人员卫生控制程序
车间卫生控制程序
车间卫生控制程序一、背景介绍车间卫生控制程序是为了确保生产车间的卫生状况符合相关标准和要求，保证员工的健康和生产环境的安全。
本文将详细介绍车间卫生控制程序的内容和执行流程。
二、车间卫生控制程序的内容1. 车间环境清洁1.1 定期清洁地面：每天至少清洁一次，使用合适的清洁剂和工具，确保地面干净无尘。
1.2 定期清洁墙壁和天花板：每周至少清洁一次，使用合适的清洁剂和工具，确保墙壁和天花板无污渍。
1.3 定期清洁设备和工具：每周至少清洁一次，使用合适的清洁剂和工具，确保设备和工具无污渍和积尘。
1.4 定期清洁通风设备和管道：每月至少清洁一次，确保通风设备和管道畅通无阻。
1.5 定期清洁储存区域和货架：每月至少清洁一次，确保储存区域和货架整洁无杂物。
2. 垃圾处理2.1 设立垃圾桶：在合适的位置设立垃圾桶，保证员工能够方便地丢弃垃圾。
2.2 定期清理垃圾桶：每天清理垃圾桶，确保垃圾桶内无异味和积累过多的垃圾。
2.3 分类处理垃圾：根据相关规定，将垃圾进行分类处理，确保环保要求得到满足。
3. 个人卫生3.1 提供洗手设施：在车间内设立洗手盆和洗手液，供员工随时洗手。
3.2 员工洗手要求：员工进入车间前、就餐前、上厕所后等需要洗手的场合，必须按要求进行洗手。
3.3 员工穿戴卫生要求：员工在车间工作时，必须穿戴干净的工作服、工作鞋和帽子，严禁穿拖鞋和露出身体的服装。
4. 卫生培训和监督4.1 新员工培训：对新入职员工进行卫生培训，包括车间卫生要求、个人卫生要求和垃圾处理要求等。
4.2 定期培训：定期组织卫生培训，提高员工的卫生意识和操作技能。
4.3 监督检查：定期进行卫生检查，发现问题及时纠正，并记录检查结果和整改情况。
三、车间卫生控制程序的执行流程1. 制定车间卫生控制计划：根据车间的特点和需求，制定车间卫生控制计划，明确具体的执行内容和频次。
2. 分配责任人：指定专人负责车间卫生控制工作，包括计划制定、执行监督和问题整改等。
人员卫生标准操作规程
人员卫生标准操作规程1.0 目的：建立人员卫生的标准操作规程，保证人员卫生按照规定的要求，正确、规范操作，确保设备产出符合规定要求。
2.0 范围：本操作规程适用公司的人员卫生操作。
3.0 相关文件：无4.0 职责:4.1 人员卫生标准操作规程的编写人员：负责确保按照规定的格式进行人员卫生标准操作规程的编写，并根据审核人员及批准人员的意见进行修改，直至文件得到批准。
4.2 部门经理：负责对与本部门有关的标准操作规程进行内容审核或批准，并提出相应的意见。
4.3 QA 部门：4.3.1 确保按照规定的内容对标准操作规程进行格式审核；4.3.2 负责有此规程的现行版本可被使用。
5.0规程：5.1员工应培养良好的个人卫生习惯，要求勤剪指甲、勤洗澡，进入直接与原料半成品和成品接触的人员不准戴耳环戒指手镯项链手表手机也不允许化妆染指甲喷洒香水5.2人员进出进入车间必须经过更衣室洗手消毒、更衣，应穿戴各自岗位指定的工衣、工帽、工鞋，不准穿拖鞋进入岗位操作。
工作服应该盖住外衣头发不得露与帽外并且洗尽双手5.3不允许穿工作服上洗手间或出车间外(如接触赃物、进厕所、吸烟、用餐后应再次冼手消毒，方可穿工作服进入岗位5.4不许在车间内吸烟，吃东西，带个人物品进入车间5.5生产车间不得带入或存放个人生活用品，如衣物、食品、烟酒、化妆品等5.6不准穿工作服、鞋进厕所或离开无菌车间5.7进入无菌车间的其他人员（包括参观人员）均应该遵守本规定6.0 参考资料：7.0 修订历史：内部文件，仅供康妍葆（北京）干细胞科技有限公司使用，不得外传。
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卫生标准控制程序（SSOP）
防霉，以防被污染；内外包装物料分别存放，上有盖
布下有垫板，不得靠墙；仓库应有防虫防鼠设施，必 每周
要时，用过氧乙酸对存放库进行消毒；包装车间领用，
但当班未用完的内包装物应保持密封加以妥善保管。
d. 内包材使用前需经过紫外线消毒 30min 以上
每次
纠正措施
记录
执行部门
1. 维修或更换不能充分清 洁的食品接触面。在更换设 备的主要部件前，品管、设 备、生产等部门进行评估， —— 评估决定更换的部 件是否 符合预期目的，而且容易清 洗。
5. 设备人员立即纠正失误
【 紫 外灯 杀菌 控制 记 录 生产部
表】 设备部
【紫外灯消毒记录】＊＊
品管部
6. 食品接 触面被意 外污染的 控制
食品接触面被任何形式污染物污染时的清洗、消毒： ●生产线如被任何污物、污水污染，马上停止生产， 生产部指定人员依照清洁消毒计划做好清洗消毒。 ●品管、机电工、车间品管人员及生产者（包括那些 处理废弃物、接触地板或其它未消毒物品的人）必须 清洁并消毒他们的手和手套后才能从事生产。 ●曾经接触废料和其它未消毒的器具，如果将会接触 到食品的表面，必须清洗消毒干燥后才能接触产品。
酒精，风干）；生产过程手部每 1h 清洗消毒一次。
3. 发现问题应采取适当的 方法及时纠正，如再清洁、 消毒、补充消毒剂浓度、培 训员工等。
【SSOP 巡检记录】＊ 【 设 备工 器具 清洗 消 毒 记录表】 【 生 产流 程微 生物 检 验 表】＊
生产部 设备部
品管部
标题：卫生标准控制程序（SSOP）
生产部
【培训签到考核表】＊＊ 行政部
无
生产部
无
生产部
【卫生检查记录表】 【车间个人卫生检查表】
车间卫生控制程序
车间卫生控制程序引言概述：车间卫生是保障生产环境卫生与员工健康的重要环节。
为了确保车间卫生的良好控制，制定并执行车间卫生控制程序是至关重要的。
本文将详细介绍车间卫生控制程序的五个部分，包括车间清洁、废物管理、卫生设施维护、员工培训和监督检查。
一、车间清洁1.1 定期清洁：制定定期清洁计划，明确清洁频率和责任人，包括车间地面、设备、工作台面等的清洁。
1.2 清洁工具和用品管理：确保清洁工具和用品的充足供应，定期检查和更换损坏的清洁工具，保证清洁用品的质量和卫生。
1.3 清洁记录和反馈：建立清洁记录，记录清洁工作的执行情况，并及时反馈给相关责任人，以便及时纠正问题和改进工作。
二、废物管理2.1 废物分类和储存：制定废物分类标准，明确废物的处理方式和储存位置，确保废物不交叉污染，并定期清理和处理废物。
2.2 废物处理合规性：确保废物的处理符合相关法规和规定，与合格的废物处理单位合作，避免环境污染和安全隐患。
2.3 废物记录和报告：建立废物记录，记录废物的产生和处理情况，并定期报告给相关部门，以便监督和管理废物处理工作。
三、卫生设施维护3.1 设施清洁和消毒：定期清洁和消毒卫生设施，包括洗手间、更衣室、食堂等，确保员工的卫生和健康。
3.2 设施维修和更换：及时维修和更换损坏的卫生设施，确保设施的正常运行和安全使用。
3.3 设施检查和评估：定期检查卫生设施的使用情况，评估设施的卫生状况和改进需求，以确保设施的质量和卫生水平。
四、员工培训4.1 卫生知识培训：定期组织卫生知识培训，提高员工的卫生意识和操作技能，确保员工能够正确执行卫生控制程序。
4.2 废物管理培训：对员工进行废物分类和处理的培训，强化员工对废物管理的重要性和正确处理方式的认识。
4.3 卫生设施使用培训：对员工进行卫生设施的正确使用和维护的培训，确保员工能够正确使用和保养卫生设施。
五、监督检查5.1 定期检查：制定定期的卫生监督检查计划，对车间卫生控制程序的执行情况进行检查，发现问题及时纠正。
员工管理人员卫生控制程序
（员工管理）人员卫生控制程序人员卫生控制程序1.目的：确保和HACCP体系有关的人员于健康、卫生，知识上满足要求，且确保产品的安全和卫生。
2.范围：凡是和HACCP体系有关的人员均属于。
3.权责：3.1人事行政：负责人员健康、知识要求的鉴定3.2关联单位：负责关联区域人员卫生监控4.定义：（无）5.作业内容:5.1作业流程图：人员控制作业流程图（附件壹）5.2要求制定:5.2.1健康要求:5.2.1.1于[岗位资格要求]中，于招聘时建立健康要求5.2.1.2每年进行壹次的定期健康检查5.2.2卫生要求5.2.2.1进车间前必须穿戴整洁划壹的工作服、帽、鞋等，工作服应盖住外衣，头发不得露于帽外。
5.2.2.2直接和原料、半成品、成品接触的人员不准戴金属类、玉器类饰品，不准浓艳化妆，染指甲、喷洒香水进车间。
5.2.2.3手接触脏物、进厕所、吸烟、用餐后均必须把双手洗净才能进入生产车间（洗手后且须经吹干，特别是烘干和包装车间的操作者）。
5.2.2.4上班前不许酗酒，工作时不准吸烟、饮酒、吃食物及做其他有碍食品卫生的活动。
5.2.2.5操作人员手部受到外伤，不得接触食品或原料，经过包扎治疗、戴上防护手套后，方可参加不直接接触食品的工作（可由部门主管直接安排调换工作岗位）。
5.2.2.6离开工作场所时须更换工作服，不许穿戴工作服离开工作场所。
5.2.2.7生产现场不得存放个人物品（如：衣物，食品，烟酒，药品，化妆品等）。
5.2.2.8非生产人员必须经许可后才能进入生产车间。
5.2.2.9之上要求包括需进入生产车间的所有人员(包括参观人员)。
5.2.3知识要求：于[人力资源控制程序]中的[岗位资格要求]中规定。
5.3鉴定要求:5.3.1健康方面：5.3.1.1工作人员每年进行壹次的体格检查，不符合GB14881-94要求的人员不得直接从事生产作业。
5.3.1.2人员身体健康检查须经公司指定且有权威性的医疗机构的检查方可认可。
OPRP-员工健康控制程序
OPRP—员工健康控制程序1.目的从事食品生产的人员，身体应保持健康，不得患有妨碍卫生的疾病，以免污染产品，造成安全危害。
2.适用范围适用于本公司生产从业人员管理要求。
3.职责与权限本标准由安全环保部门、酿酒、包装生产单位执行，质量管理部门监督。
4.工作程序4.1员工个人卫生控制4.1.1按照培训计划对员工进行个人卫生和食品安全的教育培训，新进公司员工要集中进行系统的培训，经考核合格方可上岗。
培训和考核效果要记录。
4.1.2工作时应穿戴整洁的工作衣帽，工作帽要将头发完全罩住。
防止头发等杂物落入食品。
4.1.3与食品有接触的从业人员要勤理发、洗澡，不得蓄留长指甲、涂抹指甲油及佩戴饰物等，不得涂抹化妆品。
4.1.4工作人员手部应保持清洁，在进入加工场所前、上卫生间后、手部受污染或可能受到污染时应立即洗手消毒。
4.1.5工作人员的个人衣物及物品应放置于更衣室，不得带入加工现场。
也不得穿戴工作服到加工区域外的地方。
4.1.6工作期间严禁大声喧哗、吸烟、嚼口香糖及饮食等行为。
4.1.7上卫生间时，要换上便装及脱掉工作帽，遵守卫生公约。
4.2员工的健康要求4.2.1凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病（包括病原携带者）、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病者，不得参加接触直接入口食品的工作。
4.2.2凡患有严重感冒（如：发烧发热、经常掉泪、流鼻涕、严重咳嗽者）及手部外伤者，应调离食品加工岗位。
4.3员工的健康检查制度及处理措施4.3.1新员工入职前应进行健康检查，经体检合格并取得《健康合格证》后方可上岗作业，否则一律不得聘用。
4.3.2公司在新员工正式上岗前应组织岗前安全卫生知识培训。
4.3.3对在职人员每年至少组织一次体检，必要时做临时健康检查。
经检查患有影响食品卫生疾病者，应立即调离生产岗位，视病情轻重，可安置到非食品加工区或回家休养直到痊愈。
对病情严重近期内无法治愈者（如：乙肝大三阳、活动性肺结核）可调离生产岗位或按国家相关法规予以补偿辞退。
车间卫生控制程序
车间卫生控制程序引言概述：车间卫生是企业生产过程中非常重要的一环，它直接关系到产品质量和员工健康。
为了确保车间卫生达到标准要求，企业需要建立一套完善的车间卫生控制程序。
本文将从五个大点来阐述车间卫生控制程序的内容和实施方法。
正文内容：1. 车间卫生检查1.1. 定期进行车间卫生检查，确保车间环境符合卫生标准。
1.2. 检查车间地面、墙壁、天花板、设备等是否清洁无尘。
1.3. 检查垃圾桶是否及时清空，防止积累垃圾滋生细菌。
1.4. 检查车间通风设备是否正常运行，保证空气流通。
2. 个人卫生要求2.1. 员工应穿戴干净整洁的工作服和鞋套，防止外来污染。
2.2. 员工应定期洗手，特殊是在工作前、用餐前和使用厕所后。
2.3. 提供充足的洗手设施和洗手液，方便员工保持个人卫生。
2.4. 员工应戴口罩、手套等防护用品，防止飞沫和直接接触。
3. 垃圾处理3.1. 建立分类垃圾桶，将不同类型的垃圾分开采集和处理。
3.2. 定期清理垃圾桶，防止异味和细菌滋生。
3.3. 垃圾应及时运送至指定的垃圾处理场所，防止交叉感染。
4. 车间设备清洁和消毒4.1. 定期对车间设备进行清洁和消毒，防止细菌滋生和传播。
4.2. 使用专门的清洁剂和消毒液，确保设备表面彻底清洁。
4.3. 设备使用完毕后应及时清洁，避免积累污垢。
5. 员工培训和意识提升5.1. 定期开展卫生培训，提高员工对卫生控制的重视程度。
5.2. 引导员工养成良好的卫生习惯，增强个人责任感。
5.3. 建立奖惩机制，激励员工积极参预卫生控制工作。
总结：车间卫生控制程序是企业确保产品质量和员工健康的重要手段。
通过定期车间卫生检查、个人卫生要求、垃圾处理、设备清洁和消毒以及员工培训和意识提升等措施，企业可以有效控制车间卫生，提高生产效率和产品质量。
在实施过程中，企业应根据实际情况进行调整和改进，不断提升车间卫生管理水平。
ISO22716-GMPc人员健康卫生控制程序
ABC化妆品有限公司人员健康卫生控制程序文件编号：AB-QP-GL-27版本号：A/0编写/：编写日期/：审核/：审核日期/：批准/：批准日期/：1. 目的：建立人员健康和卫生管理要求，保证人员在接触产品的卫生，以确保产品品质。
2. 范围：适用于公司规定的范围内人员以及来访人员的健康和卫生管理。
3. 定义：无4. 职责：人事科负责监督此程序的实施。
5. 程序5.1人员健康要求5.1.1 公司内所有人员都需经体检合格并取得C类健康证后方可入进生产上岗，如员工入职前已取得健康证，人事科需确认该健康证的真实有效性，人事科负责对公司的所有健康证进行登记管理并建立《健康证清单》。
员工入职后健康证交公司统一进行管理。
无健康证者，不得进入生产有关的工作区域。
5.1.2每年进行一次体检，包括员工，临时员工，取得健康证后方可上岗操作，人事科根据《健康证清单》上证件有效日期，提前一个月通知并安排员工进行体检，体检不合格者安排复检，复检期间不得进入生产有关的工作区域，复检不合格者自动离职。
5.1.3严格实行《化妆品卫生监督条例实施细则》的规定，凡患有传染性疾病不得从事与生产有关的工作，包括：肝炎（病毒性肝炎和病毒携带者）；活动性肺结核；伤寒及其带菌者；细菌性痢疾和痢疾带菌者；化脓性或渗出性脱屑皮肤病患者；其他有碍产品卫生的疾病；手癣、指甲癣、手部湿疹、发生于手部的银屑病或者鳞屑、渗出性皮肤病患者、手部外伤；以上疾病人员应立即调离生产岗位，直至痊愈后经体检合格方可重新上岗。
5.2人员的卫生教育和培训5.2.1所有从业人员上岗前，要经过卫生培训工作，方可上岗。
5.2.2卫生教育的内容应包括:卫生操作程序，个人卫生与健康方面的培训。
5.2.3人事科负责制定整体的培训计划，定期培训员工，并有相应的记录，提高员工的素质和操作水平，使每个员工的素质达到公司所要求的标准，以保证产品的质量。
5.3清洁卫生5.3.1 生产区域的员工在进入生产区域始工作前必须更衣，进入生产区域必须按各不同级别清洁区域的规定穿戴清洁的工作衣帽鞋等，应确保工作服、工作帽等的有效遮盖，并对双手进行有效清洁和消毒，如有需要应戴口罩。
ISO22716 GMP人员健康卫生控制程序
XXXX化妆品有限公司人员健康卫生控制程序文件编号：RY-QP-GL-27版本号：A/0编写/：编写日期/：审核/：审核日期/：批准/：批准日期/：1. 目的：建立人员健康和卫生管理要求，保证人员在接触产品的卫生，以确保产品品质。
2. 范围：适用于公司规定的范围内人员以及来访人员的健康和卫生管理。
3. 定义：无4. 职责：人事科负责监督此程序的实施。
5. 程序5.1人员健康要求5.1.1 公司内所有人员都需经体检合格并取得C类健康证后方可入进生产上岗，如员工入职前已取得健康证，人事科需确认该健康证的真实有效性，人事科负责对公司的所有健康证进行登记管理并建立《健康证清单》。
员工入职后健康证交公司统一进行管理。
无健康证者，不得进入生产有关的工作区域。
5.1.2每年进行一次体检，包括员工，临时员工，取得健康证后方可上岗操作，人事科根据《健康证清单》上证件有效日期，提前一个月通知并安排员工进行体检，体检不合格者安排复检，复检期间不得进入生产有关的工作区域，复检不合格者自动离职。
5.1.3严格实行《化妆品卫生监督条例实施细则》的规定，凡患有传染性疾病不得从事与生产有关的工作，包括：肝炎（病毒性肝炎和病毒携带者）；活动性肺结核；伤寒及其带菌者；细菌性痢疾和痢疾带菌者；化脓性或渗出性脱屑皮肤病患者；其他有碍产品卫生的疾病；手癣、指甲癣、手部湿疹、发生于手部的银屑病或者鳞屑、渗出性皮肤病患者、手部外伤；以上疾病人员应立即调离生产岗位，直至痊愈后经体检合格方可重新上岗。
5.2人员的卫生教育和培训5.2.1所有从业人员上岗前，要经过卫生培训工作，方可上岗。
5.2.2卫生教育的内容应包括:卫生操作程序，个人卫生与健康方面的培训。
5.2.3人事科负责制定整体的培训计划，定期培训员工，并有相应的记录，提高员工的素质和操作水平，使每个员工的素质达到公司所要求的标准，以保证产品的质量。
5.3清洁卫生5.3.1 生产区域的员工在进入生产区域始工作前必须更衣，进入生产区域必须按各不同级别清洁区域的规定穿戴清洁的工作衣帽鞋等，应确保工作服、工作帽等的有效遮盖，并对双手进行有效清洁和消毒，如有需要应戴口罩。
员工的健康及个人卫生状况控制
员工的健康及个人卫生状况控制1、目的：加强对员工个人卫生的控制，以防止因人员不卫生对产品造成的污染。
2.范围:适用于全体员工的个人卫生管理。
3．责任人:1、办公室负责公司生产人员和检验人员（包括临时工）每年一次体检建立员工健康档案。
2、生技部负责对员工进行个人卫生和食品全方面的培训。
3、生技部负责发现员工患病等应负责立即调离生产岗位，4.控制程序：4．1员工个人卫生控制。
4．1.1办公室负责按照培训计划对员工进行个人卫生和食品卫生安全教育培训，新进厂的员工也要进行系统的培训。
4．1.2生产车间操作员工进入生产车间时必须经过更衣室，穿戴整洁的工作衣帽，工作帽要将头发完全罩住，防止头发等夹杂物落入食品中，换鞋，经过洗手消毒及风淋进入车间。
操作人员不能戴首饰、珠宝、手表、手机和BP机，不得将任何与生产无关的物品带入生产车间。
4．1.3生产车间操作人员要勤理发、洗澡、不准浓艳化妆、不得蓄留指甲、涂抹指甲油、喷洒香水进入车间。
4．1.4生产车间操作人员手部应经常保持清洁，进车间前、上卫生间、吸烟用餐后或手部受污染时应即刻按洗手程序进行洗手消毒，工作中吐痰，擤鼻涕或有其他可能污染手部的行为后应立即对手清洗、消毒。
4．1.5操作人员的个人衣物及物品应放置更衣室，不得带入车间内，也不得穿戴工作服到车间外的地方。
4．2员工的健康要求（1）凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病（包括病原携带者），活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病者，不得参加接触直接食品包装袋岗位。
（2）感冒（如发热、经常掉泪、流鼻涕、严重咳嗽者）及手部外伤者，应调离产品加工岗位。
4．3员工的健康检查制度及处理措施（1）生技部对新进员工必须先进行体检,经体检合格并取得<体检合格证>后方可上班,否则一律不得聘用。
（2）办公室对在职员工每年组织一次体检，经检查患有影响食品卫生疾病者应立即调离生产岗位，根据病情轻重，可安置到非产品加工区或回家休息到治愈。
生产人员健康与卫生控制程序
生产人员健康与卫生控制程序1目的确保生产人员的健康与卫生，防止直接接触食品的人员可能成为食品的微生物源和疾病传播源，保证食品的安全性。
2适用范围全体生产人员及所有进入生产车间的人员（包括检验人员）。
3职责3.1人力资源部负责组织与食品接触的人员每年进行一次健康检查。
3.2水厂车间主任负责检查日常工作人员的健康状况；3.3技术质量部负责监督检查。
4工作程序4.1健康体检4.1.1由县级以上医院每年进行一次对生产人员（检验人员）进行健康检查，合格后上岗；必要时要做临时的健康检查。
新员工必须经过体检合格后方可上岗，健康证由办公室统一保管。
4.1.2 卫生监督员进行每日健康状况检查，观察员工是否患病或有伤口感染现象，如：发烧伴有咽喉疼痛、黄疸症（眼睛和皮肤发黄）、手外伤未愈合等现象。
4.1.3车间主任有责任观察员工的身体健康状况，每天生产前要检查员工有无患病迹象及手部外伤情况，如发现员工患有可能污染食品、影响生产的伤病或疾病，应立即将其从生产线上替换下来，并及时报告水厂。
如无其他工作安排，则责令回家休养，直到状况改善或有医生证明痊愈方可重返工作岗位。
健康状况检查结果填入每日卫生检查记录内。
4.2 员工进入车间时的卫生控制4.2.1 严格洗手、消毒程序：清水冲洗→皂液搓洗→清水冲洗→50-70ppm有效氯消毒液浸30秒→清水冲洗→干手。
4.2.2 卫生监督员负责监督防止清理员工身上粘有的头发、异物等。
4.2.3 接受检查：工作服是否干净、整齐，身上是否粘有异物，指甲是否过长，手是否有伤或化脓现象等。
是否戴有首饰、手表、是否化妆、涂指甲油使用刺激性气味的香水等。
4.2.4 与生产无关的物品禁止带入车间。
4.2.5 非生产人员进入车间，卫生消毒程序同生产人员一样。
4.3 生产过程中的控制4.3.1 生产车间禁止吸烟、吃零食、喝水和饮料等。
4.3.2 员工进入卫生间前要脱工作服，换鞋，从卫生间出来必须洗手、消毒后方可更换工作服。
卫生管理控制程序
卫生管理控制程序卫生管理控制程序是指为了确保公共场所或者企事业单位的卫生与健康安全，制定并执行一系列的管理措施和程序。
下面是一个标准格式的卫生管理控制程序文本，详细介绍了相关的内容和数据。
1. 目的：确保公共场所或企事业单位的卫生与健康安全，预防疾病传播，保障员工和公众的健康。
2. 范围：适用于所有公共场所或企事业单位，包括但不限于办公楼、商场、学校、医院等。
3. 责任：3.1 管理层负责制定和执行卫生管理控制程序，并提供必要的资源和支持。
3.2 卫生管理人员负责监督和执行卫生管理措施，并定期进行检查和评估。
3.3 所有员工都有责任遵守卫生管理控制程序，并积极参与相关培训和教育。
4. 卫生管理措施：4.1 清洁和消毒：4.1.1 定期清洁和消毒公共场所的地面、墙壁、家具等表面。
4.1.2 提供足够的清洁用品和消毒剂，并确保其有效性。
4.1.3 建立清洁和消毒记录，包括清洁频率、消毒剂使用量等。
4.2 健康监测：4.2.1 对员工进行健康监测，包括体温测量、健康问询等。
4.2.2 建立员工健康档案，记录健康监测结果和相关信息。
4.2.3 对有不适症状或疾病的员工采取相应的措施，如隔离、就医等。
4.3 个人卫生：4.3.1 提供足够的洗手设施和洗手液，并鼓励员工经常洗手。
4.3.2 建立洗手记录，包括洗手次数、洗手时长等。
4.3.3 定期检查员工个人卫生状况，如穿戴干净的工作服、戴口罩等。
4.4 废物处理：4.4.1 建立合理的废物分类和处理制度，确保废物安全处理。
4.4.2 提供足够的废物容器，并定期清理和更换。
4.4.3 建立废物处理记录，包括废物产生量、处理方式等。
4.5 培训和教育：4.5.1 定期组织卫生管理培训和教育，提高员工的卫生意识和操作技能。
4.5.2 建立培训和教育记录，包括培训内容、参与人数等。
5. 监督和评估：5.1 卫生管理人员定期进行检查和评估，确保卫生管理措施的有效性。
职业卫生控制程序
德信诚培训网职业卫生控制程序1.目的为有效控制和消除职业性有害因素，预防职业病和职业中毒，保障职工健康，加强女职工保护，特制订本程序。
2.范围本程序适用于公司范围内所有加工作业场所，规定了在公司生产制造过程中，对粉尘、有害气体、噪声等有害因素进行控制、治理以及职工劳动保护的要求。
3.定义无4.职责4.1行政部负责职业病、职业中毒的预防和控制。
4.2生产部负责生产现场职工劳动保护以及职业卫生控制的各项措施的落实。
5.程序5.1职业卫生预防5.1.1物料的采购选用应积极采用低毒、无毒材料。
5.1.2凡新建、扩建、改建项目和采用新技术、新工艺、新材料，应在项目可行性认证阶段对可能产生的职业病危害进行预评价，并上报当地卫生行政部门，对其中含有有害因素的，必须同时采取对有害因素的综合治理和安全生产的过程措施。
5.1.3特种设备的购置必须符合国家和行业职业卫生标准的规定，危化物品的使用和贮存必须符合国家有关标准。
5.1.4食堂应认真做好食品卫生工作，不得使用过期变质的食品、农药残留量超标的食品，食堂所使用的油盐酱醋等均应有QS标志（食品安全标志）。
5.2职业卫生控制5.2.1生产部根据危险源的辩识情况，对企业生产制造过程中职业危害因素制订控制措施，在管理方案中予以明确，并定期（每月1次）进行安全生产的现场检查。
5.2.2各部门或车间严格按照生产制造工艺要求对职业危害因素进行控制，对容易发生职业伤害的作业岗位，应当在其醒目位置设置警示标识和提供中文说明或指导书，载明产生职业危害的种类、后果、预防以及应急救治措施等内容。
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车间卫生控制程序
车间卫生控制程序引言概述：车间卫生是生产过程中至关重要的一环，它直接关系到产品质量和员工健康。
为了确保车间卫生的良好控制，制定并实施车间卫生控制程序是必不可少的。
本文将详细介绍车间卫生控制程序的五个部分，包括车间清洁、垃圾处理、卫生设施维护、员工培训和监督检查。
一、车间清洁：1.1 定期清扫：车间应定期进行全面清扫，包括地面、墙壁、天花板等。
清扫频率应根据生产情况和车间环境而定，通常每天至少进行一次清扫。
1.2 清洁工具管理：车间应配备专用的清洁工具，并进行定期检查和维护。
清洁工具应定期更换，以保证清洁效果。
1.3 清洁剂使用：在清洁过程中，应选择合适的清洁剂，并按照使用说明进行正确使用。
清洁剂的储存和使用应符合相关安全规定。
二、垃圾处理：2.1 分类收集：车间应设立垃圾分类区域，并配备相应的垃圾桶。
垃圾应按照可回收物、有害垃圾和其他垃圾进行分类收集。
2.2 定期清理：垃圾桶应定期清理和更换，以避免垃圾满溢和异味扩散。
清理过程中，应采取防护措施，确保员工的安全。
2.3 垃圾处置：垃圾应按照相关法规进行妥善处置，防止对环境造成污染。
有害垃圾应交由专业机构进行处理。
三、卫生设施维护：3.1 厕所清洁：车间应设立足够数量的卫生间，并定期进行清洁和消毒。
卫生间内应配备洗手设施和卫生纸等卫生用品。
3.2 水源管理：车间的饮用水源应符合卫生标准，并进行定期检测。
水源的管理包括水质检测、水箱清洁和水管维护等。
3.3 通风设备维护：车间内应配备良好的通风设备，并进行定期维护。
通风设备的正常运行可以有效控制空气污染和异味扩散。
四、员工培训：4.1 卫生知识培训：车间应定期组织员工参加卫生知识培训，提高员工的卫生意识和操作技能。
培训内容包括清洁方法、垃圾分类和卫生设施的正确使用等。
4.2 个人卫生教育：车间应加强员工的个人卫生教育，包括勤洗手、佩戴防护用品和穿戴整洁工装等。
员工应养成良好的个人卫生习惯。
4.3 安全意识培养：车间应注重安全意识的培养，员工应了解并遵守相关安全规定，确保工作过程中的安全。
ISO22000员工卫生控制程序
招收生产员工时，应对其进行健康检查（以各区卫生防疫部门的检查为准），获得健康证后方可上岗
质检部每年1次对员工健康证管理进行审核
员工无健康证不能上岗
发现有无健康证的，立即调离岗位
《员工健康证一览表》
《培训计划》Байду номын сангаас
生产操作人员
车间：
生产过程中
生产操作人员要养成良好的个人卫生习惯，按照卫生规定从事食品加工，进入加工车间更换清洁的工作服、帽、口罩等，不得化装、戴首饰、手表等；
发现身体有不适现象，如有腹泻、伤寒等，应及时向车间主管汇报，以便根据实际情况做出相应调整，等状况完全好转后才能重回岗位
质检员在巡检过程中随时注意观察员工的卫生操作和卫生状况
如有违反者，及时教育整改；情节严重的，应调离岗位。必要时实施再培训
《GMP周检记录》
值班长巡检记录表
质检部
生产车间：
每日巡检过程中
观察员工的身体状况及卫生状况
质检部每月审查1次质检部的检查报告
员工卫生控制程序
1．目的：保证企业内员工的健康状况符合卫生要求，对发现有不适合食品生产岗位的员工及时调离。
2．范围：使用于企业内与食品生产相关的所有人员。
3．内容：
人员
地点及频率
方法
审验
纠正
记录
行政部
企业内：
每年1次和
招聘新员工时、
本公司员工岗位调动时
做好每年1次的食品从业人员的健康性体检工作。员工的健康证应妥善保管，不得遗失；无健康证人员一律不得上岗工作；
卫生操作规程
卫生操作规程一、员工出勤规定1.1 所有员工必须按照公司规定的工作时间和排班安排准时出勤，不得迟到早退。
1.2 员工请假需提前向主管汇报并经批准，无故缺席将受到相应的处罚。
1.3 出勤记录由公司专门负责的人员进行管理和登记，员工应确保记录的准确性。
二、员工个人卫生规定2.1 员工需保持个人卫生，包括日常洗澡、更换干净衣服等，以确保工作环境卫生。
2.2 在办公场所禁止吸烟、乱扔垃圾等行为，保持环境整洁。
2.3 食堂用餐时，员工需排队、不得随意丢弃食物残渣，并注意饮食卫生。
三、办公室卫生规定3.1 每日工作结束后，员工需清理自己的办公桌面及周围环境，确保整洁。
3.2 定期清洁办公室地面、桌椅、设备等，保持办公室的干净整洁。
3.3 卫生间使用后应自觉冲洗干净，保持厕所周围环境卫生。
四、公共区域卫生规定4.1 公共区域包括楼道、电梯、走廊等，员工需保持整洁，不得随意乱扔垃圾。
4.2 公共区域禁止大声喧哗、吸烟等行为，维护良好的工作环境。
4.3 定期清洁公司公共区域，确保卫生条件达标。
五、餐厅卫生规定5.1 餐厅内禁止吸烟、大声喧哗等行为，保持就餐环境安静整洁。
5.2 餐厅用餐后应及时清理桌面、不得随意扔垃圾，并遵守用餐秩序。
5.3 餐厅食材采购和存储需符合卫生标准，确保食品安全。
六、总结公司将严格执行以上卫生操作规程，加强员工对卫生的重视和管理，共同创造一个清洁整洁的工作环境。
希望全体员工共同遵守，做到言行举止符合卫生标准。
感谢大家的配合与支持。
人员卫生控制程序
人员卫生控制程序1.目的：确保与HACCP体系有关的人员在健康、卫生，知识上满足要求，并确保产品的安全与卫生。
2.范围：凡是与HACCP体系有关的人员均属于。
3.权责：3.1人事行政：负责人员健康、知识要求的鉴定3.2相关单位：负责相关区域人员卫生监控4.定义：（无）5.作业内容:5.1作业流程图：人员控制作业流程图（附件一）5.2要求制定:5.2.1健康要求:5.2.1.1在[岗位资格要求]中，在招聘时建立健康要求5.2.1.2每年进行一次的定期健康检查5.2.2卫生要求5.2.2.1进车间前必须穿戴整洁划一的工作服、帽、鞋等，工作服应盖住外衣，头发不得露于帽外。
5.2.2.2直接与原料、半成品、成品接触的人员不准戴金属类、玉器类饰品，不准浓艳化妆，染指甲、喷洒香水进车间。
5.2.2.3手接触脏物、进厕所、吸烟、用餐后都必须把双手洗净才能进入生产车间（洗手后且须经吹干，特别是烘干与包装车间的操作者）。
5.2.2.4上班前不许酗酒，工作时不准吸烟、饮酒、吃食物及做其他有碍食品卫生的活动。
5.2.2.5操作人员手部受到外伤，不得接触食品或原料，经过包扎治疗、戴上防护手套后，方可参加不直接接触食品的工作（可由部门主管直接安排调换工作岗位）。
5.2.2.6离开工作场所时须更换工作服，不许穿戴工作服离开工作场所。
5.2.2.7生产现场不得存放个人物品（如：衣物，食品，烟酒，药品，化妆品等）。
5.2.2.8非生产人员必须经许可后才能进入生产车间。
5.2.2.9以上要求包括需进入生产车间的所有人员(包括参观人员)。
5.2.3知识要求：在[人力资源控制程序]中的[岗位资格要求]中规定。
5.3鉴定要求:5.3.1健康方面：5.3.1.1工作人员每年进行一次的体格检查，不符合GB14881-94要求的人员不得直接从事生产作业。
5.3.1.2人员身体健康检查须经公司指定且有权威性的医疗机构的检查方可认可。
5.3.2卫生方面：由单位主管不定期进行检查，对未按要求执行的，人员应登录在[个人卫生不良登记表]。
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人员卫生控制程序
3.1人事行政： 负责人员健康、知识要求的鉴定 3.2相关单位： 负责相关区域人员卫生监控 1. 目的：确保与HACCP 体系有关的人员在健康、卫生，知识上满足要求，并确保产品的安全与卫生 2. 范围：凡是与HACCP 体系有关的人员均属于。
3. 权责：
4. 定义：（无）
5. 作业内容：
5.1作业流程图：人员控制作业流程图（附件一）
5.2要求制定： 5.2.1健康要求： 5.2.1.1在［岗位资格要求］中，在招聘时建立健康要求
5.2.1.2每年进行一次的定期健康检查 5.2.2卫生要求 5.2.2.1进车间前必须穿戴整洁划一的工作服、帽、鞋等，工作服应盖住外衣，头发不得露于帽外。
5.2.2.2直接与原料、半成品、成品接触的人员不准戴金属类、玉器类饰品，不准浓艳化妆，染指甲、喷洒香水 进车间。
5.2.2.3手接触脏物、进厕所、吸烟、用餐后都必须把双手洗净才能进入生产车间（洗手后且须经吹干，特别是 烘干与包装车间的操作者）。
5.2.2.4上班前不许酗酒，工作时不准吸烟、饮酒、吃食物及做其他有碍食品卫生的活动。
5.2.2.5操作人员手部受到外伤，不得接触食品或原料，经过包扎治疗、戴上防护手套后，方可参加不直接接触 食品的工作（可由部门主管直接安排调换工作岗位） 。
5.2.2.6离开工作场所时须更换工作服，不许穿戴工作服离开工作场所。
5.2.2.7生产现场不得存放个人物品（如：衣物，食品，烟酒，药品，化妆品等） 。
5.2.2.8非生产人员必须经许可后才能进入生产车间。
5.2.2.9以上要求包括需进入生产车间的所有人员 （包括参观人员）。
5.2.3知识要求：在［人力资源控制程序］中的［岗位资格要求］中规定。
5.3鉴定要求：
5.3.1健康方面:
5.3.1.1工作人员每年进行一次的体格检查，不符合 GB14881-94要求的人员不得直接从事生产作业。
5.3.1.2人员身体健康检查须经公司指定且有权威性的医疗机构的检查方可认可。
5.3.2卫生方面：由单位主管不定期进行检查，对未按要求执行的，人员应登录在 5.3.3知识方面：由人事单位及具体的职能单位主管对须具有的知识培训结果 体依据［人力资源控制程序］办理。
5.4异常处理：
［个人卫生不良登记表］。
（包括意识与能力） 进行鉴定，具 5.4.1对经体检鉴定不能上班的职员, X-JU /亠 冈位。
可采取治疗，再体检鉴定合格才能上班, 如不合格则按公司规定调整工作 5.4.2对在工作中生病职员应由人事单位负责安排体检，对经体检不合格人员依 5.4.1办理。
5.4.3对卫生检查的异常情况，除登记外，还应要求作岀处理。
5.4.3.1对上班前酗酒人员不准进入车间，由单位主管执行，对工作中违反相关规定（如饮酒、吃零食等活动） 由单位主管立即要求有关人员及物品带离工作车间，并进行相应的处理。
5.4.3.2对受轻微外伤但对工作不受影响的人员，由单位主管做鉴定与安排
5.4.3.3对处理的结果及措施登录在 ［个人卫生不良登记表］ 5.4.4对经鉴定知识未满足要求者，不能上岗作业。
5.5作业人员应遵守各区域范围的卫生规范要求。
5.6相关表单填写与保存，依据 ［记录控制程序］办理。
6.相关文件：
6.1人力资源控制程序 TB-P-06
6.2岗位资格要求 6.3记录控制程序TB-P-03
7.附件/表单： 7.1人员控制流程图附件一 7.2个人卫生不良登记表 F-TBP27-01
7.3岗位资格鉴定表 附件一人员控制流程
图
作业流程责任单位表单
人事/相关单位人事/相关单位个人卫生不良登记表个人卫生不良登记表个人卫生不良登记表日期姓名不良状况处理措施处理后结果鉴定检查人备注。