仓储管理程序

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仓库管理制度和流程

仓库管理制度和流程仓库是企业运营中重要的一环，良好的仓库管理制度和流程对于提高企业运作效率、降低成本和确保产品质量至关重要。

本文将就仓库管理制度和流程进行分析和讨论。

一、仓库管理制度1. 定期盘点为了确保仓库中的库存数据准确无误，仓库管理制度应包括定期盘点的要求。

盘点可以按照季度、半年或年度进行，具体的频率根据企业实际情况确定。

在盘点过程中，仓库管理员需要对库存进行清点、核对，以确保数据的准确性。

2. 库存分类管理仓库管理制度中应包括对库存进行分类管理的要求。

根据产品的性质、用途和特点，将库存分成不同的类别，并根据不同类别的库存采取相应的管理措施。

例如，易腐烂的产品应存放在冷藏或冷冻环境中，而易损坏的产品应妥善包装并存放在易碎物品区域。

3. 入库和出库规范仓库管理制度应明确入库和出库的规范和流程。

对于入库，应规定清单的填写要求、验收标准以及入库前的检查项目。

对于出库，应规定出库单的填写要求、核对流程以及审核程序。

通过规范化的入库和出库流程，可以避免库存数据错误和物品丢失等问题。

4. 安全管理措施仓库管理制度中应包括相关的安全管理措施，以防止事故和损失的发生。

包括但不限于防火、防盗、防潮、防爆等方面的规定。

此外，还应对仓库进行定期的安全巡检和维护，确保仓库环境安全有序。

二、仓库管理流程1. 采购和物流仓库管理流程的第一步是采购和物流。

当企业需要进货时，采购部门将向供应商发出采购订单，并协调物流部门进行运输安排。

一旦货物到达仓库，仓库管理员将根据采购单进行验收，并将货物信息记录到系统中。

2. 入库管理入库是仓库管理流程的核心环节。

在入库过程中，仓库管理员需要对货物进行核对、清点和检验。

一旦货物经过验收合格，仓库管理员将根据分类将货物放置在相应的库位上，并更新库存信息。

3. 库存管理库存管理是仓库管理流程的重要环节。

仓库管理员应根据库存数据进行定期盘点，确保数据的准确性。

在库存管理中，仓库管理员还需要进行库存调整、货位优化和库存周转率的监控，以确保库存的合理管理。

仓库管理的主要流程

仓库管理的主要流程
一、仓库入库流程
1. 收货
•货物到达仓库后，需进行收货检查，确认货物种类和数量。

2. 验收
•对收到的货物进行质量、规格等方面的验收，符合标准后方可入库。

3. 入库
•将验收合格的货物按照分类放置在指定位置，记录入库信息并更新库存系统。

二、仓库出库流程
1. 领料申请
•领料部门提出领料申请，详细说明用途、数量等信息。

2. 审批
•仓库管理员审核领料申请，确认无误后批准出库。

3. 拣货
•按照出库清单，仓库人员开始拣选相关货物。

4. 打包
•将拣选好的货物按订单要求进行打包并贴上标识。

5. 出库
•装车并完成出库记录，更新库存系统的出库信息。

三、库存管理流程
1. 盘点
•定期对仓库内的货物进行盘点，确保库存数量与系统记录一致。

2. 调拨
•根据实际需求，进行货物的调库、移库等操作，保持库存的合理配置。

3. 报废处理
•对于过期、损坏等无法继续使用的货物，进行报废处理。

四、其他流程
1. 设备维护
•对仓库设备设施进行定期维护保养，确保设备的正常运转。

2. 安全管理
•加强仓库安全管理，防范火灾、盗窃等事故的发生。

3. 运输管理
•对货物的运输过程进行管控，确保货物能够安全、及时到达目的地。

以上即是仓库管理的主要流程，通过严谨的流程管理，提升仓库运作效率，确保货物的安全、准确管理。

商场货物仓储安全操作程序

商场货物仓储安全操作程序一、货物接收与入库1、货物到达时，仓库管理员应首先核对送货单上的货物信息，包括货物名称、规格、数量、生产日期、保质期等，确保与订单一致。

2、检查货物的包装是否完好，有无破损、受潮、变形等情况。

对于有异常的货物，应拍照留存，并及时与供应商沟通处理。

3、对入库货物进行质量抽检，按照一定比例抽取样品，检查其外观、气味、质地等，确保货物符合质量标准。

4、仓库管理员应指挥装卸人员将货物放置在指定的存储区域，遵循重物在下、轻物在上，易碎品单独存放的原则。

5、货物入库后，及时在库存管理系统中录入货物信息，包括入库时间、存放位置、批次等。

二、货物存储1、仓库内应划分不同的存储区域，如食品区、日用品区、电器区等，并做好明确的标识。

2、保持仓库内的清洁卫生，定期进行清扫和消毒，防止虫害和细菌滋生。

3、控制仓库内的温度、湿度，根据不同货物的要求设置合适的环境条件。

例如，食品仓库的温度应控制在一定范围内，防止食品变质；电器仓库应保持干燥，避免受潮。

4、货物应按照分类、批次、保质期等进行码放，做到整齐有序，便于查找和盘点。

5、对于易燃易爆、有毒有害等危险货物，应设立专门的存储区域，并采取相应的防护措施，如安装防爆灯、通风设备等。

6、定期对货物进行盘点，检查货物的数量、质量和保质期，及时发现问题并处理。

三、货物出库1、当有出货需求时，出货人员应根据销售订单或领料单在库存管理系统中生成出库单。

2、仓库管理员根据出库单，找到相应的货物，并再次核对货物信息。

3、按照先进先出的原则进行出货，确保货物的保质期符合要求。

4、对出库货物进行包装，确保在运输过程中不受损坏。

5、出货完成后，及时更新库存管理系统中的货物信息。

四、仓库安全管理1、仓库内严禁烟火，设立明显的禁烟禁火标识。

2、配备足够的消防器材，如灭火器、消火栓等，并定期进行检查和维护，确保其处于正常可用状态。

3、安装监控设备，对仓库进行实时监控，防止盗窃和意外事件发生。

仓库管理制度及工作流程(精选10篇)

仓库管理制度及工作流程仓库管理制度及工作流程目的：为规范企业仓库管理，加强对仓库进出货物的监管，防止货物遗失、损毁和浪费，保证货物左右，确保企业的正常运营。

范围：本制度适用于企业内所有的仓库。

制度制定程序：1.组织制定方案及草拟制度。

2.征求意见，修改完善。

3.企业领导审定并公布。

4.财务部门负责实施、监督和评估。

内容：1.仓库的定义：为存储企业的货物，同时也是企业日常管理重要部门。

2.仓库管理人员的职责：（1）仓库管理员负责仓库的日常管理工作。

（2）库房管理员负责货物的进出库、上下架等工作。

3.仓库进出货物的管理：（1）无论是出库还是入库的货物，必须经过仓库管理员和库房管理员的确认方可进行。

（2）仓库进出货物必须采用手工签字方式，并留存签字记录。

（3）对于价值较高的货物，必须进行实名登记，并实行定期盘点，确保货物的安全。

4.仓库的保管管理：（1）仓库内每件物品必须进行编码，并在入库后进行定期盘点。

（2）对于需要特殊保管的货物，必须进行特殊标识，并严格控制出库。

（3）仓库内必须清洁卫生，且布局及存储方式必须合理。

5.仓库的安全管理：（1）仓库内必须安装监控设备，并保证设备畅通稳定，确保货物不被盗、损害和偷漏。

（2）早晚有专人进行巡查，发现问题应及时处理并上报领导。

（3）仓库内为纸质资料必须进行分类保管，以免出现重要资料遗失。

6.仓库的资产管理：（1）仓库内未使用或报废的资产必须及时放入存储区。

（2）如果后续需要使用这些资产，必须经过仓库管理员和相关部门审核后，才可以申请使用。

责任主体：1.仓库管理员。

2.库房管理员。

执行程序：1.仓库进出货物必须经过仓库管理员和库房管理员确认，签字生效。

2.对于货值较高的货物，必须进行实名登记，并进行定期盘点。

3.仓库内必须安装监控设备，并保证设备畅通稳定。

4.仓库内的资产必须定期盘点，并及时放入存储区。

责任追究：1.对于严重违反本制度的责任人员，将依据公司相关制度进行处理，并有可能被记用或开除。

仓库流程管理规定(3篇)

第1篇第一章总则第一条为规范仓库管理，提高仓储作业效率，确保物资安全，根据国家有关法律法规和公司规章制度，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有仓库的日常管理，包括物资入库、存储、出库、盘点等各个环节。

第三条仓库管理应遵循安全、高效、节约、环保的原则。

第二章仓库布局与设施第四条仓库布局应合理，满足物资存储、作业和消防安全的要求。

第五条仓库应配备以下设施：1. 物资存放区：根据物资性质、规格、重量等因素合理划分区域，确保物资分类存放。

2. 作业区：包括入库、出库、盘点等作业场所，配备必要的作业工具和设备。

3. 办公区：配备必要的办公设施，如电脑、打印机、档案柜等。

4. 消防设施：配备消防器材、消防水源、消防通道等。

5. 安全防护设施：如防护网、警示标志、监控设备等。

第三章仓库管理制度第六条仓库管理员职责：1. 负责仓库的日常管理工作，确保仓库安全、有序、高效运行。

2. 负责物资的入库、出库、盘点等工作。

3. 负责仓库设施的维护和保养。

4. 负责仓库安全管理，确保仓库安全无事故。

第七条物资入库管理：1. 仓库管理员应核对入库物资的品种、规格、数量、质量等信息，确保准确无误。

2. 入库物资应按照规定分类存放，标识清晰。

3. 入库物资应做好入库登记，包括物资名称、规格、数量、入库日期、供应商等信息。

4. 入库物资应定期检查，确保物资质量。

第八条物资存储管理：1. 仓库管理员应按照物资性质、规格、重量等因素合理划分存储区域。

2. 物资应分类存放，标识清晰，便于查找。

3. 定期检查库存物资，及时处理过期、损坏、变质等物资。

4. 仓库内不得存放与仓库无关的物品。

第九条物资出库管理：1. 出库物资应严格按照出库单据执行，确保出库物资与单据一致。

2. 仓库管理员应核对出库物资的品种、规格、数量、质量等信息。

3. 出库物资应做好出库登记，包括物资名称、规格、数量、出库日期、领用人等信息。

4. 出库物资应按照规定分类存放，标识清晰。

仓库库房管理规章制度及流程

仓库库房管理规章制度及流程仓库库房管理规章制度及流程【7篇】库房是指用于存放商品的房屋。

库房主要用于存放怕雨雪、怕风日，要求保管条件比较好的商品。

以下是小编准备的仓库库房管理规章制度及流程范文，欢迎借鉴参考。

仓库库房管理规章制度及流程【篇1】1、目的本制度对于仓库的收、发、存、管作了规定，以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出，储存时不变质、不损坏、不丢失。

2、适用范围适用于原料库和成品库及待处理品库的管理。

3、职责3、1原料仓管员负责原材料、外协品、半成品的收、发、管工作。

3、2成品仓管员负责成品的收、发、管工作以及被退回的货物的前期验收。

3、3待处理品仓管员负责待处理品的收、发、管工作。

4、入库管理4、1原材料、外协品、半成品的入库4、1、1原材料、外协品到公司后，由仓管员指定放置于仓库待验区内，大宗的货物能够直接放在仓库合格区内(左栈板上码垛存放)，但应做出“待验”标识。

然后，仓管员按《过程和产品的监视和测龋，孝序》的规定进行到货验证和报验。

验证的资料包括：品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。

经验证合格的，仓管员提交《采购收料通知》报质管部检验;经验证不合格的，通知采购部进行交涉或办理退货。

4、1、2库管员接到质管部检验结论为“合格”的检验报告后，应及时办理入库手续，并将待验区内的货物转移到库内合格区存放，已放在仓库合格区的待验品，应将“待验”标识取下;接到检验结论为“不合格”的检验报告时，应按规定做出不合格标识，等待不合格品审理。

接到《不合格品评审表》后按处置结论执行。

4、1、3采购部打印“采购收料通知单”交生产部库管员作为收货入库凭证。

4、1、4半成品经检验合格后，检验结论为“合格”的产品生产部打印入库单到半成品库办理半成品入库手续。

仓管员应核对丰成品的品名、型号、数量、批号、生产日期，确认无误后方可入库。

4、2成品入库4、2、1检验结论为“合格”的产品，生产部打印《入库单)到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，仓管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等，贴合要求的方可入库。

企业仓库管理制度及流程(7篇)

企业仓库管理制度及流程（7篇）企业仓库管理制度及流程篇1一、仓储管理队伍仓储管理机构是存货控制管理和负责原材料物资收、发、存业务的职能组织，其主要任务是在生产副总的领导下配合生产部、工程部、销售部、采购部等部门，及时供应各部门所需的各类物资，以保证销售和生产的正常进行。

同时负责存货的管理和安全，以加速存货的周转，节约资金，降低存储费用，避免存货损失，保障存货的安全和完整。

为了完成上述任务，仓库必须结合公司实际情况，配备必要的人员和设备装置。

1、供应处根据仓库规模设立仓库主管、仓库组长、2、仓库保管员，并可根据实际情况合并职能，但必须明确岗位职责。

3、仓储人员应当慎重挑选工作认真、细致、责任心强、熟悉业务及保管知识，作风严谨、思想品德好的人员担任仓储保管工作。

4、仓储人员必须职能明确，明确规定职责权限、工作范围和任务。

做到既有分工又有配合、协调，人人忠于职守、守职尽责、勤奋工作，完成各自任务，实行岗位责任制。

5、严格规定纪律，建立仓库管理规章制度和工作规范，实行规范化管理。

6、建立仓储人员考勤考核、奖惩、升迁和轮岗轮训制度。

实行监督检查，制约不规则行为，激励其积极、认真、负责地完成各项任务。

7、实行交接班制度和人员调动交接制度，做好交接工作，明确交接人员的责任。

二、仓储管理制度(一)仓存管理原则1、库存合理原则仓库的库存应根据公司的生产销售计划和资金情况，以及各类物资的生产周期情况。

合理使用资金，防止盲目购进，超储超压，脱销脱供等情况的发生，对库存实行控制管理，适时调查库存结构和数量。

2、凭证收货、发货原则仓库管理员应根据管理制度规定专人负责，按凭证办理收发业务，做到无合理性凭证不收发物资。

仓管人员对物品进、出仓，应当即办理手续，不得事后补办;应保证帐物相符，经常核对，并得随时受单位主管或财务部稽核人员的抽点。

3、货物进出原则坚持无进无出、先进先出原则，批次清晰，确保各类物资不积压、不损坏。

4、四清原则即账、物、卡、数量相符清楚、规格批次清、质量性能清、主要用途清。

仓库管理程序

仓库管理程序= = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = =文件编号：制定部门：仓库1.目的通过本程序的实施，实现对公司原物料、半成品、成品的储存保管及收发的有效控制，确保合理而且适当地进行搬运、贮存、防护及交付，以保障生产、交货顺畅和产品质量。

2.范围凡本公司仓库内所储存的物料、半成品、成品的进出及贮存的管理。

3.职责3.1品管部负责原材料、半成品、成品等进仓物料验证。

3.2仓库管理员负责物品的进出仓及在仓物品贮存、防护管理。

4.作业内容:4.1仓库管理原则4.1.1不同物料入相应的仓库，仓库内根据物料的种类及便于搬运的原则划分相应的区域，物料按区域摆放。

4.1.2注意通风、照明、防火、防盗、防潮措施，库内严禁烟火，地面保持干净，定期打扫环境卫生，垃圾及时清除。

4.1.3物料包装、标示要正确。

4.1.4依物料验收规定点收物料，整齐摆放，做好仓库6S。

4.1.5建立好物料帐及控制卡，当日料帐当日完成，确保帐、物、卡一致。

4.1.6依领(发)料的规定发料，物料发放执行“先进先出”原则，以保证其有效使用，发料前备好各种物料。

4.1.7报废料即时处理。

4.1.8定期盘点。

4.2接收作业4.2.1原物料接收作业时，仓管人员依《产品检验控制程序》进行接收物料，先检查物料外包装上是否标识清楚，是否有检验合格的标志，待验之物料在盖合格章前不可入库或发料。

合格之物料应在《进仓单》上填写合格数量入库，否则填写《退料单》退货，并注明退货原因，交由采购处理。

4.2.2成品入库作业时，成品仓人员检查生产单位人员填写的《标识卡》与品管人员填写的质量信息，确认成品是否合格，若成品合格，则依照《进仓单》上的数量进行实物点收，否则退回生产单位。

4.2.3 仓管人员对入库的原物料或成品应依规定堆放在指定区域，做好产品标识，标示进料日期或检验日期并签名，使其一目了然，物料做到先进先出。

仓储仓库管理程序文件

仓储仓库管理程序文件一、目的本程序文件旨在规范和优化仓储仓库的管理流程，确保货物的安全存储、准确出入库以及高效的库存管理，以满足公司的生产、销售和运营需求。

二、适用范围本程序适用于公司所有原材料、半成品、成品以及备品备件等物资的仓储管理。

三、职责分工1、仓库主管负责仓库整体运作的规划、协调和监督。

制定仓库管理制度和工作流程，并确保有效执行。

审核库存报表，进行库存分析和控制。

2、仓库管理员负责货物的收发、存储和保管工作。

登记货物出入库台账，确保账物相符。

对库存货物进行定期盘点和检查。

3、采购部门负责向仓库提供采购订单和相关采购信息。

协同仓库处理采购物资的验收和入库工作。

4、生产部门依据生产计划向仓库领取所需原材料和半成品。

及时向仓库退回生产剩余物料。

5、销售部门负责通知仓库成品的发货安排。

协同仓库处理客户退货等相关事宜。

四、仓库规划与布局1、根据货物的种类、性质、数量和存储要求，合理划分仓库区域，如原材料区、半成品区、成品区、不合格品区等。

2、确保仓库通道畅通，便于货物搬运和消防疏散。

3、配备必要的仓储设备和设施，如货架、托盘、叉车、消防器材等，并定期进行维护和保养。

五、货物入库管理1、采购物资入库采购部门下达采购订单后，及时通知仓库到货时间和相关信息。

仓库管理员在货物到达时，核对采购订单、送货单和货物的名称、规格、数量、质量等，确保无误。

对货物进行验收，如发现质量问题或数量不符，及时与采购部门沟通处理。

验收合格的货物，仓库管理员办理入库手续，填写入库单，登记库存台账。

2、生产成品入库生产部门完成生产任务后，填写成品入库单，将成品交至仓库。

仓库管理员核对入库单和成品的名称、规格、数量等，确认无误后办理入库手续。

六、货物出库管理1、原材料和半成品出库生产部门根据生产计划填写领料单，经部门负责人签字后交至仓库。

仓库管理员核对领料单，按照先进先出的原则发放货物，并填写出库单，登记库存台账。

2、成品出库销售部门下达发货通知，注明发货数量、客户名称、地址等信息。

仓储管理制度流程

仓储管理制度流程1. 仓库设备的规范使用：仓库设备是保障仓储流程顺利进行的重要支持，包括叉车、起重机、堆高车等设备，员工应按照操作规程正确操作设备，保证设备的正常运行，避免设备损坏和事故发生。

2. 设备维护保养：定期对仓库设备进行维护保养，确保设备的正常运行和使用寿命。

对设备故障及时进行维修，避免因设备故障导致仓库运作受阻。

3. 设备管理记录：建立设备管理档案，记录设备购置、维护、保养等情况，及时更新设备管理资料，确保设备的完整性和可靠性。

二、货物入库出库管理1. 入库管理流程：收货员应按照货物清单和装箱单对货物进行验收，确认无误后，登记入库信息，进行存放，确保货物定位准确，避免货物混乱和丢失。

2. 出库管理流程：出库员应根据出库单和货物信息进行准确拣货，核对数量及货物信息，出库单填写完整后发运，确保货物的准确送达和及时发货。

3. 库房布局设计：合理规划库房存储空间，对不同类型货物进行分类存放，确保货物的安全、方便取用和清晰明了的库存状态，提高工作效率。

三、库存管理1. 盘点制度：建立健全的库存盘点制度，定期对库存货物进行盘点核对，及时调整库存信息，避免库存错漏，确保库存数据的准确性。

2. 库存预警机制：建立库存预警机制，定期对库存量、周转率等指标进行监控和分析，发现异常情况及时预警和调整，以避免库存积压和货物过期滞销。

3. 库存管理系统：建立信息化的库存管理系统，实现库存信息的实时更新、查询和分析，提高库存管理效率和准确性，为企业的决策提供数据支持。

四、仓库人员管理1. 岗位职责明确：对仓库人员的工作职责和权限进行明确规定，不同岗位的人员应按照职责分工，合理安排工作任务，确保仓库运作的有序进行。

2. 培训考核制度：对仓库人员进行专业培训，提高其仓储管理水平和操作技能，定期进行岗位考核，激励员工积极工作，提高工作质量。

3. 安全管理制度：建立仓库安全管理制度，对仓库人员进行安全培训，加强安全意识培养，定期进行安全演练和应急预案演练，确保仓库安全运行。

仓储管理控制程序

专人负责管理，定期对消施设施进行点检；
5.13.2 货物摆放应符合五距要求：墙距0.3M、柱距0.3M、垛距0.5M、顶距0.3M、灯距0.5M；
5.13.3 仓库区域严禁烟火，非仓库管理人员进出仓库必须进行登记，进入仓库人员如附身带有烟火的，仓库
5.8.1.1.4带不干胶类的产品（贴纸、泡棉胶、双面胶等）、保护膜在库3个月，并在6个月有效期内；
5.8.1.2 如长期在库品在库时间已达到产品失效期，则按照失效产品管理；
5.8.2长期在库品产生的预防
5.8.2.1 PMC在材料的购入和生产安排时不得超出客户指定的范围。
5.8.2.2 设计变更（包括材料变更）、模具移出、生产终止时，PMC要对在库材料（含混合料）、途中材料、
5.12不合格品管理
5.12.1 仓库需设定专用的不合格品放置区，用于存放待处理的不良品，严禁将不良品与良品混合存放（如因
批量过大暂时无法完全隔离的，必须要有清楚标识，防止混用）；
5.12.2 业务收到客户端退回的不良品时，按照客户退货清单清点数量，无误后列印《退货单》连同实物一并
交仓管员，仓管通知品质部确认不良内容后，将实物转移到不良品区存放；
5.9.5.3 生产部退回已开封启用的物品时，仓管员需先检查外包装上是否记录开封日期及开封后失效期，无
误后接收退料并在物料卡上记录退料日期及失效期；
5.9.5.4 仓管员每个月按照物料卡检查近效期及失效物品。
5.10先进先出管理
5.10.1 对于同款物料不同批次的送货，仓管应依入库日期的先后顺序按照从前到后依次摆放；
仓储管理控制程序
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仓储管制程序

仓储管制程序
仓储管制程序是指对仓储活动进行管理和监控的一套程序和规定。

其目的是确保仓储活动的安全、高效和合规性。

仓储管制程序通常包括以下内容：
1. 仓储设备和设施的管理：包括对仓库、货架、货架等设备和设施的规划、建设、使用和维护管理。

2. 货物入库程序：包括货物的验收、计数、分类、标记、登记等程序，以确保货物的准确性和完整性。

3. 货物出库程序：包括货物的拣选、装载、核对、发放等程序，以确保货物的准确交付给客户。

4. 库存管理程序：包括对库存的盘点、调整、周转、报废等程序，以确保库存的准确性和合理性。

5. 安全管理程序：包括对仓库的安全设施、安全规定和安全操作的管理，以确保仓储活动的安全性。

6. 作业流程和标准化：对仓储活动的各项操作流程进行规范化和标准化，以提高工作效率和质量。

7. 信息管理系统：建立和使用仓储管理信息系统，对仓储活动进行数据的收集、分析和报告，以支持决策和监控。

8. 质量管理程序：包括对仓储活动的质量要求、检查、纠正和改进的程序，以确保仓储活动符合质量标准。

9. 培训和考核制度：对仓储人员进行培训和考核，提高其专业知识和操作技能，以提高仓储活动的质量和效率。

10. 监控和评估体系：建立监控和评估仓储活动的体系，对各项指标进行监控和评估，及时发现问题并采取措施加以改进。

通过实施仓储管制程序，可以提高仓储活动的管理水平和效率，减少错误和损失，确保货物的安全和质量，满足客户需求，提升企业竞争力。

仓库管理制度及流程模板(通用8篇)

仓库管理制度及流程模板（通用8篇）仓库管理制度及流程模板篇1一、材料入库流程:供应商申请入库→(质检员对质量检验合格)→搬运进入仓库→保管员指挥打垛，随手统计数量→分类汇总入库数量，填写“入库单”→按规定传递“入库单”→根据入库单登记材料明细账注意事项:1、(仅有质检合格的材料才能搬运进入仓库，质检不合格的材料必须拒绝入库；)2、填写入库单前，必须检查材料与“报货计划单”所列主要资料是否相符。

当名称、规格、口味有一项不符时，由仓库主管立即向总经理请示后，按总经理指示精神做出具体处理。

对于卷材和托合，当名称、规格、口味都相符而入库数量超过计划数量2%时，由仓库主管立即向总经理请示后，按总经理指示精神做出具体处理。

对于箱皮，当名称、规格、口味都相符而入库数量超过计划数量5%时，由仓库主管立即向总经理请示后，按总经理指示精神做出具体处理。

3、材料入库数量，必须根据实际计量结果验收，严禁估计验收。

总体原则是:能称重量的称重，能点数量的点数，能全查的不抽查，必须抽查的尽量大比例抽查。

对于按照固定标准(固定数量、固定重量)包装的原材料，例如面粉、白糖、箱皮等，当进货量较大时可采用抽查的方法，但抽检比例不能低于10%4、“入库单”的传递:“入库单”一式四联，第一联送达牛冬霞；第二联送达主管会计；第三联(和随货单、磅单、报货计划单、质检单一齐)送达采购主管；第四联仓库存根，保管员用于记账、备查。

5、仓库主管必须注意，原材料卸车及入库，原则上应安排在白天进行，晚上一般不予安排。

另外，中午值班期间，也不予安排卸车入库工作。

二、材料出库流程:车间申请领料→填写领料单→对材料称重或查数→领发料人员在领料单上签名确认，材料出库→根据领料单逐笔登记明细账→每一天制作“领料汇总单”→检查明细账与“领料汇总单”是否相符→检查账实是否相符→传递领料单及“领料汇总单”注意事项:1、必须按出库流程的先后顺序__作，异常是必须先制单、签名，后发料。

仓储管理流程十步方案

一般商品入库堆叠于栈板之后有两种作业方式，一为商品入库上架，储放于储架上，等候出库，需求时再予出货。商品入库上架由电脑或管理人员依照仓库区域规划管理原则或商品生命周期等因素来指定储放位置，或于商品入库之后登录其储放位置，以便于日后的存货管理或出货查询。另一种方式即为直接出库，此时管理人员依照出货要求，将货品送往指定的出货码头或暂时存放地点。在入库搬运的过程中由管理人员选用搬运工具、调派工作人员、并做工具、人员的工作时程安排。
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5．补货及拣货作业：
由客户订单资料的统计，我们即可知道货品真正的需求量，而于出库日，当库存数足以供应出货需求量时，我们即可依据需求数印制出库拣货单及各项拣货指示，做拣货区域的规划布置、工具的选用、及人员调派。出货拣取不只包含拣取作业，更应注意拣货架上商品的补充，使拣货作业得以流畅而不致于缺货，这中间包含了补货水准及补货时点的订定、补货作业排程、补货作业人员调派。
4．库存管理作业：
库存管理作业包含仓库区的管理及库存数控制。仓库区的管理包括货品于仓库区域内摆放方式、区域大小、区域的分布等规划；货品进出仓库的控制遵循：先进先出或后进先出；进出货方式的制定包括：货品所用的搬运工具、搬运方式；仓储区储位的调整及变动。库存数量的控制则依照一般货品出库数量、入库所时间等来制定采购数量及采购时点，并做采购时点预警系统。订定库存盘点方法，于一定期间印制盘点清册，并依据盘点清册内容清查库存数、修正库存帐册并制作盘亏报表。仓库区的管理更包含容器的使用与容器的保管维修。
8．配送作业：
配送商品的实体作业包含将货品装车并实时配送，而达成这些作业则须事先规划配送区域的划分或配送路线的安排，由配送路迳选用的先后次序来决定商品装车的顺序，并于商品的配送途中做商品的及控制、配送途中意外状况的处理。

仓储管理程序,规范储位规划、进料、储存、领料、退料

3.成品依日期、数量建立库存，以先进先出为原则。
4.领料出库登录库存管理。
5.已入库后发现不合格时，依「不合格品管制程序」办理(重工/重修、退货或报废、特采)
6.仓储要注意温湿度控制,温度要控制在15-25℃.湿度控制在40-60%.每日纪录两次,记录于温湿度记录表中.
资材部
资材部
资材部
资材部
工程部
5.4.3危险物料的储存管理：
对于危险性物料（易燃、易爆）或放在一起会导致燃烧或爆炸的物料，必须进行区隔（分离）储存，并有明显危险性标示。
5.4.4呆滞物料：
对仓库呆滞物料，品保部认为有必要查核，应对其进行质量检查。
5.5领料出库（依先进先出原则办理）：
5.5.1工单领料，由生管开立『领料单』，注明工单号码，由制造部门去仓库领料；（委
2.仓库内要设置对应物料的消防器材，并适时检查以保证状态良好；
3.仓库内的电器需使用防爆型，保证有效接地；
4.不使用时的容器要加盖密封，不使其(或残留)外泄；
5.仓库内严禁吸烟，严禁做切割、钻孔等一切施工工程操作；
6.防晒、防火、防雨、防水浸，保持正常温度及湿度；
7.不可违背相关规定。
流程
活动
权责单位
外发料流程相同）
5.5.2工单外的领料，一律由领料单位开立『领料单』注明用途，由领料单位主管签核后，经帐务人员扣帐确认方可向仓管领取材料；
5.5.3任何领料必须双方签认，仓管人员才可依单据的数量发料，并将『领料单』归档，以便查核及会计审查。
5.5.4领用过期可用仓的材料,必须通知品管人员,经品管确认合格后才可领用并上线,如发现不合格则按照不合格管理程序办理
2.成品的保质期限为6个月,保质期限到了以后,由仓管人员填写『到期材料再检申请单』由工程品管确认是否合格,并签核至总经理,并由客户端确认，客户端确认OK后，合格品采用特采方式并标示合格标签后入过期可用仓,并且注明后续的保质期限(一般为3个月,延长到一年为止),不合格品按照不合格管制程序式办理.

仓库的管理流程有哪些

仓库的管理流程有哪些仓库管理是公司管理的一个重要内容，那么你知道仓库应该如何管理呢?下面为您精心推荐了仓库的管理流程，希望对您有所帮助。

仓库的管理流程1.收货流程1.1正常产品收货1.1.1 货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货。

1.1.2 收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知客户等候处理，必要时拍照留下凭证。

如货物状况完好，开始卸货工作。

1.1.3 卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况(小心装卸)，确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。

任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表等。

破损，短缺的情况须进行拍照，并及时上报经理，主管或库存控制人员，以便及时通知客户。

1.1.4 卸货时如遇到恶劣天气(下雨，雪，冰雹等)，必须采取各种办法确保产品不会受损。

卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上，不可倒置，每拍码放的数量严格按照产品码放示意图。

(产品码放按照托盘的尺寸及货位标准设计)。

1.1.5 收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期(保质期或批号)、货物状态等交定单处理人员。

1.1.6 定单处理人员接单后必须在当天完成将相关资料通知客户并录入系统。

1.1.7 破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。

并存入相关记录1.2 退货或换残产品收货1.2.1 各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司不能提供相应单据，仓库人员有权拒收货物。

1.2.2 退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态，否则仓库拒绝收货;不良品收货则必须与相应单据相符，并且有配套的纸箱，配件齐全。

1.2.3 换残产品则须与通知单上的型号、机号相符，否则仓库拒绝收货。

1.2.4 收货人员依据单据验收货物后，将不同状态的货物分开单独存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等交定单处理人员。

仓储管理流程与控制程序

仓储管理流程与控制程序随着电子商务的兴起和物流业的快速发展，仓储管理变得越来越重要和复杂。

无论是传统的实体仓储还是现代的智能仓储，仓储管理都需要严格的流程和科学的控制程序来保证仓储的高效运作和管理。

本文将从仓储管理的基本流程、仓储管理流程的具体环节和控制程序方面进行阐述。

仓储管理的基本流程仓储管理的基本流程包括入库、存储、出库、清点、计量等环节，其中每个环节都需要经过严格的规范化操作和审核。

下面详细介绍这些环节：入库入库是仓储管理的基础和前提，它直接关系到后续仓储管理的整体效果。

入库流程主要包括以下内容：1.进货验收：按照产品质量标准和订单要求对进货合格性进行检验，只有合格的产品才能入库存储。

2.入库登记：将已完成验收的货物信息进行登记，包括名称、型号、数量、生产日期、保质期和货位等等。

3.入库分拨：将不同类型的产品按照规定的储存位置进行分拨，以方便后续的管理和查询。

存储存储是仓储管理的核心环节，它直接关系到货物的安全性和存储效果。

存储流程主要包括以下内容：1.货位分配：根据储存要求、货物属性和入库时登记的信息进行货位分配，防止混存和错位。

2.货物码放：按照规定的存储方式，对货物进行码放和分类，以保证存储空间的最大利用率。

3.保管检查：对存放在仓库中的货物进行保管检查，预防出现误存、损坏或丢失等情况。

出库出库是仓储管理的重要环节，它直接关系到货物的及时性和完整性。

出库流程主要包括以下内容：1.出库订单审核：对出库订单进行审核，判断其是否符合出库条件和要求，只有符合条件的订单才能进行出库操作。

2.货位查找：根据订单要求和货位信息在仓库内查找需要出库的货物，并进行确认。

3.出库标记：对已出库的货物进行标记，记录出库情况。

清点清点是仓储管理的重要环节，它直接关系到货物的数量和质量。

清点流程主要包括以下内容：1.定期盘点：对仓库内现存的所有货物进行定期盘点，并将盘点结果进行记录和分析。

2.库存调整：根据定期盘点的结果进行库存调整，及时纠正货物数量的偏差。

仓库管理制度与流程(范文八篇)

仓库管理制度与流程(范文八篇)第一篇：仓库管理制度与流程仓库管理制度一、目的通过制定的作业规定及考核制度，指导和规范仓库人员日常作业行为。

二、范围库管员、采购员、物品检验员三、职责库管员负责物料的对单收料、进货检验（报检）、办理入库（登帐）、发料（办理出库）、退货（开单）、分类储存、防护等工作；库管员负责物料装卸、搬运等工作；采购员和库管员共同负责废弃物处理工作；库管员负责通知指定的人员进行物品的检验，检验人员负责对不良品处置方式进行确定；四、规定仓储管理规定1、仓管员在接收物料时必须先核对有无送货单，没有的不予接收。

2、仓管员物料接收时按照当月物品采购申请表核对到货物品、送货单和申请表是否统一，数量是否正确，外观是否完好，有问题应立即跟采购人员核对，并上报所属团队主管，如无问题才在送货单回执上签字盖章，并把货物放在库房待检区，通知相关人员检验，检验完成填写进货检验单判定物品是否合格，合格给予办理入库手续，不合格放在指定的退货区，并通知采购员办理退货。

3、库管员需将到货物品放到库房内，不允许放在库房外，尤其不能隔夜放在库房外。

4、物品摆放按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放，不得在规划的区域外摆放，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。

5、原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。

6、进货检验人员需检验测试，借料必须登记借料数量及规格产品名称，需要注明该物品是采购的最近入库物料/库存物料，以便后续确认累计入库数量。

检验测试完成归还仓库,库管员需点数核对，且需要将良品和不良品进行区分放在各自指定区域。

7、库管员办理物品入库必须严格按照规定对每一张入库单、入库物品进行数量、名称核对，确认登帐入库单据数量与实际登帐入库数量是否相符，不符合的需要追查原因并予以解决，并上报主管知晓。

8、入库完成的物料需要摆放至指定储位。

物品领用1、各团队领用物品时必须填写物品领用单，仓库员严格按照单据上的要求填写全部内容，领用人签字确认。