肥皂盒模具设计

肥皂盒模具设计
张子威 江备 陈闹 李政 于成刚 徐 增宙 叶炯 宋兵兵
尺寸
• 根据塑件的结构分析， 本设计塑件的三维尺 寸为120×88×30 （㎜），壁厚为1㎜， 外部圆角为R20㎜，底 部与侧壁圆角为R10㎜。
塑件三维图
分型面选择
• 该塑料件为一对称的 椭圆形件，基于以上 原则，分型面可选在 塑件截面积最大处， 如图所示
推出机构设计
• 由于塑件形状简单，但为了适应自动化生 产，且避免一次推出时塑件受力过大而变 形或破裂，选用二次推出脱模机构。并选 用弹簧式二次推出机构。
冷却水道的形式
• 采用水冷的方式进行冷却，即在模具型腔 周围设冷却水通道，使水在其中循环，带 走热量，维持所需模温。根据塑料制品的 形状及其所需冷却温度的要求，结合冷却 装置的设计要求，对冷却水道的布局进行 合理的设计，由于材料收缩率较大，应沿 其收缩方向设置冷却水道，可抑制收缩， 防止变形，塑件属薄壁塑件，水道开设在 型腔上，可采用竖向排列。由于塑件属于 浅型腔件，这里选用型腔冷却水路，能较 好地对制件进行冷却。
冷却回路布置
• 塑件属于型腔冷却， 选择直流式冷却回路， 冷却管道采用内部钻 孔沟通，非进出口用 螺塞堵住。
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模架的选择
• 根据镶块平面外形尺寸，各成型板厚度要 求，初选标准模架A3540-50*50*90 GB/T12555-2006.
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浇注系统
凹模结构设计
• 由于塑件的结构简单，型腔加工容易，所 以选用整体式型腔，相比较而言，选用整 体嵌入式凹模，除保留强度好，刚性好， 不会使塑件产生拼接缝痕迹外，还可以节 约贵重模具材料和便于热处理。
凸模的结构设计
• 型芯结构比较简单，选用整体式凸模，其 优点是结构牢靠，不易变形，塑件无接缝 的溢料痕迹，但难以加工，模具材料消耗 大。
导向机构的设计
• 采用导柱导向机构，采用有肩导柱。制造 时，可采用配合加工的方法一次性加工出 导柱、导套安装孔，降低了对设备加工精 度的要求，可获得好的技术经济效益。
导柱的机构形式
• 选用有肩导柱，直径D 选12mm，长度L应比 凸模端面高度出 6~8mm。
导套的结构形式
• 采用带头导套，导套 的前套设有倒角。采 用20低碳钢经渗碳淬 火处理。