硬梁包2#隧道套拱施工方案

华能硬梁包水电站工程

2#施工支洞套拱施工方案

编制：

复核：

审批：

中铁十二局集团有限公司硬梁包水电站ZI标项目经理部

二零一八年八月

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目录

一、工程概述 (1)

1.1编制依据 (1)

1.2 编制范围 (1)

1.3工程概况 (1)

二、工程进度安排 (1)

三、主要资源配置 (1)

四、施工方案 (2)

4.1 施工步骤 (5)

4.2工字钢安装 (5)

4.3 钢筋网片 (6)

4.4模板安装 (6)

4.5 喷射混凝土施工 (7)

五、安全保证措施 (9)

六、质量保证体系 (10)

硬粱包水电站ZI标2#施工支洞套拱施工方案

一、工程概述

1.1编制依据

⑴大渡河硬梁包水电站施工工程ZI标的招标文件、补遗书、答疑书及其它补充资料。

⑵本标段施工执行国家、水利部相关法律法规及现行的设计、施工规范和施工质量验收标准。

⑶洞口实际位置、周边环境及工程所在地的工程地质、水文地质及地理、气候条件，以及通过踏勘工地从现场调查、采集、咨询所获取的资料。

⑷《水工建筑物地下工程开挖施工技术规范》（DL/T5099-2011）

1.2 编制范围

2#支洞套拱施工。

1.3工程概况

本标段主要工作内容为：1～2#施工支洞工程及辅助工程。各施工支洞上层支洞、下层支洞50m范围的内容，其中1#施工支洞进洞口位于德威闸址下游约345m左岸基岩出露处，进洞口底板高程EL1230.2m，上层支洞长688.14m，2#施工支洞口位于泻沙沟上游约200m处覆盖层边坡下部，洞口底板高程EL1214.5m，上层支洞长985.74m；支洞断面尺寸（宽×高）为8.0×7.0，断面面积（净空）为56.39m2。根据图纸显示，1#、2#支洞以Ⅲ类、Ⅳ类、Ⅴ类围岩为主。

1.4 主要工程数量

序号项目名称单位材料规格数量备注

1 工字钢t I16 2.3

2 喷射混凝土m³C25 22.79

3 连接筋t C22 0.35

4 钢筋网片t Ф6.

5 0.5

5 混凝土m³C20 7.3 套拱基础

二、工程进度安排

2#洞口套拱计划2018年9月1日开始施工，2018年9月5日完成。

三、主要资源配置

施工机械设备、人员配置要满足各工作面的施工需求。在配置上按照均衡、高效的原则合理安排，以确保施工顺利进行。详细的施工机械、人员配备见施工安排表。

表3.1隧道施工机械设备配备表

序号机械名称型号单位数量备注

1 装载机WA380 台 1

2 挖掘机CAT320D 台 1

3 电动空压机台 3

4 湿喷机台 1

6 自卸车台 1

7 电焊机BX-315 台 2

8 切断机QJ-40 台 1

9 弯曲机WJ-40 台 1

10 调直机GT4×14 台 1

表3.2 进场人员一览表

序号工种人数备注

1 管理人员 4 负责施工管理、技术指导、质量控制、安全

教育

2 测量

3 测量放样

3 电工 1 施工用电

4 焊工 1 钢筋焊接

5 普工 2 零星工作

6 支护 5 立拱架、喷射混凝土

7 钢筋工 3 钢筋绑扎

8 模板工 5 安装加固模板

合计24

四、施工方案

2018年7月11日，为了安全进洞，经参建四方商讨后决定对2#支洞仰坡洞口覆盖层进行开挖，开挖后洞口按照现场实际情况进行布置。2018年8月25日，2#支洞仰坡开挖支护完成，依照现场实际地形，参建四方商讨后决定对2#支洞洞口部位增加套拱，套拱内置I16工字钢，间距1.25米，采用C22钢筋连接，C25喷射混凝土支护厚25cm。套拱基础采用C20混凝土浇筑，断面尺寸为1*1米，通长布置。现场具体照片及套拱具体尺寸见下图：

中铁十二局集团有限公司硬粱包水电站ZI标2#施工支洞套拱施工方案

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4.1 施工步骤

平整套拱拱架基础→测量放样→安装拱架→浇筑套拱基础C20砼→立边模及底模→喷射C25混凝土。

4.2工字钢安装

经测量放样后，用挖机将影响套拱施工的坡面进行开挖取直，预留核心土。拱架采用I16型钢，钢材在钢构件加工厂加工，运至现场拼装，每榀工字钢支撑分为五个单元，工字钢支撑必须保证每节的弧度与尺寸均符合设计要求，工字钢支撑每个单元间端头采用焊接10mm厚的连接钢板，尺寸为18*16cm，焊接牢固；钢板上设置M18螺栓孔，,每榀工字钢支撑单元间连接需4套M18螺栓、螺母。钢支撑间距1.25米，共4榀。具体尺寸见下图。

2#支洞套拱拱架图纸

1、拱架采用I16型拱架；连接板采用1cm厚钢板，尺寸18*16cm。

2、图上所示尺寸不包含连接板厚度。

3、拱部拱架中心线半径为5.05m，每米起拱度为2.48cm。

4、图示尺寸均为cm。

1

2

3

5

4

工字钢支撑加工成型后进行试拼连接检查，连接板之间用螺栓连接处应呈一条直线，无裂开现象。工字钢支撑周边拼装允许偏差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。

试拼合格后，由测量人员根据交底确认工字钢支撑安装位置及净空，工字钢支撑严格按照设计位置安设，工字钢支撑安装时，严格控制其内轮廓尺寸，且预留沉降、变形量，防止侵入初期支护净空。工字钢支撑间设C22纵向连接钢筋，沿工字钢支撑环向每1m设置1根，内外缘交错布置，其两端与钢支撑翼缘焊接在一起，工字钢支撑落底需置于稳固的基岩上，拱脚开挖超深时，需加设钢板或混凝土垫块。

工字钢安装完成后，浇筑C20套拱基础,断面尺寸1*1米，通长布置。

工字钢支撑安装时应严格按照设计中线及水平位置架设，安装尺寸允许偏差：横向间距和高程均为±50mm，垂直度± 2°。工字钢支撑的下端设在稳固的地层上，拱脚开挖超深时，加设钢板或混凝土垫块。

4.3 钢筋网片

钢筋网采用φ6.5mm钢筋网，网格间距为15cm*15cm，预先在洞外加工成型。

钢筋网在钢架安装后铺设，钢筋类型及网格间距按设计要求施作。钢筋网根据被支护岩面的实际起伏状铺设，钢筋网与锚杆、钢筋网与钢架连接筋点焊在一起，使钢筋网在喷射时不晃动。钢筋网在构件加工厂加工成片，洞内焊接形成整体。

钢筋网安设时应注意：

施作前，初喷3～5cm厚混凝土形成钢筋保护层；

制作前进行校直、除锈及油污等，确保施工质量。

4.4模板安装

模板均采用5cm的木模板。

（1）立底模

在工字钢支撑下铺设底模，模板安装牢固线性平顺。底模下采用C22钢筋作为背带，内侧采用φ12钢筋拉焊接在拱架上。

（2）端头模

端头模外侧采用C22钢筋作为背带，内侧采用 12钢筋斜拉焊接在拱架上及仰坡锚杆头上，背带采用C22钢筋，背带与模板缝隙采用木楔塞紧。