负极片质量接受标准

圆柱电池负极片质量接受标准

一.外观类：

1.1极片变形:

1.1.1定义：极片表面呈非长方形现象叫极片变形。

1.1.2极片变形判断：两手沿极片长度方向对折极片，观察其三边是否重合、是否在一条直线上、折合

（另一边）是否有变形现象，如果三边重合并在一条直线上且折合处无变形现象的极片判为不变形，否则为变形极片。

1.1.3不变形极片为合格品；对变形极片，测其对角线长度及极片宽度，若对角线误差在1 mm 之内且

极片宽度与其标准宽度的差值在δ0 -0.2mm之内的做合格品转出；若极片宽度大于标准宽度，作裁边返工处理,但要保证但要保证极片宽度最窄处符合工艺标准要求的宽度，且极片重量分档合格符合工艺标准，按合格品转出，其他情况报废处理。

1.1.4弧度变形: 如负极片的宽度≥正极片宽度1mm,则保证负极片弧度≤0.5 mm；如负极片的宽度≥正

极片宽度0.5mm，则保证负极片弧度≤0.2mm，不符合以上条件的报废处理。

1.2硬块：

1.2.1定义：因极片表面附着杂物或来料中有颗粒，对辊后出现部分区域厚度超过所测极片平均厚度的

现象叫做硬块。

硬块做报废处理。

1.3破损：

1.3.1定义：制程中原材料、设备或人为等原因造成的极片被撕裂缺损现象叫破损。

1.3.2涂布位置破损的直接报废。

1.3.3间隙位（极耳位）破损极片作报废品处理。

1.4露基体：

1.4.1定义：负极片在非间隙位区域出现的裸露基体的现象。

1.4.2负极片在工艺要求间隙位以外，任何部位出现露基体的极片作报废处理。对于大间隙位背面的部

位，距极耳焊接位5mm宽度以内轻微掉粉情况做合格品。其他情况做报废处理。

1.4.3由于分切或其他原因造成在极片边缘成线形露铜箔的作报废处理。

1.4.4对于对辊后负极针眼状露基体的直接报废。

1.5压痕：

1.5.1定义：涂布形成的暗痕和极片在制程中的折痕，对辊后均叫做压痕.

1.5.2涂布时时由于浆料中有杂质导致极片局部厚度变薄（条状变薄）而形成的暗痕，凡未形成明亮的

波纹状且手感不明显，宽度方向在2mm以内，长度不限的极片作合格品。但要保证极片分档符合各型号工艺标准，其他情况报废处理。

1.5.3极片宽度方向形成的折痕，折痕长度在极片宽度的1/8以内、折痕宽度在1 mm以内且无手感的

做合格片，长度、宽度不在以上规定且手感较强的直接报废。

1.5.4极片宽度方向形成的折痕作报废品处理。

1.6花边：

1.6.1定义：极片对辊后长度方向边缘出现波浪纹状的极片变形叫花边。

1.6.2花边处厚度符合标准，且未形成亮边、掉粉且波浪纹的花边极片，花边手感不太明显的，波浪纹

状的宽度≤2mm的作合格品；其他情况作报废处理。

1.7毛刺：

1.7.1定义：极片裁切后出现的基体超出极片表面的现象。

1.7.2先用目视法检测,如有明显的不平齐现象,则判为毛刺；若目视后无明显现象,则采用感触法检测：

用食指沿极片分切边缘方向缓缓滑动。如有明显划手，障碍现象，则判为毛刺。

1.7.3对有毛刺极片可进行直接裁边处理或二次对辊（焊接极耳前）后重新判断，仍有毛刺的报废处理。

1.7.4若目视法和感触法均有异议时，则采用显微镜拍照测算，要求测算毛刺长度小于0.015mm，为合

格品，否则报废。

1.8.余粉：

1.8.1定义：间隙区域未完全将极粉清理彻底。

1.8.2目视无余粉判定合格，如有余粉需进行修片。（把多余的粉用刀片刮去，注意不要刮破）

1.9花斑：

1.9.1定义：由于涂布时浆料中气泡破裂或涂料不均匀，在极片表面形成的类似圆形的暗斑叫花斑。

1.9.2若对辊后暗斑面积≤10mm2、厚度符合标准（按硬块的判断）、总数量≤2个且未形成亮点的花斑

的极片作合格品，其他花斑极片均作报废处理。

1.10粘辊：

1.10.1定义：辊压过程中极片上的涂料粘贴到辊轮表面的现象叫粘辊。

1.10.2极片极片粘辊不露基体且面积≤1*1mm2的为合格品，大间歇区域与敷料区交接处出现粘辊现象时，不露基体且宽度小于1mm的极片作合格品。其他部位粘辊后露基体按照第1.4项中标准判断。其他情况极片作报废处理。具体检验标准详见样板。

二、敷料类：

2.1偏重定义：因敷料量过量导致极片重量大于各型号重量分档工艺标准。

2.2极片偏重处理：外观合格，偏重0.1g的负极片可以配合格正极片下转，作为合格品，偏重0.1g的

负极片可以配偏重0.1g的正极片卷绕后标识“正极偏重0.1g”下转，偏重0.2g负极片可以配偏重

0.2g正极片与偏重0.1g正极片卷绕后标识“正极偏重0.2g”与“正极偏重0.1g”下转，偏重0.3 g

（含0.3 g）以上的负极片通知技术部处理。

2.3偏轻定义：因覆料量不足导致极片重量低于各型号重量分档工艺标准。

2.4极片偏轻处理：偏轻0.1g的负极片可以配偏轻0.1g正极片与偏轻0.2g正极片卷绕后标识“正极

偏轻0.1g”与“正极偏轻0.2g”下转；偏轻0.2g负极片可以配正极偏轻0.2g 的正极片，在卷绕后标识“正极偏轻0.2g”下转，偏轻0.3g (含0.2g)以上的负极片通知技术部根据情况处理。

2.5偏轻和偏重极片按照极片接收标准上规定正常下转，需标识清楚偏轻和偏重的克数。

三、点焊类：

3.1虚焊：

3.1.1定义：因超声波焊接时间或功率不足导致极耳焊接强度不够。

3.1.2接受标准：拉扯焊接后的极耳，基体焊接位要有破损，极耳上有铜箔粘连即为焊接合格，否则为不合格，进行返工。

3.2极耳焊斜：

3.2.1定义：极耳未焊在相关型号的《工艺标准》规定焊接的位置，并且与极片长度方向不垂直。

3.2.2接受标准：按照相关型号的《工艺标准》目视，焊接极耳不得压住极粉。

四．备注：

4.1不能明确判别的极片通知技术部给予判定。

4.2当同一状态报废极片数量较大时，必须填写不合格评审，由各部门评审后给出处理意见。