挤出机操作规范
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3、检查各紧固件有无松动，运转过程中有无不正常震动情况；
4、齿轮减速箱内油温的检查，油温一般不得超过60℃；
5、检查主机和辅机的温度控制、冷却、润滑、抽真空系统的运转是否正常；
6、观察挤出机挤出物料是否稳定均匀、有无塑化不良、够热、变色及机头压力不稳等现象；
7、做好挤出机的温度、压力、主机转速、加料转速、主机电流、真空度等工艺参数的记录；
9、启动牵引机并迅速调整牵引速度到合适的速度（小口径管不需要牵引时，则事先估计一个牵引速度并让其开启，然后直接将管胚从定径套用人工拉到牵引机，再调整其速度）；
10、盖上冷却水槽的盖子，开启水泵和真空泵，对水槽内的管胚进行冷却并让水槽内的真空度维持在~；
11、启动切割机；
12、对切割好的管进行测量，并相应调整管材的壁厚和切割长度，直到符合产品标准为止；
挤出机操作规范
一、开机前准备
1、模具准备及安装
根据生产安排，找出生产该产品的模具，及相关的定径套、橡皮圈、夹具、加热片、加热圈、工具等等；
检查模具、定径套的各部位，并将其同料接触的部位打光；
安装相应的模具、定径套、橡皮圈、夹具，加热片、加热圈等等；
调整好模具的口模间隙、连接好加热片、加热圈的电源线
2、挤出机主机的检查
待以上各步骤均显示正常后，开启模具各段的加热开关，并设定好工艺温度；
待模具各段的温度均达到设定值并保温30分钟后，开启挤出机料筒各加热单元的加热开关并设定好工艺温度；
3、挤出机辅机的检查
冷却水槽的检查
1）打开冷却水槽的电源开关；
2）按冷却水槽的前后移动开关，检查水槽的前后移动情况是否正常；
3）开通冷却水槽冷却水的进水阀门，打开水泵运转开关，检查其进水及喷淋装置有无堵塞，开启水槽的出水阀门，检查其出水水路是否正常；
f）如进刀量不合适则需按上述步骤重新设置，直到合适为止；
g）取一节2米左右的与即将生产的管材同口径的管，并将其架在切割机两端的夹具上，重复e）和f）动作观察切割动作，并检查切割效果，如切割效果不好则需重新调整进刀量；
统一检查挤出机主机、冷却水槽、牵引机、切割机、排管架的中心线是否在同一直线上，否则需调整使其在同一直线上；
4）打开水槽真空泵，检查真空泵的运转情况；
5）检查冷却水槽的水平及其中心线同挤出机中心线是否在同一直线；
牵引机
1）启动牵引机，检查牵引机的牵引是否正常；
2）按牵引机的下压、抬起开关，检查其气路是否正常；
3）检查牵引机的履带位置是否可调整；源自文库
检查切割机及排管架
1）普通锯片式切割机
a）调整好切割用夹具的高度，并做切割动作，检查其动作是否正常。
在辅机上装上牵引管；
检查电脑喷码机。
二、开机
1、再次确认挤出机的温升是否正常，待模具的温度到达150℃以上后，重新对模具的各紧固螺丝、螺栓进行紧固并重新调整壁厚调整螺丝，使口模间隙更加均匀；
2、待主机温度到达设定温度并保温30min后(通常以能正常生产的机器，为防止料在料筒中分解可在主机温度较实际生产温度低10℃~20℃时先缓慢开机),开启主机油泵、润滑、冷却系统及水路系统；
6、待料从口模出来后，视出料情况，调整口模间隙，使出料更加均匀；
7、从排气口观察料的塑化情况，及时打开真空泵的进水开关并启动其电机对料筒中的料进行抽真空；
8、在口模出料均匀且塑化良好的情况下，在管胚的正上方用小刀割一圆形小孔并将管胚塞进定径套，并在同
时少量开启冷却水，将其冷却，待管胚出了定径套后，用拉钩将管胚同牵引管连在一起；
16、为了安全起见，正常生产时，操作工必须在挤出机的正面操作，切任何人不得将身体的任何部分同机台的活动部位接触。
三、运行中检查及注意事项
1、观注挤出机主机的电流变化是否稳定，如波动较大则应减小加料量，待电流稳定后方可缓慢加大加料量，如加料量减少电流仍然居高不下则应停机检查；
2、检查齿轮减速箱、主机体内及其他传动部位有无异常声音
检查挤出机的各水路、气路、油路是否畅通，有无漏水、漏气、漏油等情况；
开启主机电源，打开各加热单元的电源开关，并设定相对较低的温度，用温度计检查各加热单元的升温是否正常、各温控仪表是否正常后，关闭加热单元的电源开关；
检查主机真空泵的运转是否正常，及其管路是否畅通，有无漏气、漏水或堵塞现象；
检查加料装置的运转是否正常。
b）调整切割行程开关的位置。
2）行星切割机
a）检查切割机工作室内的清洁情况，打开切割机的电源开关、气阀开关；
b）更换切割机前后的夹具；
c）调整切割行程开关的位置，设置产品的长度（应略大于实际长度）；
d）调整刀具的位置，使其有恰好的进刀量；
e）按“手动”切割按钮，开始预进刀，并从切割机的两头查看刀片的实际进刀位置；
3、清理挤出机辅机，搞好卫生工作。
5）及时将模具拆下并及时清理模具内的料；
6）再次启动螺杆，待将料筒中的料挤完后，将速度调到“零”位，并关闭主机的油泵、润滑、冷却系统及水路系统及总电源；
7）关闭辅机的各部位的水路系统、气路系统及相关电机；
8）停止电脑喷码机的喷印动作，关闭电源,并用专用清洗剂清洗其喷印头；
9）关闭辅机的电源。
2、非正常停机（停电等意外事故造成停机）：停机后应迅速将主机的螺杆、加料转速降到“零”，并关闭各加热单元开关及其他辅助系统，待处理完故障后，再按正常开机顺序开机，如停机时间较长则还需将模具拆下清理过再重新装模具后开机。
3、在确认主机的同步、螺杆、加料调速旋钮均在“零”位或在最小位置时，启动主机电机，并且缓慢、均匀地加速至5RPM左右；
4、启动加料系统的加料电机，并使加料转数在相对螺杆转数较低的速度运转，使给料处于“饥饿”状态；
5、视主机电流的大小，适当地提高主机及加料转速，在提高转速时需密切注意电流的变化，为避免电流过大加速时应先提主机转速，再提加料转速；
13、根据产品的要求，调整好电脑喷码机的喷码内容，及其他设置并开始喷印；
14、逐渐加快挤出机的螺杆和加料速度，直到生产速度达到生产速度的要求为止，并开始正常生产。
15、正常生产时，排管架上未包装的产品不得超过以下数量：a、单根管包装时D75mm、D110mm为5根，D160mm、D200mm为3根；b、用包装绳包扎时，所有产品均不得超过捆（吃饭时除外）。
8、做好机台的卫生工作。
四、停机
1、正常停机
1）先关闭主机料筒的各加热单元开关；
2）关闭料斗的出料口或将加料转速调整到“零”，并将电机停止按钮；
3）关闭并清理主机真空泵；
4）逐渐减低主机螺杆的转速，在尽可能的将料筒中的料排空后，将主机螺杆转速调至“零”位（必要时
需先添加清机料且待清机料从口模出来后方可将螺杆停止）；
4、齿轮减速箱内油温的检查，油温一般不得超过60℃；
5、检查主机和辅机的温度控制、冷却、润滑、抽真空系统的运转是否正常；
6、观察挤出机挤出物料是否稳定均匀、有无塑化不良、够热、变色及机头压力不稳等现象；
7、做好挤出机的温度、压力、主机转速、加料转速、主机电流、真空度等工艺参数的记录；
9、启动牵引机并迅速调整牵引速度到合适的速度（小口径管不需要牵引时，则事先估计一个牵引速度并让其开启，然后直接将管胚从定径套用人工拉到牵引机，再调整其速度）；
10、盖上冷却水槽的盖子，开启水泵和真空泵，对水槽内的管胚进行冷却并让水槽内的真空度维持在~；
11、启动切割机；
12、对切割好的管进行测量，并相应调整管材的壁厚和切割长度，直到符合产品标准为止；
挤出机操作规范
一、开机前准备
1、模具准备及安装
根据生产安排，找出生产该产品的模具，及相关的定径套、橡皮圈、夹具、加热片、加热圈、工具等等；
检查模具、定径套的各部位，并将其同料接触的部位打光；
安装相应的模具、定径套、橡皮圈、夹具，加热片、加热圈等等；
调整好模具的口模间隙、连接好加热片、加热圈的电源线
2、挤出机主机的检查
待以上各步骤均显示正常后，开启模具各段的加热开关，并设定好工艺温度；
待模具各段的温度均达到设定值并保温30分钟后，开启挤出机料筒各加热单元的加热开关并设定好工艺温度；
3、挤出机辅机的检查
冷却水槽的检查
1）打开冷却水槽的电源开关；
2）按冷却水槽的前后移动开关，检查水槽的前后移动情况是否正常；
3）开通冷却水槽冷却水的进水阀门，打开水泵运转开关，检查其进水及喷淋装置有无堵塞，开启水槽的出水阀门，检查其出水水路是否正常；
f）如进刀量不合适则需按上述步骤重新设置，直到合适为止；
g）取一节2米左右的与即将生产的管材同口径的管，并将其架在切割机两端的夹具上，重复e）和f）动作观察切割动作，并检查切割效果，如切割效果不好则需重新调整进刀量；
统一检查挤出机主机、冷却水槽、牵引机、切割机、排管架的中心线是否在同一直线上，否则需调整使其在同一直线上；
4）打开水槽真空泵，检查真空泵的运转情况；
5）检查冷却水槽的水平及其中心线同挤出机中心线是否在同一直线；
牵引机
1）启动牵引机，检查牵引机的牵引是否正常；
2）按牵引机的下压、抬起开关，检查其气路是否正常；
3）检查牵引机的履带位置是否可调整；源自文库
检查切割机及排管架
1）普通锯片式切割机
a）调整好切割用夹具的高度，并做切割动作，检查其动作是否正常。
在辅机上装上牵引管；
检查电脑喷码机。
二、开机
1、再次确认挤出机的温升是否正常，待模具的温度到达150℃以上后，重新对模具的各紧固螺丝、螺栓进行紧固并重新调整壁厚调整螺丝，使口模间隙更加均匀；
2、待主机温度到达设定温度并保温30min后(通常以能正常生产的机器，为防止料在料筒中分解可在主机温度较实际生产温度低10℃~20℃时先缓慢开机),开启主机油泵、润滑、冷却系统及水路系统；
6、待料从口模出来后，视出料情况，调整口模间隙，使出料更加均匀；
7、从排气口观察料的塑化情况，及时打开真空泵的进水开关并启动其电机对料筒中的料进行抽真空；
8、在口模出料均匀且塑化良好的情况下，在管胚的正上方用小刀割一圆形小孔并将管胚塞进定径套，并在同
时少量开启冷却水，将其冷却，待管胚出了定径套后，用拉钩将管胚同牵引管连在一起；
16、为了安全起见，正常生产时，操作工必须在挤出机的正面操作，切任何人不得将身体的任何部分同机台的活动部位接触。
三、运行中检查及注意事项
1、观注挤出机主机的电流变化是否稳定，如波动较大则应减小加料量，待电流稳定后方可缓慢加大加料量，如加料量减少电流仍然居高不下则应停机检查；
2、检查齿轮减速箱、主机体内及其他传动部位有无异常声音
检查挤出机的各水路、气路、油路是否畅通，有无漏水、漏气、漏油等情况；
开启主机电源，打开各加热单元的电源开关，并设定相对较低的温度，用温度计检查各加热单元的升温是否正常、各温控仪表是否正常后，关闭加热单元的电源开关；
检查主机真空泵的运转是否正常，及其管路是否畅通，有无漏气、漏水或堵塞现象；
检查加料装置的运转是否正常。
b）调整切割行程开关的位置。
2）行星切割机
a）检查切割机工作室内的清洁情况，打开切割机的电源开关、气阀开关；
b）更换切割机前后的夹具；
c）调整切割行程开关的位置，设置产品的长度（应略大于实际长度）；
d）调整刀具的位置，使其有恰好的进刀量；
e）按“手动”切割按钮，开始预进刀，并从切割机的两头查看刀片的实际进刀位置；
3、清理挤出机辅机，搞好卫生工作。
5）及时将模具拆下并及时清理模具内的料；
6）再次启动螺杆，待将料筒中的料挤完后，将速度调到“零”位，并关闭主机的油泵、润滑、冷却系统及水路系统及总电源；
7）关闭辅机的各部位的水路系统、气路系统及相关电机；
8）停止电脑喷码机的喷印动作，关闭电源,并用专用清洗剂清洗其喷印头；
9）关闭辅机的电源。
2、非正常停机（停电等意外事故造成停机）：停机后应迅速将主机的螺杆、加料转速降到“零”，并关闭各加热单元开关及其他辅助系统，待处理完故障后，再按正常开机顺序开机，如停机时间较长则还需将模具拆下清理过再重新装模具后开机。
3、在确认主机的同步、螺杆、加料调速旋钮均在“零”位或在最小位置时，启动主机电机，并且缓慢、均匀地加速至5RPM左右；
4、启动加料系统的加料电机，并使加料转数在相对螺杆转数较低的速度运转，使给料处于“饥饿”状态；
5、视主机电流的大小，适当地提高主机及加料转速，在提高转速时需密切注意电流的变化，为避免电流过大加速时应先提主机转速，再提加料转速；
13、根据产品的要求，调整好电脑喷码机的喷码内容，及其他设置并开始喷印；
14、逐渐加快挤出机的螺杆和加料速度，直到生产速度达到生产速度的要求为止，并开始正常生产。
15、正常生产时，排管架上未包装的产品不得超过以下数量：a、单根管包装时D75mm、D110mm为5根，D160mm、D200mm为3根；b、用包装绳包扎时，所有产品均不得超过捆（吃饭时除外）。
8、做好机台的卫生工作。
四、停机
1、正常停机
1）先关闭主机料筒的各加热单元开关；
2）关闭料斗的出料口或将加料转速调整到“零”，并将电机停止按钮；
3）关闭并清理主机真空泵；
4）逐渐减低主机螺杆的转速，在尽可能的将料筒中的料排空后，将主机螺杆转速调至“零”位（必要时
需先添加清机料且待清机料从口模出来后方可将螺杆停止）；