玻璃纤维的表面处理
表面处理对玻璃纤维桩固位的影响
表面处理对玻璃纤维桩固位的影响目的：评价不同的表面处理技术对玻璃纤维桩固位力的影响。
材料和方法：选出32个离体牙后截冠，根管治疗，桩预备后，随即分为4组后分别接受不同的处理：酒精溶液中超声清洗；超声清洗后用ED-primer处理；空气喷砂；空气喷砂后用ED-primer处理。
用ED-primer处理根面牙本质后用树脂粘接剂粘接，之后37度水中泡30天，冷热循环7500次（5℃/55℃），以30N机械载荷循环300000次后测试各样本的脱位力和破坏模式。
结果用方差分析和TurkeyHSD分析，显微镜下观察破坏模式。
结果：各组的固位力的平均值和标准差如下：Alc，375.9±85.0；Alc-ED，421.2±46.8；Air，534.8±65.8；Air-ED，555.8±86.9。
空气喷砂能显著提高玻璃纤维桩的固位力，脱位桩的破坏模式混合破坏；而用粘接剂不能提高玻璃纤维桩的固位力，脱位桩的破坏模式为粘接剂/桩界面破坏。
结论：在本实验条件下，玻璃纤维桩表面进行喷砂处理能显著增强桩的固位力而用粘接剂并不能增强桩的固位力。
标签：纤维桩;表面处理在牙髓治疗后如果牙冠的牙体组织不足时，临床常用桩核来恢复牙体，以利终修复体的完成。
预成桩系统因为节约时间和金钱且能提供较好的效果而被廣泛采用，但是，预成桩必须与桩的空间适合性良好，否则就该采用金属桩核。
锥形的被动桩因为其形态与根管的形态一致，可以保证更好的保存根部牙体组织。
牙色材料桩，如氧化锆或玻璃纤维桩，因为在牙体内和牙龈处的透光性能好而越来越受欢迎。
而且，有研究证明玻璃纤维桩较低的弹性模量能减少根折的发生。
相对于金属桩，玻璃纤维桩因为没有金属而没有金属腐蚀或金属过敏的危险性。
此外，在需要牙髓再治疗时，纤维桩易于拆除，为正向再治疗提供了方便。
许多体外研究调查了影响桩固位的因素，这些因素包括：长度，锥度，直径和表面处理等。
补充1第一章 玻璃纤维表面处理
第一章玻璃纤维表面处理§1-1 概述1、意义：纤维——基体界面的结构和性能对复合材料的力学性能和物理性能起主要作用。
如断裂、韧性、腐蚀、刚度、膨胀等。
§1-2表面复合材料的结构1、结构：数种弹性性能不同的材料薄片交替铺叠而成。
如：B’2、决定因素：纤维的原子排列，化学性能高分子基体的分子结构和化学组成例：纤维的高模量、高强度性能使它成为理想的负荷载体，但必须有一种模量较低的基体把它牢固地粘结起来，使任何一根纤维的断裂，对整体的强度影响不大。
这就要求纤维对基体有良好的浸润性，但玻纤和碳纤对树脂的浸润性是相当差的，表现在层间剪切上。
§1-3处理剂作用理论1、耦联目的：增加玻纤与树脂间的粘结力2、耦联作用：耦联剂具有两种或两种以上性质不同的官能团，一端亲玻纤，一端亲树脂。
从而起到玻纤与树脂间的桥梁作用。
3、耦联机理：不吸湿，带羟基SiO2,Al2O3,Fe2O3—M—OH, M=Si, Fe, Al玻纤表面分布基团水合完以后，留下来由不水合氧化物网络构成的疏松表面。
吸水基，形成水合氧化层※耦联剂的主要功能是在纤维表面的氧化物分子团和树脂的聚合物分子之间建立很强的化学键合，产生很强的耐水键。
※耦联剂的部分作用是提高表面能以保证树脂很好的浸润。
§1-4处理剂种类和作用机理1、种类有机硅烷型，非有机硅烷型2、通式R——SiX3与聚合物作用端与Si键合的可水解基团3、作用过程（1）水解R—SiX3＋H2O R—Si（OH）3＋3HX（2）与纤维表面羟基结合R RHO—Si—OH HO—Si—OHO OH H H HO OM M玻纤（3）脱水R R聚硅氧烷层HO—Si—O—Si—OHO OM M玻纤（4）与树脂结合R基团与树脂基团相似相容R RHO—Si—O—Si—OH 刚性键O OM M玻纤（5）克服刚性键第一、形成改性区——改性树脂区——机械性能介于纤维和树脂的机械性能之间。
【复合材料概论】复习重点应试宝典
【复合材料概论】复习重点应试宝典第⼀章总论1、名词：复合材料基体增强体结构复合材料功能复合材料复合材料(Composite materials)，是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的⽅法，在宏观上组成具有新性能的材料。
包围增强相并且相对较软和韧的贯连材料，称为基体相。
细丝(连续的或短切的)、薄⽚或颗粒状，具有较⾼的强度、模量、硬度和脆性，在复合材料承受外加载荷时是主要承载相，称为增强相或增强体。
它们在复合材料中呈分散形式，被基体相隔离包围，因此也称作分散相。
结构复合材料：⽤于制造受⼒构件的复合材料。
功能复合材料：具有各种特殊性能（如阻尼，导电，导磁，换能，摩擦，屏蔽等）的复合材料。
2、在材料发展过程中，作为⼀名材料⼯作者的主要任务是什么？（1）发现新的物质，测试其结构和性能；（2）由已知的物质，通过新的制备⼯艺，改变其显微结构，改善材料的性能；（3）由已知的物质进⾏复合，制备出具有优良性能的复合材料。
3、简述现代复合材料发展的四个阶段。
第⼀代：1940-1960 玻璃纤维增强塑料第⼆代：1960-1980 先进复合材料的发展时期第三代：1980-2000 纤维增强⾦属基复合材料第四代：2000年⾄今多功能复合材料（功能梯度复合材料、智能复合材料）4、简述复合材料的命名和分类⽅法。
增强材料+（/）基体+复合材料按增强材料形态分：连续纤维复合材料，短纤维复合材料，粒状填料复合材料，编织复合材料；按增强纤维种类分类：玻璃纤维复合材料，碳纤维复合材料，有机纤维复合材料，⾦属纤维复合材料，陶瓷纤维复合材料，混杂复合材料（复合材料的“复合材料”）；按基体材料分类：聚合物基复合材料，⾦属基复合材料，⽆机⾮⾦属基复合材料；按材料作⽤分类：结构复合材料，功能复合材料。
5、简述复合材料的共同性能特点。
(1)、综合发挥各组成材料的优点，⼀种材料具有多种性能；(2)、复合材料性能的可设计性；(3)、制成任意形状产品，避免多次加⼯⼯序。
玻璃纤维的物理性能与加工工艺
玻璃纤维的物理性能和加工工艺一．物理性能1.外观特点一般天然或人造的有机纤维，其表面都有较深的皱纹。
而玻璃纤维表面呈光滑的圆柱体，其横断面几乎都是完整的圆形，宏观来看，表面光滑，所以纤维之间的抱合力非常小，不利于和树脂粘结。
由于呈圆柱体，所以玻璃纤维彼此靠近时，空隙填充的较密实。
这对提高玻璃钢制品的玻璃含量是有利的。
2.密度玻璃纤维的密度较其它有机纤维为大，但比一般金属密度要低，几乎和铝一祥。
因此在航空工业上用玻璃钢代替铝钛合金就成为可能。
玻璃纤维的密度与成分有密切的关系，一般为2.5-2.7g/cm3左右，但含有大量重金属的高弹玻璃纤维密布度可达2.9g/cm3，—般来说无碱纤维的密度比有碱纤维密度要大，见下表。
3.抗拉强度玻璃纤维的抗拉强度比同成分的玻璃高几十倍，例如有碱玻璃的抗拉强度只有40-100MPa,而用它立制的玻璃纤维强度可达2000MPa'其提高了20-50倍，4.耐磨性和耐折性玻璃纤维的耐磨性是指纤维抗摩擦的能力；玻璃纤维的耐折性是指纤维抵抗折断的能力。
玻璃纤维这两个性能都很差。
当纤维表面吸附水分后能加速微裂纹扩展，使纤维耐磨性和耐折性降低。
为了提高玻璃纤维的柔性以满足纺织工艺的要求，可以采用适当的表面处理。
如经0.2%阳离子活性剂水溶液处理后，玻璃纤维的耐磨性比未处理的高200倍，纤维的柔性一般以断裂前弯曲半径的大小表示。
弯曲半径越小,柔性越好。
如玻璃纤维直径为9pm时,其弯曲半径为0.094mm，而超细纤维直径为3.6pm时，其弯曲半径为0.038mm。
5.弹性玻璃纤维的延伸率纤维的延伸率是指纤维在外力作用下，直至拉断时的伸长百分率。
玻璃纤维的延伸率比其它有机纤维的延伸率低，其伸长的程度与所施加的力成正比，直到纤维断裂为止，不存在屈服点。
负荷去掉后可以恢复原来长度，因此玻璃纤维是完全的弹性体。
6.电性能由于玻璃纤维的介电性好，耐热性良好，吸湿性小，并且不燃烧，所以无碱玻璃纤维制品在电气、电机工业中得到了广泛而有效的应用。
玻璃纤维氟化处理工艺流程
玻璃纤维氟化处理工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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玻璃纤维
玻璃纤维王移丽新疆大学大学纺织与服装学院，新疆乌鲁木齐830046摘要玻璃纤维是现代纺织行业重要的纤维材料之一,因其具有优异的性能在现代社会中得到广泛的应用。
概述现有对玻璃纤维进行表面处理的方法并对玻璃纤维的应用前景做了简要的展望。
关键词玻璃纤维；制备；性能；应用；表面处理引言玻璃纤维是无机非金属材料中的一种新型功能材料和结构材料。
由于具有耐高温性能好、抗腐蚀性强、强度高、吸湿性低、延伸小及绝缘性好等一系列优异特性，目前已广泛应用于电子、通讯、核能、航空、航天、兵器、舰艇及海洋开发、遗传工程等高新技术产业，成为我国21世纪不可缺少的可持续发展的高新技术材料。
1概述1.1玻璃纤维的概况玻璃纤维工业自1938年创立以来，其产量、生产工艺、品种规格和应用领域在不断发展，自20世纪60年代,玻璃纤维在飞机上就获得了应用,但由于当时的价格昂贵、工艺性能欠佳等原因,未能获得进一步的发展和重视。
后来随着技术的改进和应用领域的扩大,玻璃纤维越来越多地用于军事方面,特别是航天、航空工业,约占航天航空用的增强纤维中的67.7%。
随后,其应用范围日益扩大,如体育器具、建筑构件、轻工制品、化工管道、车工业、医疗器械、舟艇船舰等都已普遍采用玻璃纤维及其复合材料。
自20世纪80年代以来,其年均增长率高达10%左右。
1.2玻璃纤维的结构玻璃纤维是无定形的无机材料,由氧化硅及其它氧化物组成。
硅、硼、磷等元素的氧化物构成网络结构,而钠、钾、钙、镁等金属氧化物中的金属离子,填入网络中的空隙,对玻璃的性质起着重要作用,其中微量金属离子,如钛、铍等元素起到改性剂的效果,使玻璃纤维具有所要求的特性。
硅酸钠玻璃纤维的结构如图1所示[1]。
图1硅酸钠玻璃纤维结构示意图1.3玻璃纤维的分类1.3.1按其化学组成分类（1）无碱玻璃纤维：是指化学组成中碱金属氧化物含量0%～2%的铝硼硅酸盐成分的玻璃纤，其特点是具有良好的电气绝缘性，耐水性、机械强度都比较好，广泛用于生产电绝缘用玻璃纤维，也大量用于生产玻璃钢用玻璃纤维，其缺点是易被无机酸侵蚀，故不适于用在酸性环境，称为E-玻纤。
玻璃纤维增强复合材料的表面处理及涂装工艺
玻璃纤维增强复合材料的表面处理及涂装工艺玻璃纤维增强复合材料是种具有优异力学、物理、化学、热特性的新型材料，常被用于航空、汽车等领域的制造。
而对于玻璃纤维增强复合材料进行表面处理和涂装是十分必要的，可以有效地改善材料的外观和性能，也能提高其耐用性和稳定性。
本文将介绍玻璃纤维增强复合材料的表面处理和涂装工艺，以及其实现的优点和应用。
一、表面处理工艺1、材料清洗表面处理第一步是进行清洗，以去除材料表面的油脂、尘土和其他污渍。
尤其这一步极其关键，过程中不能出现任何失误，否则会影响后续表面处理的效果。
常用的清洗方法有溶液清洗、高压水清洗、喷雾清洗等。
清洗后，使用风扇、热空气或其他干燥器具对表面进行烘干，以确保表面完全干燥。
2、表面粗化和研磨粗糙表面有助于附着力和表面涂层的牢固度。
针对不同的表面要求，可采用喷砂、砂纸、钢丝刷等方法进行表面粗糙度控制。
需要注意的是，过度研磨可能会使表面产生损伤，造成表面的非均匀性和腐蚀等不良后果。
3、产品预处理产品预处理是一项必需的表面处理过程，在这个过程中需要进行去水、酸洗、放镀等操作，以满足表面涂装或镀层的要求。
常用的处理方法有碱洗、电解处理等。
二、涂装工艺涂装工艺是表面处理的下一步，需要根据不同需求制定相应的处理方法和材质选择。
具体的工艺流程有：1、底涂（基涂料）底涂能够为表面提供化学稳定性、抗水解性和耐磨性等特性，能够产生沉积于材料表面的薄膜。
底涂料的选择是根据复合材料的种类、表面应力、耐久性、抗剥离等特征进行选择。
2、面涂面涂是涂装工艺的最后一步，主要目的是提供更美观的表面外观和增强耐久性。
不同的面涂材料有不同的特点，可以根据实际需求进行选择，如丙烯酸、环氧树脂等。
三、优点与应用1、优点玻璃纤维增强复合材料的表面处理和涂装能够有效提高其外观和性能，使其具有更好的耐久性和稳定性。
此外，表面处理和涂装工艺也可以为产业界提供更多的选择，从而推动玻璃纤维增强复合材料在更广泛的领域中得到广泛应用。
玻纤表面处理用水性聚氨酯乳液合成与性能研究
２０２１．Ｖｏｌ．３６ Ｎｏ．１
聚 氨 酯 工 业
ＰＯＬＹＵＲＥＴＨＡＮＥ ＩＮＤＵＳＴＲＹ
· ２３·
玻纤表面处理用水性聚氨酯乳液合成与性能研究 ∗
王洲一 黄 一 洪士博 龙 浩 郝名扬
（ 重庆国际复合材料股份有限公司 重庆 ４０００８２）
摘 要： 采用异佛尔酮二异氰酸酯（ ＩＰＤＩ） 、聚醚二醇 Ａ、聚酯二醇 Ｂ、亲水单体聚乙二醇 ＰＥＧ１０００
响 ［９］ ，反应剧烈则粒径大，此时乳液粒径随 Ｒ 值增
表 ３ Ｒ 值对乳液及胶膜性能的影响
Ｒ值
乳化难易
１ ２
黏度很大乳化困难
１ ６
黏度适中乳化正常
１ ４
黏度较大乳化正常
１ ８
黏度适中乳化正常
· ２５·
王洲一，等·玻纤表面处理用水性聚氨酯乳液合成与性能研究
乳液粒径
／ ｎｍ
拉伸强度
／ ＭＰａ
１０
１ ５４９
３２５
２０８
１４１
４ｈ
胶膜吸水率 ／ ％
１６ ｈ
０ ５
５ ４８
８ ３１
１６０
６ ８３
１０ ２５
８ ９６
１４ ３９
＞３６０
＞３６０
５ ９０
７ ８９
２４ ｈ
９ ７４
９ ２２
１０ ３５
１２ ５０
１３ ０６
１１ ３９
１４ ６５
由表 ２ 可见，随亲水单体用量增加，胶膜吸水率
稳定存储
时间 ／ ｄ
４
７６３
７
６
用高速剪切搅拌对预聚体进行分散。 随着去离子水
８
加入，乳化体系逐渐由流体转变为膏体；继续加水稀
玻璃纤维表面处理方法
玻璃纤维表面处理方法
玻璃纤维作为一种高性能材料，广泛应用于许多领域，例如航天、汽车、建筑等。
但其表面通常较粗糙，容易受到污染和损伤，因此需要进行表面处理。
以下是一些常见的玻璃纤维表面处理方法。
1. 化学处理
化学处理是最常见的玻璃纤维表面处理方法之一。
其基本原理是将化学物质涂在玻璃纤维表面，以改变其表面性质。
例如，用硅烷或氨基硅烷进行处理，可以提高表面的耐水性、耐污染性和耐化学腐蚀性。
2. 机械处理
机械处理是通过物理方法改变玻璃纤维表面的形态和性质。
常用的机械处理方法有磨削、抛光和打磨等。
这些方法可以去除表面的凹凸不平，提高表面光滑度和光泽度。
3. 离子注入
离子注入是一种高能量的表面处理方法。
其原理是利用离子束将离子注入玻璃纤维表面，从而改变其组成和性质。
这种方法可以增强玻璃纤维表面的硬度、耐磨性和抗腐蚀性。
4. 真空沉积
真空沉积是一种将薄膜沉积在表面的方法。
其原理是将材料加热至高温，将其蒸发成气体形态，再沉积在玻璃纤维表面。
真空沉积可以在玻璃纤维表面形成一层均匀光滑的膜，从而具有耐磨性、防腐等性质。
此外，真空沉积还可用于镀膜等应用。
总之，玻璃纤维表面的处理方法有多种，应根据具体应用场景的需要选择适当的方法。
各种方法的优缺点也需要在实际选择中进行综合考虑，以达到最佳效果。
玻璃纤维表面处理对其增强橡胶耐疲劳性能的影响
碱催化 水 溶 性 酚 醛 树 脂 ， 自制 ； 璃 纤 维 原 玻
作者 简 介 ： 明 霞 （ ９ ６） 女 ， 西 长 治 人 ， 海 大 学 副 教 申 １ ６一 ， 山 河 授 ， 京 大学 在 读 博 士 研 究 生 ， 要 从 事纤 维 表 面处 理 及 高 分 子 南 主
纤维 由于价 格 较 高 ， 国 内未 能 大规 模 应 用 。玻 在
Ｘ 一６型 橡胶 疲 劳 试 验 机 ， 京 环 峰 化 工 机 Ｐ１ 北
械实 验厂 产 品 ； 伸 试 验 机 （ Ｎ） 深 圳 市 新 三 拉 ２ｋ ， 思计 量技术 有 限公 司产 品 ；０ｔ ５ 平板硫 化机 ， 州 泰 硫化 设备 厂产 品 。
配制 时 ， 甲醛或 甲醛 供体 在 水 溶 性 酚 醛树 脂 与 橡 胶 混合 均匀 之后 使用 前 １ｈ内加入 。
２ ５ｄｅ ７ ０ ｔｘ玻 璃 纤 维 原 纱 经 Ｒ Ｌ 浸 渍 处 理 Ｆ 后 ， 干 、 卷 ，５股并 、 烘 收 制绳 。 （ ） 抽 出和耐疲 劳性 能试 样 ２Ｈ
合 材 料 的 耐疲 劳性 能 ； 质 素 的 加 入 也 有 利 于 提 高其 耐 疲 劳性 能 。 木
关键词： 璃纤维 ； 玻 间苯 二 酚 一 醛一 乳 ； 胶 ； 疲 劳性 能 ； 抽 出力 甲 胶 橡 耐 Ｈ
中 图 分类 号 ： ＴＱ３ ０ ３ ９ Ｔ ７ ， ７ ３ ， ８ ； Ｑ１ １ ７ 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编号 ： ０ ０ ８ ０ ２ ０ ） ２ ０ １ － ３ １ ０ — ９ Ｘ（ ０ ７ １ — ７ ９０
１ ３ 试 样 制 备 ．
璃纤 维 价 格 相 对便 宜 ， 性 脆 、 维 之 间 容 易 磨 但 纤
损 ， 致 耐 屈 挠性 能 差 ， 须 进 行 特 殊处 理 才 能 导 必
玻璃纤维增强风力发电设备的制造与应用
玻璃纤维增强风力发电设备的制造与应用1. 前言随着全球对可再生能源的需求不断增长，风力发电作为一种清洁、可再生的能源形式，正逐渐成为能源结构调整的重要方向。
风力发电设备的制造和应用也因此受到了广泛关注。
其中，玻璃纤维作为一种重要的增强材料，在风力发电设备的制造与应用中发挥着重要作用。
2. 玻璃纤维的特性及在风力发电设备中的应用2.1 玻璃纤维的特性玻璃纤维是一种由熔融玻璃通过拉丝工艺制成的纤维材料，具有高强度、高模量、轻质、耐腐蚀、绝缘性能好等优点。
玻璃纤维的这些特性使其在风力发电设备制造中具有广泛的应用前景。
2.2 玻璃纤维在风力发电设备中的应用玻璃纤维在风力发电设备中的应用主要包括叶片、塔架、基座等部件的制造。
2.2.1 叶片风力发电机的叶片是捕获风能并转换为机械能的关键部件。
玻璃纤维叶片具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，可以有效提高风力发电机的发电效率。
此外，玻璃纤维叶片的设计和制造技术不断发展，已经可以满足不同风速和功率需求的风力发电机的要求。
2.2.2 塔架风力发电机的塔架是支撑整个风力发电机的重心所在，需要具备较高的强度和稳定性。
玻璃纤维塔架具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，可以有效降低塔架的维护成本，并提高整个风力发电系统的可靠性。
2.2.3 基座风力发电机的基座需要具备较高的强度和稳定性，以保证风力发电机在复杂的环境下稳定运行。
玻璃纤维基座具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，可以有效降低基座的制造成本，并提高整个风力发电系统的可靠性。
3. 玻璃纤维增强风力发电设备的制造技术3.1 叶片制造技术叶片的制造技术主要包括预成型、真空灌注、手糊等方法。
其中，预成型技术是一种高效的叶片制造方法，可以通过模具对玻璃纤维进行预成型，从而提高叶片的整体性能和制造效率。
3.2 塔架制造技术塔架的制造技术主要包括管材extrusion、缠绕、拉挤等方法。
其中，拉挤技术是一种高效的塔架制造方法，可以通过模具对玻璃纤维进行拉挤，从而提高塔架的整体性能和制造效率。
玻璃纤维表面处理方法
玻璃纤维表面处理方法玻璃纤维是一种常用的材料，具有优良的物理性能和化学性能，广泛应用于建筑、船舶、汽车、电子等领域。
然而，玻璃纤维的表面在加工过程中容易受到损伤，降低其使用寿命和性能。
因此，针对玻璃纤维表面进行处理是非常必要的。
1.清洗处理清洗处理是玻璃纤维表面处理的第一步。
在生产过程中，玻璃纤维表面可能会附着一些油污、灰尘等杂质，这些杂质会影响表面处理效果。
因此，清洗处理是非常必要的。
清洗可以采用物理方法和化学方法。
物理方法包括水洗、喷砂、刮刀等；化学方法包括酸洗、碱洗等。
选择合适的清洗方法可以有效地清除表面杂质，为后续处理打好基础。
2.化学涂覆化学涂覆是玻璃纤维表面处理中常用的方法之一。
化学涂覆可以改变表面化学性质，增加其耐腐蚀性和耐磨性。
化学涂覆一般采用溶液浸泡法或喷涂法。
常用的涂覆材料有聚合物、溶胶、纳米材料等。
涂覆前需要对玻璃纤维表面进行预处理，如溶液浸泡、表面活化等，以增加涂层附着力和耐久性。
3.表面修复表面修复是对玻璃纤维表面进行处理的重要环节。
在加工和使用过程中，玻璃纤维表面可能会受到划痕、裂纹等损伤，这些损伤会导致表面性能下降。
表面修复可以采用填充、研磨、抛光等方法。
填充可以使用填充剂，如环氧树脂、聚酰亚胺等；研磨和抛光可以使用研磨机械和抛光材料，如砂纸、砂轮、研磨液等。
表面修复可以恢复表面平整度和光洁度，提高表面性能。
4.涂层处理涂层处理是玻璃纤维表面处理中的一种重要方法。
涂层可以增加表面硬度、耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能。
常用的涂层材料有聚酰亚胺、聚氨酯、氟塑料等。
涂层处理可以采用涂覆、喷涂等方法。
涂层前需要对表面进行预处理，如表面清洗、表面活化、涂底漆等。
涂层厚度和涂层均匀性是影响涂层性能的重要因素。
针对玻璃纤维表面进行处理是非常必要的。
不同的处理方法可以改变表面性能，提高其使用寿命和性能。
在处理过程中需要注意选择合适的处理方法和处理条件，保证处理效果和处理质量。
玻璃纤维增强环氧树脂基复合材料的制备
玻璃纤维增强环氧树脂基复合材料的制备首先，预处理玻璃纤维是制备玻璃纤维增强环氧树脂基复合材料的重要步骤。
首先要对玻璃纤维进行表面处理，以提高其与环氧树脂之间的结合力。
常见的表面处理方法有硅烷偶联剂处理、电漿处理等。
经过表面处理后，玻璃纤维的表面活性增加，与环氧树脂的结合能力得到提高。
其次，制备环氧树脂基体是制备玻璃纤维增强环氧树脂基复合材料的关键步骤。
环氧树脂作为基体材料，起到支撑和传递载荷的作用。
制备环氧树脂基体可以通过两种方法进行，一种是将环氧树脂和固化剂按照一定比例混合，然后放置一段时间进行反应；另一种是在环氧树脂中添加助剂，如增韧剂、稀释剂等，以改善其性能。
然后，制备复合材料是制备玻璃纤维增强环氧树脂基复合材料的重要步骤。
将预处理好的玻璃纤维和制备好的环氧树脂基体按照一定的层序和比例进行堆叠，形成复合材料的预成型。
在堆叠过程中，可以在纤维表面涂覆一层薄膜以提高其表面粘合性。
最后，固化是制备玻璃纤维增强环氧树脂基复合材料的最后一步。
固化过程中，根据环氧树脂的特点选择适当的固化方式，通常有热固化和光固化两种方法。
热固化是在约定的温度下进行，通过热作用引发环氧树脂与固化剂之间的化学反应。
光固化是利用紫外线或可见光治具树脂的光固化剂进行光固化。
综上所述，玻璃纤维增强环氧树脂基复合材料的制备包括预处理玻璃纤维、制备环氧树脂基体、制备复合材料、固化等多个步骤。
每个步骤都有其独特的工艺要求，通过合理地控制每个步骤的参数和条件，可以获得具有良好性能的玻璃纤维增强环氧树脂基复合材料。
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2. 浸润剂的种类
(1) 纺织型浸润剂
主要是满足纺织工序的要求。
使用该类浸润剂的玻璃纤维和织物作为玻璃钢的增强材科时，事先必
饱和双键 、环氧基团、氨基-NH2、巯基-SH等。X是易于水解的基团， 水解后能与玻璃作用。n 为1、2或3，绝大多数为1
CH CH2
CH CH2 O
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常用玻璃纤维表面处理剂
牌号
化学名称
结构式
适用范围
国内 沃兰
KH-550
国外 Volan A-151
A-1100 AYM-9
热固性
甲基丙烯 CH3 O CrCl2 酚醛
γ-巯丙基 三乙氧基硅
环氧
HS(CH2)3Si(OC2H酚5)醛3
烷
PVC 聚苯乙烯 聚胺酯
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牌号
化学名称
结构式
适用范围
国内 KH-590
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处理剂对聚酯玻璃钢海水浸泡后 强度的影响 1—沃兰处理；2-A-151处理；3— A-172处理；4—未处理
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处理剂对玻璃钢的耐化学腐蚀性能的影响也很大。如将玻璃钢试样浸 在酸碱液中，通过观察表面树脂脱落布纹显露的情况证明，未经处理的树脂 脱落严重，凡经过处理的效果均好，特别是经KH—550前处理的效果更为明 显。
玻璃纤维的表面处理
单丝处理(浸润剂) 纤维织物的表面处理(中间粘合剂) ❖1 浸润剂
在拉丝工艺中，当玻璃液从漏板拉出单丝以后，要经过浸润槽把浸润 剂涂敷在玻璃纤维表面上。浸润剂可分为纺织型浸润剂和增强型浸润剂 。
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❖（一） 浸润剂的作用 玻璃纤维突出的弱点：较脆而且不耐磨，纤维之间的摩擦系数大。在
璃纤维与合成树脂牢固地粘结在一起，以达到提高玻璃钢性能的目的。表面 处理剂处于玻璃纤维与合成树脂之间而使这两种性质不同的材料牢固地连接 在一起。
事实证明，玻璃纤维及织物经过适当的表面处理后，不仅改进了玻璃纤 维的耐磨、防水、电磁绝缘等性能，而且对玻璃钢的强度，特别是湿态下的 强度提高有显著的效果。
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（三） 玻璃纤维表面处理剂的种类
❖ 有机铬、有机硅和钛酸酯
❖ 有 烯酸机氯铬化处铬理络剂合中物最物有。名的属“沃兰(Vo1an)”C，H它3 的化O学名Cr称C叫l2 做甲基丙 ❖ R有是机有硅机处基理团剂，：含结有构能通与式合为成R树nSi脂X4作-n。用。形成CC化HH学3 键C的O活性C基rC团l2。O如H；不
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（二） 界面理论
❖ 解释玻璃/树脂界面的理论：偶联理论、化学处理膜理论、物理吸附 理论等，各种理论均存在一些不尽完善之处。 ❖ 偶联理论
偶联剂是一种高分子化合物，这种化合物一般都含有两部分性质不同 的基团。一种官能团能很好与玻璃纤维表面结合；另一种官能团能很好与 合成树脂结合(产生共聚)。通过表面处理剂把两种性能截然不同的物质联 合起来，形成一个统一的整体。因此，把表面处理剂叫“架桥剂”，也叫 “偶联剂”。这种中间连接作用叫架桥作用或偶联作用。
须对纤维和织物进行表面处理。因为浸润剂中淀含粉石为蜡和主油要剂的，成影膜响与剂树优脂
的粘结。
淀粉浸润剂 主士要林成、分硬点：脂：石酸费蜡、用、变易低凡压除、掉成膜性好、 器油等
纺织型浸润剂
优点：润滑性、集束 性好
石蜡乳剂
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(2)增强型浸润剂 由中间粘合剂、润滑剂、乳化剂等组分，配成拉丝用的浸润剂，在拉
处理剂对聚酯玻璃钢自然曝晒后 强度的影响
1—沃兰处理；2-A-151处理；3— A-172处理；4—未处理
处理剂对聚酯玻璃钢人工气候老 化强度的影响
1—沃兰处理；2-A-151处理；3— A-172处理；4—未处理
无论是自然老化还是人工加速老化试验，玻璃纤维未经处理剂处 理而制作的玻璃钢，因老化而强度下降严重；经处理的强度下降缓慢， 且有更高的强度保留值。
KBM-503
γ-甲基丙
烯酸丙基 三甲氧基
CH2
硅烷
O CCO CH3
聚苯乙烯 聚甲基丙 (CH聚2)3酯Si(OCH烯3)酸3 甲酯 环氧 聚乙烯 聚丙烯
南大-42
苯胺甲基三 乙氧基硅烷
环氧
尼龙
NHCH2Si酚(O醛C2H5)3
KH-580
A-172
乙烯基三(β-
甲氧乙氧基) CH2
硅烷
CHSi(OC2H聚环4 酯氧OCH聚3)3丙烯
丝过程中直接被覆于玻璃纤维表面。增强型浸润剂在一定程度上能满足拉 丝工艺要求，而且对纤维与树脂粘结影响不大。因此，在玻璃钢成型时不 必除去，可直接使用。在选用玻璃纤维及其织物时。必须根据树脂类型考 虑采用何种浸润剂。
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1. 表面处理的意义 表面处理：在玻璃纤维表面被覆一种叫做表面处理剂的特殊物质，使玻
酸氯化铬 CH C
盐
乙烯基三乙 CH3 O
O聚环H酯氧 CrCl2 聚酯
氧基硅烷
硅树脂
CH2 CHSi(OC聚2H酰5亚)3胺
γ-胺基丙
环氧
基三乙氧 基硅烷
H2N(CH2)3Si(OC三2H酚聚5醛氰)3胺
热塑性
聚乙烯 聚甲基丙 烯酸甲酯
聚乙烯 聚丙烯 聚氯乙烯
PVC聚碳 酸酯 尼龙 聚乙烯 聚丙烯
KH-560
A-187 Y-4087 Z-6040 KBM-403
γ-缩水甘 油醚丙基 三甲氧基
硅烷
CH2 O
CHCH2O(CH聚氧、2)3酯、三Si、酚聚(O环醛氰CH3聚聚)聚3碳尼苯丙酸龙乙烯酯烯
胺
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牌号
国内
国外
化学名称
结构式
适用范围 热固性 热塑性
A-174 KH-570 Z-6030
表面处理剂不但能改善玻璃纤维及织物的性能，而且在玻璃钢中还有 它的独特作用。它既能与玻璃相连，又能与树脂作用；既保护了玻璃纤维表 面，又大大地增强了玻璃与树脂界面的粘结，防止水分或其他有害介质的侵 入，减少或消除界面的弱点，改善了界面状态，有效地传递了应力，使玻璃 钢这种复合材料的多种材料间能形成一个牢固的整体。同时，使用表面化学 处理剂的玻璃钢比未使用处理剂的，其长期耐候性、耐水性、耐化学腐蚀性 能均有大幅度改善；机械强度有成倍的提高；耐热性和电性能也有很大改善 。