炼钢连铸技改工程施工组织设计方案
某钢炼钢连铸工程施工组织设计
某钢炼钢连铸工程施工组织设计一、项目背景和概述某钢炼钢连铸工程是一项重要的金属冶炼工程，通过连铸技术将液态钢浇注成型，用于生产各种型号和规格的钢材。
本文档将重点介绍某钢炼钢连铸工程的施工组织设计，包括项目背景、项目概述、施工组织架构和管理流程等内容，以确保工程的安全、高效、质量的完成。
二、项目背景某钢炼钢连铸工程位于某市钢铁工业园区，占地面积约100亩，总投资金额达1亿元。
该工程的建设是为了提高某钢厂的钢铁生产能力和生产效率。
工程主要包括设备安装、管道布置、电气设施以及相关辅助设备的安装等。
施工期为12个月。
三、项目概述本工程的主要目标是通过炼钢连铸工艺，将液态钢浇注成型，生产出高质量的钢材产品。
具体施工内容包括：1.设备安装：包括各种连铸设备、铸模、辅助设备等的安装和调试；2.管道布置：针对连铸工艺流程，对冷却水、压缩空气等管道进行布置和连接；3.电气设施：包括电气设备的布置、接线和调试等；4.辅助设备的安装：例如钢水处理设备、废水处理设备等的安装与调试。
该工程的具体施工内容复杂，需要精细的施工组织设计和管理。
四、施工组织架构为了确保工程的安全和顺利进行，设计了如下的施工组织架构：1. 总经理负责工程的整体规划、监督和管理，对工程各个方面负全面负责。
2. 项目经理负责项目的具体实施和组织管理，包括进度控制、质量管理、协调各方资源等工作。
3. 技术人员包括设计师、工程师等，负责钢炼钢连铸工程的技术支持、工艺设计和设备调试等工作。
4. 施工人员包括工人、焊工、电工等，负责具体的施工作业和设备安装、调试等工作。
5. 安全管理员负责工程现场的安全管理和危险源的控制。
五、管理流程为了高效地组织和管理工程施工，制定了以下的管理流程：1. 施工计划制定在项目启动之前，项目经理与技术人员一起制定详细的施工计划，确定施工的时间节点、工作任务和资源需求等。
2. 工程进度控制项目经理负责监督和控制工程施工的进度，及时进行调整和协调，并及时上报项目进展情况给总经理。
公司系统工程转炉炼钢连铸钢结构工程施工组织设计方案
公司系统工程转炉炼钢连铸钢结构工程施工组织设计方案一、前言本文旨在针对公司系统工程转炉炼钢连铸钢结构工程施工组织，提出合理有效的设计方案，确保施工过程符合安全、高效、经济的要求，同时保障工程质量和进度的顺利实施。
二、施工组织设计总体方案1. 工程概况1.1 工程名称公司系统工程转炉炼钢连铸钢结构工程1.2 工程地点具体地点待定2. 工程施工的组织原则2.1 安全第一在施工过程中，始终坚持“安全第一”的原则，强调施工过程中人员安全和施工环境安全的保障。
2.2 高效经济在保证安全的前提下，通过合理的施工组织设计和科学的施工方法，确保施工过程高效、经济。
3. 施工组织架构3.1 项目经理部负责项目的总体管理和组织协调工作。
3.2 技术部负责工程技术的研究、设计、技术交底等工作。
3.3 施工部负责具体的施工组织和现场管理工作。
4. 施工流程及进度安排4.1 施工前期准备包括场地清理、设备调试等工作。
4.2 主体施工按照设计方案进行各项工程的施工。
4.3 收尾工作包括设备调试、环境整治等收尾工作。
三、施工过程中的安全措施1. 安全教育培训对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识和应急能力。
2. 安全防护设施在施工现场设置必要的安全防护设施，确保施工过程中人员和设备的安全。
3. 安全管理监督建立健全的安全管理体系，加强对施工现场的安全检查和监督。
四、施工质量与验收标准1. 施工质量要求严格按照设计方案和相关施工规范要求，确保施工质量达到标准。
2. 验收标准根据工程验收标准，对施工工程进行检查验收，确保达到验收要求。
五、经济及环保方案1. 施工费用控制合理制定施工预算，严格控制施工费用，确保经济效益最大化。
2. 环保措施在施工过程中，采取必要的环保措施，减少对环境的影响。
结语通过本文对公司系统工程转炉炼钢连铸钢结构工程施工组织设计方案的详细阐述及规划，可确保工程施工过程顺利进行，同时兼顾安全、质量、经济和环保等多方面因素的考虑，为工程的顺利完成提供了可靠的保障。
沙钢炼钢连铸工程施工组织设计
沙钢炼钢连铸工程施工组织设计1、工程概况1.1工程简介张家港宏发炼钢有限公司200万吨板卷项目炼钢工程由三台180t炼炉、三台180tLF炉和四台连铸机（二台板坯连铸机、二台方坯连铸机）组成，分二期建成。
第一期建180t转炉、LF炉二座和二台连铸机。
它是在引进德国蒂森克虏伯公司多特蒙德钢铁厂部分炼钢设备的基础上，其它由国内更新配套建材，该项目由武汉钢铁设计研究院设计，由中国第十三冶金建设公司担任土建工程，武汉钢铁公司担任机电设备安装，我公司是武汉钢铁公司的分包商主要承担炼钢连铸主厂房内的工艺设备及辅助设备的安装，主体工艺系统为：炼钢上料系统（溶剂上料、铁合金上料），转炉本体系统、汽化冷却系统、烟气净化系统、一次除尘、二次除尘的部分设备和管道，主付氧枪系统、钢包炉系统、连铸系统。
辅助系统为：脱流系统、扒渣机、钢包烘烤、中间罐烘烤等系统，公辅系统为主厂房内冷却水系统（喷淋水、软水、除盐水、净化水）压缩空气系统、氧气、氮气、氩气系统、煤气系统等，一期工程主要实物量为：炼钢工程设备安装（含零星构件）：14130t管道制安：1200t连铸工程设备安装（含零星构件）9000t中国第一冶金建设公司管道制安：720t沙钢炼钢连铸工程的方案设计和关键设备分别由V AT和CONCAST两公司承担。
1.2工程特点1.2.1由于利用德国蒂森克虏伯公司多特蒙德炼钢厂二手设备，修配改工作量较大，有些设备虽然经过修配改，但因场地和其他条件的限制，缺乏必要的组装和动态测试，所以对以后的安装将带来一定的难度。
1.2.2由于土建和安装不是同一个大包单位，所以施工过程中要特别讲究配合，特别是炼钢高层框架上的设备的安装。
1.2.3施工技术要求高，如转炉、托圈的焊接、滚动轴承和悬挂齿轮的安装，连铸弧形段的找正，OG系统的安装与调试、汽化冷却烟道的吊装，完成这些项目的施工必须有一支素质较高的管理和施工队伍。
1.2.4施工工期天气，由于土建工程（特别是高层框架）要在2003年10月中旬才告一段落，留给设备安装的工期只有4个月左右的时间，要将一现代化的炼钢工厂建成，无论如何加班加点，苦干巧干工期都是非常紧张的。
-某钢炼钢连铸工程施工组织设计
目录第一章施工技术交流文件 (3)第1节编制综合说明 (3)第2节施工总体部署 (49)第3节施工总进度计划(11311618计划)及保证工期的主要措施 (126)第4节主要施工方案和技术措施 (155)第5节强化管理、保证工程质量措施和降低成本措施794第6节施工质量通病预防措施 (843)第7节工程资料管理办法 (877)AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF第8节安全生产、文明施工主要措施 (892)第9节环境保护措施 (933)第10节公司业绩 (945)第11节服务与工程保修 (945)第12节材料设备管理 (951)AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF第一章施工技术交流文件第1节编制综合说明1.1 编制依据1) **钢铁有限责任公司新建宽厚板生产线炼钢连铸建安工程施工技术交流邀请函；2) **钢铁有限责任公司新建宽厚板生产线炼钢连铸建安工程有关设计资料；3) 国家、地方现行有关施工、质量的技术标准；4) 上海**企业管理标准；AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF5) 本公司承担类似工程的建设经验。
1.2 编制原则1)积极响应邀请函的要求，确保工期、质量、安全目标的实现；2)在总体部署和资源配置上尽量做到科学、优化；3)在具体施工方案上尽量做到先进、合理，编制上突出重点。
1.3 工程概况1.3.1 工程建成后将达到的目标**钢铁有限责任公司（以下简称舞钢）是我国首家宽厚钢板生产和科研基地。
多年来已发展成为较为成熟的“电炉冶炼→精炼→连铸（大板坯连铸或大钢锭浇铸）→加热→轧制→热处理AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF→精整”短流程特宽厚钢板生产工艺。
舞钢现具有年产优质电炉钢120 万吨、优质宽厚钢板100 万吨的实际生产能力，可生产厚7～410mm（按协议产品最大厚度达到650mm），宽1500～4020mm、长3～27m 的多种品种钢板。
公司系统工程转炉炼钢连铸钢结构工程施工组织设计方案
公司系统工程转炉炼钢连铸钢结构工程施工组织设计方案
一、项目简介
公司计划建造一座转炉炼钢连铸钢结构工程，占地面积约5000平方米。
本项目采用钢结构梁柱体系，包括转炉炉体结构、连铸机架结构、设备支架等钢结构。
二、施工工序
1、场地准备：场地清理、标高复测、非工程物料清除、场地围栏搭建等。
2、基础工程施工：施工前先进行基础验算，确保基础稳固。
分别施工地基处理、混凝土浇筑、钢筋焊接和固定等。
3、钢结构建设：使用大型吊车将部件吊起至预留的空间，在现场进行钢构件的焊接和拼装，确保尺寸精确，连接牢固。
4、设备安装：设备根据施工完成的钢结构支架选型实现安装，包括转炉炉体、连铸机架、设备管道以及变压器等设备。
5、涂装工程：涂装主要是对钢结构进行表面处理，进而降低腐蚀损伤发生的可能，保护钢结构的持久性。
三、工艺流程
本项目工艺流程包括转炉炼钢和连铸过程，具体流程为：
1、炼钢过程。
连铸工程施工计划书
连铸工程施工计划书一、项目概述连铸是指通过一系列工艺步骤将熔化的金属连续浇铸成长条形或板形产品的工艺技术。
该工艺可以大大提高金属生产的效率和质量，是现代金属加工行业中不可或缺的技术手段。
本施工计划书将对一项连铸工程的施工过程进行详细规划和安排。
二、工程概况1. 工程名称：XXX钢铁有限公司连铸工程2. 工程地点：XXX市XXX区XXX路XXX号3. 工程范围：包括连铸机设备安装调试、配套设施的建设、工艺流程调整等4. 工期：预计工期为12个月5. 施工单位：XXX建设公司三、施工准备1. 人员配备：施工项目需要的施工人员和管理人员的数量、专业分工和培训计划2. 设备采购：根据工程需要购置相应的设备和工具，并确保设备的正常运行3. 材料采购：购买工程所需的材料和配件，确保施工供应4. 施工资质：大型工程施工需要有相关的资质证书，确保施工质量四、施工方案1. 安装工程：安装连铸机设备和配套设施，确保设备的安全运行和高效生产2. 调试工程：进行设备的调试和工艺流程的优化，确保产品质量达标3. 现场管理：对施工现场进行组织和协调，确保施工进度和安全生产4. 质量管理：对施工过程进行质量检查和工艺调整，确保施工质量五、施工进度1. 第1-2个月：准备工作，包括人员培训、设备材料采购、资质申请等2. 第3-6个月：安装设备和配套设施，进行初步调试3. 第7-10个月：进行设备设施优化和工艺流程调整4. 第11-12个月：进行综合调试和产品试生产六、安全保障1. 安全培训：对施工人员进行安全生产技能培训，确保施工过程中安全意识和技能2. 安全防护：在施工现场设置安全警示标识，配备必要的安全防护设备3. 安全管理：建立健全的施工安全管理体系，定期进行安全会议和安全监督检查七、质量保证1. 特殊工艺：制定施工中的各项特殊工艺，确保施工流程合理和质量可控2. 质量检验：对施工过程中的各个关键节点进行质量检查，进行必要的纠正和整改3. 质量标准：制定具体的产品质量标准，确保产品达到国家标准和客户需求八、施工费用1. 人工成本：对施工人员的工资、福利和培训费用进行预算2. 设备材料费用：对设备、材料和配件费用进行预算3. 管理费用：对施工管理和安全保障的费用进行预算4. 总成本：对以上费用进行汇总，制定施工总成本预算九、风险评估1. 技术风险：对施工过程中可能出现的技术问题进行评估和预防措施安排2. 安全风险：对施工现场的安全隐患进行评估和预防措施安排3. 资金风险：对施工费用的资金来源和使用进行评估和安排十、环保措施1. 节能减排：根据工程需要制定节能减排方案，减少对环境的影响2. 废物处理：对施工过程中产生的废物进行分类和处理，确保环境保护十一、验收标准1. 安全验收：经过安全专家的验收合格2. 质量验收：达到国家标准和客户要求的产品质量3. 环保验收：符合相关的环保标准和法律要求十二、施工总结以上为本工程施工的初步计划，具体实施中还需根据实际情况进行调整和安排，确保施工进度和质量。
某炼钢连铸技改工程施工组织设计方案
施工组织方案编制日期：年月日审批日期：年月日名目第一章.编制讲明第1节编制依据1、峨眉某炼钢连铸技改工程——炼钢厂房施工招标文件。
2、重庆某设计院设计的该工程施工图纸。
3、本工程建筑场地实地踏勘情况。
4、我公司的技术、机械设备装备情况及治理制度。
5、我公司编制的投标预算书。
6、国家和行业现行施工标准及验收标准、技术规程、标准以及省市关于建筑施工治理的有关。
第2节编制原那么1、本工程投标施工组织设计是依据现场实际条件，严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行筹划后编制的。
在人员、机械、材料调配、施工方案、质量要求、进度安排、平安文明等方面统一部署的原那么下，由吊装、土建、装饰及安装三大专业组成。
2、依据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，对平安文明施工的强化治理的精神。
以“科学、经济、优质、高效〞为原那么进行编制。
3、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，在收到招标文件后，召集了参加过类似工程施工、有丰富治理及施工经验的人员，在认真研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、正确掌握业要紧求的前提下，成立编制小组，集思广益、博采众长，力求使本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。
第3节本工程采纳的要紧技术标准详见表NO.1所示。
使用标准标准一览表第二章.工程概况及特点第1节工程概况本工程为峨眉某炼钢连铸技改工程——炼钢厂房，工程业主为峨眉某公司，由重庆某设计院设计。
工程由4跨单层工业厂房组成〔包括出坯跨厂房、精炼跨厂房、冶炼跨厂房、原料跨厂房〕，总建筑面积为10985m2。
冶炼跨厂房长131.4m，柱距为12m，跨度为24m，屋架顶标高为26.5m；其它三跨厂房长均为120m，柱距均为6m，跨度均为21m，出坯跨厂房屋面顶标高为12.7m，精炼跨厂房屋面顶标高为18.9m，原料跨厂房屋面顶标高为16.6m。
4跨厂房总宽度为89.35m，室内设计标高±0.000m相当于尽对标高1000.50m，室内外高差为150mm，详见厂房横向剖面图(图NO.1)所示。
炼钢厂技改工程施工组织方案
第29章炼钢厂技改工程施工组织设计29.1 工程概况29.1.1工程简介1.地点及规模地点：某钢厂位于市区西南,距市中心约8.5㎞,北临大运河.水路、陆路交通都十分方便.本工程属于一项大型技改工程.新建厂区建于原厂区地西南,一条公路使新建厂区与原厂区相隔.现场施工条件良好.规模：年产80万吨方钢坯.2.工程范围⑪建（构）筑物范围①主厂房南北向为216m,东西向为133m.由五连跨组成：加料跨、炉子跨、钢水接受跨、浇铸跨、出坯跨.②铁合金库南北向为60m,东西向为23.5m.③渣跨南北向为98m,东西向为32m.④高架钢结构皮带通廊长159m,将铁合金库与主厂房炉子跨连通.⑫安装工程范围①铁合金及散料系统安装②转炉系统安装③300t混铁炉安装④LF精炼炉安装⑤吹氩站安装⑥六流方坯连铸机安装⑦渣跨系统安装⑧转炉烟气系统安装⑨联合泵站安装⑩浊循环泵站安装11一、二次除尘系统安装○以上安装地分部工程包括：工业设备安装分部工程、电气装置安装分部工程、自动化仪表安装分部工程、工业管道安装分部工程、防腐蚀分部工程、蒸汽管道绝热（保温）分部工程、炉体砌筑分部工程等.29.1.2工艺流程特点1.转炉炼钢生产工艺流程⑪铁水包→混铁炉→转炉→吹氩站→LF精炼炉→钢水包→连铸机⑫铁合金料→高架皮带机→高位料仓→电子称配料→转炉⑬转炉煤气→管式锅炉→净化装置→厂区管网→转炉煤气储柜2.连铸生产工艺流程⑪钢水包→钢包回转台→中间罐车→结晶器→弧型夹辊→拉矫机→火焰切割机→出坯辊道→冷床→翻钢机→移钢机→堆放区⑫钢水包→钢包回转台→中间罐车→结晶器→弧型夹辊→拉矫机→火焰切割机→热送辊→轧钢厂29.1.3工程及施工特点⑪安装精度要求高.根据生产工艺流程可知,机组为自动化连续运转设备,生产线上每台设备之间相互联系十分密切,安装精度要求高.因此,应建立安装测量控制网,埋设永久性中心标板和标高基准点作为设备安装地依据.⑫多层、立体、交叉作业多.转炉工艺钢结构平方位于主厂房高跨,由八层平台组成,设备配置在每层平台上.设备体积大、重量吨位大,最高设备安装标高为+49m.⑬厚板焊接量大.转炉炉体直径为5750㎜,壁厚为70㎜,筒身高为8510㎜.炉体分八大件运至现场,组焊后为253.6t.⑭自动化程度高.为了实现连续、高效、安全生产,设计采用了先进地PLC技术和DCS 技术.⑮冬季施工.由施工进度计划可知,安装高峰期和试运行期都在冬季进行,当地气温一般在0℃左右,最低温度为零下5℃.因此,要求制订相应地冬季施工技术方案.29.1.4主要工程量及总工作量1.主要工程量主要工程量表2.总工作量为4200万元.29.2施工组织机构项目经理部隶属公司领导,遵循公司有关指示精神从事项目管理工作,并对施工全过程进行决策、管理和实施.29.2.1项目经理部组织机构⑪项目经理部由三个层次组成：决策层、管理层、实施层.⑫决策层由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成.⑬管理层由“五部二室”组成：工程技术部、质量监督部、物资部、经营财务部、安环部、办公室、调度室.⑭实施层由安装工程处组成八个施工队：机装队、电气安装、调试队、仪表安装、调试队、管装队、钢结构制安队、防腐队、绝热（保温）队、筑炉队.29.2.2项目经理部管理人员配备计划项目经理部管理人员必须具有相应地技术职称并持有相应地资质证.管理人员配备计划表29.2.3应编制地主要施工方案及作业设计为使施工技术管理有序,为确保安装质量和工期,根据炼钢工艺地布置和设备特点,应编制地主要施工方案及作业设计见表：主要施工方案及作业设计编制要求:⑪应遵循有关编制模式和编制内容地规定.⑫对安装过程中地重点、难点应做详细阐述,使之可操作性强.如转炉炉体组装、焊接中地δ=70㎜厚板焊接.⑬编写大型设备吊装方案时,应有分析、有计算、有校核.所选择地起重设备和机具应安全可靠且有完备地安全技术保证措施.如转炉专用安装钢平台地设计、制作及转炉地吊装等.⑭施工方案及作业设计由专业技术人员负责编写.要求相应地技术人员应认真阅读设施施工图和技术要求,结合现场实际情况进行编写.29.2.4施工进度计划1.编制依据⑪合同工期.本安装工程开工时间为2003年8月15日,竣工时间为2004年3月28日.⑫依据生产工艺流程地特点确定施工进度网络计划地关键线路.⑬业主提供地设备进场时间安排计划.⑭公司地综合实力与本工程项目部地统筹、协调.2.施工进度计划（1）关键控制节点工期目标（2）施工进度网络计划图炼钢工程施工进度网络计划29.3 专业施工方案及作业设计80t转炉安装方案1.概况1) 80t转炉安装位置80t转炉位于炼钢主厂房炉子跨地高跨区,高跨区厂房屋面标高为56m.80t转炉安装在G列11线—13线之间.炉体中心线距G列1450mm, 距2线2000mm.转炉耳轴轴心线标高为9.475m,轴承支座底面标高为+5.905m.2) 80t转炉总体结构转炉总体结构由五大部分组成：炉壳,托圈,炉体支承系统,倾斜装置,冷却及复吹系统装置.转炉总重量约445t.2.特点1）转炉本体安装难度大炉子跨设置一台10t和一台15t行车,无法满足炉壳, 托圈,地组装要求.同时,由于炉体位于高层钢架平台内且场地狭窄,无法采用大型汽车吊作业,使转炉本体无法在炉子跨进行安装.而加料跨设置有两台160/40t行车,可以满足炉体组装要求.但是要将炉体从加料跨就位到炉子跨必须采取特殊地安装方法.2）转炉本体现场组装难度大转炉本体炉壳, 托圈均以散件供货. 炉壳直径φ5610mm,高8510 mm,板厚75 mm,分三件供货, 组装后重量约128.2 t托圈直径φ6550 mm, 两耳轴间距8900 mm, 高2000 mm, 板厚85 mm, 分四件供货. 组装后重量约125.4 t. 由于炉体几何尺寸大, 重量重,使现场组装难度大.尤其是炉壳组装后高达到8510 mm,其对中, 找正,找平及保持炉壳组装难度更大.3）转炉焊接难度大件炉壳板厚75 mm, 组装后形成环形焊缝. 托圈板厚85 mm, 组装后形成立焊缝. 其焊接属于厚板焊接,且需退火处理.时值冬季更增添了施焊难度.4）安装精度要求高,找正,找平地难度大为了保证转炉炼钢在00位吹炼状态下钢水液面处于水平状态, 要求其安装水平度为0.5/1000.而炉体两耳轴间距8900 mm, 轴心线标高为9.475m, 且施工范围狭小, 找正,找平地难度大3.80t转炉规格和工艺参数1）规格公称容量：80t炉体内径：φ5610mm炉体外径：φ5750mm炉体厚度：70mm炉体总高：8510m3砌砖后炉容：80.2 m3耳轴轴承：双列向心球面滚子轴承托圈结构：整体焊接水冷结构倾斜装置：四点啮和全悬挂扭力杆式2) 工艺参数生产等待：00装废钢：-450脱铁水：开始-350,束-600测温取样：-880出钢：开始800, 结束950出渣：开始-960,束-1800转炉吹炼位：00转炉溅渣护炉位：00提示：出钢方向为正角度,装料方向为负角度.4.80t转炉安装工艺流程：5.主要安装方法1)转炉安装测量控制网设置以基础验收时土建交付地基础中心线和标高点为依据,作出转炉地纵、横向基准中心线和标高基准点.同时,埋设永久中心标板并用划针划线且置盖加以保护.然后,埋设永久标高基准点,测出基准点高程.以作为转炉安装过程中测量控制用.标高基准点还作为转炉基础地沉降观测点.2)垫板设置（1）转炉轴承支承座地地脚螺栓规格为M76,被动端设置16个,主动端设置14个.根据选择垫板面积地计算公式,共设置30组,规格为300*240mm垫板组.垫板设置应符合下列要求：①每一组垫板块数不宜超过5块.并不宜采用薄垫板.②相邻两垫板组间地距离宜为500-1000mm③垫板组伸入设备底座底面地长度应超过轴承支承座地脚螺栓地中心.④垫板加工精度应符合规范要求.（2）座浆法施工方法垫板位置划线凿坑冲洗涂浆捣固垫板放置垫板找平养护.（3）座浆法施工方法①划线确定垫反放置地位置,在此部位凿出座浆坑.座浆坑地长度和宽度应比垫铁地长度和宽度大60-80mm；座浆坑凿入基础表面地深度不应小于30mm.②座浆混凝土地厚度不应小于50mm③应用水冲洗或用压缩空气吹扫清除坑内地杂物,坑内不得沾有油污.用水浸滴混凝土坑约30mm,再除尽坑内地积水.④在坑内涂一层薄地水泥浆,水泥浆地水灰比为2-2.4：1.⑤灌浆前,放置用薄钢板制或地外模且密封好周围边隙,使其不漏浆.随即将搅拌好地混凝土灌入坑内,分层捣固,每层厚度为40-50mm,连续捣至浆浮表层.⑥混凝土表面形状应呈中间高四周低地弧形.⑦当混凝土表面不再泌水或水迹消失后,即可放置平垫板,并没测定标高.放置垫板时,应用手压或再用木棰敲击或用手外向锤垫木板敲击垫板面,使其均匀、平稳下降,不得铲击.垫铁上表面标高允许偏差为±0.5mm.⑧垫板标高测定后,应拍实垫板四周地混凝土.混凝土表面应低于垫板上表面2-5mm,混凝土初凝前应再次复查垫板标高.⑨盖上草袋浇水养护.时值冬季,注意浇水地水温以及采取有效地防冻措施.3)转炉部件地现场组装（1）设置组装平台在加料跨7-9线设置面积为15m*10m地组装钢平台.铺设时,将T43钢轨横向排列在该跨已施工完地铁水罐车钢轨上,再在上面铺设厚度为20mm地钢板.同时,找平平台面.（2）炉壳地组装炉壳由上段、中段、底段三大件组成,现场对三大件进行组装、焊接.①先将炉底段吊在平台上进行找平和固定.②再将炉中段吊炉底段上进行对正、找平和固定.③采用二氧化碳气体保护焊接进行接口环缝焊接.④环焊缝退火处理采用瓷环电阻丝加热外包石棉被进行.温度采用调温加热及温度记录打印柜进行控制.⑤将炉上段吊至炉中段上表面与焊接完地中一底段对正、找平和固定.⑥组装环缝采用与炉中一底段接口环缝同样地方法进行环缝焊接和退火处理.⑦炉壳组装完毕后,重量约为128.2t.要求三段组焊后应同心,其中心偏差不得大于H/2000(H为组焊后地高度),最大偏差值不得大于5mm,周边错位不得大于2mm.⑧挡渣板应等炉体及水冷管安装完毕后方可安装到炉壳上.（3）托圈组装①在平台板上划圈,直径等于托圈外径.②将托圈Ⅰ、托圈Ⅱ吊至平台上组园,凿出耳轴地位置.③将耳轴Ⅰ、轴Ⅱ吊至平台上耳轴位置与托圈Ⅰ、托圈Ⅱ进行组园、找正、调平.④耳轴外端采用千斤顶支承.平台板上设置限位块及千斤顶对组园进行微调、限位和固定.⑤组园后地四条立焊缝采用二氧化碳气体保护焊接进行焊接.⑥焊接进行退火处理.⑦托圈组焊后重量约为125.4t.（4）厚板焊接炉壳、托圈组焊均为厚板焊接.因此,预先应进行焊接工艺评守.待焊接工艺评定报告经审核、批准后方可进行施焊.施焊时应严格遵照评定结果执行.尤其是在选择焊材、接口处接头及坡口尺寸、焊接顺序图、焊接工艺参数：电流值、电压值、焊接速度、保护气体以及相应地技术措施等均应符合评定规定.4)轴承支承座安装（1）垫板座浆养护合格后进行轴承支承座安装.（2）在标高为+5.805m处搭设临时安装平台.（3）主动端、被动端轴承支承座各重约40t,采用加料跨160t/40t行车将其吊至基础上,并配以4个10t手拉葫芦将其拖运就位.（4）轴承支座安装找正时应特别注意当被动端轴承支座找正后,必须进行临时固定,防止由于心不稳而倾翻.（5）轴承支座安装精密度允许偏差值和目标允许偏差值.（单位mm）5)炉体安装由于炉子跨没有设置大型吊车,而加料跨地行车又无法将组焊后重达253.6t地转炉本体吊装就位.因此,只能利用引进行炉壳与炉托圈地组装.组装后要将炉体安装就位必须利用转炉下方地钢包、渣盘车轨道采用台车输送地特殊方法.（1）台架制安①根据台架所承受地荷载,按稳定计算公式确定台架立柱采用φ426*10无缝钢管,台架支撑采用φ159*8无缝钢管制作.台架高约6525mm,每根立柱顶面设置一台100t液压千斤顶.②将制作好地台架固定在两台串联在一起地160t钢包车和160t渣盘车上,使之成为一个牢固地整体结构.（2）炉体组装①托圈吊装.利用160t/40t行车将托圈吊上吊架找与台架上地记号对准.通过立柱顶上设置地4个电动液压千斤顶将托圈调平.②三点球铰支承装置安装.将清洗干净地上下球体、球座及其所有结合面涂以10%耐温性高地倍力χ0润滑油漆加剂和90%2#锂基润滑脂地混匀物.在安装时应保证垫圈与螺帽上球体端面地间隙符合要求.③炉壳吊装.用50mm厚地钢板制作千斤顶吊耳焊接在炉壳上（就位后可以不拆除）.用160t/40t行车将炉壳水平吊入托圈内,通过调整托架座与托架之间地垫片,使炉体在托圈内得到定位并符合图纸中规定地间隙要求.④炉体组装后,应在台车与炉壳两端焊接钭撑稳固炉体,以防止在运输中因惯性原因导致转炉倾翻.注意,钭撑焊接完后行车方可松钩.（3）炉体就位①采用5t电动慢速卷扬机配六门50t滑车组朝炉子跨缓缓牵引台车.②当牵引距轴承座约为100-200mm时停止前进,进行顶升工作,每次顶升炉体升高高度为20-30mm.一旦轴承底面升高度超过支承座表面时,顶升停业,然后待续缓缓牵引台车,直至与支承座中心重合.同步下降千斤顶,找正后,盖上轴承支承座上盖,穿入螺栓并按要求紧固.③就位完毕,炉体重心高于耳轴中心,因此必须支撑,以免炉体产生倾翻.6)倾动装置安装（1）为了保证倾动装置能作纵横向移动以及为安装人员提供作业面,应搭设一个作业平台.（2）将扭力杆吊装就位.（3）采用200t汽车吊与六门滑车组相结合将一次减速机吊至临时台架上.（4）待转炉炉体就位后,再吊装二次减速机与耳轴组装,调整后装入切向键.（5）安装4台一次减速机和电机.（6）调整扭力杆装置,当扭力杆在水平位置时,其纵向中心线与传动端耳轴中心线垂直,其不垂直度偏差不得大于0.5/10007)水冷却系统安装（1）水冷却系统回路组成转炉被动端水冷却系统地万向接头有六个孔,组成三个回路,分别向托圈、炉口、炉帽供水.（2）水冷却系统安装注意事项与万向接头对接安装时应做好标记,避免六个孔相互错位.若孔错位即合会导致部分回路水量不够,冷却效果达不到设计要求,极易造成炉口烧蚀穿孔,产生冷却水泄漏.若一旦泄漏流入炉膛将会引发炉体爆炸特大事故.（3）水冷却系统压力试验①试验高度.水冷却系统地工作压力为0.4-0.5MPa,水冷却系统配管完毕,应作压力试验.选择水为介质进行压力试验.②压力试验注意事项.所选介质应为洁净水.试验前,注入洁净水时应排尽空气.时值冬季,试验时环境温度不宜低于5℃,当环境温度低于5℃时,应采取防冻措施.试压采用电动试压泵进行.试验压力值应符合设计要求.试压完毕,应及时将水排尽,以防造成冻裂.6.转炉无负荷单体试运转1）试运转地必要性（1）根据规范规定,转炉在筑炉前必须进行无负荷单体试运转.（2）全面检查转炉安装质量,将存在地问题处理在转炉筑炉之前.2）无负荷单体试运转顺序稀油站运转——电机运转——分减速机运转——倾动机构运转——带炉子本体运转.3）技术要求①稀油站地两台油泵应能自动切换,且油泵不启动时,转炉不能倾动.②四台电动机应保证同步,四台制动器应尽量做到同步制动.③启动和停车应灵活、平稳.④倾动角度试运转为正360°和负360°.⑤四台电机带动转炉运转正常；任意三台电机带动转炉运转正常；二台电机以0.1r/min地倾动速度带动转炉空转正常.⑥转炉地倾动速度分别以0.1r/min、0.4r/min、0.7r/min、1r/min从低至高运行时应正常.⑦试运转完毕,对机械、电气、润滑、水冷却系统进行检查无异常现象.运转后,测量炉壳与托圈间隙没有发生变化.至此,单体试运转合格.即可转入下道工序——筑炉.7.劳动力配备8.主要施工机具9. 80t转炉本体安装网络计划29.4 施工质量措施与安全保证29.4.1施工总平面布置一、施工总平面布置地依据和原则1.依据⑪根据施工总平面图.⑫现场实地调查资料.⑬业主对施工总平面布置地要求.⑭《建设工程施工现场管理规定》.2.原则⑪施工总平面图布置应做到科学、规范、合理,严格按业主提出地规划用地进行布置.⑫布置应综合考虑,做到紧凑、合理,上、下班方便,符合施工作业流程,减少专业之间和工种之间地相互干扰,便于管理.⑬合理规划施工用临时道路,保证施工过程中运输畅通,减少场内二次倒运.⑭各类施工设施应满足消防、环境保护,安全文明施工地要求.二、临时建筑设施地布置⑪在主厂房西南角,距主厂房200m左右地一片空地上,设置生活大临及项目经理部办公室.⑫在主厂房东南角,距主厂房150m左右设置安装设备放置及材料堆场以及通风管道、小型钢构件制作场地.⑬临建设施表三、施工用电⑪供电划分和要求①本工程用电主要分三个区域,即生活、办公区,生产临建区,现场施工区.②供电线路选用5芯电缆供电系统,要求做到“三级配电,两级保护”.施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”地规定.⑫用电量核定①按施工高峰时,用电施工机械设备地最高数量.②各种电力设备在施工中地利用率.③本工程投入地主要电动施工机械设备数量.④生活及办公地用电量.⑤本工程投入电焊机30台,总功率为720KW,卷扬机5台,总功率为15KW,其他电动小型机具总功率为15KW,照明及办公用电30KW.⑥“需要系数法”计算公式：Pc=KxPs式中：P-计算负荷,KW；Ks-需要系数,查表.Ps-设备功率,KW.将数据代入公式得：Pc=720³0.65+15³0.7+15³0.5+30³0.8=510(KW)⑦供电方式从原厂区220KV变电站用电缆引至现场配电室.项目部每月向业主提前申报下月地用电计划,最终以电表计费.四、施工用水⑪施工用水主要指生活、办公用水,直接生产施工用水如：场地及构件地冲洗、物体及设备清洗用水等.⑫将DN100钢管接在业主指定地原厂区主供水管上并接入施工现场,按装水表计费.五、施工用气⑪本工程施工用气主要有：乙炔、氧气、二氧化碳、氩气等.⑫供气方式：均采取外购瓶装气供应,现场设置供气站,用于发、存放气瓶,以便气瓶周转.六、现场通讯为了便于施工人员与业主、监理地联系,保证项目部与公司以及外部地信息沟通,加强现场内部协调.本工程采用计算机网络、电话、传真、手机作为主要通讯工具.七、施工临建布置图29.4.2主要资源配备一、劳动力配备计划⑪根据本工程地工程量及工作量,根据工期目标和质量要求,借鉴公司同类工程施工经验配备劳动力.⑫按逐月需用劳动力计划以及施工高峰所需劳动力计划进行配备.⑬劳动力配备计划①劳动力配备计划表单位：人② 劳动力配备动态曲线图 （人数）二、主要施工机具计划主要施工机具表年三、主要施工材料计划表29.4.3工期管理目标及保证措施一、工期管理目标严格履行合同工期规定.确保2003年8月15日开工,2004年3月28日竣工.二、工期保证措施主要从组织管理措施和技术管理措施来保证工期.1.组织管理措施⑪按项目法组织施工,组建精干、高效地项目经理部.⑫加强现场施工调度.每周星期三和星期六各召开一次调度会.周六调度会主要是检查本周进度完成情况及存在问题,在分析地基础上制定整改措施.同时布置下周地进度安排.周三调度会主要是检查完成本周进度计划所需解决地问题,通过制定具体解决问题地措施以保证本周进度安排地完成.加强每天地施工现场调度,做到“以日保周,以周保旬,以旬保月”.⑬建立与业主、监理方、设计院现场工作组地良好互动关系.服从业主地调度及监理地指导和监督.及时提供和反馈施工过程中存在地问题,以便及时解决 .⑭落实经济承包责任制,设置形象奖和工期控制节点奖,从而调动施工人员地积极性和创造性.⑮按照“三位一体”管理体系地要求,使管理体系健全、有效、正常地运行,实现以质量、环境、健康安全保施工进度.2.技术管理措施⑪利用网络计划技术.根据合同工期及生产工艺流程特点,制定本工程地施工进度网络计划.⑫施工方案、作业设计地编制应做到科学、先进、可操作性强且经济、安全.⑬从技术措施上合理安排施工工序,有效地组织平行、交叉、立体作业.⑭坚持班前技术交底,编制技术交底卡.坚持班前有布置,当日有检查.29.4.4质量管理目标及保证措施一、质量管理目标确保工程质量一次合格率为100%,主体工程优良,创省优质工程.二、质量目标保证措施⑪做到质量管理组织落实和责任落实.明确项目经理为本工程质量管理地第一责任人,全面负责项目质量工作.项目总工程师协助项目经理进行质量管理.质量监督部负责质量体系地建立与运行.同时监督检查与质量有关地过程.各专业施工队、项目各部门主管为各自质量管理地第一责任人.⑫施工全过程地质量控制按照我公司《质量手册》、《程序文件》和《作业指导书》进行.结合本工程实际,建立以顾客满意为关注焦点地完善地项目质量保证体系.⑬严格按设计图纸及有关施工和验收规范、规程组织施工.⑭按质量保证体系地要求,对外应认真接受当地政府质量监督部门和业主质检部门及现场监管人员地监督和指导.⑮制订本工程地《质量计划》时,应按照ISO9001-2000《质量管理体系要求》明确本工程地关键过程和特殊过程.⑯在项目经理部和操作班组成立QC小组.通过管理目标规定,质量缺陷调查分析,制定对策,实施措施,检查效果,总结提高,进行PDCA循环,开展全面质量管理活动.⑰加强对已安装好地设备进行成品保护,杜绝二次污染和损伤.采用彩布条进行覆盖设备,设防护警示栏杆,派专人监护等措施保护已安装好地设备.⑱加强质量考核和奖惩,坚持质量否决权.29.4.5安全管理目标及保证措施一、安全管理目标⑪杜绝人身重伤、死亡事故；⑫轻伤率控制在3‰以下.二、安全管理目标保证措施⑪严格按照GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》进行项目安全管理.⑫项目部应组织编写详细地安全生产计划.。
炼钢连铸项目钢结构工程施工组织设计[详细]
![炼钢连铸项目钢结构工程施工组织设计[详细]](https://img.taocdn.com/s3/m/be54304f700abb68a882fb0f.png)
(5)施工规范规定不作涂装的部分应彻底执行,不得油漆.
1.3加工工艺:
钢结构梁柱,桁架的制作应根据施工图,安装条件合理分段并编制制作方案.钢结构的制作分类内容应包括制作概况、技术要求、技术方案、检验方法、平面布置、资源进度计划等.
1.3.1放样与落样
A、放样即依据施工详图,画出各构件的实际尺寸、形状,部份较复杂的构件必须经过展开,做成样板、样带,作为落样、切割、组合之用.
(5)Q235钢材与Q345钢材须用不同颜色标识.
(6)搬运时应使用适当的吊夹具,避免钢材受损.
1.2.2焊材
A．常用焊材如表A～B所示.
表A 手弧焊用焊条
焊条
型号
焊药
类型
焊接
位置
电流种类
标准号
抗拉强度
米pa
(千克/米米2)
屈服点
米pa
(千克/米米2)
伸长率(%)
E4303
钛钙型
全位置
交流
直流正反接
H08 H08A H08E 配合中或高锰焊剂
B．焊材的检验须核对其质保书是否与实物一致,其各项指标是否符合国家标准等.
C．焊材的保存不可置于潮湿的地方,应置于有遮盖有防潮设施的场所.
1.2.3涂料
A．钢结构常用涂料如下表.
涂料名称
固
成
分
(%)
理 论
涂布率(米2/L)
干
膜
厚
米米
干燥时间
主 要 特 点
推 荐
GB/T5117--95
7
《焊接H型钢》
YB3301-92
8
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
炼钢连铸技改工程项目施工组织设计
目录第一章 .编制讲明 (7)第1节编制依据 (7)第2节编制原则 (7)第3节本工程采纳的要紧技术规范 (8)第二章 .工程概况及特点 (9)第1节工程概况 (10)1、建筑部分 (10)2、结构部分 (11)第2节施工条件 (11)1、场地条件 (11)2、气候条件 (12)第3节工程特点 (12)第三章 .项目组织机构 (15)第1节项目部的组成 (15)第2节项目治理体制 (19)第3节项目部高效运作的保证措施 (19)第4节项目部的协调治理 (21)第四章 .施工部署 (23)第1节工程目标 (23)第2节施工总体安排 (24)第五章 .施工总平面布置 (26)第1节施工总平面布置 (26)第2节施工现场用水用电的确定 (27)第3节施工现场用水用电的确定 (27)1、施工用水的确定 (28)2、施工用电的确定 (30)第六章 .施工进度打算 (34)第1节施工进度安排 (34)第2节保证工期的措施 (36)第七章 .施工预备 (37)第1节技术预备 (37)第2节现场预备 (38)第3节劳动力需用打算 (39)第4节施工机械配备 (41)第八章 .要紧施工方法 (43)第1节测量放线 (43)第2节基础工程 (44)1、独立基础施工 (44)2、土方回填 (46)第3节现场制作工程 (47)1、构件平面布置 (47)2、钢筋砼构件制作 (47)3、后张法预应力屋架制作 (53)4、钢构件制作 (56)第4节结构吊装工程 (57)1、结构吊装方案 (57)2、吊装设备的选择 (58)3、构件吊装工艺 (63)第5节其它工程施工 (67)1、外脚手架工程 (67)2、屋面工程 (72)3、压型彩钢板墙体施工 (74)4、油漆工程 (76)5、涂料工程 (76)第九章 .保证质量的措施 (77)第1节质量保证体系 (77)第2节质量保证制度 (83)第3节质量操纵措施 (84)1、基础质量操纵措施 (84)2、构件预制质量操纵措施 (85)3、结构吊装质量操纵措施 (87)4、屋面防水质量操纵措施 (87)第4节质量治理措施 (88)第十章 .安全保证措施 (89)第1节项目安全机构设置 (89)第2节安全操纵措施 (93)第十一章 .文明施工保证措施 (96)第1节组织机构 (96)第2节现场治理措施 (99)第十二章 .环境爱护措施 (100)第1节环境爱护治理方法 (100)第2节环境爱护措施 (101)第十三章 .降低成本的措施 (102)第1节成本治理 (102)第2节降低成本的措施 (103)第十四章 .成品爱护措施 (105)第十五章 .工种配合 (106)第十六章 .季节性施工措施 (108).编制讲明第一节编制依据1、峨眉某炼钢连铸技改工程——炼钢厂房施工招标文件。
峨眉炼钢连铸技改工程施工组织设计方案
峨眉炼钢连铸技改工程施工组织设计方案一、项目概述峨眉炼钢连铸技改工程是针对现有连铸机设备的老化和陈旧，为提高钢水质量，优化生产流程，减少能耗和环境污染等方面，新建一套先进、高效、环保的连铸生产线。
本次工程从机械、电气、自控等多个方面进行升级改造，同时还包括管道及附件的重新布置和安装调整。
二、施工组织设计方案1. 施工分期本次连铸机技改工程的施工分为施工准备、现场布置及改造、调试调整三个阶段。
施工准备阶段主要包括施工人员的招募、培训和准备所需施工材料及设备的采购等工作。
现场布置及改造阶段则是整个项目施工的主阶段，主要完成设备布置、现有机座的拆除和新设备的安装、连接、调试等工作。
调试调整阶段是在新设备安装完毕以后，对连铸机进行全面的调试和调整，确保全部设备运转正常、平稳。
2. 施工任务分配为保证工程进度和施工质量，本次工程特别成立施工管理小组，负责协调各专业的施工作业计划和进度安排；设备安装和调试工程队，负责现场设备安装和调试工作；电气、自控、液压及机械等施工队伍，负责专业的施工作业。
3. 施工布置与安全保障在施工现场，需按照现有施工规范对施工区域进行布置，确保施工期间材料、设备和工人的安全，并对施工现场所涉及的钢铁业有关安全规定进行详细的安全协商和讨论，并通过成本考虑制定合理的安全预算，对现场环境进行全面的安全保护。
4. 提高技术水平和施工效率为了保证连铸技改工程的顺利进行，我们采用先进的设备和高效的工艺，同时还选用了一些新型的配套技术，如专业自控装置和润滑系统等。
通过这些新技术的应用，可以有效提高工程的质量和效率，提高钢水质量，减少施工工期和成本，保障连铸机生产的顺利进行。
5. 结束语本次技改工程是一项具有重要意义的工程，我们的理工人员在工程规划、设计、材料分配和设备组装等方面，认真较真，严谨细致，为期望早日为峨眉炼钢连铸机的升级换代做出贡献。
同时各施工队伍也将以饱满的热情和精湛的技术，共同携手打造一套安全、高效、环保的连铸生产线，为钢铁生产的持续发展做出更大的贡献。
广东某钢厂炼钢连铸工程施工组织设计(250t转炉)
1. 工程概况及特点1.1工程简介本施工方案中的工程概况及有关参数资料均参照我公司以往施工经验而来,如与实际施工现场及图纸有出入可在施工中作具体调整。
****钢铁有限公司炼钢连铸工程是整个****钢铁联合企业中的一个重要组成部分，主要生产碳钢钢水和碳钢板坯。
碳钢板坯直接热送或冷送到热轧轧钢系统，生产碳钢卷板产品。
炼钢系统主要设备有两套铁水倒罐站；两条铁水脱硫线，两座250t转炉；氧枪设备；钢水包过跨车；一套真空脱气装置RH －KTB；二套钢水罐精炼炉LF；钢水罐修理设备；转炉汽化冷却设备、除尘系统设备以及各跨间的起重机等。
连铸系统主要设备有两台一机二流的板坯连铸机；操作平台上设备有两台钢包回转台，四台中间包车和引锭杆装置；在线设备有火焰切割机、喷号机、横移台车、去毛刺机、推钢堆垛机以及相应输送辊道；线外设备有板坯设备维修和中间罐维修设备以及各跨间起重设备等。
公辅设施包括炼钢连铸水处理设施、事故水塔、除尘设施、变电所、空压站和风机房等。
1.2厂房建筑及平面布置1.2.1厂房建筑炼钢连铸厂房南北方向共有A~L10个跨间，依次为炉渣跨、铁水脱硫跨、加料跨、转炉跨、钢水接受跨、浇注跨、设备维修跨、板坯横移跨、板坯堆坯跨等。
厂房建筑全部为钢结构厂房，房顶和外墙为彩板围护结构。
厂房横向10个跨间长度299m；东西方向共有1~20个柱列，纵向长度456m，其中一期建设厂房1~14线（CD跨为1～17线），共13个柱间，长312m，余长144m为二期建设厂房。
板坯堆坯跨与热轧加热炉跨相接，设有输送辊道相互连通。
1.2.2平面布置1.2.2.1炼钢设备平面布置。
铁水罐车从西北角进入铁水倒罐站，铁水脱硫线设在北面，与铁水倒罐站相近邻；二台转炉设在D~E转炉跨的第10~12柱间；真空脱气装置（RH）也设在转炉跨；钢水罐精炼炉（LF）设在E~F 跨，与RH装置相临；加料跨配备300t起重机用于铁水罐吊运，转炉跨配备125t起重机；钢水接受跨配备300t起重机用于钢水包吊运。
某钢炼钢连铸工程施工组织设计
第一节施工总体部署2.1 施工总体部署的指导思想根据本工程工程特点和招标文件的要求，为确保工期、质量目标的实现，在施工总体部署上提出以下指导思想：分区施工，开闭统筹；抢建厂房，配足资源；设备深基，优选方案；安装调试，连铸重点；盯牢液压，抓好三电；标段衔接，有条不紊；注重环保，文明安全；打造精品，工期提前。
2.1.1 分区施工，开闭统筹根据目前掌握的情况结合以往施工经验，综合考虑到国内外设计进展、施工图纸供图、施工现场总平面和设备供货状况，针对本工程建设总进度要求，在本工程打桩、土建、钢结构安装和专业安装等各个施工阶段，施工分区如下。
1 区主要包括：废钢跨1、废钢跨2、炉渣跨2 区主要包括：电炉跨、加料跨、精练跨3 区主要包括：浇铸跨、一切割跨、二切割跨、出坯跨4 区主要包括：水处理、空压站等公辅设施5 区主要包括：行政生活设施1 区废钢跨1、废钢跨2、炉渣跨的厂房柱基、设备基础、地下室和沟道等的深度预计均在4～5 米以内，可以同时安排施工，因此本区采用闭口法施工。
2 区电炉跨、加料跨、精练跨的厂房柱基、设备基础、地下室和沟道等的深度预计均在4～5 米以内，厂房钢结构安装时拟安排一台塔吊在精练跨内因此本跨采用闭口法施工，电炉跨、加料跨采用开口法施工。
3 区浇铸跨、一切割跨、二切割跨、出坯跨厂房柱基、主机设备基础、地下室和沟道等的深度预计均在4～5 米以内，维修区等设备基础较浅，因此本区采用开口法和闭口法相结合，厂房柱基、主机设备基础、地下室和沟道开口施工，维修区等设备基础闭口施工。
4、5 区水处理、空压站等公辅设施和行政生活设施可根据场地条件全面展开施工。
2.1.2 抢建厂房，配足资源本工程工期较短，导致厂房钢结构安装的有效的时间缩短。
为了在排定的时间内完成厂房钢结构安装，必须配足（并留有余量）钢结构的制作及安装方面的加工能力、吊装机械和作业人员，抓好钢结构制作、安装与基础施工专业之间的衔接，安排好流水作业。
峨眉炼钢连铸技改工程施工组织设计方案
峨眉炼钢连铸技改工程施工组织设计方案一、工程概述峨眉炼钢连铸技改工程是针对峨眉炼钢厂原有连铸工艺的改善与提升，通过对连铸工艺设备及生产工艺流程的重新设计、改造和升级，从而达到提高生产效率、降低生产成本和改善产品质量等综合效益的目的。
本次技改工程主要包括：生产线连铸机改造、水处理系统改造、电气自动化控制系统的升级。
二、施工组织设计1.施工范围本次技改工程包括以下3个方面的设备和系统的改造：（1）生产线连铸机改造：重新设计改造生产线连铸机的流程，升级控制系统，提高生产效率和产品质量。
（2）水处理系统改造：改造并增加水处理设施，提高水循环利用率，降低生产成本。
（3）电气自动化控制系统的升级：更新升级现有电气自动化控制系统，提升生产过程的自动化程度和稳定性。
2.施工组织机构（1）项目部：本次技改工程的施工组织机构是项目部。
（2）项目经理：项目经理是本次技改工程的负责人，负责制定施工计划、组织施工人员、监督工程进度、控制工程质量和安全施工等。
（3）技术负责人：技术负责人是负责本次技改工程的技术设计、施工工艺和改造方案的设计人员。
（4）施工队伍：施工队伍由专业技术人员和熟练工人组成，其中技术人员主要负责工程设计和管理工作，工人主要负责现场施工和设备安装等工作。
3.质量控制（1）工程声像资料：对所有工程施工过程中的声像资料进行记录，并做好管理和保存。
（2）施工监督：对现场施工过程进行监督，确保施工按照设计要求进行，并提出必要的技术指导和检查。
（3）检测验收：在各工程节点完成时，进行检测验收，确保工作合格，保证施工质量。
4.安全措施（1）施工现场安全管理：应成立专门的安全施工组，加强对现场施工的安全管理，保证施工人员的人身安全。
（2）设备安全管理：严格按照安全操作规程进行设备安装和调试等工作，保障设备正常运行，确保人员和设备的安全。
（3）消防安全措施：应落实到位消防安全措施，预防火灾和其他意外事件的发生。
5.施工进度计划本次技改工程的施工进度计划分为三个阶段，分别是：前期准备、中期施工和后期验收。
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目录第一章 .编制说明 (4)第1节编制依据 (4)第2节编制原则 (4)第3节本工程采用的主要技术规范 (4)第二章 .工程概况及特点 (5)第1节工程概况 (5)1、建筑部分 (5)2、结构部分 (5)第2节施工条件 (6)1、场地条件 (6)2、气候条件 (6)第3节工程特点 (6)第三章 .项目组织机构 (7)第1节项目部的组成 (7)第2节项目管理体制 (8)第3节项目部高效运作的保证措施 (8)第4节项目部的协调管理 (9)第四章 .施工部署 (10)第1节工程目标 (10)第2节施工总体安排 (10)第五章 .施工总平面布置 (11)第1节施工总平面布置 (11)第2节施工现场用水用电的确定 (11)第3节施工现场用水用电的确定 (11)1、施工用水的确定 (12)2、施工用电的确定 (12)第六章 .施工进度计划 (14)第1节施工进度安排 (14)第2节保证工期的措施 (15)第七章 .施工准备 (16)第1节技术准备 (16)第2节现场准备 (16)第3节劳动力需用计划 (17)第4节施工机械配备 (17)第八章 .主要施工方法 (18)第1节测量放线 (18)第2节基础工程 (19)1、独立基础施工 (19)2、土方回填 (19)第3节现场制作工程 (19)1、构件平面布置 (19)2、钢筋砼构件制作 (20)3、后张法预应力屋架制作 (22)4、钢构件制作 (23)第4节结构吊装工程 (23)1、结构吊装方案 (23)2、吊装设备的选择 (24)3、构件吊装工艺 (26)第5节其它工程施工 (27)1、外脚手架工程 (27)2、屋面工程 (28)3、压型彩钢板墙体施工 (29)4、油漆工程 (30)5、涂料工程 (30)第九章 .保证质量的措施 (31)第1节质量保证体系 (31)第2节质量保证制度 (33)第3节质量控制措施 (33)1、基础质量控制措施 (33)2、构件预制质量控制措施 (33)3、结构吊装质量控制措施 (34)4、屋面防水质量控制措施 (34)第4节质量管理措施 (34)第十章 .安全保证措施 (35)第1节项目安全机构设置 (35)第2节安全控制措施 (36)第十一章 .文明施工保证措施 (38)第1节组织机构 (38)第2节现场管理措施 (39)第十二章 .环境保护措施 (39)第1节环境保护管理办法 (39)第2节环境保护措施 (39)第十三章 .降低成本的措施 (40)第1节成本管理 (40)第2节降低成本的措施 (40)第十四章 .成品保护措施 (41)第十五章 .工种配合 (41)第十六章 .季节性施工措施 (42).编制说明第一节编制依据1、XX某炼钢连铸技改工程——炼钢厂房施工招标文件。
2、XX某设计院设计的该工程施工图纸。
3、本工程建筑场地实地踏勘情况。
4、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。
5、我公司编制的投标预算书。
6、国家和行业现行施工规范及验收规范、技术规程、标准以及省市关于建筑施工管理的有关规定。
第一节编制原则1、本工程投标施工组织设计是根据现场实际条件，严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行策划后编制的。
在人员、机械、材料调配、施工方案、质量要求、进度安排、安全文明等方面统一部署的原则下，由吊装、土建、装饰及安装三大专业组成。
2、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，对安全文明施工的强化管理的精神。
以“科学、经济、优质、高效”为原则进行编制。
3、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，在收到招标文件后，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制小组，集思广益、博采众长，力求使本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。
第一节本工程采用的主要技术规范详见表NO.1所示。
使用标准规范一览表表.工程概况及特点第一节工程概况本工程为XX某炼钢连铸技改工程——炼钢厂房，项目业主为XX某公司，由XX某设计院设计。
工程由4跨单层工业厂房组成（包括出坯跨厂房、精炼跨厂房、冶炼跨厂房、原料跨厂房），总建筑面积为10985m2。
冶炼跨厂房长131.4m，柱距为12m，跨度为24m，屋架顶标高为26.5m；其它三跨厂房长均为120m，柱距均为6m，跨度均为21m，出坯跨厂房屋面顶标高为12.7m，精炼跨厂房屋面顶标高为18.9m，原料跨厂房屋面顶标高为16.6m。
4跨厂房总宽度为89.35m，室内设计标高±0.000m相当于绝对标高1000.50m，室内外高差为150mm，详见厂房横向剖面图(图NO.1)所示。
1.1.1建筑部分本工程墙面均采用0.6厚SX-820型改性聚脂树脂涂层彩色压型钢板（高强度锌铝彩色压型钢板），采用单层隐藏式连接角驰Ⅲ型彩色压型钢板，采光带采用1.5厚阻燃型增强型玻璃纤维聚脂采光波形板。
主厂房屋面及天窗屋面均采用预应力大型屋面板，以SBS改性沥青卷材作为防水层。
天窗端壁板及挡风板也采用0.6厚SX-820彩色压型钢板（高强度锌铝彩色压型钢板），天窗挡雨片也采用1.5厚阻燃型增强型玻璃纤维聚脂采光波形板。
厂房混凝土柱、吊车梁、屋架、屋面板底均刷白色803涂料。
1.2.1结构部分本工程为排架结构，结构安全等级为二级，建筑抗震设防烈度为7度，建筑物耐久年限按50年设计。
本工程基础采用柱下独立大方脚基础，以稍密卵石层作为持力层，承载力设计值为400Kpa，共计101个基础，其最大深度为-8.000m。
柱子均采用预制工字型及双肢型钢筋混凝土柱，21m跨均采用钢筋混凝土屋架及6m钢筋混凝土天窗架，24m跨采用钢屋架及9m钢天窗架，屋盖均采用预应力大型屋面板。
6m柱距吊车采用先张法预应力钢筋混凝土吊车梁，12m柱距吊车采用16Mn实腹式钢吊车梁。
基础垫层混凝土强度等级为C10，基础为C25砼，柱为C40混凝土。
各类支撑均采用钢支撑。
具体详见主要构件统计一览表（表NO.2）所示。
第一节施工条件1.1.1场地条件本工程位于XX某公司厂区内，工程场地紧临厂区道路，且路况较好，能满足施工现场材料及机具运输的要求。
施工场地内地形平坦，三通一平已完成。
1.2.1气候条件XX市为中亚热带湿润气候带，四季分明，雨量充沛，年均降雨量达1386MM，年均蒸发量为1045.9mm，无霜期长，年平均气温为16.5℃～18℃，年均日照1178h，主导风向是北风，次主导风向是西北风，平均风速1.3m/s，最大风速16.7m/s。
第一节工程特点一、建筑的重要性及影响本工程为XX某公司投资修建的炼钢厂房，是该厂为了扩大生产而修建的，是XX山工业建设中的重要项目之一，所以本工程的质量，进度，现场文明、安全管理都将产生巨大的社会影响（尤其是质量方面）。
也是承建单位表现企业信誉、综合实力等方面的舞台，我公司将倍加珍惜这次机会，派出坚强的项目阵容，以雄厚的技术力量、丰富的施工经验、先进的施工手段、巧夺天工的智慧、超前的意识完成此工程，扬我公司之雄风。
二、从本工程所处的地理位置看，施工进出车辆较为方便，但工程位于厂区内，因此施工时，应尽量减低噪音，减少粉尘飘扬，控制光污染。
搞好环境、消防及保卫等工作，保证现场文明施工。
三、本工程施工重点主要表现在以下几方面：1、本工程为单层四跨厂房，其构件数量多，单根构件重量大，最重可达66.73t，构件安装高度大，最高为30.3m，增加了结构吊装的施工难度，因此施工重点在于吊装方法、吊装机械的选用。
2、本工程21m跨厂房为后张法预应力混凝土屋架，因此屋架现场预制时，应选择合理的预制方案，严格控制钢筋的张拉值。
3、本工程墙面均采用0.6厚SX-820型改性聚脂树脂涂层彩色压型钢板（高强度锌铝彩色压型钢板），属新型材料，安装时应严格按设计要求进行安装。
4、工程中的预埋件多，在构件预制时，必须严格按施工图中标明的预埋件位置及数量，进行预埋，不得漏埋。
5、本工程24m跨厂房为钢屋架、钢吊车梁，各跨构件支撑均为钢构件，因此各钢构件的制作安装相当重要。
四、质量要求高根据招标文件，本工程质量要求高，为此我公司郑重承诺：本工程质量标准为优良。
五、多专业、多工种穿插施工本工程能否优质、快速的建造成功，关键在于施工队伍及项目班子的选择，应具有类似工程的施工经历及管理总体协调能力，才能有效把握本工程多专业、多工种同时穿插作业，满足质量高、工期的要求。
土建与安装的配合施工是保证工程质量进度的关键。
六、安全施工要求高本工程所处的地理位置、设计特点、质量、工期要求及工程重要性等方面都要求总承包施工单位的现场管理必须规范化，确保安全生产、文明施工标准化，以较好的场容场貌，优良的施工环境保障，才能创造出精品工程。
在制定方案和措施时，要有专门的安全措施及防噪、防尘、排污等措施，确保安全、文明落到实处。
针对上述工程特点，在制定施工措施时，必须分析问题关键之所在，作出优化的管理路线及正确、高效的决策，用“疱丁解牛”的娴熟技能抓住主要矛盾，使各种制约生产的困难和障碍解决在各施工工序开始之前，以确保“优质、快速、高效、高回报”地建成该工程。
.项目组织机构第一节项目部的组成根据XX某炼钢连铸技改工程——炼钢厂房的规模及特点建立以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，对工程的项目工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率、有计划的组织协调和管理。
项目经理部设三个专业技术科，即工程科、物资科、内业科，项目经理部管理机构详见下图NO.2所示。
本工程项目经理部由1名项目经理、1名项目副经理、1名项目总工程师组成项目经理部的领导层，各专业技术人员组成项目经理部的管理层，承担该工程的主体结构、装饰、安装工程施工的各工种施工班组作为项目劳务层，为保证工程能顺利完成，成立结构吊装班组，专门负责本工程的结构吊装任务，并由一名施工员担任吊装班组组长。
项目经理部各成员在本公司内部进行选聘，实行竞争上岗，择优选择实际施工经验丰富、责任心强、能吃苦耐劳、业务素质高的人员进入该工程项目部。
项目经理部成员必须明确岗位职责，做好本职工作，项目经理部各成员职责如下：1、项目经理：对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量、安全负全面责任。
2、项目总工程师：抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。
负责施工过程的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。