盖板涵施工作业指导书.
06盖板涵洞施工作业指导书(已修改)
山西中南部铁路通道ZNTJ-1标第一项目部桥涵工程编号: ZNTJ-1-桥涵-06盖板涵施工作业指导书2010年6月20日发布 2010年6月25日实施山西中南部铁路通道ZNTJ-1标第一项目部桥涵工程编号: ZNTJ-1-桥涵-06盖板涵施工作业指导书单位:编制:审核:批准:2010年6月20日发布 2010年6月25日实施山西中南部铁路通道ZNTJ-1标第一项目部桥涵工程盖板涵施工作业指导书1.适用范围适用于山西中南部铁路通道ZNTJ-1标第一项目部涵洞工程施工。
2.作业准备2.1内业准备在开工前组织技术人员认真学习实时性施工组织设计, 阅读、审核施工图纸, 澄清有关技术问题, 熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施, 提出应急预案。
对施工人员进行技术交底, 对参加施工人员进行上岗前技术培训, 考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋, 配齐生活、办公设施, 满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3.技术要求3.1主要施工方案3.1.1基础施工: 主要采用明挖扩大基础的施工方法进行施工。
3.1.2模板施工: 墙身、盖板底模均采用竹胶模板或大块钢模, 脚手架支撑加固的方法进行模板立模施工。
3.1.3混凝土施工：采用机械拌和, 插入式振动棒捣固的施工方法进行混凝土作业。
3.1.4盖板施工：按照沉降缝分段立模, 碗扣式脚手架支撑架设, 钢筋分板块现浇施工。
4.施工工艺施工工艺流程（见图１）4.１基坑开挖（1）基坑开挖: 采用人工配合机械开挖, 机械开挖至基底高程以上20cm时, 由人工开挖修整。
（2）有水基坑：按基础设计平面尺寸每边放宽不小于80cm, 基坑坑壁边坡按1:1~1:1.25的坡率施工, 基础较深时需进行坑壁防护处理。
钢筋砼涵洞施工工艺框图１（3）基底检查: 基坑开挖至设计标高后, 基底承重面都必须修理平整, 有淤泥软质土时必须清理干净, 并用碎石回填夯实, 然后准确测设中线及高程, 符合设计要求后, 请监理检查验收, 最后进行基础圬工施工。
盖板涵、通道施工作业指导书
盖板涵施工作业指导书—、编制目的编制盖板涵施工作业指导书的目的是为了明确盖板涵施工的技术方案和控制指标指导盖板涵现场施工保证施工质量和安全生产。
二、编制依据1、沈海高速公路复线莆田仙游至南安金淘泉州段土建工程招标文件2、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041—2000 )3、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1—2004 )4、沈海高速公路复线莆田仙游至南安金淘泉州段两阶段施工图设计(第五册第三分册)三、施工准备盖板涵施工场地平整，便道、便桥畅通，水、电接通，材料、设备齐备，且需经过检验合格。
四、施工方案盖板涵的施工工序:测量放样T基础开挖T基底验收、处理f基础施工T台身施工T盖板施工T沉降缝f洞口工程施工T台背回填。
1、测量放样测量放样前需根据设计图纸，结合现场实际地形、地质情况，对涵洞、通道的位置、方向、基底尺寸、高程等进行复核、定位。
当涵底设计高、涵位、角度等与实际不符时，经报请设计单位、监理同意后，根据实际作适当调整。
现场复核无误后,由测量队施放盖板涵轴线和基础开挖边线，基础开挖边线需根据图纸规定的开挖坡比进行放样，并预留50cm左右的施工宽度。
测量队放样后，由现场工程师对放样点进行复核，施工分部及时将复核无误的控制点引至施工无法破坏的地方，防止控制点被破坏。
2、基础开挖⑴、基础开挖前必须做好排水工作，在既有排水沟、渠中修建的涵洞,先挖好排水沟,或在涵洞上游不影响施工的地方挖好集水坑” 用污水泵排水，同时根据涵洞基坑四周地形，做好地面防排水工作。
⑵、基础开挖时，先用灰线根据测量队放样控制点打出开挖线，采用人工配合机械开挖,石方用小炮松动开挖，机械挖至离设计高程20cm 处，人工开挖至设计标高。
开挖过程中，遇有地下水渗出时，在涵洞基坑上下游对称坑角处设集水井，用污水泵集中排水。
保证基底不被雨水浸泡。
⑶、基坑开挖至设计标高后必须检测基坑承载力，如基底地基承载力不符合设计要求时，经报请设计、监理单位同意后,按要求采取加固处理措施。
盖板涵作业指导书
盖板涵作业指导书盖板涵作业指导书一、理论知识1. 盖板涵是利用四周土方的压力，把盖板的负荷和积水压力传至土方上，从而承担道路交通荷载和涵洞的排水功能的一种土工结构；2. 盖板涵可以用钢筋混凝土或预制构件等多种材料制成，常用的结构形式有圆形、方形、矩形等多种形式；3. 盖板涵的设计应满足以下要求：通行要求、排水要求、土方压力、边坡及膨胀缝控制，安全要求等综合考虑。
二、作业流程1. 盖板涵施工前应先进行场地勘察和土质分析，根据施工需要做好场地治理、挖掘、边坡及底坡夯实、搭设支模等前期准备工作；2. 盖板涵和支模的制作应符合设计和质量要求，支模的加固及布置应满足规范要求，支模的安全使用和移动应按程序操作；3. 在施工过程中应及时清理涵洞内的积水、撤出杂物、检查涵洞内的状况等，防止对施工造成影响；4. 盖板涵的混凝土浇筑应按流程、按质按技施工，严格履行施工规范和验收标准；5. 浇筑完成后，应注意浇灌保养，控制温度，防止混凝土受到变形或损坏。
三、安全措施1. 施工前必须进行场地勘察和土质分析，确保施工地基、边坡等稳定可靠；2. 在施工过程中，应随时关注地质和气象变化，特别是在降雨天气和强风天气时，应加强监护；3. 施工人员应穿戴安全防护用品，如安全帽、安全鞋、安全带等，按程序操作；4. 运输机械和工具必须有专人操作，必须有验收合格的安全防护设备，并严格按照操作规范进行；5. 在施工完成后，必须对施工区域进行清理，回收和处理材料，做到周边环境整洁，保证出入口畅通。
四、作业注意事项1. 在施工中，应按设计方案进行，不得单方面更改设计方案；2. 盖板涵混凝土浇筑时应准确测量和控制浇筑位置、高度、质量，确保涵洞整体匀称美观；3. 如遇到突发情况，应立即联系站点或者上级领导，及时采取应急措施，并通知场地内的所有人关注安全；4. 如若施工中发现质量问题或瑕疵，应立即停工整改，并及时向有关部门报告并取得认可。
以上是盖板涵作业指导书。
盖板涵作业指导书
盖板涵作业指导书前言盖板涵是一种在公路、铁路、水利、城市道路等各类交通工程中使用广泛的排水结构物。
它不仅能有效地排水，而且还能承受一定的车辆荷载，具有结构简单、施工方便、经济实用等特点。
本指导书旨在提供关于盖板涵的基本知识和施工、质量控制等方面的指导，以帮助施工人员正确、高效地完成盖板涵的施工任务。
盖板涵的基本概念盖板涵，简称涵洞，是一种矩形或圆形的钢筋混凝土结构物，常用于交通工程中的排水系统之中。
盖板涵的主要结构包括顶板、侧板、底板和压顶板等。
其中，顶板和侧板在整个涵洞结构中起着承重的作用，而底板则起到支撑顶板和侧板的作用。
盖板涵的形式多种多样，常见的有矩形、圆形、卵形等。
其中，矩形涵洞结构较为常见，它的结构通常由矩形管和底板组成。
圆形涵洞结构与矩形涵洞相似，由顶板、底板和侧板组成，通常用于较小的排水工程项目中。
卵形涵洞则是通过在矩形涵洞的两个角上加弧度而形成的。
盖板涵的施工前期准备工作在进行盖板涵施工时，首先需要对地面进行基础工程处理。
针对不同地形进行采取不同的处理方式，例如在土石方施工中，需要进行挖土和填方，使地表的坡度符合设计要求。
在完成地基处理后，需在盖板涵拟定位置上进行基础平整和规格化。
由于盖板涵通常承载一定的荷载，因此其基础必须够牢固、够平整，以确保施工质量。
板墙安装板墙也就是盖板涵的侧板，由于地面情况不同，板墙需要根据不同工程设计要求而定制。
板墙的材料大小、构造差异等因地制宜。
在板墙安装前，需进行测量和布置。
施工前，必须测定盖板涵侧板的支持面位于正确的位置以及板墙是否水平平衡。
钢筋安装钢筋的安装前，需根据设计要求准确确定其尺寸、位置、数量等参数。
钢筋安装时，由于板墙的形状、尺寸不同，因此需要根据不同工程要求进行定制，以确保其数量、尺寸、位置的准确性。
浇筑混凝土在板墙、钢筋等基本工程完成后，需要进行混凝土浇筑工作。
浇筑混凝土前，需要做好模板的制作和安装工作以及混凝土外观的处理，以确保混凝土的质量和表面平整度。
盖板涵施工作业指导书
盖板涵施工作业指导书ZJYGS/ZY02—19—20031 范围适用于铁路工程盖板涵施。
2 施工准备2.1 材料和主要机具：水、水泥、砂、碎石片石、钢筋、结构钢焊条、电焊机、防水涂料、防水卷板、铁锹、土篮、模板、脚手杆、混凝土搅拌机、灰浆搅拌机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、汽车式起重机、挖掘机、推土机、卷扬机、蛙式打夯机、砂浆试模、混凝土试模2.2 作业条件：平整施工场地，保证材料、机具运输道路畅通。
3 操作工艺3.1 工艺流程图3.2 工艺流程的描述3.2.1 施工准备：准备工程施工所用的材料、机具并进行材质检验。
3.2.2 挖基：详见《明挖基础施工作业指导书》。
3.2.3 夯填碎石：如果设计文件要求基底夯填碎石时则按照设计要求的厚度进行换填，并夯实。
3.2.4 基础砌筑：如果基础为浆砌片石基础，则见《砌体砌筑施工作业指导书》；如为混凝土基础则见《混凝土施工作业指导书》。
3.2.5 翼墙边墙砌石：见《砌体砌筑施工作业指导书》。
3.2.6 墙身混凝土：见《混凝士施工作业指导书》。
3.2.7 预制盖板：按照设计要求尺寸安装模板、绑扎钢筋、浇筑混凝士，详见《混凝士施工作业指导书》及《钢筋钢筋混凝土施工作业指导书》。
3.2.8 安装盖板：盖板一般采用汽车式起重机安装安装时由专人指挥，安装前应检查成品及涵洞各部尺寸接触面应凿毛井刷洗干净（不含沉降缝处），安装时应浇水湿润，井用不低于M10水泥砂浆填塞。
3.2.9 帽石混凝土：按照设计要求支立模板，浇筑混凝土参照《混凝土施工作业指导书》。
3.2.10 防水层制作：防水层施工见《防水层施工作业指导书》。
3.2.11 路堤缺口填筑：路堤缺口填筑必须从涵身两侧同时、对称、水平、分层施工并碾压密实。
当涵顶填筑厚度超过1.0m后，方可通行大型机械。
涵洞两侧靠近边墙的部分不得用大型机械施工，宜采用人工配合小型机械的方法夯填密实。
3.2.12 附属工程砌筑：附属工程砌筑详见《砌体砌筑工程施工作业指导书》。
盖板涵工程施工作业指导书
盖板涵工程施工作业指导书一、工程概述盖板涵是一种支撑强度大、排水效果好的形式，具有结构简单、运输方便、较低的施工成本和短的工期等优点，是农村及山区小桥、路基涵洞所采用的主要形式之一。
本工程的筑单长为36.2m，涵顶宽度为7.3m，涵顶高程为453.46m，涵顶顶宽高程为456.26m。
二、施工准备1.办理施工前搭建工程手续，由施工单位按照上级主管部门规定的程序缴纳担保金，并按照相关法规购买保险，缴纳工程安全保险费。
2.对施工现场进行勘测，确定现场地理环境和水文地质状况，编制并制定施工方案；3.在组织施工前，确定设备材料需要的数量和种类，进行采购；4.组织现场人员，安排人员到位，并进行专业培训。
三、施工措施1.土方开挖：直接将盖板涵的地基挖至设计标高，施工人员应根据挖土方向的不同，确定合理的倾向角和止口宽度。
2.石材夯实：在地基的表层石材依次铺设，每次需要夯实。
3.支模搭设：钢模底部应先设置支模钢支撑，支模钢板布置时应先把所有梁板支模拉好，然后从中心对称倒放底板和上部的墙板，然后用螺杆和铁丝将模板固定稳固。
4.混凝土浇筑：为了减小混凝土离析，混凝土卸料时不能从高处坠落。
在灌注前，先将混凝土细节设置好，储备充足的混凝土材料，并设得正合理。
5.早期养护：五天内应毎天进行涵顶喷水养护, 要确保水喷面与盖板均匀，以防干裂形成；混凝土达到规定强度后，别拿掉外层挡板，保持养护较长时间。
四、安全措施在施工过程中, 应加强对员工的安全教育培训,强调重工艺和技术要求，加强技术删除和精益化管理。
施工现场应按操作规程进行错防和纠正,尽可能减少不安全因素的存在,加强施工现场的卫生管理和秩序整治。
五、验收标准1.尺寸要求：涵洞的长度、宽度、深度应满足设计要求，并且满足建筑及农业工程设计规范的规定。
2.质量要求：构件应具有合适的承载力、耐久性、建筑安全性和供水安全性，混凝土的强度等级应符合设计规定，构件应有高强度、防水、防火、耐候及通用防腐等性能。
盖板涵作业指导书
盖板涵作业指导书一、什么是盖板涵？盖板涵是一种采用矩形或圆形水泥管或钢管，在现有桥梁或路堤上盖上钢筋混凝土板，形成横向通道或轨道，以顺利进行车辆或行人交通的工程构造。
该工程在解决交通瓶颈问题上具有重要意义，经常被用于公路、铁路等交通建设中。
二、盖板涵施工前应注意的事项在盖板涵施工之前，要整理出详细的施工图纸，明确每一个施工节点的位置和方法，以避免出现质量问题和安全隐患。
1. 现场勘察在施工前需要进行现场勘察，判断地质条件和土质情况，确定盖板涵施工是否可行，以及确定具体的施工方案和计划。
2. 施工图纸施工图纸是盖板涵施工中必不可少的准备工作。
其中包括各种材料的种类、数量、规格等详细信息，以及施工的具体方法、时间安排等。
3. 施工工艺在盖板涵施工中，要求施工队伍必须按照规定的工艺流程一步一步地实施施工方案，以确保盖板涵施工的顺利进行。
在施工过程中，应注意安全，谨防危险。
4. 施工组织和管理盖板涵施工组织和管理的好坏直接影响到工程质量和进度。
因此，为了保证盖板涵施工的顺利进行，必须合理地安排施工队伍、选派专业技术人员进行指导、培训施工现场管理人员等。
三、盖板涵质量检验为了保证盖板涵工程的质量，必须制定严格的质量检验标准，对盖板涵的各项技术指标进行检测和控制。
1.材料检验盖板涵的材料必须符合国家标准或行业标准。
在施工之前，需要对使用的材料进行检验，以确保其质量符合要求。
2. 管道验收在盖板涵施工完成后，必须进行管道的验收工作，对其密封性和稳定性进行检测。
3. 连接验收盖板涵的连接需要进行力学性能等方面的检测，以保证其连接处的稳固性。
四、盖板涵施工后的注意事项盖板涵施工完成后，需要注意以下事项，以确保其安全、可靠运行。
1. 排水系统盖板涵需具有良好的排水能力，以免在雨季或下雪时出现交通瘫痪等情况。
因此，施工后需维护管道排水畅通。
2. 巡查盖板涵施工后，需要定期巡查，检查其安全性、稳定性、连接方式等是否符合标准要求，如发现任何问题，需要及时处理。
盖板涵施工作业指导书
盖板涵施工作业指导书1、目的指导盖板涵的施工作业。
2、适用条件及范围本作业指导书适用于路基工程盖板涵的施工。
3、技术质量要求⑴、涵洞、通道地基承载力及基础埋置深度须满足设计要求。
⑵、涵台混凝土蜂窝麻面面积不得超过该面面积的0.5%。
⑶、盖板涵各接缝、沉降缝位置正确，填缝无空鼓、开裂、漏水现象，预制盖板接缝应与沉降缝吻合。
⑷、盖板涵混凝土所有用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合技术规范的要求，并按规定的配合比施工；涵身及盖板不得现漏筋、空洞现象。
⑸、预制盖板混凝土表面平整，棱角顺直，无严重啃边、掉角。
⑹、盖板安装前，盖板、涵身及支承面必须经过质量检验合格后，方能安装。
⑺、涵洞洞身与锥坡、洞口铺砌应衔接平顺，无阻水现象。
⑻、帽石、端墙应平直，与路线边坡、线形匹配，棱角分明。
⑼、涵洞处路面应平顺，无跳车现象。
外露混凝土表面平整，颜色一致。
涵台实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1△混凝土或砂浆强度（Mpa）在合格标准内按水泥混凝土或砂浆抗压强度评定标准2涵台断面尺寸（mm）片石砌体±20尺量：检查3～5处混凝土±153竖直度或斜度（mm）0.3%台高吊垂线或经纬仪：测量2处4△顶面高程（mm）±10水准仪：测量3处盖板制作实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1△混凝土强度（Mpa）在合格标准内按水泥混凝土抗压强度评定标准2△高度（mm）明涵+10，-0尺量：抽查30%的板，每板检查3个断面暗涵不小于设计值3宽度（mm）现浇±20预制±104长度（mm）+20，-10尺量：抽查30%的板，每板检查两侧盖板安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1支承面中心偏位（mm）10尺量：每孔抽查4～6个2相邻板最大高差（mm）10尺量：抽查20%涵洞总体实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1轴线偏位（mm）明涵20，暗涵50经纬仪：检查2处2△流水面高程（mm）+20水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间1～2处3涵底铺砌厚度（mm）+40，-10尺量：检查3～5处4长度（mm）+100，-50尺量：检查中心线5孔径（mm）±20尺量：检查3～5处6净高（mm）明涵±20，暗涵±50尺量：检查3～5处4、材料供应砂石料、水泥等主要原材料根据配合比确定的厂家，就近选用质量可靠、信誉度高的产品。
盖板涵作业指导书.doc
盖板涵作业指导书一、工艺顺序施工准备——基坑开挖——基础施工——►涵身施工——盖板施工——►端翼墙施工——►附属工程施工二、工序内容1、施工准备根据现场实际情况和涵洞设计资料，布置好现场三通一平，配齐配全设备和人员。
2、基坑开挖基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖，具体施工工艺及作业标准详见明挖基础作业指导书。
3、基础施工基础施工采用挤浆法施工，具体施工工艺及作业标准详见浆砌片石作业指导书。
4、涵身施工涵身施工采用挤浆法施工，料右镶面时要根据墙身高度，计算每层料石的高度，料石高度应由下到上相同或递减，具体施工工艺及作业标准详见浆砌片石作业指导书。
5、盖板施工盖板施工采用现浇。
模板应尽量采用大块钢模或胶合模板，新的组合模板也可使用，旧的组合模板应在内侧贴宝利板。
模板的加固和支撑耍保证婭设计尺寸和施工过程中不跑模。
钢筋应在现场加工制作安装，也可在钢筋加工场制作运输至现场安装，具体施工工艺及作业标准详见钢筋加工作业指导书。
碇采用磴350L-500L的强制式搅拌机在拌合站集中拌合或现场拌合，长距离运输必须采用运输车运输，提升可采用泵车、拖式泵、吊车经漏斗、串桶或溜槽入模。
碇浇筑施工工艺及作业标准详见桧施工作业指导书。
涵洞沉降缝应竖直、平整、上下不得交错，缝宽均匀一致，填缝料应填塞密实且不透水。
6、端翼墙施工端翼墙施工详见明挖基础、浆砌片石、殓施工作业指导书。
7、附属工程施工附属工程施工详见明挖基础、浆砌片石、碇施工作业指导书。
三、盖板涵施工工艺盖板涵施工工艺框图四、作业标准1、砌体组砌正确，砂浆饱满，表面平顺，灰缝宽窄一致，沉降缝垂直整齐不交错，外形美观。
2、妊垢工不修、不补、不装饰、面平光洁，颜色一致，棱角分明，板座与墙身联接平顺无错台。
五、安全要求1、基坑开挖、浆砌片石、栓施工安全要求详见相关作业指书。
3、模板支撑，支撑结构应随时检查，发现变形，及时加固或更换，更换时应先撑后拆除。
4、既有线涵洞接长时，应先按设计要求做好既有线防护措施。
盖板涵作业指导书
盖板涵施工作业指导书1 目的明确盖板涵施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范盖板涵作业施工。
2 编制依据《铁路桥涵工程施工质量验收标准》《铁路桥涵工程施工技术指南》施工图以及参考图。
3 适用范围适用于放坡开挖盖板涵施工。
4 施工方法及工艺要求基坑开挖采用人工配合机械施工，浆砌片石采用挤浆法施工，基础、涵身采用组合钢模，在沉降缝位置采用木板隔开分段，混凝土泵送或溜槽入模。
砼盖板集中预制，人工配合吊车安装。
水泥砂浆采用搅拌机现场拌合，机翻斗运输。
（1）基础开挖、地基处理参见框架涵作业指导书相关工艺。
（2）主体施工1）基础混凝土施工盖板涵采用整体式基础，C35混凝土浇筑，基底处理完成后即可立模浇筑。
盖板预制流程:施工台座→安装底模→绑扎钢筋→立模→浇筑混凝土→养护→拆模→移板、存放。
钢筋加工与绑扎:在相应的台座上进行钢筋骨架绑扎。
钢筋按设计要求下料，弯制准确。
在钢筋绑扎之前，先在台座上准确地进行定位放线，确保钢筋的位置间距尺寸正确。
在台座顶标出主筋、箍筋、模板位置。
在钢筋外侧绑扎水泥砂浆垫块，确保钢筋的保护层。
模板立模顺序：安装底模→涂脱模剂→贴接缝止浆海绵条→安装侧模→上拉杆→安装端模。
混凝土浇筑:混凝土浇筑采用集中拌合拌合采用自动计量搅拌站拌合。
用小型翻斗车将混凝土从搅拌站运至浇筑涵洞盖板板附近。
因盖板混凝土截面小，在外模一侧搭设高0.5m上料平台，上铺设2mm厚钢板，用人工上料入模。
养护、拆模:混凝土养护采用常规洒水养护。
养护时间一般不少于14天。
安装预制混凝土盖板注意事项：盖板安装前，检查成品及涵台尺寸、台帽平整度。
台帽强度达到设计强度的80%以上方能进行盖板安装。
盖板采用汽车吊吊装，安装后，采用高等级（1:2）水泥砂浆填塞缝隙。
（3）沉降缝、防水层、端翼墙、出入口铺砌及基坑回填施工参见框架涵作业指导书相关工艺。
5 盖板涵质量标准涵台地基承载力必须满足设计要求。
外观鉴定：涵身直顺，涵底平整；进出口与上下游沟槽连接顺适，流水畅通，无滞留物；帽石及一字墙或八字墙平直。
盖板涵施工作业指导书[全]
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盖板涵施工作业指导书1适用范围适用于XXX标段框架桥（涵）施工。
2作业准备2.1 内业技术准备a.认真阅读和审核设计图纸及相关设计要求，熟悉并分析施工现场地质资料及水文情况，调查了解季节和地下水位的关系。
b测量放样：平整场地后粗测涵洞的平面位置。
C.调查开挖区域及周边地下管线分布情况，对影响施工的管线做好改移和保护方案。
2.2 外业技术准备a.钢筋、混凝土原材料及模板等数量满足需要，质量符合要求。
b.盖板涵洞施工需要的机械主要有：挖掘机、混凝土运输车、钢筋加工机具、木工机具、混凝土浇筑机具、吊装机具等。
3技术要求1）盖板现浇浇筑宜采用钢模板，并按设计沉降段连续进行；当不能一次连续完成时，可按垂直涵身轴线方向设置施工缝，分段浇筑。
2）支架拆除和涵顶填土应符合下列规定：a.混凝土达到设计强度75%后可拆除支架，但必须达到设计强度后，方可进行涵顶填土b当支架未拆除时，混凝土达到设计强度的75%后,可进行涵顶填土，但必须达到设计强度后，方可拆除支架。
1664施工程序与工艺流程盖板涵施工工艺流程图4.1 测量放样测量放样时应选取经联测后符合要求的基准水准点和平面控制点为依据，测定基坑中心线、方向和高程。
涵洞基坑临时放样点应在场地平整完成以后进行，临时平面点位应距离基坑开挖上边缘5m左右,并设置明显的标志，避免开挖和运输机械的破坏。
根据测量放样的临时平面点，采用石灰粉等绘出基坑开挖的上口边线,基坑开挖交底中应明确开挖坡度，以便控制基底开挖边线满足施工需要。
4.2 基坑开挖1）按地质水文资料，结合现场情况，决定开挖坡度和支护方案、开挖范围和防、排水措施。
1672 ）基坑可采用垂直开挖、放坡开挖，支撑加固或其他加固的开挖方法。
在有地面水淹没的基坑，可修筑围堰、改河、改沟、筑顼排开地面水后开挖。
3 ）无水土质基坑底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm o适宜垂直开挖且不立模板的基坑，基底尺寸应按基础轮廓确定。
盖板箱涵施工作业指导书
盖板箱涵施工作业指导书一、前言盖板箱涵是一种新型的涵洞结构，具有成本低、施工方便、使用稳定等优点。
本作业指导书主要介绍盖板箱涵的施工工艺和注意事项，以提高工程施工质量和效率。
二、施工准备工作1. 施工前需进行现场勘测，确保涵洞位置和设计尺寸的准确性，并确定施工路线和施工方案。
2. 对施工设备进行检查、维护，确保设备运转良好，特别是混凝土输送泵、塔机等大型机械设备的正常运转和安全性。
3. 开设施工现场，并设置安全警戒线，配备足够的施工安全警示标志，确保现场无人员和车辆进入。
4. 配备必要的施工材料和设备，如钢筋、混凝土、钢模板、水泵、吊车等。
三、施工工艺1. 土方开挖：按设计要求进行开挖，开挖深度要略深于设计高度，以便安装基础。
开挖完成后要进行清理挖土。
2. 基础施工：首先放置粗砂垫层，用石灰水加湿压实。
然后进行砼基础模板的安装，模板必须水平、牢固，避免倒塌或变形。
模板安装完成后，进行钢筋加工、绑扎和焊接，钢筋按设计要求加固和处理。
钢筋加工完成后，开始注浆灌注砼基础，注浆要均匀、稳定，确保砼基础质量达到设计要求。
3. 盖板箱涵安装：将盖板箱涵整体吊放至基础上，调整位置和方向，将盖板箱与基础焊接连接。
焊接完成后，调整盖板箱涵水平度和连接牢固度，防止下沉和变形。
4. 侧墙混凝土浇筑：将侧墙的混凝土按照设计要求进行浇筑，混凝土浇筑要均匀、密实，不得有空鼓、松散现象。
在浇筑过程中，要及时振捣，使混凝土密实均匀。
5. 顶板混凝土浇筑：在侧墙混凝土浇筑完成后，开始进行顶板混凝土浇筑。
在浇筑之前，要进行模板的清理和处理，保证模板平整、干净。
顶板混凝土浇筑前，要进行预应力张拉。
混凝土浇筑完成后，要进行保养，加湿保温，在混凝土强度达到规定值前，不得进行任何施工。
6. 开挖桩基：按设计要求进行桩基的开挖，开挖深度要略深于设计高度，以便进行钢管灌注。
开挖完成后要进行清理挖土。
7. 钢管灌注：按设计要求进行钢管灌注，灌注混凝土要均匀、流畅，不得有空鼓、松散现象。
盖板涵施工作业指导书
盖板涵施工作业指导书一、施工前准备1. 确定施工地点：根据设计要求和实际情况，确定盖板涵的施工位置，并进行测量和标定。
2. 准备材料和设备：根据设计要求和施工方案，准备所需的盖板涵材料，包括钢筋、混凝土、模板等，同时准备好施工所需的设备和工具。
3. 安全措施：制定安全施工方案，明确施工过程中的安全注意事项，提供必要的安全防护设施和器材。
二、施工步骤1. 模板安装：根据设计要求和施工方案，将预制的模板安装在盖板涵的施工位置上，并进行固定。
确保模板的平整度和稳定性。
2. 钢筋布置：根据设计要求，将预制的钢筋按照要求布置在模板内，确保钢筋的位置准确、间距一致，并进行固定。
3. 浇筑混凝土：按照设计要求，将预制的混凝土倒入模板内，采取适当的浇筑方法，确保混凝土的均匀性和致密性。
同时，注意控制浇筑的速度和高度，避免混凝土的分层和空洞。
4. 养护处理：在混凝土浇筑完成后，及时进行养护处理，包括保湿、防止温度变化、防止外力破坏等。
确保混凝土的强度和稳定性。
三、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量。
2. 对模板、钢筋和混凝土进行检查，确保其符合设计要求和施工规范。
3. 对施工过程中的关键节点进行监控和记录，包括模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑等。
4. 对施工现场进行巡视和检查，及时发现和处理施工中的问题和隐患，确保施工质量和安全。
四、施工注意事项1. 施工人员必须具备相关的施工技能和证书，严禁无资质人员进行施工作业。
2. 施工现场必须设置明显的警示标志和安全防护设施，确保施工人员的安全。
3. 施工过程中，严禁使用不合格的材料和设备，确保施工质量。
4. 施工现场必须保持清洁和整齐，杂物必须及时清理。
五、施工验收1. 施工完成后，进行施工质量验收，包括模板、钢筋和混凝土的质量检查。
2. 对施工过程中的关键节点进行复核和检查，确保施工质量符合设计要求和施工规范。
3. 对施工现场进行终验，确保施工质量和安全。
盖板涵施工作业指导书
盖板涵施工作业指导书1.0 编制目的明确盖板涵施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范盖板涵作业施工，保证小桥涵 100%合格。
2.0 编制依据《公路桥涵施工技术规范》 (JTG/T F50-2022)《公路工程质量检验评定标准》 (JTGF80/1-2004)3.0 使用范围合用于公路工程盖板涵施工。
4.0 作业准备4.1 内业准备编制作业指导书，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
并准备好各种施工质检、原始记录表格。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
4.2 外业准备⑴调查现场根据实际情况和总体进度安排制定各盖板涵的施工先后顺序。
⑵测量放样、平整场地、清除障碍物并做好防排水准备。
5.0 施工工艺流程盖板涵施工工艺流程如图 5-1 (盖板现浇) 和图 5-2 (盖板预制)所示。
施工准备基坑开挖基底处理砼拌制、运输基础浇筑砼拌制、运输墙身浇筑砼拌制、运输现浇盖板搭支架、安装模板、绑扎钢筋处理沉降缝、施作防水层洞口附属工程涵背回填图 5-1 盖板涵盖板现浇施工工艺流程图施工准备基坑开挖基底处理砼拌制、运输基础浇筑砼拌制、运输墙身浇筑砼拌制、运输吊装盖板预制盖板处理沉降缝、施作防水层洞口附属工程涵背回填图 5-2 盖板涵盖板预制施工工艺流程图6.0 施工方法及要求6.1 前期准备涵身安排在路基填方前施工，以保证路基填筑的正常进行，路基作业面内根据路基施工顺序合理安排平行或者流水作业。
涵洞工程由相应地段结构物作业队负责施工。
涵洞基础以下松软土按照设计要求加固，经检验合格后施工涵洞。
涵洞地基软基处理参照像邻路基的处理情况。
6.2 技术要求盖板涵采用大型组合钢模板立模或者大面积竹胶板组装，罐车运输砼进行现场浇注，混凝土由拌合站集中供应，泵送入模。
涵身钢筋在钢筋加工场制作，平板车运至现场绑扎，立模浇注砼。
盖板涵作业指导书
盖板涵施工作业指导书1 适用范围本施工作业指导书适用于库阿高速公路盖板涵的施工。
2.编制主要应用标准和规范2.1 《公路桥涵设计通用规范》JTG-D-20042.2 《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG-D63-20072.3 《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-20002.4 《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-20042.5《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-953施工准备3.1技术准备3.1.1、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，由中交指挥部总工程师组织工程设计部、工程管理部、安全质量部等相关部门向各分指挥部总工就承包合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术规范和质量要求、使用的施工方法和材质要求等进行交底。
各分指总工向分指各部门、现场负责人及技术员交底就以下内容进行交底：⑴合同中有关施工技术管理和监理办法，合同条款规定的法律、经济责任和工期。
⑵设计文件、施工图及说明要点等内容。
⑶分部、分项工程的施工特点，质量要求。
⑷施工技术方案。
⑸工程合同技术规范、使用的工法或工艺操作规程。
⑹材料的特性、技术要求及节约措施。
⑺季节性施工措施。
⑻各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项。
⑼试验工程项目的技术标准和采用的规程。
⑽适应工程内容的科研项目、四新项目和先进技术、推广应用的技术要求。
⑾安全、文明、环保施工具体要求。
由现场主管技术员配合分指工程部向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全、环保交底, 确保施工过程的工程质量和人身安全。
3.1.2、熟悉施工现场环境,排查清施工区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。
本工程危险源包括高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。
3.1.3、砼配合比设计及试验：按砼设计强度要求，做试验室配合比、施工配合比。
3.2 机具准备3.2.1混凝土机具：混凝土拌和站、插入式振捣器、料斗、溜槽等。
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钢筋砼盖板涵施工作业指导书一、适用范围本指导书适用于本标段全线钢筋砼盖板涵施工作业。
二、编制依据1、《公路桥涵施工技术规范》JTG F50-20112、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-20043、《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-954、《贵州省赤水至望谟高速公路安顺至紫云段土建B合同段》施工图。
三、钢筋砼盖板涵施工方法及工艺1、工程简介安紫高速公路二工区涵洞结构设计主要分2m*2m 4m*3.5m 6m*4.5 m三类与主线线路正交的单孔排水或通道涵。
涵体钢筋设计按填土高度不同而不同，采用HPB30C和HRB40C钢筋，涵体混凝土盖板C35台身与基础C30翼墙M10浆砌片石。
2、施工放样施工前，组织测量放样，复测中线、高程，准确放出基础位置，并在施工中及时复核。
按照设计图纸测量涵洞的位置、方向、长度、孔径以及出入口八字墙的位置和高程，若乡村道路、排灌系统的连接等与实际地形地貌有出入时，及时与设计单位和监理单位联系，必要时进行变更设计。
3、基坑开挖及防护根据设计要求，涵底为黏土夹碎石层，地基承载力180KPa低于250KPa需要浆砌片石换填（开挖后需根据实际情况报请监理等相关人员采取合理方案）。
考虑地层特点，基坑拟采用放坡开挖，必要时可加钢板围护桩。
基坑采用人工配合机械开挖。
先用机械开挖至离基底5- 10cm处，然后改用人工清渣至基底位置。
土质开挖边坡为1: 0.5，石质边坡垂直开挖。
开挖过程中，通过测量桩控制基坑深度、尺寸，保证符合设计要求。
开挖后渣土应堆放至开挖基坑外边的3m外，分类加以合理利用（废土外运至弃土场，其余可就近做路基填料）。
基坑开挖采用两台挖掘机传输运土，三台东风车配合运输。
开挖时要严格控制开挖深度和开挖边线，严禁超挖。
开挖过程中如发现异常情况，应及时反馈。
基坑顶面要做好排水设施，防止基坑顶面水流倒流。
当基坑开挖至设计高程时，对基底进行承载力检测，并上报监理工程师检查验收。
如与设计不符，及时与设计单位取得联系，采取措施进行处理，当达到设计和规范要求后进行下道工序。
4、降排水根据已知地质条件，地下水含量不丰富。
因地势处于泉涌地段，外界流水对基坑降排水工作影响较大。
综合各种情况，本基坑坑内采用明沟集水泵送外排法，放坡开挖的坑壁设排水沟，引入基坑内集水坑后用水泵外排；坑外采用截水措施，在基坑边缘连续明沟截挡雨水，并引入附近水沟，在离基坑上方5m外设坝截水，保证外界无大量水源侵入基坑。
在施工中，应及时做好排水工作，防止因积水过多而影响基坑的稳定性和主体钢筋混凝土施工，开挖过程中应预先降水后再分层开挖，开挖完成后设专人抽水，配备足额抽水量的水泵，轮换抽水。
当坑底土稳定性不足而不便挖集水沟时，可在基坑周围砖砌200m M300mn的排水明沟，将水排至？800深Im的集水井内，然后用水泵将水抽排到附近的河流中。
坑顶应做350mm高的挡水墙，防止地面水冲入坑内。
5、基底处理开挖后地基如不满足要求，应进行垫层施工，回填碎石或浆砌片石。
基底处理宽度按设计每边大于盖板涵结构尺寸的0.5m。
碎石垫层原材需经实验室检测合格后方可进行施工。
垫层应采用粒径5〜40mm之间且含泥量不大于5%卒石，不含植物残体等杂质。
具体材料要求：(1)质地坚硬，稳定性合格，无侵蚀性；(2)松散密度不小于1.1t/m3，压碎指标不大于13%针片状含量小于15%(3)泥土与有机质含量不大于5%采用的碎石经压碎值、针片状、表观密度、泥块含量、含泥量、筛分等试验合格后方可使用。
碎石垫层施工：按要求开挖至标高后，清除基底浮渣，均匀摊铺碎石垫层，层厚30cm/层，采用22t振动压路机进行碾压，压实度不小于96%经检验承载力满足设计要求后，方可进行下一步工序。
砂浆调平层施工：基础施工前，应按照设计尺寸对基础施工面进行砂浆调平硬化，注意控制调平层顶面标高。
6、基础钢筋、模板及混凝土待垫层后，运输基础钢筋放至垫层上进行焊接或绑扎，并依次安装模板、浇筑混凝土等完成基础施工。
盖板涵4~6m设置一道沉降缝，基础一次性支模成型，模板采用5=1.8cm厚竹胶板，上下两道50X100木枋背楞，外侧用短钢管夹紧打入土中并支撑基坑边坡壁上，间距50cm根据设计要求，沉降缝采用浸沥青木板，在支模时一并支设成型。
内侧模板支撑可利用在基础钢筋上焊接钢筋撑脚，采用钢管进行对撑。
模板支设完毕，绑扎基础钢筋，预留侧墙钢筋，经监理工程师检查验收后进行砼浇筑。
砼采用9m3搅拌运输车从商品砼站运至浇筑地点，泵车入模，插入式振动棒分层振捣密实。
砼在浇筑过程中应派专人对模板及支撑情况进行观察，若发现松动变形及时进行加固处理。
浇筑基础顶面时，应控制好流水面高程和大面平整度，基础顶面与墙身结合面除拉毛或凿毛外，其他按照《公路桥涵施工技术规范》要求进行处理。
拌合站集中拌合，混凝土运输车运至施工现场，利用滑槽将砂浆滑入模内，应控制好流水面高程和大面平整度，浇筑完毕及时养护。
注意事项：a、控制基础顶面标高，保证涵洞净空及设计流水面高程；b、基础钢筋保护层、钢筋角度及钢筋间距的控制，预留钢筋的保护；c、浇筑混凝土前要清理杂物，板及基础底面冲洗干净后方可浇筑；d、混凝土浇筑完成后须抹面收光，严格控制基础顶面标高及表面平整度；e、夜间或雨天需加强抽水和材料看管。
f、基础混凝土浇筑时注意施工缝位置（基础内面高30cm处）。
7、墙身钢筋、模板及混凝土墙身施工与基础对应，每段按沉降缝分开，并与基础垂直保持一一致。
墙身施工前，将施工缝处砼表面凿毛，剔除松散砼，清理渣物并冲洗干净。
然后绑扎墙身钢筋，经监理检查验收后支设墙身模板。
墙身模板采用S =1.8cm厚竹胶板，以10X 10木枋为竖向背楞，间距30cm,横向2根© 48钢管辅以双向© 16@60cm对拉螺杆进行对拉加固，底排螺杆距底面不得大于30cm螺杆外套© 20PVC管。
墙身模板在支设时，考虑连续安装，墙身模板在沉降缝处使用加密拉杆固定墙身两端挡模。
在砼浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净。
经监理工程师检查验收后浇筑砼。
混凝土采用搅拌运输车运至现场，泵车入模。
墙身砼应分层浇筑，分层振捣，每层厚度不得大于50cm,每段墙身应连续浇筑，中途不得间断形成施工冷缝。
间隔浇筑完第一次砼后，待砼浇筑完达到拆模强度，抽出加密拉杆，拆除挡板，将分段接缝处采用涂刷沥青浆膏木板隔开，重新穿入加密拉杆加固，将杂物清理并冲洗干净后，进行第二次砼浇筑。
浇筑C30砼的同时留置同养试块以确定盖板涵拆模及台背回填时间。
待砼强度达到设计强度70%后可拆模。
拆除内外侧模板，抽出对拉螺杆，采用1: 2水泥砂浆将对拉螺杆孔封堵。
为确保美观，水泥砂浆须掺入适量粉煤灰和白水泥，经试验试配，使封堵颜色与墙身砼颜色色泽一致后进行封堵填抹。
侧墙混凝土施工注意事项：a侧墙施工时注意预埋筋。
b、侧墙模板支撑牢固，严格控制模板缝隙及其后背木板间距，立好模板后应再次检查支架可靠性，确保模内无杂物，接缝不漏浆，模板不变形，支架不移位。
c、混凝土分层对称浇筑，50cm 一层，派专人在架上监控，发现脚手架移动或倾斜应立即报告，缓停浇筑，先行加固，停大约2~3小时再进行施工。
d、浇筑侧墙时注意加强混凝土的振捣，每层不大于30cm使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50~l00mm的距离；插入下层混凝土50~ 100mm每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
e、施工缝的位置应宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：1）应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但人工凿除时，须达到 2.5MPa; 2）经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚为10〜20mn t勺1 : 2的水泥砂浆。
f、注意预留沉降缝，同时注意纵向钢筋在沉降缝处断开，根据图纸要求调整相应的骨架钢筋。
&盖板预制及安装预制盖板采用集中场内预制，分块吊装。
9、沉降缝及防水层处理沉降缝根据地形及地基土壤情况，一般沿涵长方向每隔4~6m设置一道，沉降缝必须贯穿整个涵台断面（包括基础），缝宽2cm沉降缝的位置应与板方向平行。
沉降缝的防水措施在基础顶面以下，填嵌涂沥青木板或沥青砂，也可以用粘土填入捣实，并在流水面边缘以1: 3水泥砂浆填塞，深度约15厘米。
在基础顶面以上，接缝外则以热沥青浸制麻筋填塞，深度约5厘米，内侧以水泥砂浆填塞，深度约15厘米，中间空隙填以粘土。
涵洞外侧防水措施可在涵洞与填土接触部分均涂热沥青两道，每道厚度1.5mm涂后不再另抹砂浆，在涵洞外层防水层施工完成后才可进行下一步施工工序，涵洞顶防水措施为在沉降缝施工完成后盖板顶涂热沥青两道。
涵洞进出口八字墙和一字墙根据图纸设计，位置尺寸准确，砌体丁顺相间、相互咬码，竖向不能有通缝，砂浆饱满，表面平整，线型顺直。
(1)洞口铺砌层，必须在基面夯实、整平后，方可开始铺砌。
石块应相互咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度40〜70mm垫层应与铺砌层配合铺筑，随铺随砌。
(2)八字墙采用C20砼翼墙基础、墙身，洞口铺砌及截水墙采用M7.5浆砌片石。
(3)技术要求：a、砌筑基础前，校核放线允许偏差士5mm b、水泥进场应分批检验，不同品种的水泥不得混合使用；砌筑砂浆不得含有杂物，应随拌随用，一次拌浆必须在3h内（气温低于30度）用完。
c、石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净；砌墙时粗石料灰缝厚度不宜大于2cm d、砂浆初凝后，如移动已砌好的石块，应将原浆清理干净，重新铺浆；砌筑毛石基础的第一皮应座浆，并将大面向下，砌筑料石基础的第一皮石块应用丁砌层座浆砌筑；e、雨天不宜砌筑，对下雨当日砌筑的墙体应进行遮盖，继续砌筑应符合墙体的垂直度，如超过允许偏差应拆除重新砌筑。
f、每日砌筑高度不宜超过1.2m，砂浆饱满度不小于80%，石砌体砂浆稠度控制在3~5cm11、台背回填及涵顶填土墙背回填应在墙身砼强度80%后方可进行。
盖板涵基础及两侧墙身高度范围内，须按设计和规范要求，采用级配良好的砂石进行分层对称夯填，在墙身上弹线进行控制回填厚度，每层填料虚铺厚度不得大于20cm,用小型打夯机进行夯实，每层填料压实后进行压实度检测，符合压实度要求后进行下层填土。
台背填土采用小型压路机或冲击振动夯进行压实，密实度不低于96%。
涵顶至路基顶范围采用符合规范要求的路基土分层填筑，分层填筑厚度、压实度要求同路基填筑。
四、劳动组织劳动力组织方式：米用架子队组织模式其中负责人、工班长、技术人员、专职安全员由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人五、主要施工机械设备为满足本工程的施工需要，拟投入主要施工机械设备如下:六、本项工程的质量控制指标、检测频率和方法、混凝土基础质量检测、钢筋加工及安装质量检验钢筋加工及安装实测项目七•安全及环保要求7.1安全要求7.1.1运输道路、临时用电线路布置、各种管道、仓库、加工车间，工地办公、生活设施等临时工程安排，均要符合安全要求。