静电涂油机 使用与维护报告

静电涂油机使用与维护报告

专业：电子信息工程

班级：

姓名：

学号：

指导老师：王建勇

2013年10 月4 日

一、静电涂油机的说明、主要参数、主要功能

1、说明

JT-17D型静电涂油机是根据生产工艺要求设计和制造的钢卷静电涂油设备。

2、主要参数

1.涂油工作宽度：1700毫米；

2.单面涂油量：0.3～2.5克/米2；连续可调；带速低于80米/分时,涂油量将大于0.3克/

米2

3.可单面涂油，亦可双面涂油；

4.机组带钢运行速度：V=30～400米/分；

5.机组速度变化时，预设定的涂油量可以保持不变；

6.高压工作电压：直流50～80KV，连续可调；

7.总功率消耗不超过15KW；

8.高压供电系统具有闪烁保护、短路保护功能；

3、主要功能

静电涂油机由涂油室、供油及加热系统、高压电源系统、电控系统及操作台四大部分组成。

二、静电涂油机的工作原理

涂油室为钢板制作的箱体，在传动侧有一个门和操作侧有二个门，门上镶有供观察用的有机玻璃窗。涂油室内有绝缘材料制作的上下导板，用来保护涂油刀梁不受带钢头尾的损伤。

涂油室内可安装2根涂油刀梁（上下各1根）。刀口宽度1700ｍｍ，刀梁内部有加热装置，用热循环油加热刀梁。刀梁上接有负高压，与作为接地级的带钢形成高压电场，当防锈油从刀梁的刀口狭缝中流出时，即被微粒化，吸附在钢板上。上下刀梁均设有大油量冲洗装置，用于清洁刀口。

刀梁安装于绝缘材料制作的刀梁悬挂装置上，其高度及角度可调节。两套刀梁移出机构可以方便地将刀梁移出涂油室，进行维修或更换。

刀梁和钢板之间装有油液雾化装置，可促进油液雾化过程，降低高压工作电压。

二套高压电缆快速联接装置使高压电缆和刀梁的联接既快捷又可靠。二套高压闪烁火花限制装置可有效地限制涂油刀梁对带钢或机壳之间出现的高压闪烁电流，确保设备安全。

上刀梁的下方有接油槽，不涂油时接油槽将自动移到上刀梁下方，防止上刀梁中剩余的油滴落到钢板上。接油槽由气缸驱动。涂油室的侧面装有绝缘材料制作的防护板涂油室顶上装有高压工作指示灯，红灯表示高压接通。侧门的旁边设有接地棒，打开侧门后，高压电源将自动切断，但仍应使用接地棒使高压系统放电，以确保人身安全。关门后应将插销插好,高压才能启动。

1.供油及加热系统

供油及加热系统包括供油泵站、加热油箱及回油箱三部分。供油泵站为刀梁提供定量的防锈油及刀梁大油量冲洗用油；加热油箱对防锈油进行再加热并为刀梁提供循环加热油；

涂油室底部积存的防锈油靠重力流入回油箱。

供油泵站有二台计量泵(1.25ml/r柱塞泵)，由交流变频电机驱动，分别为上、下刀梁提供定量的防锈油。二台6ml/r的齿轮泵，由交流电机驱动。其中一台为供油泵，为计量泵供油并提供刀梁大油量冲洗用油。另一台为回油泵，可将回油箱中的防锈油抽回涂油泵站。为了保证涂油机不间断的工作，二台计量泵中的任一台损坏时，都可用另一台单独为上、下刀梁同时供油。

供油泵站有容积为600升的储油箱和200升的供油箱，二者合为一体，分别用于存储和加热防锈油。用二个2KW的管式加热器来加热防锈油，用一个热电阻来测量油温。另有一个电接点温度计用来限制油温。加热后的油经过滤器过滤后，经计量泵、电磁换向阀及输油管路输送给刀梁。储油箱的油位高低由一个浮筒式油位控制器监测。

加热油箱安装于涂油室的顶部，油箱容积为70升，一个2KW的管式加热器和一个热电阻用来加热和测量油温，另有一个电接点温度计用来限制油温。加热油箱无需经常加油，只设有一个液位计供人工观察油箱油位。油箱内有二套铜质蛇形管，由供油泵站输出的防锈油流经蛇形管再次加热后，分别输送给上、下刀梁。油箱旁有一台6mL/转的循环泵，为刀梁提供热的循环油。

回油箱设有一个液位控制器，当回收油达到高液位时，回油泵将自动启动，将油抽回到储油箱中。

2.高压电源系统

高压电源系统由高压变压器、高压控制箱和高压电缆等组成。能为涂油刀梁提供0～80KV直流电压，最大输出电流5mA。二套高压系统可分别为上、下刀梁供电，也可以使用一套高压系统给上、下刀梁同时供电，另一套作为备用。

高压变压器放置于高压柜内，通过高压电缆和涂油室内涂油刀梁相连。高压柜柜门打开时高压将自动断电。

系统具有过电流、过电压、短路、闪烁等保护环节，并能在闪烁和短时间的短路后自动恢复工作，能确保高压系统安全地工作。

在操作台上可启动高压电源,高压值的调节需在高压控制柜上进行。高压值调节好后，每次开机都能自动升到设定值。

3.电控系统及操作台

电控系统包括：

(1)一套西门子S7-200系列PLC作为电控系统的核心；

(2)一套西门子K-TP178触摸屏；

(3)二套台达交流变频调速装置，可根据机组速度自动调节计量泵转速,以保持涂油量不

变；

(4)三套交流电机控制系统用以控制供油泵、回油泵、循环泵；

(5)二套温度自控系统及二套过热保护系统,用以控制工作油箱和加热油箱的油温；

(6)二套液位监控及显示系统,用以监控涂油泵站储油箱及回油箱中的油位；

(7)一套涂油阀和接油槽的自动开闭系统。当机组开车时，涂油阀和接油槽将自动开启。

机组停车时，将自动关闭；

(8)一套高压安全监控系统。涂油室及高压柜门没有关好时,高压电源系统无法启动或运

行；

(9)一个操作台。

操作台面板的正中央是触摸屏，触摸屏上有6个自带的按键，各按键的作用可通过各画面下方各按键上方所标注来决定。触摸屏上共编辑有5个画面，可通过触摸屏上下

方自带的按键来翻转选择。各画面的内容及功能分述如下：

（1）涂油机状态画面：显示涂油机工作状态，包括整机、加热系统、供油系统、高压系统运行状态，以及上下涂油量实际值和上下高压实际值显示。涂油系统画面的左上角还有一故障信息显示栏，如涂油机出现故障，此时会显示故障类型信息。

（2）加热系统画面：显示加热系统各设备运行状态，并显示涂油泵站及循环加热油箱油温的设定值和实际值。可通过触摸屏上下方自带的按键来设定各油温。

（3）供油系统（1）画面：显示供油系统各泵及阀运行状态，并可显示上下涂油刀梁涂油量的设定值，其可通过触摸屏上下方自带的按键来设定。

（4）供油系统（2）画面：显示接油槽运行状态，并有上下计量泵的转速、机组实际速度及喷刀宽度值显示，画面下方有另有“机组速度手动设定”按键，用于手动时模拟给定一个机组速度值。

（5）故障显示画面：显示故障部位信息

触摸屏两侧有“故障”和“正在涂油”两种状态显示灯，有涂油方式（双面涂油或单面涂油）的选择转换旋钮以及“总停”按钮。（总停——涂油机停止工作）正常运行时所用的操作按钮都集中在操作台最下面的一排,即“电源”、“加热”、“准备”、“涂油”和“不涂油”。其功能分述如下：

电源——涂油机的总电源开关；

加热——启动工作油箱和加热油箱的所有电加热器及循环泵；

准备——启动供油泵、计量泵及高压电源；

涂油——涂油机进入待机状态,当机组开车时，涂油阀及接油槽将自动打开；

不涂油——在机组运行时，关闭涂油阀及接油槽；

三、静电涂油机的使用方法-------工作流程

1 高压电压值的选用

根据本涂油机的涂油刀梁结构及其与钢板之间的距离，高压电压值宜在50～70KV之间选择，并考虑下述因素：

(1) 下涂油刀梁选用较高值。

(2) 在保证涂油质量的前提下，尽可能选用较低电压值。

(3) 如涂油刀梁连续出现高压闪烁或涂油分叉，则应降低高压值。

2 油温的设定

供油箱油温设定值取40℃。

加热油箱油温设定值取45℃。

双金属电接点温度计是作为安全保护用，可将其上限设定为70℃。

当温度低于下限时，加热器自动开始加热，超过上限时，加热器自动断电。

3 涂油方式和涂油量的设定

涂油状态有上涂油、下涂油和上、下涂油三种，通过操作台上“涂油状态”选择转换旋钮来选择。

上、下表面涂油量可分别进行设定。涂油量由操作工在触摸屏供油系统（1）画面上来进行设定。在机组开车前，后都可进行设定值的调整。涂油量一经设定，停机后再开机，仍能自动达到原设定值。

4 自动与手动操作状态