手工焊接工艺-PPT
合集下载
焊工工艺学第五版教学课件第四章 焊条电弧焊
§4-2 焊条电弧焊设备及工具
三、常用焊条电弧焊电源
1．弧焊变压器 （1）BX3-300 型弧焊变压器 BX3-300 型弧焊变压器属于动
圈式，是生产中应用最广泛的一种 交流弧焊机，其外形如图所示。
21 第 四 章 焊 条 电 弧 焊
BX3-300 型弧焊变压器
§4-2 焊条电弧焊设备及工具
1．弧焊变压器
15 第 四 章 焊 条 电 弧 焊
§4-2 焊条电弧焊设备及工具
5．对弧焊电源动特性的要求 弧焊电源动特性是指弧焊电源对焊接电弧的动态负载所输出的电流、
电压对时间的关系，它表示弧焊电源对动态负载瞬间变化的反应能力。 弧焊电源动特性合适时，引弧容易，电弧稳定，飞溅小，焊缝成形良好。 弧焊电源动特性是衡量弧焊电源质量的一个重要指标。
它是依靠一次绕组、二 次绕组间漏磁获得陡降外特 性的，其结构如图所示。
22 第 四 章 焊 条 电 弧 焊
BX3-300 型弧焊变压器的结构 1—手柄 2—调节丝杆 3—铁心
§4-2 焊条电弧焊设备及工具
1．弧焊变压器
（2）BX1-315 型弧焊变压器 BX1-315 是动铁心式弧焊变 压器，它由一个口字形固定铁心 （Ⅰ）和一个梯形活动铁心（Ⅱ） 组成，活动铁心构成了一个磁分路， 以增强漏磁，使电焊机获得陡降外 特性。BX1-315 型弧焊变压器的外 形及电路结构如图所示。
§4-2 焊条电弧焊设备及工具
3．对弧焊电源稳态短路电流的要求 弧焊电源稳态短路电流是弧焊电源所能稳定提供的最大电流，即输
出端短路时的电流。若稳态短路电流太大，焊条过热，易引起药皮脱落， 并增加熔滴过渡时的飞溅；若稳态短路电流太小，则会使引弧和焊条熔 滴过渡产生困难。因此，对于下降外特性的弧焊电源，一般要求稳态短 路电流为焊接电流的1.25～2.0倍。
焊接工艺课件-板试件“V”形坡口立对接焊
THANKS
感谢观看
式，以提高熔池的流动性。
实例三：特殊材料焊接
总结词：注意事项
VS
详细描述：对于特殊材料的焊接，需 要注意选择合适的焊接材料和工艺参 数，以获得良好的熔合质量和接头性 能。同时，由于特殊材料的导热性较 差，焊后需要进行保温处理，以减小 温差引起的应力变形。此外，还需要 注意对焊缝进行保护，防止氧化或腐 蚀。
详细描述：厚板焊接时，需要注意预热处理，以减少因温差大引起的应力变形。同时，焊接过程中需 注意控制层间温度，避免过热导致材料性能变化或产生裂纹。焊后需进行保温处理，以减小焊缝区域 与周围区域的温差。
实例三：特殊材料焊接
总结词
工艺特点与操作要点
详细描述
对于特殊材料（如不锈钢、铝合金等），由于其物理和化学性质与普通钢材有所不同， 焊接时需要采用特殊的工艺参数和焊接材料。例如，不锈钢焊接时需要采用小电流、快 速焊接的方式，以减少热影响区的范围；铝合金焊接时需要采用大电流、快速焊接的方
焊接过程
焊接参数选择
焊接层数与道数
根据材料厚度、焊接位置等条件，选 择合适的焊接电流、电压和焊接速度。
根据板厚和焊接要求，合理安排焊接 层数和道数，确保焊缝质量和外观。
焊接操作
采用立焊姿势，从下往上进行焊接， 确保焊条与坡口角度合适，控制熔池 形状和深度。
焊后处理与检验
焊后热处理
根据材料要求，进行适当的焊后热处理，以消除 焊接残余应力。
实例一：薄板焊接
总结词
工艺特点与操作要点
详细描述
薄板焊接时，由于板材较薄，热传导速度快，焊接过程中需采用小电流、快速焊接的方式，以减少热 影响区，防止板材变形。同时，由于板材较薄，焊缝容易穿透，操作时需控制熔池深度，避免烧穿。
手工焊接工艺培训讲解课件
10. 错误的焊锡方法
烙铁头不清洗就使用
锡丝放到烙铁头前面
锡丝直接接触烙铁头(FIUX扩散)
烙铁头上有余锡（诱发焊锡不良）
刮动烙铁头(铜箔断线 Short)
烙铁头连续不断的取、放（受热不均）
11、 一般器件焊锡方法
必须将焊盘和被焊器件的焊接端同时加热焊盘和被焊器件的焊接端要同时大面积受热注意烙铁头和焊锡投入及取出角度
烙铁头清洗时海绵用水过量，烙铁温度会急速下降，锡渣就不容易落掉, 水量不足时海绵会被烧焦. 清洗的原理：水份适量时，烙铁头接触的瞬时，水会沸腾波动，达到清洗的目的。
海绵浸湿的方法：1. 泡在水里清洗2. 轻轻挤压海绵，可挤出3~4滴水珠为宜 3. 2小时清洗一次海绵.
烙铁清洗时海绵水份若过多烙铁头会急速冷却导致电气镀金层脱离，并且锡珠不易弄掉。海绵清洗时若无水，烙铁会熔化海绵，诱发焊锡不良.
焊点的常见缺陷及原因分析（一）
焊点的常见缺陷及原因分析（二）
拉尖 拉尖是指焊点表面有尖角、毛刺的现象。 造成拉尖的主要原因是：烙铁头离开焊点的方向不对、电烙铁离开焊点太慢、焊料质量不好、焊料中杂质太多、焊接时的温度过低等。 拉尖造成的后果：外观不佳、易造成桥接现象；对于高压电路，有时会出现尖端放电的现象。
3、烙铁使用时的注意事项
半导体引脚(IC)在 200V 以上就会被击穿.
（1）在使用前或更换烙铁心时，必须检查电源线与地线的接头是否正确。尽可能使用三芯的电源插头，注意接地线要正确地接在烙铁的壳体上。
4、电烙铁的使用温度
选择烙铁的功率和类型，一般是根据焊件大小与性质而定。
5、烙铁头的清洗
（２）焊锡的基本拿法
焊锡丝一般有两种拿法。 焊接时，一般左手拿焊锡，右手拿电烙铁。 图（a）所示的拿法是进行连续焊接时采用的拿法，这种拿法可以连续向前送焊锡丝。 图（b）所示的拿法在只焊接几个焊点或断续焊接时适用，不适合连续焊接。
焊接工艺规程设计教材(PPT 131页)
大型和要求较高的锅筒、压力容器上的对接焊 缝一般要求打磨平整或喷九后出厂。
4.2焊接接头及坡口型式
1.对接接头
(1)按照焊件厚度及坡口准备的不同，对接接头可 分为不开坡口、单边V形、V形坡口、U形坡口 、单边U形、K形坡口、X形坡口、U形V形混 合坡口和双U形坡口等(见图)。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4.2焊接接头及坡口型式
坡口型式选择，主要根据被焊工件厚度、焊后 应力变形大小、坡口加工的难易程度、焊条的 消耗量以及焊接工艺等各方面的因素来考虑。
4.2焊接接头及坡口型式
1.对接接头
(2)在不同厚度钢板对接时，由于接头处断面有突 然变化，会造成应力集中，如焊缝两边钢板中 心线不一致，受力时将产生附加弯矩，这些都 将影响接头强度。双面或者单面削薄(图)。
4.2焊接接头及坡口型式 3.角接接头
图示为不允许的角接焊缝结构。 这些角焊缝 应力分布不均，在焊缝根部有较大应力集中， 在压力容器的受压件上是禁止采用的。
4.2 焊接接头及坡口型式 4.搭接接头
焊前准备简便，但受力时产生附加弯曲应力 ，降低了接头强度。
4.3 焊接应力和变形
结构焊接时总是要产生焊接变形和应力。在焊 接过程中，焊件中产生的随时间而变化的变形 和内应力分别称为瞬时变形和焊接瞬时应力。 焊后温度冷却至室温时留存于焊件中的变形和 应力分别称为焊接残余变形和焊接残余应力。
4.3 焊接应力和变形
4.3.1 焊接应力和变形产生的原因
冷却时，由于焊缝附近金属在焊接过程中已发 生了不可恢复的压缩塑性变形，它同样受到两 侧金属的约束。为保持整体的一致性，而均衡 地收缩了Δι‘，且焊缝区要产生一定量的弹性 拉伸，两侧金属产生一定量的弹性压缩。于是 在焊缝区及其附近的金属中就存在拉应力，在 两侧金属中则存在压应力。构件中的应力处于 平衡状态。由此可知，平板对接焊后比焊前缩 短了Δι’，同时焊缝区产生了拉应力，远离焊 缝的两侧金属受压应力。即室温下保留下来焊 接应力与变形—焊接残余应力和残余变形。
4.2焊接接头及坡口型式
1.对接接头
(1)按照焊件厚度及坡口准备的不同，对接接头可 分为不开坡口、单边V形、V形坡口、U形坡口 、单边U形、K形坡口、X形坡口、U形V形混 合坡口和双U形坡口等(见图)。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4.2焊接接头及坡口型式
坡口型式选择，主要根据被焊工件厚度、焊后 应力变形大小、坡口加工的难易程度、焊条的 消耗量以及焊接工艺等各方面的因素来考虑。
4.2焊接接头及坡口型式
1.对接接头
(2)在不同厚度钢板对接时，由于接头处断面有突 然变化，会造成应力集中，如焊缝两边钢板中 心线不一致，受力时将产生附加弯矩，这些都 将影响接头强度。双面或者单面削薄(图)。
4.2焊接接头及坡口型式 3.角接接头
图示为不允许的角接焊缝结构。 这些角焊缝 应力分布不均，在焊缝根部有较大应力集中， 在压力容器的受压件上是禁止采用的。
4.2 焊接接头及坡口型式 4.搭接接头
焊前准备简便，但受力时产生附加弯曲应力 ，降低了接头强度。
4.3 焊接应力和变形
结构焊接时总是要产生焊接变形和应力。在焊 接过程中，焊件中产生的随时间而变化的变形 和内应力分别称为瞬时变形和焊接瞬时应力。 焊后温度冷却至室温时留存于焊件中的变形和 应力分别称为焊接残余变形和焊接残余应力。
4.3 焊接应力和变形
4.3.1 焊接应力和变形产生的原因
冷却时，由于焊缝附近金属在焊接过程中已发 生了不可恢复的压缩塑性变形，它同样受到两 侧金属的约束。为保持整体的一致性，而均衡 地收缩了Δι‘，且焊缝区要产生一定量的弹性 拉伸，两侧金属产生一定量的弹性压缩。于是 在焊缝区及其附近的金属中就存在拉应力，在 两侧金属中则存在压应力。构件中的应力处于 平衡状态。由此可知，平板对接焊后比焊前缩 短了Δι’，同时焊缝区产生了拉应力，远离焊 缝的两侧金属受压应力。即室温下保留下来焊 接应力与变形—焊接残余应力和残余变形。
焊接工艺培训PPT课件
便能恢复原来状态，且其击穿是可逆的。 3、发光二极管 • 符号:LED • 作用:把电能变成光能，广泛用于各类电器及仪器仪表中。 • 特点：通过一定的电流时就会发光。体积小、工作电压低、工作电流小。
10
三、焊接中需要用到的工具
11
四、焊接基础知识
一）焊接的基本过程
焊接就是利用比被焊金属熔点低的焊料，与被焊金属一同加热，在被焊金属 不熔化的条件下，焊料润湿金属表面，并在接触面形成合金层，从而达到牢固 连接的过程。
2）扩散：伴随着润湿的进行，焊料与母材金属原子间的相互扩散现象开始发 生。通常原子在晶格点阵中处于热振动状态，一旦温度升高。原子活动加剧， 使熔化的焊料与母材中的原子相互越过接触面进入对方的晶格点阵，原子的移 动速度与数量决定于加热的温度与时间。
3）焊点形成阶段：---金属化合物，要获得良好的焊点，被焊母材与焊料之间必须形成金属化 合物，从而使母材达到牢固的冶金结合状态（合金化）。
13
二）焊接的条件
完成焊锡并保证焊接质量，应同时满足以下几个基本条件： 1）被焊金属应具有良好的可焊性 2）被焊件表面应保持清洁 3）选择合适的焊料 4）选择合适的助焊剂 5）保证合适的焊接温度和时间
14
三）电烙铁的握法
电烙铁拿法有三种：
反握法动作稳定，长时间操作不宜疲劳，适合于大功率烙铁的操作。 正握法适合于中等功率烙铁或带弯头电烙铁的操作。 一般在工作台上焊印制板等焊件时，多采用握笔法。
15
四）焊锡的基本拿法
焊锡丝一般有两种拿法。 焊接时，一般左手拿焊锡，右手拿电烙铁。 图（a）所示的拿法是进行连续焊接时采用的拿法，这种拿法可以连续向前送 焊锡丝。 图（b）所示的拿法在只焊接几个焊点或断续焊接时适用，不适合连续焊接。
10
三、焊接中需要用到的工具
11
四、焊接基础知识
一）焊接的基本过程
焊接就是利用比被焊金属熔点低的焊料，与被焊金属一同加热，在被焊金属 不熔化的条件下，焊料润湿金属表面，并在接触面形成合金层，从而达到牢固 连接的过程。
2）扩散：伴随着润湿的进行，焊料与母材金属原子间的相互扩散现象开始发 生。通常原子在晶格点阵中处于热振动状态，一旦温度升高。原子活动加剧， 使熔化的焊料与母材中的原子相互越过接触面进入对方的晶格点阵，原子的移 动速度与数量决定于加热的温度与时间。
3）焊点形成阶段：---金属化合物，要获得良好的焊点，被焊母材与焊料之间必须形成金属化 合物，从而使母材达到牢固的冶金结合状态（合金化）。
13
二）焊接的条件
完成焊锡并保证焊接质量，应同时满足以下几个基本条件： 1）被焊金属应具有良好的可焊性 2）被焊件表面应保持清洁 3）选择合适的焊料 4）选择合适的助焊剂 5）保证合适的焊接温度和时间
14
三）电烙铁的握法
电烙铁拿法有三种：
反握法动作稳定，长时间操作不宜疲劳，适合于大功率烙铁的操作。 正握法适合于中等功率烙铁或带弯头电烙铁的操作。 一般在工作台上焊印制板等焊件时，多采用握笔法。
15
四）焊锡的基本拿法
焊锡丝一般有两种拿法。 焊接时，一般左手拿焊锡，右手拿电烙铁。 图（a）所示的拿法是进行连续焊接时采用的拿法，这种拿法可以连续向前送 焊锡丝。 图（b）所示的拿法在只焊接几个焊点或断续焊接时适用，不适合连续焊接。
电焊工培训课件ppt课件完整版
外观质量检查流程
焊后清理焊缝表面，目视或使用低倍放大镜观察，记录并评定焊缝外观质量。
无损检测技术应用场景介绍
射线检测
适用于检测焊缝内部的 气孔、夹渣等缺陷，常 用于重要构件的焊缝质
量检测。
超声检测
适用于检测焊缝内部和 表面的裂纹、未熔合等 缺陷，检测速度快，对
人体无害。
磁粉检测
适用于检测铁磁性材料 表面和近表面的裂纹等 缺陷，操作简单，灵敏
焊条选择与运条方式
分析不同焊条的选用原则，演示正确的运条 方式。
电弧引燃与调节
讲解电弧引燃方法，演示如何调节电流、电 压以获得稳定电弧。
焊缝形成与质量控制
讲解焊缝形成过程，演示如何控制焊接质量。
气体保护焊操作演示
设备介绍与连接
焊接参数设置
展示气体保护焊设备，讲解各部分功能及连 接方法。
分析不同材料的焊接参数设置，演示如何调 节气体流量、电流、电压等参数。
ABCD
操作经验分享
邀请经验丰富的焊工分享操作心得和技巧，提高 学员实际操作能力。
互动交流总结
对本次互动交流环节进行总结，强调重点内容和 注意事项。
06 培训总结与展望
本次培训成果回顾
熟练掌握电焊工基本操作技能
通过理论学习和实践操作，学员们掌握了电焊工的基本操作技能，包括焊接方法、焊接材料 选择、焊接工艺参数设置等。
完善培训课程体系 根据学员需求和行业发展趋势，不断完 善培训课程体系，增加新的课程内容和
教学方法。 提高教师教学质量 加强对教师的培训和管理，提高教师 的教学质量和水平，为学员提供更好
的教学服务。
加强实践教学环节
增加实践教学环节的时间和比重，让 学员有更多的机会进行实际操作和练 习，提高技能水平。
焊后清理焊缝表面，目视或使用低倍放大镜观察，记录并评定焊缝外观质量。
无损检测技术应用场景介绍
射线检测
适用于检测焊缝内部的 气孔、夹渣等缺陷，常 用于重要构件的焊缝质
量检测。
超声检测
适用于检测焊缝内部和 表面的裂纹、未熔合等 缺陷，检测速度快，对
人体无害。
磁粉检测
适用于检测铁磁性材料 表面和近表面的裂纹等 缺陷，操作简单，灵敏
焊条选择与运条方式
分析不同焊条的选用原则，演示正确的运条 方式。
电弧引燃与调节
讲解电弧引燃方法，演示如何调节电流、电 压以获得稳定电弧。
焊缝形成与质量控制
讲解焊缝形成过程，演示如何控制焊接质量。
气体保护焊操作演示
设备介绍与连接
焊接参数设置
展示气体保护焊设备，讲解各部分功能及连 接方法。
分析不同材料的焊接参数设置，演示如何调 节气体流量、电流、电压等参数。
ABCD
操作经验分享
邀请经验丰富的焊工分享操作心得和技巧，提高 学员实际操作能力。
互动交流总结
对本次互动交流环节进行总结，强调重点内容和 注意事项。
06 培训总结与展望
本次培训成果回顾
熟练掌握电焊工基本操作技能
通过理论学习和实践操作，学员们掌握了电焊工的基本操作技能，包括焊接方法、焊接材料 选择、焊接工艺参数设置等。
完善培训课程体系 根据学员需求和行业发展趋势，不断完 善培训课程体系，增加新的课程内容和
教学方法。 提高教师教学质量 加强对教师的培训和管理，提高教师 的教学质量和水平，为学员提供更好
的教学服务。
加强实践教学环节
增加实践教学环节的时间和比重，让 学员有更多的机会进行实际操作和练 习，提高技能水平。
焊接作业指导书及工艺教材(PPT 45张)
氩弧焊
BREAD PPT DESIGN
2.技术分类
非熔化极 氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和 非熔化极氩弧焊两种。 工作原理及特点：非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化 极（通常是钨极）和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过 一种不和金属起化学反应的惰性气体（常用氩气），形成 一个保护气罩，使钨极端部、电弧和熔池及邻近热影响区 的高温金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体 熔化极 工作原理及特点 ：焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电， 在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰 性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。
BREAD PPT DESIGN
技术特点
效率高 电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速 度快。另外，容易引弧。需加强防护 因弧光强烈， 烟气大，所以要加强防护。 保护气体 最常用的惰性气体是氩气。它是一种无色无味 的气体，在空气的含量为0.935%（按体积计算）， 氩的沸点为－186℃，介于氧和氦的沸点之间。氩 气是氧气厂分馏液态空气制取氧气时的副产品。
氩 弧 焊
BREAD PPT DESIGN
氩弧焊工艺
（1）焊接实例 省煤器、蒸发段管束、水冷壁及低温过热器 用材为20号钢，高温过热器管为12Cr1MoV。 （2）焊前准备 焊接前，管口应做30°的坡口，管端内外 15mm范围内应打磨出金属本色。管道对口间隙为1~3mm。实际 对口间隙过大时，需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。搭建临时避 风设施，严格控制焊接作业处的风速，因风速超过一定范围，极 易产生气孔。 （3）操作 使用WST315手工钨极氩弧焊机，焊机本身装有 高频引弧装置，可采用高频引弧。熄弧与焊条电弧焊不同，如熄 弧过快，则易产生弧坑裂纹，所以操作时要将熔池引向边缘或母 材较厚处，然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧，最后关闭保护气体。 对于壁厚3~4mm的20号钢管材，填充材料可用TIGJ50（对 12Cr1 MoV，可用08CrMoV ），钨极棒直径2mm，焊接电流 75~100A，电弧电压12~14V，保护气体流量8~10L/min，电源 种类为直流正接。
《焊接工艺-埋弧焊》课件
劳动条件好
适合于大批量焊接
埋弧焊过程中看不到弧光，减轻了工人的 劳动强度，同时焊剂对有害气体的过滤作 用也改善了劳动条件。
由于焊接质量稳定、效率高，埋弧焊适合 于大批量焊接生产。
03 埋弧焊设备与材料
CHAPTER
埋弧焊设备
01
02
03
04
焊接电源
提供焊接所需的电流和电压， 要求稳定、调节范围宽。
总结词
高效、大批量焊接
详细描述
在建筑行业中，埋弧焊广泛应用于桥梁、大型建筑结构的焊接，其高效、大批量 焊接的特点使得建筑结构更加牢固、稳定。
机械制造中的埋弧焊应用
总结词
高精度、高质量焊接
详细描述
在机械制造中，埋弧焊能够实现高精度、高质量的焊接，尤其在重型机械、压力容器等产品的制造中，能够保证 产品的可靠性和安全性。
避免夹渣和气孔的产生
注意保持稳定的焊接参数和熔池状态，避免夹渣和气孔等缺陷的产生 。
注意检查工件装配质量和焊缝质量
及时发现并处理装配不良和焊缝质量问题，提高焊接质量。
05 埋弧焊质量检测与控制
CHAPTER
埋弧焊质量检测方法
外观检测
通过目视或低倍放大镜观察焊缝表面， 检查是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷
。
无损检测
利用射线、超声、磁粉等无损检测技 术对焊缝内部进行检测，以发现潜在
的缺陷。
焊接试样检测
通过制作焊接试样进行拉伸、弯曲、 冲击等试验，检测焊缝的力学性能。
焊接工艺评定
根据焊接试样的检测结果，对焊接工 艺进行评定，确保焊接工艺的稳定性 和可靠性。
埋弧焊质量控制要点
01
焊接材料控制
选用合格的焊接材料，确保材料的 质量和稳定性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
量小的被焊件，如焊接台式机主板、笔记本 主板、手机板、MP3的印制电路板及其维修。
26
焊锡丝两种拿法(掌握)
电子工程教研室
使用电烙铁要配置烙铁架，一般放置在工作台右前方， 电烙铁用后一定要稳妥放与烙铁架上，并注意导线等物不要 碰烙铁头。
27
手工焊接的步骤（掌握）
28
手工焊接的五步法步骤（电子掌工握程教）研室
（2）普通烙铁头的修整和镀锡 烙铁头经使用一段时间后，会发生表面凹凸不平，而且
氧化层严重，这种情况下需要修整。
一般将烙铁头拿下来， 夹到台钳上粗锉，修整为自己 要求的形状，然后再用细锉修 平，最后用细砂纸打磨光。
对焊接数字电路、计算机的 工作来说，锉细，再修整。
烙铁头修整
17
烙铁头修整
18
烙铁头修整
通孔插装板
表面安装板
表面安装板
手工焊接设备及工具 （了解）
（1）恒温烙铁 （2）焊锡丝 （3）助焊剂 （4）镊子 （5）抽风机 （7）吸锡带 （8）高温海绵
4
锡焊工具与材料
一、电烙铁
典型电烙铁的结构
普通电烙铁
常 寿 命 烙 铁 头 电 烙 铁
外热式电烙铁
手动送锡电烙铁
温控式电烙铁
热风拔焊台
• 波峰焊或浸焊时，阻焊剂可以使不需要焊接的部位不沾上 焊锡，起到阻焊的作用；
• 波峰焊或浸焊时，可防止印制导线间的桥接、短路现象的
产生。
23
焊接的基本知识
焊接的种类 焊接是使金属连接的一种方法，是电子产品
生产中必须掌握的一种基本操作技能。 现代焊接技术主要分为下列三类： 熔焊：是一种直接熔化母材的焊接技术。 钎焊：是一种母材不熔化，焊料熔化的焊接
四、印制电路板的焊接 五、焊后处理
48
电子工程教研室 3. 导线焊接 （1）导线同接线端子的连接有三种基本形式
绕焊
钩焊
搭焊
（2）导线与导线的连接
导线之间的连接以绕焊为主，操作步骤如下
49
六、导线焊接
1.常用连接导线
2. 导线焊前处理 剥绝缘层、预
焊
电子工程教研室
50
电子工程教研室 （1）去掉一定长度绝缘皮。 （2）端子上锡，穿上合适套管。 （3）绞合，施焊。 （4）趁热套上套管，冷却后套管固定在接头处。
作为一种初学者掌握手工锡焊技术的训练方法，五步法是卓 有成效的。正确的五步法:
准
加
熔
移
移
备
热
化
开
开
施
焊
焊
焊
烙
焊
件
料
锡
铁
29
（1）准备（掌握）
1、烙铁通电后，先将烙铁温度调到200-250 度，进行预热
2、然后根据不同物料，将温度设定在300380度之间。一般直插电子料，350~370度；表面贴装物料（
熔点低。各种不同成 分的铅锡合金熔点均低于 铅和锡的熔点，利于焊接。
机械强度高，抗氧化。
表面张力小，增大了 液态流动性，有利于焊接 时形成可靠接头。
焊锡丝
电子工程教研室
22
五、助焊剂和阻焊剂
电子工程教研室
助焊剂的作用
• 可以清除金属表面的氧化物、污垢； • 防止被焊物氧化； • 帮助焊料流动； • 帮助传递热量、润湿焊点。 阻焊剂的作用
防静电恒温烙铁（了解）
12
常用焊接工具
二、烙铁头及修整镀锡
（1）烙铁头一般用紫铜制成，对于有镀层的烙铁头，一 般不要锉或打磨。因为电 镀层的目的就是保护烙铁头 不易腐蚀。
还有一种新型合金烙铁 头，寿命较长，但需配专门 的烙铁。一般用于固定产品 的印制板焊接。
常用烙铁头形状有以下 几种（如图）
部分样式烙铁头
51
4. 屏蔽线末端处理 屏蔽线或同轴电缆末端连接
对象不同处理方法也不同。 无论采用何种连接方式均不
应使芯线承受压力。
电子工程教研室
52
七、几种典型焊点的焊法
1.环形焊件 焊接法
电子工程教研室
2.片状焊 件的焊接方 法
53
3.在金属板上 焊导线
4.槽形、板形、 柱形焊点焊接 方法
电子工程教研室
• 桥接 • 焊料拉尖 • 虚焊、假焊 • 堆焊 • 空洞 • 浮焊 • 铜箔翘起、焊盘脱落
电子工程教研室
43
焊点常见缺陷及原因
电子工程教研室
44
典型焊点外观
电子工程教研室
45
手工焊接技术要点
电子工程教研室
一、印制电路板安装与焊接
印制板和元器件检查
二、元器件引线成型
47
三、元器件插装
电子工程教研室
烙铁撤离方向以与轴向成45°的方向撤离
35
手工焊接时间设定（掌握）
从放烙铁到被焊件上到移去烙 铁，整个过程以2-3秒为宜，不要 超过8秒；可以多次操作，但不能 连续操作。
36
焊接注意事项（了解)
（1）一般电烙铁的工作电压是220V，使用 时一定要注意安全 （2）发现烙铁头松动要及时紧固；不准甩 动使用中的电烙铁，以免焊锡溅出伤人 （3）检查高温海绵是否有水和清洁 （4）烙铁如果短时间不使用，将温度调到 250度，同时给烙铁头加锡；如果长时间不 适用，将烙铁的电源关闭
39
注意电子工程教研室由于焊丝成分中，铅占一定比例，众所周知铅是对人体 有害的重金属，因此操作时应戴手套或操作后洗手，避免食 入。
焊剂加热挥发出的化学物质对人体是有害的，如果操作 时鼻子距离烙铁头太近，则很容易将有害气体吸入。一般烙 铁离开鼻子的距离应至少不少于30厘米，通常以40厘米时为 宜。
40
头部不是越 尖越好，以能很 好地同时紧贴住 两类焊件为标准
19
修整后的烙铁应立即镀锡，方法是将烙铁头 装好通电，在木板上放些松香并放一段焊锡，烙 铁沾上锡后在松香中来回摩擦；直到整个烙铁修 整面均匀镀上一层锡为止。
注意：烙铁通电后一定要立刻蘸上松香，否则表面会生 成难镀锡的氧化层。
三、焊料
铅与锡熔形成合金（即铅锡焊料）后，具有一系列铅 和锡不具备的优点：
SMC）物料，330~350度；特殊物料，290度到310度之间；焊接大 的元件脚，温度不要超过380度。
3、对烙铁头做清洁和保养
30
（2）加热
电子工程教研室
1、被焊件和电路板要同时均匀受热 2、加热时间1～2秒为宜
31
32
（3）加焊锡丝并熔化
33
(4)撤离焊锡丝
34
（5）移去焊锡丝和烙铁头
54
拆焊
电子工程教研室
55
锡焊基本条件
电子工程教研室
1. 焊件可焊性 2. 焊料合格 3. 焊剂合适 4.焊点设计合理
41
手工焊接焊点质量的评定(掌握）
合格锡点的评定: （1）锡点成内弧形 （2）焊点要圆润、光滑、有亮泽、干净，
无锡刺、针孔、空隙、无污垢、无松 香渍 （3）焊接牢固、锡将整个上锡位及零件 脚包住
42
4 焊接质量的检测
技术。 接触焊：是一种不用焊料和焊剂，即可获得
可靠连接的焊接技术。
24
手工锡焊基本操作(掌握) 电子工程教研室
一、焊接操作姿势
电烙铁拿法有三种。
25
电烙铁的握法（掌握）电子工程教研室
（1）反握法：适用于大功率电烙铁，焊接散热 量大的被焊件。
（2）正握法：适用于较大的电烙铁 （3）握笔法：适用于小功率电烙铁，焊接散热
26
焊锡丝两种拿法(掌握)
电子工程教研室
使用电烙铁要配置烙铁架，一般放置在工作台右前方， 电烙铁用后一定要稳妥放与烙铁架上，并注意导线等物不要 碰烙铁头。
27
手工焊接的步骤（掌握）
28
手工焊接的五步法步骤（电子掌工握程教）研室
（2）普通烙铁头的修整和镀锡 烙铁头经使用一段时间后，会发生表面凹凸不平，而且
氧化层严重，这种情况下需要修整。
一般将烙铁头拿下来， 夹到台钳上粗锉，修整为自己 要求的形状，然后再用细锉修 平，最后用细砂纸打磨光。
对焊接数字电路、计算机的 工作来说，锉细，再修整。
烙铁头修整
17
烙铁头修整
18
烙铁头修整
通孔插装板
表面安装板
表面安装板
手工焊接设备及工具 （了解）
（1）恒温烙铁 （2）焊锡丝 （3）助焊剂 （4）镊子 （5）抽风机 （7）吸锡带 （8）高温海绵
4
锡焊工具与材料
一、电烙铁
典型电烙铁的结构
普通电烙铁
常 寿 命 烙 铁 头 电 烙 铁
外热式电烙铁
手动送锡电烙铁
温控式电烙铁
热风拔焊台
• 波峰焊或浸焊时，阻焊剂可以使不需要焊接的部位不沾上 焊锡，起到阻焊的作用；
• 波峰焊或浸焊时，可防止印制导线间的桥接、短路现象的
产生。
23
焊接的基本知识
焊接的种类 焊接是使金属连接的一种方法，是电子产品
生产中必须掌握的一种基本操作技能。 现代焊接技术主要分为下列三类： 熔焊：是一种直接熔化母材的焊接技术。 钎焊：是一种母材不熔化，焊料熔化的焊接
四、印制电路板的焊接 五、焊后处理
48
电子工程教研室 3. 导线焊接 （1）导线同接线端子的连接有三种基本形式
绕焊
钩焊
搭焊
（2）导线与导线的连接
导线之间的连接以绕焊为主，操作步骤如下
49
六、导线焊接
1.常用连接导线
2. 导线焊前处理 剥绝缘层、预
焊
电子工程教研室
50
电子工程教研室 （1）去掉一定长度绝缘皮。 （2）端子上锡，穿上合适套管。 （3）绞合，施焊。 （4）趁热套上套管，冷却后套管固定在接头处。
作为一种初学者掌握手工锡焊技术的训练方法，五步法是卓 有成效的。正确的五步法:
准
加
熔
移
移
备
热
化
开
开
施
焊
焊
焊
烙
焊
件
料
锡
铁
29
（1）准备（掌握）
1、烙铁通电后，先将烙铁温度调到200-250 度，进行预热
2、然后根据不同物料，将温度设定在300380度之间。一般直插电子料，350~370度；表面贴装物料（
熔点低。各种不同成 分的铅锡合金熔点均低于 铅和锡的熔点，利于焊接。
机械强度高，抗氧化。
表面张力小，增大了 液态流动性，有利于焊接 时形成可靠接头。
焊锡丝
电子工程教研室
22
五、助焊剂和阻焊剂
电子工程教研室
助焊剂的作用
• 可以清除金属表面的氧化物、污垢； • 防止被焊物氧化； • 帮助焊料流动； • 帮助传递热量、润湿焊点。 阻焊剂的作用
防静电恒温烙铁（了解）
12
常用焊接工具
二、烙铁头及修整镀锡
（1）烙铁头一般用紫铜制成，对于有镀层的烙铁头，一 般不要锉或打磨。因为电 镀层的目的就是保护烙铁头 不易腐蚀。
还有一种新型合金烙铁 头，寿命较长，但需配专门 的烙铁。一般用于固定产品 的印制板焊接。
常用烙铁头形状有以下 几种（如图）
部分样式烙铁头
51
4. 屏蔽线末端处理 屏蔽线或同轴电缆末端连接
对象不同处理方法也不同。 无论采用何种连接方式均不
应使芯线承受压力。
电子工程教研室
52
七、几种典型焊点的焊法
1.环形焊件 焊接法
电子工程教研室
2.片状焊 件的焊接方 法
53
3.在金属板上 焊导线
4.槽形、板形、 柱形焊点焊接 方法
电子工程教研室
• 桥接 • 焊料拉尖 • 虚焊、假焊 • 堆焊 • 空洞 • 浮焊 • 铜箔翘起、焊盘脱落
电子工程教研室
43
焊点常见缺陷及原因
电子工程教研室
44
典型焊点外观
电子工程教研室
45
手工焊接技术要点
电子工程教研室
一、印制电路板安装与焊接
印制板和元器件检查
二、元器件引线成型
47
三、元器件插装
电子工程教研室
烙铁撤离方向以与轴向成45°的方向撤离
35
手工焊接时间设定（掌握）
从放烙铁到被焊件上到移去烙 铁，整个过程以2-3秒为宜，不要 超过8秒；可以多次操作，但不能 连续操作。
36
焊接注意事项（了解)
（1）一般电烙铁的工作电压是220V，使用 时一定要注意安全 （2）发现烙铁头松动要及时紧固；不准甩 动使用中的电烙铁，以免焊锡溅出伤人 （3）检查高温海绵是否有水和清洁 （4）烙铁如果短时间不使用，将温度调到 250度，同时给烙铁头加锡；如果长时间不 适用，将烙铁的电源关闭
39
注意电子工程教研室由于焊丝成分中，铅占一定比例，众所周知铅是对人体 有害的重金属，因此操作时应戴手套或操作后洗手，避免食 入。
焊剂加热挥发出的化学物质对人体是有害的，如果操作 时鼻子距离烙铁头太近，则很容易将有害气体吸入。一般烙 铁离开鼻子的距离应至少不少于30厘米，通常以40厘米时为 宜。
40
头部不是越 尖越好，以能很 好地同时紧贴住 两类焊件为标准
19
修整后的烙铁应立即镀锡，方法是将烙铁头 装好通电，在木板上放些松香并放一段焊锡，烙 铁沾上锡后在松香中来回摩擦；直到整个烙铁修 整面均匀镀上一层锡为止。
注意：烙铁通电后一定要立刻蘸上松香，否则表面会生 成难镀锡的氧化层。
三、焊料
铅与锡熔形成合金（即铅锡焊料）后，具有一系列铅 和锡不具备的优点：
SMC）物料，330~350度；特殊物料，290度到310度之间；焊接大 的元件脚，温度不要超过380度。
3、对烙铁头做清洁和保养
30
（2）加热
电子工程教研室
1、被焊件和电路板要同时均匀受热 2、加热时间1～2秒为宜
31
32
（3）加焊锡丝并熔化
33
(4)撤离焊锡丝
34
（5）移去焊锡丝和烙铁头
54
拆焊
电子工程教研室
55
锡焊基本条件
电子工程教研室
1. 焊件可焊性 2. 焊料合格 3. 焊剂合适 4.焊点设计合理
41
手工焊接焊点质量的评定(掌握）
合格锡点的评定: （1）锡点成内弧形 （2）焊点要圆润、光滑、有亮泽、干净，
无锡刺、针孔、空隙、无污垢、无松 香渍 （3）焊接牢固、锡将整个上锡位及零件 脚包住
42
4 焊接质量的检测
技术。 接触焊：是一种不用焊料和焊剂，即可获得
可靠连接的焊接技术。
24
手工锡焊基本操作(掌握) 电子工程教研室
一、焊接操作姿势
电烙铁拿法有三种。
25
电烙铁的握法（掌握）电子工程教研室
（1）反握法：适用于大功率电烙铁，焊接散热 量大的被焊件。
（2）正握法：适用于较大的电烙铁 （3）握笔法：适用于小功率电烙铁，焊接散热