周生产排程表
生产计划排程表模板1
生产计划排程表模板1一、基本信息1. 生产部门：请填写负责生产的部门名称。
2. 计划周期：请填写生产计划的周期，如“月度”、“季度”等。
3. 计划日期：请填写生产计划的起始日期和结束日期。
4. 计划编制人：请填写负责编制生产计划的人员姓名。
5. 审核人：请填写负责审核生产计划的人员姓名。
二、产品信息1. 产品名称：请填写生产的产品名称。
2. 产品规格：请填写产品的规格信息，如尺寸、型号等。
3. 产品数量：请填写计划生产的产品数量。
4. 产品交货日期：请填写产品的交货日期。
三、生产资源1. 设备：请列出生产所需的主要设备，并注明设备编号、状态等信息。
2. 人员：请列出参与生产的主要人员，并注明人员姓名、岗位等信息。
3. 原材料：请列出生产所需的主要原材料，并注明原材料名称、数量等信息。
四、生产计划排程1. 生产工序：请列出产品的生产工序，并注明工序名称、所需时间等信息。
2. 工序顺序：请按照生产工序的先后顺序进行排列。
3. 生产时间：请根据工序所需时间，计算出每个工序的生产时间。
4. 生产进度：请根据生产时间，计算出整个生产计划的进度。
生产计划排程表模板1五、生产任务分配1. 任务分配原则：请明确生产任务的分配原则，如按人员技能、设备能力等。
2. 任务分配详情：请详细列出每个工序的生产任务分配情况，包括人员、设备、时间等信息。
六、生产计划调整1. 调整原因：如生产计划需要调整，请在此处说明调整的原因。
2. 调整内容：请详细列出生产计划调整的内容，包括工序、时间、人员、设备等。
七、生产监控与反馈1. 监控指标：请明确生产监控的指标，如生产进度、产品质量、设备状态等。
2. 反馈机制：请建立生产反馈机制，确保生产过程中出现的问题能够及时得到解决。
八、生产计划评估1. 评估标准：请明确生产计划评估的标准，如生产效率、产品质量、成本控制等。
九、附件1. 生产计划排程表：请附上详细的生产计划排程表，包括工序、时间、人员、设备等信息。
生产计划排产表格
生产计划排产表格
一个完善的生产计划排产表格对于企业的生产运营至关重要。
通过有效地安排生产计划，企业可以在资源利用上更加高效，降低生产成本，提高生产效率。
以下是一个简单的生产计划排产表格示例：
生产计划排产表格
订单编号产品名称计划生产数量完成时间状态
001 产品A 1000 3月1日进行中
002 产品B 500 3月5日待生产
003 产品C 800 3月10日计划中
004 产品A 1200 3月15日计划中
005 产品D 600 3月20日未启动
在该表格中，每行代表一个生产订单，包括订单编号、产品名称、计划生产数量、完成时间以及状态等信息。
通过这个表格，生产部门可以清晰地了解每个订单的执行进度，帮助他们更好地安排生产计划。
订单编号是每个订单的独特标识，在跟踪和管理订单时非常重要。
产品名称告诉生产人员生产的具体产品是什么，以便正确准备所需材料和设备。
计划生产数量指明了该订单的生产规模，生产部门可以根据数量合理安排生产线和人员。
完成时间则是订单预期完成的时间，有助于生产部门合理安排生产进度。
状态可反映订单的实时进展，让生产人员了解每个订单的生产状态。
通过这样清晰明了的生产计划排产表格，企业可以更好地管理生产计划，提高生产效率，降低生产成本，满足客户需求，提升竞争力。
周生产计划表
竭诚为您提供优质文档/双击可除周生产计划表篇一：车间一周生产计划表车间一周生产计划表J时间:月日至月日篇二：车间一周生产计划表车间一周生产计划表生产线号：生产配备人数：编制日期：年月日篇三：每日生产计划表月份生产计划表（二）总经理厂长审核拟定生产记录表审核填表生产进度计划表机器工作负荷图表（一）月作业日报表（a）部门主管：单位主管：填表：生产月报表篇二：月份生产计划表月份生产计划表生产计划安排表各部门生产计划安排表月份产品产销状况预测分析表日期__________标准:_______拟定________篇三：车间周生产计划表车间周生产计划表生产线号：生产配备人数：编制日期：年月日审核：复核：编制人：篇四：生产计划安排表百乔罗经典课程20XX年9月16-17日北京20XX年9月18-19日广州20XX 年10月21-22日上海20XX年10月30-31日深圳【主办单位】：bcg-百乔罗管理咨询有限公司相关人员【收费标准】：￥2600元/人（含培训费、教材费、午餐费、茶点费等）【报名时间】：即日起接受报名【报名电话】：【参加对象】：生产总监、生产经理、生产计划相关人员、车间主任、物料主管,采购主管及【温馨提示】本课程可为企业提供上门内训服务，欢迎来电咨询！课程风格“60/40”时间原则(讲师40%,学员60%)、小组讨论/发表、管理电影分享/研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例.而是让学员体验执行过程,关注现实事例.面对面向老师提出问题，老师需要提出解决问题措施/方案。
请同授课师资不是职业培训师,而是在职执行管理者+富有实践经验培训师+公司负责人课程收益curriculumearnings认证费用：中级600元/人;高级800元/人（不参加认证考试的学员无须交纳）1.凡参加认证的学员，在培训结束参加考试合格者由>>颁发>国际国内中英文版双职业资格证书，国际国内认证／全球通行／雇主认可／官方网上查询；2．凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸数码照片；3．课程结束后15个工作日内将证书快递寄给学员；4．此证可申请中国国家人才网入库备案。
注塑周计划排产表
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机台 编号
物料编码
产品型号
产品名称
材料
颜色
图号
模具 编号
小 单 适合 时 数量 位 机型 产 量
生 产 人 数
理 论 工 时
10# 10# 10# 10# 10# 11# 11# 11# 11# 11# 11# 11# 11# 11# 11# 11#
2/21 2/21 2/22 2/22 2/23 2/23 2/24 2/24 2/25 2/25 2/26 2/26 已生 生产 白斑 夜斑 白斑 夜斑 白斑 夜斑 白斑 夜斑 白斑 夜斑 白斑 夜斑 产数 状态 排配 排配 排配 排配 排配 排配 排配 排配 排配 排配 排配 排配 量 量 量 量 量 量 量 量 量 量 量 量 量 计划 实际 超短 计划 实际 超短 计划 实际 超短 计划 实际 超短 计划 实际 超短 计划 实际 超短 计划 实际 超短 计划 实际 超短 计划 实际 超短 计划 实际 超短 计划 实际 超短 计划 实际 超短 计划 实际 超短 计划 实际 超短 计划 实际 超短 计划 实际 超短
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机台 编号
物料编码
产品型号
产品名称
材料
颜色
图号
模具 编号
小 单 适合 时 数量 位 机型 产 量
生 产 人 数
理 论 工 时
17# 17# 17# 17# 17# 17# 17# 17# 17# 17# 17# 17# 17# 17# 17# 17#
第 4 页，共 34 页
机台 编号
物料编码
产品型号
产பைடு நூலகம்名称
材料
颜色
图号
模具 编号
周生产计划排程表范文
周生产计划排程表范文一、工厂的七大浪费1.不良品的浪费以人、机、料、法、环的说法，可以将不良产品形成的原因分为三个方面。
一是人员方面，大多数工厂作业人员流动大、新员工多、长时间的工作疲劳、工作不细致、不按标准执行、缺乏培训、过度依赖于人为经验发现问题等因素，容易提高不良产品的生产率；二是机器设备方面，设备保养不及时、设备老化、作业工具不专、量具刻度不准确、设备加工台不标准、转速与切削配比不规范等因素容易导致不良产品的增加；三是制造工艺方法，工艺标准难懂、质量要求不合理、文件易丢失、图纸管理混乱、工序颠倒等因素造成不良产品的产生。
2.加工的浪费加工浪费一般体现在额外的加工工序、不必要的操作动作、加工精度超过客户要求等方面。
究其原因，一是在于人员操作不熟练、作业技能差、对工艺不了解，造成需要经过多次操作才能完成加工或者不正确加工的现象；二是工艺标准不准确，制作人员缺乏经验或者理解错误，形成过精、过细、过深的加工作业结果；三是设备无法满足工艺要求、老化、无效行程大，导致需要增加人数、时间来保证生产线的正常运行；四是原材料剩余量大，削屑操作过多，需多次调试机床，导致了加工浪费。
3.动作的浪费从人、机、料、法、环来看，多余动作一般人、机器、物料以及工艺方法几个方面。
人员方面，习惯性的动作、操作方式、不必要的重复性操作，会导致多余工作的产生，比如工具随手摆放、作业随意操作等；机器设备方面，机床布局、安装、设计不合理，工具、量具不正规，会导致作业操作困难，产生多余的操作动作，比如工具摆放过远、机床安装过高；物料方面，摆放位置、数量不合理，容易造成行走、拿取多余等动作；工艺布局、设计不合理，如分装线和总装线距离较远，造成行走多余的现象。
4.搬运的浪费搬运浪费一般体现在库存过多需要处理、领料环节长需要多次搬运、在制品过多需要及时转移等方面，为减少库存量，企业需要加大转运人员来回寻找、大量搬运的工作，从而增加了搬运浪费。
生产周期表排班表通用模版
2250 2575 0
0
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200 1200 0
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300 0
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654 671 0
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0
1457 690 0
0
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0
0
0
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0
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0
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0
1437 1152 0
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0
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0
0
0
0
550 0
2128 2128 749 0
日期 量
量
定(%)
1/7
12700
1/5
1400
1/11
300
1/15
1325
1/9
2147
1/14
2589
1/20
5555
1/18
4410
1/16
4411
1/19
4412
1/22
4412
1/24
4412
1/25
4413
1/25
1470
标准工时 标准产 (Hr/PCS) 能(PPH) 0.0036 281 0.0042 237 0.0062 161 0.0047 213 0.0047 213 0.0047 213 0.0047 213 0.0025 400 0.0026 385 0.0027 370 0.0027 370 0.0027 370
周生产计划安排表
周生产计划安排表
以下是一个简单的周生产计划安排表的示例：
日期生产任务负责人完成情况
:--: :--: :--: :--:
星期一生产A产品100件张三未开始
星期二生产B产品80件李四未开始
星期三生产C产品120件王五未开始
星期四生产D产品90件赵六未开始
星期五生产E产品70件刘七未开始
在这个表格中，每一行代表一周内的一天，列出了当天的生产任务、负责人和完成情况。
负责人负责执行生产任务，并负责跟踪任务的完成情况。
完成情况可以根据实际进度进行填写，例如“未开始”、“进行中”、“已完成”等。
请注意，这只是一个示例表格，具体的周生产计划安排表可以根据实际需求进行调整和定制。
生产计划排程表(经典) 精品
黑色
A
17266 100 1000 1000 1000 20018 150 150 150 150 150 300 300 300 300 2000 2000 8000 8000 5000 3000 11000 SC20110905140 SC20110830113 SC20110902130 SC20110902130 SC20110902130 SC20110903135
白色2K，黑色1K 蓝色中框
UBH200 R6280 R5800 N95 Bee101 N95 BURG COOL BURG COOL BURG COOL BURG COOL BURG COOL Burg Candy Burg Candy Burg Candy Burg Candy
ROMANR6230 ROMANR6230 ROMANR6230 ROMANR6230
灰/粉/玫/黄各25PCS 白色，印黑色SAPPHIRE 黑，银字SAPPHIRE+R 黑，银字SAPPHIRE
B
黑色 白色 红色 黑色 银色 蓝色 白色 黑色 蓝色 红色 紫色 绿色 白色 黑色
C
OCOOL QQ MT-5000 U100 OCOOL1
5101R9500-052 5101R9500-105 5101R6800-011 5101R6230-023
深圳市乐迈科技有限公司
生产计划排程表
日期：2011年9月 线 别 订单数量 生产指令单号 机型/程序 物料编码 11
2500
12
2500
13
2500
14
2500
15
2500
16
2500
17
18
19
20
生产达 成数
周生产工作计划表
周生产工作计划表一、目标概述本周生产目标为完成订单A、B、C的生产任务，确保产品质量符合标准，同时提高生产效率和降低成本。
二、生产任务1. 订单A- 产品类型：电子产品- 计划产量：1000件- 完成时间：周三前- 关键任务：电路板组装、质量检测2. 订单B- 产品类型：机械设备- 计划产量：500台- 完成时间：周五前- 关键任务：机械组装、性能测试3. 订单C- 产品类型：包装材料- 计划产量：2000卷- 完成时间：周五前- 关键任务：材料采购、生产加工三、资源分配- 订单A：20名操作工，2名质检员- 订单B：15名技术工，1名工程师- 订单C：10名生产工2. 设备- 订单A：3条生产线，2台检测设备- 订单B：2条生产线，1台测试设备- 订单C：1条生产线，1台包装机3. 物料- 订单A：电路板、电子元件- 订单B：机械部件、润滑油- 订单C：原材料、包装材料四、时间安排| 日期 | 任务 | 负责人 | 备注 |||--|--|--|| 周一 | 订单A启动 | 张三 | 物料准备 || 周二 | 订单B启动 | 李四 | 机械调试 || 周三 | 订单A完成 | 张三 | 质量检测 || 周四 | 订单C启动 | 王五 | 材料采购 || 周五 | 订单B、C完成 | 李四、王五 | 最终检验、包装 |五、质量控制1. 订单A- 每日进行电路板测试- 每周进行产品性能评估- 每日进行机械部件检查- 每周进行设备性能测试3. 订单C- 每日检查原材料质量- 每周进行成品包装质量检验六、风险管理1. 物料供应- 确保供应商按时交付- 保持一定量的库存以应对紧急情况2. 设备维护- 定期进行设备维护- 准备备用设备以防故障3. 人员管理- 确保员工培训到位- 制定加班计划以应对生产高峰七、总结与反馈- 每日生产结束后，进行生产总结会议- 收集员工反馈，及时调整生产计划- 每周五进行周生产总结，评估生产效率和质量八、附件- 订单详细要求- 人员分工表- 设备使用记录- 物料采购清单九、备注- 所有生产活动需遵守安全生产规定- 遇到不可预见情况，立即启动应急预案十、审核- 计划制定人：[姓名]- 审核人：[姓名]- 批准人：[姓名]*请根据实际情况调整以上内容，以确保计划的可行性和有效性。
生产排期表
10 JT10090148 11 JT10090148 12 JT10090148 13 JT10090148 14 JT10090148 15 JT10090148 16 JH10090418 17 JH10090418 18 JH10090420 19 JH10090422 20 JH10090424 21 JH10090433 22 JH10080399 23 JT10090154 24 JH10090422 25 JH10090422 26 JH10090420 27 JH10090420 28 JH10090420 29 JH100904按期交货；C：非本周出货；D:新品。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合同编号 JH10090430 JT10080134 JT10080135 JH10090417 JH10090417 JT10090148 JT10090148 JT10090148 JT10090148 计划单号 2010091580 2010081403 2010081404 2010091507 2010091508 2010091520 2010091522 2010091524 2010091525 2010091528 2010091531 2010091532 2010091517 2010091529 2010091518 2010091511 2010091515 2010091539 2010091549 2010091557 2010091575 2010081448 2010091589 2010091548 2010091550 2010091541 2010091542 2010091543 2010091544 产品编号 17-B01-056 16-J19-002 16-J19-003 16-B01-042 16-B01-043 16-C02-371 16-C02-379 16-C02-389 16-C02-447 16-C02-489 16-C02-499 16-C02-510 16-C02-200 16-C02-495 16-C02-201 16-B01-015 16-B01-057 16-S02-045 16-L04-015 17-B01-027 16-B01-074 17-B01-054 16-C02-113 16-L04-014 16-L04-016 16-S02-047 16-S02-048 16-S02-049 16-S02-156 17-B01-057 产品规格 200204020000124 06-0400-2215 06-0400-2216 200204020000057 200210000000006 D03-400202-118 D03-140302-322 D03-400202-377 D03-400203-402 D03-300102-418 D03-150103-027 D03-350103-023 D03-100213-205 D03-080203-255 D03-400203-020 200204020000014 200204020000077 3.24.RE01-010#-A MDC2VV0002N00 200204030000075 200204030000052 JFX-1008032 D03-050104-348 MDC4VV0002N00 MDC5VV0001N00 3.24.RE01-012#-A 3.24.RE01-022#-A 3.24.RE01-013#-A 3.24.RE02-003#-D 计划数量 1000 400 400 6000 4000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 5000 9000 598 1100 500 3000 3000 1000 1000 1000 572 697 595 600 8000
043840_电子表格版生产排程计划表(更新版)(1)
2-10 2-11 2-12 2-13 2-14 2-15 2-16 2-17 2-18 2-19 2-20 2-21 2-22 2-23 2-24 2-25 2-26 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六
999 202 1021 590 1100 811 695 194 510 550 52
Line-1#总负荷(1为满负荷)
1 2 3 4 5 6
WO00007 FG00007 WO00008 FG00008 WO00009 FG00009 WO00010 FG00010 WO00011 FG00011 WO00012 FG00012
交期
1-28 1-30 1-30 1-31 2-2 2-6
库存数 需生产 良率 日产能 量 数量
1000 95% 90% 500 90% 80% 90% 90% 5264 1667 1223 2500 889 1112 2200 1100 2200 1100 2640 550
日计划 排产量
2200 1100 1223 1100 889 550
1-31 一
2-1 二
2-2 三
2-3 四
2-4 五
2-5 六
2-6 日
2-7 一
FG00001 WO00002 FG00002 WO00003 FG00003 WO00004 FG00004 WO00005 FG00005 WO00006 FG00006
2200 2200
1 1100 3300 2200 625 889 2200 31.58 37.04 22.23 12.50 11.85 22.23 1-27 1-27 1-26 1-29 1-30 1-30 1-31 1-28 1-29 1-30 1-30 1-31 2-1 1 3300
生产周计划表
生产周计划表本周生产计划。
日期，2023年5月1日-2023年5月7日。
序号产品名称计划生产数量（件/台/吨）完成情况备注。
1 产品A 1000 800 周一开始生产，周三完成。
2 产品B 500 450 周二开始生产，周五完成。
3 产品C 800 700 周三开始生产，周六完成。
4 产品D 1200 1100 周四开始生产，周日完成。
5 产品E 600 550 周五开始生产，下周一完成。
生产计划说明：1. 产品A的生产计划为1000件，计划于周一开始生产，周三完成。
目前已完成800件，剩余200件将在周四补齐。
2. 产品B的生产计划为500件，计划于周二开始生产，周五完成。
目前已完成450件，剩余50件将在周五完成。
3. 产品C的生产计划为800件，计划于周三开始生产，周六完成。
目前已完成700件，剩余100件将在周六完成。
4. 产品D的生产计划为1200件，计划于周四开始生产，周日完成。
目前已完成1100件，剩余100件将在周日完成。
5. 产品E的生产计划为600件，计划于周五开始生产，下周一完成。
目前已完成550件，剩余50件将在下周一完成。
生产周计划总结：本周生产计划按照预期进行，各产品的生产进度良好，未出现较大的延误情况。
下周生产计划将继续按照本周的安排进行，确保生产任务按时完成。
生产计划执行情况分析：本周生产计划执行情况良好，各部门协作紧密，生产进度符合预期。
在生产过程中，出现了一些小的问题，但及时得到解决，未对生产进度造成较大影响。
下周生产计划安排：下周生产计划将继续按照本周的安排进行，各部门要加强沟通协作，及时解决生产中出现的问题，确保生产任务按时完成。
生产周计划表结束。
以上是本周的生产周计划表，希望各部门能够按照计划进行生产，确保生产任务按时完成。
同时，希望各部门在生产过程中能够及时发现问题，并且积极解决，确保生产进度不受影响。
祝各部门工作顺利，生产顺利！。