大体积混凝土施工方案技术交底

一、施工计划

1.1施工段的划分及进度计划

本工程基础底板施工分为3个区，底板厚为700~1000mm，在平面上我们以后浇带将本工程划分为A、B两个区域，共16个施工段，A区分为7个施工段，A-1→A-2→A-3→A4→A5→A6→A7,B区分为9个施工段, B-1→B-2→B-3→B4→B5→B6→A7→A8→A9,混凝土浇筑施工方向、顺序以及泵车布置附图2，施工段划分见附图1，每个施工段混凝土浇筑量约为800m3~4700m3，浇筑时间为2016年7~8月。本工程混凝土全部采用商品混凝土，按检验批分段进行流水施工，同一段内不得留施工缝、必须一气呵成。

1.2材料与设备计划

1、本工程混凝土全部采用商品混凝土，对商品混凝土厂家采用招标方式进行；选择资质、社会信誉好、拥有较强的混凝土供应能力的商品混凝土供应商；并就混凝土设计要求对混凝土供应商进行交底。

2、混凝土的供应：对连续浇筑的混凝土构件，提前与商品混凝土厂家联系，提交混凝土需求计划，保证混凝土的连续供应。

3、根据现场需要准备好混凝土养护材料及防雨材料，如：塑料薄膜、麻袋、彩条布等，数量根据混凝土浇筑情况确定。

4、根据现场实际情况配备相应辅助设备。

在地下室承台、底板及首层每段混凝土施工时，采用两台汽车泵按总体施工流向浇筑基础混凝土，一台布在基坑外，一台布在基坑内，这样既能保证承台及柱下基础混凝土是按大体积混凝土配合比施工，又能保证与梁板混凝土之间不形成施工冷缝。承台厚度均大于1m，地下室底板厚度为700，局部1000，混凝土施工时采用汽车泵浇筑，分层法施工，每层施工厚度300~500mm。

1.3试块留置计划

结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试

件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

1 每拌制100 盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次；

3 当一次连续浇筑超过1000m3 时，同一配合比的混凝土每200m3 ，取样不得少于

一次；

4 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

5 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际

需要确定。

二、大体积混凝土工艺技术

2.1施工准备

1、技术准备

(1) 根据图纸设计标高，复核柱、墙钢筋上抄上的50标高线，确保混凝土浇筑标高的准确。

(2) 熟悉施工图纸、规范及有关验收标准等，编制相关施工方案及技术交底文件。

(3) 组织施工管理人员对参与施工的所有人员进行技术交底，使其熟悉混凝土浇筑操作要点、质量标准、测温养护措施等，以便统一操作工艺、统一质量标准、统一验收方法。

(4)做好天气变化收听工作，尽量避开雨天浇筑混凝土，如浇筑过程中碰到下雨应提前备好覆盖材料，以保证混凝土浇筑质量。

2、混凝土配合比确定

本工程地下室承台及地板混凝土设计强度等级C35,抗渗等级为P10，首层承台混凝土设计强度等级为C35，我们据此计算试配，对混凝土配比做如下控制：最大水胶比0.45，胶凝材料总量≤550kg/m3；石子用量≥1045 kg/m3；混凝土塌落度为140±20mm，其中技术指标如下：

1）水泥强度等级不低于42.5MPa；水泥品种应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。泵送防水混凝土入泵坍落度控制在120~160mm之内。

2）选用细度模数≥2.6，含泥量≤2%,氯离子含量≤0.1%，内照射指数与外照射指数均≤1.0%的Ⅱ区中砂；

3）粗骨料：采用碎石，不得采用卵石。在符合规范的前提下，适当提高粗骨料的粒径（可选用5-40mm），粗骨料选用连续级配。严格控制含泥量和粉料含量，粗骨料含泥量不应大于0.2%。

4）掺合料：采用细度≤12%，烧失量≤5%，需水量≤95%的低钙粉煤灰，采用Ⅱ级；

5）外加剂：高效缓凝减水剂，减水率大于20%，收缩率比≤120%，缓凝时间不少于6小时，且对钢筋无锈蚀作用。外加剂使用先由搅拌站提供材料的产品说明书，并标明成品主要成分；出厂检验报告及合格证；

6）拌合水采用符合现行国家标准《混凝土用水标准》的用水；

7）各种原材料带入混凝土的总碱含量（水泥带入碱量+外加剂带入碱量+掺合料中有效碱含量）≯3Kg/m3，由外加剂带入的碱含量不超过1 Kg/m3，并应附各种材料的含碱量试验报告；

2.2 工艺流程

原材料检、试验（合格后）----混凝土搅拌----混凝土运输----坍落度检、试验----泵送----振捣----砼强度、抗渗等级检试验----抹面----养护----测温----调整养护措施

2.3混凝土运输

1、混凝土运输采用混凝土罐车，罐车间隔时间宜为10-15分钟。

2、应满足现场全部混凝土布料的要求，每小时混凝土供应量≥80m3，满足两台泵车同时施工和连续施工的要求，为防止施工冷缝，混凝土每小时的供应量Q≥1.1Q1（88 m3）方能满足施工要求。

3、混凝土供货车的工作要点如下：

1）要检查混凝土运输车的行车路线，如架空管线高度、桥涵洞口的净高和净宽，选择畅通的交通路线，以利混凝土运输搅拌车的通行。 2）每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h 。

3）在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（2～4r/min ）转动，到达工地后，搅拌筒应以8～12r/min 的转速转动2～3min 。待搅拌筒停转后，再使搅拌筒反转卸料。 4）反转卸料速度为6～8r/min 。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全以免发生意外，使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。

5） 对沾在进料斗、搅拌机洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。 2.4混凝土供货验收

在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确。要求记录每车混凝土的出站时间、进场时间、开始浇注时间、浇注完毕时间。以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇注时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等，并测量卸料时的坍落度及入模温度是否符合施工要求。混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，应由搅拌站进行处理。 2.5混凝土浇筑

1、确认模板、支架、钢筋、预埋件等前道工序经检查合格后，方可进行砼浇筑。砼浇筑前，应掌握天气情况，做好相应准备；并对所使用的机具进行检查，同时保证水电及原材料的供应。底板混凝土的浇筑本着由远至近的原则，以后浇带为划分线。为了确保底板混凝土不出现施工冷缝，所以采用斜坡浇筑技术 “由远至近，薄层浇筑，一次到顶”的方法浇筑，做法见基础底板混凝土浇灌方式的示意图及附图2。浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打的局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保混凝土上下层的结合。整体连续浇筑时宜为300～500mm ，分块按浇筑速度和混凝土初凝时间、底板厚度等计算确定，层与层之间预留一定的时间间断，但层与层之间的砼接合时间应控制在砼初凝前完成，同一段内不得出现施工缝。

2、根据混凝土泵送自然形成一个坡度的实际情况，每层混凝土厚度应不超过振捣棒有效长度（35mm -38.5mm ）1.25倍；在每个浇筑带的前、中、后布置三道振动器。 新浇筑的

大体积混凝土浇筑方法