L型系列仓式气力除尘输灰_仓泵说明书

L型系列仓式气力输送泵产品使用说明书

某某环保科技有限公司

一·概述

L型系列仓式气力输送泵是压送式气力输送粉末状物料的理想设备，适用于输送粉煤灰、水泥、水泥生料、碳粉、矿粉、粮食、化工原料等粉状物料。 L型仓式气力输送泵吸取了国内外同类产品的先进结构，在长期的使用中，又多次改进，其质量稳定，性能可靠，是气力输送的理想设备。对于高比重、大颗料物料的输送也显出其独特的优良性能。产品遍及全国各地并远销东南亚。

L型气力输送泵与同类产品及机械输送相比较，具有独特的优点：

1．设备紧凑，占地面积小，维修费用低。

2．设置自动化操作系统，采用PLC可编程控制器或继电器控制，实行手动和自动控制，操作简单灵活，自动化程度高。

3．流态化装置更具有独到之处，具有较大的调控手段,能使输送物料充分流态化，提高输送效率，保证输送质量。

4．每次输送完毕，泵内基本无残存物料。

5．输送管路可灵活布置，方便地实行集中、分散、大高度、长距离、适应各种地形，进行高效的输送。

6．由于在密封管道中输送，可严格保证物料质量不受潮、不污染、不受各种气候条件影响，有利生产和环境保护。

7．设备配套齐全，特殊规格，本厂可代为设计，专门制造。

二、主要技术参数及外形尺寸

(一)、L型气力输送泵主要技术参数:

说明：

混合比、输送能力、耗气量均按输送管道的当量距离在200米时输送水泥的实测值或换算值。

三、设备组成

L型系列仓式气力输送泵通常有下列部分组成

1．进料装置也叫进料阀，设置在仓泵上部，用于控制仓泵进料。其结构形式见图1，它是用气缸来控制锥形阀的上下运动，从而来打开及关闭进料口。

2．排气装置也叫排气阀，设置在仓泵上部，其结构形式见图2，其作用为通过气缸的动作，打开或关闭阀门，使仓泵内余气排出至贮料仓。

图3 排气装置

1 气缸

2 阀体

3 密封圈

4 锥阀

5 压板

3．流态化装置也叫气化室，它设置在仓泵的底部。在室的下部设有气化装置，中部设置喷射管，其结构形式见图3。

图4 流态化装置

１喷射管２气化层３气化接口４下法兰５气化室体６物料出口 4．泵体作为整个输送系统的发送时物料存贮装置，它是一个耐磨损、抗疲劳的压力容器，能长期经受气流和物料的冲刷和磨损。

5．电气控制柜通常是一台仓泵一个控制柜。但在双仓泵并联输送或同一地点有多台仓泵输送时，可将两台或数台的电气控制部分集中于一个控制柜内。进行统一控制。其控制系统可以采用继电器控制，也可以采用PLC可编程控制器或工控机进行控制（用户应在订货时说明）。

6．气动控制箱即电磁阀箱，设置在仓泵的支腿上或泵体上，箱内一般配置了控制每台仓泵气缸工作的电磁阀，通常是一台仓泵配置一个电磁阀箱。

7．管路及阀门仓泵的管路及阀门详见仓泵管路系统图，本厂一般只配置仓泵上配套使用的各种阀门及联接部件，如分路气管、气动控制软管、压力表、各种控制阀门等。

8．当用户如有特殊要求时，如配套中间仓、出料阀、分路阀、螺旋闸门、

料位计和压力变送器等，也可以按用户要求进行配置。还可配置计量称重装置,定量输送物料。

9．由于气力输送不同于一般机械输送，所以用户在订货时，必须说明输送距离，高度及输送物料名称，以便进行合理配套。

四、工作原理

L型气力输送泵采用间歇式输送方式, 仓泵每进、出一次物料即为一个工作循环。仓泵的各部分连接见图4，其工作原理如下：

图5 仓泵管路系统图

1 进料阀

2 排气阀

3 压力变送器

4 料位计

5 泵体

6 气化室

7 电磁阀箱

8 气源处理两联件

9 手动球阀（DN15）

10 手动球阀 11 调压阀 12 气动进气阀 13 截止阀 14 止回阀

15加压管 16 喷射管 17 气化管

工作时, 仓泵的控制系统通过电磁阀箱7控制，首先排气阀2打开，接着进料阀1打开，此时进料口上部的粉末状物料由进料口加入。排气阀的作用是使物料顺利进入仓泵体内，并排出泵内余气。

当物料加到一定程度时，（此过程在仓泵控制台上进行控制，在现有产品上有二种控制方式，一种是加料时间控制，一种是料位计控制）。仓泵的控制系统通过电磁阀箱7控制，关闭进料阀及排气阀。同时气动进气阀12开启，压缩气源通过手动球阀10，调压阀11和气动进气阀12进入分路气管，分成三路进入泵体，一路通过加压管15对泵体加压，另一路通过气化管17进入气化室，通过气化装置使物料充分流化，还有一路通过喷射管16将流化状态的物料吹送出去。当物料输送完毕，管道内阻力大大降低，压力变送器3发出低压信号，控制台即自动关闭气动进气阀，从而进入第二个工作循环。

在控制系统中一般均设置了自动及手动两套工作方式，便于用户在使用中选择。

在L型气力输送泵进行输送时，仓泵内的压力是变化的。其工作状态是否正常，泵内物料是否送完，我们都是根据泵内压力的变化情况来判断。在整个输送过程中，泵内的压力变化情况见图 5 。图中P是泵内压力，t是时间。

从图中我们可以看出，在输送起始阶段，泵内压力是直线上升的，在输送阶段，泵内压力是基本不变或变动很小。当泵内或管道内物料基本没有或很少时，泵内压力就快速下降，当降低至一定值时，并维持在一定范围内，此时就进入了输送结束阶段（吹扫阶段）；在吹扫后段，压力已经降低至一个很低值（此值应根据输送距离并通过调试来确定）时，就表示管道内物料已经吹扫干净，可结束输送。在吹扫阶段以后, 泵内压力就基本不变，此时泵内的压力是在该种供气状况下管

道所具有的阻力（随着供气状况的变化，泵内的压力也会变化，但此时压力值变化不大了）。若该值取得过大（如取P2值），泵内或管道内的物料尚未输送完毕，则会影响第二次输送；若该值取得过小（如取P4值），泵内和管道内的物料早已输送完毕，又会造成压缩空气的浪费，同时还延长了输送时间，降低输送效率。

五、输送机理

1、常规L型仓泵的工作过程分为三个阶段：

a.进料阶段：

进料阀打开，粉煤灰落入泵体内，泵内余气通过排气阀排入除尘器灰斗。当泵体内上升物料触及料位计后，料位计发出料满信号，进料阀自动关闭。同时，在控制系统中还设置了时间监控程序，以确保料位计失灵后或者灰斗内无灰时的长时间等待，仍能顺利完成进料过程。

b.输送阶段：

进气阀自动开启，压缩空气从泵体底部的气化室进入,扩散后穿过流化床，在物料流化的同时，泵内的气压也逐渐上升，并且输送也同时发生，形成了边流化边输送的工作状态。泵内物料逐渐减少。

c.吹扫阶段：

当泵内物料输送完毕,压力下降到管道阻力时,指示灯发出信号,通气延续一定时间,压缩空气清扫管路,然后进气阀关闭，完成一次输送循环，从而进入下一工作循环。

2、常规LD型仓泵的工作过程分为四个阶段：

a. 进料阶段:

打开进料阀，物料由自身重力落入泵体内；当泵体内上升物料触及料位计，料位计发出料满信号，进料阀即自动关闭。与此同时,在控制系统中还设置了时间监控程序，以确保料位计失灵后或者灰斗内无灰时的长时间等待。故，系统在成规定时间内仍能顺利完进料过程。

b. 流化加压阶段:

进料程序结束，气动进气阀自动开启，压缩空气从泵体底部的流化装置进入，分散穿过流化床；泵体上部的加压口也同时进气，物料在流化的过程中，泵内的气压逐渐上升。

c. 输送阶段:

当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少。此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输入输灰管道中。

d. 吹扫阶段:

当泵内物料输送完毕，泵内压力下降到管道阻力时，指示灯发出信号，压力延续一定时间,压缩空气清扫管路，然后进气阀关闭，间隔一定时间，关闭出料阀，完成一次输送循环过程，从而进入下一次工作循环。以上各部件动作时间均由PLC发出指令自动完成。

3、输送机理的扩大应用