高炉装料制度的选择PPT课件
高炉工艺装料制度
装料制度1.装料制度的概念炉料装入炉内的方式方法的有关规定，包括装入顺序、装入方法、旋转溜槽倾角、料线和批重等。
2.炉料装入炉内的设备钟式炉顶装料设备和无钟炉顶装料设备。
3.影响炉料分布的因素◆装料设备类型(主要分钟式炉顶和布料器，无钟炉顶)和结构尺寸(如大钟倾角、下降速度、边缘伸出料斗外长度，旋转溜槽长度等)。
大钟倾角愈大，炉料愈布向中心。
现在高炉大钟倾角多为50°～53°。
大钟下降速度和炉料滑落速度相等时，大钟行程大，布料有疏松边缘的趋势。
大钟下降进度大于炉料滑落速度时，大钟行程的大小对布料无明显影响。
大钟下降速度小于炉料滑落速度时，大钟行程大有加重边缘的趋势。
大钟边缘伸出料斗外的长度愈大，炉料愈易布向炉墙。
◆炉喉间隙。
炉喉间隙愈大，炉料堆尖距炉墙越远；反之则愈近。
批重较大，炉喉间隙小的高炉，总是形成“V”形料面。
只有炉喉间隙较大，或采用可调炉喉板，方能形成“倒W”形料面。
◆炉料自身特性(粒度、堆角、堆密度、形状等)。
◆旋转溜槽倾角、转速、旋转角。
◆活动炉喉位置。
◆料线高度。
◆炉料装入顺序。
◆批重。
◆煤气流速。
4.钟式炉顶布料的特征◆矿石对焦炭的推挤作用。
矿石落入炉内时，对其下的焦炭层产生推挤作用，使焦炭产生径向迁移。
矿石落点附近的焦炭层厚度减薄，矿石层自身厚度则增厚；但炉喉中心区焦炭层却增厚，矿石层厚度随之减薄。
大型高炉炉喉直径大，推向中心的焦炭阻挡矿石布向中心的现象更为严重，以致中心出现无矿区。
◆不同装入顺序对气流分布的影响。
炉料落入炉内，从堆尖两侧按一定角度形成斜面。
堆尖位置与料线、批重、炉料粒度、密度和堆角以及煤气速度有关。
先装入矿石加重边缘，先加入焦炭则发展边缘。
5.无料钟布料无料钟布料特征◆焦炭平台：高炉通过旋转溜槽进行多环布料，易形成一个焦炭平台，即料面由平台和漏斗组成，通过平台形式调整中心焦炭和矿石量。
平台小，漏斗深，料面不稳定。
平台大，漏斗浅，中心气流受抑制。
高炉炉顶装料设备课件
自动化生产流程中
通过自动化控制系统，实 现高炉炉顶装料设备的远 程监控和操作，提高生产 效率。
安全环保要求下
高炉炉顶装料设备需符合 安全环保标准，采取相应 的安全防护措施和环保治 理措施。
实际效果
提高装料效率
高炉炉顶装料设备能够快 速、准确地完成装料作业 ，提高生产效率。
装料精度
比较不同设备的装料精度，以确保所 选设备能够准确控制原料的加入量。
设备可靠性
比较不同设备的可靠性指标，以评估 其在长期运行中的稳定性和耐久性。
购置成本与维护成本
比较不同设备的购置成本和维护成本 ，以评估其总体成本效益。
THANKS
感谢观看
配套设施
根据所选设备的要求，配置相应的配套设施，如供料系统、控制系 统、安全防护装置等，以确保设备的正常运行和安全生产。
人员配置
根据设备的操作和维护需求，合理配置相应的操作人员和维护人员， 以确保设备的稳定运行和及时维护。
参数对比
装料速度
比较不同设备的装料速度，以评估其 在满足生产需求方面的能力。
安全注意事项
操作过程中应遵守安全规定， 注意自身及他人安全，避免发
生意外事故。
日常维护
清洁设备
定期对高炉炉顶装料设备进行清洁，保持设 备整洁，防止污垢对设备造成损害。
检查润滑状况
定期对设备进行润滑，保证设备正常运行， 延长设备使用寿命。
检查紧固件
定期检查设备的紧固件是否松动，如发现异 常应及时紧固或更换。
设备适用性
考虑设备的适用性，包括对原料的适应性、设备的可维护性和易损件 的可更换性等，以确保设备能够适应生产环境并降低维护成本。
第四章高炉炉顶装料设备-PPT课件
2.装料器的结构教材P92~93
1—大钟；2—大钟拉杆；3—大钟料斗；4—炉顶支圈；5—楔块； 6—保护钟；7—保护罩；8—煤气封罩；9、10—检修孔；11—均压管接头
二、布料器
1.基本组成与型式（自学） 2.马基式布料器结构（自学） 3.其他形式布料器（自学）
4.布料器驱动功率计算讲读教材P89~91
第四章、高炉炉顶装料设备
教学目的： 了解高炉炉顶设备作用、组成、工作 原理，掌握炉顶布料、高压操作概念及其 控制方法，熟悉物料钟炉顶原理及结构 教学内容： 1.高炉炉顶装料设备作用、类型、功能 2.炼铁高炉布料概念与方法 3.布料器与装料器原理、结 构和基本计算 4.炼铁高炉高压操作概念 5.无料钟炉顶 6.炉顶设备传动装置原理、结构 教学重点： 1. .炼铁高炉布料概念与方法 2.布料器与装料器原理、结 构和基本计算 3.炼铁高炉高压操作概念 4.无料钟炉顶
一、高压操作概念
保证高炉炉内形成煤气气压上高下低的态势,减低气流上升速 度,增加煤气在炉内滞留时间,提高炉内气流压力，相对地压缩煤气 体积，增加密度，改善煤气热能与化学能的利用；同时消除因气 流速度加快而导致上浮力增大产生阻挡炉料下降的悬料状况,促进 高炉顺行。 意义:提高高炉冶炼强度,提高产量。
当料车每次卸料后，旋转漏斗(连同小料钟)及其内原料依次转过一个角度， 并且每次转动的角度比上次转动的角度增加 60。，例如第一车料卸入后， 小钟漏斗不转，在 0 。处就地卸料；接着为 60 。、 120 。、 180 。、一 120。、一60。处卸料。 这样虽然原料在小钟内是不均匀的，但在大钟上(或炉顶)沿圆周方向堆尖 接近均匀分布。这种布料方法即所谓六点布料。目前在大型高炉上还选 用15。角24个正反旋转点为基本参数的方法进行布料。
高炉车间原料供应系统(2)(ppt10页)
作业
1、对上料机的要求是什么？ 2、皮带机上料系统的优点是什么？
高炉车间原料供应系统 （2）（ppt10页）
一. 概念： 上料机：指将炉料直接送到高炉炉顶
的设备。 二. 对上料机的要求 ： ①足够的上料能力 ； ②工作稳妥可靠； ③最大程度的机械车式和皮带机上料 三种方式。
4.4.1 斜桥料车式上料机
1. 组成： ①提升的容器——料车； ②斜桥； ③卷扬机。
2. 料车
前后两对车轮构造不同。 3. 斜桥
倾角一般为55º～65º。 设两个支点，下端支撑在料车坑 的墙壁上，上端支撑在从地面单设的 门型架子上，和高炉没有联系 。
卸料曲轨形式：
4.4.2 皮带机上料系统
优点： ①可以将贮矿槽等设施远离高炉； ②上料能力大，效率高而且灵活，炉料破 损率低；
③减轻了设备重量，简化了控制系统。
宝钢高炉贮矿槽的工艺布置图：
皮带机上料工艺流程
1－贮矿槽（S－烧结矿、O－球团矿、P－块矿、M－杂矿）；2－输出皮带机（一）；3－输出 皮带机（二）；4－贮焦槽；5－焦炭输出皮带机；6－中央称量室；7－粉焦输出皮带机；8－粉
矿输出皮带机；9－焦炭输入皮带机；10－矿石输入皮带机；11－上料皮带机
上料皮带的倾角最小110，最 大140。
高炉四大操作制度范本(PPT 40张)
回旋区的形状和大小，反映了风口金凤状态， 影响气流和温度的分布，以及炉缸的均匀活跃 程度。回旋区形状和大小适宜，则炉缸周向和 径向的气流和温度分布也就合理。回旋区的形 状与风速或鼓风动能有关。
1 Footnote
SOURCE: Source
7
PRELIMINARY Legend
回旋区有个适宜深度，过大或过小将造成中心或边缘气流发展。炉缸直径 越大，回旋区应该越深，以使煤气流相中心扩展，是中心保持一定温度，控 制焦炭堆积数量，维持良好的透气和透液性能，但回旋区面积与炉缸面积之 比A1/A，随炉缸直径增大而减小 Title
Unit of measure
Legend Legend LegenURCE: Source
8
PRELIMINARY Legend Legend Legend 炉容相近，矮胖多风口的高炉风速或鼓风动能要相应增加。因在同一冶炼强 Legend 度是，多风口的高炉每个风口进风量少，故需较小的风口直径，以提高风速和 鼓风动能 Legend
SOURCE: Source
5
3.1.1选择合适的风速和鼓风动能
PRELIMINARY Legend Legend Legend
用经验式估算
Title 许多高炉工作者对风速和鼓风动能与高 Unit of measure 炉炉炉容和炉缸直径的关系做了研究， 得出不同的经验式和图表，例如 1000m3级及其以下高炉有：E=86.5d2 缸-313d缸+1160 炉缸直径与风速动能的关系
Legend Legend Legend
不同容积高炉风速和鼓风动能的选择
1 Footnote
SOURCE: Source
10
PRELIMINARY Legend
高炉炼铁的上料系统课件
称重系统和配料控制
称重系统
配置精确的称重设备，对原料进行准确计量，确保配料比例 符合工艺要求。
配料控制
采用自动化控制系统，实现对上料、称重、配料等环节的集 中控制，提高生产效率。
03
高炉炼铁上料系统的操作与维护
上料系统的操作流程
料仓的设计与布局
料仓设计
根据原料种类和上料系统规模，设计 合理的料仓结构，满足存储和供料需 求。
料仓布局
合理布置料仓位置，确保原料能够顺 畅流入高炉，同时减少物料损失和环 境污染。
皮带输送机的设计
输送能力
根据上料系统规模和生产需求，选择合适的皮带输送机型号和规格，确保输送 能力满足要求。
输送稳定性
实现自动化控制和监 测，提高生产效率和 产品质量。
对各种原料进行精确 的配料和混合，以满 足高炉炼铁工艺的要 求。
02
高炉炼铁上料系统的设计
原料的选择与准备
原料选择
根据高炉炼铁工艺要求，选择合 适的铁矿石、燃料和熔剂等原料 ，确保满足生产需求。
原料准备
对原料进行破碎、筛分、混合等 预处理，使其达到合适的粒度和 成分，提高上料效率。
修复与更换
对损坏的部件进行修复或更换，恢 复上料系统的正常运行。
03
02
紧急处理
在故障发生时，采取紧急措施，防 止事故扩大。
预防措施
针对常见故障制定预防措施，降低 故障发生的概率。
04
04
高炉炼铁上料系统的优化与改进
自动化控制技术的应用
自动化控制技术在上料系统中的应用，可以大大 提高上料效率，减少人工操作，降低劳动强度。
《高炉炉顶装料设备》课件
04 高炉炉顶装料设备的发展趋势和未来展望
技术进步和改进
自动化和智能化
随着技术的不断进步，高炉炉顶装料设备正朝着自动化和智能化 的方向发展，以提高设备的效率和精度。
高效能材料
新型的高效能材料不断涌现，为高炉炉顶装料设备的轻量化、高强 度和耐高温性能提供了更多选择。
模块化和标准化
为了便于维护和升级，高炉炉顶装料设备正逐步实现模块化和标准 化，提高了设备的可扩展性和互换性。
05 高炉炉顶装料设备的应用案例
国内典型应用
宝钢高炉
作为国内钢铁行业的领军企业，宝钢 率先引进和应用高炉炉顶装料设备， 显著提高了生产效率和产品质量。
鞍钢高炉
鞍钢集团通过引进高炉炉顶装料设备 ，优化了生产工艺，降低了能耗和污 染物排放。
国际应用案例
韩国浦项钢铁厂
作为全球最大的钢铁企业之一，浦项钢铁厂采用高炉炉顶装料设备，实现了高 效、低成本的生产。
《高炉炉顶装料设备》PPT课件
• 高炉炉顶装料设备概述 • 高炉炉顶装料设备的组成 • 高炉炉顶装料设备的操作和维护
• 高炉炉顶装料设备的发展趋势和 未来展望
• 高炉炉顶装料设备的应用案例
01 高炉炉顶装料设备概述
设备简介
定义
高炉炉顶装料设备是炼铁工艺中 的重要设备之一，用于将原料按 照工艺要求装入高炉炉膛。
市场需求
随着钢铁工业的发展，高炉炉顶装料设备市场需求持续增长，尤其 在发展中国家需求更为旺盛。
竞争格局
国内外众多企业参与高炉炉顶装料设备的市场竞争，各家企业通过 技术创新、品质保障和服务优化来提升竞争力。
未来趋势
未来高炉炉顶装料设备市场将呈现多元化、个性化的发展趋势，企业 需紧跟市场需求变化，不断创新以满足客户的需求。
高炉操作法课件
高炉8364操作规范八字方针：安全均衡优质高效三精原则：精心组织精细备料精确操作六项制度：1、装料制度径向双峰圆周均匀2、送风制度风口活跃中心吹透3、炉热制度热量充沛渣铁畅流4、造渣制度控制铝镁渣相合理5、冷却制度加强冷却维护炉型6、喷吹制度均匀广喷连续稳定四个方法：1、分析上班操作本班照顾下班2、控制料批稳定炉温平衡碱度3、判断准确调剂及时剂量相当4、强化炉前排净渣铁提高三率高炉操作标准化条例1、指导思想：贯彻“安全、均衡、优质、高效”的炼铁生产组织方针，贯彻“三精”原则，坚持“全风量、高风温、大喷吹、低硅冶炼”的操作方针，保持炉况长期稳定顺行，实现高炉“优质、高产、低耗、长寿”的目标。
2、上部制度2.1 目标：推行大矿批、分装、多环布料制度，实现径向双峰、圆周均匀，以稳定气流为目的。
2.1.1 角度：焦炭以4～6环为基础，矿石以2～5环为基础，圈数控制在10～14圈，保证圈数准确、稳定，平均角差控制在-3°～+3°之间。
2.1.2 矿批：以入炉风量（m3/min）的1％作为参考基准，根据原燃料的质量、料速、炉温等条件相应调整。
2.1.3 料线：一般选择在1.0～1.5m之间，不作为日常调剂手段，日常操作要尽可能避免亏料。
2.2 方法：2.2.1日常要稳定焦炭环位、圈数，稳定焦炭平台，需要变动时必须请示厂部。
2.2.2调剂原则：调圈不调环，调矿不调焦。
日常调剂，只调矿圈，大的变动必须请示厂部。
2.2.3亏料线状态下，采用自动缩角赶料线，适当退轻焦炭负荷，料线正常后恢复正常。
2.2.4原燃料条件变差时，调整矿圈，适当疏导边缘，并相应缩小矿批。
2.2.5慢风状态下，及时缩小矿批重，以风量（m3/min）的1％作为参考基准。
2.2.6上部制度是否合适，要注意观察炉顶煤气流分布是否合理，但最终的判断标准是炉况是否顺行。
3、下部制度3.1 目标：初始气流分布合理，圆周工作均匀活跃，以活跃炉缸为目的。
高炉装料制度的选择
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第五节 装料制度的选择
• 装料设备对炉料在炉喉的分布有何影响？ 装料设备对炉料在炉喉的分布有何影响？
装料设备包括料车、钟式炉顶的布料器、大钟与炉喉间隙、 大钟倾角、活动炉喉档板、无料钟炉顶的溜槽及倾角等。 1）布料器：常用的马基式旋转布料器，一般采用60°一站 的六点布料法。即一批炉料各车的堆尖位置同布在一个点上， 然后旋转60°再布下一批料，这样可使炉料在炉喉的堆尖呈 螺旋式均匀分布。这种布料器由于有定点的功能，可通过选 定位置布料以消除管道与偏行。还有一种快速布料器，它一 般以20r/min的速度旋转，消除堆尖偏析。 2）大钟与炉喉间隙：在料面高度一定时，间隙越大，入炉 料的堆尖与炉墙的距离也越大，促使矿石滚向中心。 3）大钟倾角：不同倾角会引起炉料从大钟下降的轨迹变化。 当炉料物理性质不变时，角度越小，炉料下降的抛物线轨迹 越平坦，原料堆尖越靠近炉墙。一般大钟倾角都固定为53°。
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第五节 装料制度的选择
• 料面堆角对布料的影响
矿石影响布料的因素主要是堆密度、粒度等对堆角与滚动性的 影响。 天然矿石堆密度大、滚动性差、堆角大，相对地在炉内边缘堆 得多； 烧结矿疏松多孔，堆密度小，同等重量的体积大，炉内分布面 宽，相对地减少了边缘堆积量； 球团矿虽然密度比烧结矿大些，但形状整齐呈球形，堆角小易 滚到中心。 按加重边缘由重到轻排列，其顺序是： 天然矿→烧结矿→球团矿 另外，石灰石之类的熔剂，应尽量布放到中心，防止边缘生成 11 高粘度初渣，使炉墙结厚。
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第五节 装料制度的选择
固定因素对布料的影响
(1)炉喉和大钟间隙 在高炉正常料线范围内，炉喉与大钟间隙越大，炉料堆尖距 炉墙越远，则边缘气流越发展。否则相反。 (2)大钟倾角 大钟倾角大，炉料布向中心，否则相反如图5-6。小高炉炉喉 直径小，边缘和中心的料面高度差别不大，大钟倾角可小些，以 便于向边缘布料。一般大中型高炉大钟倾角多为50°～53°。 50 53 (3)大钟下降速度和行程 大钟下降速度和炉料滑落速度相等时，大钟行程大，则布料 有疏松边缘的趋势。大钟下降速度大于滑料速度时，大钟行程大 小对布料无明显影响。大钟下降速度小于炉料滑落速度时，则大 钟行程大有加重边缘的趋势。 (4)大钟边缘伸出大料斗外的长度 大钟边缘伸出大料斗外越长，炉料越易布向炉墙。否则相反。