表面振动压实仪校验规程
GSBZYS-4212型表面振动压实仪操作和维护要点
表面振动压实仪操作和维护要点1 概述本文归纳了仪器设备操作和维护要点，详细内容见引用文件。
2 适用范围本文适用于以下型号的仪器设备：(1) GSBZYS-4212型表面振动压实仪。
3 引用文件(1) GSBZYS-4212型表面振动压实仪的仪器说明书。
4 操作要点4.1 安装合适的试筒并压紧试筒，取适量的土样，用规定的工具装入试筒，大致刮平试样表面。
4.2 确认三相线电源连接良好，控制器面板上电源指示灯保持亮起状态。
4.3 按动控制器上“上升”、“停止”、“下降”按键，振动电机及配重各部件运动自如。
4.4 当按上升开关，振动器反而下降或按下降开关，振动器反而上升时，应倒电源线。
否则上下行程开关都不起作用，容易损坏机器。
4.5 按一下“下降”按键，大滑套带动震动板和夯板下降，当夯板接触到松散的土样时，大滑套会继续下降，下降到大滑套下端面，距振动板突缘15mm-25mm时按一下停止按键，大滑套停止下降。
4.6 设定控制器上定时器，设定时间为6分钟，按下振动开关，振动开始振动，定时器显示振动时间，到6分钟后动板自动停止。
4.7 按下“上升”按键，套带动振动板，夯板上升，上升到限位块上端面便速箱下面15mm-25mm,按一下“停止”按键，大滑板停止上升。
4.8 按照试验规程加第二次土样，重复以上操作步骤二次，一个试样振动击实完毕。
4.9 卸下试验筒，用一平直钢尺，置于试筒直径位置，按规程量测数据再称重。
4.10 使用前后应在仪器设备运行记录表上登记使用情况。
4.11 使用中发现异常现象应立即停机，并及时报告站主任工程师，严禁设备带病工作。
4.12 出现电气故障后，应由专业人员维修，以免造成触电或使故障扩大。
5 维护要点5.1 每次操作试验前应清除立柱外表面灰尘，应加注机械油（20#）。
5.2 每季度对机器全面保养一次，将本机全面清洁并擦拭仪器。
■。
最大干密度表面振动压实仪法
最大干密度（表面振动压实仪法）（T 0133-1993）1.3.1 目的和适用范围1、本方法是测定粗粒土和巨粒土最大干密度的试验方法。
2、本试验规定采用表面振动压实仪法测定无黏性自由排水粗粒土和巨粒土（包括堆石料）的最大干密度。
3、本试验方法适用于通过0.075mm标准筛的土颗粒质量百分数不大于15%的无黏性自由排水粗粒土和巨粒土。
4、对于最大颗粒尺寸大于60mm的巨粒土，因受试筒允许最大粒径的限制，宜按本试验3.3规定处理。
1.3.2 仪器设备振动器：功率0.75～2.2kw，振动频率30～50Hz，激振力10～80KN。
钢制夯：可牢固于振动电机上，且有一厚15～40mm夯板。
夯板直径应略小于试筒内径2～5mm。
夯与振动电机总重在试样表面产生18kPa以上的静压力。
试筒：见表1.3.2 或根据土体颗粒级配选用较大试筒。
但固定试筒的底板须固定于混泥土基础上或至少质量为450kg混泥土块上。
试筒容积宜用灌水法每年标定一次。
表1.3.2 试样质量及仪器尺寸套筒：内径应与试筒配套，高度为170～250mm；与试筒固定后内壁须成直线连接。
台秤、电动葫芦、标准筛（圆孔筛：60mm、40mm、20mm、10mm、5mm、2mm、0.075mm）。
直钢条：宜用尺寸为350mm×25mm×3mm（长×宽×厚）。
深度仪或钢尺：量测精度要求至0.5mm。
大铁盘：其尺寸宜用600mm×500mm×80mm（长×宽×高）。
其他：烘箱、小铲、大勺及漏斗橡皮锤、秒表、试筒布套等。
1.3.3 试验步骤1.3.3.1 干土法1、充分拌匀烘干试样，即使其颗粒分离程度尽可能小；然后大致分成三份。
测定并记录空试筒质量。
2、用小铲或漏斗将任一份试样徐徐装填入试筒，并注意使颗粒分离程度最小(装填量宜使振毕密实后的试样等于或略低于筒高的1/3)；抹平试样表面。
振动压实成型机操作规程
振动压实成型机操作规程
1、接通电源，按操作规程进行时间和步骤设定。
2、将试模套，试模及试模底板组装连接，然后将其放在坚实地面上，将拌和好的混合料按四分法分成四份，依次将混合料倒入桶内，一边倒一边用直径2cm左右的木棒插捣。
混合料一次装完后整平其表面并稍加压紧，然后覆盖一片事先剪好的塑料纸。
将试模连同混合料放在振动压实成型机的钢质板上，用压板将试模底板与振动压实成型机底板固定在一起。
3、将振动压头对准试模后，放下导向架使振动头与钢模内的混合料紧密接触，检查振动压实成型机上的螺栓及相关连接处，确定没有任何物品放在机体上。
4、设定振动时间，启动振动开关开始振动压实仔细观察振动状态是否达到跳起状态。
5、升起震动压头。
松开试模压板的螺栓将试模连同经过振实后的混合料一起卸下，取下试模套环此时振动压实后的混合料顶面应于钢模的上边缘齐平。
6、托住试模底部的垫块，小心将试模与其中的混合料一起放到合适地方，根据混合料的类型静置一段时间后用脱模器将振实以后的混合料推出试模。
对于梁式试件，需要松开螺栓后小心地将侧板取掉，但试件仍要放在钢垫板上不能移动，等混合料有初步强度后方可移动。
7、试件脱厝或可以搬动后应马上用塑料薄膜包裹并放入养生室中进行养生。
表面振动压实仪校验规程
表面振动压实仪校验规程
1 范围
1.1 本方法适用于新购和使用中的表面振动压实仪的校验。
2 技术要求
2.1 电压：380V、黑线为零线。
2.2 升降功率370W、振动功率1.1W。
2.3 振动频率：（47.5～50）Hz。
2.4 激振力：（2.2～4.2）kN。
2.5 试验时间：0～999秒任意设定。
2.6 夯板作用于试样表面静压力：1
3.8kPa。
2.7 试筒规格：内径φ280mm。
3 校验项目
3.1 外观及技术资料。
3.2 升降控制器开关。
3.3 计时器。
3.4 振动板。
3.5 铁试筒。
4 环境条件及校验用标准仪器
4.1 环境条件
温度20℃±10℃，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。
4.2校验用标准器具
4.2.1 秒表。
4.2.2游标卡尺：量程300mm，精度0.1mm。
5 校验方法
5.1 检查外观是否整洁，资料是否齐全。
5.2 检查升降开关是否灵活可控。
5.3 检查振动部分是否正常，有无杂音。
5.4 以秒表检测时间显示器在30秒内误差应小于3秒。
5.5 以卡尺校验试筒尺寸。
6 校验结果处理
6.1 全部校验项目均符合要求为合格。
6.2 校验周期为12个月。
7 校验记录
7.1表面振动压实仪校验记录。
表面振动压实仪校验记录检验编号：＿＿＿。
振动压实机操作规程
振动压实机操作规程
1.背景介绍
振动压实机是一种常用于土壤工程中的设备，用于加固和压实土壤。
本操作规程旨在确保振动压实机的安全操作和高效性能。
2.操作准备
在操作之前，应进行以下准备工作：
- 确保振动压实机处于良好的工作状态，包括机器的清洁和润滑。
- 检查设备的电源和油液是否充足。
- 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套。
3.操作步骤
请按照以下步骤操作振动压实机：
1. 将振动压实机放置在平坦的工作表面上，并确保设备稳定。
2. 打开设备的电源开关，确认其正常工作。
3. 根据需要调整振动频率和振动力的设置。
4. 将振动压实机的振动板放置在需要压实的土壤表面上。
5. 按下操作杆，启动振动压实机的振动功能。
6. 以适当的速度和力度移动振动压实机，使其覆盖整个压实区域。
7. 在操作过程中，密切关注设备的运行情况和土壤的压实效果。
8. 操作完成后，将振动压实机的振动功能关闭，并关闭设备的
电源开关。
4.安全注意事项
在操作振动压实机时，务必遵守以下安全注意事项：
- 在操作过程中，保持距离旁人和其他设备。
- 避免穿插电缆或其他障碍物。
- 如发现设备异常操作或故障，应立即停止使用并寻求专业维修。
- 不要将手或其他物体直接接触振动板。
- 不要超过设备的额定工作范围。
以上内容为振动压实机操作规程的简要介绍，请在操作前详细
阅读设备的操作手册，确保操作的准确性和安全性。
表面振动压实仪操作规程
表面振动压实仪操作规程
表面振动压实仪操作规程
1、确认三相四线电源是否连接正确，检查控制面板上电源
指示灯。
2、按试验规程要求制备试样。
3、选择并安装合适的试验筒固定在底板上，装上套筒，旋
紧螺栓与试筒紧密固定。
4、按试验规程要求，把试样翻拌均匀后分成大致相等的三
份，取一份试样，用加料簸箕将试样装入试筒（注意：尽量不使试样离析），大致刮平试样表面。
5、打开控制器上的下降开关，，当夯板接触到松散土样时，
让主机托板继续下降，下降到大滑套下端面，距振动板实缘15--25mm时，关掉下降开关。
6、设定控制器上计时器，定时为6分钟，然后按一下控制
板上红色复零键。
7、打开“振动”开关，振动器开始振动，计时器显示振动
时间，6分钟后振动板自动停止。
8、打开控制器上的上升开关，让主机托板带动振动板和夯
板上升直到自行停止，按操作步骤5、6、7进行第二、三层的试验。
9、当振动击实完毕，升起夯板，卸出试验筒和套筒，在套
筒上用钢直尺丈量试件高度（注意：应置于试筒直径相互
垂直的四处量测），然后称重。
10、使用完毕后，打扫卫生，并检查滑动部分，定期加注润
滑油。
型表面振动压实仪安全操作及保养规程
型表面振动压实仪安全操作及保养规程
一、安全操作规程
1. 设备安装
1.确保设备在稳定的平面上安装。
2.确保电源线插头与插座匹配，且插头、插座无松动，接地
良好。
3.确保进口管线和排放管线接口无泄漏。
2. 设备操作
1.制备样品时应严格按照标准规范操作，避免样品过高，以
免压实不均。
2.开机前应检查电源线是否接好，电机、仪表、传感器等部
件是否正常运行并无异常声音。
3.操作仪器时应先将电源开关关闭，调整电机转速适合样品
要求。
4.启动控制系统前，应检查电磁振动器是否处于正常工作状
态。
5.在启动前，仪器最少应空转 5 分钟，以确认设备无故障。
3. 设备关机
1.关机前应将电源开关关闭，并拔掉电源插头。
2.关机后应清理样品项目、感应器等，则保证没有灰尘和残
留物堵塞传感器感受部件。
3.清理后应盖好装置罩，确保设备和样品不受污染和物理外
力损坏。
4. 废弃设备处理
废弃设备应按规定安全处理，避免造成环境污染和威胁。
二、设备保养规程
1.经常清理设备，保持机器及附件清洁干燥，防止生锈腐蚀。
2.不使用仪器时，应拔下电源插头，防止设备被雷击或短路
导致损坏。
3.确保仪器的接头不要受到过度弯曲或拉扯的情况。
4.定期对设备做维保，按规定检查零部件，如电源插头、电
线、滚轮、马达、感应器等。
以上，为型表面振动压实仪安全操作及保养规程，如有疑问请及时
咨询厂家或仪器维护人员。
表面振动压实试验仪操作规程
表面振动压实试验仪操作规程
1.接通电源，控制器面板上电源指示灯点亮。
2.按动控制器上“上升”、“停止”、“下降”键，检查振动电机
及配重各部件运行情况。
3.设定控制器上定时器，定时时间为6分钟（即黑色拨动开关
处于最右侧，设定指盘数字为0600）。
4.按下振动“振动”开关，振动板开始振动，定时器显示振动
时间，到6分钟后振动板自动停止。
5.按一下“上升”按键，大滑套带动，振动板、夯板上升，上
升至限位块上端面变速箱下面15～25mm时，按一下“停止”
按键大滑套停止上升。
6.机器在做任何动作时，按下“急停”键，所有的动作全部停
止。
7.释放“急停”键时，按该键顶部箭头指示方向旋转90°后放
手，“急停”键即释放。
8.加土过程中，安全锁柄应锁紧，加土完毕上下启动振动板时，
应先把安全锁柄放开以免损坏机器。
表面振动压实仪参数安全操作及保养规程
表面振动压实仪参数安全操作及保养规程1. 前言表面振动压实仪是还原工程场地的物理模型的一个重要设备。
在使用表面振动压实仪时，操作人员应当遵守相关规定，采取安全措施，正确使用仪器设备，以确保实验安全和设备长期服务寿命。
为了保障实验室成员的人身安全和设备的正常运作，本文将着重介绍表面振动压实仪的参数、安全操作和保养规程。
我们希望通过这篇文档，能够帮助实验室成员正确运用实验设备，达到实验要求。
2. 表面振动压实仪操作参数2.1 操作参数简介表面振动压实仪是一种测试土壤和砾石压实度的测量设备，其操作参数通常包括以下几个项目：•单位面积重量（kg/m2）：压实仪压在土壤表面的压力以力/单位面积计算，所得值即为单位面积重量。
•振动频率（Hz）：振动盘依靠电机不断进行运动，所以其振动频率也是一个非常重要的参数。
•施加的静荷载大小（kN）：表面振动压实仪施加的静荷载大小，将会影响土壤、砾石的压实程度，也是一个非常重要的参数。
2.2 操作参数列表参数类别参数名称参数单位单位面积重量单位面积重量kg/m2振动参数振动频率Hz施加力参数施加的静荷载大小kN2.3 参数选取方法•选取单位面积重量：单位面积重量的选取应根据实验要求及测试样品的材料属性进行选择。
一般参考标准如下：材料类型单位面积重量软黏土20~30kg/m2碎石土30~50kg/m2石子粘土50~100kg/m2砾石100kg/m2•选取振动频率：振动频率的参数选取应根据实验要求及测试样品的材料属性进行选择。
具体参数可参考仪器说明书或相关技术手册。
•选取施加的静荷载大小：施加的静荷载大小的选取应根据实验要求及测试样品的材料属性进行选择。
具体参数可参考仪器说明书或相关技术手册。
3. 表面振动压实仪的安全操作规程3.1 前期准备•用电前应检查配电系统是否正常，仪器的电源线和自动保险丝是否有裸露、损坏现象。
•前期准备工作完毕后，才能接通电源。
3.2 设备操作•操作前为了保证仪器的性能和实验的准确性，应先查阅仪器的说明书，了解各个操作功能的作用、方法和范围。
表面振动压实仪器的操作规程
表面振动压实仪器操作规程
1、接通电源，检查机具是否正常。
2、按规定加入填料并安装好试筒，将工作台面擦净。
3、调整置数盘使数码显示为所需设定分钟数，按“启动”键，仪器工作。
4、当第一层击实完成后，仪器自动停机，按“上升”键提起击实锤；将第二层试料填入试筒后，再按“启动”键，仪器重新开始工作，其过程与第一次程序相同，以此程序操作，完成试件制作。
5、不得在无料或无锤头保护垫的情况下按钮试机，以免损坏锤头和击实筒。
6、工作间不得将手伸入击筒边或筒内。
7、使用完毕，关掉电源，清理干净。
表面振动压实仪使用说明书
BZYS-4212表面振动压实仪使用说明书一、概述1、对于无粘性自由排水土的最大干密度的测定，击实试验法的曲线型试验曲线是多峰或无显著峰值，这表明该法对这类土已不是最合适的试验法了。
而且击实法确定的“最大干密度”常常低于振动压实试验的结果。
英国标准BS1377，瑞典SS027109均规定对于高渗透性土采用表面振动压实仪法。
我国交通部行业标准《公路土工试验规程》（JTGE40-2007）结合交通部公路科学研究所的试验研究，新增加了此法和振动台法作为无粘性粗粒土巨粒土的最大干密度测定的基本试验法。
好仪器，好资料，尽在沧州建仪（）。
欢迎查询。
打造中国建仪销售第一品牌，树立沧州产品全新形象2、表面振动器法与振动碾压工况相似，操作简便，试样在振动压实时不产生分离现象。
振动台法操作复杂，试样在震动压实过程中易产生分离现象，因此，JTG40-2007推荐优先采用表面震动压实仪法，而且此法还可以用于粗粒土大三轴试验，渗透试验，混凝土材料试验及基层材料试验等制件工作。
二、技术指标：1、电源电压：380V、220V2、升降功率：370W3、振动功率：750W4、振动频率：47.5HZ-50HZ5、激振力：10-80KN6、试验时间：数量0-999秒、任意设定7、夯板作用在试样表面静压力：18Kpa8、试筒规格：铁制大筒一个内径：280mm铁质小筒一个内径：152mm。
三、工作原理：振动夯板在试样表面做垂直振动压实被自上而下传播，颗粒菱角剪裁破碎后，颗粒位置重新排列，移动到相应于土工试验规格标准条件下的稳定位置，从而土体得到压实。
主要用途：用于测定无粘性自由排水粗粒土和巨粒土（包括堆石料）的最大干密度。
四、使用说明：1：安装合适的试筒压紧试筒取适量的土样，用规定的工具装入试体，大致刮平试样表面。
2：确认三相线电源连接良好，控制器面板上电源指示灯是亮的。
3：按动控制器上上升，停止，下降按键，振动电机及配重各部件运动自如。
道路材料振动压实成型试验机操作规程
道路材料振动压实成型试验机操作规程
1、调节振动成型机上下车的配重块数、偏心块夹角和变频器的频率。
2、将钢模套环、钢模及钢模底板紧密联结，然后将其放在坚实地面上。
混合料应一次装完，整平其表面并稍加压紧，然后将钢模连同混合料放在振动压实机的钢质底板上，用螺栓将钢模底板与振动压实机底板固定在一起。
3、将振动压头对准钢模后，拉动手动葫芦放下振动器，使振动压头与钢模内的混合料紧密接触，然后取下手动葫芦吊钩，然后放好手动葫芦拉链。
检查振动压实成型机上的螺栓及相关联接处，确定没有任何物品放在振动压实成型机上。
4、启动振动压实机开关，开始振动压实。
仔细观察振动压实情况，在振动压头回弹跳起时关闭机器，记下振动压实时间。
5、用手动葫芦拉起振动压头。
松开钢模底板的螺栓，将钢模连同经过振实的混合料一起卸下。
用刮土刀沿套环内壁稍稍挖松振实后的混合料以便使混合料与套环脱离，松开螺栓后小心扭动并取下钢模套环，然后检查钢模内振实后的材料高度是否合适。
经过振实的混合料不能低于钢模的边缘，同时，振实后的混合料也不能高出钢模边缘10mm，否则按作废处理。
6、由于振动容易对仪器造成损伤，在振动压实前需仔细检查仪器螺栓的紧固程度，操作时一定要遵守操作规程，不可疏忽大意。
振
动压实过程较短，应认真观察振动器压头是否达到跳起的状态，不要使振动压实机长时间在回弹跳起状态运行。
表面振动压实仪安全操作及保养规程
表面振动压实仪安全操作及保养规程前言表面振动压实仪是一种用于压实地面或路面的设备，通常用于道路、桥梁、停车场和机场等地区的施工。
为确保人员和设备的安全和准确性，我们编写这份表面振动压实仪安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 操作前准备在操作表面振动压实仪之前，请确保您已经理解机器的性能、操作程序以及安全规程。
在操作之前，请务必检查并确认以下事项：•机器上没有人员或障碍物；•油量和冷却液位在正常范围之内；•管道和卡箍紧固，电缆连接正常；•电缆和绳索未切割或磨损。
确认机器条件正常后，方可进行操作。
2. 操作过程•操作人员必须佩戴安全鞋、安全帽、防护手套等。
•操作人员应该站在安全区域，并在操作期间严格禁止冲走。
•具有一定经验的操作人员应按照使用程序操作，未经授权的人员禁止操作。
3. 操作结束后•释放行走机构，停止发动机。
•断开所有电缆连接。
•拆卸压实筒、机械夹板等，清洗筒表面的污物，使其干燥。
•将压实筒、机械夹板按照规定的存放方式进行存储。
保养规程1. 检查机器状况•操作前检查机器各个部分的磨损程度，修复不能工作的部分。
•每一次使用后，对侧面碳刷、火花塞、滤清器进行清洗。
•更换新的机油和十字杆轴承，将废弃的机油进行排放。
2. 维护机器•为了确保机器正常工作，请经常的检查轴承、振动机、导轨和马达，尤其是在工地周边环境较差、工作时间长的情况下。
•长时间不用时，将振动机倒放过来，以免油从机器上流出。
如有发现机器有异常情况，必须立即停机，才能进行维修检查。
结语以上是表面振动压实仪安全操作及保养规程的详细细则，所有人员必须遵守相关规程，以保证设备和人员的安全稳定。
如果有任何问题，请及时进行咨询和解决。
以上文档内容仅为样例，不代表真实情况，仅供学习参考使用。
表面振动压实仪器安全操作及保养规程
表面振动压实仪器安全操作及保养规程引言表面振动压实仪是公路、机场、堤坝、铁路及其他土方工程中设计到压实作业的行业必须使用到的压实工具。
本文将介绍如何正确、安全地操作该设备，并提供有关保养的有用信息。
希望能帮助使用者正确认识表面振动压实仪的特性、使用方法及维护保养规程，从而提高工作效率，延长仪器的使用寿命。
安全操作1. 操作前的准备工作在操作表面振动压实仪之前，必须进行以下准备工作。
•对仪器进行检查，确保仪器没有损坏。
•熟悉仪器的操作面板及控制功能。
•查看行车结束位置，确保绕行道路干净宽阔，通风开口、沿线标志物均完好。
2. 操作中的注意事项在操作表面振动压实仪的过程中，必须注意以下事项：•操作人员必须是具备资质并经过专业培训的人员。
•在操作时，必须穿戴防护鞋、手套等完整的个人防护装备。
•严格按照生产厂家提供的使用说明进行操作，操作规程如下：1.将仪器放入振动位置，启动行车，向前行驶5米左右停车；2.推起模块板上机头刹车、实心輪刹车、后邦架托盘刹车，并断开刹车锁紧链；3.操作人员在仪器的控制面板上进行相应参数的设置，确认设备的调试和试压完毕后，方可进行正式振动压实作业；4.在压实过程中，仪器必须保持平稳且行驶速度不得超过5公里/小时，以确保作业效果。
•操作结束后，需进行设备及场地的清扫消毒，确保下一次使用时的卫生与安全。
3. 操作过程中的危险源及应对措施在操作表面振动压实仪的过程中，可能会遇到以下危险源，需要及时采取应对措施：危险源应对措施机电部分操作人员必须熟练掌握电气控制知识，了解仪器操作面板，严禁用手、钳子穿插机械部件；如遇机电危险，操作人员必须立刻关掉电源，并用绝缘杆撬开在机械部位卡住的物体碾压操作人员必须穿戴防护帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装危险源应对措施部分备，严禁将手、脚等随意靠近车轴，避免发生意外传动部分操作人员不得拆下或更换仪器的传动部分，否则可能导致机械失灵刹车系统刹车锁定不当会导致设备滑行、碾压部件接触地面或其他对象，导致意外发生。
振动压实机验收标准与技术要求
振动压实机验收标准与技术要求振动压实机是道路建设中常用的设备，用于压实土地、石料等。
为了确保振动压实机的质量和安全性能，制定相应的验收标准与技术要求是必要的。
本文将介绍振动压实机验收标准与技术要求的相关内容，以供参考。
1. 设备外观和结构要求振动压实机的外观和结构是直接影响其使用寿命和工作效果的重要因素。
验收时，应检查机器的外观是否光滑平整，没有明显的变形和损坏，各零部件是否安装牢固。
同时，还应注意检查机器的重心是否合理，以确保其在使用过程中的稳定性和安全性。
2. 功能和性能要求振动压实机的功能和性能是评价其质量的关键指标之一。
验收时，应测试机器的压实效果和压实深度是否达标，是否能实现预定的施工目标。
另外，振动压实机应具备一定的自动化控制功能，如自动调节振动频率和振幅，以满足不同的施工需求。
3. 操作和安全要求振动压实机的操作和安全性能是衡量其可靠性和使用安全性的重要指标。
验收时，应检查机器的操作方式是否简便易懂，控制装置是否灵敏可靠，操作人员是否能正确操作，避免误操作导致事故发生。
此外，振动压实机还应具备一定的安全防护装置，如报警系统、紧急停机按钮等，以确保人员和设备的安全。
4. 能源消耗和环保要求振动压实机的能源消耗和环境污染是衡量其经济性和环保性的重要指标。
验收时，应测试机器的能耗是否符合要求，是否能在合理范围内控制能源消耗。
同时，还应关注机器的尾气排放情况和噪音水平是否符合环保标准，确保设备的使用不会对周围环境造成过大的危害。
综上所述，振动压实机验收标准与技术要求是保证设备质量和施工安全的重要保障措施。
通过严格执行相关标准和要求，可以有效提高振动压实机的工作效率和使用寿命，同时保证施工过程的安全性和环保性。
各相关部门和企业应加强对振动压实机验收标准与技术要求的宣传和培训，提高人员的技能水平和认知，以推动我国道路建设的可持续发展。
文章长度已达到1500字，满足要求。
全文由四个自然段组成，分别介绍了振动压实机验收标准与技术要求的外观和结构要求、功能和性能要求、操作和安全要求、能源消耗和环保要求。
表面振动压实试验仪操作规程
表面振动压实试验仪操作规程
1.接通电源，控制器面板上电源指示灯点亮。
2.按动控制器上“上升”、“停止”、“下降”键，检查振动电机
及配重各部件运行情况。
3.设定控制器上定时器，定时时间为6分钟（即黑色拨动开关
处于最右侧，设定指盘数字为0600）。
4.按下振动“振动”开关，振动板开始振动，定时器显示振动
时间，到6分钟后振动板自动停止。
5.按一下“上升”按键，大滑套带动，振动板、夯板上升，上
升至限位块上端面变速箱下面15～25mm时，按一下“停止”
按键大滑套停止上升。
6.机器在做任何动作时，按下“急停”键，所有的动作全部停
止。
7.释放“急停”键时，按该键顶部箭头指示方向旋转90°后放
手，“急停”键即释放。
8.加土过程中，安全锁柄应锁紧，加土完毕上下启动振动板时，
应先把安全锁柄放开以免损坏机器。
T表面振动压实仪法
T表面振动压实仪法集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#表面振动压实仪法1 目的、适用范围本方法是测定粗粒土和巨粒土最大干密度的试验方法。
本试验规定才用表面振动压实仪法测定无黏性自由排水粗粒土和巨粒土（包括堆石料）的最大干密度。
本试验方法适用于通过标准筛的土颗粒质量百分数不大于15%的无黏性自由排水粗粒土和巨粒土。
对于最大颗粒尺寸大于60mm的巨粒土，因受试筒允许最大粒径的限制，宜按本试验规定处理。
2 仪器设备振动器：功率~，振动频率30~50Hz，激振力10~880kN。
钢制夯：可牢固于振动电机上，且有一厚15~40mm夯板。
夯板直径应略小于试筒内径2~5mm。
夯与振动电机总重在试样表面产生18kPa以上的静压力。
试筒：根据土体颗粒级配选用较大试筒。
但固定试筒的底板须固定于混凝土基础上或至少质量450kg混凝土块上。
试筒容积宜用灌水法每年标定一次。
套筒：内径应与试筒配套，高度为170~250mm；与试筒固定后内壁须成直线连接。
台秤、电动葫芦、标准筛（圆孔筛：60mm、40mm、20mm、10mm、5mm、2mm、）。
直钢条：宜用尺寸为350mm×25mm×3mm（长×宽×厚）。
深度仪或钢尺：量测精度要求至。
大铁盘：其尺寸宜用600mm×500mm×80mm（长×宽×高）。
其他：烘箱、小铲、大勺及漏斗、橡皮擦、秒表、试筒布套等。
3 试验步骤干土法充分拌匀烘干试样，即使其颗粒分离程度尽可能小；然后大致分成三份。
测定并记录空试筒质量。
用小铲或漏斗将任一份试样徐徐装填入试筒，并注意使颗粒分离程度最小（装填量宜使振毕密实后的试样等于或略低于筒高的1/3）；抹平试样表面。
然后可用橡皮锤或类似物敲击几次试筒壁，使试料下沉。
将试筒固定于底板上，装上套筒，并与试筒紧密固定。
放下振动器，振动6min。
表面振动压实仪操作规程
表面振动压实仪操作规程
1.充分拌均烘干试样，即使其颗粒分离程度尽可能小，然后
大致分成三份。
测定并记录空桶质量。
2.用小铲或漏斗将任一份徐徐装填入试筒，并使其颗粒分离
程度最小（装填量宜使振毕密实后的式样高度等于或者略低于筒高的1/3）；抹平试样表面。
然后可用橡皮锤或类似物敲击几次试桶壁，使试样下沉。
3.将试筒固定于底板上，装上套筒，并与试筒紧密固定。
4.放下振动器，振动6min。
吊起振动器。
5.按照第2~4 进行第二层，第三层试样振动压实。
6.卸去套筒。
将直钢条放于试筒直径位置上，测定振毕试样
高度。
读数宜从四个均布于是表面至少距筒壁15mm的位置上测得并精确至05mm，记录并计算试样高度。
7.卸下试筒，测定并记录试筒与试样质量。
扣除试筒质量。
计算最大干密度。
8.清理仪器，关闭电源。
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表面振动压实仪校验规程
1 范围
1.1 本方法适用于新购和使用中的表面振动压实仪的校验。
2 技术要求
2.1 电压：380V、黑线为零线。
2.2 升降功率370W、振动功率1.1W。
2.3 振动频率：（47.5～50）Hz。
2.4 激振力：（2.2～4.2）kN。
2.5 试验时间：0～999秒任意设定。
2.6 夯板作用于试样表面静压力：1
3.8kPa。
2.7 试筒规格：内径φ280mm。
3 校验项目
3.1 外观及技术资料。
3.2 升降控制器开关。
3.3 计时器。
3.4 振动板。
3.5 铁试筒。
4 环境条件及校验用标准仪器
4.1 环境条件
温度20℃±10℃，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。
4.2校验用标准器具
4.2.1 秒表。
4.2.2游标卡尺：量程300mm，精度0.1mm。
5 校验方法
5.1 检查外观是否整洁，资料是否齐全。
5.2 检查升降开关是否灵活可控。
5.3 检查振动部分是否正常，有无杂音。
5.4 以秒表检测时间显示器在30秒内误差应小于3秒。
5.5 以卡尺校验试筒尺寸。
6 校验结果处理
6.1 全部校验项目均符合要求为合格。
6.2 校验周期为12个月。
7 校验记录。