4#高炉矿焦槽试车方案

水钢4#高炉矿焦槽设备

试车方案

批准：

审核：

编制：

赛德公司4#高炉工程项目部机电分公司

2010年12月3日

目录

一、基本概况

二、试车前的准备工作

三、试车步骤

四、安全保证措施

一、基本概况

根据中冶赛迪工程技术股份有限公司设计，由我公司承担的水钢4#高炉矿焦槽设备安装工程，主要包括1、矿焦槽一台除尘风机安装；2、矿焦槽（6台烧结矿筛、6台烧结矿振动给料机；6台焦炭筛、6台焦炭振动给料机；2台球团矿筛、2台球团矿振动给料机；3台块矿、杂矿振动给料机、3台块矿、杂矿筛；1台小块焦振动给料机）；3、X101—X103胶带机、Y101—Y103胶带机、S101胶带机、S201胶带机、J104胶带机、S102R胶带机、S202SHR胶带机、J105HR胶带机、S103胶带机、S203胶带机、J106胶带机；4、6套焦炭称量漏斗及闸门；6套烧结矿称量漏斗及闸门；2套球团矿称量漏斗及闸门；3套块矿、杂矿称量漏斗及闸门；1套小块焦称量漏斗及闸门；5、3台卸矿小车。由于安装设备较多，设备分布点面较广，为保证设备能按工艺流程进行运转，达到设备联锁要求，特制定本试车方案。

二、试车前的准备工作

为保证试车一次顺利成功，试车前必须作好以下准备工作。

1、试车前设备应全部安装完毕，并经检验合格。

2、电气设备安装、配线完毕，并进行空投模拟试验并达到设计要求。

3、将设备联锁装置短接，使之每台设备都能够单独运转。

4、检查每台设备的润滑部分，试车前对润滑部分注入润滑油或润滑脂，并认真检查设备内是否清理干净，设备各连接部分螺栓是否紧固。

5、空载运转前，将传动部分与设备主体联轴断开。盘动设备一转以上，并检验设备盘动是否灵活，设备间是否有相碰现象。

6、设备运转前，应认真清理设备运转范围内的杂物，防止设备运转时被阻碍损伤设备。

7、成立试车领导小组，并对试车的各个项目进行详细的分工，明确各自岗位，作到各负其责，落实责任到人。

试车前通知各有关单位派人员参加，具体操作由业主单位人员安排。

三、试车步骤

（一）、除尘风机试运转

1、试运转开始首先将风机与电机联轴器断开，检查润滑系统、冷却系统工作是否正常，然后点动电机，检查电机运转方向是否正确，在确认无误后，启动电机运转2小时，运转过程中随时检查电机轴承温度，电机轴承温度不得大于700C，并记录电机运行电流变化情况。

2、电机试运转无异常后，将电机与风机连接，点动电机带动风机运转，检查运转各部位是否有异常现象和摩擦声响，确认无异常后，启动风机运转2h，运行过程中应随时检查轴承温度和电

机电流变化情况，保证轴承温度不得大于650C，，轴承部位的振动速度有效值不得大于6.3mm/s。运转2h后，停机检查无异常情况后，再连续运转6h。

（二）胶带机试车

（1）、首先对胶带运输机传动部分进行空载试验，由于整个工程胶带运输机传动部分电机和减速机均为整体安装，因此空载试验时，将传动部分与胶带运输机头轮传动联轴器断开，检查减速机部分是否注油。

（2）、在确认无误后，开始空转传动部分，启动时先进行点动，点动后立刻停止，并根据联轴器转动方向判断电机运转方向是否正确。调整正确后启动传动部分空载运转2小时，在运转过程中，随时对电机及减速机运转情况进行检查，看电机运转是否平稳，并记录电机空载运转时的电流及电压。同时对传动减速机及偶合器进行检查，看减速机和偶合器传动是否平稳，减速机内部是否有异常响动，各部位轴承运转温度是否符合规范要求，如有异常情况出现，应立即停机检查，调整完成后再进行试验。

（3）、在空载试验完成后，进行胶带运输机单体试验。首先将传动部分与胶带运输机头轮联轴器连接上，检查胶带运输机各润滑点是否注油，胶带及运行区间是否堆置有杂物，在确认无阻碍情况后启动胶带运输机。胶带运输机运行时，应对胶带机各部分进行检查，检查头部传动系统运行是否正常，胶带运行是否有跑偏打滑现象，是否与其他设备碰闯刮扯，胶带配重张紧力是否

满足胶带要求。如发现有异常情况出现，立即停机检查调整。同时作好运转时的各项运行记录。

（4）、由于胶带运输机数量较多，分布点面较广，因此在进行单体无负荷试验时应根据以上步骤分多组同时进行，以保证试车时间。

（三）、振动给料机及振动筛试车

振动给料机试车前，应首先检查油润滑部分的注油情况，在检查无误的情况下，点动电机，检查设备旋转方向是否正确，设备是否与其他部位摩擦，检查无误后，启动设备进行空载运行2小时，在运转过程中，随时对电机及减速机运转情况进行检查，看电机运转是否平稳，同时检查各部轴承温度，运转时电机与轴承温度不得大于700C，并记录电机空载运转时的电流及电压，振动给料机的振动幅度，振动给料机的给料情况；振动筛试车前，应首先检查油润滑部分的注油情况，在检查无误的情况下，点动电机，检查设备旋转方向是否正确，设备是否与其他部位摩擦，检查无误后，启动设备进行空载运行2小时，在运转过程中，随时对电机及减速机运转情况进行检查，看电机运转是否平稳，同时检查各部轴承温度，运转时电机与轴承温度不得大于700C，并记录电机空载运转时的电流及电压，振动筛的振动幅度，振动筛在轨道上往返行走8次，检查行走是否匀速。

（四）、称量漏斗及闸门

闸门开关是否灵活，液压缸的电机旋转方向是否正确，检查

液压缸注油情况，液压缸与闸门开关的行程是否一致。

（五）、卸矿小车的传动部分注油情况，检查小车电机运转方向，运转速度是否平稳，下料情况是否正常。

（六）、联动负荷试车

胶带机联动运行时应根据操作顺序逐条启动，在确认一条胶带机运行无问题后，启动下一条胶带机，两个系统应根据工艺需要进行调整受料，各条胶带机应派专人进行运行监护和检查，发现异常情况立即通知停机。

联动试车启动顺序：除尘风机→X105胶带机→X104胶带机→Y103胶带机→Y102胶带机→X101、X102、X103、Y101胶带机→振动筛→振动给料机→J106胶带机及卸矿小车、S103胶带机及卸矿小车、S203胶带机及卸矿小车→S102R胶带机、S202SHR 胶带机、J105HR胶带机→J104、S101、S201胶带机

四、安全保证措施

1、制定切实可行安全保障措施报相关部门审批

2、由胶带运输机分布点面较广，因此为便于统一指挥操作，试车时各条胶带运输机应配备相映的监护人员，并配置通讯器材联络。

3、试车时必须由专人指挥开机或停机，设备启动后专人进行监护，发现意外时要立即停机并报告指挥人。

4、操作人员只能听从指挥人员的命令，自己不得随意开机，非操作人员不得介入操作。