电动脱模器操作规程标准范本

合集下载

LD-141型电动脱模器操作规程

LD-141型电动脱模器操作规程
LD-141型电动脱模器操作规程
1 根据试模内径，选择合适的顶板，顶帽。

2 将顶板固定在立柱上，并与试模的高度相匹配。

3 按下降手扳，使螺杆下降至最低位置。

4 将装试件的试模放在顶帽上，按上升手柄，至顶模接近顶板时，应注意试模内壁与顶板固定孔是否对准。

5 继续上升，至试件全部脱出。

6 取下试件与试模，按下降手柄至螺杆到最低位置。

7 注意事项：
7.1 脱模丝杠杆上升极限位置为丝杠杆顶端平面低于顶梁下平面20mm，下降的最低位置为距支座上平面20mm.
7.2 电动脱模时，须将手动摇把取下，以免电动时回转伤人。

8 工作完毕，关掉电源。

多用电动脱模器操作规程

多用电动脱模器
操作规程
1．脱模前，首先要调整下托盘高度，将调节螺钉旋松，下托盘之间距离略高于试样筒高度，然后将调整螺钉拧紧。

2．用来脱出直径φ150φ152的试样时，可将φ100φ50上档圈卸下，将试样筒放在下托盘上，须放正，使试样筒落在下托盘的凹槽内，然后将开关旋到“上升”即可脱出试样，自动停机后，将开关旋到“下降”位置，便自动下降到规定位置后，自动停机，推动座即自动回到原来位置。

3．用来脱出直径φ50φ100φ102的试样时，可将档圈用固定螺钉固定在上托盘上。

其余方法同上条。

电动脱模器操作规程

电动脱模器操作规程一、引言电动脱模器作为一种常用的工业设备，在模具制造和产品加工中起着至关重要的作用。

为了确保电动脱模器的安全和有效使用，制定本操作规程，以指导操作人员正确使用电动脱模器。

二、安全操作要求1. 操作人员应接受充分的培训，并熟悉电动脱模器的使用方法和技巧。

2. 在操作之前，操作人员应佩戴防护眼镜、手套和耳塞等个人防护装备。

3. 确保电动脱模器处于稳定的工作环境中，避免任何不稳定因素带来的意外伤害。

4. 严禁在使用过程中戴手表、项链或其他松动物品，避免卡入电动脱模器中造成危险。

三、操作步骤1. 准备工作a. 操作人员应检查电动脱模器是否处于正常工作状态，如有异常应立即维修或更换设备。

b. 确保使用的模具和产品符合规范要求，并清洁无损坏。

c. 将电动脱模器连接至电源，并确保电源稳定。

2. 调整设备a. 调整电动脱模器的压力和速度，根据具体产品和模具的要求进行设置。

注意不要设置过高或过低，以避免因过度压力或过快速度而损坏模具或产品。

b. 调整电动脱模器的位置和角度，确保在操作过程中能够顺利脱模，避免产品粘连或模具破损。

3. 开始操作a. 将准备好的产品放置在模具中，并确保产品的位置正确。

b. 按下启动按钮，电动脱模器开始工作。

c. 观察脱模过程，确保产品能够顺利脱离模具。

如有异常情况出现，应立即停止操作并检查问题原因。

d. 脱模完成后，及时关闭电动脱模器，并断开电源。

四、常见故障处理1. 电动脱模器无法启动a. 检查电源线是否连接稳固。

b. 检查电源开关是否打开。

c. 检查电动脱模器是否存在故障，如电机故障或控制器故障。

2. 电动脱模器无法正常工作a. 检查压力和速度设置，确保符合产品和模具的要求。

b. 检查模具是否清洁无损坏。

c. 检查电动脱模器是否存在故障，如导轨卡滞或传动机构松动。

3. 产品脱模异常a. 检查产品和模具的适配性，如有不匹配的情况应及时更换模具。

b. 检查模具位置和角度是否正确，调整至最佳状态。

电动脱模器操作规程实用版

YF-ED-J4972
可按资料类型定义编号
电动脱模器操作规程实用
版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
电动脱模器操作规程实用版
提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。

下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。

1、操作前应将脱模器置于坚实的水泥地面
上。

2、接通380V电源，搬动电机开关，使
（脱模丝杠）上下运动。

3、选择适当的“定位板”及“支撑板”
上，并于凹台对正，将“脱模定位板”放下，
且使“定位板”的凹台对正试模。

开动电机使
“脱模丝杠”上升，即可将试件脱出，反向开
动电机使“脱模丝杠”下降到原始位置，将试
模取下，一次工作完毕。

4、应经常保持仪器的清洁和整齐，每次使用完毕将仪器擦拭干净。

电动脱模器操作规程

电动脱模器操作规程1、本操作规程根据LQ-T150D《电动脱模器作用使用说明书》编制。

2、本操作规程适用于规范作土、路面基层材料、马歇尔试件的脱模操作。

3、根据试件要求，选择适当的定位板。

①脱压试模ø150mm试件及重型击实ø152mm试件，应选择孔径为ø150mm 定位板。

②脱压试模ø100mm试件及重型击实ø100mm试件及马歇尔试件，应选择孔径为ø104mm定位板。

③脱压试模ø50mm试件选择孔径为ø54mm定位板。

4、根据试件要求，选择Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四处中合适的位置，调整固定支撑板，并使定位螺钉分别与两立柱上相对的圆孤槽(定位槽)对正紧固。

①脱抗压试模ø150mm试件时支撑板应固定在定位槽位置Ⅰ上(即最下端位置上)。

②脱抗压试模ø100mm试件及击实ø152mm试件时应使支撑板固定在定位槽Ⅱ的位置上。

③脱抗压试模ø50mm试件及击实ø100mm试件时，应使支撑板固定在定位槽Ⅲ的位置上。

④脱马歇尔试件时，应使支撑板固定在定位槽Ⅳ的位置上。

5、将试模置于调整好位置的：支撑板上，并与凹台对正，将脱模定位板放下，且使定位板、凹台对正试模。

6、开动电机使脱模丝杆上升，将试件脱出，在脱ø50mm抗压试模时须将长130mm加长轴嵌入脱模丝杆上端孔内。

7、反向开动电动脱模丝杆下降到原始位置，将试模取下，一次工作完毕。

8、全部工作完毕，切断电源，清扫干净。

9、在仪器运转过程中不得将头、手等人体部位伸入机械行程范围内。

10、使用过程中应注意机械运行状况，有异常情况应立即停机，通知物质保障部检查、维修，维修合格后方准使用。

11、未经培训取证，不准擅自开机。

液压电动脱模器操作规程

液压电动脱模器操作规程
1、使用前首先向油箱内加注6L液压油（打开后盖板加油），检查
各种油管接头和紧固件是否松动，如有松动则拧紧即可，以防
漏油，影响使用，检查电气系统接地，熔丝是否有效。

2、接通电源，将手动杆至中间停止位置，然后按启动按钮，使活
塞上升一段距离后再下降，以检查活塞有无卡滞现象。

3、脱模时应注意模筒的定位一定要准确，并且根据不同试模调整
托盘高度。

4、将试模放在托盘上，将转换开关手柄放在上升位置，此时脱模
丝杆以50mm/min的速度上升，试模脱出后应及时关闭电源或
送油阀，丝杆停止上升，后调节手动阀使油缸下降到最低点，当下降到一定高度时，关闭手动阀。

5、试验结束后，切断电源，擦拭仪器并保持清洁。

维护与保养：
1、仪器内外应保持清洁，防止各种部分生锈。

2、经常检查油液洁净与否，根据使用情况每月应沉淀油：
箱内液压油一次，每半年更换液压油一次，换油时应彻底清洗
油箱、滤油器，如平时发现油液混浊，严重不能再用时，应即
时更换，否则会加速液压各部分磨损，甚至影响正常工作。

液压油规格、视气温不同建议如下：
（1）当环境温度为15±5℃时用GB443-84N46（相当于30号机械油）
（2）当环境温度为25±5℃时用GB443-84N68（相当于40号机械油）。

电动脱模器

电动脱模器操作程序
1、操作前准备：确定仪器在水平、坚实的水泥地面上
2、选择适当的“定位板”及“支撑板”位置，并进行固定。

3、接通仪器电源，启动电机进行无负荷运转。

检查仪器有无异常声响
和气味。

4、将试模置于调整好位置的“支撑”板上，并与凹台对正，将脱模定
位板放下，且使“定位板”对凹台对正试模。

5、按下上升开关使丝杆上升即可将试件脱出。

6、反向开动电机将丝杆下降到原始位置后将试模取下即完成一次脱
模工作。

7、试样脱模完成后应立即切断电源。

8、注意事项：
1）非本项目试验工作人员或专业维修人员禁止使用仪器设备。

2）严禁在电压不稳定的时候启动仪器设备。

3）机器使用过程中如果出现电器工作失灵等故障应及时切断电源，并报维修人员检查并修理。

4）机器加压工作过程中禁止将身体各个部位放置在各危险部位，防止意外发生。

5）该仪器的最大负荷为150KN，禁止让仪器进行超负荷运转，以避免损坏仪器。

12、仪器的保养：
1）试验机应保持清洁，试验机表面无保护层的零件应经常擦油，
以防止锈蚀。

3）试验机的丝杆位置应经常滴润滑油以保证丝杆在工作中的正常润滑。

电动液压脱膜器操作规程

电动液压脱膜器操作规程一、适用范围本操作规程适用于使用电动液压脱膜器的操作人员。

二、安全注意事项1、严禁非特定人员擅自操作电动液压脱膜器，以免发生意外事故；2、操作前需要检查液压脱膜器保持良好的工作状态，如发现设备有异常，请及时向维修人员报告；3、操作人员应穿戴好防护设备，确保人身安全；4、操作人员应严格按照标准操作程序进行操作，不得随意更改操作流程；5、操作过程中，应保持操作区域整洁，防止发生意外。

三、操作流程1、检查液压脱膜器的连接线路是否正常，工作电源是否接通；2、轻按电源开关，打开液压脱膜器的电源；3、将需要脱膜的物品放置在液压脱膜器工作台上，调整位置使其与脱膜刀具对齐；4、手工摇动液压脱膜器的手柄，使脱膜刀具轻轻接触到物品表面；5、按下液压脱膜器的开始按钮，开始脱膜作业；6、当脱膜刀具工作至物品表面，将其缓慢放下，直至脱膜完成；7、脱膜完成后，松开液压脱膜器的手柄，按下停止按钮，将液压脱膜器的电源关闭；8、将脱膜刀具卸下，并进行清洗和保养，存放至指定位置。

四、常见故障及处理方法1、液压脱膜器无法启动：检查电源线是否连接正常，工作电源是否正常；2、脱膜刀具无法工作：检查连接脱膜刀具的部件是否松动或故障，及时进行维修或更换；3、脱膜效果不理想：检查脱膜刀具是否磨损，及时更换或进行维修；4、液压脱膜器工作过程中出现异常声音或震动：立即停止操作，检查设备是否有故障，必要时请维修人员处理。

五、操作人员责任1、操作人员应具备相关操作技能，并经过培训和考核合格；2、操作人员应仔细阅读并掌握操作规程，严格按照规程进行操作；3、操作人员应每日对液压脱膜器进行检查，并及时向维修人员报告故障或异常情况；4、操作人员应保持操作区域的整洁，遵守安全规定，确保人身安全和设备的正常运行。

六、附则1、本操作规程一经发布即可执行，如有需要修订，请经相关部门批准后再行修改；2、未尽事项，请参照相关安全操作规程进行操作。

电动脱模器操作规程

电动脱模器操作规程电动脱模器操作规程一、前言电动脱模器是一种常用的工业设备，用于在生产过程中帮助从模具中脱离未固化的工件。

由于其使用时需要接通电源，在操作中需要格外注意安全，避免安全事故的发生。

本文将介绍电动脱模器的操作规程，以帮助操作人员正确使用设备，确保生产安全。

二、操作须知1. 操作前检查：在使用电动脱模器前，首先要检查设备及外部环境是否符合要求。

检查包括以下内容：（1）电源是否正常且符合规定；（2）设备是否处于正确的工作状态；（3）设备是否有异常声音或异味；（4）设备表面是否有损伤或缺陷；（5）设备周围是否存在其它物品；（6）脱模板是否调整到正确的位置。

2. 不得随意拆卸设备：如需进行维修或更换配件，请在专业人员的指导下进行。

不得随意拆卸设备，以免造成安全事故。

3. 使用电源线缆：在使用电动脱模器时，请确保使用符合规定的电源线缆，并进行正确的接线操作。

4. 常规保养：设备的日常操作过程中，需要进行保养与维护。

清洁设备表面的杂物、油污等，确保设备的工作环境整洁卫生。

5. 停止使用后断开电源：在使用电动脱模器后，请及时断开电源，确保设备安全。

如果需要长时间停用设备，请清理并存储好设备，并拔下插头保存。

三、操作步骤1. 操作前，请仔细阅读电动脱模器操作说明书，确保掌握使用方法和基本知识。

2. 将电动脱模器安装在固定的底座上，并将设备接通电源。

3. 调整脱模板的位置：根据实际需求，调整脱模板的位置。

在进行脱模作业前，需要预先确定脱模板的位置，并进行适当的调整。

调整方法为：先打开脱模器的安全锁，再松开脱模板调整螺丝。

将脱模板调整到需要的位置后，紧固螺丝，并关闭安全锁。

4. 打开电动脱模器，开始操作：将待处理工件从模具中取出，并将其放在合适的位置。

再将调整好的脱模板置于工件上方，使其与工件接触。

5. 开始脱模：打开电动脱模器的电源开关，开始进行脱模作业。

在脱模作业中，请确保设备稳定运行，以获得最佳效果。

电动脱模器操作规程

电动脱模器操作规程1. 背景介绍电动脱模器是制造行业中常用的一种工具，它的主要作用是将成型物从模具中取出来，以便进行下一步的加工或者检验。

由于脱模器的使用涉及到高速旋转和电气元件的操作，因此使用时一定要非常小心谨慎，以免发生意外。

本文档就是为了帮助使用电动脱模器的人员正确操作脱模器，防止发生意外事件而编制的。

2. 适用范围本操作规程适用于所有使用电动脱模器的人员。

3. 操作步骤3.1 准备工作在使用电动脱模器之前，应该进行准备工作，以确保使用过程中安全可靠。

具体操作如下：1.查看脱模器是否有损坏，如电线插头是否完好、是否有裂纹、是否有锈蚀等。

如果有任何问题，应该先进行维修或者更换。

2.确认脱模器周围的环境是否安全，如有危险物品或者人员不得接近等。

3.准备相关的辅材，如脱模液、清洁液和保养用品等。

3.2 操作流程在进行开启电动脱模器之前，应该根据以下顺序进行操作：1.打开主电源。

2.调整脱模器的速度，根据具体需求进行操作。

如果是首次使用，可以选择较慢的速度，以熟悉脱模器的工作原理。

3.安装好脱模器的喷嘴，确认脱模器的喷嘴安装牢固。

4.打开脱模液开关，同时注意喷嘴是否有效。

5.用脱模液喷洒在要脱模的表面，以确保脱模畅通。

6.调整脱模器的位置，使其与模具垂直，并且距离尽可能近。

在调整位置的时候，要避免发生碰撞或者误伤。

7.启动脱模器，待脱模器稳定之后，可以将脱模器的喷嘴对准模具放置位置，然后慢慢地将脱模器推进。

8.使用脱模器时，要专心致志，不要分心。

在脱模器正在工作时，不要尝试拆卸或者更改任何部分。

3.3 安全措施1.在使用脱模器时，要穿戴好相关的安全用品，如安全帽、护目镜和手套等。

2.保持清洁，定期对脱模器进行保养和检查。

3.在脱模器需要更换或者维修的时候，一定要先断开电源，并标志好警告标志。

4.不要在脱模机正在工作时拆卸或者更改任何部分。

5.在脱模机正在工作时，不要靠近或者触摸脱模器。

6.离开脱模机时，务必关闭电源，使其处于安全状态。

LD141—Ⅲ型大功率电动脱模器操作规程

LD141—Ⅲ型大功率电动脱模器操作规程
1．根据各种试筒的不同高度，升降脱模丝杆至合适位置，使试模筒连同脱模板能顺利装上丝杆即可，其间距离应尽量小些。

2．将试模连同试模盖套在丝杠顶端，选用相应尺寸的脱模板装在试模筒上端，随机附件有脱模垫铁，定位套圈及两种尺寸接长杆是试件脱模时下部的定位基准。

3．将脱模托板提升至适当位置并拧紧顶丝，固定模托板距模筒底部距离以不超过2公分为宜，即尽可能减小脱模后模筒掉落高度。

4．检查各部情况确认无问题后即可开机脱模，脱模完毕后，取出试件，反向开动电机使丝杆下降至原始位置，将试模筒取下，一次工作完成。

LQ-T150D型电动脱模器操作维护规程

LQ-T150D型电动脱模器
操作及维护规程
一、操作方法
1. 试模置于调整好位置的“支撑板”上，并与凹台对正，将“脱模定位板”放下（方法是将“固定块”分别转动900，使“脱模定位板”脱离“固定块”支撑沿“导向轴”下滑置于试验模上，注意此时使“脱模定位板”上下滑动自如：不与“固定块”发生干涉）。

2. 使“定位板”对凹台对正试模，开动电机使“脱模丝杠”上升，即可将试件脱出；反向开动电机“脱模丝杠”下降到原始位置，将试模取下。

二、维护要求
应当经常保持仪器有清洁和整齐,每次使用完毕必须将仪器擦试干净；尤其要保持“脱模丝杠”的清洁,并且每工作8小时向丝械滴注适量机械油，以保证丝械工作中的正常润滑。

南宁泽旭工程咨询有限公司试验检测中心。

脱模器试验规程

电动脱膜器操作规程
1、接通电源，打开开关，调整“支撑板”位置。

2、将被脱试膜中心与螺杆顶座中心对齐，随时后扳向“上
升”位置，螺杆上升。

3、在螺杆上长且未与套板接触前，双手扶住被脱试模，使
被脱试膜与套板内圈对齐。

4、当被脱试件全部出膜后，先按“暂停”键，取下被脱试
件，再按“下降”键，螺杆将自动回位后断电停止下降。

5、取下被脱试件的试膜，重复2-4步，进行下一个试件的
脱膜过程。

6、当全部试件脱膜结束后，切除电源，将操作台清扫干净，
并将试膜打油后摆放整齐，以备后用。

电动脱模器操作规程模板

内部管理系列编号：FS-ZD-04020
电动脱模器操作规程
Electric ejector operating procedures
为规范化、制度化和统一化作业行为，使员工的管理工作有章可循，提高工作效率和员工责任感、归属感，特此制定。

1、操作前应将脱模器置于坚实的水泥地面上。

2、接通380V电源，搬动电机开关，使(脱模丝杠)上下运动。

3、选择适当的“定位板”及“支撑板”上，并于凹台对正，将“脱模定位板”放下，且使“定位板”的凹台对正试模。

开动电机使“脱模丝杠”上升，即可将试件脱出，反向开动电机使“脱模丝杠”下降到原始位置，将试模取下，一次工作完毕。

4、应经常保持仪器的清洁和整齐，每次使用完毕将仪器擦拭干净。

请输入您的公司名字
Fonshion Design Co., Ltd
第1页/ 共1页。