全封闭重型板式给料机说明书

（6）输送槽连接：分段装配运载机构，由牵引链条连成一体，联接的高强度螺栓不要一次性拧紧。
B、总装与调试顺序
机体安装—→支重轮承托梁安装调整—→回程辊托梁安装调整—→支重轮、链托轮和回程辊在机体上组装—→调整辊轮上踏面的平面度公差—→驱动链轮装置和尾部紧安装在机体上，调整两轴的平行度公差和对机体对称中心线的垂直度公差—→安装、调整和紧固运行机构—→连接传动装置—→（供需双方参加）空载点动试车和试运转—→导料防护罩试组—→总调试和验收试验。
本机设计支重轮为两排布置，机架中间部位为自润滑支重轮支承方式。在正常维护保养条件下，支重轮使用寿命4年以上，回程辊2年以上。在机架中心线上料仓部位又安装了一排自润滑托轮，能够长期工作而不用更换和注脂。
（5）机体：
采用装配式焊接结构的机体，增加了螺栓联接部位，便于制造、运输和拆装。为了充分保证机体的刚性和承受冲击负荷的能力，许多部位都得到了加强。对安装轴承座的平面采用了特殊的组焊工艺，保证了装配精度。由于紧凑的结构布置，因而机体的横向尺寸较相同型号的同类产品都要小。
d、运载机构平直无扭曲，不跑偏；
e、轴承部位无渗透；
f、支重轮、链托轮和回程辊转动灵活无阻滞。
（3）测定记录项目：
a、电动机的电流值——开始、中间、终止共三次；
b、输送链运行速度——在要求的围；
c、轴承温升——不超过35℃
d、噪声平均值——距机体1m，高度1.5m共八点，平均值不大于80dB(A)。
（1）传动装置：
采用交流变频调速电动机与减速机直联，减速机通过弹性柱销联轴器或锁紧盘（涨套）与主机的驱动装置联接。由破碎机的负载反馈信号自动调节电动机的工作频率，控制运载机构的运行速度在设定的围变动，实现给料机与破碎机自动调节工作状态的功能。
传动装置的安装方式有左装与右装及双边驱动之分，当传动系统安装在物料运行方向的右侧称右传动，在左侧称为左传动。双边驱动则为双侧同步驱动。
C、验收检验：
（1）外观检查：从部件、结构、外形尺寸、联接状况（焊接和螺栓联接）和涂装质量检查——采用目视法。
（2）运行性能检测：
a、机器运行平稳性——无异常噪声与振动；
b、牵引链啮合状况——链条进入链轮时，链板侧与链轮间隙均匀或一侧轻轻擦过；
c、传动链运行状况——链条无明显摆动和噪声（在有附加链传动的情况）
1、驱动与紧装置的轴承，要求每个月检查一次润滑情况，及时补给锂基润滑脂，每周注润滑脂一次。
2、支重轮每半年补给一次润滑脂，回程辊每3个月检查补给一次。
3、中间部位的自润滑支重轮由于自身具有润滑效果，在正常生产过程中可免润滑，在大修过程中可对其拆解并加注少量的润滑脂。
4、链托轮由于处在机体的外侧位置，用人工清扫并适当加注润滑脂就可保证正常的使用功能。
（4）支重轮、链托轮、自润滑托轮与回程辊轮：
支重轮采用钢制辊子和双排滚柱轴承结构，强制注脂润滑方式，所以能够长期经受运载机构的重压而无须更换。安装链托轮是为了控制运载机构的侧向摆动。
回程辊用于承托运载机构的返回（环形封闭回路），也采用了钢制辊子给脂润滑的滚动轴承结构。支重轮和回程辊都刚性固定在机体上，在支重轮承托架的下部，回程辊中有防跑偏的结构。
（7）过负荷自动保护：
给料机在运行过程中，如果发生大块物料或异物出现堵塞的情况，为了防止电动机、减速机传动部件与驱动装置的零部件发生过载损坏。在控制电路中应设计过载电气自动保护线路和电子元器件。
（8）运转部件的润滑：
对各部分的轴承----头、尾主轴承，支重轮和回程辊的轴承均采用定期注脂润滑方式，本公司专门配置了一种电动给脂装置。保证各部位的轴承处于良好的润滑状态：
三、装配、调试和运转试验
1、装配与调试：
A、部件单独装配检测项目：
（1）装配传动装置并确认电动机的转向，检查螺栓联接的松紧。检查传动机座和传动底座相互位移是否灵活可靠。（设有附加链传动的情况下）
（2）驱动链轮装置和紧装置按部件图装配和检验，应保证轴承转动灵活和两驱动链轮相应齿廓的位置度公差符合设计要求。
Kg/m3
mm
t/h
mm
运行速度
牵引链型号
链轮齿数
电动机型号
转速
功率
减速机型号
速比
输出总扭矩
逆止器型号
0.01～0.084
T228MA
9
Yvp280M-6
980
55
KDAB630-400
400
20
GN180
m/s
个
rp.m
kw
硬齿面齿轮减速机
t.m
二、工作原理和结构特征
1、工作原理：本机采用节距为228.6mm（9吋）的高强度推土机模锻链条为牵引件，两根链条绕过安装在机体头部的一对驱动链轮和机体尾部的一对紧轮联成封闭形回路，在两排链条的每个链节上装配了相互交迭的、重型结构的输送槽而成为一个连续的能够运载物料的输送线路。其自重和物料的重量由安装在机体上的多排支重轮、链托轮和滑道梁支承。传动系统经交流变频调速电动机联接减速机，再由涨套与驱动装置直联驱动运载机构低速运行。
C、装配与调试要求
（1）装配后各联接螺栓的紧固：
主要包括：传动部分、驱动部分、紧部分、运行部分、托轮和承托梁联接螺栓的可靠性。
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（2）运载机构的装配和调试：
链条装配后，通过尾部紧轮进行预，以消除各链节转动零件之间的间隙。但是在驱动链轮的下部则允许有15～20mm的松弛。（见附图1）
(4)开始试运转时应控制在较低的运行速度围。
3、检测运行性能：
(1)物料运载和排出状况检查；（块度确定）；
(2)输送槽是否跑偏与干涉卡碰情况；
(3)负荷运转的电流值是否合格；
(4)支重轮、回程辊运转是否正常；
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(5)各轴承部位发热情况尤其重要。
4、工业性运行：
（3）运载机构----运行部分：
本机采用标准节距为228.6mm（9吋）的推土机履带链条为牵引链（通常称坦克链），单根链条的破断拉力大于180t，使用安全系数大于6～8，抗拉强度有充分的保证。在正常保养条件下可长期使用，不用更换。
装载物料的输送槽由底板，、外侧板与加强梁及托板焊接成刚性槽体。具有耐磨和抗冲撞的特点，相互交迭部位采用无间隙弧形板过渡，无论水平与倾斜输送物料都不会漏料。为了联结的可靠性。牵引链在一般情况下不要求注润滑油，但允许对链条节点链板间手工滴油以减少磨耗与阻力。
2、规格和技术参数
型号
重型BZOK2300-10(15°)
单位
输送槽宽度
链轮中心线
输送线路倾角
传动布置方式
允许物料容量
允许物料块度
设计生产能力
紧装置行程
安全保护方式
2300
10000
15°
右装一台
1600～1800
≤1000X1000X1500
100～900
300
过负荷电气机械自动安全保护
mm
mm
度
注意事项：试运行途中因故障与调整而停机，试运转时间应重新计算。
四、现场安装与空载试运转和故障处理
1、现场安装与空载试运转：参照第三节容完成现场安装与调试，然后进行不少于两小时的现场空载试运转。
2、负荷试运转：
(1)排除一切不安全因素后再进行负荷试运转；
(2)装入物料（由中小块度的物料先装入）；
(3)下方机器联动（破碎机）；
五、维护保养与润滑要求
1、日常生产的维护保养
A、定期检查各运转部位的工作和润滑情况；
(1)每天检查各轴承部位的润滑，并加注油脂（其中头尾主轴承座应每周检查一次并加注油脂）
(2)每三个月检查减速器的润滑，每半年更换新油（第一次为运行一周后换油）；
(3)牵引链各节点手工滴油润滑，每周由人工注入30--40号机械油；
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将尾部料仓卸入的物料沿输送线路运至机体的前方排出，实现向下方的工作机械连续均匀喂料的目的。
给料机的生产能力取决于输送槽的实际装料宽度，料层的平均高度和运行速度。调节生产率的主要方式是以调节电动机的转速，用改变运行速度来实现的。
2、结构特点：本机由以下几个主要部分组成（参见总图），分述如下：
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BZOK1250~2500SM
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一、用途、规格和技术参数
1、用途:重型板式给料机(又称重型裙板喂料机),是矿山、冶金、建材、港口、煤碳和化工工矿企业中广泛使用的一种连续运输机械。主要作为由贮料仓或转料漏斗向破碎机、配料装置或运输设备连续均匀地供给和转运各种大块重物与磨蚀性的散状物料之用。是矿石与原料处理和连续生产过程中重要和必不可少的设备之一。
注：考虑链条预力的影响。所以要进行链条的微调，以达到链条在试运行时无扭曲和跑偏的现象。
图1
按下述方法调整输送链的跑偏：
1链条调整法：按图2所示——单侧调整牵引链的预力
达到正常运行的标志是：图2
a、链条不扭曲运行
b、链轮与链条的链板两侧间隙均匀或轻微接触无挤碰声。（见附图3）
2送料辊轮（支重轮）调整法：按附图3——用调整辊子的安装偏角来控制输送槽跑偏运行。方法是变动承托架的位置（活动安装螺栓）调整送料辊的安装偏角，运行正常后紧固。
（1）排除负荷试运转的不正常状况；
（2）检查各部位螺栓并充分紧固（运行过程中逐步紧固）；
（3）调整好每侧牵引链的紧度（控制预力）；
（4）支重轮调整，跑偏调整，传动装置调整，处理好一切失常状态后就可以转入正常的工业性运行了。
5、故障处理：启动和运行中，如发生异常和故障预兆，均应立即停车检查，查明原因，排除隐患。在未处理妥当之前，不得重新启动，请务必充分注意和重视！