半挂车系列产品检验规范

20 米卷尺测量
不大于 5mm
20 米卷尺测量
焊缝应平整、均匀，无裂纹、焊穿、脱焊、漏焊 目测
等缺陷；
每 300mm 焊缝长度内允许有：
目测
1. 不多于 2 处，直径小于 2mm 的气孔、夹渣；
2. 深度小于 0.5mm，长度不大于 20mm 的啃边。
栏板开关灵活，栓钩开闭自如，无阻泄松旷
手动检测
各栏板与底板、立柱间隙不大于 5mm
版本状态
A/0
半挂车系列产品检验规范 页 码 第 09 页共 10 页
检验项目
检验标准
检验方法
栏板装配栏板开闭
栏板开关灵活轻便，挂构开闭 手动检测
灵活，无松旷
牵引销中心至左右后轮中 不大于 6mm
卷尺、检具
心距离差
两后轴轴端中心距离差 不大于 3mm
卷尺、检具
后悬
≤55%轴距，且≯3.5m
卷尺测量
支承装置离地间隙
目测
汽车标记
车体后部装有一个能永久保持的商标.
目测
铭牌的固定、位置、及型式符合 GB/T18411 的规定
(引用 GB7258-2004)，清楚、正确、固定可靠
润滑情况 各油嘴应注足润滑脂
目测
所有紧固件必须拧紧，不得松动
扳手检测
紧固件装配质 量
U 型螺栓头外露长度为 5～15mm,普通螺栓不超过 3mm U 型螺栓紧固力矩为 500～650N.m
证协议》，协议中应规定产品验收所依据的标准并应要求供应商提供下列质 量证明文件：
a 3C 认证证书复印件（如该产品属国家强制性认证产品）； b ISO9001 质量保证体系或等同的体系证书复印件（如有）； c 产品型式试验报告复印件； d 当地质量监督部门定期抽检报告复印件； e 产品出厂检验记录、合格证； f 产品关键部件的化学分析报告复印件（需要时）。 4.1.1.2 委托供应商检验的采购件进厂时，验证其随带的质量证明文件齐 全完整后，对其外观质量及装配尺寸进行检验并做记录。 4.1.1.3 本公司具备检验能力的采购件，应按技术要求对其进行检验并做 好记录。
纵梁外侧面宽度极限偏差为±
5mm。
对角线差
左右纵梁和前后横梁外侧面交点 卷尺测量
对角线不大于 7mm
钢板弹簧固定支架销
卷尺测量
孔(支承块)中心对角 不大于 5mm
线差
焊接质量
1. 焊缝应平整均匀，不允许有裂 目测
纹焊穿、脱焊、漏焊等种缺陷。
2. 在每 300mm 焊缝长度内允许有
直径不大于 2mm，不多于两处
汽车外廓尺寸限界
GB7258-2004
机动车运行安全技术条件
GB4785-1998
汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定
GB1359-1989
汽车与挂车气制动接头型式与尺寸
QCn29035-1991 汽车钢板弹簧技术条件
4.检验内容 4.1 采购件进厂按照《采购件复验规范》的内容进行检验。 4.1.1 本厂不具备检验条件的采购件，应与供应商签定《委托检验质量保
检验项目
主要尺寸
表面粗糙度 表面调质处理 表面淬火硬度 倾斜角
探伤
检验要求
检验方法
Φ89±0.1
游标卡尺测量
-0.17 Φ240-0.242 Φ111±0.4
游标卡尺测量 游标卡尺测量
Φ114±0.1
游标卡尺测量
0 112-0.50
0 21-1.5
0 74-1.5 Ra 3.2
游标卡尺测量 游标卡尺测量 游标卡尺测量 粗糙度样板
文件编号
AHO04 11 001-01
版本状态
A/0
文件名称 半挂车系列产品检验规范 页 码 第 03 页共 10 页
4.6.2. 焊接纵粱检验按下表执行(至少包括下表中的内容)
检验项目
检验标准
检验方法
外型尺寸 腹板直线度公差
长 L= H=
宽 W= 5mm
高 卷尺测量 卷尺测量、胎具
纵梁上平面纵向直 线度公差
（2）深度小于 0.5mm，长
度不大于 20mm 的啃边。
上下翼板与板焊 缝接口交错距离
≥2m
卷尺测量
油漆质量
均匀、无漏漆、流挂等现 目测 象
文件编号 AHO04 11 001-01
版本状态
A/0
文件名称 半挂车系列产品检验规范 页 码 第 04 页共 10 页
4.6.3. 储气筒焊接总成检验按下表执行(至少包括下表中的内容)
检验方法
装配完整性 装配完整、正确，不得有漏装、错装等现象
目测
外廓尺寸
长×宽×高
20 米卷尺测量
车架长度和宽度 车箱底板对角线
差
焊缝质量
栏板装配质量 牵引销中心至左 右后轮中心距离
差 后桥轴头中心距
离差 轴距 轮距 车箱底板平面度 左右钢板弹簧固 定支架销孔同轴 度
紧固件装配质量
车架长度≤10000mm，偏差为±6mm，长度每增加 1000mm，偏差值相应增加 1mm，宽度偏差为±5mm
硬度计
表面淬火硬度 HRC50~55
硬度计
倾 斜 角 0°~6°
角度尺
探伤
不允许有裂纹及其他降低强度的缺陷 目测
文件编号 AHO04 11 001-01
版本状态
A/0
文件名称 半挂车系列产品检验规范 页 码 第 05 页共 10 页
4.6.5. 90 号牵引销检验按下表执行(至少包括下表中的内容)
气孔夹渣。
3. 允许有深度不大于 0.5mm，长
度不大于 20mm 肯边、清除焊
渣
车箱底板对角线差 不大于车厢底板总长的 1/1000mm 卷尺测量
车箱底板边框上平面 每 2 米长度内不大于 1.5mm
卷尺测量
直线度
栏板间隙
各栏板与底板、立柱间隙不大于 塞板
5mm
文件名称
文件编号 AHO04 11 001-01
塞板
不大于 6mm
铅垂、20 米卷 尺、检具
不大于 3mm 按图样基本尺寸，偏差不大于±3mm 按图样基本尺寸，偏差不大于±5mm 不大于车箱底板总长的 1/1000mm
不大于￠2mm
检具
卷尺、检具 卷尺 卷尺 卷尺、胎具
各紧固件固定可靠，无松动
扳手
U 型螺栓紧固力矩为 500～650Nm 螺栓头外露长 扭矩扳手、卷
1.5/1000,全长为 8mm
卷尺测量、胎具
上、下翼板与腹板 垂直度公差
≤2mm
卷尺测量、胎具
上、下翼面的平行 度公差
2mm
卷尺测量、胎具
1.焊缝应平整、均匀，无 目测
裂纹、焊穿、脱焊、漏焊
等缺陷；
2.每 300mm 焊缝长度内允
焊缝质量
许有：
（1）不多于 2 处，直径
小于 2mm 的气孔、夹渣；
3. 焊不允许有脱焊、漏焊、
焊穿、烧伤等缺陷
外廓尺寸
按图样基本尺寸偏差不大于 卷尺测量
车辆长：±20mm 宽：±10mm
高：±30mm
文件名称
文件编号 AHO04 11 001-01
版本状态
A/0
半挂车系列产品检验规范 页 码 第 10 页共 10 页
检验项目
检验标准
检验方法
安装位置符合 GB11567.1～11657.2-2001 要 卷尺测量
度为 5～15mm，普通螺栓不超过 3mm
尺
轮胎螺母紧固力矩 570～630N.m
扭矩扳手
文件编号 AHO04 11 001-01
版本状态
A/0
文件名称 半挂车系列产品检验规范 页 码 第 07 页共 10 页
5.半挂车系列产品成品检验按下表执行（至少应包括下表中的内容）
检验项目
检验标准
检验方法
装配完整性 装配完整、正确，不得有漏装、错装等现象
卷尺测量 力矩扳手测量
轮胎螺母紧固力矩 570～630N.m
力矩扳手测量
轮胎气压 740±20KPa
轮胎气压表测量
回复反射器 示廓灯 后雾灯 侧标志灯 储气系统
制动系统
安装正确可靠，反射性能良好
目测
安装牢靠，完好有效，装于车辆最大高度
目测
安装正确牢靠，能独立于任何其他灯而关闭
目测
安装牢靠，工作正常
目测
文件编号 AHO04 11 001-01
版本状态
A/0
文件名称 半挂车系列产品检验规范 页 码 第 02 页共 10 页
4.2 生产过程中的一般自制件，按图纸、工艺进行检验，并填写零部件 检验记录及随工流程卡。自制件必须经本厂检验部门检验合格后，方可进 行半成品装配。
4.4 整车外廓尺寸应符合 GB1589-2004《汽车外廓尺寸限界》的规定。 4.5 外观及装配质量。 4.5.1 焊缝不得有漏焊、裂纹、弧坑、气孔、夹渣、烧穿、咬肉等焊接 缺陷。同一焊缝的宽度应一致。 4.5.2 飞渣、焊皮必须清除干净。 4.5.3 零件加工外露金属表面应进行防锈处理。 4.5.4 边板表面不得有明显的凹凸现象。 4.5.5 漆膜光滑平整无流痕、起泡、分层、皱纹和明显刷痕。 4.5.6 联接件、紧固件必须联接可靠、不得有漏装、松脱现象存在，有 力矩要求的紧固件应用力矩扳手进行检验。 4.5.7 气管和电线应夹持牢固、不允许与运动部件发生磨擦干涉。 4.5.8 灯具配置齐全有效，应符合 GB4785-1998《汽车及挂车外部照明 和信号装置的安装规定》的要求。 4.3 半成品总成按以下规定检验。 4.6.1 车架总成检验按下表执行(至少包括下表中的内容)
气压在 600Kpa，保持 3min，气压下降不大于 10Kpa， 目测 气压在 600Kpa 踩制动踏板到底，保持 3min，气压
下降不大于 20Kpa，额定气压下连续五次全制动，
气压不低于起步气压
空载初速度 30km/h，制动距离不大于 9m,安装连续 卷尺、目测
式行车制动，能保证挂车自动停车，装有 B 类防抱
检验项目
检验要求
检验方法
Φ50.8±0.1 Φ200--00..12472
游标卡尺测量 游标卡尺测量
Φ71.5±0.4
游标卡尺测量
主要尺寸
Φ73±0.1
+0.5 1090
0 35-1.5
+1.5 840
游标卡尺测量 游标卡尺测量 游标卡尺测量 游标卡尺测量
表面粗糙度 Ra 3.2
粗糙度样板
表面调质处理 HB286~321
目测
文件名称
文件编号 AHO04 11 001-01
版本状态
A/0
半挂车系列产品检验规范 页 码 第 08 页共 10 页
检验项目
检验标准
检验方法
车架长度和宽度偏差 车架长度不大于 10000mm,其长度 卷尺测量
极 限 偏 差 ± 6mm ， 长 度 每 增 加
1000mm 偏差值相应增加 1mm，两
制动系统，符合 GB/T13594-2003 标准,在长时间全
行程行车制动时能保持其性能
牵引装置 摘挂灵活，锁紧可靠，联接牢固
目测
支承装置 升降灵活自如，离地高度不小于330mm
目测
侧后防护装置 安装位置符合图纸要求，牢固可靠
目测
外观质量
外表漆膜均匀，有光泽，附着力强，不允许有气泡、
麻点、流挂、脱漆等缺陷
侧后防护装置 求，侧后防护装置下缘任何一点的离地高度
不大于 550mm
油嘴 润滑
各处油嘴齐全有效 注满油脂
目测
电路、灯光、信 电路接头牢固，装有绝缘套通过金属孔时有 目测
号标志
橡胶套，相邻线卡距离不大于 1m,灯光标志
齐全可靠
除锈 底漆
必须对金属进行除油、除污、防锈处理并喷 目测
涂防锈漆
检验项目
检验要求
检验方法
长度
L=850
卷尺测量
螺纹
Z3/8′、Z3/4′
塞规
密封性 1Mpa 气压下，保压 1min 不得出现渗漏 目测
外观质量 焊缝质量
外表无磕ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ及明显划伤
目测
焊缝应平整、均匀，无裂纹、焊穿、脱 目测
焊、漏焊等缺陷；
油漆质量 均匀、无漏漆、流挂等现象
目测
4.6.4. 50 号牵引销检验按下表执行(至少包括下表中的内容)
升起的离地最小间隙不小于 卷尺测量
300mm(空载)。
轴距
按图样基本尺寸，偏差不大于 卷尺、检具
±20mm
轮距
按图样基本尺寸，偏差不大于 卷尺、检具
±5mm
螺栓螺母表面处理外露长 1、主要螺栓、螺母应镀锌及 目测
度、紧固力矩
发兰，螺母螺栓不允许用燥漆
防锈
2、U 型螺栓头外露长度为 5～ 卷尺、扭矩
15mm，U 型螺栓紧固力矩为 扳手
半挂车系列产品检验规范
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1.目的
为了提高半挂车系列产品质量，保证产品主要零部件结构的一致性，对采
购、生产过程中的检验、例行检验和确认检验提供依据。
2.范围
本规程适用于本公司半挂车系列产品的质量检验活动。
3.引用标准
JB/T4185-1986 半挂车通用技术条件
GB1589-2004
HB286~321
硬度计
HRC50~55
硬度计
0°~6°
角度尺
不允许有裂纹及其他降低强度的缺 目测 陷
文件编号 AHO04 11 001-01
版本状态
A/0
文件名称 半挂车系列产品检验规范 页 码 第 06 页共 10 页
4.6.6.半挂车总成检验按下表执行(至少包括下表中的内容)
检验项目
检验要求
500 ～ 650N.m, 一 般 螺 栓 外 露
长度不超过 3mm
栏板对角线差
不大于 3mm
卷尺测量
栏板下边框下平面直线度 不大于 2.5mm
卷尺测量
栏板上边框纵向直线度 不大于 3mm
卷尺测量
点焊质量 焊点直径 焊点 1. 焊点直径不大于 10mm
目测
距离 焊接缺陷
2. 最大与最小焊点距离不大
于 20mm