T 0133-1993 表面振动压实仪法

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公路水运工程试验检测项目(全参数)、检测实用标准与仪器设备对照表

公路水运工程试验检测项目(全参数)、检测实用标准与仪器设备对照表

水泥
1
凝结时间
《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005之T0505-2005

石料
1
单轴抗压强度
《公路工程岩石试验规程》JTG E41-2005之T0221-2005
压力试验机或万能试验机;钻石机、切石机、磨石机等岩石试件加工设备;烘箱、干燥器、游标卡尺。
2
抗冻性
《公路工程岩石试验规程》JTG E41-2005之T0241-1994
切石机、钻石机及磨石机等岩石试件加工设备;温度能控制在-15℃~-20℃冰箱;感量O.01g天平;放大镜;烘箱。
粗粒土大三轴剪切试验/JTJ051-93(T 0147—93)
三轴剪切试验仪包括:试验主机:由主机架、油缸、压力室和压力移动滑车组成。轴向最大允许使用荷载为500kN。操作控制屏:由侧压力(或称周围压力)恒定系统、体变量测装置、电器控制元件等组成。液压站:由液压油箱、液压泵和无级调速系统组成。空气压缩机。
公路水运工程试验检测项目(参数)、检测标准与仪器设备对照表
公路工程(综合类)
序号
试验检测项目
采用的试验检测方法和标准(名称/编号)
所用的全部仪器设备(标准规范上所列的仪具与材料)


1
颗粒级配
筛分法/JTJ051-93(T 0115-93)
标准筛:孔径为60、40、20、10、5、2、0.5、0.25、0.074mm。
标准筛;拌和锅、铲、量筒、秒表、跳桌、镘刀及硬木捣棒等;金属试模和测头(埋钉);养护筒;精密度不小于0.01mm测长仪;贮存室(箱)。

(二)、细集料
1
颗粒级配
《公路工程集料试验规》程JTG E42-2005之T0327-2005

表面振动压实法检测干密度检测报告模板

表面振动压实法检测干密度检测报告模板
2.07
依据标准
《公路土工试验规程》JTG 3430-2020/T 0133-2019
判定依据
----
检测结论
经检测,该送检样品最大干密度为2.07g/cm3。
备注
----
声明
1、本检验检测报告无检验检测专用章和资质认定标志章无效;无检测、审核、批准签字无效。
2、本检验检测报告复制未加盖检验检测专用章无效。
3、若有异议或需要说明之处,请于收到报告之日起十五日内书面提出,逾期不予受理。
检测单位:批准:审核:检测:
第1页共1页
表面振动压实法检测干密度检测报告
委托编号:试验编号: 报告编号:
委托单工程地点
报告日期
工程部位
委 托 方
试样编号
取样单位
取 样 人
见证单位
见 证 人
试样种类
试验方法
表面振动压实仪法
样品说明
及 状 态
检验类别
检测项目
检测结果
技术指标
检测结果
粗粒土最大干密度(g/cm3)

公路水运工程试验检测项目(参数)、检测标准与仪器设备对照表

公路水运工程试验检测项目(参数)、检测标准与仪器设备对照表
承载板法/JTJ051-93(T 0135—93) 强度仪法/JTJ051-93(T 0136—93)
圆孔筛:孔径 38、25、20 及 5mm 筛各 1 个。试筒:内径 152mm、高 170mm 的金属圆筒;套环,高 50mm;筒内垫块,直径 151mm、高 50mm;夯击底 板。夯锤和导管:夯锤的底面直径 50mm,总质量 4.5kg。夯锤落高 450mm。 贯入杆为端面直径 50mm 的金属柱。路面材料强度仪或其它载荷装置:能 量不小于 50kN,贯入速度 1mm/min。百分表:3 个。多孔板、多孔底板、 表架、荷载板沿直径分为两个半圆块:直径 150mm,中心孔眼直径 52mm, 每块质量 1.25kg,共 4 块。水槽。其它:台称,感量为试件用量的 0.1%; 拌和盘;直尺;滤纸;脱模器。 振动台:振动台面尺寸至少 550mm×550mm,振动台最大负荷不宜小于 200kg;其频率 0~60Hz 可调,双振幅 0~2mm 可调。试筒及套筒;厚为 12mm 的加重底板、加重块:加重块及其加重底板在试样表面产生 13.8kPa 静压力。百分表及表架:百分表量程至少 50mm 以上,分度值为 0.025mm。 台称:精度为测定土质量 0.1%。起吊机:起重量至少 180kg。标准筛: 60、40、20、10、5、0.074mm。其它工具:加重底板提手、烘箱、金属 盘、小铲、大勺及漏斗、橡皮锤、秒表、直钢尺、试筒布套等。 振动电机:功率 0.75~1 kW,振动频率 45~50Hz 或 50Hz,激振力 2.5~ 4.2kN。厚 15mm 的钢制夯:直径略小于试筒内径 2~5mm 左右。夯与振动 电机在试样表面产生 13.8kPa 静压力。试筒及套筒、台称、电动葫芦、 标准筛同(T 0132—93)。直钢条:宜用尺寸为 350mm×25mm×3mm(长× 宽×厚)。深度仪或钢尺:精度 0.5mm。大铁盘:其尺寸宜用 600mm×500mm ×80mm(长×宽×高)。其它:同(T 0132—93)。 杠杆压力仪:最大压力 1500N;承载板:直径 50mm,高 80mm; 试筒:内 径 152mm、高 170mm 的金属圆筒;套环,高 50mm;筒内垫块,直径 151mm, 高 50mm,夯击底板与击实仪相同。量表:千分表两块。秒表一只。

巨粒土,粗粒土最大干密度原始记录

巨粒土,粗粒土最大干密度原始记录
最大干密度试验记录
第 1 页,共 1 页
委托单位
试验编号:
委托日期
试样名称
试样类别
检验日期
样品状态
土粒最大尺寸
方法标准
JTG E40-2007 中 T0133-1993
使用仪器
仪器名称
表面震动压实仪 台秤
标准筛 钢尺
编号
291 96-3 101 -----
量程
-----100kg 60mm-0.075mm
实际偏差 实际标准差
(cm²) (mm)
试样体积 V =[Vc -Ac(△H/10)]×10-6(m³)
最大干密度ρ dmax
(g/ cm³)
平均最大干密度ρ dmax 任意两个实验值的偏差范围
标准差 S 试验:
)
规定偏差范围
□2.7 □4.1
规定标准差
□0.013 □0.022
审核:
1m
精度
----0.05 kg
----0.5mm
试筒内径:□280mm □152mm
检定有效期
计算公式;1、ρ =Md/V 2、V =[Vc -Ac(△H/10)]×10-6
试样方法
干土法
平行测定次数
1
2
试样+试筒质量 试筒质量
(kg) (kg)
试样质量 Md 试筒容积 Vc
(kg) (cm3)
试筒横断面积 Ac 试样表面至试筒顶面距离△H

表面振动压实仪操作规程

表面振动压实仪操作规程

表面振动压实仪操作规程
表面振动压实仪操作规程
1、确认三相四线电源是否连接正确,检查控制面板上电源
指示灯。

2、按试验规程要求制备试样。

3、选择并安装合适的试验筒固定在底板上,装上套筒,旋
紧螺栓与试筒紧密固定。

4、按试验规程要求,把试样翻拌均匀后分成大致相等的三
份,取一份试样,用加料簸箕将试样装入试筒(注意:尽量不使试样离析),大致刮平试样表面。

5、打开控制器上的下降开关,,当夯板接触到松散土样时,
让主机托板继续下降,下降到大滑套下端面,距振动板实缘15--25mm时,关掉下降开关。

6、设定控制器上计时器,定时为6分钟,然后按一下控制
板上红色复零键。

7、打开“振动”开关,振动器开始振动,计时器显示振动
时间,6分钟后振动板自动停止。

8、打开控制器上的上升开关,让主机托板带动振动板和夯
板上升直到自行停止,按操作步骤5、6、7进行第二、三层的试验。

9、当振动击实完毕,升起夯板,卸出试验筒和套筒,在套
筒上用钢直尺丈量试件高度(注意:应置于试筒直径相互
垂直的四处量测),然后称重。

10、使用完毕后,打扫卫生,并检查滑动部分,定期加注润
滑油。

击实

击实

击实(JTJ051-93T0131-93)1、击实的目的:是为了给工地施工提供一个标准密度,用于控制现场密度(压实度)。

适用范围:适用于细粒土持量百分数大于15%的土;表面振动压实仪法(振动台法)适用于细粒土小于15%的无粘性自由排水粗粒土和巨粒土。

2、备料:1)将来料风干碾散过筛,当试样中有大于38mm颗粒时,应先取出大于38mm颗粒,并求得其百分率P,把小于38mm部分做击实试验,按下面公式分别对试验所得的最大干密度和最佳含水量进行校正(适用于大于38mm颗粒的含量小于30%时)。

2)最大干密度按下式校正校正后的最大干密度=1/(1-0.01*大于38mm颗粒百分数)/最大干密度+0.01*大于38mm 颗粒百分数/大于38mm颗粒粒的毛体积相对密度。

3)将试样混拌均匀(含水量一致),然后将料分成5份或6份(质量相同),小筒每份料3千克,大筒每份料6千克。

4)测含水量求出每份料的干土重(湿土重/1+含水量)5)按2%递增加水,中间最佳(估计)例:估计最佳含水量是抓起成团,落地开花状或塑限含水量或经验。

第一份料2%加水拌和,重复这一过程,直至抓起成团,落地开花状,为估计最佳含水量,余料以它为准加水两份递增(2%),两份递减,拌和均匀装入塑料袋闷料一夜,备用。

6)湿土法(土不重复使用)对于高含水量土,可省略过筛步骤,用手拣除大于38mm的粗石子即可。

3、选择轻重型击实:1)道桥用重型击实2)回填管道用轻型击实。

4、选择大筒小筒:小于25mm用小筒(体积997),轻型3层27下,重型5层27次。

小于38mm用大筒(体积2177)轻型3层59下,重型3层98次。

5、击实:击实时击实锤应自由垂直落下,锤迹均匀分布于土样面,一层击实完后,将试样层面“拉毛”,然后装料击第二层,重复上述操作击实其余各层。

击实后高出量,小筒不超过5mm,大筒不超过6mm。

刮平称重脱模测含水量。

6、计算:M/V=湿密度湿密度/(1+含水量)=干密度求出每份料的干密度和含水量7、绘图以干密度为纵坐标,含水量为横坐标,绘制干密度与含水量的关系曲线,曲线上峰值点的纵,横坐标分别为最大干密度和最佳含水量。

表面振动压实仪参数安全操作及保养规程

表面振动压实仪参数安全操作及保养规程

表面振动压实仪参数安全操作及保养规程1. 前言表面振动压实仪是还原工程场地的物理模型的一个重要设备。

在使用表面振动压实仪时,操作人员应当遵守相关规定,采取安全措施,正确使用仪器设备,以确保实验安全和设备长期服务寿命。

为了保障实验室成员的人身安全和设备的正常运作,本文将着重介绍表面振动压实仪的参数、安全操作和保养规程。

我们希望通过这篇文档,能够帮助实验室成员正确运用实验设备,达到实验要求。

2. 表面振动压实仪操作参数2.1 操作参数简介表面振动压实仪是一种测试土壤和砾石压实度的测量设备,其操作参数通常包括以下几个项目:•单位面积重量(kg/m2):压实仪压在土壤表面的压力以力/单位面积计算,所得值即为单位面积重量。

•振动频率(Hz):振动盘依靠电机不断进行运动,所以其振动频率也是一个非常重要的参数。

•施加的静荷载大小(kN):表面振动压实仪施加的静荷载大小,将会影响土壤、砾石的压实程度,也是一个非常重要的参数。

2.2 操作参数列表参数类别参数名称参数单位单位面积重量单位面积重量kg/m2振动参数振动频率Hz施加力参数施加的静荷载大小kN2.3 参数选取方法•选取单位面积重量:单位面积重量的选取应根据实验要求及测试样品的材料属性进行选择。

一般参考标准如下:材料类型单位面积重量软黏土20~30kg/m2碎石土30~50kg/m2石子粘土50~100kg/m2砾石100kg/m2•选取振动频率:振动频率的参数选取应根据实验要求及测试样品的材料属性进行选择。

具体参数可参考仪器说明书或相关技术手册。

•选取施加的静荷载大小:施加的静荷载大小的选取应根据实验要求及测试样品的材料属性进行选择。

具体参数可参考仪器说明书或相关技术手册。

3. 表面振动压实仪的安全操作规程3.1 前期准备•用电前应检查配电系统是否正常,仪器的电源线和自动保险丝是否有裸露、损坏现象。

•前期准备工作完毕后,才能接通电源。

3.2 设备操作•操作前为了保证仪器的性能和实验的准确性,应先查阅仪器的说明书,了解各个操作功能的作用、方法和范围。

公路工程试验作业指导书汇编(第一部分)

公路工程试验作业指导书汇编(第一部分)

目录目录 (12)T 0103-1993烘干法 (17)2.仪器设备 (17)4.1按下式计算含水率: (18)4.2本试验记录格式如表T 0103-10 (18)4.3精密度和允许差。

(18)5.1土的鉴别分类和代号。

(18)T 0107-1993 土的密度试验(环刀法) (19)1 目的和适用范围 (19)2 仪器设备 (19)3 试验步骤 (19)1、目的和适用范围 (45)2 、仪器设备 (45)3 、试剂 (45)4 、试验步骤 (45)5、结果整理 (45)6、精密度和允许差 (45)1 目的和适用范围 (46)2 仪器设备 (46)3 试样 (47)4 试验步骤 (48)1 +0.01w1 (49)1 +0.001w (49)2 表面振动压实仪法(T0133-93) (56)1+0.01Wi (60)5 结果整理 (61)p ———单位压力(kPa)。

(62)m2 ———试筒和试件的合质量(g); (62)m1 ———试筒的质量(g); (62)w ——试件的含水率。

(62)w a =m3 -m2 (T 0134-7) (62)m3 ———泡水后试筒和试件的合质量(g); (62)m2 ———试筒和试件的合质量(g)。

(62)表T 0134-3 贯入试验记录 (63)表T 0134-4 膨胀量试验记录 (64)6 精度要求 (64)7 报告 (64)T0135-93 回弹模量试验 (66)1 承载板法 (66)1.1 目的和适用范围本试验适用于不同湿度和密度的细粒土。

(66)1.2 仪器设备 (66)1.3 试样 (66)1.5 结果整理 (66)2 强度仪法(T0136-93) (67)T0301—2005 粗集料取样法 (69)1 适用范围 (69)2 取样方法和试样份数 (69)3 取样数量 (69)表T0301-1 各试验项目所需粗集料的最小取样质量(kg) (70)4 试样的缩分 (70)5 试样的包装 (70)T0302—2005 粗集料及集料混合料的筛分试验 (71)1 目的与适用范围 (71)2 仪具与材料 (71)(1)试验筛:根据需要选用规定的标准筛。

表面振动压实仪器的操作规程

表面振动压实仪器的操作规程

表面振动压实仪器操作规程
1、接通电源,检查机具是否正常。

2、按规定加入填料并安装好试筒,将工作台面擦净。

3、调整置数盘使数码显示为所需设定分钟数,按“启动”键,仪器工作。

4、当第一层击实完成后,仪器自动停机,按“上升”键提起击实锤;将第二层试料填入试筒后,再按“启动”键,仪器重新开始工作,其过程与第一次程序相同,以此程序操作,完成试件制作。

5、不得在无料或无锤头保护垫的情况下按钮试机,以免损坏锤头和击实筒。

6、工作间不得将手伸入击筒边或筒内。

7、使用完毕,关掉电源,清理干净。

冲击碾压资料

冲击碾压资料

1.公路、铁路、水坝、飞机场、楼房、工厂、住宅的地基压实。

2.水泥厂废料、灰类、煤等散状物堆放场地的压实。

3.含水量比较宽的土石方压实。

4.岩石、粘土、膨胀土的压实。

5.露天煤层的阻燃压实。

编辑本段主要特点:1.采用蓄能器、液压缸、牵引轴上的压簧缓冲、消除冲击对牵引车的影响。

2.操纵举升缸,冲击轮被拖车支承离开地面,可作短途转场而不损坏路面。

3.液压油来自牵引车液压系统,通过快换接头连接,方便,快捷。

4.工作中,可选用推土机、平地机、洒水车配合、便于更有效压实。

编辑本段生产效率高:1.每小时压实的基础可高达20000平方米。

2.平均工作速度为每小时10~15千米。

3.压实影响深度可高达5米,有效压实深度1米。

4.每次填方厚度为800~1200毫米。

5.工程效益是其它设备的十倍。

编辑本段效益显著:1.采用破碎SD冲击式压路机修复旧路面节约成本50%以上。

2.减少环境污染。

3.用冲击压实机进行断裂、稳固,代表了此项技术新的发展方向。

由于使用冲击压实机进行水泥路面断裂、稳固施工可不中断交通,而且造价小、速度快、效果好,近几年来在国内得到广泛应用。

编辑本段一、冲击压实技术的特点振动压路机的工程实践表明,碾压速度是决定压路机面积生产率(m3/h)的重要因素之一,压实深度和铺层厚度也是影响压实效果和压实生产率的重要参数。

通常,振动压路机的最佳碾压速度为3—6km/h,最佳压实层厚度0.3—0.5m。

要提高压实效果和压实生产率,增强土石体密实度,减少土石体自重的压密沉降变形,必须改进压实工艺,更新碾压技术,改变碾压方式,提高碾压速度的压实铺层厚度。

冲击压实技术是将当前振动压实的高频率、低振幅改为高振幅、低频率,在压实作用中较大地增加了对土石方的压实功能。

如25KJ三边形冲击压实机的冲击功能较振动压实机增加10倍,压实影响深度达5m,有效压实厚度由振动压实的0.20—0.30m,增加为1.00—1.50m,且SD冲击压实机的碾压速度较振动压实机提高两倍。

冲击碾施工

冲击碾施工

填石路堤的压实标准查看:26发稿日期:2011-3-24 11:19:45规定采用50t以上振动压路机或中铁冲击压实机碾压,可以提高填石路堤的压实标准,具体规定见表1。

表1 压实标准路堤顶面以下深度/cm 重型击实压实度%0——150 95150以下93将原压实度标准在80cm以下至150cm,由93%增至95%,150cm以下由90%增至93%,可以较大地减少路堤工后沉降。

按下式计算:S=h(1-kh/kh′)式中:S为下沉量,cm;h为路高,cm;kh为原标准的压实度,%;kh′为提高后的压实度,%。

现以10m填石路堤为例,提高压实标准后在施工中完成增加的下沉量S为:S=70×(1-93/95)+850×(1-90/93)=28.9cm当采用冲击压实机分层碾压,则压实度还可提高3%—4%,以增加3%计,10m路堤冲击碾压后增加的下沉量为31.2cm。

若仅在路床顶面冲击补压20遍,增加的平均下沉量为6cm。

这样填石路堤碾压已经完成的工后沉降量已大大超过原来的工后沉降量,从而避免了路基差异变形沉降的发生。

压实标准的最大干密度对于碎石路堤,采用重型击实试验,按>5mm的碎石含量与最大干密度曲线来确定。

对于块石路堤,按《公路土工试验规程》(JTJ051—93)T0133表面振动压实仪法确定块石填料的最大干密度。

填石路堤施工工艺的改进查看:20发稿日期:2011-3-24 11:19:16填厂材料的特性变化很大,为使施工路堤工后沉降达到最小,应压实到理想结果。

通常石料的级配越好,压实所能达到的密实度和弹性模量就越高。

填石材料的沉降是由材料特性(石料类型、级配、最大石料粒径和形状)和压实处理(碾压机型、摊铺厚度和碾压遍数)决定的。

石料特性和压实过程是相互联系的,必须统一考虑,特别是在填方较厚或填方厚度急剧变化的地方,更应考虑二者的统一性。

碎石路堤采用50t以上振动压实机分层碾压,碾压遍数按碾压下沉值等于零并稳定不变时确定。

浅议采用表面振动压实仪与重型击实仪试验确定砾类土填料的标准干密度

浅议采用表面振动压实仪与重型击实仪试验确定砾类土填料的标准干密度

浅议采用表面振动压实仪与重型击实仪试验确定砾类土填料的标准干密度连云港至霍尔果斯甘肃境瓜州至星星峡高速公路路基第4合同段,由新疆北新路桥集团股份有限公司承建。

本标段路基填筑工程量大,填筑材料基本为砾类土,该类土属通过0.075mm颗粒含量小于15%的无粘性自由排水粗粒土,虽符合路基填料要求,但用重型击实仪法确定的颗粒标准干密度在施工现场压实度控制过程中,普遍存在着超密(排除重型振动机械碾压的超密)或假密现象,不能真实反映路基压实情况。

为了保证路基填筑压实质量,在以砾类土为填筑材料时,采用何种试验方法,以及如何确定颗粒标准干密度,是本文探讨的中心课题。

砾类土填筑材料取样、主要参数及要求取样时,尽力消除视力的、心里作用的及操作上的人为因素影响,使砾类土填筑材料具有充分代表性,是确保试验结果能真实地反映母体质量和各检测参数结果可比性的一个十分关键性问题。

因此在整个试验过程中要求做到:在取土场取样,要从开挖全断面(不少于三个部位)由上而下进行取样,拌合均匀后四分法取>150kg试样(击实法,表震法不少于250kg);在室内须待试样风干后,将全部试样预先过5、20、40mm筛,然后再按四分法和其所占百分率称取筛分、密度(包括表观、表干和毛体积密度)、击实或表面振动等试验用试样的份数和质量(按JTG E40-2007《公路土工试验规程》所需份数和质量称量)。

筛分试验。

由于砾类土中>5mm石子较多,是很容易受人为因素影响造成较大的试验误差。

为了尽量降低误差,一要采用预先过筛和四分法的综合取样方法称取试样;二要按照筛分试验要求认真测试砾类土的土性;三要分别计算含>40mm颗粒(与击实比对取值)和剔除>40mm石子后的颗粒组成状况;四要计算出5~20mm、20~40mm石子占<40mm颗粒总质量的百分率。

石子毛体积密度试验。

毛体积密度是包含固体、开口和闭口的密度,它是一个比较有难度的试验项目,特别是采用湿布擦干试件表面的尺度确实很难掌握,一旦试验结果不准确,将直接影响颗粒干密度的精度。

公路水运工程试验检测项目参数检测标准与仪器设备对照表

公路水运工程试验检测项目参数检测标准与仪器设备对照表
承载比试验/ JTJ051-93(T0134-93)
圆孔筛:孔径38、25、20及5mm筛各1个。试筒:内径152mm、高170mm的金属圆筒;套环,高50mm;筒内垫块,直径151mm、高50mm;夯击底板。夯锤和导管:夯锤的底面直径50mm,总质量。夯锤落高450mm。贯入杆为端面直径50mm的金属柱。路面材料强度仪或其它载荷装置:能量不小于50kN,贯入速度1mm/min。百分表:3个。多孔板、多孔底板、表架、荷载板沿直径分为两个半圆块:直径150mm,中心孔眼直径52mm,每块质量,共4块。水槽。其它:台称,感量为试件用量的%;拌和盘;直尺;滤纸;脱模器。
2
比重
比重瓶法/JTJ051-93(T 0112-93)
比重瓶:容量100(或50)mL。天平:称量200g,感量。恒温水槽:灵敏度±1℃。砂浴。真空抽气设备。温度计:刻度为0~50℃,分度值为℃。其它:如烘箱、蒸馏水、中性液体(如煤油)、孔径2mm及5mm筛、漏斗、滴管等。
3
液限塑限
液限塑限联合测定法/JTJ051-93(T 0118-93)
6
粗粒土最大干密度
振动台法/ JTJ051-93(T 0132—93)
振动台:振动台面尺寸至少550mm×550mm,振动台最大负荷不宜小于200kg;其频率0~60Hz可调,双振幅0~2mm可调。试筒及套筒;厚为12mm的加重底板、加重块:加重块及其加重底板在试样表面产生静压力。百分表及表架:百分表量程至少50mm以上,分度值为。台称:精度为测定土质量%。起吊机:起重量至少180kg。标准筛:60、40、20、10、5、。其它工具:加重底板提手、烘箱、金属盘、小铲、大勺及漏斗、橡皮锤、秒表、直钢尺、试筒布套等。
公路水运工程试验检测项目(参数)、检测标准与仪器设备对照表

公路水运工程试验检测项目(参数)、检测标准和仪器设备对照表

公路水运工程试验检测项目(参数)、检测标准和仪器设备对照表

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序号 3 4 5 6
试验检测项目 坚固性 含泥量
表观相对密度 吸水率
7
棱角性

石料
1
单轴抗压强度
2
抗冻性

水泥
1
凝结时间
2
安定性
3
胶砂强度
4
细度
5
胶砂流动度
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专业资料
比重计:甲种刻度-5~50,最小分度:0.5; 乙种刻度-0.995~1.020, 最小分度:0.0002。量筒:容积为 1000mL;内径为 60mm。标准筛:孔径 为 2 、0.5、0.25、0.074mm。天平:称量 100(或 200)g,感量 0.01g。 温度计:量程 0~50℃,精度 0.5℃。洗筛漏斗、电热板或电砂浴、离心 机、烘箱、三角烧瓶(500mL)、烧杯(400mL)、蒸发皿、研钵、木碾、称 量铝盒、秒表。试剂:浓度 25%氨水、氢氧化钠(NaOH)、草酸钠(Na2C2O4)、 六偏磷酸钠[(NaPO3)6]、焦磷酸钠(Na4P4P2O7.10H2O)、10%盐酸、5%氯化 钡、10%硝酸、5%硝酸银及 6%双氧水等。 比重瓶:容量 100(或 50)mL。天平:称量 200g,感量 0.001g。恒温水 槽:灵敏度±1℃。砂浴。真空抽气设备。温度计:刻度为 0~50℃,分 度值为 0.5℃。其它:如烘箱、蒸馏水、中性液体(如煤油)、孔径 2mm 及 5mm 筛、漏斗、滴管等。 LP-100 型液限塑限联合测定仪;锥质量为 100g,锥角为 30°。盛土杯: 直径 5cm,深度 4~5cm。天平:称量 200g,感量 0.01g。其它:烘箱、 筛(孔径 0.5mm)、调土刀、调土皿、称量盒、研钵(附带橡皮头的研杵 或橡皮板、木棒)干燥器、吸管、凡士林等。 标准击实仪:锤重 4.5kg/2.5kg; 锤底直径 50mm;落高 450mm/300mm。烘 箱及干燥器。天平:感量 0.01g。台秤:称量 10kg,感量 5g。圆孔筛: 孔径 38、25、19、5mm 各 1 个。拌和工具:400mm×600mm、深 70mm 的金 属盘、土铲。其它:喷水设备、碾土器、盛土盘、量筒、推土器、铝盒、

T 0133-1993 表面振动压实仪法

T 0133-1993 表面振动压实仪法

T 0133-1993 表面振动压实仪法1目的、适用范围1.1本方法是测定粗粒土和巨粒土最大干密度的试验方法。

1.2本试验规定才用表面振动压实仪法测定无黏性自由排水粗粒土和巨粒土(包括堆石料)的最大干密度。

1.3本试验方法适用于通过0.075mm标准筛的土颗粒质量百分数不大于15%的无黏性自由排水粗粒土和巨粒土。

1.4对于最大颗粒尺寸大于60mm的巨粒土,因受试筒允许最大粒径的限制,宜按本试验3.3规定处理。

2 仪器设备2.1振动器:功率0.75~2.2kW,振动频率30~50Hz,激振力10~880kN。

钢制夯:可牢固于振动电机上,且有一厚15~40mm夯板。

夯板直径应略小于试筒内径2~5mm。

夯与振动电机总重在试样表面产生18kPa以上的静压力。

2.2试筒:根据土体颗粒级配选用较大试筒。

但固定试筒的底板须固定于混凝土基础上或至少质量450kg混凝土块上。

试筒容积宜用灌水法每年标定一次。

2.3套筒:内径应与试筒配套,高度为170~250mm;与试筒固定后内壁须成直线连接。

2.4台秤、电动葫芦、标准筛(圆孔筛:60mm、40mm、20mm、10mm、5mm、2mm、0.075mm)。

2.5直钢条:宜用尺寸为350mm×25mm×3mm(长×宽×厚)。

2.6深度仪或钢尺:量测精度要求至0.5mm。

2.7大铁盘:其尺寸宜用600mm×500mm×80mm(长×宽×高)。

2.8其他:烘箱、小铲、大勺及漏斗、橡皮擦、秒表、试筒布套等。

3试验步骤3.1干土法3.1.1充分拌匀烘干试样,即使其颗粒分离程度尽可能小;然后大致分成三份。

测定并记录空试筒质量。

3.1.2用小铲或漏斗将任一份试样徐徐装填入试筒,并注意使颗粒分离程度最小(装填量宜使振毕密实后的试样等于或略低于筒高的1/3);抹平试样表面。

)1(Sd W S W G M M -=ρρ然后可用橡皮锤或类似物敲击几次试筒壁,使试料下沉。

表面振动压实试验仪操作规程

表面振动压实试验仪操作规程

表面振动压实试验仪操作规程(总
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表面振动压实试验仪操作规程
1.接通电源,控制器面板上电源指示灯点亮。

2.按动控制器上“上升”、“停止”、“下降”键,检查振动电机及
配重各部件运行情况。

3•设定控制器上定时器,定时时间为6分钟(即黑色拨动开关处于最右侧,设定指盘数字为0600)。

4.按下振动“振动”开关,振动板开始振动,定时器显示振动时
间,到6分钟后振动板自动停止。

5. 按一下“上升”按键,大滑套带动,振动板、夯板上升,上升
至限位块上端面变速箱下面15 ~ 25mm时,按一下“停止”按
6. 机器在做任何动作时,按下“急停”键,所有的动作全部停
止。

7. 释放“急停”键时,按该键顶部箭头指示方向旋转90。

后放
手「急停”键即释放。

8.加土过程中,安全锁柄应锁紧,加土完毕上下启动振动板
时,应先把安全锁柄放开以免损坏机器。

公路土工试验规程JTJ051-93

公路土工试验规程JTJ051-93
3
20.1 单轴固结仪法……………………………………………………………… 20.2 快速试验法………………………………………………………………… 21 黄土湿陷试验………………………………………………………………… 22 直接剪切试验………………………………………………………………… 22.1 粘质土的慢剪试验………………………………………………………… 22.2 粘质土的固结快剪试验………………………………………………… 22.3 粘质土的快剪试验………………………………………………………… 22.4 砂类土的直剪试验………………………………………………………… 23 三轴压缩试验………………………………………………………………… 23.1 不固结不排水试验………………………………………………………… 23.2 固结不排水试验………………………………………………………… 23.3 固结排水试验……………………………………………………………… 24 粗粒土大三轴剪切试验……………………………………………………… 25 无侧限抗压强度试验………………………………………………………… 26 酸碱试验……………………………………………………………………… 27 烧失量试验…………………………………………………………………… 28 有机质试验…………………………………………………………………… 29 易溶盐试验…………………………………………………………………… 29.1 待测液的制备…………………………………………………………… 29.2 易溶盐总量的测定(质量法) …………………………………………… 29.3 碳酸根及碳酸氢根的测定………………………………………………… 29.4 氯根的测定--硝酸根滴定法……………………………………………… 29.5 氯根的测定--硝酸汞滴定法……………………………………………… 29.6 钙和镁离子的测定--EDTA 配位滴定法…………………………………… 29.7 硫酸根的测定--质量法…………………………………………………… 29.8 硫酸根的测定--EDTA 间接配位滴定法………………………………… 29.9 钠、钾离子的测定--火焰光度法………………………………………… 30 中溶盐石膏试验(盐酸浸提硫酸钡质量法)……………………………… 31 难溶盐碳酸钙试验…………………………………………………………… 32 阳离了交换量试验…………………………………………………………… 32.1 EDTA-铵盐快速法………………………………………………………… 32.2 草酸铵-氯化铵法………………………………………………………… 33 矿物成分试验…………………………………………………………………) 33.1 硅的测定…………………………………………………………………… 33.2 倍半氧化物(R2O3)总量的测定…………………………………………… 33.3 铁和铝的测定……………………………………………………………… 33.4 钙和镁的测定………………………………………………………………

表面振动压实仪校验方法

表面振动压实仪校验方法

表面振动压实仪校验方法TGX077-20121 适用范围1.1本方法适用于新购置和使用中的表面振动压实仪的校验。

1.2表面振动压实仪是按《铁路工程土工试验规程》(TB10102-2010)进行粗粒土的最大干密度测定的专用设备。

2 技术要求2.1外观2.1.1应有铭牌,标明名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。

2.1.2电机功率0.75kW~2.2kW,振动频率30Hz~50Hz,激震力10kN~80kN。

2.2计时器:0~999s任意设定。

2.3振动板:钢制夯与振动电机总重在试样表面产生18kPa的静压力。

2.4试筒规格:内径:φ280±2mm(容积14200cm3);φ152±1mm(容积2830cm3);3 校验项目3.1 外观和技术资料。

3.2升降控制开关。

3.3计时器。

3.4振动频率。

3.5试筒尺寸。

4 环境条件及校验用标准器具4.1 环境条件温度20℃±10℃,环境相对于湿度不大于85%,校验现场周围应清洁,无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。

4.2校验用标准器具4.2.1钢直尺:量程500mm,分度值1mm。

4.2.2游标卡尺:量程300mm,分度值0.02mm。

4.2.3天平:称量5000g,感量1g。

4.2.4秒表4.2.5振动分析仪:0~100Hz;振幅0~10mm。

5 校验方法5.1外观:用感官检查。

5.2检查升降开关是否灵活可控。

5.3检查振动部分是否正常,用振动分析仪测量振动频率。

5.4以秒表检测时间显示器在30s内误差应小于3s。

5.5用游标卡尺分别在试筒内径和高度互相垂直的两个方向分别测量4次,取平均值。

6校验结果处理6.1全部校验项目均符合技术要求为合格。

6.2建议校验周期为12个月。

7附录7.1校验记录表。

表面振动压实击实仪校验记录表校验编号表TGX077设备名称规格型号管理编号校验地点温度(℃)湿度(%RH)其他校验条件校验用标准器具序号标准器具名称管理编号准确度校验项目技术要求校验数据结果外观整洁,资料齐全,安装平外观稳牢固,升降自如计时器30s内误差应小于3s钢制夯与振动电机总重在试样表面产18kPa生静压力振动频率30Hz~50Hz试筒尺寸内径φ280±2mm (容积14200cm3);内径φ152±1mm (容积2830cm3)结论:校验人:核验人:校验日期:下次校验日期:。

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表面振动压实仪法
1 目的、适用范围
本方法是测定粗粒土和巨粒土最大干密度的试验方法。

本试验规定才用表面振动压实仪法测定无黏性自由排水粗粒土和巨粒土
(包括堆石料)的最大干密度。

本试验方法适用于通过标准筛的土颗粒质量百分数不大于15%的无黏性
自由排水粗粒土和巨粒土。

对于最大颗粒尺寸大于60mm的巨粒土,因受试筒允许最大粒径的限制,宜按本试验规定处理。

2 仪器设备
振动器:功率~,振动频率30~50Hz,激振力10~880kN。

钢制夯:可牢
固于振动电机上,且有一厚15~40mm夯板。

夯板直径应略小于试筒内径2~5mm。

夯与振动电机总重在试样表面产生18kPa以上的静压力。

试筒:根据土体颗粒级配选用较大试筒。

但固定试筒的底板须固定于混凝土基础上或至少质量450kg混凝土块上。

试筒容积宜用灌水法每年标定一次。

套筒:内径应与试筒配套,高度为170~250mm;与试筒固定后内壁须成直线连接。

台秤、电动葫芦、标准筛(圆孔筛:60mm、40mm、20mm、10mm、5mm、2mm、)。

直钢条:宜用尺寸为350mm×25mm×3mm(长×宽×厚)。

深度仪或钢尺:量测精度要求至。

大铁盘:其尺寸宜用600mm×500mm×80mm(长×宽×高)。

其他:烘箱、小铲、大勺及漏斗、橡皮擦、秒表、试筒布套等。

3 试验步骤
干土法
充分拌匀烘干试样,即使其颗粒分离程度尽可能小;然后大致分成三份。

测定并记录空试筒质量。

用小铲或漏斗将任一份试样徐徐装填入试筒,并注意使颗粒分离程度最小(装填量宜使振毕密实后的试样等于或略低于筒高的1/3);抹平试样表面。

然后可用橡皮锤或类似物敲击几次试筒壁,使试料下沉。

)1(S
d W S W G M M -=ρρ 将试筒固定于底板上,装上套筒,并与试筒紧密固定。

放下振动器,振动6min 。

吊起振动器。

按本试验进行第二层、第三层试样振动压实。

卸去套筒。

将直钢条放于试筒直径位置上,测定振毕试样高度。

读数宜从四个均布于试样表面至少距筒壁15mm 的位置上测得并精确至,记录并计算试样高度H 0 。

卸下试筒,测定并记录试筒与试样质量。

扣除试筒质量即为试样
质量。

计算最大干密度ρdmax 。

重复本试验步骤,直至获得一致的最大干密度。

但须制备足够的
代表性试料,不得重复振动压实单个试样。

湿土法
按湿法试验时,可对烘干试料加足量水,或用现场湿土料进行。

拌匀试料颗粒级配及含水率(使颗粒分离程度尽可能小),然后大致分成三份。

如果向干料中加水,则需最小饱和时间约1/2h ;加水量宜加到足够分量,即在拌和盘中无自由水滞积,且在振密过程中基本保持饱和状态。

注:对于估算向烘干试料中的加水量,起初可尝试每试料约1000mL
的水量,或按下式估算:
式中:M W ——加水量(g );
ρd ——由起初振密结果所估算的干密度(g/cm3);
M S ——试样质量(g );
ρW ——水的密度(g/cm3);
G S ——土的比重。

将试筒固定于底板上。

用小铲或大勺将任一份湿料徐徐填入试筒
(装填量宜使振毕试样等于或略低于筒高的1/3)。

放下振动器,振动6min 。

吊起振动器,吸去试样表面自由水。

按本试验、进行第二层、第三层试样振动压实。

r M D =d max
max r d D M =P M P P R = 卸下试筒。

吸去加重底板上及边缘的所有自由水。

将百分表架支
杆插入每个试筒导向瓦套孔中;刷净试筒顶沿面上及加重底板上位于试筒导向瓦两侧测量位置所积落的细粒土,并尽量避免将这些细粒土刷进试筒内。

然后分别测读并记录试筒导向瓦每侧试筒顶沿面(中心线处)各三个百分表读数,共12个读数(其平均值即为百分表初始读数R i );再从加重底板上测读并记录出相应读数(其平均值即为终了百分表读数R f )。

测定振毕试样含水率后。

计算最大干密度ρdmax 。

同本试验。

对于粒径大于60mm 的巨粒土,因受试筒允许最大粒径的限制,应按相似级配法制备缩小粒径的系列模型试料。

相似级配法粒径及级配按以下公式计算:
式中:D ——原型试料级配某粒径(mm );
d ——原型试料级配某粒径缩小后的粒径,即模型试料相应粒径
(mm );
M r ——粒径缩小倍数,通常称为相似级配模比;
式中:D max ——原型试料级配最大粒径(mm );
d max ——试样允许或设定的最大粒径,即60mm 、40mm 、20mm 、
10mm 等。

相似级配模型试料级配组成与原型级配组成相同,即:
式中:P MR ——原型试料粒径缩小MR 倍后(即为模型试料)相应的小于某粒径d 含量百分数(%);
P P ——原型试料级配小于某粒径D 的含量百分数(%)。

4 结果整理
V M d =dmax ρH A V C =)w 01.01(m dmax +=V M ρr
dmax blnM a +=ρ 对于干土法,最大干密度ρdmax (g/cm 3)按下式计算:
式中:ρdmax ——最大干密度(g/cm 3),计算至;
M d ——干试样质量(g );
V ——振毕密实试样体积(cm 3);
A c ——标定的试筒横断面积(cm 2);
H ——振毕密实试样高度(cm )。

对于湿土法,最大干密度按下式计算:
式中:ρdmax ——最大干密度(g/cm 3),计算至;
V ——振毕密实试样体积(cm 3);
M m ——振毕密实湿试样质量(g );
w ——振毕密实湿试样含水率(%)。

巨粒土原型料最大干密度应按以下方法确定:
计算法
对几组系列试验结果用曲线拟合法可整理出下式:
式中:a 、b ——试验常数。

由于M r =1时,ρdmax =ρDmax ,所以a=ρDmax
r dmax blnM a +=ρmin max 0max r e e e e D --=d d d d d D ρρρρρρ)()(min max max min d r --=100max
⨯=D D K ρρ即
令Mr=1时,即得原型
试料ρDmax 的值。

计算干土法所测定的最大干密度试验结果的平均值作为试验报告的最大干密度值,当湿土法结果比干土法高时,采用湿土法试验结果的平均值。

压实指标计算。

如果已测定最小干密度ρdmax [采用测定ρdmax 的试筒及装料工具以干土样松填法试验测定,或采用(T 0123—1993)的方法],且已知土料的沉积或填筑干密度ρd ,则相对密度D r ,可按下式计算:

式中:D r ——相对密度,计算至;
ρdmin ——最小干密度(g/cm 3);
ρdmax ——最大干密度(g/cm 3);
e 0——天然孔隙比或填土的相应空隙比;
e max ——最大孔隙比;
e min ——最小孔隙比;
ρd ——天然干密度或填土的相应干密度(g/cm 3)。

如果粒径大于60mm 的巨粒土难以测定其最小干密度,但当已知土料的沉积或填筑干密度ρD 时,则压实度K 可按下式计算:
精密度及允许差。

最大干密度试验结果精度要求如表所列。

最大干密度ρdmax(g/cm3),取三位有效数字。

最大干密度试验结果精度
5 报告
试料来源,外观描述。

试筒尺寸及方法。

任何反常现象,如试料损失、分离,加重底板过分呢倾斜等。

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