汽轮机发电机调试措施
汽轮发电机安装调试技术要点分析
汽轮发电机安装调试技术要点分析汽轮发电机在当前工业领域中的普及率相比过去几年大幅度增长，如此不仅能提升工厂的工作效率，而且能增加企业自身的经济利益。
因此，分析其安装以及调试的过程是当前工作的重点内容。
标签：汽轮发电机;安装调试;技术要点一、安装要求一般而言，汽轮发电机主要由转子、定子以及轴承所组成，实际工作时需要这些部件进行配合，以此完成发电的工作。
为了适应当前的工业环境，通常都会将汽轮机自身的转速调节到每分钟3000到3600转。
而且汽轮机在实际工作中往往会有极大的离心力产生，因此便需要尽可能调整转子本身的大小，以此减少安全事故的发生。
发电机在正式调试之前，工作人员必须提前熟悉整个安装过程的所有步骤和内容，从而对于工作现场能有更为清楚的把握，一旦有问题发生，可以及时采取措施进行处理。
最后还需要对设备进行全面检查，排除所有漏洞，以防由于质量问题影响了发电机的正常运转。
二、汽轮发电机运转特征发电机实质上将机械能转变为电能的一种电机，而汽轮发电机就是与汽轮机相配套使用的发电机，这种发电机在实际运转的过程中工作效率较好。
为保证持续较好的工作效率，汽轮机的运转大致保持在三千转每分钟或是三千六百转每分钟的速度。
因此高速汽轮发电机为了减少因离心力而产生的机械应力以及降低风磨耗，常常会缩小其半径的大小并增加它的长度，尤其是在大容量的机组中，汽轮发电机转子的制作是十分重要的。
三、汽轮发电机的具体安装和调试（一）施工准备汽轮发电机在安装之前必须要对相关的安装步骤和施工验收规范有着详细的了解，在安装之前必须要充分的掌握相关的复查活动，除此之外，还要与相关的数据和信息相结合，了解基础高度和相关的大小，并且要对这些数据进行综合测试，观察是否满足实际的安装要求，了解和查看基础是否存在下沉的现象。
（二）基础划线复查首先要结合土建设置的驗收资料和设备相关的图纸等来分析探索。
第二，认真地分析基础。
用水准仪在厂房二根柱子处测量并标注基准标高点，返在汽轮机基础四周明显位置作为观测点。
汽轮机发电机调试措施
汽轮机发电机调试措施1.1调试目的：了解和检验各分部系统和帮助机械设备的运行性能是否符合设计要求和保证整套机组的稳定、平安、正常运行的要求。
如①循环泵：电机电流、泵出口压力，流量能满意汽机运行，带负荷的要求。
②凝聚泵：电机电流、泵出口压力，出力要满意带负荷要求，一台泵有故障备用泵能联动启动，保证机组连续运行。
③主副抽气器：在其要求的蒸汽压力、温度下，能否达到要求的真空，使机组能稳定和平安的运行。
2、调整保安系统的调式：2.1调试的目的：使调整保安系统，在汽机正常运行时，各部套的活动能自由敏捷无卡涩的移动，紧急状况下，或有故障时能准时的关闭主汽门，调速汽门达到停车的目的，保证机组的平安。
2.2调整保安系统的主要技术规范：2.2.1汽机额定转速3000r/min2.2.2主油泵额定出口油压0.638Mpa2.2.3主油泵额定进口油压0.049Mpa2.2.4脉冲油压0.343Mpa2.2.5同步器工作范围2880-3180r/min2.2.6空负荷时油动机行程4M/M2.2.7满负荷时油动机行程43M/M2.2.8油动机最大行程63M/M2.2.9危险保安器动作转速3270-3330r/min2.2.10危险保安器复位转速2885r/min2.2.11数字转速表上超速爱护值3360r/min2.2.12轴向位移报警值0.4mm2.2.13轴向位移爱护动作0.7mm2.2.14润滑油压降低报警值，启动沟通油泵0.05-0.055Mpa2.2.15润滑油压降低报警值，启动汽轮油泵0.04Mpa2.2.16润滑油压降低停机值0.02-0.03Mpa2.2.17润滑油压上升报警值、停沟通油泵0.16Mpa2.2.18轴承回油温度报警值65℃2.2.19轴承回温度爱护值（停机）75℃2.2.20复水器真空降低报警值-0.087Mpa2.2.21复水器真空降低爱护值（停机）-0.061Mpa2.2.22主蒸汽压力高报警值3.63Mpa2.2.23主蒸汽温度高报警值445℃2.2.24主汽门关闭时间小于＜1秒3、静态试验静态试验，就是汽机在静止状态下，对机组的调整平安爱护系统作试验，能保证机组在任何状况下，能平安稳定的运行，在故障状况下，能紧急停机，保证机组的平安。
汽轮机调试方案
目录一、概述 2二、汽机主要技术规范 31.主机的主要参数 32.调节系统的主要参数 4三、机组整套启动具体条件： 6四、机组冷态启动 61．启动前的准备工作 62、暖管升压 83、冲转、升速、暖机、定速 93.1汽轮机冲转 93.2热态启动应遵守： 114、汽轮机转速达额定转速后,应做的工作 11 4.1主汽门严密性试验 114.2高压调门严密性试验 124.3喷油试验 124.4主汽门活动试验 124.5调门活动试验 134.6超速保护试验 144.7 OPC电磁阀试验 144.8 103%超速试验 144.9 110%超速试验 144.10机械超速试验： 155、汽轮机接带负荷 156、带负荷试验 166.1真空系统严密性试验 166.2甩负荷试验 16五、正常停机 161、机组停运前的准备 172、减负荷停机 173、停机后做下列工作 17六、机组蒸汽参数超过正常规范的规定 18 汽轮机蒸汽规范： 181、主蒸汽压力 182、主蒸汽温度 18七、故障停机的规定 191、破坏真空停机条件 192、不破坏真空停机条件 193、破坏真空紧急停机操作步骤 204、不破坏真空，故障停机操作步骤 20一、概述12MW直接空冷抽汽式汽轮机为南京汽轮电机（集团）有限责任公司生产。
其型号为czk12-3.43/0.981型中压、单缸、单抽汽、冲动式汽轮机，发电机型号为QFJ-15-2型采用自偱环封闭式空气冷却。
汽轮机结构包括静止部分，和转子部分，静止部分包括前、中、后缸隔板，前后轴承座，前后轴承，和前后汽封等，前汽缸措助前端的猫爪与前轴承座相连，前轴承座支承在前座架上，后汽缸则支承后汽缸座架上。
转子部分包括主轴和套装叶轮叶片以及联轴器，它前后支承在前轴承和后轴承上，在汽缸中与喷嘴组及各级隔板组成了汽轮机的通流部分，借助刚性，联轴器与发电机转子相连。
汽轮机转子由一级复速级和十一压力级组成，叶片均分为根据全三元流原理设计的全四维叶片。
汽轮机检修发电机需要单独编写四措两案
汽轮机检修发电机四措两案概述汽轮机是一种常见的发电设备，其核心部件之一就是发电机。
为了确保发电机的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修是非常重要的。
本文将针对汽轮机检修发电机这一任务，编写四措两案，以实现高效、安全、可靠的检修工作。
一、四措1. 措施一：准备工作在进行汽轮机检修发电机之前，需要做好以下准备工作：•制定详细的检修计划：根据发电机的使用情况和检修历史，制定出具体的检修计划，包括检修时间、人员安排、所需材料和工具等内容。
•准备必要的工具和设备：根据检修计划，准备好所需的工具和设备，确保能够顺利进行检修工作。
•检查安全措施：检查并确保检修现场的安全措施完备，包括消防设备、防护装备、应急通道等，以确保人员和设备的安全。
2. 措施二：拆卸与清洁拆卸与清洁是汽轮机检修发电机的关键步骤，具体措施如下：•拆卸发电机外壳：根据发电机结构和拆卸顺序，逐步拆卸发电机外壳，确保拆卸过程中不损坏任何零部件。
•清洁发电机零部件：使用专用的清洗剂和工具，对发电机零部件进行彻底清洁，去除表面的污垢和积聚物，保证零部件的光洁度。
•检查零部件状况：在清洁完毕后，对发电机零部件进行仔细检查，查看是否存在磨损、裂纹、松动等问题，如有问题及时进行修复或更换。
3. 措施三：维修与更换在拆卸和清洁完成后，需要进行维修和更换工作，具体措施如下：•维修受损零部件：根据检查结果，对受损的零部件进行修复，如磨平、焊接、加固等，确保零部件的功能和可靠性。
•更换老化零部件：根据发电机的使用寿命和检修历史，对老化的零部件进行更换，以提升发电机的性能和可靠性。
•润滑与调整：在维修和更换完成后，对发电机的润滑系统进行检查和调整，确保润滑油的质量和流动性，以保证发电机的正常运行。
4. 措施四：组装与测试在维修和更换工作完成后，需要进行组装和测试，具体措施如下：•组装发电机零部件：根据拆卸时的顺序，逐步组装发电机零部件，确保每个零部件的安装位置和紧固度正确。
9MW汽轮发电机组试运调试方案
xxxx有限公司9MW汽轮机调试运行方案编制：审核：批准：时间：2013年9月编制说明一、本启动及试运方案是根据青岛捷能汽轮机股份有限公司制造的B9-5.88型背压式汽轮机，及四川东风电机有限公司制造的QF2-9—2Z型汽轮发电机的使用说明书和相关工艺设计图纸、及有关规范的要求编制。
仅供汽轮发电机组调整、启动、空负荷、带负荷试车运行的基本操作程序要求。
二、启动调整，试运行工作在启动指挥小组统一领导下，由试运指挥组指挥，运行人员负责操作，安装人员负责监护、维修、调试人员负责调试，重要操作要经过试运指挥人员同意，任何人员不得擅自行事，其结果应及时向指挥负责人汇报。
三、安装人员一般不参与操作，但在事故状态下应主动协助运行人员工作。
四、试运行过程中如因故障掉闸，须经仔细检查，找出故障原因，将问题解决后方可再启动。
五、试运行过程中，如发现缺陷且不须停机处理时，要及时报告试运指挥部，经同意后，才能动手处理，处理完毕并将系统恢复至正常状态后，应及时报告试运指挥部。
六、本方案未尽之处，由试运指挥部根据电厂规程、设备制造厂技术文件和制造厂家现场调试人员根据情况决定处理。
七、机组经过72小时试运行考验，确认一切正常，在制造厂、设计单位，安装单位、监理单位同意。
并且外网允许的条件下，经上级有关单位批准后，可以做甩负荷试验，试验前，由调试单位提供措施，并经讨论通过。
八、汽轮机本体的进口电液调装置的联调联试由制造厂的人员到现场指导，并给出方案，进行现场指导调试整定。
目录第一章概况 (2)第二章主要技术性能 (2)第一节汽轮机部分 (2)第二节调节系统及油系统参数 (2)第三节重要辅助设备 (3)第三章调试及启动前应具备的条件和准备工作 (4)第四章汽轮机静态调试 (5)第五章启动及试运行 (12)第一节启动前的检查工作 (12)第二节起动前的试验和操作 (15)第三节暖管 (17)第四节手动启动方式 (18)第五节自动启动方式 (22)第六节汽轮发电机组带负荷 (24)第七节汽轮机热态启动 (25)第八节汽机空载试验 (26)第九节并列与带负荷 (28)第十节调速系统带负荷试验应达到的要求.............................. (28)第六章72小时与24小时试运行 (29)第七章停机 (29)第八章甩负荷试验 (30)第九章安全措施........................................................................ . (31)第一章概况本汽轮机发电机组为广西扶绥南华生物科技有限公司热电站发电的一部分。
余热发电工程7.5MW汽轮机机组整套启动调试方案..
珠江水泥有限公司余热发电工程7.5MW汽轮机机组整套启动调试方案1 简要概述1.1 工程简要概述珠江水泥余热电厂，设备简介2 整套启动调试的目的和任务2.1 调试目的整套启动调试是汽轮发电机组安装工程的最后一道工序。
通过机组整套启动试运行，可以检验、考核电厂各设备及系统的制造、设计、安装质量以及各设备及系统的运转情况。
通过试运过程中对设备的静态、动态特性参数的调整、试验以及让各种可能的缺陷、故障和隐患得到充分暴露并消除之，使主、辅机及至整套发电设备满足设计要求，以安全、可靠、稳发、满发的优良性能将设备由基建移交生产。
2.2 启动调试的任务2.2.1 进行机组整套启动、调整、试验、并网带负荷，通过72+24小时满负荷试运行。
2.2.2 检测、调试和考验汽轮机各项控制系统的静态、动态特性，使其满足要求。
2.2.3 监测与考验汽轮发电机组在各种工况下的运行状况，使其满足设计要求。
2.2.4 考验机组辅机及各子系统与主机在各种运行工况下的协调性。
2.2.5 记录、采集机组所有设备和系统在各种工况下试运的原始数据，积累有关原始技术资料，为以后机组安全经济运行和检修提供依据。
2.2.6 试验并确认主机、辅机和系统的最佳运行方式和最佳投用时机与条件。
2.2.7 投用和考验机组各项自控装置、联锁保护及仪表，考核投入率、精度及工作状况。
2.2.8 进行50％及100％B-MCR甩负荷试验，考查汽轮机调速系统动态性能可靠及安全性；3 主要设备技术范围3.1 汽轮机型号：NZ7.5-1.05/0.2型式：双压、单缸、冲动冷凝式汽轮机。
额定出力：7.5 MW调节方式DEH 控制系统主蒸汽压力：1.05 MPa主蒸汽温度：320 ℃主蒸汽流量：37.2 t/h额定工况下汽耗：5.51 kg/(kW.h)额定工况下热耗：15811 kJ/(kW.h)制造厂：南京汽轮电机（集团）有限责任公司3.2 发电机额定功率：MW定子额定电压：kV定子额定电流：A冷却方式：全空冷功率因数：满载效率：励磁方式制造厂家：4 编制依据及标准本措施的编制参考以下有关资料：《7.5MW补汽冷凝式汽轮机安装使用说明书》；《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》部颁；《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇（1992年版）》部颁；《火电工程启动调试工作规定》部颁；《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》部颁；《电力建设工程调试定额（1996年版）》部颁；设计院的系统设计及安装等设计资料，并参照其它电厂同类型机组新机启动调试经验编制。
汽轮发电机组的检修实施方案
汽轮发电机组的检修实施方案一、概况：我分厂汽轮机为单缸、中温中压、背压式汽轮机，型号为B6——35/10，额定转速为3000rmp，额定汽耗为86.88t/h，额定负荷为6000kw。
与之配套的发电机为QF——6——2型，额定转速为3000rmp，容量为6000kw。
配套励磁机为ZLG45——3000，其容量为45kw，额定转速为3000rmp，额定电压、电流分别为150V、300A，采用自激的励磁方式。
整个汽轮发电机组配有3组空气冷却器，散热能力为180kw，最高水压2kg/cm2。
配有油系统一套。
二、工作内容：1、检查、调整、研刮各轴瓦；2、调速汽门检查、调整、研磨，调速机构连杆漏汽检查处理；3、自动主汽门检查、调整、维护。
三、检修工期：在不受客观因素影响的前提下3日完成；四、实施检修的技术标准依据：依据汽轮发电机组随机配套图纸，设备使用说明书以及汽轮发电机组检修工艺规程。
五、检修质量的保证及安全技术措施：1、对所有参加施工的工作人员在施工前必须进行现场交底，使其明确检修任务，交待清楚必须注意的事项；2、检修现场采取现场总负责人负责制，做到文明施工，确保安全，所有参加检修的工作人员必须服从现场总负责人的安排何指挥；3、所有设备的拆卸、吊装必须找好连接点，且必须采用双缆吊拆，以避免坠落，确保人身何设备安全；4、葫芦、钢丝绳锚挂点等主要受力点，拉吊前必须仔细检查及试验，确认安全可靠后再进行拉吊作业；5、如工作需要搭设脚手架时，脚手架的搭设必须牢固可靠，相应地方要有防护栏及安全网，如有高空作业，必须系安全带，且不得向下抛杂物、丢工具，防止砸伤人员和设备；6、动火作业过程中，必须对现场严密监视，若出现异常情况，立即向现场总负责人汇报处理。
根据情况，需办理动火证的，必须经过正常程序通过公司相关部门办理动火证后方可进行动火作业；7、必需的劳动保护用品准备齐全并在检修过程中正确佩带和使用。
六、人力资源的计划：现场总负责人：1人；技术负责人：1人；安全负责人：1人；焊工：1人；钳工：4人；后勤配合人员：2人。
汽轮机调试步骤
3.机组整组启动试验项目3.1调节保安系统的静态，动态试验；3.2主机保护试验；3.3机炉电大联锁试验。
4.整组启动前应具备的条件4.1各系统设备的安装质量应符合设计图纸、制造厂技术文件要求。
4.2检查各系统及设备的设计质量，应满足安全经济运行和操作检修的方便。
4.3吹扫或冲洗各系统达到充分洁净，以保证机组安全经济地运行。
4.4厂区内场地清洁，道路畅通。
4.5现场沟道及空洞的盖板齐全，临时空洞装好护拦或盖板，平台有正规楼梯、通道、过桥、栏杆及其底部护板。
4.6设备、管道、阀门的标牌经确认无误，工质流向标示正确。
4.7机组各系统的控制电源、动力电源、信号电源已送上，且无异常。
4.8确认厂用计算机工作正常，CRT显示与设备实际状态相符。
4.9启动用的工具、运行记录准备好。
4.10试运机组范围内的各层应按设计要求施工完毕。
4.11厂房和厂区的排水系统及设施能正常使用，积水能排至厂外。
4.12现场有足够的正式照明，事故照明系统完整可靠并处于备用状态。
4.13电话等通讯设备安装完备。
4.14完成设备及管道的保温工作，管道支吊架调整好。
4.15具备可靠的操作和动力电源与压缩空气气源。
4.16各水位计和油位计标好最高、最低和正常工作位置的标志。
4.17转动机械加好符合要求的润滑油脂，油位正常。
4.18各有关的手动、电动、液动阀件，经逐个检查调整试验，动作灵敏，正确，并标明名称及开关方向，处于备用状态。
4.19各指示和记录仪表以及信号，音响装置已装设齐全，并经效验调整准确。
4.20电厂配备经考试合格的运行人员上岗，本机组的系统图及运行规程已编制完，各级试运组织已健全。
5整组启动前的检查5.1准备好启动时需要的仪表和工器具，作好与相关部门的联系工作。
5.2各主辅设备连锁保护试验已完成并确认合格。
5.3各电动门已调试完，开关方向正确并记录开关时间；电源已投入，并按各系统阀门检查卡将各系统阀门调整至所需位置。
5.4所有就地测量装置的一，二次门应在开启位置，仪表电源投入，表针指示正确。
25MW汽轮发电机组转子现场动平衡调试
25MW汽轮发电机组转子现场动平衡调试摘要：使用V33便携式振动诊断仪，分析25MW汽轮发电机组产生震动是机组转子两边的质量不平衡导致的，需要对25MW汽轮发电机组的转子进行包括现场动平衡在内的调试。
关键词：25MW汽轮发电机组；现场动平衡；调试；转子25MW汽轮发电机组也叫A20-7.73/0.7型高压冲击型机组，包括单缸和单轴两个部件，它带动发电机主要是通过弹性联轴器直接带动，它是属于热电汽轮机组，区别于冷电汽轮机组，核定转速为3 400r/min。
2009年7月13日第一次暖机冲转测试，通过线上检测实验和线下检测实验发现发电机组前端3#轴瓦（见图1）水平方位的振动幅度超过120μm。
用V33便携式振动诊断仪，开展动态平衡诊断，主要包括五个方面：动态平衡参数的设置（参数单位与动态平衡测试方法的选择）、原始数据（原始动态平衡数据的测量）、实验数据（得出实验数据）、动态平衡的测试（按照规定进行动态平衡测试）、微调平衡试验（通过各种测试来确定转子能否动态平衡，如果不平衡，可以通过微调使其达到平衡）。
为了能进行微调平衡试验，发电机组转子在出厂的时候，就在前端留好两个槽型孔（见图2），目的就是为了做转子动态平衡试验。
1.利用动态平衡试验得出检测结果以及产生故障原因分析当1#汽轮发电机组高压冲击运行时，使用线上振动诊断仪和V33便携式振动诊断仪同时检测，发现汽轮机的转速达到2900r/min时，收集1#、2#、3#、4#、5#等五个汽轮机在水平、垂直方位的振动幅度都小于30μm。
当1#汽轮发电机组高压冲击的转动速度增大时，发现2#、3#和4#汽轮机的振动幅度也变大，特别是转速加至3 500r/min时，3#汽轮机垂直方向振动幅度达到120μm （这反映了转速和振动幅度有一定的关系），振动值见表1。
国家振动标准规定，转速为2900r/min的汽轮发电机组，振动幅度在60μm以下为合格，在40μm以下为良好，在30μm以下为优秀。
新建电厂汽轮机整套启动调试方案
一、汽轮发电机组启动试运前现场必须具备的条件：1、汽机厂房内场地平整，道路及消防通道畅通无阻。
2、试运范围内的悬空脚手架已全部拆除，卫生环境已清理干净，现场的沟道及孔洞齐全，有较正规的楼梯、步道、栏杆及保护板等。
3、现场有足够的消防器材，消防水系统完善并有足够的压力处于备用状态。
4、现场应有完善的正式照明，事故照明系统安全可靠，并处于备用状态。
5、凝泵坑、凝汽器下方坑、循泵坑、加热器下方坑等的排水系统完善，积水能迅速排至厂外。
6、电话等通讯设备安装完毕，满足试运时使用。
二、汽轮发电机组启动试运前应具备的条件：1、所有设备及系统按设计要求安装完毕，安装记录齐全，经有关人员验收合格。
2、各系统、设备、管道均按规定进行浸油、水压等试验，试验结果必须合格。
3、完成所有的应保温设备及保温工作。
4、各设备、管道的支吊架齐全、正确可靠，能满足运行要求。
5、基础混凝土及二次灌浆达到设计要求强度。
6、电动、液动阀门经调整、传动、试验动作灵活、正确。
7、具有完善可靠的动力电源和操作电源及保护电源。
8、各液位计算好最高、最低各正常工作位置。
9、所有传动机械按要求加好润滑油，并且油质、油位正常。
10、各指示记录仪表、音响信号装置安装齐全、并经调整校验正确。
11、各阀门持牌编号，注明名称各开关方向。
12、有符合本机组特点及系统的并经有关领导批准的运行规程，运行人员经考试合格，并能迅速的进行实际操作。
三、汽轮机冲转应具备的条件：1、化学水系统正常运行，能够提供足够的合格的除盐水。
2、化学水补水管路、凝水管路、高加疏水管路冲洗完毕，并验收合格。
3、主蒸汽、汽封送汽、抽汽管路冲洗完毕，并验收合格。
4、真空系统灌水严密试验合格。
5、各附属机械的分部试运完毕合格。
6、油系统的分部试运完毕合格。
7、抽真空试验合格。
8、调节系统及保安系统的静止状态试验合格。
9、盘车装置的调整试验完毕。
10、配合DCS控制、电器进行的有关保护、联锁、信号音响装置、运行操作装置传动试验完毕。
CB12MW汽轮发电机组整套启动调试方案(第一版).
柳林县森泽煤铝有限责任公司CB12MW汽轮发电机组整套启动调试方案（第1版）编制单位：编写(签名)：年月日审核(签名)：年月日批准(签名)：年月日会审(签名)：年月日目录前言 11 范围 12 编制依据 13 总则 14 分部试运 25 汽轮机整套启动 116 汽轮机停机 217 机组异常(故障)及处理 22前言本方案按照电力部汽轮机启动验收规程之有关规定及制造厂提供的有关技术资料，结合实际编写。
启动试运是全面检验主机及其配套系统的设备制造、设计、施工、调试和生产准备的重要环节，为此编制此方案，有不妥之处及需要完善的请工程部及相关部门讨论，一经审定既贯彻于启动试运行全过程，作为试运行的指导文件严格遵守执行，以期圆满完成整机试运行任务，使机组能安全，经济，可靠、文明地投入运行形成生产力，发挥其应有的经济效益。
本方案提出了汽轮机及其辅助设备分部试运的要点、系统调试的工作内容和步骤、汽轮机整套启动调试的步骤要领及事故处理的原则，以指导本机组CB15MW汽轮机启动调试工作。
机组的启动试运及其各阶段的交接验收，应在试运指挥部的领导下进行。
整套启动试运阶段的工作，必须由启动验收委员会进行审议、决策。
汽轮机启动调试导则1 范围本方案仅适用本机组CB15MW汽轮机的主机、辅助设备、热力系统的调试及机组整套启动调试的技术要求。
2 编制依据下列文件中的条款通过标准的引用而成为本方案的条款。
电厂用运行中汽轮机油质量标准 GB/T75《火电施工质量检验及评定标准》（汽轮机篇）。
《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）DL5011-92《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002汽轮机调节控制系统试验导则 DL/T711《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》长江动力集团：CB12-8.83/6.57/0.785使用说明书、调节系统说明书、DEH操作控制说明书、辅机部套说明书。
汽轮机调试方案
目录1、编制依据2、试验目的3、试验项目4、试验前必须具备的条件5、调节系统静止试验6、调节系统静态特性曲线试验7、调速试验现场组织措施8、环境、职业健康、安全风险因素控制措施1、编制依据《电力建设施工及验收技术规范》、南汽厂C15—4.9/0.981型15MW抽汽式汽轮机说明书、调节系统说明书、调节系统图纸和有关资料。
2、试验目的C15—4.90/0.981型15MW抽汽式汽轮机安装后，通过启动整定调速系统的工作点以及确定调节系统的工作性能，应满足制造厂和汽机启动、带负荷的要求。
3、试验项目3.1调节系统静态试验项目：3.1.1交流油泵、直流油泵自启动试验3.1.2自动主汽门关闭时间测定3.1.3电超速、磁力断路油门试验。
3.1.4润滑油压低联动停机、停盘车试验3.1.5主汽门及调节汽门严密性试验3.1.6危急遮断器动作试验3.1.7调节系统静态特性试验3.1.8调压器静态特性试验4、试验前必须具备的条件4.1汽轮机组所有设备安装完毕，分部试运转合格，安装人员已全部撤离现场。
4.2油质合格、油循环结束，拆除各轴承临时滤网，节流孔板安装完毕。
4.3油系统上各压力、温度仪表全部安装到位，并投入运行。
4.4试验所需仪器、工具、器具齐全。
4.5试验组织措施及人员均已落实、试验场地符合要求、照明充足。
4.6启动交流油泵，油压、油温均达到正常运行要求。
4.7油系统设备周围应设置必要的消防器材。
5、调节系统静止试验试验时必须将汽轮机电动主汽门、主汽门及旁路关闭严密。
启动交流油泵，然后进行下列各项试验。
5.1交流油泵、直流油泵自启动试验5.1.1试验目的：主要测取当调速油压或润滑油压降低到整定值时，交流油泵和直流油泵是否能自动投入运行。
5.1.2试验要求：(1)当调速油压降至0.9Mpa时，交流高压油泵是否能自动投入运行。
（2）润滑油压降至0.055Mpa-0.05Mpa时，交流润滑油泵是否能自动投入运行。
(3)润滑油压降至0.04Mpa时，直流润滑油泵是否能自动投入运行。
汽轮机启动调试方案
汽轮机启动调试方案都江堰拉法基水泥有限公司余热发电工程9MW汽轮机机组整套启动调试方案编制审核批准江苏华能建设工程集团有限公司二0一0年十二月简要概述工程简要概述都江堰拉法基水泥余热电站设备简介汽轮机由杭州中能汽轮动力有限公司生产的N9-125型单缸直联冷凝式汽轮机额定功率为10MW汽缸采用整锻结构通流部分由一个调节级和八个压力级组成转子上设有平衡活塞不设回热抽汽口调速系统为纯液压方式热力系统流程锅炉来的新蒸汽进入汽轮机内做功在凝汽器内凝结成水通过凝结水泵送至除氧器再通过给水泵送至AQC炉和SP炉整套启动调试的目的和任务调试目的整套启动调试是汽轮发电机组安装工程的最后一道工序通过机组整套启动试运行可以检验考核电厂各设备及系统的制造设计安装质量以及各设备及系统的运转情况通过试运过程中对设备的静态动态特性参数的调整试验以及让各种可能的缺陷故障和隐患得到充分暴露并消除之使主辅机及至整套发电设备满足设计要求以安全可靠稳发满发的优良性能将设备由基建移交生产启动调试的任务进行机组整套启动调整试验并网带负荷通过7224小时满负荷试运行检测调试和考验汽轮机各项控制系统的静态动态特性使其满足要求监测与考验汽轮发电机组在各种工况下的运行状况使其满足设计要求考验机组辅机及各子系统与主机在各种运行工况下的协调性记录采集机组所有设备和系统在各种工况下试运的原始数据积累有关原始技术资料为以后机组安全经济运行和检修提供依据试验并确认主机辅机和系统的最佳运行方式和最佳投用时机与条件投用和考验机组各项自控装置联锁保护及仪表考核投入率精度及工作状况进行50％及100％B-MCR甩负荷试验考查汽轮机调速系统动态性能可靠及安全性主要设备技术范围汽轮机型号 N9-125型式单缸直连冷凝式汽轮机额定出力 10 MW调节方式 DEH 控制系统主蒸汽压力 125 085～16 MPa主蒸汽温度 310 270～360℃主蒸汽流量 372 th额定工况下汽耗 551 kg kWh额定工况下热耗 15811 kJ kWh制造厂杭州中能汽轮动力有限公司发电机型号 QF-W9-2额定功率 9 MW定子额定电压 63 kV定子额定电流 1031 A冷却方式全空冷功率因数 08 滞后满载效率 97％励磁方式无刷励磁制造厂家杭州发电设备厂编制依据及标准本措施的编制参考以下有关资料《 10MW单缸直连冷凝式汽轮机安装使用说明书》《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程1996年版》部颁《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇1992年版》部颁《火电工程启动调试工作规定》部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准1996年版》部颁《电力建设工程调试定额1996年版》部颁设计院的系统设计及安装等设计资料并参照其它电厂同类型机组新机启动调试经验编制整套启动应具备条件整套启动除应达到有关整套启动的各项条款外对汽机方面还应满足以下要求各辅助设备及系统分部试运转合格各手动阀门动作灵活各调节阀电动门经启闭试验证明其动作正常功能完备且标明动作方向挂好标牌给水管道及主蒸汽管道经水压试验合格各汽水管道吹扫冲洗完毕经检查验收合格汽轮机透平油油循环冲洗结束管路恢复油质符合油质监督规定汽机盘车试转符合要求已可投用凝汽器灌水试验完毕真空系统调试结束确认真空系统严密良好调节保安油系统调试结束油泵阀门组块油过滤及仪表压力开关各功能均正常速关阀调节汽门动作正常汽机DEH控制系统静态调试完毕拉阀试验合格各项性能符合制造厂设计标准ETSTSI部件经校验合格热控DCS能投入使用满足启动要求DEHETSTSI等调试结束机炉电横向联锁保护经校验合格各报警记录信号光字牌显示正确无误发电机空冷系统调试完毕并合格各水箱油箱等容器按需要补足品质合格的水和油等介质整套启动汽机设备分系统一览循环水泵和循环水系统凝结水泵凝器补水系统及凝结水系统发电机空冷却系统真空泵及凝汽器真空系统汽机油润滑盘车系统包括各油泵供排回油及净化过滤冷却等主机DEHETSTSI系统以及横向联锁保护等除氧系统辅助蒸汽及轴封汽系统电动给水泵及系统环境和人员需要具备的条件进一步明确如下设备现场的楼梯平台沟道盖板应完备齐全照明充足通讯方便障碍垃圾以及其它易燃物已经清除消防设施备齐消防水源充足可靠厂房土建封闭良好防雨确实可靠调试所用仪器仪表准备就绪现场所需规程系统图等已挂出标明系统图与现场实际确实应相符合备足阀门钩运行板手记录表夹手电筒和听棒等现场设备应有清楚的命名编号设备标志如转动机械的转向主要管道介质流向操作机构的动作方向和极限位置等均应正确明显参与启动的各方人员已分工明确职责清楚有关人员名单张榜贴出以便联络运行人员已经培训能熟练掌握运行技术和事故处理能力并能协助调试人员搞好专项试验记录启动现场已用红白带围起无关人员不得入内机组整套启动主要原则方式空负荷试运行机组通过首次冲转启动升速直至3000转／分对其机械性能进行检查考验当汽轮机开始升速和到额定转速后应完成如下工作进行各项原始记录包括膨胀差胀等绘制机组冷态启动曲线或结合DCSDEH等系统采集数据测量和监视机组振动实测临界转速检查各轴承润滑油回油情况考察记录机组相对膨胀和汽缸绝对膨胀等考察校核DEH系统的静态特性检查复核有关整定参数做机械危急保安器喷注油试验做主汽门严密性试验汽机各项检查完毕并确认正常后可通知电气专业做各项试验汽机超速试验电气试验结束后汽机做各项检查以确认汽机可以并网机组并网带负荷15～3MW负荷左右稳定运行4～6小时然后减负荷解列做汽机电超速3270rmin0％～100％额定负荷的变负荷试验以及各种设备的动态投用和各种工况出力考验配合热控自动投运和调整机组的7224小时满负荷试运行此间在负荷≥80％额定负荷时可做汽机真空严密性试验机组启动调试阶段以就地手动启动方式机组就地手动启动方式要领就地手动启动汽压汽温及真空等参数满足条件时汽机挂闸选择就地启动置电动主汽门关闭自动主汽门高压调门全开位置手动调整电动主汽门的旁通门来暖机升速并通过临界转速直至2com高调门手动启动此时电动主汽门打开高调门开始关并控制转速保持2com输入目标值及升速率将转速升至额定值在机组转速冲到额定转速及并网带10％左右负荷加热转子试运期间要求锅炉保持汽温汽压稳定在带10％负荷之后随着负荷的增加锅炉蒸汽参数可逐步滑升到80％负荷后可根据现场情况决定是否采用定压方式运行机组调试阶段DEH系统的控制方式以手动操作方式为主如条件成熟可试用DEH的汽机自动控制方式高调门手动启动高调门曲线启动汽轮机冷态启动冷态启动前的准备工作系统阀门状态应作详细检查使其处于准备启动状态如发现影响启动的缺陷或问题应及时汇报处理联系电气测量电机绝缘送DCS控制系统仪表和保护信号等有关设备的控制电源和设备动力电源气动阀门及执行机构还须送上稳定的压缩空气气源凝汽器补水到正常水位处做辅机联动试验及电动门操作试验电动门动作时间均记录在册准备好调试用仪器仪表和冷态启动前的全部原始记录及曲线绘制仪器器具锅炉已供汽至分汽缸循环水管道及凝汽器排空气投入循环水泵向凝汽器通水投入润滑油系统投用盘车装置辅助油系统开始工作供油压力0883MPa油温37～45℃启动凝结水泵投用凝结水系统除氧器上水至正常水位开启真空泵对冷凝器抽真空并通知暖管至电动主汽门前投用除氧器检查并确认主汽汽机本体各疏水门均开启发电机空冷系统投用热工各控制监视操作装置送电投用作ETS危急遮断系统等保护试验根据锅炉要求启动电动调速给水泵向锅炉供水汽轮机冷态启动程序冲转汽轮机冷态启动参数和控制指标主蒸汽压力 06～10MPa主蒸汽温度 250℃以上凝汽器压力－004～-0053MPa润滑油压力 008～0145MPa润滑油温度 35～40℃高压油压 0885MPa高压缸差胀 30～-20mm汽缸上下温差 35℃注意在汽轮机冲转满速直至带10％负荷期间要求锅炉维持上述参数基本不变主蒸汽温度在对应压力下至少有50℃的过热度冷态启动前检查完毕确认所有保护投入遥控脱扣一次结果正常就地脱扣一次结果正常投汽轮机汽封系统投入轴封加热器启动轴封风机均压箱新蒸汽送汽压力控制30Kpa缓慢开启高低轴封阀真空达到-006MPa投入后汽缸喷水控制排汽温度≯80℃短时间内也≯120℃控制汽机润滑油温度调节润滑油温度在38～45℃油压在008±0145MPaDEH系统进入就地手动启动方式真空达到－007Mpa及以上要求锅炉将主汽参数调整到08～10 MPa 250℃并确认通过分汽缸疏水热力管道疏水对汽温汽压调整冲转前应密切监视汽包水位防止水位出现大的扰动确认电动主汽门及旁路门处于关闭状态主汽门调节汽门全开汽轮机挂闸在DEH控制器画面上选定就地手动启动联系值长和锅炉专业控制好主汽温度和压力准备冲转缓慢开启电动主汽门旁通门汽机冲转盘车应自动脱开停盘车控制转速适当开启旁通门确认转速上升冲转转速到500rmin 后手动脱扣一次确认动作正常进行听音即摩擦检查确认机组振动正常各轴承进回油压力温度正常无漏油漏汽现象转速到200rmin后重新挂闸升速稳定在500rmin暖机30分钟com 1～19 项检查确认正常联系锅炉操作人员注意汽温汽压及汽包水位目标转速800 rmin暖机时间30分钟缓慢开启旁通门继续升速当转速升至1200rmin时全面检查暖机30分钟暖机的转速及时间根据现场情况作相应的调整在升速和暖机的过程中视上下缸内外温度中速暖机结束后检查高压内缸下缸温度在90℃以上汽缸整体膨胀大于18mm 继续冲转设置目标转速2350 rmin按下确认开始升速通过临界转速时使机组平稳而快速地通过临界转速临界转速约1600rmin 升速到3000 rmin后远方打闸一次汽轮机重新挂闸升速到3000rmin此时对汽机本体及各相关管道疏水进行一次全面检查以确保本体及各管道疏水畅通观察排汽温度满速后继续暖机30分钟待高压内缸下缸温度达150℃以上汽缸整体膨胀在2-4mm时可进行满速后的试验工作升速过程中的注意事项随时联系锅炉调整蒸汽参数按冷态滑参数启动曲线进行升温升压注意汽轮机本体的有关管道疏水应畅通无水击及振动现象新蒸汽参数的变化情况应和启动曲线偏离不大注意汽缸各点膨胀均匀轴向位移高低压汽缸与转子相对膨胀等正常汽轮机各点金属温度温升温差不应超限首次满速后的工作远方打闸检查确认主汽门调节汽门关闭正常重新启动确认主油泵出口压力正常后停用启动油泵和润滑油泵并将其设置在连锁状态通知值长进行电气专业有关试验并网和带负荷暖机机组转速稳定在3000 rpm检查发电机油系统空冷系统等工作正常在电气试验结束后即可做发电机并列操作全面进行热力系统检查通知锅炉控制负荷调整汽包水位一切就绪后即可以并网并网后立即接带负荷06～15MW暖机当排汽温度正常后停用自动喷水装置增加负荷时注意机组振动情况和倾听各转动部分声响均正常在增加负荷过程中应经常监视汽轮机轴向位移推力瓦块温度油温油压油箱油位等经常分析金属温度变化情况监视主蒸汽压力温度及再热器压力温度上升情况不使蒸汽参数偏离启动曲线太大维持2～3MW负荷要求锅炉稳定参数连续运行4～6小时后解列解列后完成下列试验电气超速试验机械超速试验超速试验的检查注意事项试验由专人负责指挥应在控制室和机头就地设专人在转速超过3360 rmin 且超速保护拒动的情况下手动打闸确保机组的安全试验前确认润滑油泵高压启动油泵自启动试验结果正常建议为确保安全在做超速试验时应将高压启动油泵手动开启超速试验中应有专人负责监视记录机组的转速轴承油压油温各瓦振动轴向位移差胀排汽温度调节门和主汽门位置等参数试验中应派专人监视润滑油压机组重新并网至额定负荷运行机组并网至升负荷过程中主蒸汽参数满足制造厂要求超速试验合格重新满速后再次并网并接带1～2MW负荷检查机组各参数是否正常稳定30分钟当负荷达2MW时检查隔离门前及其他疏水应关闭设置目标负荷4MW升负荷率01MWmin开始升负荷负荷达到25MW后投入补汽开启补汽电动门设定补汽阀前后压差略低于表显压差值补汽阀缓慢开启压差设定值必须≥003Mpa负荷达4MW后稳定60min通知化水化验凝结水凝结水合格后回收除氧器联系值长和锅炉人员准备继续升负荷设置目标负荷6MW升负荷率01MWmin继续升负荷到达6MW负荷后在DEH上按下保持键此时主汽参数应达额定值升负荷过程中根据真空油温水温决定是否再投入一台循泵负荷到达6MW时参数应达到额定参数联系化学化验炉水若其品质不合格则应维持负荷进行蒸汽品质调整负荷到达7MW后参数稳定的情况下投入自动运行方式运行观察确认自动投入后各参数是否稳定负荷到达12MW后参数稳定的情况下投入自动运行方式运行观察确认自动投入后各参数是否稳定注意在整个升负荷过程中为了配合锅炉汽水品质调整要求每次加负荷时应和化学调试人员保持密切联系汽轮机热态启动一般来说凡停机时间在12h以内汽轮机再启动称为热态其他情况下汽轮机启动则称为冷态启动热态启动冲转参数热态新蒸汽温度至少比前汽缸处上汽缸壁温度高50℃升速时的最大速率为500rmin蒸汽温度在相应压力下必须具有50℃以上的过热度热态启动必须遵守下列规定和注意事项应在盘车投入状态下先向轴封送汽后拉真空防止将冷空气拉入缸内向轴封送汽时应充分疏水提高轴封温度使轴封蒸汽温度接近轴封体壁温度与高压轴封体温差不超过±30℃防止送轴封汽时使轴径冷却引起大轴弯曲冷油器出油温度应维持较高一些一般不低于40℃为了防止高压主汽门和调速汽门不严密引起汽轮机自动冲转或高温部件受冷却故在锅炉投用后和汽轮机冲转前凝汽器真空及主蒸汽压力不宜维持过高在锅炉尚有余压的情况下在锅炉投用前必须投入抽气系统建立凝汽器真空防止低压缸排汽安全膜动作由于自动主汽门调速汽门导汽管等部件停机后冷却较快因此启动时应注意这些部件的升温速度防止加热过快并注意机组振动情况在增加负荷过程中应密切注意汽缸与转子相对膨胀的变化启动过程中升速率升负荷率由启动曲线确定以汽缸金属不受冷却为原则尽快过渡到金属温度相应的负荷点冲转开始升速率200rminmin以上达到500rmin后进行主机摩擦听音和系统检查并尽快结束以200～300rminmin的升速率升速到 3000rmin要求尽快并网按启动曲线继续升负荷或暖机以后操作和检查与冷态启动相同到达金属温度相应的负荷前升速升负荷过程比较快应注意观察机组振动膨胀差胀各点金属温度和轴承的金属温度回油温度等必要时使用趋势图作仔细监视运行应有专人负责汽轮机运行平台润滑油系统的检查遇故障及时汇报控制室减负荷及停机操作根据锅炉和汽机的减负荷率取适当值作为正常停机的减负荷率每降低20％负荷停留半小时进行系统及辅机切换工作停机操作前应确认辅助汽母管压力温度正常润滑油泵盘车装置均经试验正常并在自动状态汽轮机正常停机程序确认停机命令停机步骤开始前开供汽管道疏水试验交直流油泵事故油泵结果正常切除功率自动控制回路联系锅炉减负荷在DEH上设置目标负荷5MW减负荷率02MWmin负荷3MW联系锅炉负荷15MW时蒸汽管道所有疏水开启降负荷到1MW联系值长发电机解列解列后若转速明显上升须手动打闸停机并汇报值长启动交流润滑油泵检查油压正常手动脱扣停机观察所有汽门应关闭转速下降将盘车切到自动位置转速400rmin盘车齿轮喷阀打开转速200rmin检查各瓦顶轴油压正常转速到0记录惰走时间检查盘车装置自动投入否则手动投入并注意盘车电流盘车时注意维持润滑油温21～35℃若机内有明显摩擦或撞击声应停止连续盘车改为每半小时人工旋转转子180°不允许强行连续盘车临时中断盘车必须经调试单位生产单位安装公司领导批准汽包压力降到02Mpa时破坏真空停真空泵维持轴封供汽压力真空到0后停轴封供汽停轴加风机根据锅炉要求决定何时停电动给水泵排汽温度低于50℃时停凝结水泵经值长同意停循环水泵正常停机后汽机连续盘车直至高中压内上缸内壁温度 150℃方可停用盘车停运润滑油泵油箱风机停机操作应按程序有序地进行次序不能颠倒每个操作实施后都应检查结果临时改变停机程序或有其他的重大操作需经调试所当班值长的批准由电厂值长下达指令方可进行停机过程中应有专人负责运转平台调节及润滑油等系统的检查有异常情况及时与控制室联系机组减负荷时负荷率的设置应根据规程的要求不可随意加快速度满负荷7224小时试运行注意事项并网后一分钟内DEH和DCS盘上应有功率显示否则应立即解列启动和运行中应根据凝汽器除氧器汽包水位和油水空气温度的情况投入有关自动在满负荷下应特别注意除氧器水位自动确保其水位正常满负荷情况下应注意负荷的波动情况如果自动控制特性不理想机组负荷波动较大应适当降低负荷定值机组启动带负荷运行中应按照规程要求定期检查机组各系统的工作情况及时发现异常并迅速处理启动过程中应经常提醒锅炉保持负荷与蒸汽参数的匹配故障停机汽轮机发生下列情况时应立即手拍危急遮断装置并破坏真空紧急停机汽轮机转速升高到危急遮断器应该动作的转速仍不动作时机组发生强烈振动清楚的听出从设备中发出金属响声水冲击轴封内发生火花汽轮发电机组任一轴承断油或冒烟轴承出油温度急剧升高到75℃轴承油压突然降低到002Mpa以下时虽然已启动事故油泵无效时发电机内冒烟或爆炸转子轴向位移超过＋13或－07mm同时推力瓦块温度急剧上升到110℃油系统着火且不能很快扑灭严重威胁到机组安全时安全注意事项整套启动的全过程均应有各相关专业人员相互配合进行以确保各设备运行的安全性以便整组启动顺利完成整套调试过程中如发生异常情况应迅速查明原因由电厂运行人员按事故处理规程进行处理调试人员在调试现场应严格执行《安规》及现场有关安全规定确保现场工作安全可靠的进行参加调试人员应服从命令听指挥不得擅自乱动设备一切按现场有关规章制度执行以保证整个调试工作的有序性调试组织分工按照部颁新启规要求整套启动调试时由调试单位下达操作指令电厂运行人员负责操作安装单位负责销缺和维护另外电厂运行人员负责设备的运行检查安装单位予以协助本措施仅列出75MW新机启动调试的程序步骤和注意事项对未提及的内容及事故情况下的处理按照电厂运行规程执行对特殊方式的启动运行试验以及考核试验等可按指挥部决定另行编制措施或按有关规程和规范进行精品资料。
火力发电厂汽轮机调试方案
火力发电厂汽轮机调试方案目录1.编制依据2.发电机的空气冷却器和汽轮机的冷油器水侧压水试验3．电动阀门的试验4．轴封加热器进水管道及低压给水管道的冲洗5.盘车装置的调试和使用6.高压交流油泵、低压润滑油泵及直流事故油泵的调试7.汽轮机的静态试验与联锁试验8.汽轮机全速时的试验9.汽轮机的甩负荷试验10.给水泵、中继泵的调试一、编制依据1.《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》2.《电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇》3.《火电工程启动调试工作规定》；4.《火电工程调整试运质量检验及评定标准》5.《电力建设工程调试定额》6.《电力基本建设工程质量监督规定》；7.设计院设计施工图；8.制造商有关系统及设备资料。
二、发电机的空气冷却器和汽轮机的冷油器水侧压水试验1.试验目的：检查安装是否完善，发现泄漏消除在试运行前，确保汽轮机在整体启动中有良好的条件，以满足机组安全经济运行。
2.这两项试验在安排在机组静态调试前：1)发电机的空气冷却器（空冷器）a)关闭空气冷却器进水滤网钱隔离门和各组分路出水门（或总出水门）；b)全开空气冷却器进水滤网后出水门及各组分路进水门；c)逐步开放滤网进水门，确认冷却水管内空气排进，静水压四小时后检查外部有无泄漏，再进入空气冷却器小室，检查各组有无泄漏、地面有无积水；d)确认无泄漏后，关闭空气冷却器小室门，调整各阀门位置处于准备启动状态。
2)汽轮机的冷油器a)启动交流润滑油泵系统有无泄漏，三台冷油器进出油门应全开；b)关闭冷油器滤网前进水门和三台冷油器的出水门；c)全开冷油器滤网后出水门和三台冷油器的进水门；d)确认有冷却水后逐步开启冷油器进水滤网钱隔离门，稍开三台冷油器顶部排空气门，确认空气排尽关闭放空气门，静水压四小时；e)检查油箱油位是否发生变化，或在三台冷油器出口门前检查出水是否有油花，确定冷油器是否泄漏；f)确认冷油器油侧水侧及内部无泄漏后，调整各阀门位置处于准备启动状态。
汽轮机ETS及TSI系统调试措施介绍
国电滦河发电厂六期扩建工程1×330MW亚临界机组汽轮机ETS和TSI系统调试措施编号：国电承德/热控- 005- 2011编制：孙创创审核：李卫华批准：吕伟华北电力科学研究院有限责任公司二○一一年九月华北电力科学研究院有限责任公司科技档案审批单报告名称：国电承德热电有限责任公司六期工程1×330MW机组汽轮机ETS和TSI系统调试措施报告编号：国电承德/热控- 005- 2011 出报告日期：2011年9月保管年限：长期密级：一般试验负责人：贺悦科、王立试验地点：国电承德热电有限责任公司参加试验人员：孙创创、王浩、冯斌参加试验单位：华北电力科学研究院有限责任公司、国电承德热电有限责任公司、北京华联电力工程监理公司、北京电力建设公司等。
试验日期：2011年8月至2012年3月打印份数：20拟稿：孙创创校阅：贺悦科审核：李卫华生产技术部：周小明批准：吕伟目录1、设备系统概述2、编制依据3、调试范围及目的4、调试前应具备的条件5、组织与分工6、联锁保护清单7、调试项目和程序8、调试质量的检验标准9、工作危险源及环境和职业健康管理10、调试项目的记录内容1、设备及系统概述1.1设备概况国电承德热电有限责任公司六期1×330MW机组，锅炉为上海锅炉厂有限责任公司制造的亚临界压力、一次中间再热、单炉膛平衡通风、控制循环汽包锅炉、单炉膛平衡通风、固态排渣、全钢构架、紧身封闭、锅炉尾部采用选择性催化还原脱硝工艺（SCR）；汽轮机为北京北重汽轮电机有限责任公司制造的亚临界蒸汽参数、一次再热、单轴、三缸、双排汽采暖抽汽凝汽式机组；汽轮机具有七段非调整回热抽汽；汽轮机旁路系统采用高、低压串联两级旁路装置，高压旁路系统容量为70%B-MCR，低压旁路系统容量为2X65%B-MCR。
高、低压旁路阀的驱动方式为气动。
发电机为北京北重汽轮电机有限责任公司生产的三相交流两极同步发电机,，采用水、氢、氢冷却方式。
汽轮机调试方法及措施
山东泉兴水泥有限公司余热发电项目 1 × 10MW汽轮机启动调试方案及措施洛阳中重建筑安装工程有限责任公司2010-7-6编制审核批准监理目录1 、汽轮机组启动调试目的2、编制依据3、润滑油及调节保安系统调试4 、凝结水系统调试5 、循环水系统调试6、射水泵及真空系统调试7、汽机保护、联锁、检查试验项目8 、试运组织汽轮机组启动调试方案1 、目的为加强山东泉兴水泥有限公司余热发电工程汽轮机组调试工作管理 , 明确启动调试工作的任务和各方职责 , 规范调试工作的项目和程序 , 使调试工作有组织、有秩序地进行 , 全面提高调试质量 , 确保机组安全、可靠、经济、文明地投入生产 , 根据火电厂机组的实际情况和同类型机组启动调试的经验 , 特制订本方案。
机组启动调试是安装工程的最后一道工序 , 通过启动调试使机组达到验标规定的技术指标。
本方案仅作为机组启动的试运导则 , 提供机组调整试运指导性意见。
本方案在实施过程中的修改、调整 , 届时由启动验收领导小组决定。
2、编制依据：2.l 《火力发电基本建设工程启动及验收规程及相关规程》 (1998 〉 :2.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 ;2.3 《火电工程启动调试工作规定》 ;2.4 《火电机组达标投产考核标准及相关规定》 (1998 年版 );2.5 《电力建设施工及验收技术规范》 ( 汽机篇 ):2.6 《电力基本建设工程质量监督规定》 ;2.7 《安装使用说明书》 ( 设备厂 )3 、设备系统简介3.1 、主机设备规范本机组为洛阳中重发电设备有限公司生产的 BN10-1.6/0.35 型补汽凝汽式汽轮机。
为纯低温、低压余热发电单缸、冲动、补汽式汽轮机。
3.1.1 、主要技术参数主汽门前蒸汽压力 1.6Mpa ± 0.2Mpa主汽门前蒸汽温度320℃ +50 ℃ ,-20 ℃补汽压力0.35Mpa +0.2Mpa,-OMpa补汽温度155℃ +15 ℃ ,-15℃设计发电功率：进汽48.41t／h、补汽4t／h 10MW冷却水温度：正常25℃最高33℃转速 300Or/mⅰn汽轮机转子临界转速 1580~1630r/min额定工况排汽压力 0.007mpa汽轮机转动方向（从机头方向看）为顺时针方向汽轮机设计功率 10MW汽轮机在工作转速下，其轴承处允许最大振动 0.03㎜过临界转速时轴承处允许最大振动 0.15㎜汽轮机中心距运行平台750mm汽机本体主要部件重量：(a)上半总重（连同上隔板）～14.3t（b）下半总重（不包括隔板下半） 16t（c）汽轮机转子总重 6.45t(d) 汽机本体重量 47t汽轮机本体最大尺寸 ( 长×宽×高 )5325 × 3590 × 353Omm汽封加热器LQ-20加热面积 20 m²3.1.2 汽轮机调节及润滑油用油 , 推荐使用 GB/T1120-1989汽轮机油，牌号为L-TSA 32# 透平油。
火电厂汽轮机整套启动调试那些事~~~
火电厂汽轮机整套启动调试那些事~~~机组安装完毕之后，并网发电是机组建设最后的任务。
汽轮发电机组在建设过程中，先历经单体调试、分系统调试和整套启动调试三大调试阶段。
其中单体调试主要是对设备进行单体试转，包括电机的试转（不带负荷）、阀门的验收等，同时也包括对各项参数仪表的验收。
单体调试结束之后，分系统调试开始对设备进行带负荷试验，同时对设备的保护联锁试验进行验收，这个过程是机组调试最重要的阶段。
这个阶段调试质量的好坏，将直接影响下一步的整套启动和机组今后的机组质量。
综合以往的经验，分系统调试阶段没有处理好的问题，都会在整套启动阶段集中暴露。
因此，分系统调试阶段质量，是衡量一个现场调试单位和调试人员水平和责任心的重要指标。
分系统调试的主要包括工业水系统调试、循环水系统调试、除氧给水系统调试、凝结水系统调试、真空系统调试、轴封系统调试、润滑油系统调试、汽轮机调节保安系统调试、汽轮机抽汽回热及辅汽系统调试、旁路系统调试、再热系统调试等。
当然不同的机组会有一些设备和系统上的差异，但是整体上符合《火力发电建设工程启动试运及验收规程》的相关要求。
我们从通用的角度讲，工业水系统需要为现场设备提供冷却水，所以工业水系统调试需要放在最前面，他和压缩空气系统一样，是最先两个需要完成的系统。
其次润滑油和调节油滤油的效果存在很多不可控因素，所以两套油系统要尽快安装并且提前进入滤油阶段。
我们把分系统结束到机组完成168小时验收，称为机组的整套启动阶段，当然这个过程也包括锅炉侧。
一般135MW以下机组普遍的考核周期是72h+24h，目前一些垃圾机组、生物质机组、工业园供热机组等普遍适用的这个考核制。
虽然考核周期减半，但是并不影响对机组性能的检测。
接来来的文字，我们通过整套启动的整个过程，从机组冲转前试验的试验检查、机组冲转过程、机组定速、机组并网几个方面详细分析过程中存在的不安全因素和存在的问题，为各位同行提供一定的借鉴。
本文为本人经验总结，由于本人是热控专业出身，难免对于一些汽机专业的问题把控不透，如有错误还请指出。
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汽轮机发电机调试措施
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部门：XXX
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汽轮机发电机调试措施
1.1 调试目的：了解和检验各分部系统和辅助机械设备的运行性能是否符合设计要求和保证整套机组的稳定、安全、正常运行的要求。
如①循环泵：电机电流、泵出口压力，流量能满足汽机运行，带负荷的要求。
②凝结泵：电机电流、泵出口压力，出力要满足带负荷要求，一台泵有故障备用泵能联动启动，保证机组连续运行。
③主副抽气器：在其要求的蒸汽压力、温度下，能否达到要求的真空，使机组能稳定和安全的运行。
2、调节保安系统的调式：
2.1 调试的目的：
使调节保安系统，在汽机正常运行时，各部套的活动能自由灵活无卡涩的移动，紧急情况下，或有故障时能及时的关闭主汽门，调速汽门达到停车的目的，保证机组的安全。
2.2 调节保安系统的主要技术规范：
2.2.1 汽机额定转速
3000r/min
2.2.2 主油泵额定出口油压
0.638Mpa
2.2.3 主油泵额定进口油压
0.049Mpa
2.2.4 脉冲油压
0.343Mpa
2.2.5 同步器工作范围
2880-3180r/min
2.2.6 空负荷时油动机行程
4M/M
2.2.7 满负荷时油动机行程
43M/M
2.2.8 油动机最大行程
63M/M
2.2.9 危急保安器动作转速
3270-3330r/min
2.2.10 危急保安器复位转速2885r/min
2.2.11 数字转速表上超速保护值3360r/min
2.2.12 轴向位移报警值
0.4mm
2.2.13 轴向位移保护动作
0.7mm
2.2.14 润滑油压降低报警值，启动交流油泵0.05-0.055Mpa 2.2.15 润滑油压降低报警值，启动汽轮油泵
0.04Mpa 2.2.16 润滑油压降低停机值
0.02-0.03Mpa
2.2.17 润滑油压升高报警值、停交流油泵
0.16Mpa
2.2.18 轴承回油温度报警值
65 C
2.2.19 轴承回温度保护值（停机）
75C
2.2.20 复水器真空降低报警值
-0.087Mpa
2.2.21 复水器真空降低保护值（停机）-0.061Mpa
2.2.22 主蒸汽压力高报警值
3.63Mpa
2.2.23 主蒸汽温度高报警值
445C
2.2.24 主汽门关闭时间小于
v 1秒
3、静态试验
静态试验，就是汽机在静止状态下，对机组的调节安全保护系统作试验，能保证机组在任何情况下，能安全稳定的运行，在故障情况下，能紧急停机，保证机组的安全。
3.1 启动交流油泵，在其正常出口压力下，挂上危急保安器，能打开自动主汽门，满足汽机冲转启动的需要，紧急情况下，手打危急保安器，迅速关闭主汽门达到停机的目的。
3.2 保护装置，为了安全，主汽门关闭停机时，润滑油压降低时，有启动高压油泵或润滑油泵的联锁启动装置，保证各轴承的润滑，以保证机组的安
全。
3.3 滑销系统检查：
滑销系统要清理干净，并保证有一定活动间隙，在受热时，各部能自由移动，膨胀不受阻，不卡涩。
4、汽轮发电机组整套启动前应具备的条件。
4.1 汽水管道冲洗完毕。
4.2 各冷却水系统通水试验完毕。
4.3 真空严密性试验检查完毕。
4.4 循环水泵、凝结水泵试运完毕。
4.5 电动油泵、汽动油泵、事故直流油泵试运完毕，经油循环，泸油油质合格，系统不泄漏。
4.6 调节保安系统静态试验合格，盘车试验合格。
4.7 场地平整、孔洞堵好、栏杆齐全，设备清扫干净。
4.8 室内外照明完备，并有能投入的事故照明，并有完好的通讯设施。
4.9 有足够可靠的消防设施，并经检验。
4.10 各水位计，油位计标示正确。
4.11 装好应有的热工仪表，电气仪表以及信号音响装置。
4.12 设备、管道保温已做好。
5、整套启动试验：
各分系统试运正常后，可进行整套启动。
试运的目的，是检查整套机组的机械、安装是否符合制造厂的要求，机组的振动，轴承温度是否符合要求，调速系统是否稳定，主油泵油压是否符合
设计要求，调速器动作应在2880-2920r/min 。
5.1 启动时，同步器应在高位（即弹簧压缩小）。
5.2启动前：油温应在25C以上，蒸汽压力30Mpa温度在300C
以上
5.3 冲转用旁路冲，冲转后保持转速500转/ 分，低速暖机30-45 分钟，而后升速到1200转/分，暖机20 分钟，临界转速2000r/min ，过临界应快速通过，到2500转/ 分时保持15分钟，测量各轴承振动和轴承油温，一切正常后，慢慢升速，升速时要观察调速器动作时间，直至定速。
而后用同步器调到3000r/min ，3000r/min 后，作全面检查，振动、轴承油温、油泵出口压力、进口压力、润滑油压、脉冲油压、安全油压、排汽温度、真空等都在范围以内，都作好记录，运行正常，可进行下一步的试验，超速试验。
5.4 超速试验，用同步器摇到下限慢慢升高转速，转速不到动作转速可用顶压，错油门再升速，直至3330转/ 分，危急保安器动作为好，如不动作则手打危急保安器停机，调危急保安器，调好后再启动升速作试验。
5.5 超速试验完后，稳定在3000转/ 分，正常后交电气作电气试验。
6、带负荷试运：电气试验作完后，并网发电。
6.1并网后，先带400KV负荷暖机15分钟。
6.2再以0.2MW速度增负荷至3WM暖机15分钟。
6.3再以0.2MW增负荷直至6MW V满负荷运行。
进行72小时试运。
7、安全技术措施及组织分工。
7.1 机组调试是一项涉及面广技术复杂的工作，所以一定要有一个建全的组织领导，发现问题，出现故障要及时采取果断措施解决处理。
7.2 组织要严密，分工要明确，还要密切配合，共同努力，争取一次试运
成功
7.3 调试队指挥，运行人员操作，安装人员、检修、维护，各负其
7.4 试运人员，不允许乱操作，乱动设备，以免造成人身设备事故。
调
试队：韩彦峰
xx 年十一月十日。