斗轮机大修施工方案
2012年#1300MW火电厂燃运斗轮机大修技术方案
XXXXXXXXXXXXXXXX技术工作（方案、措施、汇报、请示、总结）报告题目： 2012年#1斗轮机系统大修技术方案编写：初审：审核：审定：批准：2012年03月09日2012年#1斗轮机系统大修技术方案为了安全、优质、高效完成2012年#1斗轮机系统大修工作，就该项目的内容、技术要求、工期、现场施工要求制定如下技术方案：1 #1斗轮机主要技术参数2 2012年#1斗轮机大修范围2.1 #1斗轮机系统机械与电气部分。
3 大修内容：3.1机械部分：3.1.1斗轮机构3.1.1.1轮斗及斗齿检查，变形轮斗及磨损超标斗齿更换，松动轮斗及斗齿全部紧固，损坏振打链网更换。
3.1.1.2斗轮轴轴承座密封检查，润滑脂注满。
3.1.1.3斗轮头圆弧板及溜料版检查与加固，圆弧挡板衬板检查，超标更换，溜料板、圆弧挡板与轮体间隙检查与调整。
3.1.1.4斗轮头减速机解体检修，解决箱体漏油。
3.1.1.5 斗轮机构稀油润滑油泵检修，管路清洗。
3.1.2悬臂皮带机3.1.2.1悬臂皮带机驱动减速机解体检修，轴承、齿轮检测，油封更换。
3.1.2.2悬臂皮带机液力偶合器油封、弹性块与液压油更换；齿轮联轴器检查，驱动装置找中心。
3.1.2.3悬臂皮带机所有滚筒轴承检查清洗与更换，重新加注润滑脂。
3.1.2.4 悬臂皮带机传动与改向滚筒清扫器安装。
3.1.2.5 悬臂皮带机进料斗及斗轮取料口导料槽橡皮更换。
3.1.2.6 悬臂皮带机稀油润滑油泵检修，管路清洗。
3.1.2.7 悬臂皮带机进料斗磨损部位挖补修复，装复耐磨衬板。
3.1.3尾车皮带机3.1.3.1 尾车皮带机托辊组检查与更换。
3.1.3.2尾车皮带机驱动减速机解体检修，轴承、齿轮检测，油封更换；液力偶合器油封、弹性块与液压油更换；齿轮联轴器检查，驱动装置找中心。
3.1.3.3 尾车皮带机所有滚筒轴承检查清洗与更换，重新加注润滑脂。
3.1.3.4 尾车皮带机头部滚筒清扫器及回程段清扫器安装。
1#斗轮机检修方案
1#斗轮机检修方案成都攀成钢建设工程公司2011-10-241施工方案审批会签表主管部门:部门审批,签字,:技术负责,签字,:建设单位:单位审批,签字,:技术负责,签字,:施工单位:审批,签字,:审核,签字,:编制:2目录一、工程概况...................................................................... ........................... 4 二、编制依据...................................................................... ........................... 4 三、施工难点及特点 ..................................................................................... 5 四、工程目标...................................................................... ........................... 6 五、主要部件吊装工程量 ..................................................................... ......... 6 六、现场吊装小组成员...................................................................... ............ 8 七、施工前准备工作:..................................................................... . (9)1、现场障碍物清理及停机位置 ..................................................................... .. (9)2、施工机工具及材料准备 ..................................................................... .. (9)3、劳动力计划 ..................................................................... .. (10)施工管理结构 ..................................................................... ..................................... 11 4.八、拆除主要部件吊装方法 ..................................................................... (12)(一)、配重吊装 ..................................................................... . (12)(二)、斗轮装置 ..................................................................... . (14)(三)、平衡三角架 ..................................................................... (16)(四)、配电室 ..................................................................... .. (20)(五)、司机室 ..................................................................... .. (21)(六)、悬臂梁 ..................................................................... .. (23)(七)、L形门形梁上部 ..................................................................... .. (25)(八)、L形门形梁下部 ..................................................................... .. (27)(九)行走装置更换 ..................................................................... ............................ 28 九、安装主要部件吊装方法 ..................................................................... ... 28 十、电气施工...................................................................... ......................... 29 十一、拆除安装时注意事项: ....................................................................31 十二、施工安全措施:..................................................................... .. (32)3一、工程概况因攀成钢规划和生产需要，现对焦炭料场1#斗轮机进行中修; 1#斗轮机总重为157t，根据现场实际情况及设备庞大的特点，需将各设备拆除、解体，再对设备进行检修;电机检修，电机清洗加油，更换行走电机、回转电机的轴承，控制系统检修，更换损坏的电源模块，更换损坏的控制继电器以及行走接触器，线路整理、柜内吹灰，检查电器元件使用情况，看情况经行更换，供电系统检修，更换所有线管及一次线路电缆，照明系统检修，更换所有线管及线路电缆，更换所有照明灯具。
1斗轮机大修
#1斗轮机大修一、斗轮机构1.更换七个轮斗，并改成铁链网式，安装所有斗齿。
2.重新修补圆弧挡板，并安装衬板，衬板厚δ＝16mm3.重新安装恢复衬板调节装置，调节间隙d＝10mm，符合上煤要求在最佳状态。
4.改制流料板，更换衬板，衬板厚δ＝16mm5.修复挡煤板，并安装挡煤橡皮6.斗轮主轴两侧轴承清洗涂润滑脂，轴承型号23038AK 两套，轴承无磨损4.18－4.23二、悬臂机构1. 更换托辊架28组，缓冲8组，首尾各四组。
更换托辊60个，缓冲托辊24个，调心托辊1组2. 根还回程输辊5组3. 悬臂主轴轴承清洗，型号22228，间隙左0.15mm，右0.09mm，涂油润滑4. 悬臂主轴的增面滚筒两端更换轴承1312两个。
5. 更换里外配重的改向滚筒12040型两组。
6. 清洗配重轴承：型号22230两套，间隙0.09mm，0.10mm。
7. 清洗增厚后滚筒12040，无磨损符合要求。
8. 清洗行程小辊1312无磨损，涂油润滑。
9. 更换增厚前滚筒右端轴承1312，左端清洗并润滑。
10. 清洗前改向滚筒轴承并润滑22220两套。
11. 恢复滚筒清扫器。
12. 修补悬臂落煤管，并安装衬板，更换挡煤橡皮装置。
13. 更换推杆挡板并好用，更换推杆挡板机构总成，增加衬板，改变落煤点14. 更换悬臂减速机，修理油泵电机更换油封及偶合器。
4.23－4.28三、回转机构：1. 更换回转减速机一轴轴承两套32311，更换减速机润滑油＃120，360公斤。
2. 清洗回转轴承80×80（mm），总计140粒，有30粒磨损其中10粒比较严重，又重新润滑。
30粒磨损如下：1号：Ф79+0.25 直径点磨损2号：Ф79+0.9 圆周磨损3号：Ф79+0.37 两点蚀4号：Ф79+0.4 两点蚀5号：Ф79+0.52 圆周磨损6号：Ф79+0.27 两点蚀7号：Ф79+0.17 两点蚀8号：Ф79+0.32 两点蚀9号：Ф79+0.32 两点蚀10号：Ф79+0.28 两点蚀回装时30个磨损珠粒间隔分布在尾车相对侧四、变幅机构：1. 更换钢丝绳2. 拆卸滑轮组4组，清洗注油并润滑，并重新安装轴承：220，24套。
斗轮机活动主梁变形修理施工方案
斗轮机活动主梁变形修理施工方案一、基本概况贵公司现有一台在用斗轮机，因长期频繁使用，下活动主梁出现旁弯严重变形，现已影响安全使用，贵公司计划外委专业厂家对下活动主梁结构进行修理，要求修理矫正后，符合原设计标准，保证安全使用性能。
二、斗轮机矫正修理方案一）矫正修理依据标准GB3811 起重机设计规范GB6067 起重机械安全规程GB/T14406 门式起重机GB5905 起重机试验规范和程序二）矫正修理方案根据我方有关技术人员在现场测量，斗轮活动主梁结构变形情况（局部向西弯曲250mm左右），由于活动梁截面较大，单靠一种矫正方法，难以保证矫正效果，为此我方计划采用火焰矫正法和预应力矫正法进行综合矫正，符合标准（矫正方法见后附图）。
1、火焰矫正法：就是对金属的某一变形部位进行加热，利用金属加热后具有的压缩塑性变形性质，以达到矫正金属变形的目的。
这种矫正金属结构变形的方法，已是工程维修中常用的，近几年来已被用在起重机的桥架各种变形的矫正方面。
它的灵活性很强，可以矫正桥架结构的各种各样的复杂变形。
2、预应力矫正旁弯：就是在主梁一侧腹板的两端焊两个支座，并穿上张拉预应力钢丝绳，用两台卷扬机配合拉紧钢丝绳，对主梁施加偏心压力，在偏压力作用下偏心力距使主梁向另一侧腹板弯曲，达到恢复旁弯的目的。
三、斗轮机矫正修理施工计划一）质量保证措施1、建立健全施工管理制度1）严格执行施工图纸会审制度，施工现场技术交底制度，精心组织，精心施工，以工作质量保证产品质量，，对关键部位和重点工序必须严格把关，严格按施工图纸、施工规范、标准和技术文件进行施工；2）特殊工种的施工人员必须持证上岗；3）严格执行质量“三检制”，即自检、互检、专检工作，认真填写检验记录，并签字确认以备存档，对隐蔽工程必须经设备厂方现场指导人员、监理部门和专检人员共同检验确认合格，并做好记录后方可转入下道施工工序。
4）加强技术档案整理、归档制度，切实做到工程完资料清。
A斗轮机大修四措
A斗轮机大修安全、组织、技术措施、环保措施为了优质、高效、圆满完成A斗轮机大修及轨道调整任务，达到全优工程，修出一流机组。
我们保证精心组织、科学管理、精益检修，全面贯彻实施ISO9001质量管理体系和职业安全健康管理体系。
1.质量承诺：全面贯彻实施ISO9001质量管理体系，严格按照作业指导书进行精益检修，所有工程全部达到有关的检修工艺和质量标准，修出一流设备，实现设备启动一次成功、连续运行180天无故障。
2.安全承诺：全面贯彻实施职业安全健康管理体系，严格执行《电业安全工作规程》，实行超常规管理，坚决杜绝习惯性违章，创建无违章检修作业现场、无违章班组、无违章车间。
3.文明承诺：实现无污染检修，坚决杜绝二次污染，做到工器具摆放整齐，零部件堆放整齐，各种电线、氧气带、乙炔带横平竖直、地面设备干净整洁无杂物，做到检修全过程随清随洁，实行“6S”闭环管理。
4.工期承诺：严格按照厂部批准的进度要求进行检修，严格执行四小时复命制，保证检修过程中所需的材料备件的供应及时到位；保证检修过程中的协调、配合工作的顺利进行；保证每天的检修任务按时完成；保证不窝工、不延期。
5.保质保量完成如下工作1）、对A斗轮回转减速机、大齿轮、小齿轮进行大修，检查清洗，更换新的油脂，更换油位镜。
2）、对A斗轮悬臂回转减速机、大齿轮、小齿进行大修解体检查，发现齿轮有磨损严重或其它部件损坏时进行更换。
3）、对A斗轮轨道进行调整，保证轨道平整。
4）、对A斗轮俯仰、液压马达油站进行检查清理。
5）、对A斗轮悬臂皮带减速机、尾车皮带减速机进行检查，进行振动调整。
6）、对液压马达主轴承进行检查、加油。
A斗轮机大修安全、组织、技术措施、环保措施为了保证A斗轮机大修安排有序、组织得当、有条不紊地进行，在检修过程中不发生设备损坏和人身轻伤，保质、保量、按期完成任务，修出一流设备，特编制相应的措施。
一、组织措施(一)、组织机构：1.1、领导组组长：邓鑫平副组长：罗果1.2、现场作业小组负责人：邓鑫平1.3、质量验收小组负责人：罗果1.4、安全文明监督小组负责人：邓鑫平(二)、检修修组织保证体系：2.1.检修修领导小组的职责(1).组长全面统筹检修工作，对安全、质量、进度、验收、启动负全面领导责任，协调供应、锅炉等部门工作，以保证大修的顺利进行，实现大修奋斗目标，解决#3机大修过程中出现的较大问题，协调处理运行与检修的关系，把握检修进度。
斗轮堆取料机检修改造工程项目技术方案
斗轮堆取料机检修改造工程项目技术方案项目背景。
随着我国工业的快速发展，企业对生产效率的要求越来越高。
斗轮堆取料机作为物料搬运的关键设备，其运行状况直接影响到生产效率。
然而，由于长时间运行，设备磨损严重，故障频发，影响了生产的正常运行。
因此，对斗轮堆取料机进行检修改造，提高其运行效率，降低故障率，成为了当务之急。
项目目标。
本次检修改造工程的主要目标是：1.提高斗轮堆取料机的运行效率，降低故障率。
2.提升设备的自动化程度，减轻操作人员的工作强度。
3.优化设备结构，提高设备的稳定性和安全性。
下面，我们谈谈具体的技术方案。
一、设备检修1.对斗轮堆取料机的关键部件进行全面的检查和维修，包括斗轮、输送带、行走机构等。
2.更换磨损严重的零部件，确保设备运行平稳。
3.对设备的电气系统进行检修，排除故障隐患。
二、设备改造1.增加斗轮驱动功率，提高斗轮转速，提升物料搬运效率。
2.对输送带进行升级，提高输送带的耐磨性和承载能力。
3.优化行走机构，降低设备运行过程中的噪音和振动。
4.增加自动控制系统，实现设备运行的自动化。
5.增设安全防护装置，提高设备的安全性。
三、施工方案1.对设备进行现场测绘，了解设备的具体情况。
2.根据测绘结果，制定详细的施工方案。
3.施工过程中，严格遵循施工方案，确保施工质量。
4.施工完成后，进行设备调试，确保设备运行正常。
5.对施工人员进行培训，提高施工水平。
四、项目实施步骤1.筹备阶段：组织项目团队，明确分工，制定项目计划。
2.调研阶段：对设备进行现场测绘，了解设备的具体情况。
3.设计阶段：根据调研结果，制定详细的施工方案。
4.施工阶段：按照施工方案，进行设备检修和改造。
5.调试阶段：施工完成后，进行设备调试，确保设备运行正常。
6.验收阶段：对项目成果进行验收，确保项目达到预期目标。
五、项目风险及应对措施1.项目风险：设备检修改造过程中可能出现的风险包括施工质量不达标、设备调试不合格等。
2.应对措施：严格遵循施工方案，加强施工现场管理，确保施工质量。
电厂斗轮机大修方案(三措两案) - 副本
第一章、工程概况1、工程概况本工程为XXXXXX电厂一单元#1斗轮机检修工程。
一单元#1斗轮机投运于1991年，由意大利安萨尔多提供，型号为40-STARE1500/1200，推煤能力：1500t/h，取煤能力1200t/h，回转角度±110°，俯仰角度-7°~+12°。
建设单位：XXXXXX电厂承包单位：XXXXXX2、工程范围：包括标准项目和特殊项目两部分。
标准项目主要是按照检修相关设备解体检查，对损坏或磨损超标的部件进行调整和更换；特殊项目主要包括斗轮机行走装置及其控制系统进行改造，并对斗轮机保护装置我进行完善。
建设模式为包工不包料模式，备件和最终附着在设备上的材料由招标方提供，普通结构焊条、氧气、乙炔、清洗油、自黏胶带等一般消耗性材料由投标方提供。
包括（但不限于）工程的设计、供货、土建、施工、安装、调试、试运行和消缺、最终投入运行、交付使用等，也包括招标文件中要求的运行及维护的培训，并参加招标方组织的性能验收试验。
招标方提供的设计、供货以及安装和调试等服务符合本招标文件的有关要求。
包含招标技术规范中《XXXXXX电厂输煤设备检修工程量清单》，轮斗装置、悬臂皮带机、悬臂回转机构、检修尾车、斗轮机行走轴承检查，润滑，不合格更换、电缆卷盘、润滑系统、液压系统、夹轨器、特殊检修项目及电气部分。
3、工程特点厂址位于石家庄市西部,距市中心约30km,符合国家用电规划。
厂址西距二环约15km。
属于暖温带、半湿润半干旱的大陆性季风气候，其气候特点为冬季漫长且寒冷干燥，春季干旱风沙较多，夏季炎热且降水集中，秋季晴和日照长，一年四季比较分明。
4、计划工期：计划队伍进场2018年09月01日，试运结束时间为2018年10月15日，可根据业主方停机时间进行调整。
第二章、编制依据第三章、施工部署（顺序）和施工方法根据工程主进度计划及我公司综合施工技术、装备、人力资源，结合我公司以前承建同类工程施工经验，本工程施工期间分6个阶段，各个阶段的任务如下：1 第一阶段：施工准备阶段主攻目标：临时设施规划施工、水电的接通。
斗轮机大修技术方案
斗轮机大修技术方案许昌禹龙发电有限责任公司 2×660MW超超临界机组项目2号斗轮机大修技术方案批审准核：初审：编制：20XX年01月28日斗轮堆取料机大修技术要求1 总要求本技术要求适用于大唐许昌禹龙发电有限责任公司斗轮堆取料机大修工程。
本技术要求提出的是最低限度的技术要求，并未对一切细节作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应保证提供符合本技术要求和国家相关工业标准的优质服务。
如果招标人有除本技术要求以外的特殊要求，应以书面形式提出，并对每一点都作详细说明，载于本技术要求之后。
如果投标人没有以书面对本技术要求的条文提出异议，那么招标人可以认为投标人提出的服务完全符合本技术要求的规定。
本技术要求所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
2 斗轮机设备概况及存在问题设备概况：我公司斗轮堆取料机型号为DQ1000/, 长春发电设备总厂制造。
于20XX年投入使用，设备总重量约320T，总功率340KW，设备电源 380V/ 50HZ，供电方式电缆卷筒，轨道 50KG/M。
设备规范如下：斗轮堆取料机设备规范型号堆料高度供电方式供电电压供电频率工作温度煤场长度最大工作风压物料比重物料粒度DQ1000/1000〃35 轨上12m，轨下电缆卷筒 6000V 50Hz -20℃～+45℃ 150m 250N/m2(满足当地环境条件) 约/m3 ≤300mm 堆料能力取料能力轨距×轴距最大轮压斗轮形式斗数斗轮材料斗轮直径斗轮机构斗容斗轮转速传动方式电动机功率电动机额定电流减速机型式减速机速比润滑油泵电机功率行走机构型式走行速度走行轮直径行车机构走行轮轮数驱动轮数电动机型号电动机功率1000t/h(最大1200t/h) 600-1000t/h 6m×7m ≤300KN 无格式 9个 16Mn /min 液压传动 90KW 164A P2KA16(德国FLENDER) i= 四组台车，机械驱动工频：20m/min 工作：0-20m/min 20个 8个DA160M4 11KW×4 FH107/GDV132M4/BM/HF,安装位臵M1，扭矩减速机型号 6510Nm，电机转速1430r/min，输出转速11r/min，速比，VG220,,SEW-传动设备有限公司运行方式单向运行尾车胶带机带宽带速带长托辊槽角额定出力拉紧方式电动机型号电动机功率电动机额定电流 1200mm /s 78m 35 1000t/h(最大1200t/h) 重锤拉紧 Y250M-4 65KW 104A MC3RLHF05,安装位臵04，功率65KW，扭矩减速机型号 81KNm，电机转速1480r/min，输出转速/min，速比，VG460,使用系数,SEW-传动设备有限公司运行方式带宽带速带长托辊槽角额定出力悬臂胶带机拉紧方式电动机型号电动机功率电动机额定电流双向运行 1200mm 3．15m/s 36．5m 35o 1000t/h 重锤拉紧 Y280S-4 65KW 140A MC3RLHF05,安装位臵04，功率65KW，扭矩减速机型号 81KNm，电机转速1480r/min，输出转速/min，速比，VG460,使用系数,SEW-传动设备有限公司偶合器型号电子皮带称 YOXⅡZ500 WE-50 液压缸型号尾车液压变幅装臵油缸行程工作压力油泵型号电机型号功率俯仰机构型式俯仰速度俯仰角度悬臂俯仰机构工作压力油泵型号电机型号功率回转速度回转半径回转角度回转机构电动机型号电动机功率×转速制动器型号减速机型式型式功率喷水装臵水箱容积水压接口地点水质要求液压缸型号 CYL1MP5/200/105 1700D1X/B1CFUMAY 16MPa 1700mm ＜ PGH4-21/025RE11VU2 Y160M-4 11KW 液压变幅≤/min(斗轮中心) 上仰+110下仰-120 CYH1MP5/250/125 1537A2X/B1CSUMAY 16MPa A10VSO45DFR1/31R-PPA12K01QA160L4A/1500/15/380/50/B35/接线盒顶臵15KW 0—/min(变频无级调速) 35m 取料、堆料±1100 YZ200L-8 ×712r/min YWZ-200/25 1024793 输出扭矩液压弹簧式5．5KW 10m3 地面上水管工业用水。
斗轮机大修方案
斗轮机大修方案斗轮机是一种常用于工程场所的重型机械设备，它被广泛应用于土方工程、煤炭运输、物料搬运以及采矿等领域。
然而，由于长期的使用和负荷工况，斗轮机往往会出现各种故障和磨损问题，因此进行定期的大修工作对于保持其正常运转和延长使用寿命至关重要。
本文将就斗轮机大修方案进行探讨，讨论其重要性、具体步骤和注意事项。
一、大修的重要性斗轮机作为重型机械设备，其正常运转对工程项目的顺利进行至关重要。
然而，随着使用时间的增长，斗轮机会面临着各种各样的故障和磨损问题，例如轮胎磨损、链条断裂、液压系统故障等。
如果这些问题不及时得到解决，将会导致斗轮机的运转不稳定甚至无法正常工作，给生产工作带来严重影响。
因此，进行定期的大修工作可以保证斗轮机的性能和可靠性，并确保工程项目的顺利进行。
二、大修的具体步骤1. 检查和评估：在进行大修工作之前，首先需要对斗轮机进行全面的检查和评估。
这包括对斗轮机的各个部件进行细致的查看和测量，确定哪些部件需要更换、修理或调整。
同时，还需要评估大修工作的时间和成本预算，制定详细的工作计划。
2. 部件更换：根据检查和评估的结果，需要对斗轮机的部件进行更换。
这可能涉及轮胎、链条、液压系统元件等。
在更换部件之前，需要进行仔细的准备工作，例如准备所需部件的数量和规格，以及确定更换所需的专业设备和技术。
3. 清洁和润滑：在斗轮机大修过程中，也需要对机身进行彻底的清洁和润滑工作。
这包括清除机身上的积水和杂物，涂抹适当的润滑剂以减少摩擦和磨损。
清洁和润滑工作可以提高斗轮机的运转效率和寿命。
4. 调试和测试：在大修完成后，需要进行斗轮机的调试和测试工作。
这包括检查斗轮机各个部件的运转是否正常，是否存在异常噪音和震动等问题。
同时，还需要检查斗轮机的行走和工作性能，确保其能在实际工作环境中正常运行。
三、注意事项在进行斗轮机大修工作时，需要注意以下几个方面：1. 安全第一：大修工作需要进行在专业人员的指导和监督下进行，确保操作人员的安全。
斗轮机大修项目2011
燃料车间斗轮机大修计划燃料车间斗轮机大修项目计划如下：
机务部分：
一：斗轮驱动机构
1.3、前臂架头部校正。
二：悬臂皮带
三：回转机构
3.2、回转轴承销齿轮检查情况（磨损严重的更换销齿轮）。
3.3、回转制动器解体检修。
四：液压系统
4.2、更换斗轮机全车集中润滑系统。
五：行走机构。
六：尾车提升机构
七：电气部分
7.1、检修斗轮机全系统线路，损坏的给予更换。
（包括配电盘、限位开关和电缆槽
7.4、更换动力空气开关。
八：全车机构：
8.1、检查各焊接点。
9.1对刷漆的斗轮机整体进行除锈。
9.2除锈要求露出金属部件的金属本色。
9.3除锈后金属部件表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹只能是点状或条纹状的轻微色斑。
9.4防腐刷漆后油漆表面应平滑平整，颜色一致，无气泡、流挂及剥落等缺陷。
9.5要求两遍底漆，三遍面漆。
注：所有拆卸的螺栓必须更换同强度的新螺丝。
燃料车间
2011-2-24。
国华港电斗轮机大修(现场施工方案)7
国华港电2×660MW机组#1斗轮机大修施工方案编制：曲宝贵审核：杨国才批准：王鸿飞施工单位：哈尔滨大重重型机械修配有限公司日期：二0一五年九月一日目录一、大修项目及物资供应 (1)(一)、斗轮机大修项目 (3)（二）、材料配件、施工器具、电力供应 (4)二、施工组织机构 (6)（一）、人员配置...................................... 错误！未定义书签。
（二）、岗位职责： (6)三、质量保证体系及措施 (6)（一）、质量管理体系 (6)（二）、质量管理总则 (7)（三）、质量管理细则 (7)（四）、大修执行的技术标准 (7)（五）、施工质量逐级检验制 (8)（六）调试、试运和验收规则： (8)四、施工安全管理、文明、环保措施 (9)(一)、施工安全管理 (9)（二）、施工文明、环保措施 (11)六、大修施工技术方案 (11)(一)、施工基本工艺 (11)(二)、主要机构及部件的施工方案 (13)七、施工工期进度表 (20)一、大修项目及物资供应(一)斗轮机大修项目1号斗轮机大修（包含机务、电气一次、二次以及热工）检修项目从施工准备、施工材料验收、项目施工、直到项目竣工验收过程中涵盖的所有工作。
1、机务：1）斗轮机液压马达检修（液压系统、斗体、斗齿、接料板、斗轮轴承等所有设备解体检修、换油、渗漏点治理、恢复出力、试运；2）悬臂皮带机（减速器、制动器、滚筒、液力偶合器、清扫器、托辊、轴承、衬板、导料槽等设备）检修（其中减速器返厂检修、滚筒是进行更换）、恢复找正、试运；3）回转机构（减速器、轴承、制动器、联轴器等设备）检修，渗漏点的消除、恢复找正、试运；4）大车行走机构（减速器、轴承、齿轮、夹轨器、锚定装置等设备）检修、修复、恢复出力、试运；5）液压系统检修，其中包含液压油液的更换、液压油站以及管路的检修、恢复出力、试运；6）尾车系统检修，包含尾车上的所有轴承、托辊以及支架、落煤筒衬板、卷缆的检修、恢复出力、试运；7）集中润坏系统的检修，包含更换润滑油管、分配器；调整润滑油系统出力，恢复润滑系统；8）轨道的检修；9）金属构架的检修，包含焊口、焊缝的检查、修补；步道、栏杆的修复；铰接点的检查以及润滑；整机进行防腐；10）除尘系统的检修；2、电气二次设备：1）低压馈线柜检修；（1、盘柜间隔清扫检查2、外观及接线检查3、绝缘检查4、开关量检查5、中间继电器检验6、传动试验）2）夹轨器、大车行走、卷筒控制柜检修；（1、盘柜间隔清扫检查2、电气回路绝缘及接线检查3、中间继电器检验4、开关量检查5、传动试验）3）回转、俯仰、司机室调平等控制柜检修；（1、盘柜间隔清扫检查2、电气回路绝缘及接线检查3、中间继电器检验4、开关量检查5、传动试验）4）大车变频器柜检修；（1、盘柜间隔清扫检查2、外观及接线检查及缺陷处理3、绝缘检查4、变频器检查及缺陷处理5、开关量检查6、设备传动试验）5）斗轮、悬臂皮带、润滑、除尘控制柜检修；（1、盘柜间隔清扫检查2、外观及接线检查及缺陷处理3、绝缘检查4、变频器检查及缺陷处理5、开关量检查6、设备传动试验）6）馈线开关柜（6kV）（1、盘柜间隔清扫检查2、外观及接线检查3、绝缘检查4、开关量检查5、中间继电器检验6、CT直阻测量7、保护装置校验8、传动试验）7）进线隔离开关柜（6kV）（1、盘柜间隔清扫检查2、外观及接线检查3、绝缘检查4、开关量检查5、中间继电器检验6、CT直阻测量7、保护装置校验8、传动试验）8）回转、俯仰就地手动操作箱；（1、盘柜间隔清扫检查2、电气回路绝缘及接线检查3、中间继电器检验4、传动试验）9）悬臂皮带就地手动操作箱；（1、盘柜间隔清扫检查2、电气回路绝缘及接线检查3、中间继电器检验4、传动试验）3、电气一次设备：1）斗轮机悬臂电机、俯仰电机等电机大修，严格按标电机检修工艺要求及检修标准程序执行。
斗轮机施工方案
斗轮机施工方案一、工程概况项目位于我国某大型港口，斗轮机主要用于装卸煤炭。
该工程包括斗轮机安装、调试及验收等环节。
斗轮机作为一种大型机械设备，其施工难度和风险较大，因此，制定一套科学、合理的施工方案至关重要。
二、施工准备1.技术准备：组织专业技术人员对斗轮机施工图纸进行详细审查，了解设备性能、结构特点及施工要求。
2.人员准备：选拔经验丰富的施工人员，进行岗前培训，确保施工过程中人员素质达标。
3.物资准备：提前采购斗轮机施工所需的材料、设备、工具等，确保施工顺利进行。
4.施工现场准备：对施工现场进行平整、清理，搭建临时设施，为斗轮机施工创造良好环境。
三、施工方法1.斗轮机安装（1）基础施工：按照图纸要求，进行斗轮机基础施工，确保基础尺寸、标高、强度等符合要求。
（2）设备运输：采用平板车将斗轮机运输至施工现场，注意安全防护，避免设备损坏。
（3）设备组装：按照斗轮机说明书，进行设备组装，包括主机、行走机构、电气设备等。
（4）设备调试：完成组装后，对斗轮机进行调试，检查各部件运行是否正常，确保设备性能稳定。
2.斗轮机调试（1）空载调试：在设备组装完成后，进行空载调试，检查斗轮机各部件运行是否协调。
（2）负载调试：在空载调试合格后，进行负载调试，检查斗轮机在满载情况下运行是否稳定。
（3）性能测试：对斗轮机的性能进行测试，包括运行速度、装卸效率等。
3.斗轮机验收（1）设备验收：完成调试后，组织专家对斗轮机进行验收，确保设备符合设计要求。
（2）资料验收：提交斗轮机施工资料，包括施工图纸、施工记录、调试报告等，供甲方审查。
四、施工安全措施1.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识，掌握安全操作技能。
2.安全防护：施工现场设置安全防护设施，如安全网、防护栏等，确保施工安全。
3.安全检查：定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改，防止安全事故发生。
4.应急预案：制定斗轮机施工应急预案，应对突发事件，确保施工顺利进行。
斗轮机大修方案
斗轮机大修方案一、背景介绍斗轮机作为一种常见的重型机械设备，广泛应用于土石方工程、矿山开采和堆场装卸等领域。
随着使用时间的增长，斗轮机的各种部件也会逐渐磨损、老化，导致设备性能下降、安全隐患增加。
为了确保斗轮机的正常运行和延长使用寿命，定期进行大修是必要的。
本文将从斗轮机大修方案的制定和实施两个方面进行介绍。
二、大修方案的制定1. 检测和评估：在制定大修方案之前，需要对斗轮机进行全面检测和评估。
通过对各个部件的检查，确定哪些需要更换或修复，哪些需要进行维护和保养。
同时，还要评估设备的整体状况，包括安全性能和运行效率等方面。
2. 制定修复计划：根据检测结果，制定详细的修复计划。
按照优先级确定先修复哪些部件，确保设备的基本功能得到恢复。
同时，对于可能存在的系统缺陷或不足，制定相应的改进方案，提高设备的可靠性和性能。
3. 采购备件：根据修复计划，确定需要更换的备件清单，并进行规范的采购流程。
确保备件的质量和适用性，以及供应商的信誉度和售后服务。
4. 编制计划表：制定大修工作的计划表，包括各项工作的时间安排和人员调度等。
合理分配各项任务，确保大修工作按计划进行。
三、大修方案的实施1. 设备拆卸：根据计划表，将需要维修或更换的部件进行拆卸。
在拆卸过程中，需要注意保护好设备的其他部件和连接件，防止二次损坏。
2. 清洗和修复：对拆卸下来的部件进行清洗和检修。
清洗过程中，使用适当的清洗剂和工具，彻底清除污垢和沉积物。
修复时，根据实际情况进行拆换或修复，确保部件的良好状态。
3. 备件更换：根据拆卸和检修结果，进行备件的更换。
将旧的或损坏的部件用新的备件代替，要确保备件的质量和适用性，按照正确的安装顺序和方法进行更换。
4. 性能测试：在完成大修工作后，对斗轮机进行性能测试。
测试过程中，要根据设备的设计要求进行各项功能、安全性和稳定性的测试，确保设备的正常运行。
5. 发布验收报告：验收测试完成后，编制详细的大修验收报告。
斗轮机检修专项方案
一、方案背景斗轮机作为输煤系统中重要的设备，其稳定运行对整个生产过程至关重要。
为确保斗轮机长期稳定运行，降低故障率，提高生产效率，特制定本检修专项方案。
二、检修目标1. 保障斗轮机稳定运行，降低故障率；2. 提高生产效率，降低维修成本；3. 优化设备维护管理，提高设备使用寿命。
三、检修内容1. 斗轮机整体检查：检查斗轮机外观、结构、紧固件等，确保无损坏、变形、松动等现象。
2. 斗轮机中心绞座检修：检查中心绞座的磨损、变形、紧固情况，必要时进行更换或修复。
3. 斗轮机皮带加装纠偏装置：检查皮带纠偏装置的安装情况，确保其正常工作。
4. 更换斗轮升降导料槽电液推杆：检查电液推杆的磨损、损坏情况，必要时进行更换。
5. 斗轮机轮斗检查：检查轮斗的磨损、变形、紧固情况，必要时进行更换或修复。
6. 斗轮机电机及控制系统检查：检查电机及控制系统的运行状态，确保其正常工作。
7. 斗轮机润滑系统检查：检查润滑系统的油量、油质、润滑情况，确保其正常工作。
8. 斗轮机液压系统检查：检查液压系统的油量、油质、液压元件的磨损情况，确保其正常工作。
四、检修步骤1. 制定检修计划：根据设备运行情况，制定合理的检修计划，安排检修人员及所需材料。
2. 准备工作：对斗轮机、检修设备和工具进行检查和准备，确保工作顺利进行。
3. 拆卸检查：按照检修计划，对斗轮机进行拆卸检查，检查设备中各部位的磨损、损坏和松动情况，并做好记录。
4. 维护保养：在检查过程中，发现问题需要及时处理，并对斗轮机各部位进行维护保养，以确保设备长期稳定运行。
5. 更换配件：如有配件需要更换，则需要选用合适型号的零配件进行更换，并保证更换后设备的质量稳定。
6. 装配调试：对拆卸的部件进行清洗、润滑、组装和调试等工作，确保设备达到要求并符合规范标准。
7. 试运行：在完成装配和调试后，进行试运行，观察设备运行状况和性能表现，确保设备完全符合要求。
8. 检查报告：完成检修后，撰写检查报告，对斗轮机的使用情况进行归档，为下一次维护保养提供参考。
斗轮机大修施工方案
斗轮机大修施工方案1. 引言斗轮机是用于装卸散装物料的重要设备，其正常运行对于生产线的顺利进行至关重要。
然而，长期使用后斗轮机会出现磨损、老化等问题，需要进行大修以保证设备的可靠性和安全性。
本文档旨在提供斗轮机大修的施工方案。
2. 斗轮机大修内容斗轮机大修是对斗轮机进行全面检修和维护的过程，包括以下主要内容：2.1 清洗和检查斗轮机首先，需要对斗轮机进行彻底的清洗，包括清洁斗轮机的外部表面以及各个部件的内部。
清洗后，对斗轮机的各个部件进行细致的检查，包括轮桶、轮盘、工作臂、行走装置等。
发现任何损坏或异常的部件都需要及时更换或修复。
2.2 更换磨损部件根据对斗轮机的检查结果，需要对磨损严重的部件进行更换。
这些部件可能包括轮胎、轮轴、轮轴承等。
更换时需严格按照设备制造商的要求进行，确保更换的部件能够与斗轮机完全匹配。
2.3 润滑和调整在对斗轮机进行大修时，还需要对各个部件进行润滑和调整。
包括润滑轮轴承、链条、轮桶转动部位等，并根据需要进行调整，使斗轮机的各项功能能够正常运行。
2.4 电气系统检修斗轮机的电气系统也是进行大修的重要内容。
需要对电控系统、电机、传感器等进行检修和维护，确保其正常工作。
同时，也需要对电气线路进行检查，防止因老化或损坏导致的电路故障。
2.5 安全系统升级斗轮机大修过程中，还应对安全系统进行升级，确保斗轮机的安全性能能够满足要求。
包括安装或更新安全传感器、警示灯等设备，以提高斗轮机的安全性和操作人员的安全保障。
3. 施工流程3.1 斗轮机停用和固定在斗轮机大修前，需要先将斗轮机停用，并将其固定在稳定的地面上，以保证施工过程的安全性。
3.2 清洗和检查对斗轮机进行清洗和检查，包括清洁外部表面和内部部件，检查各个部件的磨损情况，记录下需要更换或修复的部件。
3.3 更换磨损部件根据检查结果，对磨损严重的部件进行更换。
注意使用与设备匹配的原厂配件，并按照设备制造商提供的指导进行更换。
3.4 润滑和调整对斗轮机的各个部件进行润滑和调整，确保其正常运行。
热电斗轮机大修方案
热电斗轮机大修方案(总4页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March热电斗轮机大修方案一，编制说明：1）施工前需确认俯仰油缸正常工作时的油压，该油压是确定配重调整量的原始依据。
2）施工前需确认回转大齿轮备件是否为内外圈及滚珠检查调试组装完成的整体套件，这项确认关系到整个施工进度与安装技术要求能否达标。
3）施工前，需清理处足够的场地。
4）文中提到的斗轮机专用检修标准为通用标准，实际作业中，如厂家有设计标准，以厂家为准。
现有图纸中，厂家图纸中对回转机构的齿轮配合做了简单说明。
5）正式开工前，需要4到5天时间，错开斗轮机作业时间，在本体上配做工装。
二，编制依据：1）《JB/T4149-94臂式斗轮堆取料机技术条件》2）《JB/T7328-94斗轮堆取料机技术规范》3）《JB/T7326-94斗轮堆取料机安全规范》对检修过程中涉及的夹轨器、液压马达、电缆卷筒、减速机等为通用设备，不单独进行说明，对作业过程中可能增加的悬臂皮带更换等内容，可参考《GB10595-89带式输送机技术条件》或其他同类标准。
三，施工内容：根据标书内容，本次施工涉及以下6个方面的检修1、回转机构检修：2、斗轮机构拆检；3、悬臂机构拆检；4、俯仰机构拆检；5、行走机构检修；6、电缆卷筒机构。
详细内容以标书内容为准。
四，施工组织：1，现场专职起重工一名2，焊工一名3，叉车司机一名4，双排座司机一名5，兼职天车工、司索指挥各一名（用于油缸等需拉回检修的零部件）6，回转及俯仰机构检修钳工八人，（预计两个组)7，其他部位检修钳工六人。
（预计不少于一个组）五，准备工作：技术方案准备；回转机构技术标准液压马达检修技术标准夹轨器检修技术标准其他需特别说明的技术标准上述技术标准详见《检修作业包》施工工装准备：下文仅为回转机构施工过程，其它施工较为简单，不单独列出作业过程。
300MW机组输煤系统斗轮机大修技术要求
300MW输煤系统斗轮机大修技术要求2022.11.7一、技术要求1、斗轮机电气部分大修技术要求1.1 更换所有PLC卡件完成接线后，将斗轮机逻辑从旧PLC卡件中拷贝出来，并拷入到新更换的PLC卡件中，保证程序能正常运行, 具体措施如下：1.1.1 更换后的PLC接线标识要与图纸一致。
1.1.2 更换所有PLC及司机室触摸屏。
1.1.3 对PLC控制部分进行调试。
1.1.4 恢复所有限位开关功能。
1.1.5 合理安排电缆布局，做好防护，解决在机器旋转时损坏电缆的问题。
1.1.6 PLC可编程终端可实现如下功能：1.1.7 PLC改造效果通过此次电气控制系统的改造，斗轮机各个动作灵活、准确，操作系统和电气控制系统稳定。
故障率大大降低，大大降低了电气故障造成的生产停时，并减少了维修成本，为电厂带来了很好的经济效益。
1.2 对斗轮机程序显示进行改造，便于检修故障处理过程更便捷1.3 电气控制1.3.1系统联锁，斗轮机整机与输煤皮带机联锁。
1.3.2半自动、手动、联动控制方式并存，各方式之间能灵活、可靠、方便地切换，各种控制方式均要有内部联锁运行，检修调试时能解除联锁。
1.3.3半自动及手动联锁操作采用PLC程序控制方式；司机室内可进行本机全部机构的远程控制。
1.3.4电气设备的绝缘（电阻和耐压）测定必须符合要求。
每个安全保护装置、行程开关和联动功能的试验都必须进行模拟试验，确认其动作正确、可靠。
各机构操作灵活，运行平稳、可靠、电机电流正常，机构运行参数达到设计要求。
1.3.5各机构运行速度不低于此次检修前。
原有保护机构、各项接口恢复无误。
1.3.6触摸屏显示页面各参数，显示正确、无误差。
1.3.7各操作设备操作灵活，无卡涩、虚接、失灵现象,有异常必须更换1.3.8 根据输煤系统的要求，检查试验、完善斗轮机与皮带联锁回路，进行相应改造。
1.3.9 整机程序检查调整试验，触摸屏程序调整，错误部分修正，损坏部分更换。
斗轮机大修施工方案
一、背景介绍斗轮机是一种用于装卸散装物料的设备，广泛应用于港口、物流仓储等领域。
随着设备的使用时间的延长，斗轮机逐渐出现了磨损、故障等问题，需要进行大修来恢复其良好的工作状态。
本文档将详细介绍斗轮机大修施工方案。
二、斗轮机大修施工工序及顺序1.清洗工序：–清除斗轮机表面的污物和杂物；–使用清洁剂清洗斗轮机各部位，包括斗轮、链条等；–用清水冲洗斗轮机，确保无杂物残留。
2.拆卸工序：–拆下斗轮机的护板、护栏等部件；–拆下斗轮；–拆下链条。
3.观察与检查工序：–仔细观察斗轮机的各个部位，检查是否有磨损、裂纹等问题；–检查斗轮机的连接部位是否紧固，有无松动情况；–检查链条的拉紧情况。
4.修理工序：–对损坏的斗轮进行修复或更换；–对有磨损的链条进行修复或更换；–对其他部件的损坏情况进行修复或更换。
5.组装工序：–将修好的斗轮和链条装回斗轮机；–安装好护板、护栏等部件；–进行整体调试。
6.润滑工序：–给斗轮机各个润滑点加注润滑油，确保斗轮机运行时的顺畅操作。
7.清理和整理工序：–清除斗轮机施工过程中产生的垃圾和杂物；–整理工作现场，确保安全整洁。
三、斗轮机大修施工安全注意事项1.施工前必须对斗轮机进行全面检查，确保安全可靠；2.在进行拆卸工序时，必须关闭斗轮机电源，避免意外发生；3.拆卸和组装工序时，必须使用专业工具，并严格按照操作规程进行操作；4.在高处作业时，必须佩戴防护帽、安全带等个人防护用具，确保安全；5.润滑工序时，必须使用规定的润滑油，并遵循润滑点的用油量要求；6.在施工现场必须设置明显的警示标志，确保人员安全；7.施工结束后，必须对工作现场进行清理，清除施工过程中的隐患。
四、斗轮机大修施工时间安排斗轮机大修的时间安排根据具体情况而定，以下是一个典型的施工时间安排：- 清洗工序：1天； - 拆卸工序：2天； - 观察与检查工序：1天； - 修理工序：3天； - 组装工序：2天； - 润滑工序：半天； - 清理和整理工序：半天。
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斗轮机大修施工方案
一、施工范围和工作内容：斗轮机大修主要包括以下方面的工作：
1. 设备拆除：拆除斗轮机上的各种配件、线缆和管道等，确保斗轮机完全脱离电力和工艺系统。
2. 设备检修：对斗轮机的各项主要设备进行检修，包括齿轮、轴承、传动系统等部位的维护和更换。
3. 设备更换：对老化和损坏的设备进行更换，包括电机、液压系统和控制系统等。
4. 设备整体调试：对斗轮机进行整体组装，确保各个配件和设备之间的连接和配合顺利进行。
5. 系统校验：校验斗轮机的电气、液压和控制系统等，确保斗轮机的正常运行。
二、施工流程：
1. 准备工作：搭建施工平台和设备运输辅助设施，准备相关工具和材料。
2. 拆除工作：按照拆除顺序依次拆除斗轮机的各个部件，进行清洁和维护。
3. 检修和更换工作：对斗轮机上的各个设备进行检修和更换，确保设备的正常使用。
4. 整体调试：将检修完毕并更换的设备按照正确的顺序进行组装，并进行整体调试。
5. 系统校验：对斗轮机的电气、液压和控制系统进行校验，确保系统的正常运行。
6. 清理工作：清理施工现场，确保斗轮机周围环境的整洁。
三、施工计划和时间安排：
1. 准备工作：预计需要1天时间完成，包括搭建施工平台、准备工具和材料等。
2. 拆除工作：预计需要2天时间完成，根据斗轮机的具体情况确定拆除顺序和方式。
3. 检修和更换工作：根据设备的数量和工作量确定，预计需要5天至10天时间。
4. 整体调试：预计需要2天时间，包括设备的组装和调试。
5. 系统校验：预计需要1天时间，根据斗轮机的具体系统安装和复杂程度确定。
6. 清理工作：预计需要半天时间，主要是对施工现场进行清理
和收拾。
四、施工安全措施：
1. 施工人员必须具备相关技术和操作证书，并进行安全培训。
2. 在斗轮机上设置防护设施，防止施工人员发生意外伤害。
3. 施工现场必须设置合理的防护措施，防止施工设备掉落和危险物品泄漏。
4. 施工过程中严禁擅自停电和操作设备，必须按照操作规程和计划进行施工。
五、施工经费和材料费用：根据具体项目的情况确定施工经费和材料费用。
以上是斗轮机大修施工方案的主要内容，具体施工方案还需根据实际工程需求进行细化和调整。
施工过程中要严格按照相关安全规范和标准进行操作，确保工程的顺利进行和安全完成。