(工艺技术)热处理工艺
热处理工艺
热处理工艺热处理工艺是一种重要的材料加工技术，主要是改变材料的热物理性能而得到的一种特殊的流程。
热处理是一种重要的金属材料加工方法，它可以改变金属材料的组织、结晶结构、性能和综合性能。
它是对金属材料进行各种加工、整形，以达到改善材料性能、提高材料使用性能的一种加工方法。
热处理工艺将通过改变金属材料温度、时间、介质及气氛等进而改变其组织和结构以获得所需的性能。
经过热处理，金属材料的分子构型及性能发生改变。
常见的热处理方法有热处理、回火、正火和正析等，可以改变金属材料的组织结构、物理性能、力学性能、抗腐蚀性、抗热应力性、耐磨性和耐热性等。
热处理工艺的应用非常广泛，主要是因为它可以改变金属材料的物理和力学性能。
它主要应用于航空、船舶、军事、电子、汽车、机械、冶金等行业，可以改善金属材料的性能，提高材料使用性能。
热处理工艺有很多种，其中，正析热处理是一种通过控制加热温度和时间来影响金属材料的内部结构的方法。
正析热处理首先将金属材料锻造成坯料，然后在温度不变的情况下将坯料加热，使坯料在温度不变的条件下经过一段时间，晶粒尺寸发生变化，从而达到调节材料特性的效果。
正析热处理可以改善金属材料的力学性能和抗腐蚀性，以及抗热失效性能等特性。
热处理技术以及其在材料加工中的应用，不仅提高了金属材料的物理性能和力学性能，而且使其具有了更高的抗腐蚀性、抗热失效性能以及耐磨强度等特性，使得金属材料的使用性能和质量发生了积极的变化。
目前，热处理技术已被广泛应用，它为金属材料的加工、整形以及综合性能提供了重要的支持。
综上所述，热处理工艺是一种重要的材料加工技术，它主要是通过改变材料温度、时间、介质及气氛等进而改变金属材料的组织和结构来获得所需的性能。
它主要应用于航空、船舶、军事、电子、汽车、机械、冶金等行业，可以改善金属材料的性能，提高材料使用性能。
热处理技术以及其在材料加工中的应用，不仅提高了金属材料的物理性能和力学性能，而且使其具有了更高的抗腐蚀性、抗热失效性能以及耐磨强度等特性，使得金属材料的使用性能和质量发生了积极的变化。
工艺技术 分类
工艺技术分类工艺技术是以工艺为中心，通过一系列制定、实施和管理工艺技术方案，以提高产品的质量和效益。
它可以分为许多分类，下面将介绍几种常见的工艺技术分类。
首先，可以将工艺技术分为制造工艺技术和加工工艺技术。
制造工艺技术是指通过一系列加工、组装和调试等生产过程，将原材料转化为成品的过程。
而加工工艺技术则是指针对某一原材料或半成品进行加工操作，以改善其性能或获得特定形状的过程。
这两者相辅相成，共同构成了产品的生产过程。
其次，可以按照工艺的性质和特点进行分类。
例如，化学工艺技术、热处理工艺技术、焊接工艺技术等。
化学工艺技术主要是指利用化学原理和方法，将原料通过化学反应转化为所需产品的工艺过程。
热处理工艺技术是指通过加热和冷却等方法，改变材料的组织结构和性能的工艺过程。
焊接工艺技术是指将两个或更多金属或非金属材料通过热和力的作用，使其形成牢固连接的工艺过程。
此外，还可以将工艺技术按照行业分类。
例如，机械制造工艺技术、电子工艺技术、食品加工工艺技术等。
机械制造工艺技术主要是指在机械制造领域中，通过加工、组装和调试等工艺过程，将原材料转化为机械产品的过程。
电子工艺技术是指在电子产品制造领域中，通过印刷、组装和测试等工艺过程，将电子元器件组装为电子产品的过程。
食品加工工艺技术是指在食品加工领域中，通过处理、制备和加工等工艺过程，将原材料转化为食品产品的过程。
最后，还可以将工艺技术按照其发展和应用的程度进行分类。
例如，传统工艺技术和新兴工艺技术。
传统工艺技术是指经过长期发展和实践的工艺技术，有着成熟的理论和实践基础，并在各个领域中得到广泛应用。
而新兴工艺技术则是指近年来不断涌现的新技术，包括3D打印、激光切割、人工智能等，这些新技术在各个行业中得到了广泛关注和应用。
总而言之，工艺技术是一门学科，它涵盖了许多领域和方向。
通过对不同类型的工艺技术进行分类，我们可以更好地理解和运用这些技术，进一步推动产品的质量和效益的提高。
热处理工艺
(3)低温退火
概念：
它是将钢加热到Ac1以下，保温后缓冷。由于加热温度低于临界温度，因而钢未 发生组织转变。
• 去应力退火
结晶退火。再结晶退火的加热温度应为钢的再结晶温度以上150～250℃，即650～
750℃，保温后空冷。再结晶退火时，通过“再结晶”可获得均匀而细小的等轴晶
粒，从而降低硬度，恢复塑性，以便继续进行上述的冷变形。
二、正火（normalizing）
•正火：加热AC3（亚共析钢）或ACcm（共析、过共析钢）以上
• 为什么有的钢淬火会变硬，有的钢淬火会变软？
• C曲线---冷却地图
冷却的速度与金相组织的关系图。
铁碳平衡图
C-曲线
相图分区图
热处理的工艺方法
退火和正火
一、退火
是将工件加热到一定温度(根据退火类型而定)保温一定时间，然后缓 慢冷却(炉冷或坑冷)下来，获得接近平衡组织的一种热处理工艺方法。
二、退火的目的
①降低钢件硬度，便于切削加工； ②消除残余应力，防止变形和开裂； ③消除缺陷，改善组织，细化晶粒，提高钢的机械性能； ④消除前一道工序(铸造、锻造、冷加工等)所产生的内应力，为下 道工序最终热处理(淬火回火)做好组织准备； ⑤消除冷作硬化，提高塑性以利于继续冷加工； ⑥改善或消除毛坯在铸、锻、焊时所造成的成分或组织不均匀，以 提高其工艺性能和使用性能。
•正火目的 1.取代部分完全退火。
正火是在炉外冷却，占用设备时间短，生产率高，故应尽量用正火取代退火(如低碳钢和 含碳较低的中碳钢)。必须看到，含碳较高的钢，正火后硬度过高，使切削加工性变差， 且正火难以消除内应力，因此，中碳合金钢、高碳钢及复杂件仍以退火为宜。
金属材料热处理工艺(详细工序及操作手法)
金属材料热处理工艺（详细工序及操作手法）一、热处理的定义热处理是指金属在固态下经加热、保温和冷却，以改变金属的内部组织和结构，从而获得所需性能的一种工艺过程。
热处理的三大要素:①加热（ Heating）目的是获得均匀细小的奥氏体组织。
②保温（Holding）目的是保证工件烧透，并防止脱碳和氧化等。
③冷却（Cooling）目的是使奥氏体转变为不同的组织。
热处理后的组织加热、保温后的奥氏体在随后的冷却过程中，根据冷却速度的不同将转变成不同的组织。
不同的组织具有不同的性能。
二、热处理工艺1.退火操作方法：将钢件加热到Ac3+30-50度或Ac1+30-50度或Ac1以下的温度（可以查阅有关资料）后，一般随炉温缓慢冷却。
目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；2.细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所产生的内应力。
应用要点：1.适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的锻件、焊接件以及供应状态不合格的原材料；2.一般在毛坯状态进行退火。
2.正火操作方法：将钢件加热到Ac3或Acm 以上30-50度，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。
目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；2.细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所产生的内应力。
应用要点：正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。
对于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素结构钢及低合金钢件，也可作为最后热处理。
对于一般中、高合金钢，空冷可导致完全或局部淬火，因此不能作为最后热处理工序。
3.淬火操作方法：将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上，保温一段时间，然后在水、硝盐、油、或空气中快速冷却。
目的：淬火一般是为了得到高硬度的马氏体组织，有时对某些高合金钢（如不锈钢、耐磨钢）淬火时，则是为了得到单一均匀的奥氏体组织，以提高耐磨性和耐蚀性。
应用要点：1.一般用于含碳量大于百分之零点三的碳钢和合金钢；2.淬火能充分发挥钢的强度和耐磨性潜力，但同时会造成很大的内应力，降低钢的塑性和冲击韧度，故要进行回火以得到较好的综合力学性能。
(工艺技术)退火、正火、淬火和回火热处理工艺比较
1.退火把钢加热到一定温度并在此温度下保温，然后缓慢冷却到室温．退火有完全退火、球化退火、去应力退火等几种。
a将钢加热到预定温度，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却称为完全退火．目的是降低钢的硬度，消除钢中不均匀组织和内应力．b，把钢加热到７５０度，保温一段时间，缓慢冷却至５００度下，最后在空气中冷却叫球化退火．目的是降低钢的硬度，改善切削性能，主要用于高碳钢．c，去应力退火又叫低温退火，把钢加热到５００～６００度，保温一段时间，随炉缓冷到３００度以下，再室温冷却．退火过程中组织不发生变化，主要消除金属的内应力．2.正火将钢件加热到临界温度以上30-50℃,保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。
正火的主要目的是细化组织，改善钢的性能，获得接近平衡状态的组织。
正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。
故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。
3.淬火将钢件加热到临界点以上某一温度（45号钢淬火温度为840-860℃,碳素工具钢的淬火温度为760～780℃）,保持一定的时间，然后以适当速度在水（油）中冷却以获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。
淬火与退火、正火处理在工艺上的主要区别是冷却速度快，目的是为了获得马氏体组织。
马氏体组织是钢经淬火后获得的不平衡组织，它的硬度高，但塑性、韧性差。
马氏体的硬度随钢的含碳量提高而增高。
4.回火钢件淬硬后，再加热到临界温度以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。
淬火后的钢件一般不能直接使用，必须进行回火后才能使用。
因为淬火钢的硬度高、脆性大，直接使用常发生脆断。
通过回火可以消除或减少内应力、降低脆性，提高韧性；另一方面可以调整淬火钢的力学性能，达到钢的使用性能。
根据回火温度的不同，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火三种。
A 低温回火１５０～２５０．降低内应力，脆性，保持淬火后的高硬度和耐磨性．B 中温回火３５０～５００；提高弹性，强度．C 高温回火５００～６５０；淬火钢件在高于500℃的回火称为高温回火。
热处理工艺介绍
置循环风扇，保证气体向钢件表面的对流。
渗碳的基本过程
3. 活性碳原子向钢件表面迁移
4. 钢件表面吸收碳 首先要求钢件表面洁净，另外要控制渗碳剂的分解和钢件表面对碳的吸
• 正火是将钢材或钢件加热到临界温度以上，保温后空冷的 热处理工艺。
• 正火（退火）的目的： 1 、降低硬度，便于切削加工。 2 、提高钢的塑性和韧性，以便于冷变形加工。 3 、消除锻件的组织缺陷。 4 、细化晶粒，改善组织，为最终热处理做准备。 5 、消除应力，防止畸变和开裂。
正火工艺简介
• 正火工艺的特点 • 加热温度一般在 AC3 以上 • 保温时间足够长
碳势 Cp=(W2-W1)/ W2 X100%+Co
W2: 钢箔渗碳后的重量 碳量
W1: 钢箔渗碳前的重量
Co: 钢箔的原始含
渗碳剂介绍
1 、井式气体渗碳炉所用介质是煤油，煤油是分子中含有 11~17 个碳原 子的多种烃类的混合物。 850℃ 以下裂解不充分，低分子烃较多，易 产生碳黑和结焦。由于成分不固定，不能作为自动控制的介质使用。
钢材简介
通常所指的钢铁材料是钢和铸铁的总称，指所有的铁碳合金。 • 碳素钢（简称碳钢）是含碳量大于 0.0218% 而小于 2.11% 的铁碳合金。 • 合金钢是在碳钢的基础上，添加某些合金元素，用以保证一定的生产和
加工工艺以及所要求的组织与性能的铁基合金。 • 按钢材的化学成分可分为碳素钢和合金钢两大类。 • 碳素钢（简称碳钢）是含碳量大于 0.0218% 而小于 2.11% 的铁碳合金。
根据毛坯的大小和炉子的加热能力来制订保温时间 • 冷却速度一般较慢
公共基础知识热处理工艺基础知识概述
《热处理工艺基础知识概述》一、引言热处理工艺作为材料加工领域中的一项关键技术，在提高材料性能、延长使用寿命、改善加工工艺等方面发挥着至关重要的作用。
从古代的简单金属加工到现代的高科技材料处理，热处理工艺经历了漫长的发展历程。
本文将对热处理工艺的基础知识进行全面综合的概述，包括基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势等方面，旨在为读者提供一个系统而深入的了解。
二、基本概念1. 定义热处理是指将材料加热到一定温度，保温一段时间，然后以适当的速度冷却，以改变材料的组织结构和性能的工艺过程。
通过热处理，可以改善材料的硬度、强度、韧性、耐磨性、耐腐蚀性等性能，满足不同工程应用的要求。
2. 分类热处理工艺主要分为普通热处理和表面热处理两大类。
普通热处理包括退火、正火、淬火和回火；表面热处理包括表面淬火和化学热处理。
（1）退火：将材料加热到适当温度，保温一段时间，然后缓慢冷却。
退火的目的是降低材料的硬度，改善切削加工性能，消除残余应力，稳定尺寸等。
（2）正火：将材料加热到临界温度以上，保温一段时间，然后在空气中冷却。
正火的目的与退火相似，但冷却速度较快，得到的组织比退火的更细，强度和硬度也较高。
（3）淬火：将材料加热到临界温度以上，保温一段时间，然后快速冷却。
淬火的目的是提高材料的硬度和强度，但淬火后材料的脆性增加，需要进行回火处理。
（4）回火：将淬火后的材料加热到适当温度，保温一段时间，然后冷却。
回火的目的是降低材料的脆性，提高韧性和塑性，稳定组织和尺寸。
（5）表面淬火：通过快速加热材料表面，使其达到淬火温度，然后迅速冷却，使表面获得高硬度，而心部仍保持较好的韧性。
（6）化学热处理：将材料置于一定的化学介质中加热，使介质中的某些元素渗入材料表面，改变材料的化学成分和组织结构，从而提高材料的表面性能。
三、核心理论1. 相变理论热处理过程中，材料的组织结构会发生相变。
相变是指物质从一种相转变为另一种相的过程。
热处理工艺名词解释
热处理工艺名词解释正火，又称常化，是将工件加热至Ac3或者Ac m以上40~60℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或者喷水、喷雾或者吹风冷却的金属热处理工艺。
其目的是在于使晶粒细化与碳化物分布均匀化，去除材料的内应力，降低材料的硬度。
正火后的组织：亚共析钢为F+S，共析钢为S，过共析钢为S+二次渗碳体，且为不连续。
普通结构零件的最终热处理，由于正火后工件比退火状态具有更好的综合力学性能，关于一些受力不大、性能要求不高的普通结构零件可将正火作为最终热处理，以减少工序、节约能源、提高生产效率。
此外，对某些大型的或者形状较复杂的零件，当淬火有开裂的危险时，正火往往能够代替淬火、回火处理，作为最终热处理。
正火目的：（1）去除材料的内应力（2）降低材料的硬度这样是为了接下来的加工做准备。
与退火差不多的作用，只是为了提高效率，降低成本。
回火：回火目的：（1）减少或者消除淬火内应力，防止工件变形或者开裂；（2）获得工艺要求的力学性能；（3）稳固工件尺寸；（4）关于某些高淬透性的钢，空冷即可淬火，如使用退火则软化周期太长，而使用回火软化则既能降低硬度，又能缩短软化周期。
关于未经淬火的钢，回火是没有意义的，而淬火钢不经回火通常也不能直接使用。
为避免淬火件在放置过程中发生变形或者开裂，钢件经淬火后应及时进行回火。
中文名称：回火英文名称：tempering定义：将淬火后的钢，在AC1下列加热、保温后冷却下来的热处理工艺。
根据加热温度不一致，回火分为：高温回火：加热温度500~600℃。
淬火加高温回火的连续工艺称之调质处理。
高温回火组织为多边形的铁素体（ferrite）与细粒状渗碳体（FeC）的混合组织，称之回火索氏体。
高温回火为了得到强度、硬度与塑性韧性等性能的均衡状态，要紧用于重要结构零件的热处理，如轴、齿轮、曲轴等。
回火通常紧接着淬火进行，其目的是：(c)稳固组织与尺寸，保证精度；(d)改善与提高加工性能。
因此，回火是工件获得所需性能的最后一道重要工序。
热处理原理与工艺
热处理原理与工艺热处理是一种通过控制材料在高温环境下的加热和冷却过程来改变其结构和性能的工艺。
它是金属材料加工中一种重要的工艺技术，可以改善材料的硬度、韧性、耐腐蚀性和导电性等性能。
热处理的原理是基于材料的晶体结构和相变规律。
晶体结构是由原子或离子组成的，通过改变结构，可以改变材料的性能。
热处理主要通过控制材料的加热和冷却过程来改变晶体结构。
具体来说，主要有两种原理：相变原理和固溶强化原理。
相变原理是指当材料加热到一定温度时，原子或离子会由有序排列转变为无序排列的状态。
常见的相变包括固态到液态的熔化、固态到气态的升华、固态到固态间的相变等。
相变不仅会改变材料的组织结构，还会影响其性能。
例如，通过淬火将钢材从固态快速冷却到室温，可以使其结构变为马氏体，从而大幅提高硬度和强度。
固溶强化原理是指将固溶体和固溶体之间形成的溶质原子或离子分子溶解到晶粒之间，加强晶界的固溶作用。
当材料加热到一定温度时，溶质原子或离子会在晶界处扩散和固溶到晶粒中，在晶界形成固溶体。
固溶体不仅可以提高材料的硬度和强度，还可以改善其耐腐蚀性能。
常见的固溶强化处理工艺包括均匀固溶处理和时效处理。
热处理的工艺包括加热、保温和冷却等过程。
其中加热是指将材料加热到所需温度的过程。
加热的目的是使材料达到所需的组织和性能变化，但同时也要注意控制加热速率、温度均匀性和保护措施，以防止材料的变形和氧化。
保温是指在达到所需温度后，将材料保持在一定温度的过程。
保温时间是根据材料类型和处理过程中的相变规律确定的。
冷却是指将材料从高温状态迅速冷却到室温的过程。
冷却方式的选择是根据材料的相变规律和所需性能来确定的。
常用的冷却方式包括自然冷却、空气冷却、水冷却和油冷却等。
总之，热处理是通过控制材料在高温环境下的加热和冷却过程来改变其结构和性能的工艺。
热处理的原理主要包括相变原理和固溶强化原理。
热处理的工艺包括加热、保温和冷却等过程。
通过合理选择不同的加热、保温和冷却条件，可以使材料获得所需的组织结构和性能，满足不同工程需求。
热处理工艺介绍范文
热处理工艺介绍范文热处理是一种通过控制材料加热和冷却过程来改变材料的组织结构和性能的工艺。
它主要用于增强材料的硬度、强度和耐磨性，改善材料的延展性和可塑性，消除材料的应力和裂纹，并改善材料的耐腐蚀性能。
下面将介绍一些常见的热处理工艺。
1. 淬火（Quenching）：淬火是将材料加热到临界温度以上，然后迅速冷却，通常是通过浸泡在水、油或其他淬火介质中。
这个过程引起了材料的马氏体相变，使材料的硬度和强度大大增加。
淬火可用于低碳钢、合金钢和不锈钢等材料的处理。
2. 回火（Tempering）：回火是将淬火后的材料加热到较低的温度，然后迅速冷却。
这个过程用于减轻淬火过程中产生的应力和脆性，并提高材料的韧性。
回火可用于淬火过的高碳钢、合金钢和粉末冶金材料等。
3. 灭火（Annealing）：灭火是将材料加热到较高的温度，然后缓慢冷却，以改变材料的组织结构和性能。
灭火可用于消除材料的应力和裂纹，并改善材料的可塑性和延展性。
灭火可用于低碳钢、不锈钢和铝合金等。
4. 固溶处理（Solution Treatment）：固溶处理是将合金材料加热到固溶温度以上，然后迅速冷却。
这个过程用于将固溶体形成固溶体溶解，从而提高材料的硬度和强度。
固溶处理可用于铝合金、镁合金和钛合金等。
5. 预应力（Pre-stressing）：预应力是将材料加热到较高温度，然后通过施加外力，使材料发生塑性变形。
这个过程用于消除材料的应力和裂纹，并提高材料的延展性和可塑性。
预应力可用于钢材、铝材和钛材等。
6. 零件退火（Stress Relieving）：零件退火是将整个零件加热到较高温度，然后缓慢冷却，以消除材料的内部应力和剩余应力。
这个过程用于减轻材料的变形和疲劳。
零件退火可用于铸造零件、锻造零件和焊接零件等。
7. 焊接热处理（Welding Heat Treatment）：焊接热处理是对焊接接头进行热处理，以改善焊接接头的组织结构和性能。
热处理工艺技术标准
热处理工艺技术标准热处理工艺技术标准是指对于金属和合金材料在加工过程中进行热处理时所需遵循的一系列规范和要求。
这些标准旨在确保热处理过程的稳定性和可靠性，以保证材料的组织和性能可以得到最佳的改善。
首先，热处理工艺技术标准要求对待热处理材料的选择和准备进行规范。
在选择材料时，应根据其成分和性能特点，确定合适的热处理方法。
同时，对于材料的表面处理和清洁也要进行规范，以确保材料表面没有污染物和氧化层。
其次，热处理工艺技术标准要求对热处理设备和工艺参数进行规范。
热处理设备应具备足够的稳定性和精度，以确保热处理过程的控制和监测。
同时，热处理过程中的温度、时间和冷却速度等工艺参数也要进行规范。
这些参数的选择应根据具体材料和要求来确定，并进行充分的试验验证。
此外，热处理工艺技术标准还要求对热处理后的材料进行检测和评估。
这包括对材料的组织结构、硬度和其他性能指标的测试。
这些测试应基于相关标准和方法，以确保测试结果的准确性和可靠性。
最后，热处理工艺技术标准要求对热处理后的材料进行质量控制。
这包括对材料的出厂检验和过程控制。
出厂检验应确保热处理产品符合相应的标准和要求。
而过程控制主要是通过监测和调整热处理工艺参数，以确保每一批产品的质量和性能稳定。
总之，热处理工艺技术标准是热处理工艺的基础，对于保证材料的组织和性能得到最佳改善具有重要意义。
通过规范材料选择、设备和工艺参数、检测和评估以及质量控制等方面的要求，可以确保热处理过程的稳定性和可靠性。
此外，热处理工艺技术标准的遵循还可以提高热处理产品的质量和性能，满足客户的需求和要求，促进热处理行业的发展。
钢板的热处理工艺技术
钢板的热处理工艺技术钢板的热处理工艺技术是针对不同材质和用途的钢板进行加热、保温、冷却等处理过程的方法与技术。
热处理工艺可以改变钢板的组织结构和性能，使其达到预期的机械性能、物理性能和化学性能要求。
下面介绍一下常用的钢板热处理工艺技术。
1. 轧制预热：在钢板轧制之前，通常需要进行预热处理。
预热过程中，钢板通过加热炉进行加热，使其达到一定温度，以提高钢板的可塑性，便于轧制成型。
2. 固溶处理：固溶处理是指将钢板加热至一定温度，使其内部的合金元素溶解于基体中，形成均匀的固溶体。
这可以提高钢板的韧性和可塑性，并且可以去除一些金相组织中的缺陷。
3. 淬火处理：在固溶处理之后，钢板需要进行淬火处理。
淬火是指将钢板迅速冷却至室温以下，以使合金元素固溶体转变为马氏体。
这种处理方式能够提高钢板的硬度和强度，但韧性会相应降低。
4. 回火处理：在淬火处理后，为了恢复钢板的一定韧性，需要进行回火处理。
回火是指将钢板加热至一定温度，并进行保温一段时间，然后进行适当的冷却。
这样，钢板的硬度和强度会适度降低，同时韧性也会得到恢复。
5. 焊接热处理：钢板在焊接过程中容易产生应力和变形，因此需要进行焊后热处理。
这种处理方式可以消除焊接过程中产生的应力，提高焊接接头的强度和韧性。
以上是钢板常用的热处理工艺技术。
根据不同的材料和要求，还可以采用调质处理、表面硬化等其他热处理工艺。
通过科学合理地选择和应用这些热处理工艺技术，可以使钢板的组织结构和性能得到改善，提高其使用性能和寿命。
钢板的热处理工艺技术在钢铁制造和加工行业中起着重要的作用。
通过合理的工艺选择，可以使钢板达到设计要求的力学性能、物理性能和化学性能，以满足不同领域的使用需求。
下面将继续介绍一些与钢板热处理相关的技术。
6. 祛除应力退火：在一些对钢板强度、延展性和韧性要求较高的工况下，钢板在加工过程中可能会形成应力。
这些应力会降低钢板的耐久性和性能，因此需要进行应力退火处理。
热处理工艺流程
热处理工艺流程
《热处理工艺流程》
热处理工艺是一种通过加热和冷却金属材料来改变其结构和性能的方法。
这种工艺通常用于提高材料的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和强度，以及改善其加工性能和机械性能。
热处理工艺流程通常包括加热、保温和冷却三个基本步骤，具体流程取决于材料的类型、形状和要求的性能。
首先是加热步骤。
材料通常在固态或液态介质中进行加热，以使其达到所需的温度。
加热过程的目的是改变材料的结构，并且可以在固态、液态或气态条件下进行。
接下来是保温步骤。
此步骤是将材料保持在所需的温度下足够长的时间，以确保其结构达到理想状态。
最后是冷却步骤。
在完成热处理后，材料需要进行适当的冷却以达到所需的性能。
在热处理工艺中，还有一些特殊的工艺流程，如淬火、回火、正火、退火等。
这些不同的工艺流程可以通过控制材料的加热温度、保温时间和冷却速度，来实现不同的材料性能改善。
总的来说，热处理工艺是一种重要的金属加工方法，可以显著改善材料的性能，提高其在工程领域的应用价值。
通过理解和掌握热处理工艺流程，可以更好地实现材料的性能优化和改进。
热处理工艺规程(工艺参数)
热处理工艺规程（工艺参数）热处理是一种通过加热和冷却金属材料来改变其物理和机械性能的方法。
热处理工艺规程（工艺参数）是指在进行热处理过程中所需的关键参数和操作流程。
下面将介绍热处理工艺规程中的主要内容。
1.材料选择：在热处理工艺规程中，首先需要选择适合进行热处理的材料。
不同的材料具有不同的组织结构和硬度，因此需要根据具体要求选择合适的材料进行热处理。
2.加热温度：加热温度是热处理中非常重要的一个参数。
加热温度直接影响材料的相变和组织结构的形成，从而影响其性能。
加热温度的选择应根据具体材料的特性和所要求的性能进行确定。
3.保温时间：保温时间指的是材料在加热到一定温度后，需要在该温度下保持的时间。
保温时间的长短决定了材料的组织结构是完全转变还是部分转变。
不同材料的保温时间有所不同，需要根据实际情况进行确定。
4.冷却速率：冷却速率是指材料从加热温度急剧冷却至室温的速度。
冷却速率的选择会影响材料的相变过程和组织结构的形成，从而对材料的性能产生影响。
一般来说，快速冷却可以获得高强度和硬度，而慢速冷却则可以获得较高的韧性。
5.加热方式：热处理中常用的加热方式有电阻加热、感应加热和燃气加热等。
不同的加热方式具有不同的加热速度和均匀度，需要根据材料的要求和实际生产条件进行选择。
6.热处理设备：在进行热处理时，需要选择合适的热处理设备来完成加热和冷却的过程。
热处理设备应具备稳定和可控的加热和冷却功能，以确保热处理过程的准确性和一致性。
7.检测方法：热处理后的材料需要进行相应的检测和评价。
常用的检测方法包括金相显微镜观察、硬度测试、拉伸测试等。
检测方法的选择应根据需要评价的性能指标和实际条件进行确定。
总结起来，热处理工艺规程（工艺参数）是热处理过程中的核心内容，它涉及到材料选择、加热温度、保温时间、冷却速率、加热方式、热处理设备和检测方法等方面。
这些参数的选择和控制直接影响着热处理后材料的性能，因此在热处理工艺规程的制定过程中需要充分考虑材料的特性和要求，结合实际生产条件进行合理确定。
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标准：GB/T 1220-1992•特性及应用：0Cr17Ni4Cu4Nb是由铜、铌/钶构成的沉淀、硬化、马氏体不锈钢。
0Cr17Ni4Cu4Nb有较高的强度、耐蚀性、抗氧化性，0Cr17Ni4Cu4Nb这个等级具有高强度、硬度(高达300 "C/572 T)和抗腐蚀等特性。
经过热处理后，产品的机械性能更加完善，可以达到高达1100-1300MPa(160-190 ksi) 的耐压强度。
这个等级不能用于高于300 C (572 T)或非常低的温度下，它对大气及稀释酸或盐都具有良好的抗腐蚀能力，它的抗腐蚀能力与304和430 —样。
•应用领域：1. 海上平台、直升机甲板、其他平台2. 食品工业3. 纸浆及造纸业4. 航天(涡轮机叶片)5. 机械部件6. 核废物桶•化学成分：0Cr17Ni4Cu4Nb 化学成分：C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu Nb 其他<0.07 <1.00 <1.00 <0.035 <0.03(-5300015.5-17.5 - 3.00-5.00 0.15-0.45 -美国ASTMS17400 , AISI630,UNS630 化学成分C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu Nb 其他<0.07 <1.00 <1.00 <0.040 < 0.0305300015.5-17.5 - 3.00-5.00 0.15-0.45 -日本SUS630化学成分C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu Nb+Tao 其他<0.07 <1.00 <1.00 <0.040 < 0.0305300015.5-17.5 - 3.00-5.00 0.15-0.45 -欧洲X5CrNiCuNb16-4化学成分C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu Nb+Tao 其他<0.07 <1.00 <1.00 <0.040 < 0.0305300015.5-17.5 - 3.00-5.00 0.15-0.45 -•力学性能：抗拉强度<r b (MPa)：480 C时效,A1310; 55C C 时效,A1060; 580C 时效,A1000; 620C 时效,A930条件屈服强度<T0.2 (MPa)：480 C时效,A1180;550C时效,A1000;580C时效,A865;620C时效,A725伸长率85 % )：480 C 时效,A10550C 时效,A12;580C 时效,A13;62C 时效,A16断面收缩率9 (%): 480 C时效,A40;550C时效,A45;580C时效,A45;620C 时效,A50硬度：固溶,<363HB和 <38HRC;480C 时效,A375HB和A40HRC; 550 C 时效,A331HB和A35HRC;580C时效,A302HB和A31HRC;620C时效,A277HB和A28HRC•热处理规范及金相组织：热处理规范：1)固溶1020〜1060 C快冷;2)480 C时效,经固溶处理后,470〜490 C空冷；3)550 C时效,经固溶处理后,540〜560 C空冷；4)580 C时效，经固溶处理后,570〜590 C空冷;5)620 C时效，经固溶处理后,610〜630 C空冷。
金相组织：组织特征为沉淀硬化型。
•交货状态：一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。
0Cr17Ni4Cu4Nb的室温力学性能表20° C 时，191000 MPa; 100 ° C 时，191000 MPa; 320 ° C 时，181000 MPa注：——摘自GB1220(2)------实际检验值工艺性能：0Cr17Ni4Cu4Nb 钢一般不进行冷加工。
热加工温度为 1000~1170 C 。
对大于76mm 或形状复杂的部件，热加工后应及时回炉加热到原热加工的温度，随后缓 慢冷却。
0Cr17Ni4Cu4Nb 钢可用任何焊接不锈钢的方法焊接。
在固溶，时效或过时效状态都可焊接。
焊前不需要预热，当要求焊缝强度为时效后强度的 90%时，则焊后需要重新固溶和时效处理。
此钢也可进行钎焊，适宜的钎焊温度为此钢的固溶处理温度。
物理性能： 密度：7780 kg/m220~100 C 时，0.0000108 /K; 20~200 °C 时，0.00001016 /K; 20~300 °C 时，0.00001136 /K热导率：100°C 时，17W/(m*K); 300 ° C 时，20W/(m*K); 500 °C 时，23W/(m*K)弹性模量：沉淀硬化：480~630° C 1h 空冷获得 H900,H925,H1025,H1150状态。
(都是沉淀硬化马氏体)0Cr17Ni4Cu4Nb 钢的热处理制度如下:0Cr17Ni7AI钢常见的热处理工艺有哪些?0Cr17Ni7AI钢常见的热处理工艺0Cr17Ni4Cu4Nb 钢常见的热处理工艺0Cr17Ni4Cu4Nb 钢常见的热处理工艺沉淀硬化马氏体不锈钢的焊接特点表1是沉淀硬化马体不锈钢的化学成分。
这类钢在高温下是奥氏体组织，因其Ms点高，Mf点亦在室温以上。
以17-4PH钢为侧。
经过1020〜1060C固溶处理后，形成马氏体组织，再经时效处理（470-630C），在马氏体组织中固溶度小的Cu、Nb Mo Al、Ti等发生碳化物析出和强化作用，其屈服强度可达到1171MPa表1 典型沉淀硬化马氏体不错钢的化举成分马氏体沉淀硬化不锈铜碳含量低（＜0.07 % C）,淬硬倾向不大，具有良好的焊接性。
采用焊条手工焊、惰性气体保护焊，一般均不需要预热和后热。
在进行厚板和拘束度太的结构焊接时可采取100〜150C的预热。
17-4PH钢焊接时，在加热阶段热影响区马氏体转变为奥氏体，冷却时在150C以下，又转变为舍有少量铁素体的马氏体组织（硬度Rc32）再经时效处理, 析出含Cu的析出相，使热影响区显著强化（Rc44）。
沉淀硬化马氏体不锈钢的焊接材料，在设计要求焊缝性能要与母材相当时，应选用与母材同质的焊材，如表3中17-4PH的配套焊材。
如果并不需要焊缝性能与母材相当，可采用奥氏体不锈钢焊材（308L、347L），或者采用镍合金焊材（lncone182填充焊丝）。
较之A202 A207有更好的抗晶间腐蚀性能。
直流反接，全位置焊接。
用于重要的0Cr18Ni12Mo 00Cr17Ni14Mo2等不锈钢的焊接。
超低碳、超低氢碱性药皮00Cr13Ni5Mo不锈钢焊接。
焊缝金属具有高的强度，塑性和韧性，优良的耐磨损、耐气蚀性能。
直流反接，可全位置焊接。
用于大型水轮机00Cr13Ni4Mo, 00Cr13Ni5Mq00Cr16NiMo钢铸件焊补和同材质堆焊。
焊态H医200钛钙型药皮Cr26Ni21型纯奥氏体焊条。
900~1100C 抗氧化性 好。
交直流两用，可全位置焊。
用于焊接高温下工作的同类型 耐热不锈钢结构，以及硬化性大的铬钢、异种钢等。
不锈钢焊条AWS A5.4主要特点及用途钛钙型药皮3Cr26牌号标准型号GB/T 983A432 E310H-16 (E310H-16)条。
蠕变强度较高, 交直流两用。
用于: A40 2 E310-16 (E310-16)A502 E16-25MON-16A507 E16-25MON-15钛钙型药皮Cr16Ni25焊条。
可交直流两用 淬火状态下的低合金 异种钢案招越洗蟮慕 惹扛值龋？0CrMnSi 等 低氢型药皮Cr16Ni25 焊条。
直流反接。
用i35 A607 E330M oMn WNn-15低氢型药皮Cr16 条。
具有良好的高温 接，可全位置焊接。
高温条件下工作的同 钢的焊接。
如Cr20 等材料。
Ni3 A40 7 E310-15(E310-15)A41 2E310MO-16(E310MO-16A42 低氢型药皮Cr26Ni21型纯奥氏体焊条。
900~1100C 抗氧化性好。
直流反接，可全位置焊。
用于焊接高温下工作的同类型耐 热不锈钢结构，以及硬化性大的铬钢、异种钢等。
钛钙型药皮Cr26Ni21Mo2型纯奥氏体焊条。
比A402性能更好。
交直流两用。
可全位置焊接。
用于焊接高温下工作的同类型耐 热不锈钢结构，以及硬化性大的铬钢、异种钢等。
钛钙型药皮Cr25Ni18Mn8型焊条。
抗热裂性好。
交直流两用。
造截面比的增大，形成明显的纤维组织，使横向力学性能的塑性指标急剧下降，导致锻件各向异性。
若锻造截面比选择过小，锻件达不到性能要求，过大则增加了锻造工作量，而且还引起各向异性。
因此，合理的选择锻造比是个重要的课题，这里还应该考虑锻造时的变形不均匀问题。
锻造比通常是用拔长时的变形程度来衡量。
是指你所要进行成形的材料的用料长度与直径之比或锻造前的原材料（或预制坯料）的截面积与锻造后的成品截面积的比。
锻造比的大小影响金属的力学性能和锻件质量，增加锻造比有利于改善金属的组织与性能，但锻造比过大也无益。
锻造比选择的原则是在保证锻件各种要求的前提下，尽量选择小一些。
一般按以下情况确定锻造比：1、优质碳素结构钢和合金结构钢在锤上自由锻造时：对轴类锻件，由钢锭直接锻造，按主截面计算的锻造比应A3安法兰或其他凸出部位计算的锻造比应A1.75当用钢坯或轧材，按主截面计算的锻造比就A1.5按法兰或其他凸出部位计算的锻造比应A1.3对环类锻件，锻造比一般应A3对盘类锻件，由钢锭直接锻造，其镦粗锻造比就A3其他场合，镦粗锻造比一般应＞3，但最后一道工序应＞2。
2、高合金钢坯布料不仅要消除它的组织缺锻造比是锻造时金属变形程度的一种表示方法。
锻造比以金属变形前后的横断面积的比值来表示。
不同的锻造工序，锻造比的计算方法各不相同。
1、拔长时，锻造比为y=F0/F1或y=L1/L0式中FO,LO —拔长前钢锭或钢坯的横断面积和长度；F1丄0 —拔长后钢锭或钢坯的横截面积和长度。
2、镦粗时的锻造比，也称镦粗比或压缩比，其值为y=F1/F0 或y=H0/H1F0, H0 —镦粗前钢锭或钢坯的横截面积和高度；F1, H1 —镦粗后钢锭或钢坯的横截面积和高度。
锻造比是锻造时金属变形程度的一种表示方法。
锻件的组织和机械性能与很多因素有关，而锻造比是影响锻件质量的最主要因素之一。
对于用铸锭（包括有色金属铸锭）锻制的大型锻件和莱氏体钢锻件，正确选取锻造比有较大的实际意义；对于某些大型锻件的中间坯料，如涡轮盘、压气机盘等的圆饼坯料，轴、框、梁等的预制锻坯，锻造比也有重要的实际意义。