CELL线的介绍
cell line单元生产线
◇案例效果:（WIP）下降50％、注塑产品的生产周期由4天减为2天惊人方法，报告以三集过程录像再现完整现场改善过程
◇注塑改善:品质改善异物不良低减案例
◇组装改善实例:效率提升36％的装配改善案例
◇大型设备的问题——设备的小型化
◇I/O（输入/输出）一致的原则
◇SF化——事故预防系统
◇知名外资企业设备改善案例
五、Cell生产方式——工艺改善
◇人员集中的工艺布局
◇Cell生产方式—U型拉的建立
◇Cell生产方式—二型拉的建立
◇自动加工装配部的U形拉及二型拉改善案例
六、Cell生产方式——物流改善
三、Cell生产方式——意识改革
◇提升生产效率的意识改革——头脑风暴
◇5S·3定——改革的基础
◇现状生产模式分析——发现浪费
◇产品特性P-Q分析——cell生产线设置
◇现状工艺流程分析——浪费目视化体现
四、Cell生产方式——布局改善
◇工艺流程（layout）流水化设计
◇地脚改造——改善设备的移动性及灵活性
【培训对象】
o中层管理人员
【课程目标】
o让您体验见证单元生产现场改善
o提高生产管理及生产技术人员的成本意识和控制成本的实战能力
o提高透过案例提高管理干部的制程分析能力
o提升现场人员的计划流程的跟进技巧，压缩库存和生产周期，改善各项管理指标
【授课方式】
o讲授+互动
【授课安排】( 2天)
【课程描述】
您每天为生产切换和设备调试而烦恼吗？紧急订单频繁发生怎么办？小批量订单成本高不敢接怎么办？加班多人手不足怎么办？熟练员工流失为什么？流水线无法灵活应对的问题如何解决？当今世界已告别大批量生产的时代，企业被要求“能卖的东西要趁早制造出来”。因此如何减少库存，缩短生产周期时间，降低成本，减少浪费，保证质量和交货期，满足顾客的要求，以形成企业能保持长盛不衰的核心竞争力，是摆在新时期所有制造业面前的难题。Cell生产方式在上世纪90年代被戴尔计算机、松下电器、佳能公司、奥林巴斯、理光公司广泛采用。取得了供货周期缩短70％、人员消减40％、生产线缩短65％的成绩，这种被西方企业称作“看不Байду номын сангаас传送带”的生产方式消除了大量生产浪费，使全员意识革新，充满活力，从而为企业发展抢得先机。
流水线和CELL线利弊分析修订稿
流水线和C E L L线利弊分析公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]流水线和CELL线利弊分析流水线：优点：1拉动激励作用：前工序快了拉动激励下工序加快速度，后工序快了激励上工序加快速度；2.专职的细分动作，能更快速提升作业者的熟练度，并把作业速度提升到极限；3.专职作业，更有利于作业者抓住品质要点；4.每个工位更为简单整洁。
不足：1.不适合工序时间不平衡的作业，产线平衡需花大量时间，因个体不平衡出现工位等待；2.半成品在流动中高频次传递，拿取次数多，故必须尽可能减少在线作业拿放频次（少人化工序编排，降低流水线的排拉长度，减少在制品循环流动周期）；3.人员多换线时间长，损失大，故换线前置安排很重要，需最大限度减少换线时间损失；4.当产线一工位出现设备或者品质异常时，整条流水线将停线损失大，需快速处理异常。
cell 线优点：1.作业者对整个产品负责，要求责任感更强，出现品质也更快追溯到责任者，可针对性改善；2.减少了工序之间的搬运，人力安排弹性高。
3.人少，换线损失小。
4.设备小型化，设备导致的停线影响小。
不足：1.缺乏流水线节拍的激励性，动作自由机动空间大，基本靠产量目标和管理激励；2.对作业要求高，需要更长的时间去达到作业熟练度。
3.空间压缩较小，物料摆放困难，现场5S效果不好。
4.个人工具拿放动作多，工具移动或取放浪费大。
我司用工作台式布局的Cell线优点：1、生产的数量和种类灵活多变，能快速适应客户需求。
传统大线有这样两个无法克服的弊病：A.生产线比较长，所以配置的人力相当多，对应产生的问题是，当客户需求低于设备生产能力时浪费较大。
B.当一天的排配有几个类别的产品，进行产品切换时，必然要浪费一定的时间进行换线换模。
而Cell线有效地避免了这种不稳定、产品种类较多的情况，通过随时随调整cell线工作台的开动数量及分配不同，cell进行不同类别产品的同步生产，较好地处理了多品种少批量的现象。
Cell生产(整理版)
Cell化生产建立步骤 Cell工作中的管理 Cell生产注意事项
2015-1-23
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一﹑Cell生产概述
一﹑Cell生产概述
1.Cell的概念
所谓“单元生产方式”(Cell Manufacturing) ,是一种小批量生产制造的最佳方 案， 它通过使用较小型的制造设备、工具，以特定的顺序安排由一个或者少数几个作 业人员通过单件流让材料和零件能够以最小的搬运或延误完成单元内所有工序的一种 新型生产模式。 Cell一般以U字形或者C字形进行布局（见下图），这种形状使得流程的起讫点靠 近，减少了操作者从一个加工周期到下个加工周期之间需要走动的距离，便于取放 料。
优点： 1、可节省设施所需的面积； 2、内部人员移动作业，协助 性强； 3、从外围供料不影响作业者 操作，供料便利； 4、物料的出入口在同一侧， 减少搬运人员的搬运距离； 5、产线生产能力富于弹性。
缺点： 1、人员需为多能工，人员技 能要求较高； 2、需要较高的生产控制水准 以平衡个单元间的生产流程。
•人数=标工/生产节拍 机
•必须提高仪器,设备以及各个工作站的灵活性及其对各类不同 产品的可适用性﹒需考虑自动化装备的事项,如:仪器的不可移 动性,仪器底座的局限性,配套的设施等。
料
•引取广告牌，外围投料，不良信息准确反馈等。
法
•按照制程平衡原理排配合理的流程，设计LAYOUT
二﹑Cell建立步骤
一﹑Cell生产概述
4.1.增加了 灵活多变性 传 送 带 线
产品多样性 换线时存在时间、效率的损失 产量的变动 布局的多样化 传送带线
传送带线一人决定产线速度
产品
Time时间
增加生产线比较困难
什么是Cell生产线？
什么是Cell⽣产线？
⼤规模的⽣产，流⽔线⼀直是现代⼯业⽣产的主要特征。
⼤规模⽣产⽅式是以标准化、⼤批量⽣产来降低⽣产成本，提⾼⽣产效率的。
⼤规模流⽔⽣产在⽣产技术以及⽣产管理史上具有极为重要的意义。
社会进⼊了⼀个市场需求向多样化发展的新阶段，相应地要求⼯业⽣产向多品种、⼩批量的⽅向发展，单品种、⼤批量的流⽔⽣产⽅式的弱点就⽇渐明显了。
为了顺应这样的时代要求，Cell⽣产⽅式便应运⽽⽣。
Cell带来更⾼的⽣产柔性、更灵活的⽣产组织形式、以及更⾼⽣产效率。
Cell线的特点：
⼯艺过程封闭，单元内⼯位可以按⼯艺顺序安排为流⽔形式，也可以⼀个⼯位独⽴完成所有⼯序。
单元内可以有很短⼩的流⽔线。
⽣产没有明显的节奏性。
可以间断，可以连续。
由于Cell⽣产线可以独⽴完成产品，因⽽Cell之间的⽣产能⼒是不平衡的，相互之间没有牵制。
⼤⼤提⾼了适应多品种⼩批量的能⼒。
Cell⽣产线⽣产的优点：
减少库存，降低成本因为操作⼯⼈较少，零部件随时供应。
Cell的弹性较⼤可以随时改做其他产品，周期短、投资少。
减少动作上的浪费传统流⽔线有⼤量的重复性⼯作，如抓取物料，装夹定位等。
⽽Cell模式则⼤⼤减少。
减少不良品率传统流⽔线⼤量重复同样的动作，单调疲倦；容易分神。
⽽cell⽣产线则可以避免这种单调。
使⼈始终处
于⼀种对新⼯作的注意之中。
减少设备投⼊单元化作业强调尽可能使⽤简单的设备满⾜⽣产需求，因⽽减少⼤量的流⽔线设备投资。
关于CELLLINE
关于CELL LINECELL化生産是精益生産的一個方面，它通過減少生産過程中的浪費而迅速提高公司競爭力. 通過有效安排人力和設備，以流程化的模組及CELL化生産建立順暢的生産流程，縮短向客戶交貨的時間。
它同時也可做到低庫存多類型以滿足客戶需求。
從傳統的大批量生産到精益生産轉變，要對什麽活動才能增加客戶所需附加價值的理念有一個新的認識。
雖然管理層決定了生産方式，但是前線的員工卻在生産中扮演了關鍵的角色。
CELL化生産是指一種生產方式，通過此它，公司能以盡可能小的成本來製造出各种各樣的滿足顧客需求的産品。
在CELL化生産中，設備和工作站被以特定的順序排列，通過這種排列，材料和零件能夠以最小的搬運和延誤順利的通過流程。
CELL化生産是精益生産方式的主要構成部分。
人力，設備或者是在流程所需的工作站組成了CELL化生產﹐而他們的排列都是依為滿足流程而安排的設備的順序而定﹒安排人和設備在同一個CELL中有利於公司達到單件流和彈性生產的目的。
單件流指的一种狀態﹐在這种狀態下﹐産品一次一件的完成整個流程﹐而速率則是由顧客需求決定的﹒單件流作業有利於公司快速出貨給給客戶，減少了存儲和傳輸需求，減少了被損壞的危險，暴露了其他問題以便得到重視。
CELL化生産使公司軍在提供客戶需求的產品方面更加靈活。
他可以把使用相同設備的相似産品進行分類，他也鼓勵公司減少換線的時間，可以更加頻繁的改變産品類型﹒把工廠轉換成CELL化生産意味著減少在流程上和作業上的浪費。
流程其實就是一個持續的流動過程，在此期間，原材料通過一系列的作業轉換為成品。
流程的重點在于它是把材料變成最終的賣品的路徑。
作業是工人或者設備理原材料，WIP，成品的所有活動。
CELL line关键点-----1. U形生產線的作業2. 多能工及一人多機操作人員1. 交叉培訓獲得最大的靈活性2. 工作物料配送3. 使用小巧、靈活的設備4. 使用自動化設備(JIDOKA), 減少人員查看設備的時間6＞团队合作思想建立。
cell线和流水线对比
二、流水线/CELL线应用比较
3、仿TPV制程OD定义
Ø产品：铁盘一体化机种
TPV-V193W
①TPV- V193W（Q系列机种）
制程：仿TPV制程
①前段物料需拆捆：前框、后壳、支架需拆PE包装袋 ②中段测试：BI/AUTO/WB/ HDCP 烧录/DDC/功率/高压/HDCP检验/画面/外观 ③后段：附件需 读码
流水线 & CELL线应用评估
1
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PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 ÿ
目录
一、TPV/SS制程流程图比较 二、流水线/CELL线应用比较
1、仿SS制程OD定义 2、仿SS制程项目比较 3、仿TPV制程OD定义 4、仿TPV制程项目比较
四、TPV试作CELL线计划
TPV 导入CELL线计划表
项目 1 选机种设计制程、设计线体 必须(★) 非必须(☆) ★ 责任人
2009年2月28日
周期 P/A Wk49 WK50 WK51 WK52 WK01 WK02 WK03 WK06 WK07 WK08 WK09 P A P A P A P A P A P A P A
Ⅱ.针对结构相对“简单”（铁盘一体化）的Monitor产品，CELL线 的有效时间率比流水线 率 更高。 Ⅲ.TPV可选取类似ACER V-193W结构造型的机种，试作CELL线进行 进一步研究。
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PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
五、TPV可借鉴SS公司项目
ITEM 1 2 项目
中段自动化
流水线和CELL线利弊分析
流水线和CELL线利弊分析流水线：优点：1拉动激励作用：前工序快了拉动激励下工序加快速度,后工序快了激励上工序加快速度；2.专职的细分动作，能更快速提升作业者的熟练度，并把作业速度提升到极限；3.专职作业,更有利于作业者抓住品质要点；4.每个工位更为简单整洁.不足：1.不适合工序时间不平衡的作业，产线平衡需花大量时间，因个体不平衡出现工位等待；2.半成品在流动中高频次传递,拿取次数多，故必须尽可能减少在线作业拿放频次（少人化工序编排,降低流水线的排拉长度,减少在制品循环流动周期）；3.人员多换线时间长，损失大，故换线前置安排很重要，需最大限度减少换线时间损失;4。
当产线一工位出现设备或者品质异常时，整条流水线将停线损失大，需快速处理异常。
cell 线优点:1.作业者对整个产品负责，要求责任感更强，出现品质也更快追溯到责任者，可针对性改善；2。
减少了工序之间的搬运，人力安排弹性高。
3。
人少，换线损失小.4.设备小型化，设备导致的停线影响小。
不足:1.缺乏流水线节拍的激励性,动作自由机动空间大，基本靠产量目标和管理激励；2。
对作业要求高，需要更长的时间去达到作业熟练度。
3。
空间压缩较小，物料摆放困难，现场5S效果不好.4.个人工具拿放动作多，工具移动或取放浪费大.我司用工作台式布局的Cell线优点：1、生产的数量和种类灵活多变，能快速适应客户需求。
传统大线有这样两个无法克服的弊病：A。
生产线比较长，所以配置的人力相当多,对应产生的问题是，当客户需求低于设备生产能力时浪费较大。
B。
当一天的排配有几个类别的产品，进行产品切换时，必然要浪费一定的时间进行换线换模.而Cell线有效地避免了这种不稳定、产品种类较多的情况,通过随时随调整cell线工作台的开动数量及分配不同，cell进行不同类别产品的同步生产，较好地处理了多品种少批量的现象。
2、Cell工作台节约人力和空间。
前面提到的产量调整的变化就已经体现了人力上的节省.另外生产线内部还有细节动作浪费的消除而可节省少量的人力.3、缩短生产周期、减少了库存、提高了质量.减少了开始和结束的取放产品的次数，并减少了操作中从大型设备中取放和工站间走动和动作幅度大的移动，严格规定在制品的数量，整体的生产周期自然缩短。
柔性生产方式-CELL精益生产
多人巡回方式
特征
优点：
优点：
优点：
·工位间无仕挂（作业 ·作业组合自由，容易 ·工位间不需要仕挂
员数=仕挂数）
取得平衡
·工位内不需要取平衡
·工位内不需要取平衡 ·较一人方式能够实现 ·责任明确，有利于提
·作业员有责任感 在必要的位置安排多能 高品质
·工位物流周期=作业 工（自身工位与前后的 ·通过人员的增减对应
语发 音“ｾﾙ”，将这个CELL进行复制，实现柔性生产。
依生产产品种类不同，各公司的Cell布局形式也不相同，并且还 在不断发展创新中，下面只对我们布局中采用的几种布局形式进行 说明。
四、柔性生产方式
3、柔性生产的布局形式
a.一人完结方式
一个人进行全部工位的作业，这是最小单位的Cell，基本 布局形式是：
二、流水线生产方式的简介
A.术语介绍 3、拉线平衡—在组装工程、零件加工工程等
的作业流程中，每个工程的作业时间参差 不齐的状态。
.单位作业不可连续划分
.作业者的差别
.改善的进行
.作业状态的不稳定
.其他异常因素
二、流水线生产方式的简介
A.术语介绍
4、平衡图—按照作业流程排列各工位的作业 时间，比较研究这些时间的平衡用的图表。
放
或单人产量即可达成
置 线
置 线
适用于体积较大、作业技能要
求相对简单的产品（如打印机、 复印机等）
六、CELL生产方式的特征
1、实施“一个流生产”
(1)仕挂少(每人一台) (2)Lead Time短 (3)机型切换快速、准确、灵活 (4)可以减少产品的中间取放
六、CELL生产方式的特征
2、生产同期化
《CELL制程简介》课件
CELL制程应用领域非常广泛， 例如生产太阳能电池板、LED晶 片等。
CELL制程的基本原理？
CELL制程主要包括：加工、清 洗、蒸发、沉积、退火、制备膜 等基本工艺。
制程流程
1 CELL制程的生产流程介绍
生产流程一般包括前准备、生产过程和后处理阶段。前准备主要包括原料准备、加工制备和生产准备等 工作；生产过程包括相关工艺步骤和条件，例如沉积、清洗等；后处理包括检测、包装等工作。
CELL制程的工艺步骤和条件
生产工艺包括：清洗、蒸发、沉积等。为了保证生产效果，还需要同时对于温度、压力等多个方面进行掌控。
制程优化
设备优化
通过改进生产设备和引进新的 工厂设备，提高CELL制程生产 效益、提高库存转化率、改进 生产条件等方面。
材料优化
针对成本效益和产品品质等方 面对膜材进行改进研究，提高 CELL制程产品的经济效益和效 率。
《CELL制程简介》PPT 课件
CELL制程是高科技产业中的重要制造技术之一。我们将会从概述、制程流程、 制程优化、产品应用、未来展望等角度进行介绍。
概述
CELL制程是什么？
CELL制程的应用合成的制造技术， 广泛应用于半导体、太阳能电池、 液晶显示器等领域。
结语
总结
CELL制程是一项高科技制造技术。本次介绍了CELL制程的概念、应用领域、工艺流程、产品特点、未 来展望等内容，并对CELL制造领域的未来发展提出了展望和期待。
未来展望
1
CELL制程的未来发展趋势
CELL制造将与高科技板块一起快速上涨，
CELL制程的创新与发展
2
飞速发展。
依靠信息技术，物联网、人工智能等新技 术的创新驱动，CELL制造领域将迎来更
cell生产方式简介
20 13
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传统堆货生产
00:09
3
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A站
7 8
B站
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C站
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cell生产方式简介
21pcs产品
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传统堆货生产
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CP CP
300/天
CP
300/天
CP
cell生产方式简介
够小 够精 够活
1.不落地生根
3.4 架线的三不政策(1)
传统观点认为设备越大效率越高，通常 改采设备小型化或设备可动化 将设备固定在地面而无法移动。设备不 。 能移动，自然缺乏弹性，也就失去了改
进布置、应对市场变化的能力。
cell生产方式简介
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站1
站2
站3
站4
站5
站6
各站产出状况
cell生产方式简介
单件流(站6只需要 1pcs)的拉动式生产 模式可轻易看到线平 衡的问题…
Cell生产(整理版)
二﹑Cell建立步骤
6.3﹑生产排位&布局 保持的作业高度与采用高度一致； 避免提高、放下、往前、向后的移动工作物；
尽可能地利用重力帮助作业者将工作物定位或移动；
工具尽量接近使用位臵，并调整至可立即使用的特定方向；
使用专用工具，而非需要调整的工具，并设法将两支或多支工具整 合；
•人数=标工/生产节拍 机
•必须提高仪器,设备以及各个工作站的灵活性及其对各类不同 产品的可适用性﹒需考虑自动化装备的事项,如:仪器的不可移 动性,仪器底座的局限性,配套的设施等。
料
•引取广告牌，外围投料，不良信息准确反馈等。
法
•按照制程平衡原理排配合理的流程，设计LAYOUT
二﹑Cell建立步骤
批量生产的缺点延长了顾客订单的交期
• • • • • 需要劳动力、能源和场地去存放以及搬运产品 增加了产品被损坏或者破坏的可能性 允许公司以最少的延误将多种产品交到用户手中 减少了搬运和存储所需要的资源 降低了产品被损坏或者失效的可能性
单件流的优点
一﹑Cell生产概述
4﹑CELL生产产生的经济效益和优缺点
2015-1-23
课前准备
带着问题进入课程
为什么要推行Cell？Cell有什么好处? 哪些料号必须转为Cell模式？所有的都可以吗？ 如何将普通生产线转化为cell？需要什么步骤？
Cell制程应该怎么安排？
Cell线的机台有什么要求？ Cell线的员工有什么要求？ 我能做什么？
课程大纲
经过调查结果显示，超过60％的公司反映单元生产帮助公司减少 了20％－40％的操作人员。 其中位列前三的采用单元生产的优点为： 1）减少员工工时投入，缩短生产提前期； 2）增加适应产品混合变动或产量变动的柔性，减少在制品库存； 3）减少维修工人和监管人员数。 位列前三的缺点为： 1）对订单突变响应困难； 2)增加了培训时间； 3）在单元内部监控工作速度存在困难。 总之，单元生产方式是一种全新的生产方式，已经被很多制造型 企业尝试采用。它使更快地响应环境变化、为生产提供更高的柔性成 为可能，但作为一种新型生产系统，它也存在着一些诸如培训以及激 励员工的问题。
快速换线及Cell线介绍
• 经常是产品到后工程时前工程也要做完了,使问题 不能及时反馈
• 生产时间过短,作业员尚未能进入状态 • 当订单不是产线产能的整倍数时,将频繁切换 • 切换占用时间比例大 • 订单少量超出,便需增加整班的大批人力
Cell线定义及背景---概念
Cell产出速度慢,但并没有意味着效率低,相反它将 因为浪费的减少而使效率大幅提升。而且可以通过改 变Cell的数量与大小，合理调控产出速度。
生产时间
转换时间
快速换线的定义和基本原理—能带来的收益
•缩减库存, 灵活生产 –不需额外的库存即可满足客户要求 • 缩短交期 –缩短交货时间即资金不压在额外库存上 • 优良品质 –减少调整过程中可能的错误 • 高效率生产 –缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率，即OEE提高 • 使实现JIT（Just In Time）成为可能
该拉线的换线时间为：30分钟（A包装结束时间：14:15, B产品包装 结束时间：14:45）
快速换线的定义和基本原理—内外部作业
•内部作业: 必须在设备停机时进行的操作 •外部作业: 可以在设备运转时进行的操作
换线时间
内
换线前的准备作业
停机时的换线作业
外
T 外
开机生产后的相关作业
快速换线的定义和基本原理—内外部作业案例
•切换工作没有进行优化
–没有制定合适的标准--谁人何时做什幺 –没有进行平行作业 –工具、部件远离作业现场，难以找到 –很多部件需要装配 –有很多困难的设置，需要进行调整
SMED的八个法则
•法则一：并行操作：指两人以上共同切换作业。 •法则二：手动、脚勿动：主要靠手，减少脚的走动、移动。 •法则三：使用专用的工装夹具：提高效率。 •法则四：与“螺丝”不共戴天：拧螺丝费时间。可以用其它固 定方法。 •法则五：不要取下螺栓、螺丝：必须用的地方也想办法减少操 作时间和简化动作。
什么是节拍和cell生产方式(详解)
-------------各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有--------------这就是节拍优先原则。
看下图,整齐有序的产品就是由节拍控制的。
保证了节拍后就要开始实现流线化了，流线化是从Cell开始的，我们下面开始介绍。
-------------各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有--------------传统大量生产的组装生产线确实如此。
一条组装打印机的生产线依照普通方式布置，需要至少150人，但你能想象同样的流程，却只要1/10甚至更少的人力吗?流程没有改变，为什么要缩减人力，如何做到?这就是接下来要谈到的Cell式生产方式。
Cell生产即单元生产，Cell英文为“细胞”。
细胞的特性就是它其实就是一个包含各种简单机能的单独的个体。
如同常说的“麻雀虽小，五脏俱全”。
所以Cell式生产就是采用小的生产线生产，这些生产线具备与大而长的生产线同样的流程，但工序较少(所以每个工序的内容相对较多)，它由一些简单、小型、便宜的设备、工具组成，但具有同样的主要功能。
下图就是常见Cell线的俯视简图:-------------各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有--------------Cell式生产是一种对应于多品种、小批量的买方市场的新型生产方式，强调的是比传统生产线更强的速度和弹性。
上图就是一张全部使用Cell线的生产车间照片，我们可以发现一些Cell线不一样的特点。
由上图可以看出:①没有传统的皮带线驱动，都是通过人手进行传递。
②线体不是像皮带线一样呈直线型，而是由单独的桌子组合成U形或者C形进行布局。
③不是相同功能的设备摆放在一起，而是按照产品的生产流程需要，将不同的设备进行紧密摆放。
④人员工作内容较多，所以需要人员具备多项技能。
⑤空间狭小，所以使用的一般也都是小型慢速设备。
⑥每个工站、台设备都装设有灯号进行配合生产(设备在一个生产周期完成的时候会自动停止，在出问题的时候会自动报警，使员工不用专注于自动的设备，有时间去做有附加值的工作)。
CELL 知识
CELL生产线的三种类型：
1、屋台式CELL生产线
定义：屋台式单元生产线指的是一个作业员拥有一条完整的生产线。
屋台式
命名来源于日本的一种小吃作坊。
屋台式作业方式：一人完结
生产布局：U型布局，可以缩短员工从最后一个工序走到第一个工序的距离，减少员工空走浪费。
物料流动：单件流
优点：平衡率100%
缺点：设备投资大；对员工技能要求高
2、逐兔式CELL生产线
定义：逐兔式仍然采用一人完结式作业，但是多人共用一条生产线，作业并不进行工序分割，而是你追我赶得进行作业。
逐兔式作业方式：一人完结
生产布局：U型布局
物料流动：单件流
优点：设备投资少；
缺点：生产线平衡不够高，做的快的人会受制于做的慢的作业员；对作业员技能要求高。
3、分割式CELL生产线
定义：与逐兔式不同的是，部分放弃了一人完结式作业，将一个完整的工艺流程由几个作业员共同完成。
分割式作业方式：分工作业+相互协助
生产布局：U型布局物料流动：单件流
优点：设备投资少；对员工技能要求低；
缺点：生产线平衡不够高。
Cell 介绍
降低成本，维持利润率甚至提高利润率
或者增加有效产出、扩大利润额 我们如何做到这些？
单元生产概念是由大型流水线反向引申出来的。其提倡把复合 式协作生产改为个体式自助生产，以适应多品种小批量以及不 定化市场需求。人工效率已经不再是唯一的努力方向，缩短生 产周期成了新的课题
什么叫单元Cell生产
CELL是细胞/单元的意思，意味着可以像细胞分裂或死亡一样随意增加 或减少生产线以适应需求量的变化 将流水线的作业合并给较少的操作员做。 每个人的作业都是部分或全部产品 单元由工作台组成，小而灵活 每个人都是一个基本单元，其操作可以被拆分或合并，是多能工
1、柔性生产大(可同时生产多品种产品). 2、灵活性强(具有建立容易,调整方便). 3、换线时间短(线短，工位少，装备时间少). 4、减少重复动作及等待时间的浪费(如抓取以 及平衡率所产生的等待时间). 5、减少库存，缩减空间(物料转移到工作台上). 6、能把隐藏的个人技能充分表现出来.
1、工人需进行再培訓，时间较长. 2、在Cell化中难以建立工作责任感， 提高员工作业主动性和积极性. 3、企业需要较多的设备工具的投资.
Cell不是彻底颠覆流水化作业，也不是传统的单件加工的重复。而是强调个性 化和多变需求的一种适应变化，使得企业能够对很小的订单也能很快组织起高 效的生产.
1、Cell 线柔性生产大
•
生产品种单一
流水线
•
多品种同时生产
Cell line
2、Cell 线灵活性强
•
产能难以调整
流水线 300pcs/H
流水线
1、固定生产一种或少数几种产品（零件），工作 专业化程度高. 2、劳动对象在工序间作单向流动，自成系统，便 于管理和控制. 3、生产具有明显的节奏性，生产具有较高连续性.
单元生产方式(cell line)讲解
面对单件流的疑问?
单件流真的能节约时间吗?时间会不会变长? 单件流到底有什么好处?
我们可以通过下面动画,看到传统堆货生产&单 件流的不同(某个包含3站的产品)。
21pcs产品
15 8 1 16 9 2 17 10 3 18 11 4 19 12 5 20 13 6 21 14 7
传统堆货生产
传统堆货生产
00:13
7
8
1
9
2
10
3
A站
11 12
B站
4 5
C站
13
6
21pcs产品
15 16 17 18 19 20 21
传统堆货生产
00:14
8
1
9
2
103Βιβλιοθήκη 114A站
12 13
B站
5 6
C站
14
7
21pcs产品
16 17 18 19 20 21
传统堆货生产
00:15
9
2
10
3
11
4
12
5
A站
15 8 16 9 17 10 3 18 11 4 19 12 5 20 13 6 21 14 7
单件流
00:02
A站 1 B站
C站
2
21pcs产品
15 8 16 9 17 10 18 11 4 19 12 5 20 13 6 21 14 7
单件流
00:03
A站 2 B站
C站
3
1
21pcs产品
15 8 16 9 17 10 18 11 19 12 5 20 13 6 21 14 7
12 7
21pcs产品
伺服电机生产中cell模式的应用
伺服电机生产线中的CELL模式一、 生产线建立的背景-机器人与伺服电机近年来中国工业机器人销售处于快速增长阶段，2013年中国已成为全球第一大工业机器人市场，购买机器人数量超过3.6万台，超过日本、美国和德国。
机器人产业壮大，需要在伺服、集成控制等领域相继取得突破。
其中，作为目前国际机器人市场的4大巨头之一，迄今为止，A公司机器人中使用的伺服电机全部采购自外部，其中包括其在机器人领域最大的竞争对手-安川电机。
所以，作为A公司长期战略的一部分，公司决定向机器人的心脏，伺服电机领域进行业务拓展。
目前，国外品牌占据了中国伺服电机市场近75%的市场份额，品牌市场主要来自日本和欧美。
其中，日系产品以约45%的市场份额居首，其著名品牌包括松下、三菱电机、安川、三洋、富士等。
但是，其中A公司作为国际输配电行业的领头羊，在该领域完全是一片空白。
图表：2014年伺服电机企业所占的市场份额饼图但是，随着国内装备制造业整体性的产业升级，其自动化、数控化、智能化的发展方向为伺服电机产品提供了十分广阔的市场空间。
伺服电机行业和产品符合国家产业政策所鼓励的发展方向，因此，A公司需要扩大生产能力以巩固其在机器人市场的领导地位，满足未来市场需求的增长。
伺服电机处于具备高科技含量的行业，必须不断加强研发投入力度和研发能力，才能持续增强核心竞争能力。
针对伺服电机行业特点和企业的未来发展战略， A公司决定在上海建立伺服电机生产线，以满足日益增长的中国市场对机器人的需求，同时作为其全球基地的一部分，供给国外市场。
二、生产线流程建设伺服电机生产线采用柔性、半自动化的生产方式，以适应公司无刷电机系列化生产的要求，同时保证关键工序的生产稳定性和一致性。
下面重点对伺服电机生产线主要产品工艺流程介绍如下：根据上述的工艺流程及A公司在该领域的经验，公司管理层决定生产线以电机装配为主，主要原材料及不见外购的方式进行生产。
其中，所有的设备必须满足下列要求：1）适应连续化生产要求，根据设备的生产（加工）能力，实现生产均衡能力流程，主辅设备相互配套，系列产品通用。
CELL型线体布局7.26
586
主要负责车身 后部组装工作
主要负责车身 前部组装工作
主要负责车身 接线及电路测
试工作
主要负责车身 左部组装工作
主要负责车身 右部组装工作
E
前围、头罩、前面板、 前护杠、杂物箱、杂
物箱前罩
作业人员
主要工作内容
工作时间（S）
备注
A
1.车架上线；2.装锁电机；3.控制器、转换器装配；4.车架底护罩、后 刹线装配，扎线；5.装座锁、电池压条；6.装配后尾总成
530
1.电门锁喇叭支架；2.前叉组合装配；3.前轮组合装配；4.方向把组合
B
装配；5.拉索装配、紧前轮，装前刹；6.装配前围泥板、前护杠支架、
CELL型线体人员安排及物料排布
部装车架
车架打码 压钢碗
装主测 支架
部装后 平叉
后平叉组合 车架上线
电机、控制器及转换 器、后刹车线、车底
护罩、后尾总成
A
2.4m
电缆线、标签
C
后护条、中心盖、前边 条、平叉护条、后护杠、
货架、前物箱盖
D
2.4m
B
喇叭支架、前叉组合、前轮、方向 把组合、拉锁、前围泥板、前护杠 支架、前叉护杠、脚踏板、前物箱
Hale Waihona Puke 525前叉护杠；7.脚踏板、前物箱装配，装前锁
C
1.布电缆（扎线、插线）；2.车头插线；3.电路测试；4.贴标签
531
1.装配后护条、中心盖；2.装配前边条、平叉护板；3.装配前围、头
D
罩、前面板； 4.装配后护杠、货架； 5.发放号码盖，装配前物箱盖、
572
推车下线
E
1.装配后护条、中心盖；2.装配前边条、平叉护板；3.装配前围、头 罩、前面板；4.装配前护杠；5.装配杂物箱、杂物箱前罩
CELL线的介绍
CELL线的介绍cell线是一种小型的、弹性很大的生产方式，具有建立容易，调整方便，切换时间短，大型设备投资少等优点。
在市场订单增加导致作业工时增加的时候，可以根据作业工时增加的多少，生产线可随时能增插人手。
订单减少时，也可根据作业工时减少的多少，生产线也能随时抽减作业员。
cell线的生产率提高了很多，机种切换需要的时间更少，保证了快速制造的要求。
建立CELL线后，时间流失最少，物流畅通，也便于管理，还降低了成本，也得到了技术积累。
CELL线将不饱满个人工作量的职能事务合并，达到消减人员，提高效率的目的。
也裁减了行政职能组织及其所带来的沉员----组织扁平化。
也减少了搬运、空间占用，缩短了生产周期，减少搬运工具和库存。
并杜绝了订单品种和数量高低起伏变化所带来的产能不足与过剩的损失，实现消减人员从而减低人事费用。
整个生产过程中半成品积压较少，获得了快速捕获不合格品的能力，杜绝了不良品的堆积。
当然CELL线也有它自身的缺陷，但只要我们肯解决也是有措施的。
因为CELL线E灵活性很强，所以设备需要量多，且需要适合多品种的设备，而且搬运方便。
可以使用小型的、具有柔性化的设备；由于CELLLINE是一种小型生产线，所以要求作业员有多方面的技能，人员要由专能工向多能工方向培训；因是小批量，每次供应的物料数量少，品种多，物料要求及时供应，这可能就增加了管理难度，但我们还可以推行及时管理，即可解决。
管理幅度大，项目多，材料损耗原因较难把握，我们也可以进行数据库管理啊。
因为经常变更作业方法，所以在制定时要考虑弹性空间，便于修改。
并且应该建立提案改善制度，收集员工的好的构想，不断改善。
还有一点就是要推行标准化。
CELL线是兴千田的一种生产流程，与皮带生产线相比，其在灵活性、低成本、高效率、简单化很有优势。
并减少在制品库存、减少浪费、减少动作、易暴露问题；其I/O一致，减少回流搬运。
皮带线只能在头尾增加工位，而CELL线可在任何位子增加，皮带线在定单变化时，不是不够用就是空出一大截，CELL线可随定单量来调整自身拉长。
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CELL线的介绍
cell线简介
细胞系是一种小型灵活的生产方式。
它具有安装方便、调整方便、切换时间短、大型
设备投资少等优点。
在市场订单增加导致作业工时增加的时候，可以根据作业工时增加的多少，生产线可
随时能增插人手。
订单减少时，也可根据作业工时减少的多少，生产线也能随时抽减作业员。
cell线的生产率提高了很多，机种切换需要的时间更少，保证了快速制造的要求。
细胞系建立后，时间损失最小，物流顺畅，易于管理，成本降低，技术积累。
cell线将不饱满个人工作量的职能事务合并，达到消减人员，提高效率的目的。
也裁减了行政职能组织及其所带来的沉员----组织扁平化。
也减少了搬运、空间占用，缩短了
生产周期，减少搬运工具和库存。
并杜绝了订单品种和数量高低起伏变化所带来的产能不
足与过剩的损失，实现消减人员从而减低人事费用。
整个生产过程中半成品积压较少，获
得了快速捕获不合格品的能力，杜绝了不良品的堆积。
当然，细胞系也有其自身的缺陷，但只要我们愿意解决，就有办法。
由于细胞系E具
有很强的灵活性，需要大量的设备，需要适合多种设备，便于携带。
可以使用小型灵活的
设备；由于cellline是一条小型生产线，要求操作人员具备各种技能，人员应经过从专
业工人到多技能工人的培训；由于是小批量，每次供应的材料数量和品种都比较少，要求
及时供应，这可能会增加管理难度，但我们也可以实施及时管理来解决。
管理范围大，项
目多，材料损耗原因难以掌握。
我们还可以进行数据库管理。
由于操作方法经常改变，因
此在公式中应考虑灵活的空间，以便于修改。
此外，还应建立提案改进系统，收集员工的
好想法，以便持续改进。
另一点是促进标准化。
cell线是兴千田的一种生产流程，与皮带生产线相比，其在灵活性、低成本、高效率、简单化很有优势。
并减少在制品库存、减少浪费、减少动作、易暴露问题；其i/o一致，
减少回流搬运。
皮带线只能在头尾增加工位，而cell线可在任何位子增加，皮带线在定
单变化时，不是不够用就是空出一大截，cell线可随定单量来调整自身拉长。
细胞系生产模式的探讨
cell化生产是精益生产的一个方面，它通过减少生产过程中的浪费而迅速提高公司竞争力.通过有效安排人力和设备，以流程化的模组及cell化生产建立顺畅的生产流程，缩
短向客户交货的时间。
它同时也可做到低库存多类型以满足客户需求。
从传统的大批量生
产到精益生产转变，要对什麽活动才能增加客户所需附加价值的理念有一个新的认识。
虽
然管理层决定了生产方式，但是前线的员工却在生产中扮演了关键的角色。
单元生产是指公司以尽可能低的成本生产多种产品以满足客户需求的一种生产模式。
在单元生产中，设备和工作站按特定顺序排列。
通过这种安排，材料和零件可以以最小的处理和延迟顺利通过流程。
单元生产是精益生产的主要组成部分。
人力，设备或者是在流程所需的工作站组成了cell化生产o而他们的排列都是依为满足流程而安排的设备的顺序而定q安排人和设备在同一个cell中有利於公司达到单件流和弹性生产的目的。
单件流程是指o产品一次一个地完成整个流程的状态，速度由客户需求决定。
Q单件流作业有利于公司快速向客户发货，降低存储和传输要求，降低损坏风险，并暴露其他需要注意的问题。
cell化生产使公司军在提供客户需求的产品方面更加灵活。
他可以把使用相同设备的相似产品进行分类，他也鼓励公司减少换线的时间，可以更加频繁的改变产品类型q
将工厂转化为电池生产意味着减少工艺和操作中的浪费。
这个过程实际上是一个连续的流程，在这个流程中，原材料通过一系列操作转化为成品。
这一过程的关键是，它是将材料转化为最终产品以供销售的途径。
操作是指工人或设备处理原材料、在制品和成品的所有活动。
cell线关键点-----1.u形生产线的作业
2.多技能工人和一人多机操作员1交叉培训以实现最大灵活性2工作材料分配
3.使用小巧、灵活的设备
4.使用自动化设备）以减少人员查看设备的时间
6团队合作思想建立。
cell生产成功与否取决於团队合作.在一个celly,作业员经常会用新的方法一起工作q例如,在批量生产中,一个作业员只能使用一类设备,并会有一个明确的产出数量目标o然而o在一个celly,几个不同的作业被合并在同一工序里,而且cell中工作的人主要职责就是保持所有作业的顺畅进行q这就要求作业员在cell中互相协调,经常要学几种作业方法以便主动积极地保持作业流程q。