剧烈则粒径大，此时乳液粒径随 Ｒ 值增
表 ３ Ｒ 值对乳液及胶膜性能的影响
Ｒ值
乳化难易
１ ２
黏度很大乳化困难
１ ６
黏度适中乳化正常
１ ４
黏度较大乳化正常
１ ８
黏度适中乳化正常
· ２５·
王洲一，等·玻纤表面处理用水性聚氨酯乳液合成与性能研究
乳液粒径
／ ｎｍ
拉伸强度
／ ＭＰａ
１０
１ ５４９
３２５
２０８
１４１
４ｈ
胶膜吸水率 ／ ％
１６ ｈ
０ ５
５ ４８
８ ３１
１６０
６ ８３
１０ ２５
８ ９６
１４ ３９
＞３６０
＞３６０
５ ９０
７ ８９
２４ ｈ
９ ７４
９ ２２
１０ ３５
１２ ５０
１３ ０６
１１ ３９
１４ ６５
由表 ２ 可见，随亲水单体用量增加，胶膜吸水率
稳定存储
时间 ／ ｄ
４
７６３
７
６
用高速剪切搅拌对预聚体进行分散。 随着去离子水
８
加入，乳化体系逐渐由流体转变为膏体；继续加水稀
玻璃纤维纺织技术考核试卷
D.玻璃纤维具有良好的绝缘性
10.下列哪种不是玻璃纤维复合材料的应用领域？（）
A.航空航天
B.建筑材料
C.电子产品
D.医疗器械
11.玻璃纤维表面处理的主要目的是：（）
A.提高纤维的抗拉强度
B.改善纤维与树脂的粘结性能
C.降低纤维的吸水性
D.提高纤维的耐热性
12.以下哪种方法不是玻璃纤维表面处理的方法？（）
3.玻璃纤维纱线的线密度通常用______和______来表示。（）
4.玻璃纤维布的密度是指单位面积内______的重量。（）
5.玻璃纤维复合材料的力学性能受______和______等因素的影响。（）
6.玻璃纤维表面处理常用的偶联剂有______和______。（）
7.玻璃纤维纺织品在储存时，应保持环境______和______。（）
2.玻璃纤维的强度随着温度的升高而增加。（）
3.玻璃纤维纱线的捻度越大，其抗拉强度越高。（）
4.玻璃纤维布的密度越大，其柔软性越好。（）
5.玻璃纤维复合材料在高温下会丧失所有的力学性能。（）
6.表面处理可以改善玻璃纤维与树脂的粘结性能。（）
7.玻璃纤维纺织品在运输过程中可以随意堆放。（）
8.玻璃纤维纱线的线密度越大，其织物的过滤性能越好。（）
A.增加纤维含量
B.优化树脂体系
C.改善纤维分布
D.提高生产速度
（以下为试卷其他部分，由于题目要求只输出上述内容，故不再继续编写。）
二、多选题（本题共20小题，每小题1.5分，共30分，在每小题给出的四个选项中，至少有一项是符合题目要求的）
1.玻璃纤维具有以下哪些优点？（）
A.高抗拉强度
玻璃纤维的表面处理
CH2
聚苯乙烯
O
聚甲基丙
C C O (CH聚2)3酯Si(OCH 烯3)酸3 甲酯
CH3
环氧
聚乙烯 聚丙烯
南大-42 KH-580
A-172
苯胺甲基三
环氧
尼龙
乙氧基硅烷
乙烯基三(β甲氧乙氧基)
硅烷
γ-巯基丙基 三乙氧基硅
NHCH2Si酚(O醛C2H5)3
聚酯 环氧
聚丙烯
C H 2C H S i ( O C 2 H 环酚4 氧醛O C H 聚聚3 苯) P3 胺V乙C酯烯
烷
H S (C H 2 )3 S i(O C 2 H 5 )3
冀州市职教第十中三页心，共20页。
牌号
化学名称
结构式
适用范围
国内 KH-590
B201
国外
热固性 热塑性
A-189 Z-6060 Y-5712
γ-巯基丙 基三甲氧 基硅烷
H S (C H 2 )3 S i(O C H 3 大)3 部适用分都 聚苯乙烯
2. 浸润剂的种类
(1) 纺织型浸润剂
主要是满足纺织工序的要求。
使用该类浸润剂的玻璃纤维和织物作为玻璃钢的增强材科时，事先必
须对纤维和织物进行表面处理。因为浸润剂中含淀石粉蜡为和主油要剂的，成影响膜与剂树优脂
的粘结。
主 林要 、成 硬分 脂： 酸点石 、：蜡 变费、 压用凡 器易低士 油除、掉成膜性好、
1. 后处理法
凡是使用纺织型浸润剂，制得的玻璃纤维及织物，在用于制作玻璃钢之前原则上都采 用此法进行表面处理。
分两步进行：首先除去玻璃纤维表面的纺织型浸润剂，然后经处理剂溶液浸渍、 水洗、烘干等工艺，使玻璃纤维表面被覆上一层处理剂。
玻璃纤维基本性质与分类考核试卷
B. C玻璃纤维
C. S玻璃纤维
D. D玻璃纤维
15.玻璃纤维的耐水性取决于哪个因素？（）
A.纤维表面处理
B.纤维直径大小
C.纤维成分比例
D.纤维生产方法
16.以下哪种工艺不适用于玻璃纤维的表面处理？（）
A.上油处理
B.硅烷偶联剂处理
C.硫酸酸洗
D.碱性涂层处理
17.玻璃纤维在复合材料中主要起到什么作用？（）
标准答案
一、单项选择题
1. B
2. B
3. C
4. D
5. A
6. B
7. D
8. A
9. C
10. D
11. B
12. D
13. C
14. C
15. A
16. C
17. D
18. B
19. D
20. C
二、多选题
1. ABD
2. ABCD
3. ABC
4. ABC
5. ABCD
6. AB
7. ABC
8. ABC
9. ABCD
10. ABC
11. ABCD
12. AB
13. ABC
14. ABC
15. ABC
16. ABC
17. ABCD
18. ABC
19. ABCD
20. ABCD
三、填空题
1.硅氧化物
2.连续纤维
3.硅烷偶联剂
4. Electrical（电绝缘）
5.拉伸强度
6.短切
7.硼
8.绞纱
6.玻璃纤维在潮湿环境中会丧失所有的电绝缘性能。（）
7.玻璃纤维的生产过程中，所有的废气和废水都可以直接排放。（）
以改善其表面性能获得与基体的良好界面粘结增强
②影响处理效果旳原因 Eg：KH—560对玻纤布进行处理时 ，前处理法得到
旳玻璃纤维布和用迁移法对布进行处理旳效果一样 ，但用 后处理法时，处理效果就不十分明显 。 烘焙温度旳选择 ：
烘焙温度是使偶联剂与玻璃纤维表面发生偶联作用旳 关键原因之一 ，温度不能过低，也不能过高。
(1)表面浸涂有机化合物 将碳纤维像纺织中旳浆纱一样，使与具有反应性端
基旳树脂相接触，如将羟端基旳丁二烯／丙烯酸共聚物、 硫醇基旳丁二烯／丙烯酸共聚物、聚缩水甘油醚或脂环 族环氧化合物等涂覆于纤维表面。
也可浸涂异氰酸酯或有机金属化合物等以改善其界 面粘结性。 (2)表面涂覆无机化合物 ①表面上沉积无定形碳 措施：一是在电阻炉中加热到1200℃，然后与甲烷—氮 混合气体相接触，使甲烷在热碳纤维表面分解，以形成 无定形碳涂层。另一种措施是先浸涂聚喹？？？溶液， 再经过干燥后，于1600℃下裂解后得到碳纤维。
R基团与树脂基体旳作用机理： 以R基团为乙烯基—CH＝CH2与不饱和聚酯树脂中旳不
饱和双键旳反应为例：
(3)新品种硅烷偶联剂 硅烷偶联剂是偶联剂中最主要旳一大类型，除了目前已广泛 应用旳几十种外，近来又开发了许多新旳品种，下面简介主 要旳几种品种。 ①耐高温型硅烷偶联剂
②过氧化物型硅烷偶联剂 特点：一是偶联作用旳取得是经过过氧化物热裂解，
图6.1 自然环境曝晒后旳强度影响 1－沃兰处理； 2－A－151处理； 3－A－172处理；4－未处理
图6.2 人工气候加速老化后旳强度影响 1－沃兰处理； 2－A－151处理； 3－A－172处理；4－未处理
何为偶联剂？
6.1.1.2 偶联剂及其作用机理 偶联剂是这么旳一类化合物，它们旳分子两端一般具
玻璃纤维表面处理方法
玻璃纤维表面处理方法
玻璃纤维作为一种高性能材料，广泛应用于许多领域，例如航天、汽车、建筑等。
但其表面通常较粗糙，容易受到污染和损伤，因此需要进行表面处理。
以下是一些常见的玻璃纤维表面处理方法。
1. 化学处理
化学处理是最常见的玻璃纤维表面处理方法之一。
其基本原理是将化学物质涂在玻璃纤维表面，以改变其表面性质。
例如，用硅烷或氨基硅烷进行处理，可以提高表面的耐水性、耐污染性和耐化学腐蚀性。
2. 机械处理
机械处理是通过物理方法改变玻璃纤维表面的形态和性质。
常用的机械处理方法有磨削、抛光和打磨等。
这些方法可以去除表面的凹凸不平，提高表面光滑度和光泽度。
3. 离子注入
离子注入是一种高能量的表面处理方法。
其原理是利用离子束将离子注入玻璃纤维表面，从而改变其组成和性质。
这种方法可以增强玻璃纤维表面的硬度、耐磨性和抗腐蚀性。
4. 真空沉积
真空沉积是一种将薄膜沉积在表面的方法。
其原理是将材料加热至高温，将其蒸发成气体形态，再沉积在玻璃纤维表面。
真空沉积可以在玻璃纤维表面形成一层均匀光滑的膜，从而具有耐磨性、防腐等性质。
此外，真空沉积还可用于镀膜等应用。
总之，玻璃纤维表面的处理方法有多种，应根据具体应用场景的需要选择适当的方法。
各种方法的优缺点也需要在实际选择中进行综合考虑，以达到最佳效果。
玻璃纤维生产工艺流程
玻璃纤维生产工艺流程
玻璃纤维是一种重要的无机非金属材料，具有轻质、高强、耐腐蚀、绝缘等特点，广泛应用于建筑、交通、电子、航空航天等领域。
玻璃纤维的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 原料预处理：首先，将石英砂、氧化铝、氧化钙等原料进行筛选、洗涤、干燥等预处理工作，以保证原料的纯度和质量。
2. 熔化：将预处理后的原料放入窑炉中，经过高温熔化，形成熔融状态的玻璃液。
在这个过程中，需要严格控制温度和气氛，以保证玻璃液的质量。
3. 成型：将熔融的玻璃液通过漏板或离心机进行成型。
漏板成型是将玻璃液倒入漏板中，通过重力作用使玻璃液形成纤维状；离心机成型是将玻璃液注入高速旋转的离心机中，利用离心力使玻璃液形成纤维状。
4. 冷却：将成型后的玻璃纤维进行冷却处理，使其硬化并具有一定的强度。
冷却方式有空气冷却和水冷却两种，可以根据生产要求选择合适的冷却方式。
5. 切割：将冷却后的玻璃纤维进行切割，根据需要切割成不同的长度和直径。
切割过程中要保证切割面的平整度和尺寸精度。
6. 表面处理：为了提高玻璃纤维的使用性能和美观度，可以对其进行表面处理，如涂覆、浸渍、喷涂等。
表面处理可以提高玻璃纤维的抗拉强度、耐磨性、耐腐蚀性等性能。
7. 检验包装：对生产出的玻璃纤维进行质量检验，确保其符合相关标准和要求。
合格的玻璃纤维进行包装，以便于运输和储存。
玻璃纤维的生产工艺流程包括原料预处理、熔化、成型、冷却、切割、表面处理和检验包装等环节。
在生产过程中，需要严格控制各个环节的工艺参数，以保证玻璃纤维的质量和性能。
玻璃纤维增强风力发电设备的制造与应用
玻璃纤维增强风力发电设备的制造与应用1. 前言随着全球对可再生能源的需求不断增长，风力发电作为一种清洁、可再生的能源形式，正逐渐成为能源结构调整的重要方向。
风力发电设备的制造和应用也因此受到了广泛关注。
其中，玻璃纤维作为一种重要的增强材料，在风力发电设备的制造与应用中发挥着重要作用。
2. 玻璃纤维的特性及在风力发电设备中的应用2.1 玻璃纤维的特性玻璃纤维是一种由熔融玻璃通过拉丝工艺制成的纤维材料，具有高强度、高模量、轻质、耐腐蚀、绝缘性能好等优点。
玻璃纤维的这些特性使其在风力发电设备制造中具有广泛的应用前景。
2.2 玻璃纤维在风力发电设备中的应用玻璃纤维在风力发电设备中的应用主要包括叶片、塔架、基座等部件的制造。
2.2.1 叶片风力发电机的叶片是捕获风能并转换为机械能的关键部件。
玻璃纤维叶片具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，可以有效提高风力发电机的发电效率。
此外，玻璃纤维叶片的设计和制造技术不断发展，已经可以满足不同风速和功率需求的风力发电机的要求。
2.2.2 塔架风力发电机的塔架是支撑整个风力发电机的重心所在，需要具备较高的强度和稳定性。
玻璃纤维塔架具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，可以有效降低塔架的维护成本，并提高整个风力发电系统的可靠性。
2.2.3 基座风力发电机的基座需要具备较高的强度和稳定性，以保证风力发电机在复杂的环境下稳定运行。
玻璃纤维基座具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，可以有效降低基座的制造成本，并提高整个风力发电系统的可靠性。
3. 玻璃纤维增强风力发电设备的制造技术3.1 叶片制造技术叶片的制造技术主要包括预成型、真空灌注、手糊等方法。
其中，预成型技术是一种高效的叶片制造方法，可以通过模具对玻璃纤维进行预成型，从而提高叶片的整体性能和制造效率。
3.2 塔架制造技术塔架的制造技术主要包括管材extrusion、缠绕、拉挤等方法。
其中，拉挤技术是一种高效的塔架制造方法，可以通过模具对玻璃纤维进行拉挤，从而提高塔架的整体性能和制造效率。
玻璃纤维表面处理方法
玻璃纤维表面处理方法玻璃纤维是一种常用的材料，具有优良的物理性能和化学性能，广泛应用于建筑、船舶、汽车、电子等领域。
然而，玻璃纤维的表面在加工过程中容易受到损伤，降低其使用寿命和性能。
因此，针对玻璃纤维表面进行处理是非常必要的。
1.清洗处理清洗处理是玻璃纤维表面处理的第一步。
在生产过程中，玻璃纤维表面可能会附着一些油污、灰尘等杂质，这些杂质会影响表面处理效果。
因此，清洗处理是非常必要的。
清洗可以采用物理方法和化学方法。
物理方法包括水洗、喷砂、刮刀等；化学方法包括酸洗、碱洗等。
选择合适的清洗方法可以有效地清除表面杂质，为后续处理打好基础。
2.化学涂覆化学涂覆是玻璃纤维表面处理中常用的方法之一。
化学涂覆可以改变表面化学性质，增加其耐腐蚀性和耐磨性。
化学涂覆一般采用溶液浸泡法或喷涂法。
常用的涂覆材料有聚合物、溶胶、纳米材料等。
涂覆前需要对玻璃纤维表面进行预处理，如溶液浸泡、表面活化等，以增加涂层附着力和耐久性。
3.表面修复表面修复是对玻璃纤维表面进行处理的重要环节。
在加工和使用过程中，玻璃纤维表面可能会受到划痕、裂纹等损伤，这些损伤会导致表面性能下降。
表面修复可以采用填充、研磨、抛光等方法。
填充可以使用填充剂，如环氧树脂、聚酰亚胺等；研磨和抛光可以使用研磨机械和抛光材料，如砂纸、砂轮、研磨液等。
表面修复可以恢复表面平整度和光洁度，提高表面性能。
4.涂层处理涂层处理是玻璃纤维表面处理中的一种重要方法。
涂层可以增加表面硬度、耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能。
常用的涂层材料有聚酰亚胺、聚氨酯、氟塑料等。
涂层处理可以采用涂覆、喷涂等方法。
涂层前需要对表面进行预处理，如表面清洗、表面活化、涂底漆等。
涂层厚度和涂层均匀性是影响涂层性能的重要因素。
针对玻璃纤维表面进行处理是非常必要的。
不同的处理方法可以改变表面性能，提高其使用寿命和性能。
在处理过程中需要注意选择合适的处理方法和处理条件，保证处理效果和处理质量。
玻璃纤维增强环氧树脂基复合材料的制备
玻璃纤维增强环氧树脂基复合材料的制备首先，预处理玻璃纤维是制备玻璃纤维增强环氧树脂基复合材料的重要步骤。
首先要对玻璃纤维进行表面处理，以提高其与环氧树脂之间的结合力。
常见的表面处理方法有硅烷偶联剂处理、电漿处理等。
经过表面处理后，玻璃纤维的表面活性增加，与环氧树脂的结合能力得到提高。
其次，制备环氧树脂基体是制备玻璃纤维增强环氧树脂基复合材料的关键步骤。
环氧树脂作为基体材料，起到支撑和传递载荷的作用。
制备环氧树脂基体可以通过两种方法进行，一种是将环氧树脂和固化剂按照一定比例混合，然后放置一段时间进行反应；另一种是在环氧树脂中添加助剂，如增韧剂、稀释剂等，以改善其性能。
然后，制备复合材料是制备玻璃纤维增强环氧树脂基复合材料的重要步骤。
将预处理好的玻璃纤维和制备好的环氧树脂基体按照一定的层序和比例进行堆叠，形成复合材料的预成型。
在堆叠过程中，可以在纤维表面涂覆一层薄膜以提高其表面粘合性。
最后，固化是制备玻璃纤维增强环氧树脂基复合材料的最后一步。
固化过程中，根据环氧树脂的特点选择适当的固化方式，通常有热固化和光固化两种方法。
热固化是在约定的温度下进行，通过热作用引发环氧树脂与固化剂之间的化学反应。
光固化是利用紫外线或可见光治具树脂的光固化剂进行光固化。
综上所述，玻璃纤维增强环氧树脂基复合材料的制备包括预处理玻璃纤维、制备环氧树脂基体、制备复合材料、固化等多个步骤。
每个步骤都有其独特的工艺要求，通过合理地控制每个步骤的参数和条件，可以获得具有良好性能的玻璃纤维增强环氧树脂基复合材料。
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,
形 成 约 #∋ ∋ 埃 的 氧 化锡 薄 膜
。
其
化 学校定性 相 当高
被 复 了锡 的 玻 璃 纤 维 的
,
不 仅要
抗拉 强 度 非 常 高
,
耐水 性 显 著 改善
。
而且买
而 且要 大
有 耐 酸 性 和 一 定 程 度 的 耐碱性
用这 种 纤 维
力 发 已 推进 玻璃纤维 多 样化 用 途 的 有 关 技
就 地使 用 的 况 则
这 种生 产规 模
, 顾 勇华 摘 译 自英 《 玻 璃 》 # ∃ % ∃
),
&
∀
维 拉丝 漏 咀 下 部
,
使它 在形 成 的热纤 维 表 百
,
玻璃纤维 表面 处理 新方法
为 了进 一 步 发 旦 玻 功纤维 工业 致 力 于 玻 功 纤 维生 产 技 术 的研 究
, ,
连 续分 解
, ,
积 极 表 百 处理 的 方 法 之 一 是 用 有 机锡 化
具 体 作 法 是 加 热二 氯 化
用 热风 将 其 送 到 玻 璃 纤
二 甲基锡 使 之 Байду номын сангаас 化
,
增强 效 果 可 以 提 高 ) ∋ 肠 而 且 在石 膏 砂 浆 中 分 很 好 的 散性 ∀ 文 启 碧 摘 自 日《化 学 工业 》# ∃ % & ( ∃ ##
玻 璃 在熔窑 中 熔 化
,
。
棉 工 厂 全 套生 产 工 艺 和 设 备 的 设 计
。
施工
、
,
玻璃
该 公 司 备 有 各 种 生 产规 模 的 工
液 通 过 漏 板 被 拉 制成 细 的 一 次 纤 维
再用 火
焰 ∗质咀 进 一 步 喷 吹 成 棉 状 细 纤 维
维 喷 以 苯 酚树 脂 粘结 剂 长冀
,
随
这 些新 厂 的 年 生 产 能 力 约 为# ∋ ∋ ∋ 吨
吨 相 当 于( ∋ ∋ ∋
在 今 后儿
平 方英 寸 厚 度 为 ) ∋毫 米 的 玻 璃
。
玻 璃 棉 工 业 将 继 续 以 较 高的 速度 增 长
。
棉 毡 或 板制 品 ∀ 就 地生 产
、
为 了 避 免远 距 离运 输
,
按
和 发已
增 强 橡胶 是 比 较理 想 的
结性 好
,
,
因为它 与 橡 胶 的 粘
术
法
,
表 百 处 理 技 术 的 研 究 是现 实 而 简 捷 的 办 玻璃 纤 维的表 百 处 理 可 以 分 为 消极 的 表
而 且 容 易被 复
。
。
。
积 极 表 面处 理 方 法 之 二 是 不溶 性结 晶 沉
淀镀 层 表 面 处 理
英 莫伊 公 司承 包 国外 玻 璃棉 工 厂 的建 设
英国 莫 伊 保温材 料 销 售 公 司
安装和 投产
厂 设 计 资料
。
! ∀ 保温 材 料 公 司 附 履 的
,
的 玻璃 棉 工 厂 是 比 较适 宜 的 法 为火 焰 喷 吹 法
。
。
专 为 国外 买 主 承 包 玻 璃
、
莫 伊 公 司 所 采 用 的 玻 璃 棉 的 生 产工 艺 方
,
生 成 的纤
莫伊 保 温 材 料 公 司 曾为 沙 特 阿 拉 伯 设 计
一 座 玻璃 棉 保 温材 料 工 厂 交付使 用井正 式 投产
。
,
并 收 集 于 一移动 的
,
,
该厂 已 于 #∃ % & 年
在该地 已 建 成一
运 输 带 匕 加 热 固化 成 毡 或 板
切 割 成一定
。
它 的第 二 个 承 包 工 程
,
。
,
一
−∃
一
具 体作 法是 利 用玻 璃 纤 维
,
百 处理 和 积 极的 表 百 处 理
。
所 谓 消极 的 表 百
中碱 离 子 的 交 换 性 进行 湿 法处 理
。 。
在玻 璃 纤
,
处 理 是 指 经 过 处理 的纤 维 的 性 能 不 超 过 新 生 态 纤 维 的性 能
,
所 谓 积 极 的表 百 处 理 是 指 经
膜
。
,
,
能
能
,
但 又 产 生 出某 些 超 过 新生 态 纤 维 的 性
以前 一般均 采用 消 极的 表 百 处 理
。 。
。
积极
的 表百 处理 是 今 后的发 已方 向
合 物 干 法 表 面处 理
。
这 种亚 硫 酸 钙 表 百 处 理 的 玻 璃 纤 维 与 石 膏 的粘 结 性 好 与 未 经 处 理 的 玻 纤 比 较 其
过 处 理 的 纤 维 虽 然 丧 失 部分 新 生 态 纤 维 的 性
维 表面生 成 不 溶性结 晶 薄 膜 例 如 可 以 用 亚 硫 酸 钙 处 理 增 强石 膏 用 纤 维 把 含碱 玻 纤 浸 泡 在盐 酸 酸 性 氯 化 钙 溶 液 中进 行 钠 和 钙 的 然 后 加 进 亚 硫 酸钠 形 成 沉 淀 于 是玻 百 纤 表 便 生 成 数微 米 亚 硫 酸 钙 的 致 密结 晶 薄 交换
,
修 边 整理 后包 庄
+
,
、
人库
是在 澳 大 利 亚 的 悉 尼 附 近 座 玻 璃 棉 保 温材 料 工 厂
候 开工 生产
。
莫伊 公 司 认 为 看
,
从 目前 的 发 已 趋 势 来
燃 料卦 缺
, ,
,
将 于# ∃ % ∃ 年晚些 时 每
,
由 于 石 油价 格 高 涨
因 此对
。
玻 璃 棉 保 温 材料 的 需 求 将 有 更大 的 增 长 着 对 建 筑物 隔 热 隔 音 标 准 的提 高 年中