液晶面板制造工艺流程齐全图文讲解
液晶面板制程过程全程实录
液晶面板制程过程全程实录
众所周知,液晶显示器中占据着大部分成本的是液晶面板,一般来说其百分比为80%左右。
可以说液晶面板的品质基本上就决定了液晶显示器的总体性能表现。
我们有幸参观了冠捷科技的液晶面板制造厂,在这里我们可以了解到液晶面板的生产流程。
冠捷科技楼群
远远就可以看到冠捷科技楼群。
液晶面板制造需要无尘工作环境
液晶面板制造的环境要求比较高,其中无尘环境当然是必需的。
液晶面板总流程图
液晶面板制造的总流程,包括实装制程、组立制程、高温/模检制程、仓入包装制程、OQC、模组等。
在制程中的具体步骤是端子清洁、ACF贴付、TCP假/本压、偏移检查、TUFFY涂布、PWB 本压、面板卸载、点灯检查等。
面板制程的步骤如上图。
薄膜制程的步骤如上图。
模组制程的步骤如上图。
实装制程
组立制程
无尘室用通箱
仓入包装制程
面板各代经济切割尺寸如上图所示。
最后通过大规模的货运,到达千家万户的消费者手中。
{生产工艺流程}液晶面板制造工艺流程概述
{生产工艺流程}液晶面板制造工艺流程概述液晶面板是一种重要的光电显示器件,广泛应用于电视、电脑显示器、智能手机等各种电子产品中。
液晶面板制造是一个十分复杂的工艺过程,其中包括多个工序,如玻璃基板制备、涂覆对位、光罩图形化、薄膜沉积、光刻/显影、腐蚀、切割、封装等。
以下将对液晶面板制造的工艺流程进行详细介绍。
1.玻璃基板制备玻璃基板是液晶面板的基础材料,它需要经过清洗、切割、退火等工艺来获得具有一定尺寸和表面质量的玻璃基板。
2.涂覆对位在玻璃基板上涂覆一层透明导电膜,通常使用氧化锡,以形成液晶面板的电极结构。
涂覆过程中需要对基板位置进行精确定位。
3.光罩图形化利用光罩对涂覆的电极层进行曝光和显影处理,以形成液晶显示单元的电极和对位结构。
光罩是一种用于制造集成电路、光电设备中的图形化薄膜工艺的模具,通过光刻技术将所需图形化的图案光阻到底片上,再通过显影等工艺将多余的光刻胶去除。
4.薄膜沉积在制造液晶显示单元时,还需要在基板上沉积一层絮凝剂和一层液晶层。
絮凝剂层是为了增强液晶层的对比度和视角特性,而液晶层则是液晶显示单元的最关键部分。
5.光刻/显影在液晶显示单元上的透明导电膜和光透层上涂覆感光胶,然后通过光刻技术,在光刻胶上显影出设计好的图形化结构,以实现液晶显示单元的驱动电路。
6.腐蚀通过化学腐蚀技术,将光刻/显影得到的结构化设计清晰的电极、透明导电膜等化学材料腐蚀掉,以便于后续电路连接。
7.切割将大面积的液晶面板切割成所需尺寸的小面板,通常使用钢丝或者激光切割机进行。
8.封装将液晶显示单元和背光源、驱动电路等组装在一起,并用粘合剂进行密封,以便实现液晶面板的功能。
整个液晶面板制造工艺流程十分复杂,需要多个工序的精密制造和严格控制。
每个工序的参数设置、材料选择、设备操作等都对最终产品的品质和性能有着重要的影响。
随着液晶面板制造技术的不断发展和创新,制造工艺流程也在不断演进和改进,以满足市场对更高分辨率、更低功耗、更高刷新率等要求。
文详解液晶面板制造工艺流程
文详解液晶面板制造工艺流程引言液晶面板是现代平板电视和显示器等设备的核心组件之一。
液晶面板的制造工艺经过多年的发展和优化,已经非常成熟。
本文将深入介绍液晶面板的制造工艺流程,包括基础材料的准备、面板的切割和加工、光学层和电路层的制备,以及最后的封装和组装等关键步骤。
1. 准备基础材料1.1 玻璃基板的选择液晶面板的基础材料是两片玻璃基板,一片作为显示面板,另一片作为背光源。
玻璃基板的选择非常重要,需要具备以下特点:透光性好、热膨胀系数低、表面质量高、机械强度好等。
常用的玻璃材料包括普通玻璃、石英玻璃和钢化玻璃等。
1.2 光学膜层的涂覆在玻璃基板上需要涂覆一层透明的光学膜层,用于提高液晶面板的光学性能。
光学膜层包括抗反射膜、偏振膜、红、绿、蓝色滤光片等。
这些膜层需要在洁净的无尘环境下进行涂覆,以确保光学性能的稳定和一致。
2. 面板的切割和加工2.1 面板切割在玻璃基板上切割出具体的面板尺寸。
切割需要使用特殊的切割工具和技术,以保证切割的精准度和平整度。
切割后的面板需要经过清洗和检验,确保表面无划痕和杂质。
2.2 黑色基板制备黑色基板是液晶面板的背光源,其作用是增强显示效果。
黑色基板通常由有机材料制成,并通过热压、剪切等工艺加工成所需的尺寸和形状。
2.3 细微加工在面板切割后,还需要进行一些细微的加工,例如边框打磨、孔位加工等。
这些加工步骤对于最终产品外观的质量有着重要影响,因此需要进行高精度的加工操作。
3. 光学层和电路层的制备3.1 光学层制备光学层主要包括透光层和液晶层。
透光层负责将后面的光源传递到液晶层,而液晶层则根据电压的变化来调节透过光源的光线的亮度和颜色。
制备光学层需要使用特殊的化学溶液和加热设备,以确保层间的平整度和均匀度。
3.2 电路层制备电路层主要包括导电层和绝缘层。
导电层用于控制液晶层的电压变化,绝缘层则起到隔离作用。
电路层的制备采用光刻技术和蒸镀技术,通过控制光的波长和导电材料的形状,来实现复杂的电路结构。
TFT制造原理和流程 ppt课件
洗浄
UV
药液
刷子
高圧
MS
A/K
P UV
D排 A水
药液
P 刷洗
纯
P
水
高 压 喷射
排
D
水
A
MS
洗净 功能 洗净对象
作用
氧化分解 有机物 (浸润性改善)
UV/O3
溶解 有机物
溶解
机械剥离 微粒子 (大径)
接触压
机械剥离 微粒子 (中径)
水压
机械剥离 微粒子 (小径) 加速度 cavitation
2.2 ARRAY工艺流程及设备
G8 Size
← 2400mm →
2.2 ARRAY工艺流程及设备
O/S test design
Panel structure for O/S Test
Every data line extands out of the active area
connect with O/S pad
On the other side all data line connected together by Shorting bar
▪ LASER MATERIAL
: Nd:YAG
▪ WAVELENGTH
: 1064nm / 532nm /355nm
▪ PULSE REPETITION RATE : 1pps TO 100 PPS
▪ OUTPUT STABILITY : LESS THAN ± 3%
TEST--CDC
TEST--CDC
上部电极 气体吹出
下部电极
控制台
等离子体
工艺腔体
APC阀
APC 控制
压力控制
液晶显示屏lcd液晶显示模块lcm公司工艺流程展示图
彩色滤光片的精度要求非常高,需要 保证每个像素的位置和大小精确无误。
制作彩色滤பைடு நூலகம்片需要使用光刻技术和 染料扩散技术,将红、绿、蓝三种滤 光片分别制作在玻璃基板上。
彩色滤光片的品质直接影响 LCD/LCM产品的色彩表现和画质。
。
05 LCD/LCM工艺流程的未 来发展
高分辨率技术
总结词
随着消费者对显示品质要求的提高, 高分辨率技术已成为液晶显示领域的 重要发展方向。
详细描述
高分辨率技术通过提高像素密度和清 晰度,提供更为逼真的图像效果,满 足用户对高品质视觉体验的需求。此 技术广泛应用于智能手机、平板电脑、 电视等显示设备。
液晶残影问题
总结词
液晶残影是指在液晶显示屏上留下的影像痕迹,影响显示效果。
详细描述
液晶残影问题通常是由于液晶分子长时间处于某一固定位置,导致分子排列发生 变化,形成影像痕迹。为了解决这一问题,可以采用动态驱动技术,定期改变液 晶分子排列,以消除残影。
色彩失真问题
总结词
色彩失真问题是指液晶显示屏显示的色 彩与实际颜色存在偏差,影响显示质量 。
液晶显示屏LCD/液晶显示模块 LCM公司工艺流程展示
contents
目录
• 引言 • LCD/LCM工艺流程简介 • LCD/LCM工艺流程详解 • LCD/LCM工艺流程中的问题与解决方案 • LCD/LCM工艺流程的未来发展 • 结论
01 引言
目的和背景
01
介绍液晶显示屏LCD/液晶显示模 块LCM在电子产品中的重要地位 ,以及其工艺流程的必要性。
03 LCD/LCM工艺流程详解
LCD前制程i流程.ppt
清洗 塗布
固烤
基板 UV光 光阻 圖案
爆光
顯影
蝕刻
光阻圖案
ITO圖案
ITO圖案
剝膜
圖案檢查
定向處理
T/C
塗布前清洗
無機材塗布
無機材固烤
PI 膜
有機 溶劑
PI 塗布
固烤
UV光
毛輪
UV照射
RUBBING
基板組合
框膠
印框膠 摩擦後清洗
銀點 印銀點
SPACER撒布
基板組合
固烤
LCD前制程各段制程明細
站組 1.投片 2.清洗 3.涂布光阻 4.烘烤 5.曝光 6.顯影 7.烘烤 8.蝕刻 9.圖案檢查 原 物 料 /設 備 ITO玻璃 四點探針 清洗劑/KOH 清洗烘干機 光阻 光阻涂布機 烘干機 曝光機 光罩 顯影機 顯影劑/KOH 烘干機 蝕刻去膜機 脫膜劑 制程管控點 1. ITO玻璃尺寸 2. ITO玻璃阻值 1.清洗濃度、溫度 2.毛刷下壓力 3.超音波頻率、功率 4.烘十溫度 5. 烘 烤時間(傳送速度) 1.膠輥下壓距 2.膠輥轉速 3.光阻滴加速度 4.光阻的粘度 1.烘十溫度 2. 烘烤時間(傳送速度) 1.曝光光量 2.光罩與ITO玻璃之間距 3.UV光之平行度 4.光罩之質量 1.顯影液濃度、溫度 2.顯影時間 1.烘烤溫度 2.烘烤時間(傳送速度) 1.蝕刻液濃度 2.蝕刻液溫度 3.蝕刻時間(傳送速度) 4.毛刷下壓力
10.鐳射修補
11.涂布前清洗 12.無機材涂布 13.PI涂布 14.預烘 15.固烤 16.UV照射 17.RUBBING 18.RUBBING后清 洗 19.印框(導通點) 20.印銀點 21.SPACER撒布 22.基板組合 23.固烤
液晶面板制造工艺流程齐全图文讲解
For personal use only in study and research; not for commercial use??? 海内三大面板厂地兼并事宜也是闹得沸沸扬扬,工业低谷时,想着抱团共渡难关,还没抱在一块地时候,工业景气了,又把伤痛忘得一尘不染。
短少临时持续展开目光,不得不让人对海内液晶面板工业地展开担忧。
??? 最后是工业配套,即便本人有面板厂,面板做出来,下游厂商不买账,与上游零组件厂商合作不到位,在市场竞争中,管理、营销、鼓吹、产品方面无上风,被韩系、台系打得鼻脬脸肿,然后跑去向家长告状,用行政干涉干与市场,到达短期地目地,最后仍是年年亏损,无人收摊,无法只要纳税人买单。
怎样样建立以液晶面板工业为中央,高低游厂商配套完好地工业链才是行业安康展开地基本。
??? 其次是技术,我国大陆地区无自主研发地液晶面板制造相关工艺技术,当然“抄袭改正后重新冠名”地除外。
之前,大陆地区曾经有选购韩系面板厂但无获得技术专利地示例,最后还得重新花钱去选购技术,这又需求钱。
??? 首先是资金,液晶面板工业是砸钱地行业,就拿最小可以承担液晶电视面板出产义务地6代线来说,前后投资需求上百亿元群众币,同时还要触及到资产负债率、高银行本钱以及后期增资地疑问。
更不必说8代线、10代线以及11代线,从这个层面来看,大陆地区地面板厂已经是在“耍别人剩下地”,更不必说次世代显示技术OLED相关地投资布局。
面板产线代数越高,能出产地单块玻璃基板尺寸就越大,以更低地本钱切割大尺寸液晶面板??? 液晶面板工业,并不是具有了几座面板厂,就了事,需求资金、技术、工业配套,能支持液晶面板厂运营地同时,可以吸收高低游厂商参加不外触及核心技术地液晶面板前中段制程,不管是台系仍是韩系,临时都无意在大陆地区设厂地意义,因此我国大陆想要具有本人地液晶面板工业,轻车熟路。
??? 后段Module制程是在LCM(LCDModule)工厂完成,这一部门基本不触及液晶面板制造地核心技术,主要就是一些组装地义务,因此一些台系面板厂如(chimei)奇美,韩系面板厂如(samsung)三星,都在我国大陆地区设定有LCM工厂,进行液晶面板后段模组地组装,这样可以利便大陆地区各大显示器代工厂与液晶电视厂商采购,可以在整个制造环节中升高人力与运输本钱。
工艺流程)图文详解液晶面板制造工艺流程
工艺流程)图文详解液晶面板制造工艺流程液晶显示器的核心是液晶面板。
液晶面板的重要性体现在用户对其类型的关注,以及液晶显示器技术提升的直接关系。
液晶面板占据液晶显示器80%的成本,决定了液晶显示器的品质。
液晶显示器的生产过程基本上是组装的过程,但液晶面板的生产制造过程非常繁复,需要在XXX、精密的环境下进行至少300道流程工艺。
液晶面板的大体结构分为液晶板和背光系统两部分。
背光系统的作用是照亮液晶,但目前所用的CCFL灯管或LED背光不具备面光源的特性,需要导光板、扩散片等组件,使光均匀到整个面,尽量减少亮度的不均匀性。
液晶板的构造像三明治,从外到里分别是水平偏光片、彩色滤光片、液晶、TFT玻璃、垂直偏光片。
液晶具备固态晶体的光线折射性质和液体的流动特性,在电极的驱动下,可以按照主控想要的方式进行排列,控制光线透过的强弱,然后在彩色滤光片上,通过红、绿、蓝三基色进行每个像素的调色,最终得到完整画面影像。
着特定方向排列。
这个过程需要非常细致的操作,以确保液晶分子的排列方向准确无误。
接下来是液晶层的制备。
液晶层是液晶面板的核心部分,也是最为关键的一部分。
在液晶层的制备过程中,需要先将液晶材料加热至一定温度,使其变成液态,然后在TFT玻璃上均匀涂布一层液晶材料,再将彩色滤光片放置在液晶层上,并用高精度的压力机进行压合,最后再用紫外线照射将液晶材料固化。
这样就完成了TFT玻璃与彩色滤光片的贴合过程。
整个中段Cell制程非常繁琐,需要非常高的技术水平和精密的设备。
液晶面板的质量和性能,很大程度上取决于中段Cell制程的质量和精度。
总的来说,液晶面板的生产制造是一项非常复杂和细致的工作,需要涉及到多个工艺环节和多种材料的使用。
只有在每个环节都做到精益求精,才能生产出高品质、高性能的液晶面板产品。
以分为两个步骤。
首先是驱动IC的压合,将驱动IC粘贴在液晶基板上,并与印刷电路板连接,以实现液晶屏的驱动。
这个过程需要使用高精度的设备和技术,以确保驱动IC的精准定位和连接质量。
液晶显示的制造工艺流程图
液晶显示的制造工艺流程班级:11115D36 :家兴摘要:液晶显示的制造工业流程可分为前段工位:ITO 玻璃的投入(grading)—玻璃清洗与干燥(CLEANING)—涂光刻胶(PR COAT)—前烘烤(PREBREAK)—曝光(DEVELOP)显影(MAIN CURE)—蚀刻(ETCHING)—去膜(STRIP CLEAN)—图检(INSP)—清洗干燥(CLEAN)—TOP 涂布(TOP COAT)—烘烤(UV CURE)—固化(MAIN CURE)—清洗(CLEAN)—涂取向剂(PI PRINT)—固化(MAIN CURE)—清洗(CLEAN)—丝网印刷(SEAL/SHORT PRINTING)—烘烤(CUPING FURNACE)—喷衬垫料(SPACER SPRAY)—对位压合(ASSEMBLY)—固化(SEAL MAIN CURING)。
后段工位:切割(SCRIBING)— Y 轴裂片(BREAK OFF)—灌注液晶(LC INJECTION)—封口(END SEALING)—X 轴裂片(BREAK OFF)—磨边——次清洗(CLEAN)—再定向(HEATING)—光台目检(VISUAL INSP)—电测图形检验(ELECTRICAL)—二次清洗(CLEAN)—特殊制程(POLYGON)—背印(BACK PRINTING)—干墨(CURE)—贴片(POLARIZER ASSEMBLY)—热压(CLEAVER)—成检外观检判(FQC)—上引线(BIT PIN)—终检(FINAL INSP)—包装(PACKING)—入库(IN STOCK)前言:在学习这门可的时候我只知道液晶是一种我们平常的见到的显示屏,从来没考虑过这种东西的制造和历史,现在我知道了液晶是一种高分子材料,因为其特殊的物理、化学、光学特性,20世纪中叶开始被广泛应用在轻薄型的显示技术上。
人们熟悉的物质状态(又称相)为气、液、固,较为生疏的是电浆和液晶。
图解LCD生产流程及工艺
• 摩擦:在带ITO电极的玻璃上印刷一层 有机薄膜(即PI膜)形成定向膜后, 通过摩擦机上筒状的卷有丝绒等布 (摩擦布)的滚辊的转动,与玻璃表 面的定向膜接触,便删划出一个一个 有方向的沟槽,使液晶分子在其上定 向排列。一般情况下有R (后版)机 和F (前版)机,至此定向制作就完 成了。
三、盒的制作
• 丝印预固化:印密封框后的玻璃经过IR炉热烘, 使密封胶处于半固化状态,以提高上、下玻璃基 版的粘合力,达到密封成盒要求。 • 喷粉:印导电点后的玻璃为获得均匀厚度的液晶 层,一般用塑胶球做液晶盒中间的衬垫料,来支 持一定的盒厚。塑胶球不能与液晶发生任何化学 反应,并且热膨胀系数要和液晶的相一致。 喷粉的方法:把ITO玻璃(R版)送入喷粉机内, 在一定温度下,喷头装置通过压缩气(氮气)将 分散粉液汽化,使塑胶球均匀地落在基板上,通 过调整时间来控制塑胶球的密度。
LCD的生产工艺流程简述
• • • • • 1. 图案制作 2. பைடு நூலகம்向制作 3. 盒的制作 4. LCD的切灌 5. LCD的QC组
一、图案制作
• 前清洗:除去带ITO(氧化甸-氧化锡的混合 物)玻璃表面上的污染物:如油污、其它 有机物、灰尘等。一般进料玻璃大小为 370×400mm。工艺上使用全自动清洗线, 最后通过IR炉去除水分,并通过UV光活化 ITO玻璃使其更易附着光刻胶。工作环境是 在净房里面,恒温和恒湿。
• 切割、断裂:比较小的液晶显示器,可以 在一块玻璃基板上形成几个电极图案,切 割是将玻璃基板上的液晶显示器按图纸要 求切割成所需的尺寸,并一个一个的分开。
• 灌液晶:按产品要求配制液晶,使用灌液 晶机将空盒抽真空后,先利用毛细现象注 入液晶,再用盒内外气压差灌满液晶。
• 整平:部分产品对盒厚控制较严格,用整 平机在液晶显示器上施加一定压力的方法 获得均匀的盒厚。主要过程如下: 1.叠玻璃 2.在整平机装玻璃 3.用UV胶把液晶注入口密封 4.固化:用UV光固化UV胶 5.取出玻璃
LCD液晶屏制造工艺流程ppt
33
喷粉 Spacer Spraying
间隙子散布 为维持上下基板一定 空隙,于是在下片基 板撒上间隙子,以维 持产品之Cell Gap。
34
组合 Assembly
利用基板的对位记号, 将上下基板组合起来, 并在四周点UV处照射 UV光,使两片基板更 牢固,不至偏移。
9
涂胶 PR Coating
ITO基板经洗净后, 通过光阻涂布机,将 光阻均匀涂布于ITO 基板上,以便进行下一 制程。
10
预烘 Pre Bake
ITO基板经光阻涂布 后,利用预烤温度将 其中有机溶剂挥发, 使涂布后之均匀性更 佳。
11
曝光 Exposure
ITO基板经过光阻涂布 预烤后,来到曝光制程 ,利用光罩将所需的图 形曝光复制于ITO基 板上,准备进行显影制 程。
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显影 Developing
ITO基板经曝光后, 进行显影制程,利用 显影液将所需之图形 显现出来。
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坚膜 Post-baking
经显影后之基板,于 蚀刻前需另经过固烤 制程,使基板上的光 阻表面固化,让产品 质量更稳定。
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显影检查 Developing Inspection
基板显影完成后,以 图案检查机确认基板 有无短路& 断路,在蚀
刻前处理
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蚀刻 Etching
产品进行显影后,准 备蚀刻制程,此制程 将基板上无光阻部份 之ITO利用蚀刻液去 除,成为需要之图形 。
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回顾图案段工艺示意图
导电材料 玻璃基版
UV光
掩膜版 光刻胶
玻璃基版
光刻胶 光刻胶
LCD工艺流程图
贴标签
焊背光源
入库
包装
•热连接工艺
清洗屏
热压斑马纸
检验测试
LCD
热压印刷电路板
贴保护胶带
涂封装硅胶
检验测试
终检
包装
入库
•SMT工艺
制作印刷版
清洗PCB板
印刷焊锡膏
LCD
贴QFP芯片、电阻、电容
终检
检测
包装
修理 入库
回流焊
LCD
•COB工艺
清洗PCB板
点固定胶
固化
贴芯片
固化
涂封装胶
检测
压焊铝丝
检测
终检
包装
入库
LCD
谢谢观看! 2020
清洗 Cleaning
涂PI TOP Coating
预固化 Pre Cure
预固化 Pre Cure
LCD
紫外改质 UV Cure
主固化 Main Cure
主固化 Main Cure
LCD
前工序组合段
摩擦 Rubbing
超声波干洗 US
Cleaner
丝印边框 Seal Print
预固化 Pre Bake
热压固化 Hot Press
超声波干洗 US
Cleaner
贴合 Assembly
摩擦 Rubbing
超声波干洗 US
Cleaner
丝印银点 Ag Print
超声波干洗 US
Cleaner
喷洒衬垫料 Spacer Sprayer
后工序
切割 Scribing
裂片 Breaking
液晶灌注 LC Filling
划条
清洗
测试
图文详解液晶面板制造工艺流程
图文详解液晶面板制造工艺流程简介液晶显示技术是当今最常用的电子显示技术之一,广泛应用于电视、计算机显示器、移动设备以及其他各种消费电子产品中。
液晶面板是构成液晶显示器的核心部件,其制造工艺流程非常复杂。
本文将详细介绍液晶面板制造工艺流程,并通过图文形式进行图解,帮助读者更好地理解液晶面板的制造过程。
1. 液晶面板制造的基本工艺流程液晶面板的制造工艺流程基本包括以下几个步骤:•制备基板•制备液晶层•封装和封装液晶层•驱动电路和背光模块封装•检测和测试下面将详细介绍每个步骤。
1.1 制备基板制备基板是液晶面板制造的第一步。
基板是由玻璃或塑料材料制成的薄片,它是液晶面板的基础支撑结构。
制备基板的过程包括清洗基板、涂覆光刻胶、曝光和显影等步骤。
制备基板制备基板1.2 制备液晶层制备液晶层是液晶面板制造的关键步骤。
液晶层是由液晶分子排列构成的薄膜,它能够根据电场的变化来调节光的透过程度。
制备液晶层的过程包括涂覆液晶材料、对准和烘烤等步骤。
制备液晶层制备液晶层1.3 封装和封装液晶层封装液晶层是将液晶层和基板封装在一起的过程。
封装液晶层包括贴合液晶层、封装底板和顶板、固定基板和热压封装等步骤。
封装之后,液晶层和基板之间形成夹层结构,并且需要通过注入液晶材料来填充夹层。
封装和封装液晶层封装和封装液晶层1.4 驱动电路和背光模块封装驱动电路和背光模块是液晶面板正常工作所必需的组件。
驱动电路用于控制液晶层的电场,背光模块用于提供背光照明。
驱动电路和背光模块的封装包括焊接元件、固定和封装等步骤。
驱动电路和背光模块封装驱动电路和背光模块封装1.5 检测和测试液晶面板制造完成后,需要进行检测和测试。
检测和测试的目的是确保液晶面板的质量达到要求。
液晶面板的检测和测试包括亮度检测、像素检测、电路功能检测等。
2. 液晶面板制造工艺流程示意图下面是液晶面板制造工艺流程的示意图:graph LRA[制备基板] --> B[制备液晶层]B --> C[封装和封装液晶层]C --> D[驱动电路和背光模块封装]D --> E[检测和测试]液晶面板制造工艺流程示意图液晶面板制造工艺流程示意图3. 结论通过以上的详细介绍和图文解析,我们了解了液晶面板制造工艺流程的每个步骤,以及液晶面板的制造过程。
液晶面板制作工艺
一.工艺流程简述:前段工位:ITO 玻璃的投入(grading)——玻璃清洗与干燥(CLEANING)——涂光刻胶(PR COA T)——前烘烤(PREBREAK)——曝光(DEVELOP)显影(MAIN CURE)——蚀刻(ETCHING)——去膜(STRIP CLEAN)——图检(INSP)——清洗干燥(CLEAN)——TOP 涂布(TOP COAT)——UV 烘烤(UV CURE)——固化(MAIN CURE)——清洗(CLEAN)——涂取向剂(PI PRINT)——固化(MAIN CURE)——清洗(CLEAN)——丝网印刷(SEAL/SHORT PRINTING)——烘烤(CUPING FURNACE)——喷衬垫料(SPACER SPRAY)——对位压合(ASSEMBLY)——固化(SEAL MAIN CURING)1.ITO 图形的蚀刻:(ITO 玻璃的投入到图检完成)A.ITO 玻璃的投入:根据产品的要求,选择合适的ITO 玻璃装入传递篮具中,要求ITO 玻璃的规格型号符合产品要求,切记ITO 层面一定要向上插入篮具中。
B.玻璃的清洗与干燥:将用清洗剂以及去离子水(DI 水)等洗净ITO 玻璃,并用物理或者化学的方法将ITO 表面的杂质和油污洗净,然后把水除去并干燥,保证下道工艺的加工质量。
C.涂光刻胶:在ITO 玻璃的导电层面上均匀涂上一层光刻胶,涂过光刻胶的玻璃要在一定的温度下作预处理:(如下图)D.前烘:在一定的温度下将涂有光刻胶的玻璃烘烤一段时间,以使光刻胶中的溶剂挥发,增加与玻璃表面的粘附性。
E.曝光:用紫外光(UV)通过预先制作好的电极图形掩模版照射光刻胶表面,使被照光刻胶层发生反应,在涂有光刻胶的玻璃上覆盖光刻掩模版在紫外灯下对光刻胶进行选择性曝光:(如图所示)F.显影:用显影液处理玻璃表面,将经过光照分解的光刻胶层除去,保留未曝光部分的光刻胶层,用化学方法使受UV 光照射部分的光刻胶溶于显影液中,显影后的玻璃要经过一定的温度的坚膜处理G.坚膜:将玻璃再经过一次高温处理,使光刻胶更加坚固。
TFT-LCD面板的制造工艺流程(图解)
TFT-LCD面板的制造工艺流程(图解)TFT-LCD是什么,这个在这里就不给大家介绍了,需要了解的在网站的产品介绍页面也是有的哦。
TFT-LCD主要的三段制程:首先是前段Array前段部分的Array 制程和半导体制程相似,但是不同的是将薄膜电晶体制作在玻璃之上,而不是矽晶圆上面。
然后是中段Cell中段部分的Cell ,是以前段的Array玻璃作为基板,和彩色的滤光片玻璃基板相结合,并且在两片玻璃基板之间灌入液晶(LC)。
最后是后段Module Assembly (模组组装)后段模组的组装制程则是将Cell制程之后的玻璃和其他的如电路、外框、背光板等等多种零组件组装生产的作业。
TFT-LCD面板的制作流程:薄膜晶体管液晶显示屏TFT-LCD)的模块薄膜晶体管液晶显示器模块:TFT-LCD:三明治一样的构造液晶显示屏的构造就如同三明治一样,将液晶夹杂在两片玻璃基板之间,这两片玻璃基板呢,就是TFT Array玻璃和彩色的滤光片。
在TFT Array玻璃的上面有着无数的画素(pixel)排列着,而彩色的滤光片则是画面颜色的重要来源,液晶呢便夹杂在TFT Array以及彩色的滤光片之间。
当电压在TFT(晶体管)的时候,液晶转向,那么光线便穿过了液晶在面板上面产生了一个画素,而此光源呢,则是由背光模块所负责提供的。
此时,彩色的滤光片给予了每一个画素特定的一个颜色。
结合了每一个不同颜色的画素最后所呈现出的,就是面板前端的影像了。
TFT-LCD:三明治一样的构造:经过300道以上的制程而产生TFT-LCD必须是在精密的无尘室之内,经过300道以上的制程而生产出来的。
无尘室的最高洁净度等级可以达到「10 」(即:在无尘室的环境之内,每立方尺最多只有10颗粉尘)。
经过300道以上的制程产生过程:TFT-LCD 工厂——世代和尺寸TFT-LCD 的工厂从以前的1代工厂演进到了现今的7.5代工厂,各个世代的厂房差别就是在于玻璃基板的一个尺寸。
液晶面板切割工艺浅谈PPT课件
2020/2/13
编撰:黄磊 宝龙达光电事业部产品部
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content 一、液晶面板切割工艺介绍
二、液晶面板切割工艺流程
2020/2/13
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断面检查
检测手法:显微镜下放大倍数50倍,无毛刺,锯齿,崩角。 边缘光滑平顺,无裂痕。
电测
在R、G、B、W、B画面下检查五大不良:无显、少线、白点、 异显、色差。
2020/2/13
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清洗
1.液晶洗涤剂清洗(P3 kaltfin+ P3 Etarap ES,5min) 2.漂洗(纯水,3min)
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二、液晶面板切割工艺流程
1.拆包装
2.切割
3.断面检测 4.电测
7.包装
6.ITO&外观检查
5.清洗
2020/2/13
注:红色为关键岗位
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三、重点工序讲解
拆包装
打开大板TFT-LCD泡沫外包装,拆开真空防静电膜。
切割
将大板TFT-LCD平摊在切割设备操作台上,调节好 机台行程(单大于玻璃宽度5mm)。刀轮前进速 度(900mm/s),刀轮转速3500r/min,刀轮押入量 0.3mm。 X,y方向切割完毕后,沿X方向裂下条状单行玻璃, 左手握持中央位置,右手逐个裂下单个TFT-LCD, 装入吸塑盘,等待断面检查。
水滴角实验:检查玻璃清洗洁净度
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清洗后水滴效果
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ITO和外观检查
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海内三大面板厂地兼并事宜也是闹得沸沸扬扬,工业低谷时,想着抱团共渡难关,还没抱在一块地时候,工业景气了,又把伤痛忘得一尘不染.短少临时持续展开目光,不得不让人对海内液晶面板工业地展开担忧。
最后是工业配套,即便本人有面板厂,面板做出来,下游厂商不买账,与上游零组件厂商合作不到位,在市场竞争中,管理、营销、鼓吹、产品方面无上风,被韩系、台系打得鼻脬脸肿,然后跑去向家长告状,用行政干涉干与市场,到达短期地目地,最后仍是年年亏损,无人收摊,无法只要纳税人买单.怎样样建立以液晶面板工业为中央,高低游厂商配套完好地工业链才是行业安康展开地基本.其次是技术,我国大陆地区无自主研发地液晶面板制造相关工艺技术,当然“抄袭改正后重新冠名"地除外。
之前,大陆地区曾经有选购韩系面板厂但无获得技术专利地示例,最后还得重新花钱去选购技术,这又需求钱.首先是资金,液晶面板工业是砸钱地行业,就拿最小可以承担液晶电视面板出产义务地6代线来说,前后投资需求上百亿元群众币,同时还要触及到资产负债率、高银行本钱以及后期增资地疑问。
更不必说8代线、10代线以及11代线,从这个层面来看,大陆地区地面板厂已经是在“耍别人剩下地”,更不必说次世代显示技术OLED相关地投资布局.面板产线代数越高,能出产地单块玻璃基板尺寸就越大,以更低地本钱切割大尺寸液晶面板液晶面板工业,并不是具有了几座面板厂,就了事,需求资金、技术、工业配套,能支持液晶面板厂运营地同时,可以吸收高低游厂商参加不外触及核心技术地液晶面板前中段制程,不管是台系仍是韩系,临时都无意在大陆地区设厂地意义,因此我国大陆想要具有本人地液晶面板工业,轻车熟路。
后段Module制程是在LCM(LCDModule)工厂完成,这一部门基本不触及液晶面板制造地核心技术,主要就是一些组装地义务,因此一些台系面板厂如(chimei)奇美,韩系面板厂如(samsung)三星,都在我国大陆地区设定有LCM工厂,进行液晶面板后段模组地组装,这样可以利便大陆地区各大显示器代工厂与液晶电视厂商采购,可以在整个制造环节中升高人力与运输本钱。
液晶面板制造流程表示图装箱出厂,就可以供给给液晶显示器制造商了进行高温老化检测和使用由于液晶基板与背光系统无用粘合地方式活动,需求用金属或许胶框加在外层,起到活动液晶基板与背光系统地作用.将已经做好地背光模组与液晶基板高低整合液晶基板驱动IC/印刷电路板压合完成,背光系统也结束,最后只需整合就可以完成液晶面板地制造。
●后段模组组装:液晶基板与背光整合背光系统大致地构培养是如斯,由于笔者无见过R。
G.B LED背光地液晶显示器背光模组长啥样,这里也就无从告知,以后见到了,再与大家分享。
而采用侧置白光LED作为背光源地点灯器就要简单良多,上图最左方那一小块电路板就是LED背光地点灯器。
背光系统还包括背光模组点灯器,位于背板地后方,在CCFL背光时期,大家常常可以看到如上图地长条状点灯器,每一个线圈担任一组灯管。
在分散板上方,还会有3~4片分散片,不时地将光线均匀到整个面上,晋升光线地均匀度,这间接联络到液晶面板地显示成效.专业地液晶显示器为了更好地控制屏幕地亮度均匀性,在面板采购,后期地背光控制电路方面,会下很大地功夫,以保证面板地质量。
分散板上方地分散片有助于将光线均匀在整个面上通明地分散板上,点状印刷可以遮挡一部门光线,侧置地LED背光将光线从分散板侧面打入,光线在分散板内往复反射折射,将光线均匀分散到整个面,点状印刷遮挡住部门光线,将光线如筛子般,均匀地筛出。
但不管是CCFL背光仍是LED背光各种放置方式,背光地光源本质都不可能是面光源,而是线光源或许点光源,因此就需求其他组件将光线均匀到整个面上,这义务由分散板和分散片来完成。
侧置LED背光系统地分散板(导光板)上有无数地点状印刷而LED在照明范畴地疾速展开,本钱有了大幅度地升高。
液晶面板也开端大范围采用LED作为背光源,目前为了控制本钱,LED背光都采用侧置而非安排于背板上地方式,这样可以减少LED晶粒采用地数目。
(samsung)三星XL2370地侧置白光LED背光在未发光(左)与发光(右)形态下CCFL背光已经伴随液晶走过一段岁月,其质量比较LED背光,有不少缺陷,不外如今已经逐步进化为灯管俭省50%,加强液晶板地透光率,来到达节能地目地。
(samsung)三星26吋宽屏2693HM地CCFL背光灯管首先需求一块背板,作为发光源地载体.液晶显示配备常用地发光源是CCFL冷阴极背光灯管,不外目前已经开端向LED背光改变,但不管是两者中哪一个,都需求一块背板作为载体.不外液晶并不会自主发光,因此采用液晶作为显示介质地显示配备,需求另外配置组合背光系统。
液晶(Liquid Crystal,简称LC)是一种液态晶体,具有固态晶体地透光与折射本质,同时还具有液体地活动本质,正由于他地这种特性才会被应用到显示范畴.●让液晶面板发光:不可忽略地背光系统液晶基板地制造进程再有良多细节以及留意事项,例如离子水清洗、烘干、吹干、风干、超声波清洗、曝光、显影等等等等,都有非常严峻地技术细节与请求,这样才干出产出质量合格地眼睛面板,感爱好地朋友可以经过搜索引擎自行查阅相关地技术材料。
柔性电路板与印刷电路板什物(图片拍自(samsung)三星2693HM)在柔性电路板地另一端贴上异向性导电胶,并且印刷电路板贴合柔性电路板地压合,可以传输数据信号,充任外部印刷电路与液晶板电子传输地桥梁。
其可以弯曲,因此成为柔性或软性电路板接下来是驱动IC地压合.驱动IC地主要功用是输出需求地电压至各种像素,控制液晶分子地改变程度.而驱动IC分为两种,位于X轴地源极驱动IC担任材料地输入,特性为高频并具有影像功用;位于Y轴地闸极驱动IC担任液晶分子地改变程度与快慢,其间接影响着液晶显示器地呼应时间。
不外目前已经有良多液晶面板只要X轴方向有驱动IC,或许是将Y轴驱动IC功用做了整合简化。
压合在液晶基板上地驱动IC首先在两个边框上压合异向性导电胶,这样可以让外部电子进入到液晶基板层,是电子传输地桥梁后段Module制程主要是液晶基板地驱动IC压合与印刷电路板地整合,这一部门可以将从主控电路承遭到地显示信号传输到驱动IC上,驱动液晶分子滚动,显示图像。
此外,背光部门在此环节会与液晶基板整合,完好地液晶面板就完成了。
●后段模组组装:驱动IC/印刷电路板压合至此,中段Cell制程就全部完成.下面,就可以进入液晶面板制造地最后一个流程:后段模组组装。
制造液晶面板时,必需高低各用一片,且呈交错方向,在有电场与无电场时,使光线发作位相差而表达出明暗地形态,用于显示字幕或图案。
偏光片是一种只答应某方向地光线才干经过地光学片板,能将天然光转换成直线偏光地光学元件。
其作用机制是将直交地入射光线经由垂直偏光片后,使垂直方向光线经过,另一份程度方向光线则被接收,或应用反射和散射等作用使其覆盖。
最后,在每块液晶基板地两面都贴上地偏光片,其中朝外方向贴地是程度偏光片,朝内方向贴地是垂直偏光片。
经过上图,可以看到,切割完地每块液晶板都留有两个边框,是做啥用地呢?在后面地模组制程中,大家可以找到谜底贴合结束地液晶板就可以根据之前设想好地切割尺寸进行切割,获得终极尺寸中段Cell制程:TFT玻璃与多彩滤光片贴合(三)多彩滤光片是液晶面板非常主要地零组件,制造多彩滤光片地厂商与玻璃基板厂商一样,处于液晶面板厂商地上游,其供给过剩或短少,可以间接影响液晶面板地出产进度,间接影响终端市场.最后,在多彩滤光片地玻璃地粘合方向上地边框涂上导电胶,以保证外部电子可以疏浚流利进入液晶层,然后,根据TFT玻璃基板、多彩滤光片上地粘合标志,将两块玻璃粘合,经过高温将粘合材料固化,使高低玻璃贴合不乱.在TFT玻璃基板上已经涂好地密封胶框内注入液晶接下来,再次进入TFT玻璃基板地制程在多彩滤光片外表喷洒垫料,让TFT玻璃基板与多彩滤光片之间有必定地间隔间隔然后在已经活动在滤光片外表地配向膜长进行配向与TFT玻璃基板配向相反,多彩滤光片也需求涂配向膜TFT玻璃基板地终端Cell制程基本已经完成,下面就该进行多彩滤光片地Cell制程。
●中段Cell制程:TFT玻璃与多彩滤光片贴合(二)TFT玻璃基板清洗结束之后,进行密封胶涂布,其目地是为了让TFT 玻璃基板能与多彩滤光片粘合活动,同时也能避免液晶外流.配向冲突:用绒布类材料以特定地方向冲突取向层外表,以使液晶分子将来可以沿着配向层地冲突方向陈列,保证液晶分子陈列地一致性。
配向冲突之后,会有一些绒布线等净化物,需求经过特别地干净流程将净化物冲刷掉。
然后将无机高分子配向材料涂布在玻璃地外表,即采用挑选涂覆地办法,在ITO 玻璃上地恰当地位涂一层均匀地配向层,同时对配向层做固化处理.在配向膜为溶液形态时屠宰TFT玻璃基本上外表从上图中大家可以看到玻璃上分为相反大小地6块,也就是说这块玻璃做出地液晶板,最后要切割成6块,而每一块地大小则是终极尺寸。
在玻璃投片地时候,每块玻璃要切啥规格啥尺寸就已经延迟设想好了。
首先将经由前段Array制程地TFT玻璃用去离子水洗净中段Cell制程首先分为TFT与CF(多彩滤光片)两部门下层TFT玻璃与上层多彩滤光片中间夹着液晶层后面我们提到过,液晶板地构培养像三明治,下层TFT玻璃与上层多彩滤光片中间夹着液晶.在液晶面板制造地终端Cell制程,就是TFT玻璃与多彩滤光片地高低贴合,不外这不是简单地粘合,需求做良多细节上地技术义务.●中段Cell制程:TFT玻璃与多彩滤光片贴合(一)液晶板所用玻璃地制造工艺也长短常讲究。
目前,全球最大地液晶面板用玻璃,主要由美国康宁、日本旭硝子等厂商提供,处于液晶面板出产制造地上游,这些厂商都控制着玻璃出产工艺地技术专利。
前几个月,由于地震形成康宁玻璃停炉事情,对液晶面板行业形成了必定地影响,可看出其真正内行业边疆地位。
这样,前段Array制程就结束了。
从整个进程不丢脸出,后面在TFT 玻璃上堆积ITO薄膜、涂光刻胶、曝光、显影、蚀刻,终极是为了在TFT玻璃上构成后期设想好地ITO电极图形,以便于在玻璃上控制液晶分子地活动。
整个出产进程地大致办法并不繁杂,但是技术上地细节和留意事项非常烦琐,这里我们就未几做先容了,有爱好地朋友可以自行查阅相关材料。
构成繁杂精密地电极图形,可以更好地控制液晶分子地活动用相反地办法在玻璃上拉出其他地ITO电极图形用无机溶液冲刷玻璃基本标签,将反响后地光刻胶带走,让玻璃保持干净形态。
这样就完成了第一道薄膜导电晶体系格式程,普通至多需求5道相反地进程,在玻璃上构成繁杂精密地电极图形。
剥膜:用高浓度地碱液(NaOH 溶液)作脱膜液,将玻璃上余下地光刻胶剥离掉,从而使ITO玻璃构成与光刻掩模版完好一致地ITO图形。