让步接收,使用,放行的区别
采购不良品处理流程(1)
采购不良品处理流程一、目的为防止本公司的采购不良品非预期性的使用与交付，明确采购不良品处理的职责与权限，特制定本流程二、适用范围本流程适用于本公司所有采购不良品的处理作业三、定义采购不良品是指公司向供应商采购回来的原材料、辅料、模具、工具等不能满足规定要求的产品统称不良品，造成采购不良品的原因分为：供应商制成不良造成的不良品、运输环节损坏造成不良品、公司内部图纸错误或要求不明确导致的不良品让步接收：是指该产品在使用中没有功能和安全方面影响的不良品直接放行的处理方式四、权责采购：来料检验不良品的处理（退货、换货、扣款或公司内部吸收等）QC：采购不良品的初步决定与处理措施的验证厂长或主管负责人：不良品处理的最终核准五、流程详述1、不良品的发现不良品的来源为：来料检验不合格或来料抽检合格但在生产过程中挑选出来的不良品2、不良品标识和隔离来料检查验不合格一般QC在执行检验时发现，发现不良品即在外包装袋是贴上不良品标识来料检验抽检合格但是后续生产中全检挑选出来的不良品，由生产部交QC确认为不良后由QC贴上不良品标识3、不良品处理QC判来料不合格时，将《来料检验报告》提交部门主管审核，通知采购经过相关部门商讨具体处理方式，退货、让步接收或挑选使用，由厂长或主管部门负责人确定最终处理方式a)如为退货，则以批为单位贴标识由采购处理，并将质量部开出的《不合格物料报告》传给供应商进行原因分析、纠正措施的制定与实施1、退货需由仓库开出退货记录单，退运和放行需经质量部与物料部主管核实后方可放行2、退货产生的费用,应提前沟通由供应商承担3、已支付给供应商的部分或全部货款应由采购追回b)如让步接收，则经各相关部门评估后由厂长或主管负责人批准后转由质量部在标签上注明让步接收，同时组织工程制写相应的加工过程处理对策，由质量部负责实施监控c)如挑选使用，由采购和供应商确定具体方式国内采购可由科纳或供应商自己挑选,如协调由科纳挑选，可尽量协商供应商支付相应的工时费用，在《不合格物料报告》中确认，并由采购与供应商沟通执行，不良品数量可要求供应商补货、换货或扣款等, 如价值比较低的印刷品等，且不良率低于3%可暂时接收，由采购与供应商反应实际情况可要求供应商每次订单多交付一定比率的损耗数量国外采购由科纳负责挑选，在《不合格物料报告》中确认，并由采购与供应商沟通执行，如供应商不认同公司检验标准可以寄不良样品给供应商，明确图纸要求与实际收到产品的不相符处，最好协商供应商在下批订单补货或扣款处理, 由于我们来料为抽检，可能会出现在制成中发现一些不良品，如不良品率小于3%，可由采购与供应商沟通这种情况，可协商一季度或半年再与供应商做一次退货处理或要求供应商补货如因我方图纸要求不明确造成的不良品，供应商也拒绝补货的则由公司内部承担责任.。
让步接收、特许、特别放行、特采、偏差许可、筛选、挑选
让步接收、特许、特别放行、特采、偏差许可、筛选/挑选有网友问到下列五个制造工厂使用的名词有何差异？它们分别为「让步接收」、「特别放行」、「特许」、「特采」、「筛选(挑选)」、「偏差许可」等。
老实说，在个人职涯里似乎只认识特采(waiver)、偏差许可(deviation)及挑选(sorting)三个词，不过后来查了一下资料，发现「concession(让步接收)」及「deviation permit(偏差许可)」这两个名词在ISO9000标准里有特别做出名词定义与解释。
3.6.11 concession: Permission to use or release a product (3.4.2) that does not conform to specified requirements (3.1.2).NOTE: A concession is generally limited to the delivery of a product that has nonconforming characteristics (3.5.1) within specified limits for an agreed time or quantity of that product.3.6.11 让步：准许使用(use)或放行(release)一个不符合规定要求(3.1.2)的产品(3.4.2)。
备注：让步通常仅限于约定的时间或数量内交付具有不合格特性(3.5.1)的产品。
3.6.12 deviation permit: permission to depart from the originally specified requirements (3.1.2) of a product (3.4.2) prior to realization.NOTE: A deviation permit is generally given for a limited quantity of product or period of time, and for a specific use.3.6.12 偏差许可：在实现之前，允许偏离产品(3.4.2)最初规定的要求(3.1.2)。
不合格品处理方法
SHIYAN DAFENG FLEXIBLE CONTROL CABLES CO.,LTD 十堰达峰软轴有限公司
不合格品处理规定文件号QW/DAF2715-01 版本A0
一、目的：
为了规范不合格品处理方法，完善不合格品的处理流程，降低质量风险，减少质量成本。
提高工作效率，防止处理基准造成争议或产生不必要的损失。
保证顾客、供应商及十堰达峰软轴有限公司的共同利益，促进三方和谐发展，共同进步，不断提高产品质量，特制定此规范。
二、使用范围
此规定使用于十堰达峰软轴有限公司所有不合格品的处理
三、引用文件
TSO/TS16949:2009
中华人民共和国汽车行业标准：QC/20101-92
计数抽样检验程序：GB/T2828.1—2003
《不合格品处理程序》QP/DAF2809
四、定义及术语
不合格品：不符合现行质量要求和规范的零部件、产品或材料。
可疑的产品: 任何检验或试验状态不确定的零部件、产品或材料。
检验：为确定产品或服务的各特性是否合格，测定、检查，试验或度量产品或服务的一种或多种特性，并与规范要求进行比较的过程。
让步接收，放行：是指企业对使用或放行不符合规范、要求的产品在商定的时间或数量内，特别放行的书面认可。
退货/拒收：是指企业对无法使用或采取措施仍无法使用不符合规范、要求产品的一种处理方式，。
不合格品处理流程及不合格品的案列培训记录
6.让步接收/放行：对使用或放行一定数量的不符合规定要求的产品的书面认可。
7.严重不合格：构造、尺寸、电气性能，环境保护；
中度不合格：加工性、物理特性、印刷、外观；轻微不ຫໍສະໝຸດ 格：包装标示。二、不合格品流程
1.来料不合格处理流程
2.过程检验、出货检验、产品审核产生的不合格品处理流程
三、不良图片熟悉
序号
姓名
签到
1
2
3
4
5
6
7
8
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10
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14
15
16
培训评价意见
培训课程
不合格品处理流程及不合格品的案列
培训师
XXX
培训时间
培训地点
培训人员签到
一、不合格品的定义：
1.不合格：不满足规定的要求。
2.不合格品：不符合顾客要求和规范的产品和材料。
3.返工：对不合格品采取措施，使其满足规定要求。
4.返修：对不合格品采取的措施，使其虽然不符合原规定要求，但能满足预期使用要求。
让步接收管理
让步接收管理This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020让步接收管理办法1、目的在保证产品质量的情况下，对一般不合格的原材料作让步处理，以满足正常生产的需要；和在保证产品满足国家标准、企业标准及顾客要求的情况下，对不符合预期质量要求的产品异常做让步处理，在满足顾客要求的前提下，实现组织利益的最大化。
2、范围本程序适用于本公司对采购的原材料、半成品、成品异常的让步处理。
3、职责质检部对提出的让步接收申请进行最终结果的判定；技术开发部负责不合格内容对产品安全性、功能性和使用性的影响进行评审判定；生产部负责填写公司内半成品、成品的让步接收申请；采购对外购零部件提出让步接收申请。
4、定义让步：对一般不合格的原材料所做的接收处置；或对半成品、成品异常所做的放行处置。
产品异常：是指未能满足组织为保证符合国家标准和企业标准或顾客对产品质量要求而预期制定的要求的产品。
5、程序原材料的让步申请让步申请的条件：采购接到质检部的《外协件报验单》、《质量异常改进通知书》后，判定符合以下条件，可以提出让步申请：生产急需且目前尚无替代物品。
有一定措施使产品最终能达到合格品标准。
供方同意承担因让步而带来的直接费用和让步使用后可能带来的质量问题受到顾客抱怨的费用。
同一供方的同一产品没有办理过相同质量异常让步处理的。
不合格项目对产品的品质无重大影响，不影响性能、可靠性等一般性缺陷的不合格品的回用；对用户而言不会产生索赔、信用度降低、不良发生等情况。
让步申请的流程采购部对符合让步条件的原材料提出让步申请；检验员在收到采购部的让步申请要求后，填写《质量异常让步接收（使用）评审单》，内容包括：原材料的品名、规格、数量、供应商、批次、接收使用部门、客户、质量风险等级、质量异常情况及可能存在的风险描述后交采购；采购部在原材料检验员提供的《原材料质量异常让步接收（使用）评审单》上写明需让步接收的原因及符合的条件，并由采购主管签字；采购部会同技术开发部对让步接收后可能存在的风险进行评估，在《原材料质量异常让步接收（使用）评审单》上写明使用意见及控制措施，并由技术开发主管签字；采购部会同生产部对让步接收后可能存在的风险进行评估，在《原材料质量异常让步接收（使用）评审单》上写明使用意见及控制措施，并由生产主管签字；采购部会同质检部对让步接收后可能存在的风险进行评估，在《原材料质量异常让步接收（使用）评审单》上写明使用时的监控保障措施，并由质检主管签字；采购部将《原材料质量异常让步接收（使用）评审单》交公司总工程师，由总工程师签属同意让步申请后让步申请有效；检验员在收到采购部提供的由总工程师签字同意的《原材料质量异常让步接收（使用）评审单》后，对不良原材料予以放行。
让步接收管理
让步接收管理办法1、目的在保证产品质量的情况下，对一般不合格的原材料作让步处理，以满足正常生产的需要；和在保证产品满足国家标准、企业标准及顾客要求的情况下，对不符合预期质量要求的产品异常做让步处理，在满足顾客要求的前提下，实现组织利益的最大化。
2、范围本程序适用于本公司对采购的原材料、半成品、成品异常的让步处理。
3、职责质检部对提出的让步接收申请进行最终结果的判定；技术开发部负责不合格内容对产品安全性、功能性和使用性的影响进行评审判定；生产部负责填写公司内半成品、成品的让步接收申请；采购对外购零部件提出让步接收申请。
4、定义让步：对一般不合格的原材料所做的接收处置；或对半成品、成品异常所做的放行处置。
产品异常：是指未能满足组织为保证符合国家标准和企业标准或顾客对产品质量要求而预期制定的要求的产品。
5、程序原材料的让步申请让步申请的条件：采购接到质检部的《外协件报验单》、《质量异常改进通知书》后，判定符合以下条件，可以提出让步申请：生产急需且目前尚无替代物品。
有一定措施使产品最终能达到合格品标准。
供方同意承担因让步而带来的直接费用和让步使用后可能带来的质量问题受到顾客抱怨的费用。
同一供方的同一产品没有办理过相同质量异常让步处理的。
不合格项目对产品的品质无重大影响，不影响性能、可靠性等一般性缺陷的不合格品的回用；对用户而言不会产生索赔、信用度降低、不良发生等情况。
让步申请的流程采购部对符合让步条件的原材料提出让步申请；检验员在收到采购部的让步申请要求后，填写《质量异常让步接收（使用）评审单》，内容包括：原材料的品名、规格、数量、供应商、批次、接收使用部门、客户、质量风险等级、质量异常情况及可能存在的风险描述后交采购；采购部在原材料检验员提供的《原材料质量异常让步接收（使用）评审单》上写明需让步接收的原因及符合的条件，并由采购主管签字；采购部会同技术开发部对让步接收后可能存在的风险进行评估，在《原材料质量异常让步接收（使用）评审单》上写明使用意见及控制措施，并由技术开发主管签字；采购部会同生产部对让步接收后可能存在的风险进行评估，在《原材料质量异常让步接收（使用）评审单》上写明使用意见及控制措施，并由生产主管签字；采购部会同质检部对让步接收后可能存在的风险进行评估，在《原材料质量异常让步接收（使用）评审单》上写明使用时的监控保障措施，并由质检主管签字；采购部将《原材料质量异常让步接收（使用）评审单》交公司总工程师，由总工程师签属同意让步申请后让步申请有效；检验员在收到采购部提供的由总工程师签字同意的《原材料质量异常让步接收（使用）评审单》后，对不良原材料予以放行。
不合格控制程序
5.6 制程、成品不合格品的判定处理
5.6.1生产过程中巡检或自检发现的单个不合格品的处理,对于生产过程中巡检或自检发现的单个不合格品，发现人应在其不良部位作出标识，将其放在有“不合格品”标识的容器/红色容器中，或将其放在不合格品区域，由IPQC开不合格标签标识其不合格内容，并交品质部判定。如产品需返修，由技术工程部协助生产部实施返修；如需外发加工的，由生产部开《领/退料单》将产品退回仓库，并通知采购部外发。
5.9报废
5.9.1 经判定为报废的产品：制程产出报废品、破坏性测试产品及经分析不可使用之客户退货品。
5.9.2 经判定报废的产品，由申请报废单位填写《报废申请单》经检验人员确认，总经理或其授权人批准后方可转移到废料库。
5.9.3 经判定为报废之顾客退货品，由仓储部开《报废申请单》，经总经理或其授权人批准后，转移到废料库。
4.1 品质部负责实施程序规定要求并对来料，生产过程及成品检验不合格时的最终处理决定；组织不合格评审，
并对不合格品进行适当的统计分析，提出有关纠正/预防措施的要求。
4.2生产部负责对生产过程中产生的不合格品进行返工、返修；对不良内容进行原因分析和提出改善对策并实施。
5.0 程序
5.1 相关术语说明
5.1.1 返工：因机台产出之不合格品，经原机器设备对其重新加工，使其质量特性符合产品要求。
5.1.2 挑选或整修：不合格品经其它相关制程作业后，可剔除原不良缺点，使其质量特性符合产品要求。
5.1.3 特采：因生产急需或其它因素，经规定之申请程序，使特准品有效管制地予以接受之方式.
5.1.4 外购品拒收：进料检验或制程生产中检验之外购不合格品判定不堪使用退回协力商方式。
2012年产品让步接收、放行管理规范
5.3.1来料检验不符合检验标准时，由IQC填写《来料检验报告》并详细不符合描述，并通知采购并由产品经理判定是否要提出特采申请，如要申请，请相关单（生产部、工程部、业务部等）会签审查，而后由品质部经理进行确认，呈报产品经理核准后方可生效。
5.3.2若特采申请最终判不予特采，则由采购人员与供应商协调该批货品之处理方式并要求供应进行不良原因分析与改善对策。
5.4制程成品异常让步放行申请。
5.4.1.过程检验或成品检验判定产品不合格时，产线QC或班组长及时通品质部IPQC，并填写《品质异常改善通知单》，并由在线IPQC确认。如IPQC发现不良同样填写《品质异常改善通知单》由生产班组长进行确认。
5.4.2.当制程条件失去管制、失误而造成连续性产出不合格品时，品质部IPQC可要求导致品质异常的生产单位停机等，生产部应查找不良产生原因。对于已经生产出来的不合格品如需交货时由责任单位填写《让步接收、放行申请单》交相关部门会签后，品质部按最终评审意见放行。
6.2如客户在使用过程中如发现放行时异常，应立即纠正或停止放行。已放行的产品参考《不合格品控制程序》执行,并由品质部或业务员与客户联系协商并采取相应措施。
6.3根据产品（让步接收、放行）原因，品质部将出具《品质异常改善通知单》，要求责任部门进行原因分析并提出相应的改善对策，品质部验证。
7.0参考文件：
深圳市金凯新瑞光电有限公司
产品让步接收、放行管理规范
编 号
制定日期：
核 定
审 核
制 定
版 本
A/0
页 数
第1页，共3页
制定单位：品质部
作
业
名
称
产品让步接收
放行管理规范
SOP-PG-001不合格品处理规范
5.5.1通过返工不合格品，可满足现行质量规范及要求。
5.5.2返工不合格品应满足以下条件
5.6.2.1返工方法应得到验证。
5.6.2.2必要时应编制《返工作业指导书》并进行批准，会签后下发现场。
5.6.2.3返工的产品后应重新检验，方可判定为合格品。
5Байду номын сангаас6大量或整批不合格品处理
制作部门
品管部
XXXXXXXXX有限公司
文件编号
SOP-PG-001
生效日期
2014.02.10
不合格品处理规范
版本号
A
修订日期
页次
1/3
1、目的
为了规范不合格品处理方法，完善不合格品的处理流程，降低质量风险，减少质量成本，提高工作效率，防止处理不合格品产生不必要的损失。保证客户、供应商及公司的共同利益，促进三方和谐发展，共同进步，不断提高产品质量，特制定此规范。
5.2.2本公司因仪器及能力无法检验的采购产品，应验证供应商提供的《品质保证资料》，并将其附在《进货检验报告》后面。
5.2.3凡不合格的外购件不准入库及投入生产。
5.2.4外购件经检验判为不合格后，应立即转入规定的不合格区域放置。并在每件不合格品的包装单上贴上不合格证，标明品名、规格、批号等内容。
5.2.5填写《品质异常联络单》，内容包括品名、规格、批号、数量、不合格项目及原因，交相关部门填写处理意见，最后交采购部进行处理。
5.1.2本公司因仪器及能力无法检验的采购产品，应验证供应商提供的《品质保证资料》，并将其附在《进货检验报告》后面。
5.1.3凡不合格的外购件不准入库及投入生产。
5.1.4外购件经检验判为不合格后，应立即转入规定的不合格区域放置。并在每件不合格品的包装单上贴上不合格证，标明品名、规格、批号等内容。
放行与接收的知识
[ISO9000] 让步接受V紧急放行,有什么区别?##1.紧急放行主要是生产紧迫来不及检验,而将原材料放行至生产现场使用2.让步接受:是经检验后的原材料,此材料不在公司制定规范或规格要求范围之内,但是公司对此不符合品为了更符合公司的整体利益(比如交期所迫.....),在不影响品质的前提下作出让步接受.##此二者是有区别是的，紧急放行就是来不及检验而直接上线使用（经过授权人签字后未经过检验直接放行生产,但是必须做好标识,一旦有问题且能追溯到），让步接受是检验不合格，但不影响我们使用生产出满足客户要求的产品。
紧急放行是没有经过检验，不知道是否合格而投入使用；让步接受是经过检验，已知不合格而降低要求使用的。
有本质的区别！###那让步接受是办什么样的程序?进行评审啊，但让步接受需有技术部、销售部、品保部及相关部门的签字才可！##紧急放行:在检验结果还没有出来时,生产就没物料了,不然就会停产,这样必须放行一部份产品,由采购办理紧急放行流程.由各部门会签,并制定标识方案,检验结果出来后,如果合格,就不用标识了.如果不合格,需标识流转,如果不合项影响品质,必须停产,向供应该索赔,但这种情很少,一般紧急放行时,物料已经有一部份性能检检验出来了,基本上可以确定是是合格的了. 让步接收:是因为物料不符合技术标准,检验规程,但经过自己一些处理,可以使用,只是会增加一些人工成本,这样可让步接受,但这部分高出的成本,一般有由供应商承担.让步放行面会签后才能有效.还要收代用费.转载请注明出自六西格玛品质论坛￥￥￥最近在编写程序文件，遇到一个名词不是太理解，紧急放行与让步接收的区别是什么？在我的理解，紧急放行就是直接让步接收，任何检验项目都没有！可能合格，可能不合格；而让步接收肯定是不合格品。
那紧急放行能与让步接收合用一个表单吗？#可以用一个表单来进行填写及跟进，我司就是这样，都用物料评审报告，紧急放行是来料来不及检查而要使用，在物料评审报告中写明标示，跟进及反馈方法，让步接收是来料不合格，也用物料评审报告#“紧急放行”反映在ISO9001 8.2.4 产品的监视和测量条款中：除非得到有关授权人员的批准，适用时得到顾客的批准，否则在所有策划的安排（见7。
特采——精选推荐
想请教一下以下四个词组的区别：
特别放行、让步接收、特采、挑选
我的理解是：
1、特别放行是针对自己生产的产品不合格好，而经过审批后而放行到下一个工序（当然功能和性能都没有问题）
2、让步接收是特采和挑选的总称，即对批理来料不良品进行处理的方法。
3、特采是指未达到退货要求，但产生不良品（轻微不良），而我因生产需要而对不良品进行接收使用，如我100个开关，4个不良品，但我生产实际上是需要98个，所以我在那4个不良品中接收两个使用。
4、挑选是指达到退货要求了，但因生产需要，我要对这批产品进行使用：如100个开关，20个不良，我就从中挑选那80个合格的开关生产使用，剩下的20个退货。
我以上所说的是全检方面产生不良品的处理方法，但如果是抽检的，特采和挑选又如何处理呢？
不知我的理解是否正确？
谈一点个人看法：
Concession( 让步接收)是ISO9001里的标准术语：对使用或放行不符合规定要求（3.1.2）的产品（3.4.2）的许可；而特采(Waive)常在台湾企业里使用，其实就是让步接收；而挑选(Sorting)则是对被判定为不合格的产品批次的一种处理方式；而特别放行，通常指产品没有经过验证但由于特别原因需先经授权人员放行，但必须考虑追溯手段．由此可见这几个概念的区别与联系．但在有些公司，把挑选(Sorting)也当作让步接收后的一种处理方式，虽然不是很恰当，但也很常见．
以上供参考，个人观点，欢迎探讨．
让步接收、特别放行、特采其实是同一种意思,而挑先是对没有达到要求的产品进行一种处理方法,因考虑生产急用,可以采用此方法.
在ISO标准中只有让步接收一说法，没有什么特采和特别放行说法。
关于生产相关概念的定义及计算公式
关于生产相关概念的定义及计算公式
1.合格品和不合格品：
合格品指产品（半成品）达到预期的使用要求，从检验角度上来说是指达到预定的检验标准；不合格品指产品（半成品）达不到预期的使用要求，从检验角度上来说是指达不到预定的检验标准。
2.不合格品的处理方式：让步接收、返工、返修、报废。
2.1 让步接受：对于不能完全达到预定检验标准的产品，在不实质性影响预期使用要求的情况下，经管理者代表（或总经理）批准后进行放行使用。
2.2 返工：为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施
2.3 返修：为使不合格产品满足预期使用用途而对其所采取的措施2.4 报废：对于无法通过返工或返修的方法使不合格产品达到预期的使用要求的，经总经理批准对不合格产品进行报废处理。
3、产出率、成品率、合格率、损耗率
3.1 产出率：指产成品量与投入原材料量的比例；成品率等同于产出率；
产出率=产成品量÷投入原材料量×100%
3.2 合格率：合格的产品批次与总批次的比例：
合格率=合格产品批次÷总产品批次×100%
注：①让步接收、返工、返修、报废均属于。
让步接收,使用,放行的区别
让步接收/特采/让步使用/让步放行相同点与/不同点说明相同点：a)让步使用、放行或接收不合格品：对于已界定为不合格品，但可以使用、放行或接收的，组织可以在不违反法规要求，且不会对顾客造成伤害的情况下，让步使用、放行或接收的不合格品。
需要明确的是，不合格品的让步使用、放行或接收均需要由组织内的相关人员授权批准，适用时还需要得到顾客批准。
b)因某些小方面达不到标准要求，但大部分还处于一种合格的范围内，如果不对合格的部分加以利用，就会造成不必要的浪费。
在这种情况下，一般会“让步”。
需要强调的是：让步不等于妥协，而是要尽可能的降低成本的一种方法，毕竟做体系也是为了要减少不必要的成本开资，而做的预防性的开资。
不同点：1、定义：a)让步接收：一般针对原材料，指不符合接收规范（进厂检验标准）的不合格品，但不符合的项目和结果不影响产品质量，而采取的降低接收标准的行为。
让步一般是有条件的，如限时、限量、限原料品种、限使用用途、限检验项目等，但不得影响最终产品的质量和安全性。
让步接收的产品可作它用。
b)特别采购：一般针对原材料，主要是针对供方选择评定而言的，因生产急需而来不及在合格供方处采购，在保证某些条件的情况下，向非合格供方采购。
c)让步使用：一般针对原材料，范围包括库房内的、上道工序的不合格品。
要求与让步接收差不多。
d)让步放行：一般针对完成品，在不合格基础上给予让步放行，通常是通过返修无法达到预期效果而不合格现象也是较为轻微而不影响产品特性及客户反感的状况。
这个危险程序高些、批准人的责任要大些，因为承担的风险要多。
让步放行的先决条件是顾客同意。
2、让步接收/特采/让步使用/让步放行区别..。
不合格品控制程序(使用)
5.5.1.当仪器点检时发现不合格，检验员应马上汇报品保部更换检验仪器，对点检前到上一次点检合格所生产的产品隔离并重新测试；
5.5.2.当仪器在校准时发现不合格，品保部应及时采用合格的仪器对库存品重新检验，直到确认合格为止,发现不合格按《不合格品控制程序》执行，当产品出货到客户处应及时通知客户。
5.4.7客户退货时，由仓库点数入仓，再通知品保部确认，确认结果记录汇总于《退货检验报告》如属本公司原因，品保部按4.5.5执行。品保部负责每月统计退货率，主要缺陷比例的逐月变化趋势，并汇报管理者代表、总经理。品保部应视问题的严重性召开检讨会议或向相关部门发出《CNR》报告，按《纠正和预防措施程序》执行。
5.1.2IQC根据检验结果对不合格来料进行隔离，把不合格来料放置于不合格品处理区，同是时向采购发出《不合格品通知单》，要求供应商进行换料或退料；
5.1.3对于生产急用，且不影响产品性能或功能的来料，品保部召集相关部门（生产部、技术中心、采购）对不合格来料进行评审，并做好评审会议记录；
5.1.4对于评审确定为特采（或降级使用）的来料IQC应在来料上进行标识，注明为特采物料；
6.0相关文件：
《产品监视和测量控制程序》
《纠正和预防措施控制程序》
7.0相关记录：
JS/QR14-001
不合格品通知单
JS/QR14-002
不合格物料评审表
JS/QR14-003
报废申请单
JS/QR14-004
不合格品处置单
5.3.4品保部将不合格情况记录于《成品出货检验报告》；
5.3.5对返工后仍不合格而又不能改作它用的成品，生产车间可填写《报废申请单》，交品保部负责人审核，总经理批准后作报废处理；
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让步接收/特采/让步使用/让步放行相同点与/不同点说明
相同点：
a)让步使用、放行或接收不合格品：对于已界定为不合格品，但可以使用、放行或接收的，组织可以在不违反法规要求，且不会对顾客造成伤害的情况下，让步使用、
放行或接收的不合格品。
需要明确的是，不合格品的让步使用、放行或接收均需要由组织内的相关人员授权批准，适用时还需要得到顾客批准。
b)因某些小方面达不到标准要求，但大部分还处于一种合格的范围内，如果不对合格的部分加以利用，就会造成不必要的浪费。
在这种情况下，一般会“让步”。
需要
强调的是：让步不等于妥协，而是要尽可能的降低成本的一种方法，毕竟做体系也是为了要减少不必要的成本开资，而做的预防性的开资。
不同点：
1、定义：
a)让步接收：一般针对原材料，指不符合接收规范（进厂检验标准）的不合格品，但不符合的项目和结果不影响产品质量，而采取的降低接收标准的行为。
让步一般
是有条件的，如限时、限量、限原料品种、限使用用途、限检验项目等，但不得影响最终产品的质量和安全性。
让步接收的产品可作它用。
b)特别采购：一般针对原材料，主要是针对供方选择评定而言的，因生产急需而来不及在合格供方处采购，在保证某些条件的情况下，向非合格供方采购。
c)让步使用：一般针对原材料，范围包括库房内的、上道工序的不合格品。
要求与让步接收差不多。
d)让步放行：一般针对完成品，在不合格基础上给予让步放行，通常是通过返修无法达到预期效果而不合格现象也是较为轻微而不影响产品特性及客户反感的状况。
这个危险程序高些、批准人的责任要大些，因为承担的风险要多。
让步放行的先决条件是顾客同意。
2、让步接收/特采/让步使用/让步放行区别。