第七章 程序升温分析技术下
第七章_程序升温
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三、有效柱温
指获得一定理论塔板数和分离度时 的特征温度,对两个相邻难分离组分, 有效柱温是指实现分离的最佳恒温温度, 在此恒温温度下,两组分的分离可达到 与程序升温同样的柱效和分离度。
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7.3
条件的选择
一、操作条件的选择
升温方式 同系物用单阶程序升温,多种复杂 组分用多阶程序升温 起始温度 视沸点最低组分而定,若未知,则 选室温 终止温度 视沸点最高组分而定,若未知,则 设固定液“最高使用温度”
在最佳柱温下流出色谱柱。
选择时首先用Tc低和Tc高分别进行恒温
分析,恒温分析时柱温大概是等于样品沸
点的平均温度。汽化室温度和检测器温度
要高于柱温20-80℃。根据Tc低和Tc高,再 确定升温速率与用几阶程序升温。
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三、载气和色谱柱
载气的纯化和控制 耐高温固定液的使用 SE - 30 ( 350℃ ) 、 OV - 101 (350℃)、ApiezonL(300℃)、OV- 17(300℃)、PEG-20M(250℃)
程序升温气相色谱法 样品复杂,沸点范围宽 ≤10μl
第一个色谱峰进样时间 应小于0.05Wh/2(半峰宽) 直接进样;分流进样; 柱上进样 无严格要求 ≤10个组分 可广泛选用固定相 对保留时间长的组分 检测不灵敏 恒压 慢 >10个组分 只能选用耐高温、低流失固定 相 随升温速率增加,可改进对保留 时间长的高沸点组分的检测灵 敏度 恒流(使用稳流阀) 快
第7章 程序升温气相色谱法
7.1 方法概述 在一个分析周期内,柱温随时间不断升高, 在程序开始时,柱温较低,低沸点的组分得到 分离,中等沸点的组分移动很慢,高沸点的组 分还停留在柱口附近,随着柱温的不断升高,
程序升温的原理和应用
程序升温的原理和应用1. 程序升温的原理程序升温是指在计算机编程领域中,通过优化程序的性能或者加速程序的执行来提高计算速度。
以下是程序升温的几种原理:•算法优化:对程序中的算法进行改进,从而减少不必要的计算或者提高算法的运行效率。
例如,使用更高效的排序算法可以大大减少排序所需的时间。
•并行处理:利用多核处理器或者分布式计算的方式来并行执行程序,从而加速计算速度。
通过将任务分解为多个子任务,并行地处理这些子任务,可以大大提高程序的执行效率。
•内存优化:通过减少内存访问次数、使用更高效的数据结构或者减少内存碎片等方式来优化程序的内存使用效率。
更高效的内存使用可以减少程序的运行时间。
•编译优化:在程序编译阶段进行优化,例如通过代码重排、循环展开、函数内联等方式来提高程序的执行效率。
编译器可以根据程序的特点对代码进行优化,从而生成更高效的机器代码。
2. 程序升温的应用程序升温的原理可以应用到各种计算机程序中,以下是几个常见的应用领域:2.1 数据库查询优化在数据库系统中,查询操作是非常常见和重要的操作。
通过优化查询语句的编写方式、调整数据库表结构或者创建索引等方式,可以加速数据库查询的速度。
例如,通过对查询语句中的条件进行重排、使用合适的索引或者使用缓存等方式,可以减少查询操作所需的时间。
2.2 图形渲染优化在图形渲染领域,提高图形渲染的速度可以大大改善用户体验。
通过优化渲染算法、减少图形绘制次数或者使用硬件加速等方式,可以加速图形渲染的过程。
例如,采用图像压缩、减少过渡绘制或者使用GPU加速等方式可以提高图形渲染的速度。
2.3 科学计算优化在科学计算领域,提高计算速度对于大规模的复杂计算任务是非常重要的。
通过并行计算、优化算法或者利用专门的硬件加速器等方式,可以加速科学计算的速度。
例如,使用并行计算集群、优化数值计算算法或者使用GPU计算等方式可以大大提高科学计算的效率。
2.4 嵌入式系统优化在嵌入式系统中,资源有限且要求高效的情况下,程序升温尤为重要。
程序升温技术
TPD理论
均匀表面的TPD理论 不均匀表面的TPD理论
d
催化循环包括扩散,化学吸附,表面反应,脱附和反向扩散五个步骤。化学吸附是 多相催化过程中的一个重要环节,而且反应分子在催化剂表面上的吸附,决定着反 应分子被活化的程度以及催化过程的性质,例如活性和选择性。
化学吸附与催化的关联(1):一个固体物质产生催化活性的必要条件,是至少有一个 反应物在表面进行化学吸附(一个固体物质只有当其对反应物分子(至少一种)具有化 学吸附能力时,才有可能催化其反应)。(2) 为了获得良好的催化活性,固体表面对 反应物分子的吸附要适当(如果一个反应能被若干固体物催化,则单位表面上的反 应速率,在相同覆盖度时与反应物的吸附强度成反比)。
程序升温分析方法是由Amenomiya和Cvetanovic在闪脱技术的基础上 发展和完善起来的一种非稳态分析测试方法。早期的研究主要集中在 TPD和TPR方面。当被气体覆盖的催化剂以一定的速度进行升温时, 吸附在催化剂表面的气体分子逐渐脱附,表面覆盖度逐渐随之下降, 在某一脱附温度下会达到最大值。
总 结
表面吸附中心的类型,密度和能量分布;吸附分子和吸附 中心的键合能和键合态 催化剂活性中心的类型,密度和能量分布;反应分子的动 力学行为和反应机理
活性组分和载体以及助催化剂之间的相互作用
各种催化效应:协同效应,溢流效应,合金化效应,助催 化效应,载体效应等,密度和能量分布;吸附分子和吸附中心的键合能和键 合态 2)催化剂活性中心的类型,密度和能量分布;反应分子的动力学行为和反应机 理 3)活性组分和载体,活性组分和活性组分,活性组分和助催化剂,助催化剂和 载体之间的相互作用 4)各种催化效应-协同效应,溢流效应,合金化效应,助催化效应,载体效应等
5)催化剂失活和再生
第六章 程序升温分析技术(上)
向扩散;
或吸附剂具有双孔分布也都能引起多脱附峰的出现;。
不同的TPD峰彼此相互分离,则可把每个峰看成是具有等同能量的各个 表面中心所显示的TPD峰,中心的各种参数:Ed(或△Ha ),v,n等。
1.2.1 多吸附中心模型
ra为吸附速率。各中心的脱附速率方程为:
d1 n ka (1 1 ) n cG kd 11 dt
d1 X dt
2
d 2 ) dt
TPD过程的边界条件为: t=0, T=T0 0 若 θ < X ,即 θ = θ 和 θ 1=0
0
0
1
2
0
T
2
பைடு நூலகம்
X2
若 θ 1 > X2 ,即 θ
0
0
2
=1 和
θ 0T - X2 θ 1= X1
0
1.2.1 多吸附中心模型
不能通过独立的模拟每种中心的TPD规律来描述多中心TPD
吸附剂(含催化剂)表面不均匀主要表现在表面中心的能量有一定的分 布,即表面中心的能量是不均一的,各部位的能量不同。
不同能量中心在表面的分布情况很复杂,比较简单的情况比如表面上只 有两种不同的中心,两种中心的能量强度相差悬殊,这时在TPD图上显 示的是彼此分离的两个峰。
1.2.3 脱附活化能分布与TPD曲线的关系
n 1
(1-7) (1-8)
n=1时,
Tm和Fc有关时,TPD过程伴随着在吸附,如果加大Fc使Tm和Fc无关, 即得式(1-7)、(1-8)。这时,TPD变成单纯的脱附过程。 通过改变Fc可以判断TPD过程有无再吸附发生以及消除再吸附现象的发生。 对于脱附动力学是一级(n=1)的,TPD谱图呈现不对称图形, 脱附动力学是二级(n=2)的,TPD谱图呈现对称形,因此可以从图形的 对称与否,判定n的值。
第七讲程序升温分析技术在催化剂表征中的应用
第七讲程序升温分析技术在催化剂表征中的应用多相催化过程是一个极其复杂的表面物理化学过程,这个过程的要紧参与者是催化剂与反应分子,因此要阐述某种催化过程,首先要对催化剂的性质、结构及其与反应分子相互作用的机理进行深入研究。
分子在催化剂表面发生催化反应要经历很多步骤,其中最要紧的是吸附与表面反应两个步骤,因此要阐明一种催化过程中催化剂的作用本质及反应分子与其作用的机理,务必对催化剂的吸附性能(吸附中心的结构、能量状态分布、吸附分子在吸附中心上的吸附态等)与催化性能(催化剂活性中心的性质、结构与反应分子在其上的反应历程等)进行深入研究。
这些性质最好是在反应过程中对其进行研究,这样才能捕捉得到真正决定催化过程的信息,而程序升温分析法(TPA T)则是其中较为简易可行的动态分析技术之一。
当然除TPAT技术之外,还有原位红外光谱法(包含拉曼光谱法)、瞬变应答技术与其它原位技术均能够在反应或者接近反应条件下有效地研究催化过程。
程序升温分析技术(TPAT)在研究催化剂表面上分子在升温时的脱附行为与各类反应行为的过程中,能够获得下列重要信息:l表面吸附中心的类型、密度与能量分布;吸附分子与吸附中心的键合能与键合态。
l催化剂活性中心的类型、密度与能量分布;反应分子的动力学行为与反应机理。
l活性组分与载体、活性组分与活性组分、活性组分与助催化剂、助催化剂与载体之间的相互作用。
l各类催化效应——协同效应、溢流效应、合金化效应、助催化效应、载体效应等。
l催化剂失活与再生。
程序升温分析技术具体、常见的技术要紧有:u程序升温脱附(TPD)将预先吸附了某种气体分子的催化剂在程序升温下,通过稳固流速的气体(通常为惰性气体),使吸附在催化剂表面上的分子在一定温度下脱附出来,随着温度升高而脱附速度增大,通过一个最大值后逐步脱附完毕,气流中脱附出来的吸附气体的浓度能够用各类适当的检测器(如热导池)检测出其浓度随温度变化的关系,即为TPD技术。
程序升温技术原理及实例分析
(5)在室温或设定温度下继续同载气吹扫,直至检测器讯号稳定为止;
(6)按一定的程序进行线性升温脱附,并同时检测其脱附气体中脱附出来的气
体组分,直到完全脱附为止。
在此过程中,惰性气体的流速、升温速率等因素对TPD技术尤为重要。惰性载
气的流速一般控制在30-100ml min-1,升温速率为10-15K min-1,其具体值要根据
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TPD技术的主要优点在于:
1、设备简单易行、操作便利; 2、不受研究对象的限制,几乎有可能包括所有的实用催化剂,可用于研究负载型或非负 载型的金属、金属氧化物催化剂等;
3、从能量的角度出发,原位地考虑活性中心和与之相应表面反应,提供有关表面结构的 众多情报;
4、很容易改变实验条件,如吸附条件、升温速度与程序等,从而可以获得更加丰富的资 料;
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升温速率的影响
升温速率增大,峰形变得尖锐,TPD峰容易重叠; 升温速率过小时, 2021/11/14 TPD信13号减弱。
3)TPD过程中动力学参数的测定
TPD过程中,可能有以下现象发生: ➢分子从表面脱附,从气相再吸附到表面; ➢分子从表面扩散到次层,从次层扩散到表面; ➢分子在内孔的扩散。
动开始脱附。监测流出气体中脱附物的浓度变化,可得到TPD曲线。
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2)实验条件对TPD的影响
主要有6个参数:
1、载气流速(或抽气速率)
2、反应气体/载气的比例(TPR)
3、升温速率
4、催化剂颗粒大小和装量
5、吸附(反应)管体积和几何形状
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6、催化剂“体积/质量”比
章程序升温技术
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程序升温文档
程序升温介绍随着科技的不断发展和应用程序的普及,程序在我们的生活中起着越来越重要的作用。
而随着程序的升级和更新,我们常常会遇到程序升温的现象。
程序升温是指程序性能的提升和功能的增加,使得程序在运行时的效率更高、功能更强大。
本文将介绍程序升温的原因、方法和效果,并探讨一些常见的程序升温技巧。
原因程序升温的原因有多种,其中包括技术的进步、需求的变化和优化的要求等。
技术的进步随着计算机硬件和软件技术的迅速发展,我们可以使用更好的算法、更高效的数据结构和更优化的编程技术来提升程序的性能。
例如,通过使用并行计算技术,可以将程序的运算任务分割成多个子任务并同时执行,从而提高程序的运行速度。
需求的变化随着用户需求的不断变化,程序需要不断升级和更新以满足新的功能和性能要求。
例如,一个电商网站可能需要增加商品搜索功能,以提供更方便快捷的购物体验;一个游戏应用可能需要增加多人联机功能,以提供更多的游戏乐趣。
这些新功能的引入将促使程序升温,以适应不断变化的市场需求。
优化的要求在程序的开发过程中,为了提高程序的性能和充分利用计算资源,我们常常需要对程序进行优化。
例如,通过减少冗余代码、改进算法和优化数据库查询等方式可以提高程序的运行速度和效率。
这些优化工作的结果往往会导致程序的升温,使得程序在相同的运行环境下比之前更加高效。
方法要实现程序的升温,我们可以采用多种方法。
下面列举了一些常见的程序升温方法:1. 优化算法程序的算法对于其性能具有至关重要的影响。
通过选择更高效的算法,可以大大提高程序的运行速度。
例如,如果某个算法的时间复杂度为O(n^2),而存在一个时间复杂度为O(nlogn)的算法来解决同样的问题,那么如果在程序的运行过程中频繁使用这种算法,选择O(nlogn)的算法将显著提高程序的性能。
2. 并行计算并行计算是一种将程序运算任务分割成多个子任务并同时执行的技术。
通过利用多核处理器的并行计算能力,可以提高程序的运行速度。
程序升温技术-..
化学吸附
• 化学吸附在多相催化中占有非常重要的地位。 因为多相催化反应是多步骤过程,其中某些步 骤是在吸附相中进行的。分子在吸附相中的行 为决定着催化过程的本质。 • 多相催化反应的实现要通过五个步骤:(1) 反应 物向催化剂表面扩散;(2) 反应物在催化剂表面 吸附;(3) 在吸附层中进行表面反应;(4) 反 应生成物由催化剂表面脱附;(5) 生成物扩散后 离开邻近催化剂的表面区。
征该氧化物的性质。
两种氧化物混合在一起,如果在TPR过程中每一种氧化 物保持自身还原温度不变,则彼此没有发生作用。 反 之,发生了固相反应的相互作用,原来的还原温度也要 变化。
TPR应用1
CeO2-ZrO2间的 固相反应
随着球磨时间增加, 高温峰下降,低温 峰上升且向高温移 动 XRD:长时间球磨 后,CeO2-ZrO2间发 生相互作用 固熔体Ce0.5Zr0.5O2 形成
TPR应用2
5%,两个TPR峰 5%,出现第三个峰, 表示 和不变, 峰温和强度随 负载量剧增。
15% 10% 5% 3%
XRD:5%后出现晶相CuO
和峰为小晶粒CuO,高分 散,CeO2相互作用大 是大晶粒CuO,还原温度高
2%
CuO/CeO2催化剂的TPR谱
20oC(5%O2 )再
在反应升温速率受控的条件下,连续检测反应体系
输出变化的一种表征方法
一种较为简易可行的动态分析技术
技术前提:程序升温技术、即时检测技术
作用
在研究催化剂表面上分子在升温时的脱附行为和各种反 应行为的过程中,可以获得以下重要信息: 表面吸附中心的类型、密度和能量分布;吸附分子和 吸附中心的键合能和键合态 催化剂活性中心的密度和能量分布;反应分子的动力 学行为和反应机理 活性组分和载体、活性组分和活性组分、活性组分和 助催化剂、助催化剂和载体之间的相互作用 各种催化效应——协同效应、溢流效应、合金化效应、 助催化效应、载体效应等
程序升温
方式简介程序升温气相色谱分析中,色谱柱的温度控制方式分为恒温和程序升温两种。
程序升温色谱法,是指色谱柱的温度按照组分沸程设置的程序连续地随时间线性或非线性逐渐升高,使柱温与组分的沸点相互对应,以使低沸点组分和高沸点组分在色谱柱中都有适宜的保留、色谱峰分布均匀且峰形对称。
各组分的保留值可用色谱峰最高处的相应温度即保留温度表示。
基本理论保留温度程序升温在程序升温中,组分极大点浓度流出色谱柱时的柱温叫保留温度,其重要性相当于恒温中的tR,VR。
对每一个组分在一定的固定液体系中,TR是一个特征数据,即定性数据,不受加热速度、载气流速、柱长和起始温度影响。
1、保留温度及其它保留值线性升温时 TR = T0 + rtrtr = ( TR – T0 ) / r 程序升温中某组分的保留时间VP = tr F 保留体积程序升温中某组分的保留温度,相当于恒温色谱中保留值的对数,因此,在恒温色谱中保留值的对数遵守的规律,在程序升温中也成立。
(1)保留温度与碳数关系TR = aN + bTR = cTb + d(2)保留温度与沸点关系初期冻结程序升温在程序升温色谱分析中,当一多组分宽沸程混合物进样后,由于起始温度很低,因此,对少数低沸点组分为最佳柱温,得到良好的分离。
对于大多数组分,这个起始温度是太低了,因为k’值很大,蒸气压很低,大都溶解在固定液里,所以,这些组分的蒸气带(色谱带)的移动速度非常慢,几乎停在柱入口不动,这种现象是程序升温色谱中所特有的,叫初期冻结。
随着柱温的升高,某些组分的蒸气带便开始以可观的速度移动,柱温越接近保留温度,即越接近出口处,色谱带速度增加的越快。
一般来说,从(TR–30oC)——TR色谱带通过柱的后半段,TR-300C时,恰好位于柱子的中央。
TR-300C 1/2LTR-600C 1/4LTR-900C 1/8L有效柱温T’= 0.92TR 也有T’ = TR – 450C注意事项有效柱温是获得一定理论板数和分离度的特征温度,对两个相邻难分离组分,它是实现分离的最佳恒温温度,在此恒温温度下,两组分的分离可达到与程序升温同样的柱效和分离度。
程序升温技术
c
b a
甲酸伸缩震动 甲酸根伸缩震动
因此,可以知道有两种吸附:一种是被 吸附的分于在吸附前后结构变化不大, 由 分子间作用力(范氏力)引起的较弱吸附,称 为物理吸附,它和蒸气凝聚成液体的相变 很相似,如上述甲酸。另一种是分子在表 而上被强烈吸附,分子结构发生了变化, 叫做化学吸附,如甲酸根离子。 化学吸附中起作用的是化学键力。化学 吸附的进行和一般化学反应一样,总是有 着原有化学键的破坏和新化学键的生成。
由于化学吸附象化学反应一样只能 在特定的吸附剂吸附质之间配对进行, 所以具有专一性(specificity),并且在表 面上只能吸附一层 。相反,物理吸附 由于是范氏力起作用,而范氏力是在同 类或不同类的任何分了间都存在的,所 以是非专一性的.在表面上上可吸附多 层。
物理吸附与化学吸附的主要差别
物理吸附
范德华力 (无电子转移)
化学吸附
共价键或静电力(电子转移)
吸附热:1030kJ/mol 一般现象,气体冷凝 真空可除去物理吸附 可发生多层吸附 临界温度时明显发生 吸附速率快,瞬间发生 整个分子吸附 吸附剂影响不大 在许多情况下两者有界限
吸附热:50960kJ/mol 特定的或有选择性的 加热和真空除去化学吸附 永不超过单层 在较高温度时发生
• 静态N2吸附容量法一直是公认的测定比 表面大于1m2/g样品的标准方法,如 1969年英国的国家标准BS4359及美国 于1982年正式执行的ASTM D3663-78 都是如此。参考这些方法,我国于1985 年7月亦审查制订了我国的催化剂、吸 附剂比表面测定的国家标准方法。
2.低温氪吸附法 3.静态重量法 比表面计算方法的进展,v-t作图法及v-as作 图法 虽然测定比表面通常使用BET两常数 公式已经足够,但如果用de Boer等人建立 起来的v-t作图法,或用K.S.W.Sing提出的 v-as作图法,就可以把样品中的微孔吸附、 中孔吸附以及毛细凝聚现象区别开来。从 而可以对样品的吸附现象及其表面织构有 进一步深入的了解。
程序升温
程序升温(1)在等温色谱分析(isothermal chromatographic analysis)中,对化学组成相似的化合物来说,保留时间与溶质沸点成指数关系。
即使对沸点范围不宽的样品,保留时间与峰宽也会随着组分沸点的增加而迅速增加。
结果是早流出的峰挤在一起,分离很差;晚流出的峰矮胖,因而可检出度很差。
这个问题可以用程序升温的方法来解决。
即使柱温按一定的规律升高。
在最简单的情况下,程序升温是使温度沿着一根线性的温度一时间曲线上升,即单位时间内使温度上升一定度数。
也可以在程序的开始和结束部分使温度在一定时间中保持一定值。
这种等温阶段也可以是在程序的中间。
当样品的沸点范围较大时,只有程序升温法才能使我们在适当的时间内得到最好的分离。
程序升温法趋向于消除保留时间与组分沸点之间的对数关系,在有些最佳条件下这个关系成了近似线性的。
在温度升高的过程中,各组分的峰宽只是缓慢地增加。
在气相色谱中程序升温是应用最广泛的技术。
在程序升温中温度可用机械的方法或微处理机来控制升高。
在选择一个程序时,各参数要通过反复试验方法(trial and error)确定。
普遍的原则是:在选择起始和终了温度时,应考虑色谱图中最初流出的峰的分离(起始温度不太高),同时避免使分析时间不必要地延长(终了温度不太低)。
升温速率(dT/dt)应兼顾最大分离度(这要求dT/dt小)和最短分离时间(这要求dT/dt大)。
应调节终了温度丁,使最后一个峰恰在柱温在T时流出。
程序升温结束后柱温维持为丁时继续流出的峰宽度迅速增加,但分离度可能比程序升温时好些。
在程序升温中,对温度上升范围的唯一实际的限制是固定相的热稳定性和载气流量的变化。
利用耐高温的或交联键合的固定相,最高使用温度范围可大大改善。
对于恒压控制的仪器,当温度上升时载气流速将下降,这会影响流量敏感性检测器的响应。
为了这个原因对于程序升温操作用恒流量控制的仪器较好。
利用两根一样的柱子同时用不同的方式检测,在对组分敏感的检测器的响应中扣除对组分不敏感的检测器的响应。
程序升温
程序升温(1)在等温色谱分析(isothermal chromatographic analysis)中,对化学组成相似的化合物来说,保留时间与溶质沸点成指数关系。
即使对沸点范围不宽的样品,保留时间与峰宽也会随着组分沸点的增加而迅速增加。
结果是早流出的峰挤在一起,分离很差;晚流出的峰矮胖,因而可检出度很差。
这个问题可以用程序升温的方法来解决。
即使柱温按一定的规律升高。
在最简单的情况下,程序升温是使温度沿着一根线性的温度一时间曲线上升,即单位时间内使温度上升一定度数。
也可以在程序的开始和结束部分使温度在一定时间中保持一定值。
这种等温阶段也可以是在程序的中间。
当样品的沸点范围较大时,只有程序升温法才能使我们在适当的时间内得到最好的分离。
程序升温法趋向于消除保留时间与组分沸点之间的对数关系,在有些最佳条件下这个关系成了近似线性的。
在温度升高的过程中,各组分的峰宽只是缓慢地增加。
在气相色谱中程序升温是应用最广泛的技术。
在程序升温中温度可用机械的方法或微处理机来控制升高。
在选择一个程序时,各参数要通过反复试验方法(trial and error)确定。
普遍的原则是:在选择起始和终了温度时,应考虑色谱图中最初流出的峰的分离(起始温度不太高),同时避免使分析时间不必要地延长(终了温度不太低)。
升温速率(dT/dt)应兼顾最大分离度(这要求dT/dt小)和最短分离时间(这要求dT/dt大)。
应调节终了温度丁,使最后一个峰恰在柱温在T时流出。
程序升温结束后柱温维持为丁时继续流出的峰宽度迅速增加,但分离度可能比程序升温时好些。
在程序升温中,对温度上升范围的唯一实际的限制是固定相的热稳定性和载气流量的变化。
利用耐高温的或交联键合的固定相,最高使用温度范围可大大改善。
对于恒压控制的仪器,当温度上升时载气流速将下降,这会影响流量敏感性检测器的响应。
为了这个原因对于程序升温操作用恒流量控制的仪器较好。
利用两根一样的柱子同时用不同的方式检测,在对组分敏感的检测器的响应中扣除对组分不敏感的检测器的响应。
固体催化剂的研究方法第十三章程序升温分析技术_下_
工作的单位是较好的选择 。尤其是它的进样阀 ,死体积小 ,
可调灵敏度高是较理想的进样阀 。
至于数据处理系统应该能记录温度变化 、浓度变化和反
应产品成分的变化 ,最好要有解谱分析的程序 。在实验操作
方面 ,最主要的要保证 TPA T 实验在动力学区进行 。以 TPD
实验为例 ,为了排除再吸附和内扩散因素的影响 ,可作以下
是 Wagner Polanyi 的脱附动力学方程 (见第一部分 111 节) ,
其前提为过程的控制步骤是脱附过程 。
d
dTθ=
γ(θ) β
exp
(
Ed (θ) RT
)θn
(2 - 1)
或
ln
- dθ
dT θn
=
Ed (θ) RT
+ ln (γβ(θ) )
(2 - 2)
当表面均匀 (只有一个规范 TPD 峰) 时 ,ln
TPD 实验摆脱了内扩散的影响 。(3) 从低到高改变升温速 率β,直到测得的 Ed 值不变 ,则取 Ed 开始不变时的 β值定 为最小值 ,这样做通过改变 β测定 Ed 实验时就能保证实验
在动力学区进行 。
2 TPD 法应用实例
211 金属催化剂
TPD 法是研究金属催化剂[1 ,2 ] 的一种很有效的方法 ,它
第 1 期 杨锡尧 :固体催化剂的研究方法 第十三章 程序升温分析技术 (下)
·65 ·
气直到吸附达到平衡 ,然后改通 N2 - H2 (5 % H2 ) ,在 β= 10 K/ min 、Fc = 30 ml/ min 条件下做 TPAD 实验 。升温开始后 , 在较低温度区出现吸附氢的脱附峰 ,在较高温度区出现吸附 峰 。这显示催化剂发生活化吸附 H (有两个吸附峰 , Tmax≈ 360 ℃的峰为 β峰 ; Tmax≈460 ℃的峰为 γ峰) 。TPAD 曲线 反映恒压下催化剂吸附氢速率随温度变化的规律 。TPAD 曲线实质上是动态的微分吸氢等压线 ,经转换可得动态的积 分吸附氢等压线 (即吸氢量与温度的关系) ,见图 5 。
程序升温分析技术(下)
2.1.2 程序升温吸附脱附法
说明:CO在Pt、Pt3Sn和PtSn上的TPD曲线 Pt和Sn形成合金后,TPD峰向低温方向位移, Sn的含量增加后,高温峰消失。该现象表明, Pt和Sn之间产生了电子配位体效应,Sn削弱 了Pt吸附CO的性能。 从TPD曲线下面积的变化表明,Sn对Pt还能 起稀释作用并于表面富集,由于表面上Pt量 减少,使Pt吸CO量也减少,这是Sn对Pt表现 出来的集团效应。 根据Pt-Sn 合金吸附CO量,可以推算合金表 面的组成。如果合金中的惰性成分对活性金 属不起电子配位体效应,TPD 曲线的变化情 况将与上述不同。 由于吸附分子之间的相互排斥作用,用TPD 法应该得到Ed随覆盖度增加而变小,即Tm, 随的增加而变小的信息。反之,Tm,随的减 少而变大。
2.3.2 还原NO的氧化物催化剂的TPD
2.3.2 还原NO的氧化物催化剂的TPD
说明: LaxCeyFeO3、LaxCeySrzFeO3和LaxSrzFeO3的NO-TPD图 。
NO的吸附条件:在500℃下通入0.5%混合气20min,然后降温至室温。
La0.5Ce0.5FeO3只有两个TPD峰:一个低温峰(Tm=75℃),另一个为带肩峰的大面积的高温峰,Tm=410℃(图14a)。
双金属组分是否形成合金(或金属簇)即是人们最关注的理论问题,因为此问题乃金属催化的核心理论问题。
02
发生还原反应的化合物主要是氧化物,在还原过程中,金属离子从高价态变成低价态直至变成金属态,对催化剂最常用的还原剂是H2气和CO气。
01
3.1 CuO-NiO/SiO2的TPR研究
氧化态的CuO(0.75%Cu)-NiO(0.25 % Ni)/SiO2的TPR表明,Tr=200~220℃为CuO的还原峰,Tr=500℃为NiO的还原峰;
气相色谱实验(3)—程序升温
气相色谱实验程序升温色谱法测定石油醚中各组分含量实验目的:1.学习气相色谱程序升温分析方法;2. 学习归一化法测定组分含量;预习要点:1.色谱程序升温分析的特点;2.归一化法;实验原理:气相色谱分析中,色谱柱的温度控制方式分为恒温和程序升温两种。
程序升温具有改进分离、使峰变窄、检测限下降及省时等优点。
因此,对于沸点范围很宽的混合物,往往采用程序升温法进行分析。
现代气相色谱仪都装有程序升温控制系统,是解决复杂样品分离的重要技术。
恒温气相色谱的柱温通常恒定在各组分的平均沸点附近。
如果一个混合样品中各组分的沸点相差很大,采用恒温气相色谱就会出现低沸点组分出峰太快,相互重叠,而高沸点组分则出峰太晚,使峰形展宽和分析时间过长。
程序升温气相色谱就是在分离过程中逐渐增加柱温,使所有组分都能在各自的最佳温度下洗脱。
程序升温方式可根据样品组分的沸点采用线性升温或非线性升温,图1是几种不同的程序升温方式。
很多石油化工样品分析,可采用归一化法定量,用归一化法测定时,试样应符合下列条件:1、样品中所有物质从色谱柱中流出;2、样品中所有物质在检测器上有响应; 特点及要求:归一化法简便、准确;计算用公式(1)*进样量的准确性和操作条件的变动对测定结果影响不大; *仅适用于试样中所有组分全出峰的情况。
仪器与试剂:1.SP —2000型气相色谱仪及色谱工作站;(鲁南瑞虹化工仪器厂) 2.弹性石英毛细管柱(PONA ); 3.氢气、氮气钢瓶,空气泵等; 4.1μl 微量进样器;5.正己烷(色谱纯或分析纯);实验步骤:1. 准备实验样品。
(已由实验室做好)2. 熟悉气相色谱仪及色谱工作站,搞清气路上各调节选钮的作用,注意不得随意转动旋钮。
3. 温度条件:进样口:200℃;检测器:220℃;程序升温:初温50℃,保持10分钟,升温速率2℃/分,终温160℃4. 气相色谱仪通载气(N 2)30分钟,充分赶净色谱柱中的氧气后,检查氢焰检测器灵敏度、衰减,柱箱、检测器、汽化室(进样器)等温度参数设置是否正确,然后按恒温运行键。
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2.1.1.2 实验步骤
ITR-TPD示例 负载型Ni催化剂: 样品先升温到某温度TO,维持该 温度直到不发生脱附; 降至室温后,做TPD直到测得其 Tm并至TPD脱附曲线不变。
图1 质量分数为7%Ni/SiO2 上H2的 ITR-TPD
2.1.2 程序升温吸附脱附法
以含有吸附质的惰性气体(如含体积分数为5%的H2的N2气)为载气; 从室温(或更低温度)开始均匀升温,这时升温过程中将在不同温度 区发生吸附脱附过程,这种方法可称为程序升温吸附脱附(TPAD); 以N2-H2为载气所得的Pt/Al2O3催化剂的H2-TPAD曲线,见图4。
2.1.2 程序升温吸附脱附法
TPD 法广泛用于研究金属催化剂(含单晶、非负载多晶的负载型金属催 化剂)的表面性质, 曾用TPD 法和低能电子衍射法相结合研究Ni单晶表面渗有C后表面能量的 变化情况; 研究Pt黑时发现,其表面存在3种不同吸附H中心,对应于Tm1=-20℃, Tm2=90℃,Tm3=300℃以后又发现其余两种吸附中心,对应于Tm4=400℃, Tm5=500℃。 除Pt; 以外其它金属如Ru、Ni、Co、Rh、Ir、Pd 等也存在着多种吸附中心, 这些金属表面存在着复杂的能量分布,但大体上有两个区域:
一个是和低覆盖度时对应的高能量区(Ed>83.68kJ/mol),H2吸附在这 个区域时发生解离吸附(即脱附级数n=2);
另一个区域是覆盖度大于0.3 时的低能量区(Ed<83.68kJ/mol),在这 个区脱附级数等于1。 TPD法还能有效研究合金催化剂表面性质,它不仅可以得到合金中金属组 分之间的相互作用的信息,也可以得到金属集团大小和表面组成的信息。
2. TPD法应用实例
2.1 金属催化剂
TPD法是研究金属催化剂的一种很有效的方法。 可以得到有关金属催化剂的活性中心性质、金属分散度、 合金化、金属与载体相互作用; 结构效应和电子配位体效应等重要信息。
2.1.1 Interrupted TPD法研究金属催化剂的表面性质
金属催化剂(负载或非负载)的表面能量一般不均匀, 存在能量分布(即脱附活化能分布)问题,下面介绍用 Interrupted TPD(ITR-TPD)法求Ed分布。 方法的理论基础仍是Wagner Polanyi的脱附动力学方程, 其前提为过程的控制步骤是脱附过程。
2.1.1.1 实验条件的控制
在分析TPD曲线时,一定要排除再吸附、内扩散等的影响,如前所述可 做如下实验。 改变催化剂质量W(0.15~0.05g)或载气流速Fc,如果TPD曲线的Tm 不随W或Fc的改变而改变,表明再吸附现象不存在,否则可通过减少W、 加大F c来摆脱再吸附的干扰。 改变催化剂的粒度d(0.5~0.25mm)和粉末催化剂做比较,如果两者的 TPD曲线一样。表明实验摆脱了内扩散的干扰,否则要继续减小催化剂 的粒度。 改变升温速率β,将低β和高β测得的TPD曲线做比较,如果在表明实验已在动力学区进行。
2.1.2 程序升温吸附脱附法
上述H2-TPAD曲线按下面实验得到,催化剂先用H2还原 (Tr=450℃), 降至室温后改通N2气,并升至550℃时恒温30min,以赶走催化剂表 面的氢,然后降至室温; 引入氢气直到吸附达到平衡,然后改通N2-H2 (5% H2),在β=10K/ min、Fc=30ml/min条件下做TPAD实验。 升温开始后,在较低温度区出现吸附氢的脱附峰,在较高温度区出现 吸附峰。
d ( ) Ed ( ) n exp dT RT
- dθ - Ed(θ ) r (θ ) ln[ ] = + ln( ) dT RT β θn
当表面均匀(只有一个规范TPD峰)时,
2.1.1 Interrupted TPD法研究金属催化剂的表面性质
- dθ ln[ ] dT θn
根据Pt-Sn 合金吸附CO量,可以推算合金表 面的组成。如果合金中的惰性成分对活性金 属不起电子配位体效应,TPD 曲线的变化情 况将与上述不同。 由于吸附分子之间的相互排斥作用,用TPD 法应该得到Ed随覆盖度增加而变小,即Tm, 随的增加而变小的信息。反之,Tm,随的减 少而变大。
这显示催化剂发生活化吸附H(有两个吸附峰,Tmax≈360℃的峰为β 峰;Tmax≈460℃的峰为γ峰)。
TPAD曲线反映恒压下催化剂吸附氢速率随温度变化的规律。TPAD 曲线实质上是动态的微分吸氢等压线,经转换可得动态的积分吸附氢 等压线(即吸氢量与温度的关系),见图5。
图5是根据TPRD曲线直接转换的,为催化剂的动态的 总积分吸附氢等压线。 总吸氢量包含不可逆吸附氢和可逆吸附氢量,在惰性气体 为载气的条件下,可以用脉冲吸附氢的办法,测出在不同温 度下的不可逆吸附的量(图5b),图5a、图5b之差则是可 逆吸附H的等压线(图5c)。 TPRD法是研究金属催化剂表面吸附中心类型的好方法, 和催化剂反应性能进行关联,即可得到吸附中心和催化剂活 性中心之间的对应关系。
2.1.2 程序升温吸附脱附法
说明:CO在Pt、Pt3Sn和PtSn上的TPD曲线
Pt和Sn形成合金后,TPD峰向低温方向位移, Sn的含量增加后,高温峰消失。该现象表明, Pt和Sn之间产生了电子配位体效应,Sn削弱 了Pt吸附CO的性能。 从TPD曲线下面积的变化表明,Sn对Pt还能 起稀释作用并于表面富集,由于表面上Pt量 减少,使Pt吸CO量也减少,这是Sn对Pt表现 出来的集团效应。
对
1 T
作图得到一直线,
从直线斜率可求出Ed, 从截距可求出γ。 如果脱附峰是重叠峰或弥散峰,即Ed存在不同强度分布, 这时可用下式来描述。
- dθ dθ ( Ed) =∑ [] ( Ed ) dT dT p
p(E d)是脱附活化能的密度分布函数(Density Distribution Function of Activation Energy)。 下面介绍p(E d)的实验测定方法。