优选纺织品的印染前处理
印染高效短流程前处理技术开发与应用方案(一)
印染高效短流程前处理技术开发与应用方案一、实施背景随着中国制造业的快速发展，印染行业在生产过程中面临着许多挑战。
其中，传统印染工艺的效率低下、环境污染严重等问题日益凸显。
因此，开发高效、短流程的前处理技术成为印染行业的迫切需求。
本方案旨在解决这一问题，通过技术创新，提高生产效率，降低环境污染，推动印染行业的可持续发展。
二、工作原理印染高效短流程前处理技术基于先进的化学反应和自动化控制原理，通过优化工艺流程和选用高效助剂，实现以下目标：1.减少前处理时间：通过选用高效的化学反应剂和优化工艺流程，将传统印染前处理的多个步骤合并，从而缩短处理时间。
2.提高产品质量：使用高效助剂，使布料在前处理过程中不易受损，提高产品的质量和稳定性。
3.降低环境污染：选用环保型助剂，减少有毒物质的排放，同时，优化工艺流程，使废水处理成本降低。
三、实施计划步骤1.研发阶段：进行实验室研究和模拟实验，优化化学反应剂和工艺流程。
2.中试阶段：在试验工厂进行中试生产，评估技术的稳定性和效率。
3.推广阶段：根据中试结果，对技术进行全面推广，与印染企业合作，进行大规模生产。
4.监测与评估：对技术的应用效果进行长期监测和评估，及时反馈和调整。
四、适用范围本技术适用于各种棉、麻、涤纶等常见印染材料，也可用于丝绸、绒布等特殊材料的印染处理。
五、创新要点1.工艺流程优化：通过合并和简化步骤，缩短了处理时间，提高了生产效率。
2.高效助剂研发：选用新型、高效的化学反应剂和助剂，提高了产品质量和稳定性。
3.环保设计：选用环保型材料和工艺，降低了环境污染。
4.自动化控制：通过自动化控制系统，实现了工艺参数的实时监控和调整，减少了人工干预。
六、预期效果1.提高生产效率：处理时间缩短了30%，提高了生产效率。
2.提高产品质量：产品的不合格率降低了20%，提高了产品质量。
3.降低环境污染：废水排放量减少了25%，有害物质排放量降低了30%。
4.提高企业竞争力：技术的推广使企业在市场上更具竞争力。
六大步骤做好面料染整前处理
六大步骤做好面料染整前处理胚布概念：未经染整加工的直接从织布机上下来的面料统称原布或坯布。
坯布中常含有一定量的杂质，如纤维素纤维的伴生物(蜡质、果胶质、含氮物质、灰分、天然色素及棉籽壳等)、化学纤维上的油剂、纺织过程中施加或粘污的油剂、织造时经纱的上浆料等。
这些杂质、油剂、污物如果不去除，不但影响面料色泽、手感、而且还会影响面料染色的色牢度。
因此无论是漂白、染色或印花的产品，一般都要进行练漂处理。
含棉纤维面料的练漂，一般包含原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、开幅、轧水、烘干和丝光工序。
目的：在于去除纤维中的各类杂质及油污，改善面料的外观及提高面料的内在质量。
下面就将几道工序简述一下。
1.坯布准备坯布准备主要有三点：坯布检验——翻布（分批、分箱、打印）——缝头。
这个环节比较基本暂不做进一步阐述。
2.烧毛面料表面的绒毛会影响染整加工的质量和服用性能，必须经过烧毛处理，使布面光洁。
烧毛就是使坯布以平幅状迅速地通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，致使布面上的绒毛因快速升温而燃烧，而面料本身因结构比较紧密、厚实、升温较慢，在温度尚未达到着火点时就已经离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到既烧去了绒毛，又不损伤面料的目的。
3.退浆机织面料在织造前，经纱一般都要经过上浆处理，以提高经纱强力、耐磨性及光滑程度，便于织造。
但坯布上的浆料对印染加工不利，因为浆料的存在会玷污染整工作液、耗费染化料，甚至会阻碍染化料上然纤维，影响印染产品质量。
因此，面料在染整加工之初必须经过退浆。
退浆可分为酶退浆、碱退浆、酸退浆和氧化剂退浆。
而退浆碱是目前印染厂使用最普通的一种方法，使用于纯棉或混纺面料，对绝大部分浆料都有去除作用。
对棉纤维上的天然杂质也有一定的分解和去除作用，但因碱退浆仅使浆料与面料粘着力降低，并不能使浆料降解，所以退浆后必须充分水洗，洗液必须不断更换。
由于退浆的烧碱一般都是废碱，因此退浆成本较低。
4.煮练棉纤维面料经过退浆后，大部分浆料及少部分天然杂质已被去除，但棉纤维中的大部分天然杂质，如蜡状物质、果胶质、含氮物质、棉籽壳及少部分油剂和少量浆料还残留在面料上，使棉纤维面料布面较黄，吸湿渗透性差，不能适应后续染整加工的要求。
第三章_纺织品前处理(第二稿)
第三章纺织品的前处理前处理是纺织品整个染整加工的第一道工序。
前处理的目的是去除纤维上所含的天然杂质以及在纺织加工中所施加的浆料和沾上的油污等，使纤维充分发挥其优良品质，并使织物具有洁白、柔软的性能和良好的渗透性，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半成品。
棉织物的前处理，包括原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、开幅、轧水、烘干和丝光工序，以去除纤维中的果胶、蜡质、棉籽壳和浆料等杂质，提高织物的外观和内在质量。
苎麻织物的前处理，包括苎麻纤维的脱胶和苎麻织物的煮练、漂白，以去除果胶等杂质。
羊毛的前处理，包括选毛、洗毛和炭化工序，以去除羊毛纤维中的羊脂、羊汗、尘土和植物性杂质。
丝织物前处理，以脱胶为主，去除生丝中的大部分丝胶、色素和其它杂质。
化学纤维织物不含有天然杂质，只有浆料、油污等，因此前处理工艺较简单。
对于混纺和交织织物的前处理，要满足各自前处理加工的要求。
绒类织物、色织物和针织物的前处理主要去除杂质，其工艺与一般棉织物前处理既有相似之处，又有其各自的特殊要求。
第一节棉织物的前处理一、原布准备纺织厂织好的布称原布或坯布，原布准备是染整加工的第一道工序。
原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头。
（一）原布检验原布在进行前处理加工之前，都要经过检验，发现问题及时采取措施，以保证成品的质量和避免不必要的损失。
由于原布的数量很大，通常只抽查10%左右，也可根据品种要求和原布的一贯质量情况适当增减。
检验内容包括物理指标和外观疵点两方面，前者包括原布的长度、幅宽、重量、经纬纱细度和密度、强力等指标；后者主要是指纺织过程中所形成的疵病，如缺经、断纬、跳纱、油污纱、色纱、棉结、斑渍、筘条、稀弄、破洞等。
一般对漂布的油污，色布的棉结、筘条和密路要求较严，而对花布，由于其花纹能遮盖某些疵病，因此外观疵病要求相对低一些。
（二）翻布(分批、分箱、打印)为了便于管理，常把同规格、同工艺原布划为一类加以分批分箱。
纺织品前处理正确办法
2020/11/24
纺织品前处理的正确办法
（二）松弛加工
将纤维纺丝、加捻制造时产生的扭力和内应力消除 ，并对加捻织物产生解捻作用而形成绉效应。 涤纶长丝织物（包括仿真丝织物）均要求松式加工 ，以提高产品质量，改善织物风格。 充分松弛收缩是涤纶仿真丝绸获取优良风格的关键
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纺织品前处理的正确办法
（2）表面活性剂 织物上的油剂、油污及乳化石蜡、平滑剂，通过 润湿、渗透、乳化、分散、增溶、洗涤等作用去 除； （3）金属络合剂：防止金属离子与浆料、油剂
结合形成不溶性物质；
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纺织品前处理的正确办法
4.常见的退浆精练工艺 （1）精练槽间歇式工艺
净洗剂：2g/L；纯碱：3-4 g/L； 保险粉：0.5 g/L；浴比：1∶30-40； 98-100℃处理30-40min→热水洗→酸洗→冷 水洗→脱水→烘干。
纺织品前处理的正确办法
一、涤纶织物前处理
涤纶织物的染整加工因产品的要求、风格及 本身品种的不同，有较大差异。主要依据： 涤纶丝原料种类、规格和结构； 织造工艺（张力、捻度、织缩等）； 组织结构和组织规格； 最终产品风格、用途及要求。
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纺织品前处理的正确办法
（一）涤纶织物退浆精练
大部分产品在松式的退浆精练中都能完成松弛收 缩，但对部分品种，则退浆和松弛是必须分开的 ，尤其是超细纤维的品种。
不同的松弛设备具有不同的松弛工艺，产品的风格 也不尽相同。
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纺织品前处理的正确办法
1、喷射溢流染色机松弛加工 织物在进出布及循环运动中，不能完全消除 张力，且升降温较慢，高温时间较长，织物 不能达到充分的收缩，所以产品的收缩率不 是很高，手感和丰满度都受到影响；
纺织品前处理
纺织品前处理未经染整加工的织物统称为原布或坯布，其中仅少量供应市场，绝大多数原布尚需在印染厂进一步加工成漂布、色布或花布供消费者使用。
坯布中常含有相当数量的杂质，其中有棉纤维伴生物及杂质、织造时经纱上浆料、化纤上油剂以及在纺织过程中沾附的油污等。
这些杂质污物如不除去，不但影响织物色泽、手感，而且影响织物吸湿性能，使织物上色不均匀，色泽不鲜艳，还影响染色牢度。
前处理的目的就是在使坯布受损很小的条件下，除去织物上的各类杂质，使坯织物成为洁白、柔软并有良好润湿性能的染印半制品。
前处理是印染加工的准备工序，也称为练漂，对于棉及棉型织物的前处理有准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序,但对不同品种的织物，对前处理要求不一致，各地区工厂的生产条件也不相同，因而织物在前处理车间所经受的加工过程次序（工序）和工艺条件也常不同。
一、棉织物的前处理棉织物前处理须经烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序，工艺流程较长，使用的设备也多。
经过这些加工过程，可以除去棉纤维中的天然杂质及纺织过程中带来的浆料污物，获得纯净的棉织物，为后续印、染工序提供合格的半制品。
在棉织物加工中，烧毛与丝光必须以平幅状态进行，其它过程用平幅或绳状均可，但厚织物及涤棉混纺织物仍以平幅加工为宜，以免生成折皱，影响染色加工。
二、坯布准备坯布准备包括坯布检验、翻布（分批、分箱、打印）、缝头。
坯布准备工作在原布间进行，经分箱缝头后的坯布送往烧毛间。
坯布检验率一般在10%左右，也可根据工厂具体条件增减。
检验内容为物理指标和外观疵点，物理指标如匹长、幅宽、经纬纱密度和强度等；外观疵点如缺经、断纬、斑渍、油污、破损等。
经检验查出的疵点可修整者应及时处理。
严重的外观疵点除影响印染产品质量外，还可能引起生产事故，如织入的铜、铁等坚硬物质可能损坏染整设备的轧辊，并由此轧破织物，产生连续性破洞。
翻布时将织厂送来的布包(或散布)拆开，人工将每匹布翻平摆在堆布板上，把每匹布的两端拉出以便缝头。
纺织印染工艺流程
纺织印染工艺流程纺织印染是将纺织品通过印染工艺进行染色或印花的过程。
它不仅能够改变纺织品的颜色和图案，还可以提升纺织品的质感和附加值。
下面将为大家介绍一下纺织印染的工艺流程。
首先，纺织印染的工艺流程通常包括预处理、印染和后处理三个环节。
1.预处理：预处理是纺织印染的第一步，用于去除纺织品表面的杂质和处理纺织品的亲水性。
常见的预处理方法有浸泡、漂白、退浆等。
首先，将要处理的纺织品浸入含有清洁剂的水中，浸泡一段时间，以去除纺织品表面的油脂、蜡等杂质。
然后，将纺织品进行漂白处理，通过使用漂白剂来去除纺织品表面的颜色素。
最后，将纺织品进行退浆处理，退浆是将纺织品中的胶质物质去除的过程，以提高纺织品的亲水性。
2.印染：印染是纺织印染的核心环节，通过印花或染色将图案和颜色添加到纺织品上。
常见的印染方法有平染、直接染色、分散染色等。
平染是将混合染料和助剂溶解在水中，然后将纺织品浸入染液中，进行均匀染色。
直接染色是将染料直接施加到纺织品上，通过染料对纺织品的亲和力将染料渗透到纤维中。
分散染色是使用分散染料将染料微粒分散在水中，然后将纺织品与染液一起进入染色机进行染色。
在染色过程中，需要控制染色时间、温度和染料浓度等因素，以确保染色效果的稳定和一致性。
3.后处理：后处理是纺织印染的最后一步，通过对染色后的纺织品进行处理，以增强染色效果和耐久性。
常见的后处理方法有漂洗、固色、烘干、整理等。
漂洗是将染色后的纺织品进行清洗，去除残留的染料和助剂。
固色是在漂洗后，用酸性或碱性溶液处理纺织品，以增加染料与纺织品纤维的结合力，提高染色的牢固度。
烘干是将固色后的纺织品进行烘干处理，以去除水分，使纺织品充分干燥。
最后，对纺织品进行整理，如剪边、整饰等，以使纺织品外观更加整洁。
纺织印染工艺流程的每个环节都至关重要，只有在每个环节都严格控制和操作，才能确保纺织品的质量和染色效果。
同时，随着科学技术的发展，纺织印染工艺也在不断创新和改进，以满足市场对于纺织品颜色、图案和功能的不断变化的需求。
印染 前处理
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（二）硬水及其软化方法
通常将含有钙、镁盐类的水称为硬水（硬水 中钙镁盐类含量用硬度表示），钙镁盐类 含量低的水称为软水。
从天然水中除去钙镁盐类，称为硬水的软化。
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常用的化学软水方法有下列几种
1.纯碱—石灰法
2.磷酸三钠与六偏磷酸钠法
离子交换法需用专门设备，并耗费动力及 化学药剂，成本较高。锅炉用水对水质 要求高，目前都用阳离子交换树脂除去 水中钙镁离子，以供使用。
坯布检验率一般在10%左右，也可根据工厂 具体条件增减。检验内容为物理指标和外观疵 点，物理指标如匹长、幅宽、重量、经纬纱密 度和强度等；外观疵点如缺经、断纬、斑渍、 油污、破损等。经检验查出的疵点可修整者应 及时处理。
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（2）烧毛
纱线纺成后，虽然经过加捻并合，仍然有 很多松散的纤维末端露出在纱线表面，织成布 匹后，在织物表面形成长短不一的绒毛。布面 上绒毛影响织物表面光洁，且易沾染尘污，合 成纤维织物上的绒毛在使用过程中还会团积成 球。绒毛又易从布面上脱落、积聚，给印染加 工带来不利因素，如产生染色、印花疵病和堵 塞管道等。
第一章
前处理
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未经染整加工的织物统称为原布或坯布。
前处理的目的：
在使坯布受损很小的条件下，除去织 物上的各类杂质，使坯织物成为洁白、 柔软并有良好润湿性能的染印半制品。
前处理是印染加工的准备工序，也称为
练漂，对于棉及棉型织物的前处理有准
备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等
工序。
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第一节 前处理用水与主要助剂
一、前处理用水
（一）水质要求
印染厂是用蒸汽、水量较大的企业，而前处
印染工业主要工序与清洁生产方案
棉印染行业1. 印染前处理1.1工序碱性废水烧毛：将布匹边不整齐的毛线烧走，以免影响后续工序，常用的方法有两种，即燃气烧毛和炽热金属表面烧毛，现企业多采用前者，只有灯芯绒厂仍使用后者。
退浆：织经纱时常需要经过上浆处理，以增强经纱的耐磨性和光滑程度，故后续染色前需进行预处理退浆。
常用的浆有天然和合成两种，例如淀粉和聚乙烯醇（PV A）,根据浆料的性质，退浆的方法也大致分了三种，分别是酶退浆法（天然浆料，无需高温高压，但酶容易受外界环境影响且有专一性），回用碱及碱酸溶胀退浆法（适用各种浆料，成本低，但退浆效果在60%~80%，效果一般且需适用大量碱）和氧化退浆法（主要用双氧水，专门用于PV A极其混合浆的退浆）。
煮练：可以去除退浆后残留的浆料、棉纤维伴生物、棉仔壳，使纤维获得良好的润湿性及外观。
烧碱，即氢氧化钠是棉织物进行煮练的主要用剂。
漂白：经过煮练，织物上大部分天然及人为杂质已经除去，毛细管效果显著提升，已能满足一些产品的加工要求。
但对漂白织物及色泽鲜艳的浅色花布、色布类，还需要提高亮度，因此需要进一步使其洁白。
常用到的药剂有次氯酸盐（氯漂）、过氧化氢（氧漂）及亚氯酸钠漂（亚漂）。
开幅、轧水、烘燥：展开布料，用轧车轧水，将布料的水分烘干。
丝光：浸透于弄烧碱当中，纤维由于溶胀作用变得肥大饱满，纤维长度缩短，目的是使纤维光泽持久保留。
1.2主要污染源一般印染厂废水的主要污染源有：1)退浆。
废水含碱、酶等退浆剂和各种浆料，如淀粉、变性淀粉、PV A、CMC等，用水量虽不大，但污染物较多，总固体和悬浮物也较多，COD、BOD值高，对印染废水指标的影响常达1／3以上。
这种废水必须处理，如果化学浆料多，可用膜分离法浓缩退浆废水中的浆料(超滤回收)，回收利用降低污染负荷。
2)煮练。
废水含碱、表面活性剂、洗涤剂，以及各种原棉杂质，用水量大，污染物也较多；色深、碱性强；总固体和悬浮物指标很高；COD、B()D值较高。
纺织品染色的生产流程
纺织品染色的生产流程纺织品染色是纺织品生产过程中的重要环节，通过染色可以使纺织品具备丰富的颜色，满足市场的需求。
染色的生产流程主要包括预处理、染色和后处理三个环节。
首先是预处理环节。
预处理是为了确保染料均匀渗透进入纺织品纤维中，提高染色效果。
预处理的主要步骤包括脱胶、脱油、脱渍和退浆。
脱胶是将纺织品上的胶性物质去除，一般采用酶解或者碱性处理的方式。
脱油是将纺织品上的油脂去除，可以使用溶剂或者碱性溶液进行处理。
脱渍是将纺织品上的杂质去除，一般使用碱性溶液进行浸泡。
退浆是将纺织品中的浆粉去除，通常使用酶解或者酸性处理的方式。
接下来是染色环节。
染色是将预处理过的纺织品置于染缸中，采用不同的染料使其获得所需要的颜色。
染色的方法有很多种，主要包括浸染法、印花法和绞花法。
浸染法是将纺织品置于染缸中，使染料渗透进入纤维内部，达到均匀染色的效果。
印花法是将染料涂刷到纺织品上，通过模板或者印花机进行压花，使染料在纺织品上形成花纹。
绞花法是将纺织品扭曲成不同的形状，再将染料浸泡进入纺织品中，通过扭曲的形状使染料渗透不均匀，形成独特的纹理效果。
最后是后处理环节。
后处理是为了使染色后的纺织品具备良好的手感和稳定的颜色。
后处理的主要步骤包括漂白、洗净和定型。
漂白是为了去除染料残留和提高白度，可以使用氧化剂进行漂白。
洗净是为了去除染料残留和其他杂质，一般使用清水或者特殊的洗涤剂进行清洗。
定型是为了确保染料牢固地固定在纺织品上，可以使用热平整机或者热风定型机进行定型。
纺织品染色的生产流程复杂，涉及到多个环节和多种工艺。
每一环节的操作都需要严格控制，才能确保染色效果和品质的稳定。
同时，随着环保意识的提高，染料的选择和处理也成为了一个重要的环节，需要选择环保、无毒的染料，并且对废水和废料进行合理处理，确保生产过程的可持续发展。
综上所述，纺织品染色的生产流程是一个复杂而精细的过程，需要通过预处理、染色和后处理三个环节完成。
只有在严格控制每一步骤的操作和环境条件下，才能确保染色效果的理想和纺织品的质量稳定。
纺织品的印染前处理详解演示文稿
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二、烧毛
坯布绒毛产生染色、印花疵病。 烧毛原理：在受热时，绒毛和布身升温不同，绒毛烧去。
烧毛质量：五级制评定
烧毛工艺：刷毛箱
烧毛口
灭火箱
烧毛机：气体烧毛机、圆筒烧毛机、
烧毛:火焰
80~150m/min,
2~6排火口. 各种织物.
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烧毛:热铜板. 700~900℃
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第一节 棉织物前处理 四、煮（精）练
2）含氮物质
0.2%-0.4%,主要以蛋白质形式存在于纤维内部胞腔中，蛋白
质存在，使织物服用漂洗时，与有效氯接触，形成黄色氯胺化合物， 引起织物泛黄。
去除：含氮物质一部分在热水中溶解，一部分在烧碱 液中长时间煮沸，肽键水解，蛋白质降为氨基酸小分
• 天然色素影响色泽和白度，通过漂白破坏色素
结构, 使织物洁白。
• 漂白工序：不仅仅除色素，还除杂（对常压 连续煮练）
• 白度要求：85%
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第一节 棉织物前处理 五、漂白
漂白剂：用氧化剂
---NaClO(氯漂）, H2O2（氧漂）， NaClO2（亚漂）。
1、 NaClO(氯漂）
氯漂用陶瓷、石料或塑料做加工容器。避免太阳直射
工艺流程： 轧漂液 室温堆置
水洗 轧酸 堆
硫代硫酸钠、 亚硫酸氢钠
水洗 （脱氯 --- 水洗---）
成本较低，设备简单，但对退浆、精练的要求较高
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第一节 棉织物前处理 五、漂白
2、H2O2漂白
又称双氧水，为二元弱酸。商品溶液：~30% H2O2
纺织印染前处理的工艺流程
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前处理-染整-后处理
前处理、染色、后整理、成品检验四个工艺流程2008/11/28 16:49[纺织 ]全棉布染色要经过前处理、染色、后整理、成品检验四个工艺流程：(一)前处理部分:翻缝,注意布的接头要包边,因为后面的工序基本都是长车生产,不包边的后果是,假如布在生产过程中接头断在蒸箱里,那样是很麻烦的事情.退浆,去除织布时上在经纱上的浆料,薄的织物直接退浆机就可以退除,后重和弹力织物最好选用冷堆退浆的方法,酶退浆会更彻底些.烧毛,棉布都需要烧毛,以去除纱支上长短不一的毛头,薄布火口烧毛就行,厚的比如7*7的纱卡需要加上铁板(也叫圆筒)才能烧的清爽.定型,前处理定型只针对弹力布,而且是褪浆烧毛以后门幅大小不一,小于成品门幅的才能定型,前处理的定型不可大于成品门幅,最好是接近和等于成品门幅.漂白,只要注意白度统一就行,棉布一般选用双氧水漂白,也叫氧漂.丝光,丝光要注意门幅,门幅丝光的时候太小,不拉开,后整理是拉不开的,太大,后面又缩不回来,丝光最好控制和成品门幅一致,这样染色的时候会缩一些,后整理在拉开,预缩正好控制.(注意:染硫化的布前处理不能丝光,因为丝光中带有碱,染硫化会发生布面花的情况)丝光结束,如果有要求磨毛要求,接着磨毛,前处理结束.注意要点:薄而稀的布,格子布注意控制纬斜,卷边等,大格子烧毛时注意火口方向,不可穿透烧,也就是火口不要垂直于布面,以免强力受损.成品是黑色的注意烧毛后要培烘异纤. 成品门幅,最好是接近和等于成品门幅.漂白,只要注意白度统一就行,棉布一般选用双氧水漂白,也叫氧漂.丝光,丝光要注意门幅,门幅丝光的时候太小,不拉开,后整理是拉不开的,太大,后面又缩不回来,丝光最好控制和成品门幅一致,这样染色的时候会缩一些,后整理在拉开,预缩正好控制.(注意:染硫化的布前处理不能丝光,因为丝光中带有碱,染硫化会发生布面花的情况)丝光结束,如果有要求磨毛要求,接着磨毛,前处理结束.注意要点:薄而稀的布,格子布注意控制纬斜,卷边等,大格子烧毛时注意火口方向,不可穿透烧,也就是火口不要垂直于布面,以免强力受损.成品是黑色的注意烧毛后要培烘异纤.(二)染色部分:全棉面料染色现在以长车连续轧染为主,缸染的已经不再是主流,这里不再介绍.染色是一个简单的工序,因为只通过一台轧车就可以了,但也是最难的一道工序,因为染色的颜色控制除了已知的,还有许多的未知东西在里面,比如染料在不同温度下的稳定性,蒸汽的控制,轧车压力的控制等,是很精细的活.染色的长车分为两个部分,前车染色,后车固色. 染色方式根据选用染料品种的不同而有差异,染料一般有活性,士林,硫化,涂料.它们各有优缺点,一般情况下看客人的颜色而定,而且不可互相替换,其中,士林的色牢度最好,但价格贵,不适宜染深色,浅色的颜色不够艳.除了因为染深色会增加成本,还有染深色相对活性染料教难控制,容易出现布面花等现象.活性的色牢度相比士林要差,但是染浅色比较艳丽,深色教容易控制,成本相应教少.硫化最差,色牢度不怎么好,禁AZO还不达标,但现在有一种液体硫化(也叫水硫化)禁AZO可以达标,但价格跟士林接近,染色不易控制还不能普及,只有少数的人追求它的褪色效果而采用.涂料不具有可比性,它的掉色很严重,是服装洗后追求褪色效果的最佳选择.可以与士林,活性灵活应用,得到不同的水洗效果(一般士林或活性打底,涂料套面色,可以解决单染涂料的白点问题,成本相应增加).活性,士林和硫化的染色前车基本相同,要说差异,就是红外线预烘开一组,两组或者不开.后车则完全不同.活性的采用盐和纯碱固色,士林的采用双氧水还原固色(所以士林也叫还原染料),硫化的则要高温蒸煮固色,水温必须95度以上.涂料的染色以后根据色牢度的褪色要求决定是否培烘固色.培烘温度195-210度左右.染色不可能百分百好的,修色,剥色再所难免.轻微的调整比如浅了套涂料,深了用纯碱洗.(三)后整理部分:因为棉布在前处理和染色时过了很多的长车,经向拉长.纬向收缩,手感也比较粗糙,后整理就是解决这些问题。
印染 前处理(格式整齐)
一、前处理用水
（一）水质要求
印染厂是用蒸汽、水量较大的企业，而前
处理工序用水量在整个印染过程中所占比
例又较大，据统计，印染厂每生产1km棉印
染织物，耗水量近20t，其中前处理用水约
占50%。水的质量不仅对前处理及其他工
序制品质量影响很大，而且还影响到染化
料、助剂的消耗。 优质材料
3
（二）硬水及其软化方法
优质材料
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平板式履带由多孔或多缝的不锈钢长 条形薄板连成履带，围绕在箱底的一排辊 筒上，辊筒缓缓转动，带动履带低速向前 移动，堆在履带上的织物也随之向前移动。 此机对于厚薄织物都适用，是目前棉印染 厂中较为广泛使用的一种煮练设备。
平幅汽蒸连续煮练机工艺流程如下：
轧碱→（湿蒸）→堆置履带上汽蒸→ 水洗。
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2.非离子型表面活性剂：
渗透剂JFC（又名润湿剂EA）：耐酸、 耐碱，对硬水稳定，练漂中用于退浆助 剂、酸洗、漂白等。
平平加O：有很强的扩散能力，都用于 染色、印花。
优质材料
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第二节 前处理工艺及设备
一、棉及其混纺织物前处理
（一）棉织物的前处理
在棉织物加工中，烧毛与丝光必须以平幅
状态进行，其他过程用平幅或绳状均可，但厚
为了加强烧碱的作用，在练液中还 需加入亚硫酸氢钠、水玻璃、磷酸三钠 和润湿剂。
优质材料
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亚硫酸氢钠作用是防止煮练时纤维素被空气氧 化，还可协助烧碱除去木质素。水玻璃能吸附 和凝集练液中铁质及杂质，避免在织物上产生 钙渍及防止杂质重新吸附在织物上，还能增加 织物的白度和润湿性；水玻璃用量不能过多， 否则将影响织物的手感。
煮练是棉及棉型织物前处理工艺 中主要工序，因为棉纤维伴生物、棉 籽壳及退浆后残余浆料都必须通过煮 练除去。使织物获得良好的润湿性及 外观，以利后加工顺利进行。
棉纺印染前处理
棉纺印染前处理前处理的目的就是去除布面上的各种杂质，包括肉眼看不到的各种有害离子如Ca++，Mg++，Fe+++，Cu++等，同时获得理想的白度和毛效以及优良的手感和光泽。
这一切都需要在一定的设备上通过各种助剂和化学品的协同作用才能完成。
前处理工艺发展到今天，已经从传统的退浆、煮炼、漂白三步工艺以及绳状氯漂工艺发展为短流程氧漂工艺。
在国外包括许多发展中国家，从70年代后期开始就逐步淘汰了老工艺，开始使用冷扎堆，短时汽蒸等先进工艺，步入了高质量，低消耗的良性循环阶段。
我国短流程工艺的研究开始于1984年，并在以后的十年间购入了许多先进的设备，使我国纺织行业的装备水平进入了世界发达国家的行列。
但是到目前为止，绝大多数的厂家都停留在老工艺上，尽管有些厂家采用了冷轧堆工艺，但效果很不稳定，产品质量时好时坏，对于那些纯棉厚重织物和高密织物就更难获得理想的效果。
造成以上结果的原因就是我国的前处理助剂还没有跟上新工艺的要求，仅有的几种可供选择的助剂大都是在剖析国外助剂的基础上复制仿造的，不能完全达到国外助剂应用的效果。
再加之助剂生产部门与助剂使用厂家严重脱节，使研究助剂的人员与使用助剂的人员不能很好的沟通。
这都造成了我国助剂的水平与世界水平越拉越大，技术不成熟，质量不稳定。
我们在助剂推广的过程中得到了许多厂家和客户的支持，取得了许多宝贵的经验，现总结如下：（所有配方和工艺以纯棉厚中织物为例，仅供参考，具体使用应根据设备和织物情况以及处理后织物所需达到的要求而作相应的调整。
）一．冷轧堆工艺：8-10g/LWX-106（我厂产非硅类双氧水稳定剂）40-60g/L NaOH（100%）8-12g/LWX-318（我厂产高效渗透油）3-5g/LWX-540（我厂产螯合分散剂）5-6g/L双氧水（100%）轧液率100-130%堆置温度20℃堆置方式打卷，旋转，并用塑料布包裹堆置时间16-20小时冷堆后水洗一定要充分，温度应在95℃以上，以提高净洗效果。
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第一节 棉织物前处理 四、煮（精）练
原因和药剂:
纯棉纤维：化学结构亲水，无定形区域比例高， 表面张力也比较大。但是
？吸水不好。 有10%天然杂质。
煮练用剂：以NaOH为主， + 其他助煮练剂。
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第一节 棉织物前处理
四、煮（精）练 煮练原理：
1）、果胶物质
10%天然杂质中------果胶物质占0.9~1%，6%(不成熟棉)
-C-
C-O-
镁和锰盐，有氧化铁和氧化铝。
其中K盐和Na盐: 约占灰分总量的95%， 灰分的含量和组成随纤维的成熟度而有差异，显碱性。
无机盐存在对纤维的吸水性、白度、手感都有一些影响。 而且某些盐类和氧化铁等对漂白剂的分解有催化作用，因此 应该去除。
除去：水可溶，水洗中除； 水不溶，酸洗溶解、再水洗去除。
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第一节 棉织物前处理 四、煮（精）练
OH
H
O
COOCH3 O
H
H
H H OH
OH H
O O
H COO COO H
H O
Ca
O H
H OH
H
O
H
OH
H H OH
OH
H
O
H COO COO H
H O
Mg
O H
H OH H
H
O
OH
H H OH
OH
H
O
H
H
O
COOH
COOCH3 O
H
H
OH H
O
H
OH
H H OH
OH
H
O
H COO COO H
严格控制，充分水洗。 兼具除矿物质、使棉籽壳膨化，提高织物白度。
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（3）酶退浆：淀粉分解酶，除去淀粉，不损伤纤维，
水洗容易。对其他浆料、杂质无退浆作用。
工艺：浸热水 轧酶液
保温堆置 水洗
60℃，pH6，
NaCl, 渗透剂
直
链
淀
粉
淀粉酶
支链淀粉
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（4）氧化剂退浆
氧化剂使浆料分子氧化、分解、溶解退去， 氧化剂有H2O2, NaBrO2, 过硫酸盐等。
氧化剂退浆快，效率高，白，布柔软，但控 制难。
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第一节 棉织物前处理
四、煮（精）练
坯布准备→ 烧毛→ 退浆→ 煮练→ 漂白→ （开、轧、烘）→ 丝光
煮练目的：主要为除去棉纤维上的天然杂质使织物吸 水性提高。有利于染色、整理药剂渗入。
退浆布：残留浆、油 剂、天然杂质。 布黄、吸水差。
煮练要求：不损伤纤维前提下，除杂。
烧毛原理：在受热时，绒毛和布身升温不同，绒毛烧去。
烧毛质量：五级制评定
烧毛工艺：刷毛箱
烧毛口
灭火箱
烧毛机：气体烧毛机、圆筒烧毛机、
烧毛:火焰
80~150m/min,
2~6排火口. 各种织物.
3
烧毛:热铜板. 700~900℃ 50~120m/min, 粗厚、麻、低 档棉织物。
烧毛：热金属筒 1~3只，
H O
Ca
O HOHຫໍສະໝຸດ HOHOH
H
OH
H OH
H
O
H COO COO H
H O
Ca
O H
H OH H H
H OH
H OH OH H
O
H
OH H
O
H
H
H OH
H
O
H
H
H
H
O
O
O
COO Mg
H
OH
COOCH3
H
OH
COO Mg
除去：适当温度及 碱液中，酯键水解 变成羧酸钠盐，分 子链断裂，在水中 溶解度提高，能较 彻底去除。
5）色素 棉纤维中的天然色素有黄柏素、棉
色素，结构不清楚。
除去：漂白工序。
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第一节 棉织物前处理 四、煮（精）练
6）棉籽壳
少量棉籽壳残留在纤维上，纤维经过纺纱后，它们便 嵌在纱中，严重影响织物的外观。
化学组成：木质素为主成份，还有单宁、纤维素、半 纤维素、少量的蛋白质、油脂和矿物质，木质素是芳香族 化合物，具有三维立体网络结构，比较难除去。
优选纺织品的印染前处理
第一节 棉织物的前处理
一、原布准备
原布检验
翻布 打印 缝头
检验目的：找疵、核验 抽检10%， 检验项目：物理指标、 外观疵点
分批：原布情 况、后加工条 件
分箱：每批分 几箱，60~80匹 /箱，双数箱/绳 状
缝接布匹， 环缝、平缝
品种、批号、 箱号
2
二、烧毛
坯布绒毛产生染色、印花疵病。
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（1）碱退浆
依据: 热碱中，浆料都溶胀、溶胶态。退浆液稠，
热水洗去，部分杂质也被分解除去。
工艺：浸灭火槽中碱液 碱液
保温堆 洗
打卷堆：
2~4g/L, 60~80℃
6~10g/LNaOH, 70~80℃
废碱液利用。
6~12h
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（2） 酸退浆
酸使淀粉浆分解退去，但对纤维素纤维有损伤， 只能稀酸、低温条件，与其他退浆方法联合使用。 碱退浆 or酶退浆 + 酸退浆（4~6g/LH2SO4,40~50℃, 45~60min. )
果胶物质：主要存在于棉纤维的初生胞壁中。 由果胶酸及其甲酯衍生物为主，Ca2+、Mg2+在其间交联构成。还可
能与棉纤维素分子之间以酯基相连，虽然含有大量的亲水性的羟基和羧基， 但水溶性很低，不容易除去，对纤维色泽和润湿性有影响，对染色牢度也有 不良影响。
H H OH
OH
H
O
COO H
Mg
O H
H H OH
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第一节 棉织物前处理 四、煮（精）练
3）蜡状物质
除去：
棉纤维中各种不溶于水，但能溶于有机溶剂的杂质，
都称为蜡状物质或油脂蜡质，含量大约在0.5%-0.6%。 ★ 脂肪族高级一元醇，碳原子数在24-30之间，如棉醇： 乳化 C30H61OH，既不溶于水，又不溶于碱；占~44%蜡质， 作用 ★ 游离的脂肪酸如软脂酸、油酸、硬脂酸以及它们的钠
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第一节 棉织物前处理 四、煮（精）练
2）含氮物质 0.2%-0.4%,主要以蛋白质形式存在于纤维内部胞
腔中，蛋白质存在，使织物服用漂洗时，与有效氯接触， 形成黄色氯胺化合物，引起织物泛黄。
去除：含氮物质一部分在热水中溶解，一部 分在烧碱液中长时间煮沸，肽键水解，蛋白 质降为氨基酸小分子，变为钠盐溶于水除去。
盐：RCOOH, RCOONa；
碱溶
★ 高级一元醇的酯：RCOOR’；
★ 固体和液体碳氢化合物：C30H62, C32H64, 等；
皂化溶解
蜡状物质在棉表层，它的数量及在纤维表面上的分
布形式对纤维润湿性能有影响。
乳化作用
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第一节 棉织物前处理 四、煮（精）练
4）灰分 无机盐类物质，在棉纤维灼烧后残留下。大约含1—2%， 灰分成分：硅酸、碳酸、盐酸、硫酸和磷酸的钾、钠、钙、
50~120m/min，
缺点：品种受限，费时和工，
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三、退浆
原布含~10%浆料,主要包覆在经纱的表面层。必 须先除去。用分解或溶解方法使浆料从纱上退下 ---退浆。 浆料成分：淀粉、聚乙烯醇、丙烯酸类物质等。 退浆方法：四种---酶、碱、氧化剂、酸退浆。 退浆效果：退去70%。浆料检验：碘液、染料