【推荐下载】常用材料的安息角 影响粉体流动性的因素
自然安息角及常见材料的安息角
自然安息角散料在堆放时能够保持自然稳定状态的最大角度（单边对地面的角度），称为“安息角”。
在这个角度形成后，再往上堆加这种散料，就会自然溜下，保持这个角度，只会增高，同时加大底面积。
在土堆、煤堆、粮食的堆放中，经常可以看见这种现象，不同种类的散料安息角各不相同。
粒子安息角又称粉尘静止角或堆积角。
粉尘粒子通过小孔连续地落到水平板上时堆积成的锥体母线与水平面的夹角。
许多粉尘安息角的平均值约为35°-4 0°，与粉尘种类、粒径、形状和含水率等因素有关。
同一种粉尘，粒径愈小，安息角愈大；表面愈光滑或愈接近球形的粒子，安息较愈小；粉尘含水率愈大，安息角愈大。
粉尘安息角是粉尘的动力特性之一，是设计除尘设备（如贮灰斗的锥体）和管（倾斜角）的主要依据。
安息角其实就是休止角。
常见材料的安息角序号物料名称密度\t/m^3 运动安息角\（°）静止安息角\（°）1 无烟煤（干、小）0.7～1.0 27～30 27～452 烟煤0.8～1.0 30 35～453 褐煤0.6～0.8 35 35～504 泥煤0.29～0.5 40 455 泥煤（湿）0.55～0.65 40 456 焦炭0.36～0.53 35 507 木炭0.2～0.4 - -8 无烟煤粉0.84～0.89 - 37～459 烟煤粉0.4～0.7 - 37～4510 粉状石墨0.45 - 40～4511 磁铁矿 2.5～3.5 30～35 40～4512 赤铁矿 2.0～2.8 30～35 40～4513 褐铁矿 1.8～2.1 30～35 40～4514 硫铁矿（块）- 4515 锰矿 1.7～1.9 - 35～4516 镁砂（块） 2.2～2.5 - 40～4217 粉状镁砂 2.1～2.2 - 45～5018 铜矿 1.7～2.1 - 35～4519 铜精矿 1.3～1.8 - 4020 铅精矿 1.9～2.4 - 4021 锌精矿 1.3～1.7 - 4022 铅锌精矿 1.3～2.4 - 4023 铁烧结块 1.7～2.0 - 45～5024 碎烧结块 1.4～1.6 35 -25 铅烧结块 1.8～2.2 - -26 铅锌烧结块 1.6～2.0 - -27 锌烟尘0.7～1.5 - -28 黄铁矿烧渣 1.7～1.8 - -29 铅锌团矿 1.3～1.8 - -30 黄铁矿球团矿 1.2～1.4 - -31 平炉渣（粗） 1.6～1.85 - 45～5032 高炉渣0.6～1.0 35 5033 铅锌水碎渣（湿） 1.5～1.6 - 4234 干煤灰0.64～0.72 - 35～4535 煤灰0.7 - 15～2036 粗砂（干） 1.4～1.9 - -37 细砂（干） 1.4～1.65 30 30～3538 细砂（湿） 1.8～2.1 - 3239 造型砂0.8～1.3 30 4540 石灰石（大块） 1.6～2.0 30～35 40～4541 石灰石（中块、小块） 1.2～1.5 30～35 40～4542 生石灰（块） 1.1 25 45～5043 生石灰（粉） 1.2 - -44 碎石 1.32～2.0 35 4545 白云石（块） 1.2～2.0 35 -46 碎白云石 1.8～1.9 35 -47 砾石 1.5～1.9 30 30～4548 粘土（小块）0.7～1.5 40 5049 粘土（湿） 1.7 - 27～4550 水泥0.9～1.7 35 40～4551 熟石灰（粉）0.5 - -52 电石～1.2 - -。
常用材料的安息角
常用材料的安息角 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.
散料在堆放时能够保持自然稳定状态的最大角度（单边对地面的角度），称为“安息角”。
在这个角度形成后，再往上堆加这种散料，就会自然溜下，保持这个角度，只会增高，同时加大底面积。
在土堆、煤堆、粮食的堆放中，经常可以看见这种现象，不同种类的散料安息角各不相同。
粒子安息角又称粉尘静止角或堆积角。
粉尘粒子通过小孔连续地落到水平板上时堆积成的锥体母线与水平面的夹角。
许多粉尘安息角的平均值约为35°-40°，与粉尘种类、粒径、形状和含水率等因素有关。
同一种粉尘，粒径愈小，安息角愈大；表面愈光滑或愈接近球形的粒子，安息较愈小；粉尘含水率愈大，安息角愈大。
粉尘安息角是粉尘的动力特性之一，是设计除尘设备（如贮灰斗的锥体）和管（倾斜角）的主要依据。
影响粉体综合特性测试仪中的安息角的因素有哪些
影响粉体综合特性测试仪中的“安息角”的因素有哪些
散料在堆放时能够保持自然稳定状态的最大角度（单边对地面的角度），称为“安息角”。
在这个角度形成后，再往上堆加这种散料，就会自然溜下，保持这个角度，只会增高，同时加大底面积。
在土堆、煤堆、粮食的堆放中，经常可以看见这种现象，不同种类的散料安息角各不相同。
在粉体中，粉体堆积层的自由表面在静平衡状态下，与水平面形成的最大角度叫做休止角。
休止角也称安息角、自然坡度角等。
它是通过特定方式使粉体自然下落到特定平台上形成的。
休止角对粉体的流动性影响最大，休止角越小，粉体的流动性越好。
要想正确的测定休止角，我们首先要了解影响休止角的因素有哪些，通常情况下休止角受如下条件影响：
1形状：粒子愈接近于球形，其休止角愈小。
2尺寸：对于同一种物料，粒径愈小休止角愈大。
这是由于越细小粉粒间的相互粘附力越大。
3含水率：随含水率增加而增大等有关。
因为每个粒子被潮湿的表层包围，使其内
摩—按力和粒子间粘附作用增加。
4堆放条件：如果对物料进行振动，则休止角减小。
以上只是小编的几点累积，希望对您的测量有帮助。
影响粉体流动性的五种因素,水分检测方法,粉体工程应用
影响粉体流动性的五种因素，水分检测方法，粉体工程应用粉体之所以流动，其本质是粉体中粒子受力的不平衡，对粒子受力分析可知，粒子的作用力有重力、颗粒间的黏附力、摩擦力、静电力等，对粉体流动影响最大的是重力和颗粒间的黏附力。
影响粉体流动性的因素非常复杂，粒径分布和颗粒形状对粉体的流动性具有重要影响。
此外，温度、含水量、静电电压、空隙率、堆密度、粘结指数、内部摩擦系数、空气中的湿度等因素也对粉体的流动性产生影响。
通过分析粉体流动性的影响因素，对于采用科学的方法测量粉体流动性具有重要意义。
一、粉体的应用粉体加工技术与相关自然科学的理论应用到具体的粉体加工生产部门中所形成的综合知识和手段称之为粉体工程。
粉体技术是解决具体技术问题的思想和技巧，而粉体工程则是以粉体技术为核心与相关技术组合，形成解决工程化生产问题的专业系统手段。
作为材料类专业的学生，应该掌握这种工程化的粉体加工技术。
在实施特点上看，粉体工程是基于颗粒与粉体自身性质和过程现象，将系统化的知识和方法运用于工业生产中所采用的粉体应用技术的总称。
以粉体特性为基础，掌握粉体现象，对粉体的加工过程实施不同的单元作业。
从单元操作的纵向分类来看，粉体工程涵盖了破碎、粉碎、分级、贮存、充填、输送、造粒、混合、过滤、沉降、浓缩、集尘、干燥、溶解、析晶、分散、成形、烧成等。
根据各个产业中粉体加工对象的不同，粉体工程学已广泛应用到建材、机械、能源、塑料、橡胶、矿山、冶金、医药、食品、饲料、农药、化肥、造纸、资源、环保、信息、航空、航天、交通等几乎国民经济发展的各个领域。
二、影响粉体流动性的五种因素1.粒度:粉体比表面积与粒度成反比，粉体粒度越小，则比表面积越大。
随着粉体粒度的减小，粉体之间分子引力、静电引力作用逐渐增大，降低粉体颗粒的流动性；其次，粉体粒度越小，粒子间越容易吸附、聚集成团，黏结性增大，导致休止角增大，流动性变差；再次，粉体粒度减小，颗粒间容易形成紧密堆积，使得透气率下降，压缩率增加，粉体的流动性下降。
常用材料的安息角
散料在堆放时能够保持自然稳定状态的最大角度（单边对地面的角度），称为“安息角"。
在这个角度形成后，再往上堆加这种散料,就会自然溜下，保持这个角度，只会增高，同时加大底面积。
在土堆、煤堆、粮食的堆放中,经常可以看见这种现象，不同种类的散料安息角各不相同。
粒子安息角又称粉尘静止角或堆积角。
粉尘粒子通过小孔连续地落到水平板上时堆积成的锥体母线与水平面的夹角。
许多粉尘安息角的平均值约为35°-40°，与粉尘种类、粒径、形状和含水率等因素有关。
同一种粉尘，粒径愈小，安息角愈大；表面愈光滑或愈接近球形的粒子，安息较愈小;粉尘含水率愈大，安息角愈大。
粉尘安息角是粉尘的动力特性之一，是设计除尘设备（如贮灰斗的锥体）和管（倾斜角）的主要依据。
安息角其实就是休止角.。
常用材料的安息角
散料在堆放时能够保持自然稳定状态的最大角度（单边对地面的角度），称为“安息角”。
在这个角度形成后，再往上堆加这种散料，就会自然溜下，保持这个角度，只会增高，同时加大底面积。
在土堆、煤堆、粮食的堆放中，经常可以看见这种现象，不同种类的散料安息角各不相同。
粒子安息角又称粉尘静止角或堆积角。
粉尘粒子通过小孔连续地落到水平板上时堆积成的锥体母线与水平面的夹角。
许多粉尘安息角的平均值约为35° - 40°，与粉尘种类、粒径、形状和含水率等因素有关。
同一种粉尘，粒径愈小，安息角愈大；表面愈光滑或愈接近球形的粒子，安息较愈小；粉尘含水率愈大，安息角愈大。
粉尘安息角是粉尘的动力特性之一，是设计除尘设备（如贮灰斗的锥体）和管（倾斜角）的主要依据。
安息角其实就是休止角4 泥煤40 455 泥煤（湿）40 456 焦炭35 507 木炭--8 无烟煤粉-37～459 烟煤粉-37～4510 粉状石墨-40～4511 磁铁矿30～35 40～4512 赤铁矿30～35 40～4513 褐铁矿30～35 40～4514 硫铁矿（块）-4515 锰矿-35～4516 镁砂（块）-40～4217 粉状镁砂-45～5018 铜矿-35～4519 铜精矿-4020 铅精矿-4021 锌精矿-4022 铅锌精矿-4023 铁烧结块-45～5024 碎烧结块35 -25 铅烧结块--26 铅锌烧结块--27 锌烟尘--28 黄铁矿烧渣--29 铅锌团矿--30 黄铁矿球团矿--31 平炉渣（粗）-45～5032 高炉渣35 5033 铅锌水碎渣（湿）-4234 干煤灰-35～4535 煤灰-15～2036 粗砂（干）--37 细砂（干）30 30～3538 细砂（湿）-3239 造型砂30 4540 石灰石（大块）30～35 40～4541 石灰石（中块、小块）30～35 40～4542 生石灰（块）25 45～5043 生石灰（粉）--44 碎石35 4545 白云石（块）35 -46 碎白云石35 -47 砾石30 30～45。
粉体的流动性(优质档案)
中，测量体积，记录最松密度；安装于轻敲测
定仪中进行多次轻敲，直至体积不变为止，测
量体积，记录最紧密度。
根据公式计算压缩度C。
优质资料
31
测定压缩度仪器———轻敲测定仪
优质资料
32
固定螺丝
压缩度的测定
C = f 0 100% f
物料
ρ V0
0
电动机
优质资料
ρf
V1
33
（二）流出速度的测定
优质资料
24
休止角
休止角是粉体堆积层的自由斜面在静止的 平衡状态下，与水平面所形成的最大角。
休止角的测定方法有： 注入法、排出法、容器倾斜法等等。
优质资料
25
休止角的测定
常用的方法是固定圆锥法 （亦称残留圆锥法）。固 定圆锥法将粉体注入到某 一有限直径的圆盘中心上， 直到粉体堆积层斜边的物 料沿圆盘边缘自动流出为 止，停止注入，测定休止 角α。
优质资料
23
测定内容和操作
（一）休止角的测定
1．物料 微晶纤维素粉末，微晶纤维素球形颗粒，滑石粉，微粉硅胶， 硬脂酸镁。
2．测定内容 （1）分别称取微晶纤维素粉末和微晶纤维素球形颗粒20g，测定休 止角，比较不同形状与大小对休止角的影响； （2）称取微晶纤维素粉末15g共3份，分别向其中加入1%的滑石粉、 微粉硅胶、硬脂酸镁，均匀混合后测定休止角，比较不同润滑剂的助 流作用； （3）称取微晶纤维素粉末20g，依次向其中加入0.2%, 1%, 2%, 5%, 10%的滑石粉，均匀混合后测定其休止角，比较助流剂的量对流动性 的影响。以休止角为纵坐标，以加入量为横坐标，绘出曲线。
“结柱”和“结拱”三
种情况。
6
优质资料
影响粉体流动性的5大因素,你知道吗？
立志当早，存高远
影响粉体流动性的5 大因素，你知道吗？
粉体之所以流动，其本质是粉体中粒子受力的不平衡，对粒子受力分析可知，粒子的作用力有重力、颗粒间的黏附力、摩擦力、静电力等，对粉体流动影响最大的是重力和颗粒间的黏附力。
影响粉体流动性的因素非常复杂，粒径分布和颗粒形状对粉体的流动性具有重要影响。
此外，温度、含水量、静电电压、空隙率、堆密度、粘结指数、内部摩擦系数、空气中的湿度等因素也对粉体的流动性产生影响。
通过分析粉体流动性的影响因素，对于采用科学的方法测量粉体流动性具有重要意义。
1 粒度
粉体比表面积与粒度成反比，粉体粒度越小，则比表面积越大。
随着粉体粒度的减小，粉体之间分子引力、静电引力作用逐渐增大，降低粉体颗粒的流动性;其次，粉体粒度越小，粒子间越容易吸附、聚集成团，黏结性增大，导致休止角增大，流动性变差;再次，粉体粒度减小，颗粒间容易形成紧密堆积，使得透气率下降，压缩率增加，粉体的流动性下降。
2 形态
除了颗粒粒径意外，颗粒形态对流动性的影响也非常显著。
粒径大小相等，形状不同的粉末其流动性也不同。
显而易见，球形粒子相互间的接触面积最小，其流动性最好。
针片状的粒子表面有大量的平面接触点，以及不规则粒子间的剪切力，故流动性差。
3 温度
据报道：热处理可使粉末的松装密度和振实密度会增加。
这是因为，温度升高后粉末颗粒的致密度提高。
但是当温度升高到一定程度后，粉体的流动性会下降，因为在高温下粉体的黏附性明显增加，粉粒与粉体之间或者粉体与器壁。
四川农业大学20年12月《药剂学》作业考核-答案
1.关于栓剂的治疗作用叙述错误的是()。
A.全身作用的栓剂主要是肛门栓B.脂肪性基质制成的栓剂较水溶性基质更有利于发挥局部药效C.局部作用的肛门栓常用于通便、止血、止痛、痔疮等D.阴道栓常用于抗菌、消炎、阴道炎及外阴瘙痒等答案：B2.世界上最早的药典是()A.《黄帝内经》B.《本草纲目》C.《新修本草》D.《佛洛伦斯药典》答案：C3.注射分针使用前加入()溶解。
A.常水B.蒸馏水C.去离子水D.灭菌注射用水答案：D4.下面叙述正确的是()。
A.溶胶剂也是一种胶体溶液，有极大的分散度，属于热力学稳定体系B.溶胶中胶粒均带有电荷，在电场作用下，胶粒产生定向运动，因此，整个分散系是带电的C.高分子溶液的稳定性主要依赖于其分子表面形成的水化膜，高分子物质的溶解需经两步溶胀过程，即有限溶胀和无限溶胀，无限溶胀过程常需加热或搅拌过程才能完成D.向混悬剂中加入电解质絮凝剂使浑悬颗粒絮凝，形成疏松的聚集体，这种电解质的加入加速了混悬液的沉降，因而不利于混液的稳定答案：C5.下列表面活性剂中，具有昙点的是()。
A.司盘B.吐温C.PluronicF68D.月桂醇硫酸钠答案：B6.软膏剂中加入Azone和DMSO的目的是()。
A.增加稠度B.改善含水量C.吸收促进D.提高稳定性答案：C7.下述中哪项不是影响粉体流动性的因素()。
A.粒子大小及分布B.含湿量C.加入其他成分D.润湿剂答案：D8.关于气雾剂，说法正确的是()。
A.即为喷雾剂B.以压缩二氧化碳为喷射动力C.需加入抛射剂D.均不对答案：C9.微生物作用可使乳剂()A.分层B.转相C.破裂D.酸败答案：D10.下列辅料中不能作为薄膜衣的材料是()。
A.ECB.ACC.PEGD.CAP答案：C11.有关羟苯酯类防腐剂的错误表述为()A.羟苯酯类防腐剂在酸性条件下抑菌作用强B.表面活性剂不仅能增加羟苯酯类防腐剂的溶解度，同时可增加其抑菌活性C.羟苯酯类防腐剂无毒、无味、无臭，性质稳定D.羟苯酯类防腐剂混合使用具有协同作用答案：B12.下列哪组可作为肠溶衣材料()。
粉体流动性的影响因素
粉体流动性的影响因素粉体流动性的影响因素粉体之所以流动，其本质是粉体中粒子受力的不平衡，对粒子受力分析可知，粒子的作用力有重力、颗粒间的黏附力、摩擦力、静电力等，对粉体流动影响最大的是重力和颗粒间的黏附力。
影响粉体流动性的因素非常复杂，粒径分布和颗粒形状对粉体的流动性具有重要影响。
此外，温度、含水量、静电电压、空隙率、堆密度、粘结指数、内部摩擦系数、空气中的湿度等因素也对粉体的流动性产生影响。
通过分析粉体流动性的影响因素，对于采用科学的方法测量粉体流动性具有重要意义。
（1）粒度粉体比表面积与粒度成反比，粉体粒度越小，则比表面积越大。
随着粉体粒度的减小，粉体之间分子引力、静电引力作用逐渐增大，降低粉体颗粒的流动性；其次，粉体粒度越小，粒子间越容易吸附、聚集成团，黏结性增大，导致休止角增大，流动性变差；再次，粉体粒度减小，颗粒间容易形成紧密堆积，使得透气率下降，压缩率增加，粉体的流动性下降。
（2）形态除了颗粒粒径意外，颗粒形态对流动性的影响也非常显著。
粒径大小相等，形状不同的粉末其流动性也不同。
显而易见，球形粒子相互间的接触面积最小，其流动性最好。
针片状的粒子表面有大量的平面接触点，以及不规则粒子间的剪切力，故流动性差（3）温度热处理可使粉末的松装密度和振实密度会增加。
因为，温度升高后粉末颗粒的致密度提高。
但是当温度升高到一定程度后，粉体的流动性会下降，因在高温下粉体的黏附性明显增加，粉粒与粉体之间或者粉体与器壁之间发生黏附，使得粉体流动性降低。
如果温度超过粉体熔点时，粉体会变成液体，使黏附作用更强（4）水分含量粉末干燥状态时，流动性一般较好，如果过于干燥，则会因为静电作用导致颗粒相互吸引，使流动性变差。
当含有少量水分时，水分被吸附颗粒表面，以表面吸附水的形式存在，对粉体的流动性影响不大。
水分继续增加，在颗粒吸附水的周围形成水膜，颗粒间发生相对移动的阻力变大，导致粉体的流动性下降。
当水分增加到超过最大分子结合水时，水分含量越多其流动性指数越低，粉体流动性越差。
粉体流动性的影响因素
粉体震动性的效用果素之阳早格格创做粉体之所以震动，本去量是粉体中粒子受力的没有服衡，对付粒子受力分解可知，粒子的效用力有沉力、颗粒间的黏附力、摩揩力、静电力等，对付粉体震动效用最大的是沉力战颗粒间的黏附力.效用粉体震动性的果素非常搀纯，粒径分集战颗粒形状对付粉体的震动性具备要害效用.别的，温度、含火量、静电电压、清闲率、堆稀度、粘结指数、里里摩揩系数、气氛中的干度等果素也对付粉体的震动性爆收效用.通太过解粉体震动性的效用果素，对付于采与科教的要领丈量粉体震动性具备要害意思.（1）粒度粉体比表面积与粒度成反比，粉体粒度越小，则比表面积越大.随着粉体粒度的减小，粉体之间分子引力、静电引力效用渐渐删大，落矮粉体颗粒的震动性；其次，粉体粒度越小，粒子间越简单吸附、汇集成团，黏结性删大，引导戚止角删大，震动性变好；再次，粉体粒度减小，颗粒间简单产死稀切散集，使得透气率下落，压缩率减少，粉体的震动性下落.（2）形态除了颗粒粒径不料，颗粒形态对付震动性的效用也非常隐著.粒径大小相等，形状分歧的粉终其震动性也分歧.隐而易睹，球形粒子相互间的交触里积最小，其震动性最佳.针片状的粒子表面有洪量的仄里交触面，以及没有准则粒子间的剪切力，故震动性好（3）温度热处理可使粉终的紧拆稀度战振真稀度会减少.果为，温度降下后粉终颗粒的致稀度普及.然而是当温度降下到一定程度后，粉体的震动性会下落，果正在下温下粉体的黏附性明隐减少，粉粒与粉体之间大概者粉体与器壁之间爆收黏附，使得粉体震动性落矮.如果温度超出粉体熔面时，粉体验形成液体，使黏附效用更强（4）火分含量粉终搞燥状态时，震动性普遍较好，如果过于搞燥，则会果为静电效用引导颗粒相互吸引，使震动性变好.当含有少量火分时，火分被吸附颗粒表面，以表面吸附火的形式存留，对付粉体的震动性效用没有大.火分继承减少，正在颗粒吸附火的周围产死火膜，颗粒间爆收相对付移动的阻力变大，引导粉体的震动性下落.当火分减少到超出最大分子分离火时，火分含量越多其震动性指数越矮，粉体震动性越好.（5）粉粒间相互效用粉体间的摩揩本量战内散本量对付粉体的震动性共样用着很大的效用.粒度战形态分歧的粉体，其内散性战摩揩性对付粉体震动性的效用程度是分歧的，当粉体粒度较大时，粉体震动性主要与决于粉体的形貌，果体积力近大于粉粒间的内散力，表面细糙的粉体颗粒大概是形态没有匀称的粉体颗粒的震动性皆较好.当粉体颗粒很小，粉体的震动性主要与决于粉体颗粒间的内散力，此时的体积力近小于颗粒间的内散力.粉体震动性的革新要领：1、删大粒子大小.对付于粘附性的粉状粒子举止制粒，以缩小粒子间的交触面数，落矮粒子间的附效力、凝结力.2、革新粒子形态及表面细糙度.球形粒子的光润表面，能缩小交触面，缩小摩揩力.3、落矮含干量.适合搞燥有好处缩小粒子间的效用力.4、加进帮流剂的效用.加进0.5%~2%滑石粉、微粉硅胶等帮流剂可大大革新粉体震动性.然而过多使用反而减少阻力.比表面积催化剂的比表面积对付其脱硝本能有曲交的效用，催化剂的比表面积大，与反应物交触的里积大，则有好处NOx 脱除.TiO2 动做SCR催化剂的载体，其比表面积的大小曲交效用所制备的催化剂的比表面积，普遍而止，载体的比表面积越大，制备的催化剂的比表面积也较大.多相催化反应爆收正在催化剂表面上，所以催化剂比表面的大小会效用到催化剂活性的下矮.然而是比表面的大小普遍本去没有与催化剂活性曲交成比率，果为第一，咱们测得的比表面是催化剂的总表面，具备催化活性的里积（活性表面）只占总里积的一部分，为此催化剂的活性还与活性组分正在表面上的分别有闭.第两，催化剂的比表面绝大部分是颗粒的内表面，孔结构分歧，传量历程也分歧，更加是内扩集统制的反应，孔结构曲交与表面利用率有闭，为此催化剂的活性还与表面利用率有闭.总之，比表面虽没有克没有及曲交表征催化剂的活性，却能相对付反映催化剂活性的下矮，是催化剂基赋本量之一孔径结构孔容是表征催化剂的要害参数之一,孔容越大,催化历程中反应气的内扩集阻力相对付减小,宏瞅反应速率普及,催化剂的效用也便越下.对付某一催化反应有相映最佳孔结构：⑴.当反应为能源教统制时，具备小孔大比表面的催化剂对付活性有利.⑵.当内扩集统制时，催化剂的最劣孔径应等于反应物大概死成物分子的仄衡自由径.常压下为100nm安排，300atm下为1nm 安排；⑶.对付于较大的有机化合物分子，则根据反应物大概死成物分子的大小决断催化剂的最劣孔分集.其余，孔结构也对付催化剂的采用性及催化剂的强度有一定的效用.普遍去道，孔径越大，催化剂强度越矮.催化剂孔径大小分集情况效用脱销效验,果为反应气体必须最先通过扩集到达催化剂微孔表面举止反应,死成产品再通过扩集离启催化剂表面,孔的大小会对付气体的扩集情况爆收效用,从而效用到NO的脱除效验.。
常用材料的安息角
常用材料的安息角 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】
散料在堆放时能够保持自然稳定状态的最大角度（单边对地面的角度），称为“安息角”。
在这个角度形成后，再往上堆加这种散料，就会自然溜下，保持这个角度，只会增高，同时加大底面积。
在土堆、煤堆、粮食的堆放中，经常可以看见这种现象，不同种类的散料安息角各不相同。
粒子安息角又称粉尘静止角或堆积角。
粉尘粒子通过小孔连续地落到水平板上时堆积成的锥体母线与水平面的夹角。
许多粉尘安息角的平均值约为35°-40°，与粉尘种类、粒径、形状和含水率等因素有关。
同一种粉尘，粒径愈小，安息角愈大；表面愈光滑或愈接近球形的粒子，安息较愈小；粉尘含水率愈大，安息角愈大。
粉尘安息角是粉尘的动力特性之一，是设计除尘设备（如贮灰斗的锥体）和管（倾斜角）的主要依据。
安息角——精选推荐
粉尘安息角粉尘自漏斗连续落到水平板上，堆积成圆锥体，圆锥体的母线同水平面之间的夹角称为粉尘的安息角，也叫休止角、（自然）堆积角、安置角等。
滑动角是指光滑平面倾斜时粉尘开始滑动的倾斜角。
粉尘在空气中以极其缓慢的速度自由沉降，所堆积成的堆积角称为静堆积角。
沉沉的安息角及滑动角是评价粉尘流动特征的一个重要指标。
安息角小的粉尘，其流动性好。
相反，安息角大的粉尘其流动性差。
粉尘安息角和滑动角是设计除尘器灰斗（或粉尘仓）锥度、除尘管路或输灰管路倾斜度的主要依据。
影响粉尘安息角和滑动角的因素有粉尘粒径、含水率、粒子形状、粒子表面光滑程度、粉尘粘性等粒子安息角又称粉尘静止角或堆积角。
粉尘粒子通过小孔连续地落到水平板上时堆积成的锥体母线与水平面的夹角。
许多粉尘安息角的平均值约为35°-40°，与粉尘种类、粒径、形状和含水率等因素有关。
同一种粉尘，粒径愈小，安息角愈大；表面愈光滑或愈接近球形的粒子，安息较愈小；粉尘含水率愈大，安息角愈大。
粉尘安息角是粉尘的动力特性之一，是设计除尘设备（如贮灰斗的锥体）和管（倾斜角）的主要依据。
粉末涂料的安息角粉末的安息角是测量粉末涂料的流动状况有效方法。
粉末安息角越大，其流动性就越差；相反，粉末安息角越小，粉末的流动性就越好。
这个指标，也能了解粉末粒度分布状况和施工后涂膜表面状态。
如果粉末涂料的组分配比和原料选择合理的话，若其安息角偏大，那么粉末粒度一定偏小或超细粉末量偏多，在喷涂时就会发生堵枪现象或出现粉团等情况，涂膜的流平状态亦不佳。
一般粉末涂料安息角宜控制在36～40°为好，这主要可通过控制微粉碎机工序的合理作业予以调整。
常用材料的安息角影响粉体流动性的因素
常用材料的安息角影响粉体流动性的因素安息角指得是散料堆放保持的停止自然溜下的一种临界状态，也叫休止角。
打个比方，粉料堆(沙子)推起来的表面和水平面形成的一种不流动的平衡状态角度。
我们今天来了解一下常用材料的安息角以及影响影响粉体流动性的因素吧!一、常用材料的安息角粉尘静止角也就是粒子安息角，大多的粒子尘安息角为35°到40°,安息角是和粉尘的种类、形状和含水率有着莫大的关系的。
比方说同一种粉尘，含水率越大的话，安息角也会越大。
而同一种粉尘它的形状越大的话，安息角就会越小。
粉尘的安息角是它动力特性之一。
下面是常用材料的安息角，供大家参阅一下。
三、影响粉体流动性的因素我们来说下影响粉体流动的一些因素，首先要了解粒子物体本身的特性，还要知道粒子的大小、分布、形态和表面粗糙度。
1、一般认为粒子的粒径大于200μm时，粉体的流动性表现的就会很好，这个时候安息角就会较小。
而当粒径在200-100μm的时候，粒径减小了粒子的摩擦力增大，安息角就会增大，流动性也就变差了。
2、当粒子表面粗糙性呈球形粉体的时候，粒子就会在流动时候滚动，摩擦力就变小了，因此流动性就比较好了。
如果粒子表面是一种针状或者片状的话，摩擦力就比较大了，流动性就没有那么好了。
也就是说粒子表面越粗糙的话，安息角也会越大，流动性的话，想对来说就就比较差了。
3、关于湿度因素的话，如果粒子表面有吸附一层水膜的话，粒子间的引力就会增大，这样它的流动性就会变差了。
而当粒子超过了一定的湿度的话，水分就会消除粒子表面的粘着力度，这样流动性就会增大，安息角就会变小。
4、如果在粉体内加入一些其他的成分的话，对于流动性也是很有印象的，比方在粉体内加入一些滑石粉或者其他的微粉的话，就会改变它的流动性。
这种加入的材料被称之为助流剂。
编辑总结：安息角的角度和很多因素有关系的，一般都是运用风蚀和新月形沙丘上的，平常生活中比较少用。
但是可以在堆积粮食、煤堆、土堆的时候可以看见这种现象，这是很多人都没有特别留意的。
常用材料的安息角
常用材料的安息角(总2页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
散料在堆放时能够保持自然稳定状态的最大角度（单边对地面的角度），称为“安息角”。
在这个角度形成后，再往上堆加这种散料，就会自然溜下，保持这个角度，只会增高，同时加大底面积。
在土堆、煤堆、粮食的堆放中，经常可以看见这种现象，不同种类的散料安息角各不相同。
粒子安息角又称粉尘静止角或堆积角。
粉尘粒子通过小孔连续地落到水平板上时堆积成的锥体母线与水平面的夹角。
许多粉尘安息角的平均值约为35°-40°，与粉尘种类、粒径、形状和含水率等因素有关。
同一种粉尘，粒径愈小，安息角愈大；表面愈光滑或愈接近球形的粒子，安息较愈小；粉尘含水率愈大，安息角愈大。
粉尘安息角是粉尘的动力特性之一，是设计除尘设备（如贮灰斗的锥体）和管（倾斜角）的主要依据。
安息角其实就是休止角。
2
3。
常用材料的安息角
散料在堆放时能够坚持自然稳定状态的最大角度（单边对地面的角度），称为“安眠角”。
在这个角度形成后，再往上堆加这种散料，就会自然溜下，坚持这个角度，只会增高，同时加大底面积。
在土堆、煤堆、粮食的堆放中，经常可以看见这种现象，分歧种类的散料安眠角各不相同。
粒子安眠角又称粉尘静止角或堆积角。
粉尘粒子通过小孔连续地落到水平板上时堆积成的锥体母线与水平面的夹角。
许多粉尘安眠角的平均值约为35°-40°，与粉尘种类、粒径、形状和含水率等因素有关。
同一种粉尘，粒径愈小，安眠角愈大；概况愈光滑或愈接近球形的粒子，安眠较愈小；粉尘含水率愈大，安眠角愈大。
粉尘安眠角是粉尘的动力特性之一，是设计除尘设备（如贮灰斗的锥体）和管（倾斜角）的主要依据。
安眠角其实就是休止角。
第9章 粉体的流动性
r
tgα=h/r
影响粉体流动性的因素 01 粒度 一般来讲，粒径下降，粒子间内聚力上升，摩擦阻 02 01 粒度 力加大。粒径＞200um,粉体流动性好，粒径＜100um,粒 03 子内聚力超过所受重力，粒子易聚集，流动性差。 04
影响粉体流动性的因素 粉体流动性的影响因素
粒子形状 粒子形状越不规则，偏离球形越远，表面越粗
具有固体的抗变形能力 原因浅析 粉体之所以流动，其本质是粉体中粒子受力的不平衡，
流动性的分类与评价方法 粉体流动性的种类以及评价方法
种类 种类 重力流动 流动性的评价方法 流动性的评价方 其他 现象或操作 法 瓶或加料斗中的流出 流出速度、壁面摩擦角 旋转容器型混合器，充 休止角、流出界限孔径 填
流出速度 振动加料，振动筛 瓶或加料斗的 休止角、流出速度、压 壁面摩擦角 缩度、表观密度 流出 充填，流出 休止角
现象或操作
振动流动
重力流动
压缩流动
压缩成形（压片）
流出界限孔径
压缩度、壁面摩擦角、 内部摩擦角
液态化流动
流化层干燥，流化层造 粒 休止角、最小流化速度 颗粒或片剂的空气输送
在粉体堆上，粉末下滑的表面与水平 定义 粉体流动性的评价方法 —休止角
休止角
面之间的最大可能角度 定义 在粉体堆上，粉末下滑的表面与水平面之间的最大可能 角度，常用ψ表示 表达式在下滑面上粒子间产生的内摩擦力与粒子所受到的重 力相平衡，使休止角为定值，ψ角的正切就等于粒子间的摩 擦系数 u tanψ=u=h/r 休止角与粉体流动性的关系 一般来讲，当休止角≤30º时， 流动性良好，当休止角在30 45º 时，流动性 较好，当休止 角45º 60时，流动性较差，当休止角在60 90时，流动性差， 局限性 用休止角评价粉体的流动性能，只能大致定性地表示 定义 流动性的好坏，或者用于比较同种粉体因粒度和水分等引起 的流动性差别。
化工中的粉体流动性研究
化工中的粉体流动性研究引言：粉体流动性是指粉体在外力作用下的流动性能。
在化工工业中，粉体的流动性对于生产过程的顺利进行和产品质量的稳定性有着重要的影响。
因此，研究和掌握粉体流动性的规律对于提高化工工业的效率和质量具有重要意义。
一、粉体的流动性概述1.1 粉体流动性的定义粉体流动性是指粉体在外力作用下的流动性能，即粉体在一定条件下的流动性能。
1.2 粉体流动性的重要性粉体流动性对于化工工业的生产过程和产品质量有着重要的影响。
良好的粉体流动性可以保证生产过程的顺利进行，避免堵塞和停机等问题的发生；同时，粉体流动性的稳定性也可以保证产品的质量稳定性，避免因流动性不佳而产生的不均匀混合或分层等问题。
二、粉体流动性的影响因素2.1 粉体颗粒特性粉体颗粒的形状、大小、粒度分布等因素会直接影响粉体的流动性。
例如，颗粒形状不规则、粒度分布不均匀的粉体流动性较差。
2.2 粉体物性参数粉体的密度、比重、粘度等物性参数也会对粉体的流动性产生影响。
例如，粉体的密度较大、粘度较高的话，其流动性往往较差。
2.3 外界环境因素外界环境因素，如温度、湿度、气压等变化，也会对粉体的流动性产生一定的影响。
例如，在高温环境下，粉体的流动性可能会变差。
三、粉体流动性的测试方法3.1 流动性指数法流动性指数法是一种常用的测试粉体流动性的方法。
通过测量粉体在一定条件下的流动时间或流动速度，计算出粉体的流动性指数，从而评估粉体的流动性能。
3.2 倾角法倾角法是另一种常用的测试粉体流动性的方法。
通过倾斜试验仪器，测量粉体在不同倾角下的流动性能，从而评估粉体的流动性能。
3.3 堵塞试验法堵塞试验法是一种直接测试粉体流动性的方法。
通过将粉体装入试验装置中，施加外力使其流动，观察是否会发生堵塞，从而评估粉体的流动性能。
四、粉体流动性的改善措施4.1 粉体的表面改性通过表面改性技术，如涂覆、包覆等，改变粉体颗粒的表面性质，从而改善粉体的流动性能。
4.2 粉体的湿法处理通过湿法处理，如湿混、湿制粒等，改变粉体的物理状态，从而改善粉体的流动性能。
粉尘安息角
滑动角是指光滑平面倾斜时粉尘开始滑动的倾斜角。粉尘在空气中以极其缓慢的速度自由沉降，所堆积成的堆积角称为静堆积角。
粉尘的安息角及滑动角是价粉尘流动特征的一个重要指标。安息角小的粉尘，其流动性好。相反，安息角大的粉尘其流动性差。
粉尘安息角和滑动角是设计除尘器灰斗（或粉尘仓）锥度、除尘管路或输灰管路倾斜度的主要依据。
影响粉尘安息角和滑动角的因素有粉尘粒径、含水率、粒子形状、粒子表面光滑程度、粉尘粘性等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
[键入文字]
常用材料的安息角影响粉体流动性的因素
安息角指得是散料堆放保持的停止自然溜下的一种临界状态，也叫休止角。
打个
比方，粉料堆(沙子)推起来的表面和水平面形成的一种不流动的平衡状态角度。
我们今天来了解一下常用材料的安息角以及影响影响粉体流动性的因素吧!
安息角指得是散料堆放保持的停止自然溜下的一种临界状态，也叫休止角。
打个比方，粉料堆(沙子)推起来的表面和水平面形成的一种不流动的平衡状态角度。
我们今天来了解一下常用材料的安息角以及影响影响粉体流动性的因素吧!
一、常用材料的安息角
粉尘静止角也就是粒子安息角，大多的粒子尘安息角为35°到40°,安息角是和粉尘的种类、形状和含水率有着莫大的关系的。
比方说同一种粉尘，含水率越大的话，安息角也会越大。
而同一种粉尘它的形状越大的话，安息角就会越小。
粉尘的安
息角是它动力特性之一。
下面是常用材料的安息角，供大家参阅一下。
三、影响粉体流动性的因素
我们来说下影响粉体流动的一些因素，首先要了解粒子物体本身的特性，还要知道
粒子的大小、分布、形态和表面粗糙度。
1、一般认为粒子的粒径大于200μm 时，粉体的流动性表现的就会很好，这个时候安息角就会较小。
而当粒径在200-100μm 的时候，粒径减小了粒子的摩擦力增大，安息角就会增大，流动性也就变差了。
2、当粒子表面粗糙性呈球形粉体的时候，粒子就会在流动时候滚动，摩擦力就变小了，因此流动性就比较好了。
如果粒子表面是一种针状或者片状的话，摩擦力就比较
大了，流动性就没有那么好了。
也就是说粒子表面越粗糙的话，安息角也会越大，流
动性的话，想对来说就就比较差了。
1。