储罐事故案例

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液氧储罐爆炸事故案例液氧贮槽爆炸事故

液氧储罐爆炸事故案例液氧贮槽爆炸事故导读:就爱阅读网友为您分享以下“液氧贮槽爆炸事故”资讯，希望对您有所帮助，感谢您对的支持! 液氧贮槽爆炸事故内容摘要: XX公司400M3液氧贮槽的爆炸现场是令人触目惊心的。根据现场实况和对全系统的综合分析，可以判定:该400M3LO贮槽的爆炸不是物理因素引起的。爆炸的根本原因是碳氢化合物进入了400M3LO贮槽的内筒。恰巧又在不足十分之一液位的状态下向外部LO槽车灌充LO。低液面操作造成了碳氢化合物的析出和聚集。碳氢化合物颗粒的相互摩擦和与槽壁的摩擦，使其温度升高并发生了静电放电，引燃了碳氢化合物并在LO中剧烈燃烧，猛烈的爆炸便在一瞬间就发生了。必须以防止碳氢化合物进入贮槽内筒为主线，采取有效措施，才能避免爆炸事故再次发生。 1 一、设备运行情况: XX公司供气厂400m3LO贮槽由杭州制氧机厂设计并提供设备的主体材料，四川简阳低温工程服务公司制造、安装。89年下半年进场，90年一季度完工交付使用。93年以前由一万空分装置提供LO贮存。94年至98年7月期间基本停用。98年7月50吨液化装置投运后，400m3贮槽又开始贮存LO。每天进出LO量在38,40吨左右，50吨液化装置的氧气源在今年5月7日前均由三万五空分装置和一万四空分装置共同提供氧气。5月7日后由三万五空分装置和一万空分装置共同提供氧气。 400m3贮槽内槽呼吸阀由于资料不齐未装，用一只DN50的截止阀常开代替。贮槽外筒表面没有结霜、”冒?quot;现象，运行正常。

二、事故发生时间及贮槽破坏后的基本情况: 事故发生于99年5月11日晚7时40分，此时正有一辆4m3LO槽车在充装LO。事故发生时未见有火光、烟雾，只听到两次巨大的很沉闷的响声。事故使贮槽内筒体与底板整圈焊缝断开，外筒顶盖与外筒体焊缝处整圈断开，外筒顶盖坠落在LO泵房顶上(口朝上)，内筒体坠落外筒顶盖旁(口朝向50吨液化装置)。(详情见现场录像和照片)。 2 事故除使400m3LO贮槽损坏和一个面积约为3,4m2的LO泵房屋顶压裂外，没有人员伤亡，没有造成其它设施的损坏。三、 XX公司供气厂人员对事故的有关情况介绍: 1、事故发生后，为便于有关人员接近现场查看情况，对散落在现场的珠光砂进行了清扫。 2、事故发生后内筒液体已泄漏蒸发，便对事故发生时正在充装LO的4m3槽车内的LO进行了取样、分析。分析结果是:”乙炔含量:痕迹(含少量二氧化碳)”(详见XX公司供气厂99?5?13报告单)，该4m3LO槽车经公司领导同意后于5月12日下午放行出厂。 3、对400m3LO贮槽的仪表进行了检查，内槽有升压报警装置，事故发生时未发出报警信号，事故发生后检查该报警装置是正常的。另该400m3LO槽液位指示计停在约1/10液位。 4、有关其它情况: 1) 在93年400m3LO贮槽放液阀曾发生过爆炸，于95年修好。 2) 内筒上的薄膜调节阀设定压力较低，大约为工作压力的50,60%。 3

江苏靖江“4.22”火灾事故教训

江苏靖江“4.22”火灾事故教训国家安全生产监督管理总局10日发布消息称，国务院安全生产委员会近日发布通报，要求江苏省人民政府深刻吸取靖江“4·22”火灾事故教训，切实加强危险化学品安全生产工作。通报称，经初步调查分析，该起事故的直接原因是江苏德桥仓储有限公司组织承包商在交换泵房进行管道焊接作业时，严重违反动火作业安全管理要求，未清理作业现场地沟内的油品，未进行可燃气体分析，电焊明火引燃现场地沟内的油品，火势迅速蔓延，导致火灾事故发生。该起事故暴露出事故企业安全生产主体责任不落实、重大危险源管控严重不到位、特殊作业管理和承包商管理缺失、应急处置不当等突出问题：一是油品储罐未配备紧急切断系统，可燃和有毒气体泄漏检测报警装置被违规停用、报警后不及时处置。二是动火作业管理缺失，在未清理现场地沟存有的大量易燃油品，未进行可燃气体分析、未安排专人进行监护的情况下就擅自动火作业。三是事故企业将检维修发包给不具备安全生产条件的单位，未对承包商实行统一协调管理，安全培训教育走过场。四是事故初期应急处置不当，现场初期着火后，未能在第一时间及时切断物料来源，导致事故扩大。目前，江苏省有关部门已依法暂扣事故企业危险化学品经营许可证，责令其停产停业整顿。通报称，上述问题反映出江苏省部分地方安全监管部门贯彻落实国家安全监管总局工作部署不认真、危险化学品安全专项治理工作不落实、日常监督检查流于形式，教训极为深刻。日凌晨1时54分，在千余消防官兵协同奋战16小时之后，江苏泰州市靖江市危化品仓储大火终被扑灭，没有形成更大范围的连锁爆炸。据新华网报道，22日上午9时40分许，一条火情引发社会高度关注，位于江苏省泰州市靖江市境内的江苏德桥仓储有限公司危化品储存罐区发生大火。德桥仓储是由新加坡上市公司——恒阳石化物流有限公司投资组建的外资企业，专业从事液态散化及油品的仓储中转、分拨、灌装业务。火灾起火点位于该公司二号软管站，据江苏省消防总队初步判断，是一阀门漏油引燃汽油罐。围绕起火点的是42座大型储罐，其中油品储罐12个，主要是柴油和汽油;危化品储罐30个，主要是脂类、醇类。

光辉气体液氧储罐泄露事故演练方案

华亭县光辉气体有限责任公司液氧储罐泄漏事故综合应急演练工作方案二〇一六年七月

目录 1 演练目的 .................................................................... 错误!未定义书签。 2 演练时间...................................... 错误!未定义书签。 3 演练地点...................................... 错误!未定义书签。 4 演练单位...................................... 错误!未定义书签。 5 演练组织机构及其职责.......................... 错误!未定义书签。 6 情景设定...................................... 错误!未定义书签。 7 演练科目...................................... 错误!未定义书签。 8 应急资源...................................... 错误!未定义书签。 9 演练步骤...................................... 错误!未定义书签。

1 演练目的为检验我公司应对危险化学品事故应急救援指挥系统快速反应的能力、各职能部门应急协同的水平及现场抢险救援作战能力，华亭县光辉气体有限责任公司特组织此次液氧储罐泄漏事故综合应急救援演练。通过演练，进一步明确区各职能部门紧急情况下岗位与职责，发现应急响应程序中存在的缺陷、应急资源的不足，从整体提高我公司应急反应能力，提高应急人员的熟练程度和技战术水平。 2 演练时间 2017年8月15日下午15:00-15:30 3 演练地点华亭县光辉气体有限责任公司氧气充装站。 4 演练单位主办单位：华亭县光辉气体有限责任公司参演单位：华亭县光辉气体有限责任公司氧气充装站 5 演练组织机构及其职责（1）演练指挥部总指挥：王斌副总指挥：冉爱平（兼现场指挥）成员：杨维贵王文涛

液氧储罐区重大危险源标示牌

储罐区重大危险源标示牌一、危险源：液氧二、辨识：根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）三、危险性：火灾、爆炸、中毒、低温伤害四、危险等级：三级五、健康危害：氧：氧压的高低不同对机体各种生理功能的影响也不同。肺型：见于在氧分压100～200kPa条件下，时间超过G-12h。开始时出现胸骨后不适感、轻咳，进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧；严重时可发生肺水肿，甚至出现呼吸窘迫综合征。脑型：见于氧分压超过300kPa连续2-3h时，先出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱，继而全身强直性抽搐、昏迷，呼吸衰竭而死亡。眼型；长期处于氧分压为60～100kPa的条件下可发生眼损害，严重者可失明。皮肤接触液态氧可引起冻伤。六、防范措施：呼吸系统防护：一般不需特殊防护。眼睛防护：一般不需特殊防护。身体防护：穿一般作业工作服。手防护：戴一般作业防护手套。七、应急措施：皮肤接触：如果发生冻伤，将患部浸泡于保持在38-42℃的温水中复温。不要涂擦。不要使用热水或辐射热。使用清洁、干燥的敷料包扎。就医。眼睛接触：不会通过该途径接触。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅，如呼吸停止，立即进行心肺复苏术。就医。食入：不会通过该途径接触。八、应急处理：消除所有点火源。根据气体扩散的影响区域划定定戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿一般作业工作服。勿使泄漏物与可燃物质接触。尽可能切断泄漏源。喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向。漏出气允许排入大气中。隔离泄漏区直至气体散尽。责任人：电话：

氧气瓶爆炸事故案例分析

氧气瓶爆炸事故案例分析本文来自：互联网浏览次数：时间：2009-12-25 14:03:40 [打印] 【字体：大中小】 [关闭] 一、事故情况概述 1998年10月8日10时40分左右，哈尔滨某化工厂四车间成品库发生氧气瓶爆炸事故。导致现场的2名装卸工(临时工)1死1伤。事故发生前四车间充灌岗，操作压力为12MPa，操作温度为20度，成品库房有氧气瓶45只。二、事故破坏情况经现场勘察，共3只气瓶爆炸，其中1只气瓶外表为绿色油漆，检验期为1989—1994年，公称压力15．0MPa，容积为40．4L，这只气瓶爆破成十几块碎片。碎片内壁呈黑色，断口呈“人”字纹，无明显的塑性变形，全部为脆性断裂。其角阀为氩气阀。爆炸的另2只气瓶颜色为淡酞兰，呈撕裂状，断口有明显的被打击的痕迹，被打击处向内凹陷，并有高温氧化的痕迹。另外3只被击穿的气瓶，均留有不规则孔洞，其中1只在气瓶上方，直径各约5cm，另外2只在气瓶下方，直径约8cm和30cm，破口向内凹陷，并有高温氧化的痕迹。

面积为70m2的氧气瓶成品库天棚和西侧墙被炸塌，山墙严重变形，铁皮包的门被爆炸碎片穿出一个直径20cm的洞，附近2处厂房玻璃被震碎。死者身体被炸成多块碎片，伤者被炸成终生残疾。三、事故原因分桥及结论从爆炸碎片的内外表面颜色看，其中1只气瓶的碎片外表为绿色漆，内表面呈黑色，角阀为氩气瓶阀，说明这只气瓶为氢气瓶。被检回的内壁呈黑色的碎片共有十多片，其断口形貌没有明显的塑性变形，断口呈“人”字纹，均为脆性断裂。分析认为这只氢气瓶内残余有氢气。充装氧气(氢气在空气中的爆炸极限为4．1％—74．1％)，形成了可爆性混合气体，在转动角阀时，产生静电引发了氢氧混合气体的化学爆炸。另外2只被撕裂的气瓶内壁只有锈蚀，无黑色油脂，断口呈脆性断裂形貌，断口局部有明显的被击打的痕迹，内凹并有高温氧化痕迹，说明这2只气瓶距爆炸点很近，被爆炸碎片的冲击波打击超过其呈受力，失稳破裂，属物理爆炸。 [NewPage] 直接原因：装卸工在装运氢气瓶(错充氧气)前试压转动角阀时产生静电，引发瓶内的氢氧混合气体爆炸，是导致这起事故的直接原因。

液氧站突发事件现场处置方案

液氧站突发事件现场处置方案一、事故特征 1、事故类型：冻伤、中毒、火灾、爆炸。 2、健康危害：常压下，氧气浓度超过40%，可发生中毒。吸入40%-60%，轻咳，进而胸闷和呼吸困难，咳嗽加剧，严重时发生肺水肿。吸入80%以上，面部肌肉抽动、眩晕、心动过速、虚脱、继而抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。长期吸入40%左右的氧可发生眼损害，严重者失明。 3、危险分析：液氧沸点极低（-183℃），可引起冻伤。不可燃，但能强烈助燃，与易燃物形成爆炸性的混合物。液氧积存于封闭系统中且不能保温，温度升高且不泄压即可导致物理爆炸，积存于两阀门之间，可导致管路的猛烈破坏。 4、事故征兆或条件：阀门或管道锈蚀、管道受到撞击、阀门或管道破损、操作失误、人员有中毒的迹象、安全阀泄压、其他不可预见性因素等。二、预防措施 1、操作人员必须经特殊岗位、实操培训，持证上岗。 2、操作人员穿戴防护用品，定时巡检，确保相关设备及安全附件稳固可靠，定期检验。 3、对液氧充装等外来人员进行登记、安全告知，严格执行充装规程。 4、站区内各部位设置标准、明显的安全警示标志。 5、站内配备的消防器材、应急设备及相关工具等完好有效。 6、液氧站内及站外10米内不得存放易燃易爆物质，尤其是油脂类物

质。 7、站内严禁烟火，如需维修动火作业，要经相关部门审批后方可作业。 8、站内凡是能与氧接触的工具、手套等确保无油脂。 9、每年进行应急演练，并依据演练情况及时修订应急预案。三、组织与职责 1、应急组织：站长、当天班组作业人员。 2、各成员职责 2.1站长：负责组织氧气站突发事件的现场应急处置及上报工作。 2.2班组人员：发现异常情况第一时间报告站长，并服从站长的统一指挥，做好相应的现场应急处置工作。四、现场处置 1、突发事件第一时间，当事人或现场人员要在确保自身安全的同时进行相应的应急处置工作，并向钢构厂办公室及股份公司安环部报告。 2、遇到不同的突发状况时，应采取如下处置方式： 2.1 泄漏（1）充装软管泄漏：做好自身防护的情况下，立即关闭槽车及储罐充装阀门。（2）储罐有砂眼或裂缝泄漏：将储罐泄压，用浸水的棉纱、抹布放在泄漏处，利用液氧气化吸热，让其结冰延缓泄漏。（3）管道、法兰或阀门泄漏：关闭泄漏点两侧的阀门，若前端无阀门或阀门已坏，用浸水的棉纱或抹布放在泄漏处，让其结冰延缓泄漏。

储罐事故分析(完整篇)

编号：AQ-JS-03783 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑储罐事故分析(完整篇) T ank accident analysis

储罐事故分析(完整篇) 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。储油罐是原油长输管道的主要设备之一，一旦发生事故，轻者造成经济损失，重者会使人员伤亡。除静电、雷击引起的火灾爆炸事故外，根据储油罐的特点来划分事故类别，可分为：冒顶跑油事故、瘪罐事故、沉船事故、破裂事故、腐蚀破坏事故和基础下沉事故等。因储油罐收油量超过本罐最大极限容量，导致油品从储油罐顶部溢出罐外的事故称为冒顶跑油事故。发生储油罐冒顶跑油事故的主要原因是操作人员责任心不强、不按规定时间检尺，在储油罐已处于满罐的情况下，还盲目向罐内进油，造成储油罐冒顶跑油。此外，倒错流程、储油罐液位计失灵或本站输油泵发生故障、上站来油不能及时排出等，都会造成储油罐冒顶跑油，这类事故除造成经济损失外，由于原油流散面积较大，极易引起火灾，扩大事故范围。为防止储油罐冒顶跑油，向储油罐进油时，要严格掌握罐内液面上

升情况。当距储油极限高度l米时，要缩短检尺时间和严密监视罐内液位高度。倒流程时，严格执行操作票制度，一人操作，一人监护，防止倒错流程。储油罐发生冒顶跑油事故时，应停止向事故罐进油，应立即倒罐，或要求上站降低输量，本站增量外输，或倒越站流程。事故现场要采取应急防火措施，杜绝一切明火，抓紧时间回收落地原油。 [事故案例]①1973年东北地区某输油站，在进油倒罐过程中，近两小时不巡检，造成两台储油罐同时冒顶跑油共370吨。 ②1985年华北地区某输油站，没按时上罐检尺，造成储油罐冒顶跑油90吨。储油罐内负压过大，超过了它的临界负压力，在外界大气压的作用下，罐顶或罐壁发生大面积塌陷，这种事故叫瘪罐事故。反之，若储油罐因受到强烈憋压而破裂称为胀罐事故。呼吸阀、安全阀同时被凝结、锈死或阻火器堵塞，储油罐不能正常进行呼吸，是发生瘪罐、胀罐事故的主要原因。此外，输油量过大，超过了呼吸阀、安全阀的设计能力也可能引起瘪罐、胀罐事故。为防止这类事故的

化工公司“”爆炸事故案例

化工有限公司“1.1”爆炸事故案例时间：2009年1月1日15时30分地点：武城县经济开发区德州合力科润化工有限公司事故原因：乙腈装置固定床反应器发生爆炸损失情况：5人死亡、1人重伤、8人轻伤，直接经济损失160万元处置情况： 2009年1月1日15时30分左右，德州合力科润化工有限公司乙腈装置固定床反应器发生爆炸，事故发生后，合力公司立即开展自救，并拨打120急救电话，伤员被立即送到德州市人民医院和德州市第二人民医院紧急救治。

接到报告后，武城县委、县政府和相关部门的主要负责人和分管负责人迅速赶到现场，并启动危险化学品突发事件应急预案，立即成立了事故救援领导小组，全力做好现场控制、救援和善后工作。 (一)迅速抢救伤亡人员。按照“生命重于泰山、时间就是生命”的原则，武城县委、县政府立即组织公安、消防、卫生等部门迅速开展救助，并将受伤人员转送医院进行紧急救治。同时，组织公安干警现场值勤，确保事故现场秩序稳定。 (二)迅速成立事故处理领导小组。立即成立了由县委、县政府主要领导同志任组长，有关领导和相关部门主要负责人为成员的事故处理领导小组，下设综合协调、医疗救治、现场处置、事故调查、善后处理、新闻接待六个工作小组，集中做好事故处置工作。 (三)积极做好伤员救治和伤亡家属的安抚工作。建立了一个伤亡人员一套工作班子的工作机制，稳定伤亡者家属的情绪，有关领导及卫生局、民政局、劳动局、县医院等单位负责同志靠上工作，积极做好救治和安抚工作。对于死亡人员，有关部门主要负责人、

有关乡镇书记、派出所长和村支部书记，积极做好死者家属的安抚工作，并在最短时间内做好理赔等各项善后工作。 (四)认真搞好事故调查。组织事故调查小组，积极配合省市调查组的工作，对事故原因展开深入调查，全面调查事故发生的原因。重点了解这次试车过程中有关物品、设备的质量问题，了解操作规程是否符合规定，为事故处理奠定基础。 (五)加强现场处置。立即责令德州合力化工公司全面停产整顿，不经验收不得开工、试车。安监局、环保局的检测技术人员和消防大队消防官兵坚守岗位，控制后续事故发生，防止发生新的次生伤亡灾害。 (六)正确引导舆论。主动加强与新闻媒体的沟通，实事求是地对外发布有关信息，引导新闻媒体客观公正地报道事故发生情况，控制和把握好社会舆论及媒体影响。对外发布的信息严格执行领导审批程序，由有关领导和宣传部门审核把关后按正常渠道进行发布。避免部分媒体捕风捉影、道听途说，切实加强对采访记者的管理，杜绝不符合实际情况、歪曲事实的虚假新闻。县委、县政府办公室

液氧储罐安全对策措施

仅供参考[整理] 安全管理文书液氧储罐安全对策措施日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页

液氧储罐安全对策措施 1、液氧储罐安装场所必须有良好的通凤条件或设有换气通风装置，并能安全排放液体、气体。 2、液氧储罐安装场所必须设有安全出口，周围应设置安全标志，安全标志的要求应符合GB2894的有关规定。 3、液氧储罐安装基础必须坚实牢固，并应防火耐热；安装液氧设备的基础必须无油脂及其它可燃物，严禁使用沥青地面。 4、液氧储罐安装场所附近必须有充足的水源，场所必须有灭火器材，场所周围5m内不得有易燃易爆物，保持场地清洁干净。 5、液氧储罐安装场所应由槽车或消防车出入通道，并有足够宽度，便于槽车或消防车通行。 6、液氧储罐安装液氧容器的场所内的隔墙、屋顶建筑，不得低于《建筑防火设计规范》中的二级防火、耐热的规定；建筑物的防雷要求，应符合《建筑物防雷设计规范》的规定。 7、液氧的贮存、汽化场所易设围墙或栅栏；安全出口必须布置适当，一般需有分别布置在两侧的出入口，一旦发生危险时能使人员迅速撤离；气化器的场所允许设一个出入口。门窗必须向外开。 8、液氧容器间的安装间距，应不小于相邻两容器中较大容器者的半径，且最小间距不小于1m。 9、液氧容器与其他建筑物、贮罐、堆场的建筑防火间距必须符合《建筑防火设计规范》的有关规定。当防火间距不能达到时，应建筑高于容器及防火物0.5m的防火隔墙，可减少防火间距到上述规定的1/2。 10、液氧的贮存、汽化场所的周围5m内严禁明火，杜绝一切火源，并应有明显的禁火标志。第 2 页共 4 页

储罐事故分析(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 储罐事故分析(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-4540-100 储罐事故分析(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。储油罐是原油长输管道的主要设备之一，一旦发生事故，轻者造成经济损失，重者会使人员伤亡。除静电、雷击引起的火灾爆炸事故外，根据储油罐的特点来划分事故类别，可分为：冒顶跑油事故、瘪罐事故、沉船事故、破裂事故、腐蚀破坏事故和基础下沉事故等。因储油罐收油量超过本罐最大极限容量，导致油品从储油罐顶部溢出罐外的事故称为冒顶跑油事故。发生储油罐冒顶跑油事故的主要原因是操作人员责任心不强、不按规定时间检尺，在储油罐已处于满罐的情况下，还盲目向罐内进油，造成储油罐冒顶跑油。此外，倒错流程、储油罐液位计失灵或本站输油泵发生故障、上站来油不能及时排出等，都会造成储油罐冒顶跑油，这类事故除造成经济损失外，由于原油流

液氧储罐安全操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改液氧储罐安全操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

液氧储罐安全操作规程(通用版) 一:储罐操作工艺指标 1．最高工作压力：0.8MPa； 2．最低工作温度：-196℃。二:储罐进液操作程序 1．准备工作 1.1检查并确保储罐压力指示值正常。 1.2检查并确保储罐液位计指示值正常。 1.3检查并确保储罐阀门及管线接头等处没有泄漏。 2.储罐首次进液操作(指内筒处于常温状态时的充装) 2.1连接充液软管、确保全部阀门处于关闭状态。 2.2开启储罐气体排放阀、液位计均衡阀、液位计气相阀和液位计液相阀。

2.3开启罐车排液阀和储罐充装管排放阀，吹扫充液软管及管路。吹扫完毕后，关闭储罐充装管排放阀。 2.4开启储罐顶部进液阀和增压器输出阀，由储罐顶部充液；顶部进液阀初始度应小些，待管路和内筒逐渐冷却，内筒有一定液位，压力较为稳定时，开大顶部进液阀，加大充装速度。 2.5关闭液位计均衡阀，当液位计显示有300～500mm液体时，关闭顶部进液阀、增压器输出阀，开启底部进液阀、增压器输入阀，改由底部进液充装。顶部和底部不可同时充装。 2.6当储罐液体接近最高允许充装量时，开启储罐溢流阀，当溢流阀喷出液氧时，应立即关闭罐车排液阀、底部进液阀、增压器输入阀及溢流阀，停止入液。 2.7开启储罐充装管排放阀，卸去充液软管的压力后关闭充装管排放阀，拆下充液软管。 3.储罐补充进液操作程序(指内筒已有低温液体处于冷态时的充装) （补充进液操作程序与首次进液操作基本相同，不同的是内筒

防止液氧储罐爆炸的措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K3794 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 防止液氧储罐爆炸的措施标准版本

防止液氧储罐爆炸的措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。（1）采购具有相应设计、制造资格的单位制造的压力容器，其产品必须附有制造厂的“产品质量证明书”和当地压力容器监检机构签发的“监检证书”。（2）压力容器使用前必须办理注册登记手续，申领使用证，否则严禁使用。（3）液氧储罐、氧气管道装设安全泄放装置（安全阀、爆破片装置），其排放能力必须大于或等于安全泄放量，以保证在其最大进汽工况下不超压。对安全阀、压力表、容积表等安全附件要进行定期校验。氧气压力表为专用压力表，不得以其他压力表代

替。安全阀必须按规定的形式、型号和规格配备，且灵敏、可靠。（4）气瓶充装单位应经省特种设备安全监督管理部门许可，方可从事充装活动。（5）氧气管道的管径、管材、阀门、法兰、敷设、压力试验应符合《氧气站设计规范》（GB 50030-91）的要求。（6）在役压力容器应按照《压力容器安全技术监察规程》的规定，定期进行检验。对于安全状况等级达不到监督使用标准三级的压力容器，必须要在最近一次大修中治理升级；评定为五级的容器应按报废处理，决不能再继续使用；停用2年及以上的压力容器，需要重新启用时，要进行再次检验，确认合格后才能使用。（7）液氧储罐设置超压、超液位报警。

兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故案例分析

兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故案例分析集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故案例分析1．事故经过 2008年8月2日，贵州兴化化工有限责任公司甲醇储罐发生爆炸燃烧事故，事故造成在现场的施工人员3人死亡，2人受伤（其中1人严重烧伤），6个储罐被摧毁。事故发生后，省安监局分管负责人立即率有关有关处室人员和专家组成的工作组赶赴事故现场，指导事故救援和调查处理。初步调查分析，此次事故是一起因严重违规违章施工作业引发的责任事故。为防范类似事故发生，现将事故情况和下一步工作要求通报如下： 2008年8月2日上午10时2分，贵州兴化化工有限责任公司甲醇储罐区一精甲醇储罐发生爆炸燃烧，引发该罐区内其他5个储罐相继发生爆炸燃烧。该储罐区共有8个储罐，其中粗甲醇储罐2个（各为1000立方米）、精甲醇储罐5个（3个为1000立方米、2个为250立方米）、杂醇油储罐1个250立方米，事故造成5个精甲醇储罐和杂醇油储罐爆炸燃烧（爆炸燃烧的精甲醇约240吨、杂醇油约30吨）。2个粗甲醇储罐未发生爆炸、泄漏。

事故发生后，黔西南州、兴义市政府及相关部门立即开展事故应急救援工作，控制了事故的进一步蔓延。据当地环保部门监测，事故未对环境造成影响，但该事故发生在奥运前夕，影响十分恶劣。 2．事故原因贵州兴化化工有限责任公司因进行甲醇罐惰性气体保护设施建设，委托湖北省宜都市昌业锅炉设备安装有限公司进行储罐的二氧化碳管道安装工作（据调查该施工单位施工资质已过期）。 2008年7月30日，该安装公司在处于生产状况下的甲醇罐区违规将精甲醇c储罐顶部备用短接打开，与二氧化碳管道进行连接配管，管道另一端则延伸至罐外下部，造成罐体内部通过管道与大气直接连通，致使空气进入罐内，与甲醇蒸汽形成爆炸性混合气体。8月2日上午，因气温较高，罐内爆炸性混合气体通过配管外泄，使罐内、管道及管口区域充斥爆炸性混合气体，由于精甲醇c罐旁边又在违规进行电焊等动火作业（据初步调查，动火作业未办理动火证），引起管口区域爆炸性混合气体燃烧，并通过连通管道引发罐内爆炸性混合气体爆炸，罐底部被冲开，大量甲醇外泄、燃烧，使附近地势较底处储罐先后被烈火加热，罐内甲醇剧烈汽化，又使5个储罐（4个精甲醇储罐，1个杂醇油储罐）相继发生爆炸燃烧。

气瓶火灾爆炸事故案例汇总

【案例1】装卸工违章作业，造成氧气瓶爆炸。事故经过：某单位用卡车运回新灌的氧气，装卸工为图方便，把氧气瓶从车上用脚蹬下，第一个气瓶刚落下，第二个气瓶跟着正好砸在上面，立刻引起两个气瓶的爆炸，造成一死一伤。主要原因分析：两个气瓶相互碰撞，压缩气体在氧气瓶碰撞时受到猛烈振动，引起压力升高，使气瓶某处产生的压力超过了该瓶壁的强度极限，即引起气瓶爆炸。事故责任划分：（1）搬运氧气瓶时，要避免碰撞和剧烈振动，要戴好安全帽及防震圈。（2）装卸氧气时严禁滚动。【案例2】江苏淮安发生乙炔瓶爆炸事故。事故经过：2005年2月16日（正月初五）20时30分，一声震天撼地的巨响，将沉浸在春节欢乐气氛中的淮安市楚州施河镇的居民惊呆了。惊魂未定的人们发现，施河镇太平中路通达市场南入口处的一间15平方米的乙炔气焊门市部，随着这声巨响被夷为平地，门市部路对面西侧一堵围墙也被爆炸形成的冲击波推出数米远，紧邻门市部的一幢二层小楼被震得摇摇欲坠，周围百米内的许多建筑物的铝合金门窗被扭曲变形，玻璃被震得粉碎，满街都是震落下来的碎玻璃片。施河镇顾王村村民、年过半百的公司主顾××、刘××夫妇和同村年仅27岁的农用三轮车主施××在爆炸中当场身亡；路过的行人高××（女）头部、背部、臀部等多处被炸伤，伤势严重。行人杨××因惊吓过度突发脑溢血，当场晕倒。事故原因：据调查，爆炸由公司主顾某和施某在门市部门前违章焊接农用车引起，顾某在焊接作业时手持点燃的焊割工具调节气瓶减压阀，引起气瓶爆炸。防止同类事故的措施：加强安全生产教育，进行安全技术和专业技术培训，坚决执行有关安全操作规程，杜绝易燃易爆作业和明火作业混合交叉的现象发生。【案例3】哈尔滨某化工厂气瓶爆炸事故。事故情况概述：1998年10月8日10时40分左右，哈尔滨某化工厂四车间成品库发生氧气瓶爆炸事故。导致现场的2名装卸工（临时工）1死1伤。事故发生前四车间充灌岗，操作压力为12MPa，操作温度为20度，成品库房有氧气瓶45只。事故破坏情况：经现场勘察，共3只气瓶爆炸，其中1只气瓶外

液氧储罐安全操作规程

液氧储罐安全操作规程 (罐型号:ＤＧ1５A/Ｂ) 一、储罐操作工艺指标 1、最高工作压力:０。８Mpa 2、最低工作温度:—1９6℃ 二、储罐进液操作规程 1、准备工作 1。1检查并确保储罐压力指示值正常。１.２检查并确保储罐液位计指示正常、 1.３检查并确保储罐阀门及管线接头等处没有泄露。２。储罐首次进液操作(指内筒处于常温状态时得充装) 2.１连接充液软管、确保全部阀门处于关闭状态。２。２开启储罐气体排放阀、液位计均衡阀、液位计气相阀与液位计液相阀、 2。3开启罐车排液阀与储罐充装管排放阀,吹扫充液软管及管路。吹扫完毕后,关闭储罐充装管排放阀、２、4开启储罐顶部进液阀与增压器输出阀,由储罐顶部充液;顶部进液阀初始度应小些,待管路与内筒逐渐冷却,内筒有一定液位,压力较为稳定时,开大顶部进液阀,加大充装速度、 2、5关闭液位计均衡阀,当液位计显示有30０~500mm液体时,关闭顶部进液阀、增压器输出阀,开启底部进液阀、增压器输入阀,改由底部进液充装。顶部与底部不可同时充装。

2、６当储罐液体接近最高允许充装量时,开启储罐溢流阀,当溢流阀喷出液氧时,应立即关闭罐车排液阀、底部进液阀、增压器输入阀及溢流阀,停止入液、 2。7开启储罐充装管排放阀,卸去充液软管得压力后关闭充装管排放阀,拆下充液软管、 3。储罐补充进液操作程序(指内筒已有低温液体处于冷态时得充装) (补充进液操作程序与首次进液操作基本相同,不同得就是内筒已有低温液化气体,不需要冷却内筒,因此,一开始即可开大底部进液阀与增压器输入阀,由底部充液) 4、填写操作记录表、三、储罐出液操作程序向泵输液时,泵与储罐接泵进液口之间设有一只低温截止阀,低温液化气体通过泵加压后送人气化气后充装气瓶、 1、准备工作 1。１检查储罐压力指示值就是否正常、 1。2检查储罐液位计指示值就是否正常。 1.3检查储罐阀门及管线接头各处就是否泄漏。 2.储罐出液充装气瓶操作程序 2。1开通出液储罐出液口至液氧泵进口管路得阀门,开通液氧泵出口至罐瓶总管路得阀门。 2.2启动液氧泵。２。３充装气瓶结束,停止液氧泵。

江都市工业气体充装站爆炸事故分析

江都市工业气体充装站爆炸事故分析集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

江都市某工业气体充装站爆炸事故分析一、事故的基本情况 2003年1月16日上午12时许，一位氧气代充客户到江都市某工业气体充装站充装气气，共6只氧气瓶。充装工将氧气瓶卸下后，先将30只氧气瓶分两组各15只进行充装。约在12点50分左右，其中一组充装结束，现场充装工关掉充装总阀，紧接着就开始卸充装夹具，当充装工卸下第3只气瓶夹具时，其中一只气瓶发生了爆炸，一名充装客户当场炸死在充装台上，一名操作人员受伤，该站共有6间充装间，每站站房长4m，宽6。充装间设有30个充气头，气瓶爆炸后，后浪把主充装间的防火墙推倒，把充装间充装管线全部炸坏，窗子的玻璃被震碎，充装间屋面全部掀光。爆炸气瓶被炸成3块，大块重29kg，中块得23.5kg，小块重3.5kg，气瓶爆炸后3.5kg的小块瓶片从屋内飞到充装站围墙外的麦田里，距爆炸点有35m。二、事故原因分析 1）直接原因从现场取证情况和查阅有关资料分析，意见如下：

1.对该站储罐内剩余液氧，邀请了扬子石化西欧气体有限公司有关专家进行现场取样，并带回南京分析，结果确认该储罐内液氧合格，排除了气源不合格的因素； 2.根据爆炸碎片上原有的气瓶制造和检验标记，从无缝气瓶检验站查阅该瓶检验报告，得知该瓶检验合格，并在检验有效期范围内，排除了过期瓶充装的因素； 3.在爆炸现场，发现该瓶主体被炸成3块（后在清理过程中发现颈圈），经称重约为56kg，与检验报告上称重量相符，一块重约3.5kg的碎片飞离充装站围墙外，距爆炸点约为35m。又从爆炸碎片中发现，瓶体内中下部一侧表面有一段400mm×150mm范围的金属烧熔痕迹，并留下了金属氧化物，这些情况都说明此次氧气瓶爆炸具有化学性爆炸的特征； 4.通过查阅相关资料和充装记录，并对现场进行勘察，同有关人员进行了询问、笔录，了解到充装台上的安全阀、压力表均在有效期内，有校验报告，当时充装压力为11.0MPa。又对爆炸现场进行了清理，发现爆炸瓶右侧有3只瓶内尚有气体，现场进行压力测试，发现这3只瓶内均有压力，且在10.0MPa左右，这就进一步排除了物理性爆炸的可能（不超压）；

液氧储罐物理爆炸的计算

液氧储罐物理爆炸的计算安评中计算一只0.8MPa、15m3液氧储罐物理爆炸时的TNT当量和冲击波超压伤害/破坏作用。根据网络计算方法：http://bbs.*.com/viewthread.php?tid=94043 具体计算过程：液氧储罐破裂时，氧气膨胀所释放的能量（即爆破能量）不仅与气体压力和储罐的容积有关而且与介质在容器内的物性相态相关。液氧系永久气体低温液态，非热力气体，无焓值、熵值；承压状态下称压缩气体，承压罐体破裂时属物理性爆炸；其能量计算，与罐内压力、罐体容积、气体绝热指数有关。故采用压缩气体与水蒸汽爆破能量计算模型计算，其释放的爆破能量为： Eg= 式中, Eg-气体的爆破能量，kJ； p-容器内气体的绝对压力，MPa； V-容器的容积，m3； k-气体的绝热指数，即气体的定压比热与定容比热之比，取1.4。则： Eg=2.5pV[1-(0.1013/p)0.2857] ×103 令： Cg=2.5p [1-(0.1013/p)0.2857] ×103 则： Eg= CgV 式中, Cg–常用压缩气体爆破能量系数，kJ/ m3。压缩气体爆破能量Cg是压力P（0.8MPa）的函数，查表可知Cg=1.1×103 则：Eg= CgV=1.1×103×15=1.65×104 kJ 将爆破能量换算成TNT当量qTNT。因为1kg TNT爆炸所放出的爆破能量为4230-4836 kJ，一般取平均爆破能量为4520kJ，故其关系为： q= Eg/qTNT= Eg/4520=3.65 kg 即液氧储罐爆炸释放的能量相当于3.65kg TNT爆炸所放出的爆破能量。化工技术论坛 EN 13445-2材料液氧为液化气体，建议按液化气体的爆炸能量计算模式计算：液化气体一般在容器内以气液两态存在。当容器破裂发生爆炸时，除了气体的急剧膨胀做功外，还有过热液体激烈的蒸发过程。在大多数情况下，这类容器内的饱和液体占有容器介质质量的绝大部分，它的爆破能量比饱和气体大得多，一般计算时考虑气体膨胀做功。过热状态下液体在容器破裂时释放出的爆破能量可按下式计算： E =[（H1-H2）-（S1-S2）T1]W

事故案例(油气加注站液化气储罐爆炸事故)

油气加注站液化气储罐爆炸事故 2007年11月24日7时51分，某石油销售分公司租赁经营的油气加注站在停业检修时发生液化石油气储罐爆炸事故，造成4人死亡、30人受伤。发生事故的油气加注站是某能源发展股份有限公司1996年建成投用的。2004年，某石油销售分公司向能源发展股份有限公司租赁经营该油气加注站，租赁期为20年。该油气加注站共有10 m3液化石油气储罐3个、20 m3汽油储罐2个、15 m3汽油储罐1个、15 m3柴油储罐1个，以上7个储罐均为埋地罐。该油气加注站主要经营车用液化石油气、汽油、柴油。2005年，取得“燃气供应站供气许可证”，有效期到2007年4月。事故发生时尚未取得危险化学品经营许可证。石油销售分公司在2007年的安全检查中发现油气加注站存在安全隐患，由其下属的销售中心与某燃气有限公司签订工程承包合同，将检修工作委托给燃气有限公司负责，燃气有限公司又转包给没有压力管道施工资质的一建筑安装工程有限公司。计划检修项目为油气加注站管道刷油漆防腐、更换紧急切断阀、校验安全阀。 2007年10月12日，油气加注站暂停营业，进行检修。同日，燃气有限公司用10瓶氮气分别将1号、2号储罐内的剩余液化石油气物料压到槽车内，进行退料，至储罐液位表到零位后结束，但没有对液化石油气储罐进行置换。 11月14日，销售中心变更工程项目内容，在原有合同的基础上增加了更换系统管道的内容。11月22日，管道全部更换完毕。 11月23日15时，建筑安装工程有限公司严重违反压力管道试压规定，擅自用压缩空气气密性试验代替对新更换管道的压力试验，并确定管道系统气密性试验压力为1.76 MPa。在没有用盲板将试压管道与埋地液化石油气储罐隔离、且储罐的液相管道阀门和气相平衡管阀门处于全开情况下，19时，用空气压缩机将试压管道连同埋地液化石油气储罐一起加压至1.2 MPa，保压至24日上午。24日7时10分，继续升压。7时40分，焊工违章进行液化石油气管道防静电装置焊接作业，7时51分，当将第3只单头螺栓焊至液化石油气管道气相总管，空压机加压至1.36 MPa时，2号液化石油气储罐发生爆炸，罐体冲出地面，严重损坏，其余两个埋地液化石油气储罐受爆炸冲击，向左右偏转，造成液化石油气罐区全部破坏，爆炸形成的冲击波将混凝土盖板碎块最远抛出420多米。事故造成2名作业人员当场死亡，30名附近居民和油气加注站旁边道路上行人受伤，其中2名伤势严重的行人在送往医院途中死亡，周边约180户居民房屋玻璃不同程度损坏，12家商店及70余部车辆破损。

LNG事故案例例

事故案例一徐州LNG加气站大火 2011年2月8日晚19时07分，江苏徐州市二环西路北首沈场出动15辆消防车、80余名官兵赶往现场处置火情，当晚19时50分，20余米高的火势被成功控制。 9日15时50左右，大火现场依然看到硕大的储气罐还不时冒起一人多高的火苗，加气站周围沿铜沛路口、二环北路口、黄河北路口等地方依然拉着警戒线，数辆消防车停在火场附近，数十名消防官兵仍然在紧张地降温灭火。直到16时30分左右，气罐周围不时冒起的零星火苗被消防队员扑灭，隐患成功排除。大火起因分析 1.燃烧区域集中在LNG贮罐底部的阀门、管道区域； 2.大火从8日19时07分开始，9日16时30?分扑灭，历时21小时20分钟，最高火焰高度达到20余米。分析：在LNG贮罐区域着火应有两个条件，一是泄漏，二是点火源，从现场情况可知，失火前，贮罐底部区域出现LNG泄漏，但是没有天然气泄漏报警。因贮罐底部区域内不存在明火及非防爆电气，所以点火源可能是外来的火种，当时正值正月初六，居民燃放的烟花炮竹是可能的外来火种。外来火种点燃了贮罐底部泄漏的天然气，引发大火。引发火灾在设备方面的原因分析

贮罐区域天然气泄漏报警器安装位置不当或者是报警器灵敏度不够，在发生天然气泄漏的情况下，没有及时报警；贮罐区域没有紧急切断的安全系统，这样在火灾情况下，仍有大量的泄漏气体在参与燃烧。 1).LNG贮罐底部管道系统的液相管上没见到“紧急切断阀”，因此没有实施：“泄漏-报警-关闭出液管路”的自动切断功能。 2).LNG贮罐区域没有“紧急切断按钮”，在发生危险时，不能?人为启动紧急切断系统。液相管线没有紧急切断阀；贮罐底部管路系统?中有多组“法兰联接”件，它是LNG站中最大的泄漏点，尤其在火灾情况下，更容易发生泄漏，这是徐州火灾中，有大量LNG流出助长火势的重要原因。管路系统采用焊接的联接方式就不会存在法兰联接件泄漏的隐患。管路系统大量采用易泄漏的“法兰联接件”； 4.贮罐的自增压器也存在泄漏的隐患，应当与贮罐保护一定的距离，不要直接放在贮罐下部。增压器在贮罐下部，过火后的立式LNG 罐体下方的装置。

几起爆炸事故案例与分析

几起爆炸事故案例与分析总汇浙江金华某化工厂黄磷酸洗锅爆炸一、事故的概况及经过。 1980年6月30日13时23分，金华某化工厂五硫化二磷车间黄磷酸洗锅在生产中发生爆炸，死亡8人，伤9人，直接经济损失300000余元，产值损失达730000余元。爆炸后，炸塌厂房300余平方米，五硫化二磷车间全部毁坏，全厂停产。黄磷酸洗工艺是新工艺，目的是通过酸洗，提高黄磷纯度。二、事故原因分析 1．对黄磷酸洗工艺缺乏科学知识，特别是对黄磷与硫酸反应会引起爆炸没有认识。这次事故是由于黄磷在浓硫酸中清洗时发生放热反应，在特定条件下引起的化学爆炸。 2．厂领导对这一重大的新工艺没有引起充分重视。认为是小改小革，没有专门成立班子，考虑经济报酬也没有争取科研部门支持，也不积极争取上级部门的帮助，没有经过小试、中试、直接移交生产。 3．没有充分收集国内外科技情报，仅根据杂志上的简要报导就组织试制工作，自行设计制造，直接投入生产。投产后，又没有认真制订和掌握操作规程，试用只有五天，就发生爆炸。 4．酸洗锅上无压力表、安全阀、防爆装置等安全附件，只看到生产出来的产品质量有提高，而未注意生产中的许多不正常现象，急于下达生产计划。三、防止同类事故的措施 1．采用新生产工艺一定要通过试验研究，不能蛮干。 2．试验用的压力容器设计制造要求要符合国家法规、标准的规定。浙江省某电化厂液氯钢瓶爆炸一、事故概况及经过 1979年9月7日13时55分，浙江某电化厂，液氯工段一只容积为415升、充装量为0．5吨的液氯钢瓶发生了猛烈的爆炸。爆炸气瓶的碎片又撞击到其附近的液氯钢瓶上，加上爆炸时产生的冲击波，又导致4只液氯钢瓶爆炸，5只液氯钢瓶被击穿，另有13只钢瓶被击伤和产生严重变形。爆炸时不但有震耳欲聋的巨响，而且随着巨响发生的冲天气浪高达40余米。强大的气浪将414平方米钢筋混凝土结构的液氯工段厂房全部摧毁，并造成周围办公楼及厂区周围280余间民房不同程度的损坏。爆炸中心水泥地面上留下了深1．82米、直径为6米的大坑，爆炸碎片最远的飞出830余米。爆炸后共泄出10．2吨液氯，其扩散后共波及7．35平方公里面积，由于爆炸以及爆炸后散溢氯气的毒害，共造成59人死亡，779人住院治疗，420余人到医院门诊治疗，直接经济损失达630000余元。二、事故原因分析最初爆炸的液氯钢瓶，是9月3日由温州市药物化工厂送到温州电化厂来充装液氯的。温州药物化工厂的液化石腊工段是以液体石腊和液氯为原料生产氯化石腊。该工段由于生产管理混乱。设备简陋，在液氯钢瓶与生产设备的联接管路上没有安装逆止阀、缓冲罐或其它防倒灌装置，致使氯化石腊倒灌入液氯钢瓶。电化厂液氯工段无安全操作规程和管理制度，操作人员缺乏严格的技术培训和安全教育，在液氯充装前没有对液氯钢瓶进行检查和清理，致使液氯钢瓶内倒灌入氯化石腊，在再次充装液氯时，氯化石腊和液氯发生化学反应，温度、压力骤然升高，致使钢瓶发生粉碎性爆炸。可见，爆炸的主要原因是管理混乱。三、防止同类事故的措施 1．企业领导必须树立管生产必须管安全的思想，提高安全生产意识，承担安全生产责任，以科学态度加强安全管理，对生产人员进行安全教育。 2．液氯钢瓶及液氯的使用单位，要制定安全使用的管理规定，在液氯钢瓶与生产设备的联接管线上，必须安装逆止阀，缓冲罐或其他防止倒灌的装置，以避免生产系统内的物料倒灌进入液氯钢瓶内。 3．液氯充装单位要制定严格的充装前检查制度。操作人员必须严格培训后方可上岗操作，并严格执行各项制度。液氯钢瓶在充装前应认真进行检查，对不符合要求的气瓶应先进行清理并符合要求后方可充装。英国一硝化甘油生产厂发生爆炸一、事故概况及经过 1931年6月23日英国霍尔顿希斯(HoltonHeath)国立炸药厂生产硝化甘油的硝化工房，发生严重爆炸，死亡10人。该硝化工房内有两台硝化器，交替使用。发生事故的当天上午，一台硝化器里装着废酸，另一台设备里装着已硝化完毕等待分离的硝化甘油。