冲孔灌注桩详图-桩与承台连接做法_dwg
预制桩与承台锚拉及接桩详图
某冲(钻)孔灌注桩设计说明与构造详图
桩基础工程图文讲义含多张工序示意图
1－铁轨
2－平台车 3－桩
29
四 打入法施工
▪ 打入法也称锤击法，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来
克服土对桩的阻力，使桩沉到预定的深度或达到持力层 的一种打桩施工方法。
▪ 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，它施工速度
快，机械化程度高，适用范围广，但施工时有冲撞噪声 和对地表层有振动，在城区和夜间施工有所限制。
置而组成。操作灵活，移动方便，适用于各种预制桩和灌注桩
35
的施工。
多功能桩架：沿轨道行驶，可作360°回转 ，导架可
伸缩和倾斜。 优点：可适应各种预制桩，也可用于灌注桩施工 缺点：是机构较庞大，现场组装和拆迁比较麻烦
36
钢筋混凝土预制桩施工
钢管桩施工
37
打斜桩
38
海上打桩
多功能桩架
履带式桩架
▪ 桩入土深度是否已达到设计位置，是否停止锤击，其判
断方法和控制原则与桩的类型有关。 47
（六） 打桩施工常见问题的分析
▪ 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，例如桩顶破
碎，桩身断裂，桩身位移、扭转、倾斜，桩锤跳跃，桩 身严重回弹等。
▪ 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、沉
桩操作工艺和复杂土层等三个方面的原因。
3
4
▪ 桩按施工方法分为预制桩和灌注桩 ❖ 预制桩根据沉入土中的方法，可分打入桩、水冲 沉桩、振动沉桩和静力压桩等； ❖ 灌注桩是在桩位处成孔，然后放入钢筋骨架，再 浇筑混凝土而成的桩。灌注桩按成孔方法不同， 有钻孔灌注桩、挖孔灌注桩、冲孔灌注桩、套管 成孔灌注桩及爆扩成孔灌注桩等。
5
第一节 预制桩施工
第四章 桩基础工程 第一节 预制桩施工 第二节 灌注桩施工
桩顶与承台连接大样(两篇)
引言概述：本文旨在探讨桩顶与承台连接大样（二）的相关内容。
桩顶与承台连接是工程结构中一个重要的环节，它直接影响着承台的稳定性和工程的安全性。
通过针对该连接的设计与施工，可以有效提高工程结构的承载能力和耐久性。
本文将通过正文内容分为五个大点进行详细阐述，包括连接形式的选择、材料的选用、承台与桩顶的配合、施工工艺以及质量控制等方面的内容，以期给读者提供有关桩顶与承台连接大样的全面信息。
正文内容：一、连接形式的选择1.直接焊接连接a.适用性：直接焊接连接适用于较为简单的结构形式，例如单桩承台。
b.优势：直接焊接连接方式简单、结构紧凑，能够提供较高的承载能力。
c.局限性：直接焊接连接可能会导致焊接应力集中、应力热影响区等问题，需要注意焊接质量控制。
2.膨胀螺栓连接a.适用性：膨胀螺栓连接适用于连接件尺寸较大、结构形式复杂的情况。
b.优势：膨胀螺栓连接简便、可拆卸、易于调整，能够满足较大变形要求。
c.局限性：膨胀螺栓连接对连接件及钢筋的孔位精度要求较高，需要注意膨胀螺栓的安装质量。
二、材料的选用1.连接件的材料选择a.普通钢材：普通碳钢材料适用于一般工程要求，但在环境湿度较高或地下水位较深的情况下，容易发生腐蚀，需要增加防腐措施。
b.不锈钢：不锈钢材料具有良好的抗腐蚀性能，适用于外露于潮湿环境或高腐蚀性环境的连接件。
c.合金材料：合金材料具有较高的强度和耐腐蚀性能，适用于要求较高承载能力和耐久性的连接。
2.混凝土材料选择a.强度等级选择：根据设计要求和实际承载情况选择合适的混凝土强度等级，确保连接部位的承载能力。
b.抗渗性选择：连接部位常受到潮湿环境的影响，应选择具有良好抗渗性的混凝土材料，避免因渗漏引起的结构损坏。
三、承台与桩顶的配合1.间隙控制a.间隙尺寸选择：根据设计要求，合理确定承台与桩顶之间的间隙尺寸，以防止过大或过小的间隙对连接性能产生负面影响。
b.间隙填充材料选择：间隙填充材料应具有良好的粘结性、耐久性和抗渗性，以确保连接部位的稳定性和耐久性。
(施工必看)钻孔灌注桩工艺流程图解ppt课件
在桩顶施加静荷载，观测桩身沉降和变形情况，以评估桩的承载力和 变形性能。该方法结果直观可靠，但成本较高且时间较长。
06 安全防护措施与 环保要求解读
现场安全管理制度和应急预案制定建议
建立健全现场安全管理制度
明确各级管理人员和操作人员的安全职责，制定安全检查、安全教育和培训等制 度，确保各项安全措施得到有效执行。
不良地质现象识别
识别并评估施工区域内可 能存在的如软土、滑坡、 岩溶等不良地质现象。
施工图纸审查要点
桩位布置图审查
核对桩位布置是否符合设计要求，检 查桩间距、排距等参数是否合理。
施工说明及技术要求
仔细阅读施工说明，了解特殊技术要 求，如桩身垂直度、桩顶标高等。
桩型与桩径确认
确认设计图纸中的桩型和桩径，以及 相应的钢筋笼尺寸和混凝土强度等级 。
钢筋笼制作与吊装
按照设计要求制作钢筋笼，并 吊装入孔内，起到增强桩身强 度和刚度的作用。
灌注混凝土
在钢筋笼安装完成后，通过导 管向孔内灌注混凝土，边灌注 边提升导管，直至混凝土灌注
至设计标高。
适用范围及优缺点分析
• 适用范围：适用于各种地质条件，尤其适用于承载力要求 较高或地质条件复杂的工程。
适用范围及优缺点分析
04 钢筋笼制作、安 装及验收规范解 读
钢筋笼制作技术要求探讨
钢筋材料选择
根据设计要求，选择合格的钢筋材料，包括钢筋的直径、强度等 级等。
加工设备要求
采用专业的钢筋加工设备，如钢筋弯曲机、钢筋切断机等，确保 加工精度和效率。
制作工艺
按照设计图纸和规范要求，进行钢筋的切割、弯曲、绑扎等工序 ，确保钢筋笼的整体稳定性和承载力。
环保法规遵守和节能减排举措推荐
桩基础工程预制桩及灌注桩施工技术讲解附示意图
1
概述
2. 桩基础分类
• 按材料分类 混凝土桩、钢桩，也有采用木、组合材料的桩。
• 按使用功能分类 竖向抗压桩（抗压桩）、竖向抗拔桩（抗拔桩）、水平受荷桩（主 要承受水平荷载）、复合受荷桩（竖向、水平荷载均较大）。
• 按承载性能分类 摩擦型桩和端承型桩， 前者又分为摩擦桩、端承摩擦桩；后者又分为端承桩、摩擦端承桩。 摩擦桩在极限承载力状态下，桩顶荷载由桩侧阻力承受；端承摩擦 桩桩顶荷载则主要由桩侧阻力承受。端承桩在极限承载力状态下， 桩顶荷载由桩端阻力承受； 摩擦端承桩桩顶荷载则主要由桩端阻力
3~5
3 000~ 5 000
4~8
5 000~ 7 000~ 7 000 10 000
2020/4/23
济南大学城市环境岩土工程研究所
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桩架
作用： 支撑锤桩 吊桩就位 打桩导向
类型 （常用）：
多功能桩架（沿轨道行驶的） ：机动适应性好；大、装拆运麻烦。 履带式桩架（装在履带底盘上） ：移动方便，适用范围广。 步履式桩架：移动方便，稳定性好,适应性强。
板边缘，焊接完毕，
冷却1min后方可继
续沉桩。
2020/4/23
图 2-38 济南大学城市环境岩土工程研究所
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• 钢管桩焊接法接桩的节点构造如图2-39 所示。接桩时，首先要清除上下节桩接 触端上下30~50mm内的铁锈、油污等杂 质，保持干燥；下节桩顶经锤击后的变 形部分应削除；上下节桩应校正垂直度， 对口的间隙为2~3mm；接头焊接应对称 进行；应分层施焊，各层焊缝的接头应 错开，焊渣应清除；接头焊接完毕，冷 却1min后方可锤击。焊接接头应按总数 的10%做焊缝探伤检查。
201741济南大学城市环境岩土工程研究所21202535456072锤的动力性能冲击部分重t202535456072总重t45657296150180冲击力kn00010000常用冲程m1823桩的截面混凝土预制桩的边长或直径cm253535404045455050555560钢管桩的直径cm40609090100一般进入深度m102015252030253530403050静力触探比贯入度平均值mpa一般进入深度m051005151020152520302535未修正1525203030404045455050常用的控制贯入度cm10击设计单桩极限承载力kn40020080000010000在选择打桩机具时应根据地基土壤的性质工程的大小桩的种类施工期限动力供应条件和现场情况确定
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺流程图解(干货)
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺流程图解（干货）施工工艺流程图第一节施工准备场地平整（1）开挖前场地完成三通一平。
地上、地下的电缆管线、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施如临时电、临时水、安全设施准备就绪。
（2）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料。
（3）操作前应对吊车等进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
（4）场地应先按设计图纸要求的标高进行平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和垃圾等），场地低洼处须回填夯实。
泥浆池第二节测量定位先根据规划部门测设的建筑物定位坐标点和高程点，在场区内用全站仪引测现场控制网点，经甲方代表及监理核验后，作为现场施工放样的依据。
然后根据该点进行轴线、桩位放样和标高控制。
现场控制点用混凝土浇筑，并安设防护标志，防止施工中碰撞而发生位移。
桩位测定分初测、复测，分别为挖埋护筒前和埋设护筒后，复测合格后，打入Ф12定位钢筋一根，作为钻孔机定位标点，然后用水准仪测定其护筒和地坪标高，经甲方、监理工程师验收合格后方可就位施工。
第三节埋设护筒埋设护筒1、护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于20mm，护筒的倾斜度不大于1%；2、护筒一般用4～8mm钢板制作，其内径应大于设计桩径200mm，其上部开设1～2个溢浆孔；3、护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1.5m；砂土中不宜小于2.0m；护筒顶端高出地面30cm。
护筒作用：保护孔口、定位导向，隔离地表水、保持孔内水头高度，防止塌方，固定钢筋笼等。
埋设十字护桩为了校正护筒及桩孔中心，在挖护筒之前采用“+”字交叉法在护筒以外较稳定的部位设4个定位桩,定位桩采用φ20钢筋,在位于护筒边1～2m位置进行埋设,定位桩顶高于护筒顶20cm，且埋入地面不小于30cm，并浇筑20cm厚半径20cm圆型混凝土进行固定,并用红油漆标识，施工中做好定位桩的保护工作。
第四节钻机就位钻机就位钻机安放在枕木上，必须平整、稳固，确保施工中不移位、不倾斜；钻头中心与护筒中心误差不得大于20mm，钻孔时，孔内泥浆面高出地下水位1m以上，当受地下水位涨落影响时应高出地下水位1.5m以上，或不低于自然地面。
桩基础工程预制桩及灌注桩施工技术讲解附示意图
400~ 1 200
25 2.5 6.5 2 000~ 2 500
35~40 40
1.5~2.5 4
0.5~1.5 20~30
2~3 800~ 1 600
柴油锤
35
45
3.5
4.5
7.2
9.6
2 500~ 4 000
4 000~ 5 000
1.8~2.3
60 6.0 15.0 5 000~ 7 000
72 7.2 18.0 7 000~ 10 000
40~45 45~50 50~55 55~60
2.0~3.0 5
1.0~2.0
60 2.5~3.5
1.5~2.5
90 3.0~4.0
>5 2.0~3.0
90~100 3.0~5.0
2.5~3.5
30~40
40~45 45~50
50
2 500~ 4 000
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济南大学城市环境岩土工程研究所
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2020/4/23
图 2-37 济南大学城市环境岩土工程ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ究所
桩基承台大样
灌注桩施工技术图文，要学就学这一篇！
灌注桩施工技术图文，要学就学这一篇！素材/筑龙路桥市政如需转载，请注明出处泥浆护壁成孔灌注桩泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。
它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，适用于有地下水和无地下水的土层。
成孔机械有潜水钻机、冲击钻机、冲抓锥等。
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、埋设护筒、桩机就位、制备泥浆、机械(潜水钻机、冲击钻机等)成孔、泥浆循环出渣、清孔、安放钢筋骨架、浇筑水下混凝土。
一、埋设护筒和制备泥浆①钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒。
钻孔灌注桩-护筒埋设见图2－18。
护筒高2m左右，上部设1～2个溢浆孔，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，其内径应大于钻头直径200mm。
护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。
②在钻孔过程中，向孔中注入相对密度为1.1～1.5的泥浆，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，避免孔内漏水，保持护筒内水压稳定；泥浆相对密度大，加大了孔内的水压力，可以稳固孔壁，防止塌孔；通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，起到携砂、排土的作用。
钻孔灌注桩-护筒埋设二、成孔1、潜水钻机成孔①潜水钻机成孔示意图潜水钻机成孔示意图如下图所示。
潜水钻机钻孔示意图1－钻头；2－潜水钻机；3－电缆；4－护筒；5－水管；6－滚轮（支点）；7－钻杆；8－电缆盘；9－5KN卷扬机；10－10KN卷扬机；11－电流电压表；12－启动开关②工作方式潜水钻机是一种旋转式钻孔机，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，由桩架及钻杆定位后可潜入水、泥浆中钻孔。
注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、石渣排至孔外。
③排渣方式潜水钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环排渣两种方式，如下图所示。
a.正循环排渣法:在钻孔过程中，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，利用泥浆泵压送高压泥浆，经钻机中心管、分叉管送入到钻头底部强力喷出，与切削成浆状的碎泥渣混合，携带泥土沿孔壁向上运动，从护筒的溢流孔排出。
灌注柱和承台之间连接有哪些要求
灌注柱和承台之间连接有哪些要求
现代的高层建筑，基础主要以桩为柱,其中，灌注柱因其便于施工、质量容易保证且适用各类土质而广泛用于各类工程基础。
本次主要讨论筏板或承台（梁）与灌注桩之间的连接要求。
为了保证桩在筏板或承台（梁）内的锚固，桩顶部需要伸入筏板或承台（梁）内一定长度的。
当设计采用单桩或群桩时，通常在承台内仅配置下部钢筋网片。
当设计采用单排或双排桩时，则设置承台梁。
1、桩在承台内的嵌固长度是根据桩的长边尺寸（矩形）或桩的直径(圆形)确定的。
当桩径或矩形桩的截面长边尺寸小于800m时，桩顶要嵌入承台或承台梁内满足50mm；当桩径或矩形桩的截面长边尺寸大于或等于800m时，嵌入长度为100mm。
2、桩中纵向钢筋伸入筏板或承台（梁）内的最小锚固长度不能小于35倍钢筋直径，且不小于La。
对于设计用于抗浮或抗拔桩的，也是不小于La,此会在施工图设计总说明中专项注明具体的锚固长度及构造要求。
3、当桩纵向钢筋顶部不能满足直线锚固要求时，可采用900向桩截面轴线方向弯折锚固，弯折前投影长度不小于0.6Lab,且不小于20d,弯折后水平投影长度为15d。
4、大直径灌注桩采用一柱一桩时，当桩与柱截面直径比不大于2时，沿两个主轴方向应设置联系梁。
柱的纵向钢筋可直接锚固在桩内，锚固长度不应小于35倍纵向钢筋直径，且不小于LaE。
5、灌注桩顶端箍筋，根据施工图设计文件的要求，在一定范围内要加密。
若设计文件中未注明箍筋加密范围，桩顶端箍筋加密范围可取5D(D为桩直径)。
冲孔灌注桩施工工艺
-冲孔・i 1.2冲孔灌注桩施工工艺一、适用范围冲孔灌注桩工艺适用于黄土、粘性上或粉质土和人丄杂填土层中应用，特别适于有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用，对流砂层亦可克服, 但是对于淤泥及淤泥质土，则要十分慎重，对地下水大的土层，会使桩端承载力和摩阻力大幅度降低，不宜使用。
1.2编制依据1、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。
2、《第四版建筑施工手册》。
3、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）。
二、术语2.1冲孔灌注桩冲击灌注桩系用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头（乂称冲锤）上下往复冲击，将硬质土或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分成为泥渣，用淘渣筒掏出成孔，然后再灌注混凝土成桩。
三、施工准备3.1技术准备3.1. 1熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、岩土工程勘察报告等资料。
3.1.2根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。
随后检查，复核各桩位轴线设汁参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。
3.2材料准备材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。
3.3作业准备做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。
施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。
同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。
四、施工工艺4.1工艺流程测量放线一埋设护筒一钻机就位、泥浆制作f冲击（或冲抓机、旋转、潜水钻）成孔f抽渣一补浆一检孔f清孔f检查沉渣一安放钢筋笼一下导管一灌注水下混凝土4.2操作工艺4.2. 1桩位放线依据现场测量点（导线点和水准点）和加密复核的就近测量控制点引出承台中心点桩位并对其进行妥善的保护。
根拯该中心点和方位角测放出桩位，用红漆在碗地坪等构筑物上作好标记。
测量内业及外业均山技术人员复核。
4.2.2护筒埋设1）护筒材料采用5mm片的钢板，卷制加工而成，护筒内径比桩身设计桩径大于lOcm,护筒高度控制在Im-l.om,其加工精度为±10mm。